Godina IX – broj 24 – ožujak 2013 - novosti, tehnička rješenja, kultura Tiskanica, poštarina plaćena u poštanskom uredu 10431 Sveta Nedelja [Svijet] MAPEI 24 PREDsTAVLJAMO PROiZVODE Provjereno otporan Linija Ultracoat – cjelovit sustav za zaštitu drvenih podova Više informacija na www.mapei.hr SAŽETAK 12 22 24 panamski kanal 2 10 17 27 32 SajMovi Sajmovi 2012. godine CErTiFiCirana KvaLiTETa Izjava o okolišu 2010. MiŠLjEnjE STrUČnjaKa Konstrukcijska ojačanja primjenom FRP materijala Parketarski radovi – Mapei kvaliteta od početka do kraja 34 36 37 26 rEFErEnCE Panamski kanal Knauf Insulation – Ojačanje AB zidova ventilatorske stanice Statičko ojačanje obiteljske kuće u Varaždinu Ultracoat linija na stambenom objektu u Zagrebu Hocus pocus Hidroelektrana Varaždin Sanacija fasade na dječjem vrtiću Medo Brundo prEdSTavLjaMo proiZvodE Ultracoat line MapeWrap System Tiskanica, poštarina plaćena u poštanskom uredu 10431 Sveta Nedelja U prvoM pLanU ULTRACOAT EASY PLUS str. 33 [Svijet] Mapei REVIJA MAPEI SVIJET Godina IX – broj 24 – ožujak 2013. DIREKTOR MAPEI, d.o.o. I GLAVNI UREDNIK Robert Požar Godina IX – broj 24 – ožujak 2013 - novosti, tehnička rješenja, kultura UREDNIŠTVO Po.svet, d. o. o. POMOĆNIK UREDNIKA ZA STRUČNO PODRUČJE Andraž Nedog 24 NASLOVNICA: Mapei, sa svojim aditivima za betone najnovije generacije, sudjeluje u radovima na panamskom kanalu na kojem su radovi još u tijeku. DIREKTOR MAPEI CROATIA d.o.o. I ODGOVORNI UREDNIK Jozo Grgić TEHNIČKO UREĐENJE Majda Lukić Štampalija LEKTORICA Bojana Milovski KONTAKT Mapei Croatia d.o.o. Purgarija 14 10 431 Sveta Nedelja tel.: 01 3647-790 faks: 01 3647-787 e-mail: mapei@mapei.hr www.mapei.hr GRAFIČKA PRIPREMA Multigraf, d. o. o. TISAK Tiskara Zelina d.d. NAKLADA Revija izlazi 3 puta godišnje u nakladi od 7500 primjeraka, besplatno. Ukoliko ne želite primati časopis, obavijestite nas putem telefona, faksa ili e-maila. PREDSJEDNIK I GLAVNI IZVRŠNI DIREKTOR Giorgio Squinzi U pripremi broja tekstove, fotografije i vijesti pribavili su: Mladen Jambrešić, Krešimir Dobranić, Severin Čamdžić, Nenad Karalija, Fausto Ferlin, snimke iz foto arhiva: Mapei S.p.A. Milano, Mapei Croatia d.o.o. KOORDINACIJA Metella Iaconello ODGOVORNA DIREKTORICA Adriana Spazzoli Članci ili njihovi pojedini dijelovi, objavljeni u ovom broju, mogu se reproducirati samo nakon dobivanja dozvole od izdavača i navođenja izvora. www.mapei.com Mapei web stranica sadrži sve informacije o radu grupe, njezinoj organiziranosti u Italiji i u svijetu, njezinu sudjelovanju na glavnim sajamskim manifestacijama te još mnogo toga. SAJMOVI NOVOSTI PREDSTAVLJENE NA SAJMOVIMA CERSAIE 2012 S pouzdanim partnerom gradite budućnost 30. međunarodni sajam keramike za arhitekturu i kupaonsku opremu održavao se 25. – 29. rujna prošle godine u Bologni. Bilo je ukupno 106 846 posjetitelja, od toga 75 563 onih koji su prvi put došli na ovaj sajam. 32 % posjetitelja iz drugih država predstavljao je još jedan rekord Sajma budući da su bili prisutni ljudi s važnih tržišta kao što su Rusija, Njemačka i Francuska, ali i iz dalekih zemalja poput Indije, Brazila, Koreje i Japana, ukupno 120 država. Još jedan pozitivan znak za građevinarstvo jest interes za izložbeni prostor koji je bio rasprodan u cijelosti. Predstavilo se 909 izlagača od kojih je prvi put bilo više od 30 % stranih iz 32 različite zemlje sa svih pet kontinenata. Od toga je registrirano 474 proizvođača keramičkih pločica, 292 proizvođača opreme za kupaonice (32,1 %) te u manjim postocima niz poduzeća koja se bave 2 MS br. 24/2013 sirovinama, alatima za polaganje materijala, gradnjom i uslugama. Od brojnih sajamskih događanja spomenimo Lectio Magistralis, predavanja koja je vodio portugalski arhitekt i dobitnik nagrade Pritzker za 2011. godinu – Eduardo Souto De Moura. Svijet proizvoda, svijet vrijednosti „S pouzdanim partnerom gradite budućnost“ glasio je Mapejev slogan na sajmu Cersaie 2012. godine u kojoj je Mapei slavio svoju 75. obljetnicu. Mapei je na vanjskom izložbenom prostoru te u glavnom paviljonu, koji je na dvije razine nudio 800 m2 izložbene površine, omogućio posjetiteljima razgledavanje cjelokupne linije proizvoda i sustava razvijanih unutar poduzeća u svrhu rješavanja različitih situacija s kojima se izvođači susreću prilikom polaganja materijala na industrijskim, poslovnim ili stambenim objektima kod manjih građevinskih zahvata kao i kod radova na velikim gradilištima. Odgovornost za okoliš Odgovornost za okoliš je jednostavno način razmišljanja u Mapeju. Grupa Mapei razvila je i nastavlja s razvojem brojnih inovativnih proizvoda koji, osim što udovoljavaju najstrožim pravilima, pomažu projektantima i poduzećima u ostvarivanju inovativnih projekata s certifikatom LEED (The Leadership in Energy and Environmental Design) koji je u skladu sa smjernicama američkog Udruženja za održivu gradnju (U.S. Green Building Council). Mapejevo zauzimanje za okoliš vidljivo je i u njegovoj razvojno-istraživačkoj djelatnosti u kojoj se usredotočuje na stvaranje proizvoda i sustava s vrlo niskom emisijom hlapljivih organskih spojeva te onih bez otapala. Radi se o liniji proizvoda ECO koje je Mapei ponudio sjevernoameričkom tržištu uz suglasnost zavoda CRI (Carpet and Rug Institute) još 90-ih godina prošlog stoljeća, a koji imaju certifikat Udruženja GEV (Gemeinschaft Emissionskontrollierte Verlegewerkstoffe, Klebstoffe und Bauprodukte e.V.), dakle dviju institucija koje se bave nadzorom ispuštanja hlapljivih organskih spojeva kod proizvoda za oblaganje podova. Svi Mapejevi proizvodi linije ECO imaju međunarodni certifikat EMICODE EC1 i EC1 R – vrlo nisku razinu ispuštanja hlapljivih organskih spojeva te su označeni oznakama EMICODE EC1 PLUS i EMICODE EC1 R PLUS. Također treba spomenuti da pojedini Mapejevi proizvodi nose oznaku i njemačkog ekološkog certifikata Der Blaue Engel kojim se procjenjuje ispuštanje hlapljivih organskih spojeva te sadržaj kancerogenih, teratogenih i mutagenih tvari koje proizvod ne smije sadržavati. Osim toga, od siječnja 2012. godine na građevinskim proizvodima za unutrašnje radove prodavanima u Francuskoj nalazi se i novi certifikat Emissions dans l’air interieur (Emisije u unutarnjoj atmosferi) kojim se procjenjuje kakvoća zraka u unutarnjim prostorima zgrada s obzirom na ispuštanje hlapljivih organskih spojeva. MARMOMACC 2012 Gore: Mapejev izložbeni prostor na Sajmu Građevinski sektor se oporavlja – jedinstvena prilika za inovativna poduzeća Tijekom četiri dana 47. sajma Marmomacc koji se održavao u Veroni 26. – 29. rujna prošle godine mogle su se primijetiti diskretne naznake oživljavanja građevinskog sektora. Ovaj se sajam ponovno pokazao kao svjetsko središte kamena (mramora, granita, ostalog prirodnog kamena), kao i materijala za njegovu obradu (strojeva i tehnika obrade). I rezultati Marmomacca su pozitivni – sudjelovalo je više od 1 450 izlagača, od čega 60 % stranih iz čak 57 zemalja. Sajmu su prisustvovale i brojne službene trgovinske delegacije (iz 42 zemlje, što je 23 % više u odnosu na 2011. godinu), a razgledalo ga je više od 56 000 posjetitelja, od čega 52 % stranih iz gotovo 140 zemalja, dok se za 11 % povećalo zanimanje za Sajam putem interneta. Novo i poticajno ozračje Marmomacc 2012. bio je prilika i za Mapei da iskoristi ovo novo i poticajno ozračje. Na svom izložbenom prostoru Mapei je pokazao prednosti svojih sustava za polaganje mramora i drugog prirodnog kamena. Putem panoa, na kojima su bili prikazani Mapejevi sustavi izvedeni diljem svijeta, te prikazima njihove uporabe posebna je pažnja bila posvećena ljepilima ELASTORAPID i KERAFLEX MAXI S1, sustavu polaganja na estrihe s podnim grijanjem, masi za fugiranje ULTRACOLOR PLUS koja ne uzrokuje iscvjetavanje, silikonskoj masi za brtvljenje MAPESIL LM i polimer-cementnoj hidroizolaciji MAPELASTIC. Mapestone – prava zvijezda Sajma Na Marmomaccu 2012. pod reflektorima je zabljesnuo i inovativni sustav MS br. 24/2013 3 SAJMOVI Mapestone koji omogućava brzo i jednostavno polaganje kamenih obloga i osigurava do 50 puta veću otpornost u usporedbi s tradicionalnim sustavima. Sustav je otporan na cikluse smrzavanja i odmrzavanja, soli za odmrzavanje te snažna opterećenja od prometa vozila. SAIE 2012 Ostvarenje snova o dobroj građevnoj praksi Gospodarska situacija i preklapanje nekih datuma dale su povoda sumnji da uspjeh sajamskih događanja neće biti zadovoljavajući. Međutim, prilična posjećenost ovakvih sajmova dokaz je da je zanimanje za građevinski sektor i dalje vrlo veliko. „Obnovimo Italiju“ bila je tema događanja na sajmu Saie 2012., međunarodnom sajmu građevinarstva kojeg je organizator BolognaFiere ugostio 18. – 21. listopada. Popunjeno je bilo preko 50 000 m2 izložbenog prostora. Cijeli Sajam bio je u cijelosti posvećen inovacijama. „Obnovimo Italiju“ – bio je i naslov foruma kojim je bolonjski sajam želio pridonijeti razmišljanju o preokretu u građevinskoj politici nakon potresa u pokrajinama Abruzzo i Emilia-Romagna 2012. godine. Mnoga poduzeća su unatoč gospodarskoj krizi predstavila inovativne proizvode i pokazala sve veću usmjerenost energetskim temama. Ovo je naglasio i Giorgio Squinzi koji je u pratnji predsjednika sajma BolognaFiere Duccia Campagnolija posjetio Sajam u svojstvu predsjednika talijanskog udruženja Confindustria. „Slogan sajma Saie 2012. Obnovimo Italiju“, izjavio je Squinzi, „metaforički rečeno baš je ono što je zemlji potrebno. Imamo značajnu, nepokretnu ostavštinu koju treba kvalitetno revitalizirati i moramo se oporaviti. U trenutku kada su Talijani dezorijentirani i ne znaju u što da ulažu, možda je baš revitalizacija vlastitog kulturnog nasljeđa pravi odgovor. Što se potresa tiče“, rekao je u nastavku, „to je aktualna tema i cijela se država mora potruditi oko toga povećanjem ulaganja te pojednostavljivanjem normi i zakonske regulative.“ 4 MS br. 24/2013 Popratna događanja na Sajmu Među brojnim popratnim događanjima, koji su obogatili sajamske dane, neka su bila posvećena potresu u talijanskoj regiji Emilia-Romagna poput izložbe Potres u Emiliji: tehnologija zaštite od potresa te arhitektura crkava u Emiliji-Romagni. Mapei je sudjelovao i na izložbi Posjetioci sajma Saie, upoznajte se s inovacijama, čija je svrha bila usmjeravanje pažnje na neke inovativne proizvode i sustave koji su već prošli pokusnu fazu i nalaze se u praktičnoj upotrebi pri izgradnji objekata. Prikazana ja kvaliteta novo uvedenih tehnologija i njihova djelotvornost. Mapei – svijet vrijednosti temeljen na kvalitetnoj gradnji Mapei je i na ovom sajmu privukao pažnju sloganom „S pouzdanim partnerom gradite budućnost“ budući da je putem sigurnih, pouzdanih i postojanih rješenja pokazao da je u stanju nositi se s brojnim zahtjevima projektanata, arhitekata i/ili krajnjih korisnika. Pri tome ne smijemo zaboraviti na brigu za okoliš koja je za Mapei na prvom mjestu. Grupa Mapei je razvila i nastavlja razvijati i stvarati najširu paletu inovativnih proizvoda koji ne samo da udovoljavaju najstrožim propisima, već su i od velike pomoći projektantima i poduzećima pri ostvarivanju inovativnih projekata s certifikatom LEED (The Leadership in Energy and Environmental Design). Svijet ljepila Tijekom svih ovih godina Mapei je stvarao i unapređivao sustave koji u najvećoj mjeri osiguravaju pouzdanost polaganja obloga u svim uvjetima i posvuda – na unutarnjim i vanjskim površinama, na podovima, zidovima, grijanim podlogama ili postojećim keramičkim površinama, na fasadama i brojnim drugim površinama. Na sajmu Cersaie 2012. paleta „lakih“ ljepila povećana je za još dva proizvoda, za dva „laka“ i učinkovita ljepila, prikladna za polaganje svih vrsta keramičkih pločica, tankog porculaniziranog gresa i prirodnog kamena. Govorimo o brzim varijantama ljepila ULTRALITE S1 i ULTRALITE S2. ULTRALITE S1 QUICK je fleksibilno ljepilo kratkog vremena vezanja i očvršćivanja, bez klizanja na vertikalnim površinama, veoma izdašno, jednostavno se nanosi lopaticom, omogućava dobro ulijeganje poleđine obloge u ljepilo te je prikladno za keramičke pločice, prirodan kamen i porculanizirani gres, čak i onaj tanji. ULTRALITE S2 QUICK ima, pored svojstava prvog ljepila, duže otvoreno vrijeme i veću fleksibilnost. Zbog toga, za razliku od drugih brzovezujućih cementnih ljepila, duža obradivost ljepila ULTRALITE S2 QUICK olakšava rad čak i kod viših temperatura. Fugiranje Mapejeve mase za fugiranje u bojama oplemenjuju svijet keramičkih obloga. Mapei nudi vrlo kvalitetne, iznimno funkcionalne te raznobojne mase za fugiranje za unutarnju i vanjsku primjenu, priklad- ne za sve vrste i veličine podnih i zidnih obloga – keramičke pločice, opločnike, kamen, mozaik i metal. Na raspolaganju su u cementnim i epoksidnim varijantama te u vidu paste, a mogu se koristiti u stambenim, poslovnim ili industrijskim objektima. Na području stanogradnje ističe se prije svega cementna masa za fugiranje ULTRACOLOR PLUS koja osigurava sigurno fugiranje, sprečava nastanak plijesni u vlažnim prostorima te iscvjetavanje soli, a zbog svojih osobina nema konkurentskih proizvoda. Za sektor industrije Mapei je razvio posebnu liniju epoksidnih masa za fugiranje, liniju Kerapoxy, namijenjenu lijepljenju i fugiranju pločica u prostorima koji zahtijevaju visoku kemijsku otpornost. Novost predstavljena na sajmu Cersaie je i veći izbor boja višenamjenske mase za fugiranje KERAPOXY CQ, kojoj je broj dostupnih boja s dosadašnjih 6 povećan na čak 21 boju. Njena glavna značajka je da se jednostavno nanosi, vrlo dobro čisti za vrijeme ugradnje, higijenska je i izuzetno otporna. Masa za fugiranje KERAPOXY CQ namijenjena je fugiranju podnih i zidnih površina od keramičkih pločica u poslovnim i stambenim prostorima, ali i u industrijskim objektima kod kojih se traži visoka otpornost na kiseline. U ovu skupinu spadaju i mase za fugiranje KERAPOXY IEG i KERAPOXY P te svi proizvodi koje odlikuje velika otpornost na kiseline kao i zahtjev za visokim stupnjem higijene. Naime, linija Kerapoxy omogućava izvedbu obloga od keramičkih pločica koje su u skladu sa sustavom HACCP i odgovaraju zahtjevima europske smjernice CE 852/2004 o higijeni. Za upotrebu u poslovnim i stambenim objektima Mapei je predstavio epoksidnu, dekorativnu, dvokomponentnu kiselootpornu masu za fugiranje KERAPOXY DESIGN. Idealan je za stakleni mozaik, a može se koristiti i kao ljepilo. U masu se mogu umiješati i metalne šljokice u boji – MAPEGLITTER, čime se postiže poseban estetski dojam. Mase za brtvljenje Na sajmu Cersaie bile su izložene sve Mapejeve certificirane mase za brtvljenje u boji koje su idealne za završnu obradu i izvođenje detalja kojima se naglašava MS br. 24/2013 5 SAJMOVI kakvoća izvršenih radova. Među njima se posebno isticala silikonska masa za brtvljenje s acetatnim zamreženjem MAPESIL AC, idealna za spojeve kod podnih i zidnih keramičkih obloga, dostupna u 26 boja i transparentnoj te neutralna silikonska masa MAPESIL LM koja je dostupna u 9 boja, a prikladna je za dilatacijske spojeve na fasadama i mramornim, granitnim i drugim oblogama jer ne ostavlja mrlje na obrađenim površinama. Novost predstavljena na sajmu Saie je ljepilo za brzo lijepljenje na unutarnjim i vanjskim površinama ULTRABOND MS RAPID, s pojačanim vezanjem koje ima oznaku EC1 PLUS. Na Sajmu su bili izloženi i elastična poliuretanska masa za brtvljenje i ljepilo MAPEFLEX PU45 s visokim modulom elastičnosti, kao i elastična hibridna masa za brtvljenje i ljepilo MAPEFLEX MS45 za vlažne podloge. 6 MS br. 24/2013 Postavljanje parketa Distributeri keramičkih pločica sve češće nude i parket. Zato je Mapei na sajmu Cersaie predstavio i rješenja za postavljanje gotovog parketa uz pomoć linije ljepila Ultrabond. Među ljepilima posebna je pažnja bila posvećena jednokomponentnim ljepilima ULTRABOND ECO S945 1K, ULTRABOND S965 1K i ULTRABOND ECO S955 1K koja imaju oznaku EC 1R PLUS. Ova su ljepila proizvedena na bazi silikatnih polimera Novost Masa za fugiranje KERAPOXY CQ s dosadašnjih 6 odsada u 21 nijansi boja i već pripremljena za upotrebu. Nanose se jednostavno, lako se čiste s površine i s ruku, prikladna su za lijepljenje svih vrsta parketa na različite podloge, čak i grijane. Proizvodi su certificirani u skladu s važećim propisima. Što se tiče lakova, Mapei je na Sajmu predstavio liniju Ultracoat za postojanu i trajnu zaštitu parketa. Kvaliteta prostora u kojem boravimo Kvaliteta prostora uvelike ovisi o dobro građenim zidovima i podovima. Mapei je na Sajmu predstavio sustav toplinske izolacije zgrada Mapetherm Tile koji omogućava oblaganje keramičkim i kamenim oblogama, a posebno upotrebu tankih ploča velikih formata. Također je omogućena izvedba sustava za oblaganje i polaganje na EPS ili XPS ploče kojeg odlikuje visoka mehanička čvrstoća i nizak modul elastičnosti, pa je on u ji za unutarnje površine koja ima mat konačan izgled • ELASTOCOLOR TONACHINO PLUS je elastomeran vodoodbojan premaz za unutarnju i vanjsku upotrebu, vodootporan te otporan na nastanak algi i plijesni. Ne smijemo zaboraviti ni linije proizvoda Quarzolite, Silancolor, Silexcolor, Colorite, Elastocolor i Dursilite koje odlikuje velika snaga prekrivanja, jednostavnost korištenja, vodootpornost, elastičnost, otpornost na UV zrake i paropropusnost. Spomenimo još i akrilno-siloksansku boju za unutarnju i vanjsku upotrebu SILANCOLOR AC PITTURA koja je vodootporna i otporna na UV zrake te akrilno-siloksanski premaz pogodan za deblje nanose SILANCOLOR AC TONACHINO koji se isto tako može koristiti na unutarnjim i vanjskim površinama. mogućnosti podnijeti težinu i opterećenja uzrokovana oblogama i toplinskim rastezanjem. Toplinska i zvučna izolacija Mapei je izradio dva jednostavna sustava za projektiranje i ugradnju - sustav Mapesilent i Mapesonic CR za zaštitu od udarnog zvuka kod keramičkih i kamenih obloga. Kod sustava Mapesilent novost je MAPESILENT UNDERWALL, elastoplastomerna traka na osnovi bitumena i posebnih polimera, spojena s otpornim slojem od poliestera te obložena geotekstilom od plavog polipropilena koji prigušuje zvuk, a ugrađuje se ispod zidova. MAPESILENT UNDERWALL je kompatibilan sa zahtjevima krutih materijala, kao što su keramičke obloge, i omogućava ugradnju u objekte, kao što su na primjer bolnice ili hoteli kod kojih je najvažnije suzbijanje udarnog zvuka koji nastaje hodanjem. Sustavu Mapesonic CR pridružuje se i samoljepljiva traka MAPESONIC STRIP koja se polaže na rubove poda ili oko stupova, ako ih ima, i sprečava nastanak zvučnih mostova. Za toplinsku izolaciju zgrada Mapei je razvio dva sustava: Mapetherm koji omogućava završnu obradu fasada bojama, kao što su SILANCOLOR i SILEXCOLOR, i Mapetherm Tile Sistem koji omogućava oblaganje fasada keramičkim i kamenim oblogama, a posebno je pogodan kod upotrebe tankih ploča velikih formata. Zidne boje Novosti koje je Mapei predstavio na sajmu Saie 2012. su DURSILITE MATT i ELASTOCOLOR TONACHINO PLUS: • DURSILITE MATT je paropropusna periva zidna boja u vodenoj disperzi- Proizvodi za hidroizolaciju Na sajmovima Cersaie i Saie predstavljena je cjelokupna linija Mapelastic – MAPELASTIC, MAPELASTIC SMART, MAPELASTIC AQUADEFENSE – kao najpostojanija rješenja za hidroizolaciju. Pored cementnih hidroizolacija MAPELASTIC i MAPELASTIC SMART, koje su na tržištu prisutne više od dvadeset godina, posebna je pažnja bila posvećena fleksibilnoj tekućoj hidroizolaciji MAPELASTIC AQUADEFENSE, idealnom proizvodu za brzu hidroizolaciju balkona, kupaonica, tuš-kabina, sauna i drugih vlažnih prostora prije polaganja obloga od keramičkih pločica, kamena i mozaika. Hidroizolacija MAPELASTIC AQUADEFENSE stvorena je za obradu malih i velikih površina, a njena glavna prednost je u brzoj i jednostavnoj ugradnji kako u unutarnjim, tako i na vanjskim površinama. Osim hidroizolacija, predstavljeni su i popratni proizvodi, komplet za odvodnju DRAIN, koji se sastoji od odvoda s vertikalnim i odvoda s bočnim nastavkom, a idealan je za izvedbu odvodnje na terasama, balkonima, kupaonicama i sl. Novost u liniji hidroizolacijskih proizvoda predstavljena na sajmu Saie je AQUAFLEX ROOF HR, visokoreflektirajući (SRI 105) tekući fleksibilni premaz MS br. 24/2013 7 SAJMOVI za hidroizolaciju u vodenoj emulziji. AQUAFLEX ROOF HR smanjuje zagrijavanje površine krova za čak 50 % u odnosu na tamni pokrov. Ugrađuje se jednostavno i praktična je te odlično prianja na razne vrste podloga. Govoreći o ovoj liniji spomenimo još i fleksibilni tekući premaz za hidroizolaciju AQUAFLEX ROOF, koji je već pripremljen za upotrebu, a prikladan je za neprekidnu hidroizolaciju vanjskih vidljivih površina. Na sajmu Saie predstavljena je i linija proizvoda Purtop. To su hidroizolacije na osnovi čistog i hibridnog poliuretana bez otapala, vodonepropusne, a lako ih se nanosi prskanjem. Omogućuju trenutnu hidroizolaciju i prohodnost te ne zahtijevaju nikakvo ojačanje mrežicama. Posebni dodaci betonu Za potrebe u dijelu održive gradnje Mapei je kreirao inovativni proizvod RE-CONZERØ za ekološki besprijekornu uporabu betonskih ostataka. RE-CONZERØ sprečava vezanje suvišnog betona i omogućava ponovnu uporabu agregata, što predstavlja veliku korist u ekološkom, društvenom i ekonomskom pogledu. Sanacija betona Za sanaciju betona kod velikih infrastrukturnih objekata Mapei je ponudio sljedeće proizvode: • MAPEGROUT COLABILE TI 20, tekući cementni mort s kompenziranim skupljanjem, mikroarmiran čeličnim vlaknima, što mu omogućava povećanu elastičnost • MAPEGROUT FMR, tiksotropni mort s kompenziranim skupljanjem, otporan na sulfate, mikroarmiran fleksibilnim metalnim vlaknima, posebno prikladan za obnove betonskih konstrukcija kod kojih se traži vrlo velika elastičnost • MAPEGROUT SV FIBER, tekući cementni mort s kompenziranim skupljanjem, mikroarmiran krutim čelič- Obnovljeni beton bez štetnog utjecaja na okoliš KORAK KORAK Komponenta A 0,5 kg/m3 4 minute miješanja Komponenta B 6 kg/m3 3 minute miješanja 1 kg 1 kg 1 kg 1 kg 0,5 kg 1 kg 1 kg CLS KORAK PRAŽNENJE OSTATKA BETONA Komplet za izradu 1 kubičnog metra betona RE-CON ZERØ komponenta A 1 vrećica od 0,5 kg topljiva u vodi RE-CON ZERØ komponenta B 6 vrećica od 1 kg topljivih u vodi 8 MS br. 24/2013 nim vlaknima, s ubrzanim vezanjem i stvrdnjavanjem, vrlo elastičan, prikladan za sanaciju betona i nanošenje na temperaturama do -5 °C. Za stambene objekte: • PLANITOP RASA & RIPARA (PLANITOP SMOOTH & REPAIR), mikroarmirani tiksotropni cementni mort – jedinstven proizvod za izravnavanje i obnovu betona, certificiran i postojan. Linija za konstrukcijska ojačanja betona i zidova Na sajmu Saie prvi je put predstavljen sustav pasivnog ojačavanja zgrada od djelovanja potresa – sustav Mapewrap EQ – odabran kao inovativni proizvod u svrhu predstavljanja na izložbi Posjetioci sajma Saie, upoznajte se s inovacijama. Ovaj je sustav na neki način protupotresna tapeta koja omogućava produljivanje vremena evakuacije u slučaju potresa. Sustav Mapewrap EQ se sigurno i jednostavno ugrađuje u unutarnje prostore, predstavlja ekološki prihvatljivo rješenje, a prianja i na ožbukane površine. Radi se o pravom pravcatom zračnom jastuku koji sprečava trenutni kolaps, odnosno, rušenje zidova tijekom udara potresa. Linija za sanaciju zidanih objekata Mapei je na Sajmu predstavio sada već vrlo prepoznatljive proizvode linije MapeAntique na osnovi eko-pucolana bez ikakvog sadržaja cementa koji su osobito prikladni za obnovu objekata od kulturno-povijesnog značaja. Novi je proizvod, predstavljen na sajmu Saie, MAPE-ANTIQUE MC MACCHINA. To makroporozna isušujuća žbuka otporna na soli, izrađena na osnovi vapna i eko-pucolana. Koristi se za sanaciju zidova te objekata od kulturno-povijesnog značaja. MAPE-ANTIQUE MC MACCHINA može se nanositi na zgrade zidane kamenom, opekom, tufom ili miješanim materijalima. Liniju Mape-Antique dopunjuje propusna, tankoslojna i iznimno sitnozrnata žbuka za izravnavanje MAPE-ANTIQUE FC ULTRAFINE i propusna, tankoslojna krupnozrnata žbuka za izravnavanje MAPE-ANTIQUE FC GROSSO na osnovi vapna i eko-pucolana, otporna na Učvršćeno za snažne! Nova Mapeijeva linija certificiranih proizvoda za kemijsko učvršćivanje koji odgovaraju najrazličitijim zahtjevima kod projektiranja i izvođenja radova Certifikati ETA i oznaka CE Mapefix PE Wall vo ZA UMJERENA OPTEREĆENJA no ZA ZIDOVE Mapefix VE SF ZA KONSTRUKCIJSKA OPTEREĆENJA ZA SVE MATERIJALE Mapefix PE SF Mapefix EP ZA VELIKA OPTEREĆENJA ZA KONSTRUKCIJSKA OPTEREĆENJA ZA BETON I ZIDOVE ZA SVE MATERIJALE Više informacija na www.mapei.hr /mapeispa soli i prikladna za nanošenje na vapnene žbuke. Ove žbuke za zaglađivanje dopunjuju liniju proizvoda za isušivanje u kojoj nalazimo i proizvode MAPE-ANTIQUE RINZAFFO i MAPE-ANTIQUE MC, a koji se nanose prije površinskih boja za zidove. Proizvodi za kemijsko učvršćivanje MAPEFIX PE SF, MAPEFIX VE SF i MAPEFIX EP su proizvodi koji čine nedavno razvijenu liniju Mapefix za učvršćivanje elemenata izloženih malim, velikim i konstrukcijskim opterećenjima. Ovim proizvodima se sada pridružuje i MAPEFIX PE WALL, proizvod za kemijsko učvršćivanje na bazi poliestera bez stirena, za laka opterećenja i zidove. Linija za podove na bazi smola i cementa Mapefloor i Ultratop su sustavi koje odlikuje iznimna mehanička čvrstoća, a prikladni su za izvedbu završnih podnih obloga. Radi se o proizvodima otpornim na kemijske utjecaje koji imaju vrlo nizak udio hlapljivih organskih spojeva u svom sastavu. Linija industrijskih podova Betonske površine su specifične po svojoj površinskoj poroznosti, sklone su upijanju vode i tekućina s kojima dođu u dodir. Nova linija Mapecrete za površinsku zaštitu betona u stanju je zadovoljiti takve potrebe. Sustavi su vodootporni, ojačavaju konstrukciju i otporni su na mrlje: • MAPECRETE CREME PROTECTION je jednokomponentni, tiksotropni, vodonepropusni premaz na osnovi silana, bez otapala, u vodenoj disperziji, prikladan za hidrofobnu obradu betona • MAPECRETE STAIN PROTECTION je premaz u vodenoj disperziji, za betonske površine, prirodan kamen, kamene i cementne materijale. Njegovom upotrebom dobiva se površina otporna na mrlje • MAPECRETE Ll HARDENER je tekući premaz s učvršćujućim učinkom za nove ili postojeće betonske podove i betonske površine koje su pjeskarene. MAPECRETE LI HARDENER zatvara pore cementne površine te tako poboljšava mehaničku otpornost površinskog sloja poda. Saie Sport & Technologies – rješenja za sportske objekte Mapei je svoju prisutnost obilježio i unutar novog izložbenog prostora Salone Saie Sport & Technologies. Tu je bila predstavljena tehnologija za izvođenje podloga za sportske površine od umjetne trave, sustave za sportske podove od smole i ljepila za atletske staze. Za objekte namijenjene raznim sportovima, od nogometa i tenisa do atletike, Mapei je na sajmu Saie predstavio: • MAPESOIL 100, inovativni proizvod za stabilizaciju podloga za sportske površine od umjetne trave • MAPECOAT TNS SYSTEM, višeslojni sustav na osnovi akrilnih smola za izvedbu vanjskih i unutarnjih sportskih podova, idealan za teniska igrališta • ULTRABOND TURF, linija poliuretanskih ljepila visoke učinkovitosti za igrališta od umjetne trave • ADESILEX G19, veoma učinkovito ljepilo za atletske staze, korišteno i za pripremu staza na londonskom olimpijskom stadionu za OI 2012. godine. Uređenje javnih površina Za polaganje podnih obloga koje su „za cijeli život“ Mapei nudi najbrži i najjednostavniji sustav polaganja porfira i lomlje- nog kamena – Mapestone. Ovaj sustav je 50 puta otporniji od tradicionalnih sustava, otporan na cikluse smrzavanja i odmrzavanja, soli za odmrzavanje te na snažna prometna opterećenja. Sustavi za održavanje kolnika Mapei je na sajmu Saie predstavio visoko kvalitetne proizvode i za ovaj sektor, kao što je na primjer MAPE-ASPHALT REPAIR 0/8, jednokomponentni reaktivni asfalt, pripremljen za uporabu, koji se nanosi hladan. Prikladan je za zapunjavanje rupa na kolnicima i popravke industrijskih podova. Zahvaljujući ovom proizvodu popravci cesta i autocesta su jednostavniji, vrše se bez prekidanja prometa uz znatne ekonomske i društvene uštede. Polyglass – izolacijski sustavi Polyglass, vodeće poduzeće na području bitumenske hidroizolacije i specijalist za vodonepropusne i izolacijske materijale u građevinarstvu, predstavilo se unutar Mapejevog izložbenog prostora na sajmu Saie putem CD-a iROOF – Digital Video Assistant. Polyglass ima četrdesetogodišnje iskustvo u tehničkoj podršci projektantima i drugom tehničkom osoblju, izvođačima i trgovcima. Bila je to prava izložba koja je istakla sposobnost poduzeća Polyglass da popuni tržište cjelovitom paletom hidroizolacija, od bitumenskih do sintetičkih. Tradicionalne bitumensko-polimerne membrane Polyglass dopunjuje samoljepljivim folijama ADESO® kod kojih nije potrebna upotreba plamena prilikom polaganja. Zatim su tu izvanredno lake inovativne folije REOXTHENE i sintetičke MAPEPLAN, linija posebnih komplementarnih hidroizolacijskih proizvoda te termoizolacijski sistemi Polysol. Poduzeća VA.GA. Unutar velikog Mapejevog izložbenog prostora na Sajmu se predstavio i partner skupine Mapei, poduzeće VA.GA. iz Costa de’ Nobili (PV), specijalist za proizvodnju silicijevog pijeska i šljunka. Već nekoliko godina krunu njihove ponude čine unaprijed pripremljeni građevinski mortovi kojima se ovo poduzeće na tržištu smatra proizvođačem tehnološki sve naprednijih rješenja. MS br. 24/2013 9 CERTIFICIRANA KVALITETA IZJAVA O OKOLIŠU 2010 Pogon Robbiano di Mediglia za očuvanje okoliša i zdravlja 10 MS br. 24/2013 Zaštita okoliša od zagađenja te briga o sigurnosti i čistoći na radu dio su djelatnosti Mapei Grupe. Dosljedno je provodeći u djelo, u studenom 2010. godine objavljena je Izjava o okolišu 2010. pripremljena u skladu s Uredbom EU br. 1221/2009 od 25. studenog 2009. (EMAS 3), a odnosi se na pogon Robbiano di Mediglia, u blizini Milana, koji je i najvažnija proizvodna jedinica Grupe. Objavljivanje Izjave o okolišu je inicijativa koju pokreću osvještenije tvrtke kako bi pokazale da je moguće postići sklad između svojih aktivnosti i sigurnosti za okoliš. Prikaz svojih postignuća i ciljeva prilika je za otvoreni dijalog s vlastima i širom javnosti. Podsjetimo da je Eco-Management and Audit Scheme (EMAS) dobrovoljni instrument Europske Unije u kojem mogu bez prisile sudjelovati sve ustanove i organizacije kako bi vrednovale i poboljšale svoja postignuća vezana uz okoliš te pružile javnosti i drugim zainteresiranim subjektima informacije o svome upravljanju njime. Tijekom svih ovih godina Mapei je djelovao slijedeći ove smjernice: 1992. godine pridružio se programu Responsible Care, a kasnije je implementirao sustav sigurnosti i upravljanja okolišem koji je certificiran prema standardima ISO 14001 (1998. godine) i OHSAS 18001 (2000. godine). 1999. godine objavljena je prva potvrđena Izjava o okolišu koja se odnosila na pogon Robbiano di Mediglia. Iste je godine podružnica Vijeća Ecolabel-Ecoaudit, EMAS Italija, donijela rješenje o upisu ove tvornice u Registar europskih pogona. Responsible Care Responsible Care je dobrovoljni program svjetske kemijske industrije temeljem kojeg tvrtke nastoje stalno poboljšavati proizvode, postupke i ponašanje na području sigurnosti, zdravlja i očuvanja okoliša. Program Responsible Care pokrenut je u Kanadi 1984. godine od strane CCPA (the Canadian Chemical Producers Association), a kasnije, 1988. godine usvojio ga je i ACC (American Chemistry Council). Već sljedeće godine program je pokrenut i u Europi od strane CEFIC-a (European Chemical Industry Council), dok njime u Italiji od 1992. godine upravlja Federchimica. Trenutno je program Responsible Care usvojilo više od 10 000 kemijskih tvrtki u 53 zemlje svijeta. Danas u Italiji u ovom programu sudjeluje 169 tvrtki koje predstavljaju više od 52 % prometa kemijske industrije u Italiji i oko 40 % njezinih zaposlenika. Responsible Care se stoga temelji na usvajanju sustava upravljanja koji obuhvaća sigurnost, zdravlje i brigu za okoliš, ali uključuje i aktivnu ulogu tvrtke u izgradnji otvorenog i transparentnog dijaloga s javnošću. Kako bi oživio i ujednačio provedbu programa u svijetu, ICCA (International Council of Chemical Associations) je 2006. godine predstavio povelju o odgovornoj glo balnoj brizi Responsible Care Global Charter. Povelja nadilazi prvotne elemente Responsible Care iz 1984. godine te se fokusira na važne promjene s kojima se kemijska industrija i društvo u cjelini moraju suočiti. Sve veća pozornost javnog mnijenja za pitanja održivog razvoja i ljudskog zdravlja uslijed korištenja kemijskih proizvoda, kao i potreba za većom transparentnosti, pridonijeli su osuvremenjivanju i obnovi kemijske industrije. Mapei je jedna od prvih multinacionalnih tvrtki koje su potpisale povelju Global Charter, a 2008. pridružila se i pilot projektu Testiranje trećeg dijela Responsible Care programa kojeg je razvila i unaprijedila Federchimica u suradnji s CEFIC-om kako bi se vrednovala primjena programa Responsible Care, i to ovjerom tijela koje izdaje takve certifikate (Certiquality). Izjava o okolišu također je dostupna svakome tko je zatraži u pogonu Mediglia ili u sjedištu Mapeja u Milanu, a dostupna je i na internetskim stranicama www.mapei.com. SIGURNOST, OKOLIŠ I ZDRAVLJE U MAPEI GRUPI Očuvanje okoliša od zagađenja te briga za sigurnost i zdravlje na radu u unutarnjim i vanjskim prostorima proizvodnih jedinica čine sastavni dio djelatnosti Mapei Grupe. Osim ispunjavanja zahtjeva koje nalažu važeći zakoni i dobrovoljno potpisane uredbe, Mapei poklanja posebnu pažnju usmjerenom kontinuiranom unapređenju i razvoju. Naša načela usklađena su sa svim zahtjevima međunarodnog projekta Responsible Care – Global Charter koji predstavlja zauzimanje svjetske kemijske industrije za okoliš, sigurnost i zdravlje, a u kojemu Mapei sudjeluje od 1992. godine. U tu svrhu cijela Mapei organizacija poduzima mjere kojima nastoji: -- spriječiti ili smanjiti utjecaj svog djelovanja i djelovanja svojih proizvoda na okoliš zahvaljujući odgovarajućem sustavu upravljanja istraživanjem, projektiranjem, proizvodnjom, distribucijom, kontrolom otpada te primjenom najboljih raspoloživih i ekonomski izvedivih tehnologija -- spriječiti sve moguće nezgode vezane uz rad Mapeja ili tvrtki koje rade za Mapei -- spriječiti narušavanje zdravlja vlastitih djelatnika, djelatnika tvrtki davatelja usluga, klijenata i lokalnih zajednica. Temeljna načela za ispunjavanje ovih obveza su: -- snažno i stalno djelovanje svih djelatnika te njihovo odgovorno zauzimanje za sigurnost, okoliš i zdravlje -- suradnja s drugim kemijskim tvrtkama, s predstavnicima vlasti te lokalnim zajednicama kako bi se utvrdile mjere za smanjenje utjecaja na okoliš, kao i na smanjenje rizika za zdravlje u proizvodnim djelatnostima -- usmjerenost na istraživanje novih proizvoda kojima bi se došlo do rješenja s najmanjim utjecajem na okoliš i ljude tijekom njihovog cijelog „životnog ciklusa” -- informiranje i podrška korisnicima, distributerima i prijevoznicima o sigurnoj primjeni i prijevozu proizvoda kao i o njihovu odlaganju -- uključenje dobavljača i izvođača radova u promicanje korektnog ponašanja na području okoliša i sigurnosti -- transparentna unutarnja i vanjska komunikacija o predviđenim ciljevima i postignutim rezultatima. Giorgio Squinzi Izvršni direktor Mapei Grupe MS br. 24/2013 11 REFERENCE MAPEI RJEŠENJA ZA PROŠIRENJE PANAMSKOG KANALA Desno: Zemljopisni položaj kanala u prevlaci koja povezuje sjevernoamerički i južnoamerički kontinent. Dole: 3D prikaz – novi niz ustava koji su trenutno u fazi izrade. Aditivi najnovije generacije za 5 500 000 m3 betona na velikom gradilištu gdje su radovi u tijeku Panamski kanal je umjetni kanal koji prolazi kroz istoimeni tjesnac ukupne dužine 81,1 km te spaja Atlantski i Tihi ocean. Trenutno su u punom jeku radovi proširenja kanala, velikog projekta kojim se predviđa izgradnja dvaju nizova novih ustava (jedne na atlantskoj i druge na pacifičkoj obali), čime će se povećati trgovački promet kroz kanal te omogućiti prolaz plovilima većih dimenzija i tonaže. Na tom, danas najvećem, svjetskom gradilištu Mapei je, kao jedan od ključnih sudionika u projektu, zadužen za opskrbu aditiva za beton. 12 MS br. 24/2013 Jezero Gatun Jezero Miraflores Tihi ocean Atlantski ocean Ustave Gatun Cilj pokretanja ovog velikog projekta započetog 2007. godine je udvostručiti kapacitet ovog najvažnijeg plovnog puta na svijetu, i to točno 100 godina nakon prolaska prvog broda kroz njega 1914. godine. Po završetku novih ustava – kod Gatúna na sjevernoj atlantskoj strani i Mirafloresa na južnoj pacifičkoj strani – ovim kanalom moći će ploviti i tzv. Post-Panamax kontejnerski brodovi. To su plovila duljine do 366 m i širine 49 m, kapaciteta ukrcaja do 12 000 TEU-a ( Twenty-foot equivalent unit – standardna međunarodna mjera volumena kontejnera), dok je trenutno za tzv. Panamax brodove dopušteno 4 400 TEU-a. Završetak novog vodenog puta očekuje se do 2014. godine, točno na stotu obljetnicu otvorenja postojećeg kanala. Projekt proširenja stvoren je na temelju sporazuma između Uprave Panamskog kanala (ACP), panamske vladine agencije koja je odgovorna za upravljanje infrastrukturom te konzorcija Grupo Unido por el Canal (GUPC). Troškovi projekta iznose 5,25 milijardi dolara, a njih će panamska Vlada financirati povećanjem cestarine za 3,5 % tijekom iduća dva desetljeća. Ustave Pedro Miguel Ustave Miraflores KANAL U BROJKAMA Panamski kanal, Panama Datum otvaranja kanala: 15.8.1914. Prvi službeni prelazak: Brod Ancon u 9 sati i 40 minuta Dužina kanala: 80 km Dimenzije: maksimalna dubina 12 m, širina 240 – 300 m u jezeru Gatún i 90 – 150 m u usjeku Culebra Mehanizam rada kanala: sustav ustava, koji se sastoji od odjeljaka s ulaznim i izlaznim vratima, omogućuje podizanje plovila do visine razine jezera Gatún te njihovo ponovno spuštanje do razine mora Dimenzije prostora ustava: 33,53 m širine i 304,8 m dužine Radna snaga koja je sudjelovala u radovima izgradnje prvog kanala 1904. – 1913.: 56 307 radnika iz svih krajeva svijeta Broj zaposlenih na proširenju kanala u rujnu 2010.: 9 759 radnika Prosječno vrijeme putovanja kanalom: za brodove srednje veličine 8 – 10 sati Broj brodova koji je prešao kanal 1914. - 2010.: 1 004 037 Rekonstrukcija postojećeg kanala Radovi na kanalu također uključuju rekonstrukciju prvotnog kanala. Mapei je i ovdje dao svoj doprinos u sanaciji i učvršćenju temelja ustava Gatún, na dubini od približno 30 m ispod razine tla, jednoj od najimpresivnijih armirano-betonskih konstrukcija ikada izgrađenih. Gore: Na crtežu prikaz kanala od ustava Gatún do ustava Miraflores. MS br. 24/2013 13 REFERENCE Panamski kanal UKRATKO Panamski kanal jedno je od najvažnijih građevinskih ostvarenja u svijetu, neizostavno odredište svih posjetitelja Paname. Iskopan je na jednoj od najužih točaka, na najnižem dijelu prevlake koja spaja sjevernoamerički i južnoamerički kontinent. Za prelazak kanala brodom potrebno je 8 – 10 sati, a kanal se sastoji od nekoliko dijelova: jezera Gatún, usjeka Culebra i ustave (Miraflores i Pedro Miguel na Pacifiku i Gatún na Atlantiku). Jezero Gatún, čije su vode ključne za funkcioniranje međuoceanske plovidbe, desetljećima je bilo najveće umjetno jezero na svijetu. Sustav ustava, koji omogućuje brodovima prevladavanje visinske razlike od 26 m, čime se izbjegava oplovljavanje Južne Amerike, najimpozantnija je armirano-betonska konstrukcija koja je ikada osmišljena. Kanal dužine 81 km izgradile su Sjedinjene Američke Države između 1904. i 1914. godine, i još je uvijek simbol strateške važnosti koju je ova prevlaka imala od XVI. stoljeća te predstavlja jednu od najvažnijih prometnih poveznica u svijetu. Gore: Gradilište za nove ustave, jednu na atlantskoj obali, drugu na pacifičkoj. Ustave su duge 1,5 km i impozantnih su dimenzija. 14 MS br. 24/2013 Na gradilištu, koje je otvoreno 2010. godine, radovi su još uvijek u tijeku, a karakterizira ih korištenje specijalne vrste betona dobivene primjenom sljedećih Mapei dodataka za betone: PLANITOP-a 15, anorganskog praškastog proizvoda koji u sebi sadrži inhibitore korozije i silikatnu prašinu, te specijalnog tekućeg aditiva MAPECURE SRA, koji je posebno formuliran za smanjenje stvaranja pukotina nastalih uslijed higrometričkog skupljanja običnog i samozbijajućeg betona. Radovi proširenja Glavne točke novog gradilišta su dvije ogromne ustave, jedna na atlantskoj, a druga na pacifičkoj obali. Radovi uključuju jaružanje i iskopavanje pristupnih kanala ustavama s obiju strana, ukupne dužine 11,2 m i širine 218 m. Ustave trenutno imaju dva traka. Projektom proširenja predviđa se izgradnja trećeg. Po završetku radova tri uzastopne splavničke komore, kojima će se upravljati preko četiri seta komunikacijskih vrata, omogućit će brodovima da prevladaju 27 m visinske razlike između razine mora i jezera Gatún. Svaka komora bit će duga 427 m, široka 55 m i duboka 18 m. Postojeće ustave imaju ukupnu dužinu oko 900 m, dok će novi niz ustava imati ukupnu dužinu oko 1 300 m. Ove dvije velike hidrotehničke građevine od armiranog betona u konačnici će biti upotpunjene novim ulazom u kanal na pacifičkoj strani i s 18 vodenih bazena paralelnih s ustavama (9 za svaku ustavu) namijenjenih djelomičnom skupljanju iskorištene vode, što po Gore: Za ovo veliko gradilište Mapei je izradio aditiv ad hoc, DYNAMON XP2 EVOLUTION 1, koji je dao izvrsne rezultate u smislu obradljivosti i ugradljivosti betona. Desno: Na donjim crtežima usporedba između novih i postojećih ustava. pojedinom tranzitu iznosi 200 milijuna litara. Kao i postojeće ustave, tako će se i nove puniti i prazniti zahvaljujući gravitacijskoj sili, bez korištenja pumpi. Napredni aditivi za dugovječan beton Za izradu masivnog betona u morskom okruženju odabrani su aditivi Mapei za višestruko nanošenje u vanjskim i unutarnjim dijelovima ustava. Radi se o najnovijoj generaciji aditiva za 5 500 000 m3 betona, koji su posebno izrađeni za ovaj veliki projekt. Cilj je bio osigurati stoljetnu trajnost ovog objekta, što je omogućeno zahvaljujući modelu izračuna trajnosti betona koji se dobiva mjerenjem prodora i difuzije iona klorida u unutrašnjosti betona. Prvi testovi konzorcija GUPC u laboratoriju na gradilištu započeli su u Panami u rujnu 2010., a obuhvaćali su ispitivanje cementnih pasta kako bi se provjerila kompatibilnost i tekuće performanse različitih uzoraka aditiva u kombinaciji s vrstama cementa predviđenih za radove (cement CEMEX ASTM Tip II i cement Panama ASTM Tip II). U prvoj fazi testiranja, nakon prevladavanja poteškoća vezanih uz uporabu osnovnih sirovina (bazaltni agregati i bazaltni pucolan), testirani su i aditivi brojnih konkurentskih tvrtki prisutnih na međunarodnom tržištu. Nakon ispitivanja napravljenih u Mapei laboratorijima te u suradnji s laboratorijem GUPC-a, u prosincu 2010. godine aditiv DYNAMON XP2 izabran je kao jedino rješe- postojeĆe Ustave Brod Panamax 33,5 m 4 32,3 m 29 ,1 m UstavE U gradnji 55 m 4.400 TEU 304 ,8 m 12,8 m 49 m 366 m Brod Post Panamax 427 18,3 m m 12.600 TEU TEU odlučuje o količini kontejnera koje brod može prenositi. Brod Post Panamax Sklop ustava Jezero Ocean Ustave Vodni bazeni Komora cjevovodi DIMENZIJE KOMORA Širina 55 m Dužina 427 m Dubina 18,3 m MS br. 24/2013 15 REFERENCE nje za rad s materijalima koji će se koristiti, a upotrijebljen je na atlantskoj strani, gdje je korišten cement tipa Panama, i na pacifičkoj strani, gdje je korišten cement tipa CEMEX. Ovaj dodatak korišten je 2011. godine u prvih šest mjeseci projekta. Nakon pokretanja proizvodnih pogona za beton i agregate na gradilištu, a i zahvaljujući tehničkoj podršci Mapeja, riješeni su neki važni problemi vezani uz značajno smanjenje mehaničke čvrstoće i trajnosti betona proizvedenog u ovom postrojenju. U ovoj fazi tehnička podrška Mapeja podrazumijevala je različite aktivnosti: studiju te kemijsku i mineralnu karakterizaciju korištenih sirovina (bazaltni agregati, pucolan i cement); tehničko savjetovanje za točan izbor flokulanata i koagulanata koji će se koristiti pri tretiranju vode za ispiranje agregata, i to tako da budu kemijski kompatibilni sa superplastifikatorima upotrijebljenim u smjesi betona; kemijske i petrografske analize; kontrolu pucolanskog djelovanja bazaltnog mulja preostalog nakon ispiranja kako bi se provjerila njegova uporaba u betonskoj smjesi i optimizirao sadržaj prirodnog pucolana. Na zahtjev naručitelja Mapei je paralelno počeo razvijati novi proizvod koji se uklapa u najnoviji mix design koji se testira u laboratoriju GUPC. Nakon žestokog natjecanja u kojem je sudjelovalo nekoliko konkurenata, djelatnici Mapeja izradili su novi evolutivni aditiv DYNAMON XP2 EVOLUTION 1 i tako nastavili golem rad i trud koji su ranije uložili u izradu starog aditiva. Ovaj proizvod pokazao je bolji rezultat u zadržavanju vremena ugradljivosti i obradljivosti betona, a i potrebna količina proizvoda pri izradi mješavine svježeg betona manja je u odnosu na konkurentske proizvode. 16 MS br. 24/2013 21. prosinca 2011. je datum kada je sklopljen konačan Ugovor o nabavi aditiva za projekt novog Panamskog kanala. Formaliziran je potpisivanjem Giorgia Squinzija i inženjera Bernarda Gonzálesa, GUPC-ova voditelja projekta, te predstavlja velik uspjeh za Mapei. Ova je pobjeda plod savršene timske igre i snažnog modus operandi koji omogućuje neprekidnu tehničku podršku na gradilištu i rješavanje velikih i malih problema koji se mogu pojaviti te odličnu potporu Mapei Laboratorija za istraživanje i razvoj koji ispituje svaki materijal i pronalazi tehnološki najnaprednija rješenja. Gore: Mapei adititvi su korišteni za masivne betonske konstrukcije, kao i za betoniranje ispod razine mora prilikom izgradnje ustava. TEHNIČKI PODACI Panamski kanal, Panama City i Colón (Panama) Vrijeme izgradnje: 1910. – 1914. godine Vrijeme izvođenja radova: 2010. – 2014. godine Zahvat Mapeja: nabava aditiva za beton koji se koristi za izradu ustava na novom kanalu i za obnovu postojećih Projektanti: Mike Newberry (CICP, Panama), Bernardo González (Grupo Unido Panama Canal, Panama) Investitor: ACP (Autoridad del Canal de Panamá) Izvođač radova: konzorcij GUPC (Grupo Unido Panama Canal), kojeg čine Sacyr Vallehermoso (Španjolska), Impregilo (Italija), Jan de Nul (Belgija) i Constuctora Urbana (Panama) Upravljanje radovima: ing. Bernardo Gonzáles (GUPC) Mapei distributer: Mapei Construction Chemicals Panama d.d. Mapei koordinatori: Roberto Saccone, Mapei SpA, Thomas Lundgren, Mapei Corp. MAPEI PROIZVODI Izrada sanacijskog betona na prvotnom kanalu: Planitop 15 i Mapecure SRA Izrada novog betona za proširenje kanala (izrada novih ustava i bazena za prikupljanje vode): Dynamon XP2, Dynamon XP2 Evolution 1 (izrađeni kako bi zadovoljili specifičnu tehnologiju izgradnje novog Panamskog kanala). Za više informacija pogledati stranicu www.mapei.com. MIŠLJENJE STRUČNJAKA KONSTRUKCIJSKA OJAČANJA PRIMJENOM FRP MATERIJALA FRP – Fibre Reinforced Polymer – što se sve može postići polimerima ojačanima vlaknima Kod nas se, kao i u svijetu, iz dana u dan povećava potreba za popravcima postojećih konstrukcija kako bi im se produljio uporabni vijek. Također, u zadnje vrijeme sve se više prilikom rekonstrukcijskih i sanacijskih radova na postojećim građevinama javlja potreba za ojačanjem nosivih dijelova konstrukcija zbog povećanja statičke nosivosti i/ili poboljšanja njihove seizmičke otpornosti. Kako ojačati postojeće konstrukcije, već duže vrijeme privlači pozornost građevinske struke. U tom smislu sve se više razvijaju i koriste tzv. FRP sustavi (FRP - engl. Fibre Reinforced Polymers). FRP sustavi za ojačanja konstrukcija sastoje se od široke palete proizvoda koji se mogu koristiti za ojačanja armiranobetonskih i zidanih konstrukcija, posebno onih od povijesnog značaja. Korištenje FRP sustava, iz mnogobrojnih razloga i u velikom broju slučajeva, pokazalo se najoptimalnijim rješenjem za ojačanje konstrukcija, osobito u pogledu seizmičke otpornosti. Kako je Hrvatska jedno od seizmički aktivnijih područja u Europi i svijetu, FRP sustavi ojačanja u posljednje se vrijeme sve češće primjenjuju i kod nas. Što su to FRP sustavi? FRP sustavi ubrajaju se u kompozitne materijale jer se sastoje od više različitih materijala, u ovom slučaju od polimerne matrice i armaturnih vlakana. Posebno svojstvo kompozita je da nude bolju mehaničku otpornost nego što ih imaju materijali koji su sastavljeni svaki za sebe. Kompoziti s polimernom matricom (kao što je FRP) općenito su sastavljeni od epoksidne smole, a ojačanja čine karbonska, staklena, bazaltna ili neka druga vlakna visokih mehaničkih karakteristika. FRP materijali se zbog jedinstvene, specifične otpornosti u smislu vlačne čvrstoće već dugo koriste u drugim industrijama kao što su brodogradnja, avionska, svemirska, vojna ili autoindustrija. Zbog unaprijeđenih procesa u proizvodnji zadnjih 15-ak godina, koji su rezultirali znatno nižim cijenama osnovnog materijala, ponajprije vlakana, FRP sustavi sve se češće upotrebljavaju i u graditeljstvu. Primjena FRP sustava u graditeljstvu U graditeljstvu se FRP sustavi koriste za statička ojačanja, naročito za povećanje seizmičke otpornosti konstrukcija, bilo da se radi o armiranobetonskim (AB), zidanim, drvenim ili čak metalnim konstrukcijama. To osobito vrijedi u slučajevima kada klasične metode nisu izvedive ili kada primjenom klasičnih metoda nastaju novi problemi kao što su nemogućnost tehnološke izvedbe, značajnije povećanje vlastite težine konstrukcije ili, pak, narušavanje estetike i originalnog izgleda prostora (osobito kod povijesnih objekata). Glavni razlog zbog kojeg su FRP sustavi prepoznati kao najprimjereniji materijali za ojačanje građevinskih konstrukcija su njegove mehaničke i fizičke osobine: -- otpornost na koroziju -- visoka vlačna čvrstoća (> 2500 N/ mm2 kod staklenih vlakana te > 4800 N/mm2 kod karbonskih ili bazaltnih vlakana) -- visoki moduli elastičnosti, ovisno o potrebama i vrsti konstrukcije koja se ojačava (> 70 GPa kod staklenih ili bazaltnih vlakana, do > 160 GPa pa čak i 400 GPa kod karbonskih vlakana) -- dobro ponašanje pod dinamičkim djelovanjem (posebno proizvodi od karbonskih vlakana) Slika 1: Mikroskopski prikaz FRP kompozita. Dijagram 1: Mehaničke karakteristike karbonskih, aramidnih i staklenih vlakana koja se koriste u FRP sustavima. 1 1 MS br. 24/2013 17 MIŠLJENJE STRUČNJAKA 2 3 4 5 6 18 MS br. 24/2013 7 Slika 2: Nanošenje epoksidnog temeljnog premaza MAPEWRAP PRIMER 1 na podlogu prethodno reprofiliranu reparaturnim mortom. Slika 3: Izravnanje površine epoksidnim ljepilom MAPEWRAP 11. Slika 4: Nanošenje prvog sloja epoksidne impregnacije MAPEWRAP 31. Slika 5: Ugradnja karbonske tkanine MAPEWRAP. Slika 6: Utiskivanje karbonske tkanine MAPEWRAP u sloj impregnacije. Slika 7: Premazivanje karbonske tkanine dodatnim slojem epoksidne impregnacije MAPEWRAP 31. Slika 8: Završni izgled konstrukcije ojačane FRP sustavom. -- otpornost na većinu lužina i kiselina -- mogućnost prigušenja vibracija -- izrazito dobar odnos čvrstoće i vlastite težine (40 - 50 puta veći nego kod čelika). FRP materijale možemo zbog vrlo male vlastite težine jednostavno i vrlo brzo ugraditi s manjim stručno osposobljenim radnim skupinama koje za izvedbu ne trebaju posebne alate i/ili strojnu opremu. Istodobno se upotreba objekta za vrijeme izvedbe radova ne ometa ili prekida. U tom pogledu upotreba visokokvalitetnih kompozita, kao što je FRP sustav, u postupcima ojačanja jednostavnija je, trajnija i jeftinija u usporedbi s klasičnim načinima. FRP materijali za konstruktivna ojačanja na tržište dolaze ili kao predgotovljene lamele, ili kao tkanine, ili užad koje se impregniraju smolom pri ugradnji. Zbog različite primjene u graditeljstvu razvijeno je nekoliko sustava FRP ojačanja koji se mogu podijeliti u sljedeće kategorije: a) tkanine od FRP-a koje se lijepe na 8 podlogu „mokrim“ ili „suhim“ postupkom ugradnje, tj. impregnacijom b) prefabricirani FRP sustavi – lijepljenje lamela od FRP-a na podlogu pomoću epoksidnog ljepila c) specijalni FRP sustavi – sustavi s automatskim ovijanjem, prednapete FRP trake i umetnute FRP trake d) šipke od FRP-a kojima se umjesto čeličnim šipkama mogu armirati nove konstrukcije e) FRP kompozitni sustavi za ojačanje zidanih konstrukcija primjenom FRP mreža u kombinaciji s anorganskim matricama (hidrauličkim vezivima) umjesto organskih (epoksidnih smola). Općenito, FRP sustavi se u graditeljstvu mogu koristiti u sljedećim slučajevima: -- za povećanje trajnosti i nosivosti oštećenih konstrukcija gdje je došlo do povećanja naprezanja iznad dopuštenih, uslijed pogrešnog projektiranja, pogrešaka prilikom gradnje ili neplaniranih povećanja opterećenja na konstrukciju (npr. prenamjenom prostora) -- za povećanje nosivosti objekata u slučajevima planiranog dodatnog opterećenja na iste i/ili zbog promjene, tj. primjene novih zakonskih odredaba koje se tiču nosivosti i seizmičke otpornosti -- kod sanacije konstrukcija oštećenih seizmičkim djelovanjem -- kod gradnje novih konstrukcija. Ojačanje AB konstrukcija FRP sustavima Primjena FRP sustava za ojačanje AB konstrukcija naišla je u zadnje vrijeme na široku primjenu jer se zbog svoje jednostavnosti, brze ugradnje i cijene pokazala najoptimalnijim rješenjem u usporedbi s klasičnim načinima ojačanja, npr. čeličnim lamelama. Tipični primjeri upotrebe FRP sustava za ojačanje AB konstrukcija su: -- ovijanje centrično opterećenih betonskih elemenata kao što su nosivi stupovi i potporni stupovi mostova s ciljem poboljšanja tlačnih čvrstoća i duktilnosti betonskih elemenata -- ovijanje cilindrično oblikovanih konstrukcija s unutarnjim hidrostatičkim tlakom kao što su cjevovodi, silosi, spremnici -- učvršćivanje spojeva stup-nosač u potresnim područjima s ciljem povećanja duktilnosti same konstrukcije -- vlačno (savojno) i posmično ojačanje nosača i ploča kao zamjena za ojačanje pomoću čeličnih lamela. FRP materijali primijenjeni pri ojačanju AB konstrukcija preuzimaju na sebe dio opterećenja te povećavaju ukupnu nosivost, seizmičku otpornost, a time i trajnost cjelokupne konstrukcije. Najčešće primjenjivani materijali unutar FRP sustava za ojačanje AB konstrukcija su karbonska vlakna, ali u određenim slučajevima moguća je i primjena FRP sustava sa staklenim ili bazaltnim vlaknima, ovisno o zahtjevima konstrukcije, tj. traženoj vlačnoj čvrstoći i modulu elastičnosti primijenjenih materijala. Općenito, pri ojačanju AB konstrukcija preporuča se primjenjivati vlakna srednje vlačne čvrstoće (> 2000 MPa) i srednje do visokog modula elastičnosti (170200-250 GPa). Bez obzira na odabranu vrstu FRP sustava pri ojačanju, kao polimerna osnova (matrica) koja se koristi u kombinaciji s navedenim vlaknima za izradu nosivog „kompozita“ najčešće se koristi epoksidna smola. Ovisno o primijenjenom sustavu (lamele, tkanine za omatanje, užad ili šipke) koristi se epoksidna smola određenih karakteristika i konzistencije (za izravnanje i lijepljenje ili za impregnaciju). Bitno je napomenuti da je prije postupka nanošenja FRP sustava ojačanja potrebno provjeriti stanje AB podloge. Podloga mora biti čista, suha, mehanički čvrsta (dovoljne prionjivosti – preporučeno 1,5 N/mm2 mjereno „pull-off“ metodom) i ravna (pogotovo u slučaju izvođenja ojačanja pomoću lamela gdje ne bi smjelo biti većih neravnina od 1 mm). Betonska se podloga prije primjene FRP sustava ojačanja mora dobro pripremiti (najbolje pjeskarenjem) kako bi se uklonile sve nevezane čestice, cementna skramica te ostaci starih boja ili sredstava za odvajanje oplate. Ukoliko postoje bilo kakva veća oštećenja betonskih podloga, potrebno ih je sanirati primjenom reparaturnih mortova odgovarajućih karakteristika istih ili boljih od postojećeg betona. Ojačanja AB konstrukcija često se primjenjuju na mjestima gdje je uslijed djelovanja korozije došlo do smanjenja poprečnog presjeka armature, a time i nosivosti dijela ili cijele konstrukcije. U ovom slučaju, uz primjenu odgovarajućih reparaturnih mortova za reprofilaciju presjeka i obnovu zaštitnog sloja betona nosivog elementa, potrebno je dobro očistiti armaturu (četkanjem ili pjeskarenjem do metalnog sjaja) te je prije primjene mortova zaštititi antikorozivnim premazom. Sprečavanjem daljnje korozije oštećenoj armaturi povećava se trajnost, zaustavlja odlamanje zaštitnog sloja betona ili reparaturnog morta kao i moguće odvajanje cjelokupnog FRP sustava ojačanja. Tek nakon svih odrađenih predradnji moguće je pristupiti izvođenju sustava ojačanja AB nosivog elementa, a sve prema uputama koje proizvođač propisuje za pojedini FRP sustav. Ojačanje i poboljšanje seizmičke otpornosti zidanih konstrukcija Ojačanje zidanih konstrukcija općenito, s naglaskom na one od povijesnog značaja, vrlo je složen postupak. Većina povijesnih građevina u Europi (u seizmički aktivnim područjima) pa tako i u Hrvatskoj pokazuje znakove konstrukcijske nestabilnosti i/ili degradacije do stupnja da građevina postaje osjetljiva na seizmičke aktivnosti. Ovaj problem može se učinkovito riješiti primjenom FRP kompozitnih sustava. Primjena odgovarajućih materijala iz navedenog sustava povećava seizmičku stabilnost ovog tipa građevine poboljšavajući mehanička svojstva ojačanih elemenata konstrukcije. Kod ojačanja nosivih dijelova zidanih konstrukcija kao što su nadvoji, lukovi, svodovi i zidovi mogu se koristiti slični FRP sustavi kao i kod AB konstrukcija uz prethodnu primjenu odgovarajućih mortova za potrebno izravnanje zidanih 9 10 11 12 Slika 9: Nanošenje prvog sloja morta PLANITOP HDM. Slika 10 i 11: Utiskivanje staklene mreže MAPEGRID G220 u svježi mort. Slika 12: Nanošenje drugog sloja morta PLANITOP-a HDM. MS br. 24/2013 19 MIŠLJENJE STRUČNJAKA površina. Primijenjeni mortovi moraju biti takvih mehaničkih karakteristika da je na njima moguća kvalitetna i učinkovita izvedba odabranog sustava ojačanja (pogotovo u pogledu prionjivosti epoksidnih smola). S druge strane, primijenjeni mortovi trebaju biti kompatibilni s postojećom zidanom konstrukcijom, tj. što sličnijih karakteristika. Također, kod ojačanja zidanih (i drvenih) konstrukcija, koje općenito karakterizira manji modul elastičnosti, preporuča se primjena kompozita s vlaknima manjeg modula elastičnosti nego kod karbonskih vlakana. U tu svrhu moguća je primjena staklenih ili bazaltnih vlakana koji imaju module elastičnosti manje od 80 GPa te su zbog toga kompatibilniji s postojećom zidanom konstrukcijom, prvenstveno u pogledu elastično-mehaničkih svojstava. Uz navedeno se, pri ojačanju zidanih te osobito povijesnih građevina, vrlo često umjesto polimernih, organskih matrica (epoksi smola), preporuča primjena anorganskih matrica (hidraulička veziva na bazi eko pucolana) koja su također kompatibilnija s nosivim dijelovima zidanih konstrukcija kada je riječ o kemijskim i elastično-mehaničkim svojstvima. Cjelokupni sustav ojačanja pritom se sastoji od mrežica od staklenih ili bazaltnih vlakana, koje su nužno alkalno otporne, utisnute u anorgansku matricu – mort. Karakterizira ih velika vlačna čvrstoća (> 45 kN/m) te odlična prostorna stabilnost. Mrežice su uz to otporne na atmosferske utjecaje, potpuno otporne na koroziju, lagane, lako se koriste, režu i prilagođavaju obliku podloge. Vežu se s podlogom pomoću dvokomponentnih mortova s pucolanskom reakcijom koji imaju visoku duktilnost i mali modul elastičnosti. Ovakvi mortovi dobro se vežu za sve podloge s kojima stvaraju cjelinu. Prisustvo velikog broja vlakana u sastavu omogućuje mortovima da postignu visoke savojne čvrstoće i duktilnije ponašanje u usporedbi s konvencionalnim hidrauličkim vezivima. Ovakav je sustav ojačanja (mrežica + mort) visoko elastičan, omogućuje dobru raspodjelu seizmičkih naprezanja, otporan je na visoke temperature i ima dobru paropropusnost. Za razliku od uobičajenih načina primjene FRP sustava, ovaj sustav može se primijeniti i na vlaž20 MS br. 24/2013 nim podlogama, pri tome zadržavajući malu konačnu debljinu sustava. Koristeći sustav ojačanja kombiniranjem mrežica i morta, naprezanja po zidu su pravilno raspoređena, čime se postiže šire područje deformacija, a ne formiranje koncentriranih mikro-pukotina. Uz to, tehničke karakteristike ovog sustava konstruktivnog ojačanja omogućuju jednostavnu i brzu primjenu, omogućavajući modeliranje i prilagođavanje sustava najkompleksnijim oblicima podloge garantirajući visoku duktilnost. Sustav konstruktivnog ojačanja sa staklenim ili bazaltnim mrežicama, u kombinaciji s primjenom visoko rastezljivih dvokomponentnih mortova, već se primijenio na velikom broju seizmičkih ojačanja i poboljšanja zidanih konstrukcija, pogotovo na važnim građevinama od povijesnog značaja u Hrvatskoj i svijetu. Mapei proizvodi za ojačanje AB i zidanih konstrukcija Mapei je za potrebe ojačanja konstrukcija navedenih u ovom tekstu razvio kompletnu liniju proizvoda koja obuhvaća više vrsta FRP sustava sa svim pratećim proizvodima potrebnima za njihovu učinkovitu primjenu, kao što su: -- epoksidna ljepila za lijepljenje FRP sustava: ADESILEX PG1, ADESILEX PG1 RAPID i ADESILEX PG2 -- karbonske lamele CARBOPLATE koje se proizvode u trakama širina 50, 100 i 150 mm, debljine 1,4 mm te u tri različita modula elastičnosti – 170, 200 i 250 GPa -- karbonske cijevi CARBOTUBE za konstrukcijska ojačanja zidanih konstrukcija pomoću injektiranja -- karbonski MAPEROD C i stakleni MAPEROD G štapovi, tj. šipke za ojačanja svih tipova konstrukcija -- više vrsta tkanina od karbonskih, staklenih, čeličnih ili bazaltnih vlakana, i to: -- MAPEWRAP C UNI – AX s karbonskim vlaknima položenima i nosivima u jednom smjeru, širina 10 - 50 cm, težina 300-600 g/m2, modula elastičnosti 230 GPa -- MAPEWRAP C BI – AX s karbonskim vlaknima položenima u dva smjera, širina 20 - 40 cm, dvije težine 230 i 360 g/m2, modula elastičnosti 230 GPa 13 Slika 13: Kontra greda ojačana na savijanje i posmik pomoću karbonskih lamela i tkanina. -- MAPEWRAP C QUADRI-AX s karbonskim vlaknima položenima u četiri smjera, širina 30 - 48,5 cm, dvije težine 380 i 760 g/m2, modula elastičnosti 230 GPa -- MAPEWRAP G UNI-AX sa staklenim vlaknima položenima i nosivima u jednom smjeru, širina 30 - 60 cm, težina 300-900 g/m2, modula elastičnosti 80,7 GPa -- MAPEWRAP G QUADRI-AX sa staklenim vlaknima položenima i nosivima u četiri smjera, širine 30 - 48,5 cm, težine 1140 g/m2, modula elastičnosti 73 GPa -- MAPEWRAP S FABRIC, tkanine od čeličnih vlakana položene i nosive u jednom smjeru, širine 30 cm, težine 2100 g/m2, modula elastičnosti 210 GPa -- MAPEWRAP B UNI-AX s bazaltnim vlaknima položenima i nosivima u jednom smjeru, širine 40 cm, težina 400 - 600 g/m2, modula elastičnosti 89 GPa -- užad od karbonskih vlakana MAPEWRAP C FIOCCO, staklenih vlakana MAPEWRAP G FIOCCO i čeličnih vlakana MAPEWRAP S FIOCCO različitih promjera za ojačanja konstrukcija i usidrenja FRP su- 2 14 stava u postojeću konstrukciju -- temeljne premaze, mortove, ljepila i impregnacije na epoksidnoj bazi za ugradnju FRP sustava ojačanja pomoću tkanina: MAPEWRAP PRIMER 1, MAPEWRAP 11, MAPEWRAP 21 i MAPEWRAP 31 -- alkalno-otporne mrežice od staklenih vlakana MAPEGRID G 120 i MAPEGRID G 220 i bazaltnih vlakana MAPEGRID B 250 za ojačanja zidanih konstrukcija -- dvokomponentne visokoduktilne mortove na bazi cementa s pucolanskim djelovanjem PLANITOP HDM, PLANI TOP HDM MAXI ili na bazi hidrauličkog vapna (NHL) PLANITOP HDM RESTAURO za ojačanja zidanih konstrukcija u kombinaciji s MAPEGRID mrežicama. Proračun ojačanja AB konstrukcija pomoću FRP sustava Proračun ojačanja AB konstrukcija FRP sustavima potrebno je provesti prema graničnom stanju nosivosti te graničnom stanju uporabljivosti koje u mnogim slučajevima može biti mjerodavno za određivanje potrebne površine ojačanja. Pritom je potrebno, kao i kod proračuna nosivosti klasičnih, neojačanih AB konstrukcija, razmotriti sljedeće proračunske situacije: a) stalna proračunska situacija (pri normalnim uvjetima uporabe konstrukcije) b) izvanredna proračunska situacija i Slika 14: Oblik loma zidanog panela bez ojačanja (a) i ojačanih pomoću FRP sustava (b) – staklenom mrežicom i (c) bazaltnom mrežicom. Dijagram 2: Mehaničko ponašanje neojačanog (označen crno) i ojačanih zidanih panela izloženih posmičnim naprezanjima. Dijagram prikazuje kako zidovi ojačani FRP sustavima posjeduju visok kapacitet deformiranja prije sloma. specijalni slučajevi opterećenja (požar, udar vozila, vandalizam). Također je potrebno posvetiti pozornost različitim oblicima sloma koji se mogu pojaviti te ih je pri proračunu graničnih stanja nosivosti i uporabivosti potrebno uzeti u obzir. Ojačanje je potrebno projektirati tako da se izbjegnu krti lomovi, tj. potrebno je osigurati dovoljno popuštanje armaturnog čelika kako bi se osigurao duktilan lom konstrukcije. Sve gore navedene proračunske situacije najčešće su uzete u obzir u posebnim aplikacijama, tj. računalnim programima za proračun ojačanja razvijenima od strane proizvođača FRP sustava, a koje se pozivaju na trenutno važeće europske ili druge važeće svjetske norme (japanske, kanadske ili američke) za proračun AB konstrukcija. Navedeni programi razvijeni su kao pomoć projektantima – statičarima kako bi što jednostavnije i brže mogli izračunati potrebno FRP ojačanje konstrukcije. Jedan od takvih programa je i Mapei FRP Software, posebno razvijen za proračun i pravilan odabir FRP sustava ojačanja nosivih elemenata AB konstrukcija. Ovaj program u potpunosti je razvijen u Mapei projektnom uredu u suradnji sa stručnjacima s napuljskog sveučilišta Federico II, a na osnovi preporuka posebno osnovanog odbora unutar Talijanskog vijeća za istraživanja (CNR - National Research Council of Italy) koje su, pak, izrađene na osnovi aktualnih europskih normi. Mapei FRP Software potpuno je besplatan, a za potrebe hrvatskog tržišta te za što lakše korištenje preveden je i na hrvatski jezik. Program ne traži zahtjevnu instalaciju, napravljen je u obliku više jednostavnih Excel datoteka, od kojih svaka predstavlja zaseban proračun za određeni dio konstrukcije (greda, stup) te vrstu naprezanja koje se može javiti u njemu (savijanje, posmik). Korištenje programa vrlo je jednostavno - ubacivanjem traženih ulaznih podataka na učinkovit i brz način može se izračunati te odrediti vrsta i potrebna količina FRP ojačanja. Zaključak Primjena kompozitnih FRP sustava nalazi sve širu primjenu u konstrukcijskim, osobito sanacijskim radovima u graditeljstvu. Njihova jednostavna primjena, trajnost, iznimna mehanička svojstva te sve već navedene prednosti navode nas na zaključak da je primjena FRP sustava najoptimalnije rješenje za ojačanje postojećih konstrukcija, bilo da se radi o novim ili starim (povijesnim) konstrukcijama ili, ovisno o tipu, armiranobetonskim, zidanim, metalnim ili drvenim konstrukcijama. Mapei Tehnička služba stoji svim zainteresiranim, a posebno projektantima – statičarima na usluzi da svojim tehničkim znanjem, savjetom i iskustvom pomogne pri izradi projektnog rješenja i odabiru pravilnog FRP sustava u slučaju potrebe za ojačanjem određene konstrukcije. MS br. 24/2013 21 REFERENCE 1 KNAUF INSULATION – OJAČANJE AB ZIDOVA VENTILATORSKE STANICE Sanacija i ojačanje nosivih AB zidova konstrukcije Mapei FRP sustavom Slika 1: Proizvodni pogon tvornice Knauf Insulation u Novom Marofu. Slika 2 i 3: Stanje zidova prije sanacije. Slika 4: Nanošenje MAPEWRAP-a 11. 2 22 MS br. 24/2013 Tvrtka Knauf Insulation jedna je od od najvećih proizvođača toplinskih izolacija na svijetu, koja u svojoj ponudi ima široku paletu izolacijskih materijala potrebnih za zadovoljenje sve većih zahtjeva za energetskom efikasnošću u novim i postojećim domovima, poslovnim zgradama i industriji. Knauf Insulation prisutan je u više od 35 zemalja s više od 35 proizvodnih pogona, a jedan od njih nalazi se i u Hrvatskoj. U Novom Marofu, u pogonima bivše Termike, koja je od 2005. godine dio Knauf Insulation grupacije, proizvode se izolacijski materijali od kamene vune. Godišnja proizvodnja iznosi oko 40 000 tona. Budući da postojeća oprema datira još iz 80-ih godina prošlog stoljeća, kako bi se poboljšalo i moderniziralo odzračivanje pogonskih prostora od sitnih čestica prašine koje nastaju u proizvodnji kamene vune, investitor je odlučio dva stara ventilatora zamijeniti jednim novim, boljim 3 i modernijim. Za taj zahvat bilo je potrebno napraviti nekoliko građevinskih preinaka kako bi se osigurali potrebni tehnički uvjeti za novi stroj, veći od prethodnih. Prije početka samih preinaka i prilagodbe prostora uočeno je da su postojeći AB zidovi oštećeni i ispucani što od starosti objekta, što od termičkih i mehaničkih naprezanja prilikom rada starih ventilatora te je zaključeno da je potrebno izvesti sanaciju i ojačanje nosivih AB zidova konstrukcije. Zadatak je bio u što kraćem roku izvesti radove sanacije i ojačanja, uz uvjet da proizvodnja ne trpi gubitke zbog stavljanja ventilatorske stanice izvan pogona. Pritom je odlučeno da se sanacija postojećih i novih konstrukcija izvede Mapei FRP sustavom statičkog ojačanja na osnovi karbonskih vlakana zbog cijelog niza prednosti u usporedbi s klasičnim načinima ojačanja u pogledu trajnosti, cijene, jednostavnosti te, prvenstveno, brzine ugradnje. 4 Mapei rješenje sanacije i ojačanja AB zidova Nakon provedenih konzultacija statičara iz projektantske tvrtke Kögl & Plavec d.o.o. Tomislava Plavca s predstavnicima Mapei Tehničke službe, sukladno karakteristikama i tehničkim zahtjevima konstrukcije, odabrano je da se FRP ojačanje izvrši sustavom na bazi karbonskih vlakana, i to pomoću MAPEWRAP C UNI-AX 300/40 tkanine od karbonskih vlakana vrlo visoke vlačne čvrstoće, s vlaknima nosivima u jednom smjeru. Prije izvođenja samog ojačanja bilo je potrebno kvalitetno pripremiti betonsku podlogu mehaničkim brušenjem i ukloniti sve nečistoće koje su nastale korištenjem objekta. Zatim su veće pukotine sanirane zalijevanjem EPOJET-om, dvokomponentnom epoksidnom smolom za lijepljenje konstrukcijskih spojeva i monolitno saniranje pukotina u podlogama. Pukotine su prethodno zatvorene LAMPOCEM-om, brzovezujućim i brzosušećim hidrauličkim vezivom bez skupljanja za sve vrste brzih sanacija na vertikalnim i horizontalnim podlogama od betona i opeke kako se smola ne bi izlijevala iz pukotina. Na kraju se u pukotine, preko ugrađenih cjevčica, ulijevao EPOJET. Ugradnja karbonske tkanine Nakon prethodno izvedene adekvatne pripreme podloge te sanacije pukotina započeta je ugradnja karbonske tkanine MAPEWRAP C UNI-AX 300/40 „suhim postupkom.“ Prvi korak bio je nanošenje valjkom MAPEWRAP-a PRIMER 1, epoksidnog temeljnog premaza za konsolidaciju, učvršćenje podloge i bolju prionjivost sljedećeg sloja u sustavu MapeWrap. Za postupke ojačanja betonskih i zidanih konstrukcija FRP materijalima neophodno je da podloga bude dovoljno ravna. Sljedeći korak u postupku ojačanja, a u relativno kratkom vremenskom roku nakon nanošenja MAPEWRAP-a PRIMER 1, bilo je potrebno izravnati podlogu tankim slojem (oko 1 mm) MAPEWRAP-a 11, tiksotropnog epoksidnog morta za izravnavanje betonskih površina. Na MAPEWRAP 11 zatim je valjkom nanesen prvi sloj MAPEWRAP-a 31, epoksidne smole srednje viskoznosti za impregnaciju Mapewrap tkanina „suhim postupkom“, na koju je odmah utisnuta MAPEWRAP C UNIAX 300/40 tkanina. Na nju je potom nanesen još jedan sloj MAPEWRAP 31 smole koja je pomoću tvrdog valjka utisnuta i po- ravnata na podlozi kako bi se istisnuo sav zrak koji je eventualno ušao tijekom nanošenja tkanine te kako bi smola prodrla kroz vlakna i pritom u potpunosti impregnirala tkaninu. Svježi MAPEWRAP 31 na kraju je posut suhim kvarcnim pijeskom kako bi se na dijelovima konstrukcije sanirane Mapewrap sustavom mogla osigurati kvalitetna prionjivost naknadno nanesenih završnih slojeva. Upotrebom Mapei FRP sustava ojačanja u vrlo kratkom roku, korištenjem jednostavnih alata, uz zanemarivo povećanje vlastite težine konstrukcije (što je vrlo bitno za očuvanje seizmičke otpornosti konstrukcije) te upotrebom materijala koji nisu podložni koroziji, postojeća AB konstrukcija je sanirana te joj je bitno povećana statička i dinamička otpornost kao i trajnost. Na taj način omogućena je kvalitetna rekonstrukcija i modernizacija postojećih pogona s ciljem povećanja kapaciteta i učinkovitije proizvodnje. 6 5 Slika 5: Sanirana vanjska strana objekta MAPEWRAP-om C UNI-AX 300/40. Slika 6 i 7: Vanjski zid po završetku radova. 7 TEHNIČKI PODACI Knauf Insulation, Novi Marof Investitor: Knauf Insulation d.o.o. – Novi Marof Vrijeme izvođenja radova: listopad 2012. godine Projektant/Statičar: Kogl & Plavec d.o.o., Varaždin, Tomislav Plavec, dipl. ing. građ. Izvođač radova: Obra 93 d.o.o., Varaždin, Tihomir Vindiš Nadzor: Kogl & Plavec d.o.o., Varaždin, Tomislav Plavec, dipl. ing. građ. Mapei koordinator: Krešimir Dobranić PROIZVODI MAPEI Sanacija pukotina: Epojet, Lampocem Konstrukcijsko ojačanje FRP sustavom: Mapewrap C UNI-AX 300/40, MapeWrap Primer 1, MapeWrap 11, MapeWrap 31 Proizvodi u ovom članku pripadaju liniji „Proizvodi za graditeljstvo“. Tehnički listovi su raspoloživi na www.mapei.hr MS br. 24/2013 23 REFERENCE STATIČKO OJAČANJE OBITELJSKE KUĆE U VARAŽDINU 1 3 Slika 1 i 2: Stanje objekta prije sanacije. Slika 3: Priprema objekta prije nanošenja FRG sustava. Slika 4 i 5: Utiskivanje mrežice MAPEGRID G120 u prvi sloj PLANTOP-a HDM MAXI. Slika 6: Nanošenje PLANITOP-a HDM MAXI na horizontalne površine. 4 5 24 MS br. 24/2013 2 Svaki čovjek teži da sebi i svojoj obitelji osigura život u udobnom i sigurnom domu. Međutim, često se u eksploataciji te uslijed izvanrednih vanjskih utjecaja (npr. potresi, poplave), ali i raznih pogrešaka nastalih prilikom projektiranja, izgradnje ili rekonstrukcije i obnove na objektima javljaju manja ili veća oštećenja zbog kojih konstrukcija može postati djelomično ili potpuno neupotrebljiva te opasna za daljnje korištenje. Kako bi se povećala potresna otpornost i sanirala eventualna oštećenja koja ugrožavaju stabilnost dijela ili cijele konstrukcije, potrebno je provesti dodatno ojačanje postojećeg objekta. S namjerom kompletne renovacije unutrašnjosti objekta investitor, kupac kuće sagrađene 60-ih godina, odlučio je napraviti manju dogradnju, izmijeniti pregradne zidove te kompletno promijeniti vanjsku stolariju. Međutim, tijekom izvođenja radova na više mjesta pojavile su se pukotine na fasadnim, 6 nosivim zidovima objekta te je postala upitna stabilnost same konstrukcije. Investitor se, odmah nakon nastanka navedenih pukotina, za savjet obratio Mapei Tehničkoj službi kako bi dala adekvatno rješenje za sanaciju nastalih oštećenja na objektu. Detaljnim pregledom ustanovljeno je da su vanjski zidovi izrađeni od betonskih blokova, dok su unutarnji izgrađeni kao sendvič zid od klasične opeke s 5 cm kamene vune koja čini izolacijski sloj. Također je ustanovljeno da objekt nema horizontalne i vertikalne serklaže pa je postojala realna mogućnost da se u slučaju potresa dodatno ošteti ili čak uruši. Zajedničkom suradnjom projektanta, statičara, investitora i Mapei tehničke službe odlučeno je da se izvede konstruktivno ojačanje objekta u smislu statičke sanacije i povećanja otpornosti na potres. Za sustav sanacije odabran je Mapei FRG sustav, koji se sastoji od PLANITOP-a HDM MAXI, dvokomponentnog, visoko-duktilnog cementnog morta ojačanog vlaknima na bazi veziva s pucolanskim djelovanjem kao anorganske matrice i MAPEGRID-a G 120, zasićene alkalno-otporne mrežice od staklenih vlakana za lokalno ojačanje ziđa kao armaturnog sloja. Primjenom ovog sustava omogućava se sanacija zidane konstrukcije kojoj se pritom može povećati potresna otpornost, u određenim slučajevima, i za više od 60 %. Prednosti Mapei FRG sustava Glavne prednosti Mapei FRG sustava su iznimno jednostavna ugradnja, visoka dimenzijska i kemijska stabilnost te velika otpornost na djelovanje vlačnih sila. Ništa manje nije važna činjenica da ga nije potrebno mehanički pričvršćivati. Izvođenje cijelog sustava može se odraditi u vrlo kratkom vremenu (maksimalno 2 – 3 dana), ekonomičnije je te jednostavnije od izvođenja klasičnim metodama statičkog ojačanja. Kako bi cijeli sustav funkcionirao, bilo je potrebno adekvatno pripremiti podlogu te kvalitetno odraditi preklope između horizontalnih i vertikalnih spojeva. Prvi korak bio je uklanjanje postojećih slojeva vanjske žbuke do opeke, i to na rubnim dijelovima objekta gdje su se trebali nalaziti serklaži (25 cm od ruba), zatim na dijelovima gdje su betonske ploče međukatnih konstrukcija (prizemlje/kat i kat/tavan) te na dijelovima pročelja na mjestima gdje su se uslijed zahvata izmjene stolarije i radova na pregradnim zidovima pojavile pukotine. Kako bi se osigurala što bolja prionjivost cijelog sustava, betonska blok opeka isprana je vodom pod visokim tlakom da bi se uklonili svi nevezani dijelovi, prašina i ostala prljavština s opeke. Veće rupe koje su se nalazile na opeci sanirane su MAPEGROUT-om T60, jednokomponentnim, već pripremljenim tiksotropnim cementnim mortom, koji se sastoji od hidrauličkih veziva postojanih na sulfate, sintetskih vlakana, organskih inhibitora korozije, odabranog agregata i specijalnih dodataka koji zadržavaju vodu. Pomiješan s vodom, MAPEGROUT T60 postaje lako nanosiv tiksotropan mort, koji se nanosi na vertikalne površine bez klizanja, čak i u većim debljinama, bez upotrebe oplate. MAPEGROUT T60 ispunjava zahtjeve prema normi HRN EN 1504-9 (Proizvodi i sustavi za zaštitu i popravak betonskih konstrukcija – Definicije, zahtjevi, kontrola kvalitete i vrednovanje sukladnosti – 9. dio: Opća načela za uporabu proizvoda i sustava) i osnovne zahtjeve prema Normi HRN EN 1504-3 (Proizvodi i sustavi za zaštitu i popravak betonskih konstrukcija – Definicije, zahtjevi, kontrola kvalitete i vrednovanje sukladnosti – 3. dio: Konstrukcijski i nekonstrukcijski popravak) za konstrukcijske mortove klase R4. Nakon sanacije rupa, površina je bila zasićena vodom. Kada je voda ishlapila, na vertikalne dijelove objekta, gdje se trebaju nalaziti serklaži, nanesen je prvi sloj PLANITOP-a HDM MAXI. Kada se zamiješaju dvije komponente (praškasta komponenta A i tekuća komponenta B), dobije se mort koji se lako nanosi i na vertikalne površine u debljini do 25 mm po sloju. Zahvaljujući velikom udjelu sintetičke smole, PLANITOP HDM Maxi ima visoku čvrstoću prianjanja. Nakon što očvrsne, tvori tvrd, kompaktan sloj koji je nepropustan za vodu i agresivne plinove iz atmosfere, a istovremeno je visoko paropropusan. PLANITOP HDM Maxi kao i MAPEGROUT T60 ispunjava zahtjeve prema normi HRN EN 1504-9 i 1504-3 za konstrukcijske mortove klase R2 te dodatno zahtjeve norme HRN EN 998-2 (Specifikacija mortova za ziđe – 2. Dio: Mort za ziđe) za mortove tipa G-M25. U još svježi prvi sloj PLANITOP-a HDM MAXI utisnuta je MAPEGRID G 120, alkalno-otporna mreža od staklenih vlakana zasićenih smolom koja povećava duktilnost i jednoliko raspodjeljuje napone u ojačanom ziđu. Sustav savršeno veže s podlogom, tako da 7 će lokalna naprezanja prije izazvati slom nosive konstrukcije nego slom veze podloge sa sustavom ojačanja. Cijeli postupak izveden je na svim vertikalnim rubovima objekta te kod horizontalnih dijelova na mjestima betonske ploče između katova (prizemlje/1. kat, 1. kat/tavan) u širini od 25 cm. Prilikom utiskivanja MAPEGRID-a G 120 moralo se paziti da svi preklopi budu duljine od najmanje 25 cm, a na nekim mjestima (preko vertikalnih dijelova) čak i 50 cm. Uz navedeno, dodatno su ojačani i dijelovi gdje su se pojavile pukotine kod otvora za prozore i vrata te ostalih manjih pukotina na cijelom objektu. Sljedećeg dana, nakon što je PLANITOP HDM MAXI vezao, nanesen je još jedan tanki sloj debljine 2 – 3 mm kako bi se u potpunosti prekrila mreža MAPEGRID G 120 i cijeli sustav bio kompletan. Proces radova s pripremom i izvedbom trajao je samo 2 dana, što je znatno smanjilo troškove izvedbe ojačanja, a cijeli je objekt u vrlo kratkom vremenu, uz potrebno statičko ojačanje, bio spreman za daljnje zahvate na fasadi. 8 Slika 7 i 8: Završni izgled FRP sustava. Slika 9: Objekt po završetku radova. 9 TEHNIČKI PODACI Obiteljska kuća, Varaždin Investitor: Mario Vdović, dipl.ing.građ. Vrijeme izvođenja radova: travanj 2012. godine Projektant i nadzor: Aris d.o.o., Varaždin, Ivan Vindiš, dipl.ing.arh. Statičar: Sta-Kon d.o.o., Varaždin, Nikola Šebrek, dipl.ing.građ. Izvođač: Vidra, Strahoninec, Dragutin Vičanović Mapei koordinator: Krešimir Dobranić PROIZVODI MAPEI Konstruktivno ojačanje: Mapegrid G 120, Planitop HDM Maxi Sanacija: Mapegrout T60 Za više informacije posjetite www.mapei.hr i www.mapei.com. MS br. 24/2013 25 PREDsTAVLJAMO PROiZVODE MapeWrap sustav Sustav za statička ojačanja i povećanje seizmičke otpornosti nosivih dijelova konstrukcije. Idealan za armiranobetonske, čelične i zidane konstrukcije od opeke, kamena i tufa. • • • • Brza i jednostavna ugradnja Iznimna trajnost Materijali u sustavu ojačanja ne korodiraju s vremenom Ne uzrokuje povećanje vlastite težine konstrukcije Više informacija na www.mapei.hr MIŠLJENJE STRUČNJAKA PARKETARSKI RADOVI – MAPEI KVALITETA OD POČETKA DO KRAJA Proces polaganja parketa zahtijeva pažljiv i detaljan pristup svim fazama izrade; od prethodne analize stanja i svojstava podloge do završne faze polaganja i lakiranja parketa, a sve u svrhu ispunjavanja onog najvažnijeg – očekivanja investitora. Investitori zahtijevaju uslugu visoke kvalitete i pouzdanosti – da su drvene podne obloge dobro zalijepljene, da ne pucaju, da ne mijenjaju izgled i oblik s vremenom te da su ugrađene u dogovorenom vremenu. U ovom tekstu osvrnut ćemo se na sve te faze, tj. na cjelovit proces parketarskih radova. Polaganje drvenih parketa od davnina je sastavni dio završnih radova u gradnji. Nekada su si samo imućniji slojevi društva mogli priuštiti polaganje drvenih podova u domovima, dok je većina ljudi imala zemljane podove. Parket se pojavio 1684. godine i predstavljen je u Versaillesu, u Francuskoj (Slika 1). Danas je gotovo nezamislivo imati bilo što drugo osim parketa kao podne obloge u dnevnoj i spavaćoj sobi, ali polako i sigurno parket pronalazi put i do blagovaonica, kuhinja pa čak i kupaonica. Smjernice koje ćemo detaljnije opisati u nastavku teksta namijenjene su projektantima, nadzornim inženjerima te izvođačima radova. Definiranje potrebnih radnji u svim fazama polaganja drvenih podnih obloga smanjit će mogućnost pogrešaka prilikom izvođenja radova kao i neugodnosti prilikom preuzimanja i korištenja podnih obloga od strane investitora. ćim osnovnim zahtjevima: mora biti čvrsta, ravna, suha, čista, bez cementne skramice i pukotina, pravilno dilatirana i ne smije biti potpuno glatka. Obavezno mora imati izvedenu hidroizolaciju te mora biti toplinski izolirana u skladu sa zahtjevima građevinske fizike. 2. Ravnost i izravnavanje podloge Prilikom pregleda podloge jedna od osnovnih karakteristika je ravnost podloge koja je definirana i zahtijevana europskom normom preuzetom iz njemačkog DIN standarda pod nazivom Tolerancije u visokogradnji – Zgrade (HRN EN 18202:1997). Ukoliko zahtjevi u navedenoj normi nisu zadovoljeni, prije početka polaganja drvenih podnih obloga mora se pristupiti prethodnom izravnanju podloge. Za rješavanje problematike neravnina na podlozi ili nedovoljne visine Mapei nudi brzovezujuće samorazlijevne mase koje su prohodne već tri sata nakon ugradnje. Za izravnavanje neravnina do 1 mm preporučujemo Mapei mase za izravna- Slika 1: Polaganje parketa. 1 Svojstva podloge i njena priprema – temelj kvalitete 1. Općenito o podlozi Ulaganje u kvalitetnu podlogu je nužno i od ključne je važnosti za uspješno obavljen posao. Podloga na koju se polažu drvene obloge mora odgovarati sljedeMS br. 24/2013 27 MIŠLJENJE STRUČNJAKA vanje ULTRAPLAN i ULTRAPLAN ECO, a do 30 mm ULTRAPLAN MAXI (Slika 2). Potrebno je napomenuti da se izravnanje podloga samorazlijevnim masama ne preporuča na podlogama s prevelikim postotkom zaostale vlage u estrihu, već tek nakon završenog procesa sušenja estriha ili nakon izvedenog temeljnog premaza za zatvaranje vlage (zatvaranje vlage detaljnije je objašnjeno u nastavku teksta). 3. Dozvoljeni sadržaj preostale vlage Sljedeći korak pri preuzimanju podloge jest provjeriti sadržaj preostale vlage u podlozi. Prema EU standardima, najviša dozvoljena vlaga u podlozi kod polaganja završnih elastičnih podnih obloga i parketa ograničena je na 2 %, odnosno, na 1,8 % u slučaju podloga s podnim grijanjem. Za utvrđivanje preostalog sadržaja vlage u podlozi najvjerodostojnija metoda mjerenja vlage je ona pomoću CM uređaja, tj. karbidnom metodom (Slika 3). Ukoliko rokovi za izgradnju ili obnovu ne dopuštaju uobičajeno čekanje na prosušivanje estriha (i do 90 dana za estrihe debljine 5 cm), prije polaganja završne obloge umjesto uobičajenog cementa za estrihe mogu se primijeniti specijalna brzosušeća hidraulička veziva MAPECEM (ostatak vlage manji od 2 % po CM-u nakon 24 sata, pri 23°C i 50 % r.z.v.) ili TOPCEM (ostatak vlage manji od 2 % po CM-u nakon 4 dana, pri 23°C i 50 % r.z.v.). 4. Zatvaranje vlage U slučaju prevelikog sadržaja preostale vlage u podlozi i kratkog roka izvedbe najčešće primjenjivana metoda je zatvaranje vlage. Za tu svrhu uobičajena je upotreba epoksidnih ili poliuretanskih temeljnih premaza („prajmera“). Mapei preporučuje premaze bez otapala, kao što je poliuretanski temeljni premaz ECO PRIM PU 1K, (Slika 4) koji sadrži 100 % suhe tvari te ima izrazito nisku emisiju hlapljivih organskih spojeva. 5. Čvrstoća podloge Tlačna čvrstoća podloge zahtijevana kod postave drvenih podnih obloga je minimalno 30 N/mm², dok je zahtijevana minimalna gustoća cementnog estriha 2100 kg/m³, i pri tome mora biti jednaka po cijeloj debljini estriha. Površina podloge mora imati ujednačenu strukturu, bez cementne skramice. Ukoliko neki dijelovi estriha ne udovoljavaju traženim zahtjevima, potrebno je odgovarajućom metodom ukloniti nedostatke (na primjer cementnu skramicu rješavamo brušenjem ili frezanjem podloge) (Slika 5). 6. Čistoća podloge Podloge koje se oblažu moraju biti čiste, bez prašine, voska, ulja, nanosa boje, masa za zaglađivanje i sl. Uobičajena metoda uklanjanja nečistoća je brušenje estriha ili frezanje, odnosno, upotreba kemijskih sredstava ukoliko je potrebno ukloniti masnoću s estriha. 7. Upojnost podloge i glatkoća površine estriha Prije izravnavanja podloge površina estriha mora imati i odgovarajuću glatkoću koja treba udovoljavati zahtjevima određenih vrsta podnih obloga. Porozne (upojne) cementne podloge prije masa za izravnavanje potrebno je obraditi odgovarajućim temeljnim premazima za upojne podloge, kao PRIMER G, koji reguliraju upojnost. Ukoliko se radi o podlogama koje su slabo upojne kao terazzo, kamen, stare keramičke pločice ili su neupojne poput starih epoksidnih podova ili ostataka starih ljepila, potrebno je koristiti odgovarajući temeljni premaz za neupojne podloge kao što je ECO PRIM T. 8. P redradnje prije polaganja obloga Parketarski i podopolagački radovi ubrajaju se u završne radove u graditeljstvu, stoga je iznimno važno izvesti sve pripremne radove po pravilima struke prije samog polaganja. Polaganje parketa potrebno je izvoditi pri temperaturama 15 35°C te svakako voditu brigu da je žbuka na zidovima i stropovima suha. Potrebno je izvesti toplinsku izolaciju objekta i završni sloj žbuke. Preporučljivo je da se prije polaganja obavi jedan dio ličilačkih 2 Slika 2: Masa za izravnavanje. Slika 3: Mjerenja vlage CM uređajem. 3 28 MS br. 24/2013 radova (impregniranje i jedan sloj boje). Prije samog polaganja parketa također je potrebno zapisnički utvrditi stanje podloge na koju se parket polaže. Parket se danas najčešće polaže na cementne estrihe, no polažemo ga i na anhidritne estrihe kao i na drvne derivate u sustavima suhe gradnje kao što su OSB i QSB ploče (višeslojne ploče nastale prešanjem i lijepljenjem mikroiverja). Proces ugradnje i obrade parketa 1. Vrste parketa Tradicija domaće drvoprerađivačke industrije očituje se u uređenju stambenih prostora. Naime, gotovo svi unutrašnji stambeni prostori u Hrvatskoj oblagani su parketom. Parket se najčešće polaže u dnevne i spavaće sobe, a često i u hodnike. U počecima se ugrađivao isključivo klasični masivni parket debljine 21 – 22 mm, i to najčešće hrast i bukva. Daljnjim razvojem stanogradnje započelo se s proizvodnjom i ugradnjom lamel parketa (vezanih parketnih daščica debljine 8 mm, duljine 12 – 16 cm), također većinom od hrasta, bukve i jasena. Dugo godina masivni i lamel parket su bila jedina rješenja u polaganju parketa. Danas je na tržištu prisutan velik broj vrsta i dimenzija parketa - od klasičnih hrastovih, koji po kvaliteti zauzimaju visoko mjesto na našem tržištu, do gotovih lakiranih egzotičnih višeslojnih parketa. Ljepila za parket Nakon što su obavljene potrebne tehničke, sigurnosne i dokumentacijske predradnje kod pripreme i provjere stanja podloge te izbor odgovarajuće vrste parketa, ostaje izabrati način njegovog polaganja. Polaganje parketa je vještina koja ima svoje zakonitosti. Ipak, ponekad prelazi u domenu umjetnosti i dopušta slobodan izbor samog podopolagača u kojem ga njegova mašta, karakter i vještina polaganja vode k završnom izgledu poda. Slobodan, subjektivan izbor i mašta parketara poželjni su pri izboru načina polaganja, no pri odabiru adekvatnog ljepila za polaganje parketa važne su isključivo objektivne karakteristike - kvaliteta i namjena ljepila. Disperzivna ljepila Prva ljepila za parket koja su se pojavila na našem tržištu bila su ljepila na bazi polivinilacetatne vodene disperzije te su uspješno i kvalitetno osiguravala lijepljenje lamel parketa i masivnih parketa manjih dimenzija. Kasnije se pokazalo da takva ljepila nisu dugotrajna jer s vremenom gube snagu prionjivosti i potpuno otpuste zalijepljeni parket od estriha. Pritom parket ostaje na podu, no gubi svoju kompaktnost pa se pojavljuju reške (fuge) uslijed prirodnog pomicanja parketa zbog utjecaja iz atmosfere. Također, disperzivna ljepila nisu pogodna ni za parket većih dimenzija, koji se danas često postavlja, kao ni za gotove (lakirane) masivne, odnosno, višeslojne parkete. Za kvalitetnije i dugotrajnije lijepljenje masivnih parketa srednjih veličina parketari obično koriste dvokomponentna epoksi-poliuretanska ljepila. Epoksi-poliuretanska ljepila Epoksi-poliuretanska ljepila su dvokomponentna ljepila na bazi epoksidnih i poliuretanskih smola koja vežu uz prisustvo katalizatora (učvrščivača). Ova ljepila imaju izrazito veliku snagu prionjivosti i izvrsnu stabilnost te se na hrvatskom tržištu smatraju najkvalitetnijim rješenjem za parketarske radove. No, s obzirom da se radi o reakcijskim ljepilima koja često sadrže otapala, dugotrajan rad ovakvim ljepilima može imati za posljedicu zdravlje parketara. Potrebno je voditi računa o tome sadrže li epoksi-poliuretanska ljepila otapala i u kojoj mjeri. Ljepila koja ne sadrže otapala, kao što je Mapejevo epoksi-poliuretansko ljepilo ULTRABOND P913 2K, kvalitetnija su i pogodnija za zdravlje parketara i krajnjih korisnika prostora. Za lijepljenje gotovih lakiranih parketa praktičnije i kvalitetnije rješenje predstavljaju trajnoelastična poliuretanska ljepila, odnosno, ljepila na bazi modificiranog silana. Poliuretanska trajnoelastična ljepila S obzirom na probleme koje su parketari i investitori imali pri ugradnji gotovih lakiranih parketa (teško ukljonjivi ostaci ljepila na laku) kao i probleme s prirodnim deformacijama masivnih parketa većih dimenzija (zbog atmosferskih utjecaja), na tržištu su se pojavila trajnoelastična ljepila na bazi poliuretana, kao Mapejevo ljepilo ULTRABOND P990 1K, koja imaju poboljšana svojstva, lakše se primjenjuju od dvokomponentnih epoksi-poliuretanskih ljepila, imaju manju potrošnju te su ekološki prihvatljivija (Slika 6). Poliuretanska ljepila koja svrstavamo u trajnoelastična obično su jednokomponentna, imaju puno veću rastezljivost i otpornost na kidanje od epoksi-poliuretanskih ljepila pa su kao takva pogodna 4 Slika 4: Nanošenje ECO PRIM-a PU 1K. MS br. 24/2013 29 MIŠLJENJE STRUČNJAKA za sve vrste parketa. Reagirajući s vlagom iz zraka stvara se trajnoelastična smjesa koja je otporna na utjecaje iz atmosfere. Puno su praktičnija od dvokomponentnih epoksi-poliuretanskih lje pila jer se lako mogu ukloniti s ruku i površine lakiranih parketa. Potrošnja trajnoelastičnih ljepila manja je u odnosu na epoksi-poliuretanska ljepila (do 30 %), što treba imati u vidu pri izradi kalkulacija i izboru ljepila. Pri odabiru trajnoelastičnih ljepila bitno je razlikovati sljedeće: stupanj elastičnosti, udio suhe tvari u ljepilima te prionjivost na podloge. Također, potrebno je obratiti pažnju na certifikate o ekološkoj prihvatljivosti. Kvalitetnija ljepila novije generacije zadovoljavaju ekološke standarde EC-1 Plus s vrlo niskom emisijom hlapljivih organskih spojeva. Silanska ljepila Ljepila najnovije generacije dizajnirana su kao jednokomponentna ljepila koja stvrdnjavaju u doticaju sa zrakom iz atmosfere. Pojavljuju se na tržištu bez izocijanata i bez otapala te su kao takva ekološki najprihvatljivija ljepila današnjice. Ne uzrokuju štetne posljedice po zdravlje parketara, a zbog svog niskog viskoziteta izrazito se lako nanose. Pogodna su za lijepljenje svih vrsta parketa. S obzirom na vrste parketa i područje primjene, proizvođači ovakvih ljepila proizveli su različite varijacije ljepila; od onih koja preporučuju isključivo za polaganje višeslojnih lakiranih parketa, kao što je ULTRABOND ECO S945, ili univerzalno ljepilo na bazi MS polimera za sve vrste parketa, kao ULTRABOND ECO S955, pa do ljepila na bazi silaniziranog polimera za lijepljenje podova na vanjskim prostorima kao ULTRABOND ECO S965. Prednosti ljepila na bazi silana su u tome što se njima izrazito lako rukuje te se puno lakše apliciraju od ostalih ljepila na tržištu, čak i pri niskim temperaturama. Ovakva ljepila imaju izrazito snažnu prionjivost na različitim podlogama pa stoga i široku primjenu pri polaganju parketa. Budući da pokazuju otpornost i stabilnost na vremenske uvjete, a otporna su i na UV zrake, pogodna su za lijepljenje i brtvljenje na vanjskim površinama. Na površini MS polimernih ljepila ne pojavljuju se mjehurići, kako se to zna događati na poliuretanskim ljepilima, pa su pogodnija za polaganje parketa koji imaju lakiranu donju plohu. Ne sadrže slobodne izocijanate, što ovakvim proizvodima omogućuje prodaju na policama bez ikakvih upozoravajućih etiketa. 2. Brušenje parketa Brušenje parketa je proces strojne obrade parketa kojim se parket izravnava i zaglađuje te priprema za završnu radnju procesa parketarskih radova – lakiranje parketa. Obavlja se nakon isteka preporučenog vremena za sušenje ljepila te adaptaciju i stabilizaciju zalijepljenog parketa u prostoru. Obično je to 7 – 10 dana. Na tržištu su danas prisutni hi-tech strojevi za brušenje parketa koji omogućavaju ergonomičnije i brže brušenje parketa. Također, upotrebom takvih strojeva drastično se smanjuje količina prašine nastale brušenjem. Teško je i zamisliti da su nekada parketari „brusili“ parket ručno pomoću strugača. Kvalitetno obavljen proces brušenja parketa garancija je kvalitetnog izvođenja posljednjeg procesa parketarskih radova – lakiranja. 3. Lakiranje parketa U prošlosti su se parketi lakirali isključivo lakovima na bazi otapala koji su bili jedini dostupan materijal na tržištu. Lakovi na bazi otapala imaju izrazito neugodan i intenzivan miris te su nepraktični za aplikaciju. Također, takvi lakovi sadrže tvari za koje je dokazano da su štetne za zdravlje pa se lakovi na bazi otapala ne ubrajaju u ekološki prihvatljive proizvode. Lakovi na bazi vode ekološki su prihvatljivi proizvodi koji su na tržištu već uvelike zamijenili one na bazi otapala. Prednost lakova na bazi vode je u tome što su razvijeni u skladu s najnovijim tehnolo- 5 Slika 5: Priprema podloge brušenjem. Slika 6: Polaganje parketa na ULTRABOND P990 1K. 30 MS br. 24/2013 gijama te su izuzetno otporni na habanje. Također, vodeni lakovi ne sadrže otapala, kao NMP (N-methyl pyrolidon), za koje je dokazana štetnost na zdravlje ljudi. Ovakvi lakovi imaju izrazito malu emisiju hlapljivih organskih spojeva i jednostavniji su za primjenu. S obzirom na činjenicu da je vodenim lakovima potreban kraći vremenski period za sušenje, upotrebom lakova na bazi vode skraćuje se vremenski period potreban za kvalitetno obavljanje radova. Proces lakiranja izvodi se nanošenjem tri sloja laka, od kojih je prvi sloj specijalni temeljni lak za parket. Izuzetno je važno izabrati pravu vrstu laka s obzirom na namjenu prostora. Tržište je preplavljeno raznoraznim lakovima za parkete te se teško snaći čak i parketaru profesionalcu. Za lakiranje stambenih prostora najadekvatniji je jednokomponentni lak na bazi vode. Uvijek treba voditi računa da se radi o laku koji je bez NMP-a, s malom emisijom hlapljivih organskih spojeva te s kvalitetnim smolama (sa 100 % udjelom poliuretana). Takvi lakovi zadovoljavaju sve ekološke zahtjeve te su otporni na habanje, kao npr. Mapejev jednokomponentni lak na bazi vode ULTRACOAT EASY PLUS. Dvokomponentni lakovi na bazi vode koriste se kod lakiranja površina izloženih gustom pješačkom prometu poput 6 hotela, javnih ustanova, poslovnih objekata i trgovina. Također, dvokomponentni lakovi na bazi vode preporučuju se kod lakiranja egzotičnih vrsta parketa. Najkvalitetniji dvokomponentni lakovi na bazi vode danas zadovoljavaju i zahtjeve vatrootpornosti, poput Mapejevog dvokomponentnog laka na bazi vode ULTRACOAT HIGH TRAFFIC. Osim lakova za završnu zaštitu parketa može se koristiti ulje, odnosno, vosak. Parketi tretirani uljem, kao što je npr. ULTRACOAT OIL, imaju izrazito prirodan mat izgled koji ističe toplinu drveta te tretiranom prostoru daje rustikalni izgled. Uljanje parketa preporuča se čak i u prostorijama koje su izložene povremenoj vlazi, kao kuhinje ili kupaonice, gdje ulje zbog svojih karakteristika bolje podnosi direktan kontakt drveta s vodom. Za zaštitni završni sloj i svakodnevno sredstvo za održavanje podova tretiranih ULTRACOAT-om OIL koristi se ulje u vodenoj disperziji ULTRACOAT OIL CARE. 4. Održavanje parketa Da bi parketi koje smo lakirali, odnosno uljali, što dulje zadržali svoj estetski izgled i postojanost te kako bi, što je najvažnije, završni premazi što dulje štitili parket od vanjskih utjecaja, potrebno je kontinuirano održavati parkete specijalnim sredstvima za održavanje. Postoje sredstva koja su namijenje- na čišćenju i dodatnoj zaštiti lakiranog parketa (ULTRACOAT CLEAN POLISH), sredstva namijenjena održavanju mat lakiranih parketa (ULTRACOAT CLEAN WMP), uljanih parketa te univerzalni deterdženti za svakodnevno čišćenje lakiranih i uljanih parketa kao ULTRACOAT UNIVERSAL CLEANER. Sredstvima za čišćenje parketa moguće je povećati otpornost na habanje završnog sloja te je moguće ukloniti manja površinska oštećenja na parketu. Pri primopredaji parketarskih radova preporučujemo dostaviti investitoru ili krajnjem korisniku prostora informativne pisane upute o pravilnom održavanju lakiranih parketa u skladu s preporukom proizvođača lakova. Najbolje je koristiti sredstva za održavanje koja preporučuje proizvođač korištenih lakova za parkete. Ekologija kao vrlo važan faktor u procesu polaganja parketa Posao izvođenja parketarskih radova fizički je iznimno zahtjevan posao. Također, pri obavljanju parketarskih radova potrebna je snažna usredotočenost i predanost kako bi se posao kvalitetno obavio. Budući da parketar rukuje strojevima velike težine, mala nepažnja može prouzročiti ozljede na radu i proizvesti štetu na objektu. Ono što najviše skraćuje prosječan životni vijek parketara jesu hlapljivi organski spojevi iz materijala koje svakodnevno udišu pri procesu parketarskih radova. Isti hlapljivi spojevi opasnost su i za krajnjeg korisnika prostora budući da se pojedini spojevi otpuštaju i godinama nakon obavljenih radova. Stoga je iznimno važno kako za parketare tako i za krajnje korisnike prostora da su materijali kojima se izvodi proces parketarskih radova ekološki prihvatljivi, bez organskih spojeva koji mogu prouzročiti štetne posljedice za zdravlje čovjeka. Mapei u tu svrhu može ponuditi proizvode koji zadovljavaju sve kriterije zadane u normama za očuvanje zdravlja i okoliša, a svojom kvalitetom mogu, pak, zadovoljiti svaki pa i najsloženiji zahtjev postavljen od strane projektanta ili investitora kao krajnjeg korisnika. SEVERIN ČAMDŽIĆ, NENAD KARALIJA, Mapei Croatia d.o.o. MS br. 24/2013 31 REFERENCE ULTRACOAT LINIJA NA STAMBENOM OBJEKTU U ZAGREBU Lakoća i sigurnost izvođenja radova uz kvalitetu Mapei lakova Slika 1: Grubo brušenje. Slika 2: Brušenje rotacijskom brusilicom. Slika 3: Kitanje parketnih fuga. Slika 4: ULTRACOAT BINDER nakon cca 10 min sušenja. 32 MS br. 24/2013 Završna obrada parketa izuzetno je značajna ne samo za investitora, već i za izvođača parketarskih radova. Investitoru, krajnjem korisniku prostora, važno je zaštititi parket adekvatnim lakovima koji su, osim svoje kvalitete i otpornosti na habanje, ekološki prihvatljivi i bez hlapljivih organskih spojeva koji mogu naštetiti zdravlju krajnjeg korisnika. Izvođaču parketarskih radova završna obrada kruna je uloženog napora i truda kroz proces parketarskih radova kao ogledalo postojećeg i zalog svih budućih projekata. Također, cilj izvođača parketarskih radova je da posao obavi na što brži, kvalitetniji i jednostavniji način, jednom riječju – lakše. Vođeni takvim načinom razmišljanja, izvođač i investitor na privatnom objektu u Zagrebu odlučili su se za Mapei Ultracoat liniju prozvoda kako bi sve potrebe i estetski zahtjevi bili u potpunosti zadovoljeni. 1 2 3 4 Zapunjavanje fuga Ultracoat-om Binder Proces završne obrade parketa započet je brušenjem; najprije tračnom brusilicom granulacije 40, zatim ravnomjernim brušenjem rotacijskom brusilicom granulacije 60. Nakon toga cjelokupna površina postavljenog parketa kitana je mješavinom fine prašine i laka za kitanje ULTRACOAT BINDER kako bi se zapunile fuge između postavljenog parketa i sve ostale nepravilnosti. ULTRACOAT BINDER karakterizira izuzetno niska emisija hlapljivih organskih spojeva bez neugodnog mirisa, što je od izuzetnog značaja budući da se ULTRACOAT BINDER nanosi u klečećem položaju gdje je udaljenost između apliciranog materijala i radnika minimalna. Također je važno istaknuti još jednu karakteristiku ULTRACAOT-a BINDER – brzo sušenje. Naime, sušenje kitanog prostora je unutar jednog sata te se može brusiti bez bojazni od zapunjavanja brusnog papira smolom iz laka za kitanje. Mješavinom ULTRACOAT-a BINDER i fine prašine lako se radi, a snaga prionjivosti izrazito je visoka. Lakiranje temeljnim lakom Ultracoat Universal Base Sljedeća faza procesa završne obrade parketa bila je lakiranje temeljnim lakom ULTRACOAT UNIVERSAL BASE. Parket je najprije pobrušen rotacijskom brusilicom granulacije 80, potom i granulacijom 100, nakon čega su usisani svi dijelovi prostora te se pristupilo nanošenju temeljnog laka. ULTRACOAT UNIVERSAL BASE jednokomponentni je temeljni brzovezujući premaz koji je suh već 2 sata nakon primjene. Izrazito lako se nanosi, bez bojazni od preklopa koji su uobičajeni kod brzovezujućih temeljnih lakova. Nakon što se temeljni premaz osušio, površina parketa pobrušena je strojem za poliranje granulacije 180, bez ostataka laka na površini brusnog papira i mrežice koji su korišteni za strojno međubrušenje parketa. Važno je istaknuti još jednu bitnu karakteristiku - odlično pokrivanje temeljnog laka ULTRACOAT UNIVERSAL BASE, što ga svrstava u sam vrh tržišta lakova za parkete. Lakiranje završnim lakom Ultracoat Easy Plus Završna faza procesa obrade parketa Ultracoat linijom proizvoda je lakiranje završnim lakom. Prije svega, površina koja je međubrušena prije nanošenja laka detaljno je usisana kao i sve ostale površine u stanu. Zatim je, u dva sloja, nanesen ULTRACOAT EASY PLUS 60, jednokomponentni poliuretanski lak na bazi vode koji karakterizira izrazita otpornost na habanje i lakoća nanošenja ULTRACOAT LINIJA – OCJENA 5 E: 1 E = ekološki (izrazito mala do nikakva emisija VOC-a, bez NMP-a) 2 E = ergonomski (lako se nanose) 3 E = ekonomični (mala potrošnja, brzosušeći) 4 E = efikasni (kvalitetom prate/rješavaju zahtjeve poda/tržišta) 5 E = estetski (završni izgled je moderniji, strukturalniji te daje topliji ton parketu) 5 Slika 5: Lakiranje ULTRACOAT-om EASY PLUS. Slika 6: Završni izgled parketa. 6 bez vidljivih preklopa. Završni izgled laka ULTRACOAT EASY PLUS 60 nije istovjetan s drugim vodenim lakovima na tržištu jer je strukturalniji, naglašava prirodan izgled drveta i daje topliji ton parketu, što je već godinama trend u zemljama zapadne Europe. Zbog svoje izrazite otpornosti na habanje pogodan je za prostore visokog pješačkog opterećenja. Estetski karakter ULTRACOAT-a EASY PLUS stavlja ga na posebno mjesto na tržištu, a njegov intenzitet sjaja od 60 glossa intenzivniji je od ostalih uobičajenih lakova na bazi vode. Konačan rezultat je parket vrlo kvalitetne završne obrade, efektnog izgleda te iznimne mehaničke otpornosti i trajnosti, čime su zadovoljeni svi zahtjevi i očekivanja investitora. TEHNIČKI PODACI Stambeni objekt, Zagreb Vrijeme izvođenja radova: listopad 2012. Izvođač radova: Parketmont, vlasnik Dubravko Rupčić, Zagreb Mapei koordinator: Nenad Karalija U PRVOM PLANU ULTRACOAT EASY PLUS Jednokomponentni brzosušeći lak na vodenoj bazi (EMICODE EC1 R), karakterizira ga visoka otpornost na habanje i tragove cipela, visoka transparentnost i svojstvo pokrivanja bez problema pojave preklopa. Dobro se brusi i jednostavno nanosi, a daje topao izgled drvetu. Izuzetno je niske emisije hlapljivih organskih spojeva (VOC), bez sadržaja NMP-a (N-metil-pirolidona). Pogodan je za sve vrste drvenih podova, a karakterizira ga izvrsno svojstvo pokrivanja. ULTRACOAT EASY PLUS je dostupan u različitim stupnjevima sjaja, od 10 glossa, preko 30 glossa do 60 glossa. PROIZVODI MAPEI Lakiranje parketa: Ultracoat Binder, Ultracoat Universal Base, Ultracoat Easy Plus Za više informacije posjetite www.mapei.hr i www.mapei.com. MS br. 24/2013 33 REFERENCE HOCUS POCUS 1 Početkom lipnja ove godine u Zagrebu, u Šubićevoj 1, na lokaciji nekadašnjeg Palića otvoren je dnevno-noćni lokal pod nazivom Hocus Pocus. Na ugodnoj terasi i u moderno uređenom prostoru nudi razne vrste prirodnih (smoothies) i alkoholnih napitaka. Noću se Hocus Pocus pretvara u centar kvalitetnog noćnog provoda kakav možemo naći i u svjetskim metropolama. Lokal, koji je prije nekoliko godina stradao u požaru, bilo je potrebno u potpunosti renovirati. U ovim opsežnim radovima, počevši od uklanjanja stare betonske podloge u podrumskom prostoru bez hidroizolacije te izmjene postojeće glavne cijevi kanalizacije zgrade do završnih radova u lokalu, sudjelovalo je poduzeće AKM Bokun d.o.o. iz Dugog Sela. Slika 1: Novi interijer lokala. Slika 2: Lijepljenje upojnih keramičkih pločica cementnim ljepilom KERABOND T. 2 34 MS br. 24/2013 Priprema podloge u podrumskom dijelu prije postave keramičkih pločica Nakon postave novih cijevi za kanalizaciju, čija glavna cijev prolazi kroz betonske temelje zgrade, prostor između cijevi i betonskog temelja zapunjen je MAPEFILL-om, tekućim cementnim mortom bez skupljanja. Razlog korištenja tog morta je nemogućnost da se otkopavanjem s vanjske strane izvede hidroizolacija oko prodora kroz temeljni zid. Osim toga, MAPEFILL ima izvrsno svojstvo popunjavanja zahtjevnih uskih prostora te dobru prionjivost. Nakon izvođenja nove betonske podloge daljnja sanacija obuhvaćala je uklanjanje žbuke s podrumskih betonskih zidova koja je djelomično oštećena uslijed djelovanja kapilarne vlage. Osim mehaničkog uklanjanja žbuke površina je oprana vodom pod tlakom. Nakon toga je izvedena hidroizolacija temeljnih betonskih zidova s unutarnje strane hidroizolacijskim cementnim Obnova požarom uništenog lokala u centru Zagreba mortom IDROSILEX PRONTO nanesenim u dva sloja uz dodatak lateksa sintetičke gume PLANICRETE-a od 2 kg na svakih 25 kg. PLANICRETE se primjenjuje za poboljšanje prianjajućih i mehaničkih svojstava cementnih mješavina za estrihe, tankoslojne izravnavajuće mortove, žbuke i dr. te za izvedbu visoko prianjajućih cementnih veznih slojeva. Nakon sazrijevanja i vezanja armirano-betonskog poda te nakon poravnanja brzovezujućim i izravnavajućim mortom ADESILEXom P4 sljedeći dan izvedena je hidroizolacija MAPELASTIC-om. U daljnjim fazama završetka zid je izveden kao ventilirajući s gips-kartonskim pločama, a završno su nalijepljene tapete. Hidroizolacija sanitarnih prostorija U podrumskim prostorima gdje se zahtijevala izrada hidroizolacije, kao što su sanitarne prostorije i garderoba kao i u sanitarnim prostorijama na katu lokala, izvedena je dvokomponentna visokofleksibilna hidroizolacija MAPELASTIC-om u dva sloja ukupne debljine 2 mm, a armirana je alkalno-otpornom mrežicom od staklenih vlakana MAPENET 150. Svi spojevi hidroizolacije na podovima s dijelovima hidroizolacije na zidovima, odnosno, na spojevima pod-zid brtvljeni su gumiranom poliesterskom trakom MAPEBAND, dok je međusobno lijepljenje traka izvedeno ADESILEX-om T SUPER, jednokomponentnim ljepilom namijenjenim upravo za lijepljenje traka i manžeta. Postava obloga od keramičkih pločica Na svim podovima lokala kao završna obloga korišten je porculanizirani gres velikog formata 50 x 100 cm, dok je na zidovima u podrumskom dijelu sanitarnih prostorija i REFERENCE garderobe korištena upojna keramička pločica. Na katu lokala u sanitarnom prostoru lijepljen je stakleni mozaik. S obzirom na činjenicu da su na podovima korištene gres porculanizirane pločice velikog formata, za lijepljenje je neophodno bilo koristiti ljepilo razreda C2 (HRN EN 12004). Zato je korišten KERAFLEX MAXI S1 u sivoj boji, poboljšano cementno ljepilo s produženim otvorenim vremenom, razreda C2TE i klase fleksibilnosti S1, s mogućnošću nanošenja u debljini od 15 mm. Lijepljenje upojnih keramičkih pločica na zidove sanitarnih prostorija u podrumskom dijelu izvedeno je KERABONDom T, standardnim cementnim ljepilom bez vertikalnog klizanja, klase C1T. Lijepljenje staklenog mozaika u sanitarnoj prostoriji na katu izvedeno je ADESILEX-om P10, bijelim cementnim ljepilom koji je zamiješan s ISOLASTIC-om, polimernim dodatkom za poboljšanje prionjivosti i fleksibilnosti, pomiješanim s vodom u omjeru 1:1. Na ovakav način ADESILEX P10 postaje visokofleksibilno ljepilo razreda S1 (HRN EN 12002). Fugiranje keramičkih pločica Zbog specifičnosti prostora koji radi kao dnevno-noćni lokal u kojem se poslužuje hrana i piće te zbog učestalog čišćenja prostora kemijskim sredstvima, za fugiranje je korištena dvokomponentna kiselo-otporna dekorativna epoksidna fugirna masa KERAPOX DESIGN klase RG2, koja se proizvodi u 15 različitih boja te ima abrazijsku i kemijsku postojanost. Prilikom čišćenja i uklanjanja viška epoksidne fugirne mase korištena je bijela abrazivna spužva, a za završno čišćenje KERAPOXY CLEANER, sredstvo za uklanjanje mrlja od ostataka smole kod čišćenja epoksidne fugirne mase koja ostavlja sjajnu površinu. Zidovi u svim sanitarnim prostorijama fugirani su ULTRACOLOR-om PLUS, brzovezujućom i brzosušećom masom za fugiranje, a brtvljenje dilatacija na spojevima pod-zid i zid-zid MAPESIL-om AC silikonskom masom bez otapala, otpornom na bakterije i plijesan. Osim MAPESIL-a AC, silikona na bazi acetatnog zamreženja, korišten je i MAPESIL LM, neutralni silikon za lijepljenje obojanog stakla na šanku i drugim dijelovima drvenih potkonstrukcija u lokalu. Ugradnja i postava visokih stolova za goste U podrumskom dijelu lokala, koji se uglavnom koristi kao noćni klub s DJ-em, na- 3 4 knadno je odlučeno da se stolovi konzolno postave na dio betonskog podesta koji je sastavni dio temelja, a na kojem se nalazi tapecirani dio za sjedenje gostiju. No, od tog se rješenja odustalo te kao konačno rješenje odabralo postavljanje nosivog stupa stola direktno u armirano-betonsku ploču obrađenu kako je već gore opisano. Bušenjem kroz sve te slojeve dijamantnom krunom odgovarajućeg promjera te nakon čišćenja stijenki rupe postavljena je metalna čašica u razinu s keramičkim pločicama te je zalivena MAPEFILL-om, tekućim ekspanzijskim cementnim mortom bez skupljanja s odličnim vodonepropusnim svojstvima. U metalnu je čašicu potom postavljena metalna noga stola. Nakon opsežnih radova na obnovi lokala, u kojima je svojim znanjem, iskustvom i preporukama sudjelovala i Mapejeva Tehnička služba, lokal je otvoren te je postao mjestom dnevnih i noćnih druženja brojnih Zagrepčana i njihovih gostiju. Slika 3: Priprema KERAPOXY-a DESIGN. Slika 4: Fugiranje epoksidnom masom KERAPOXY DESIGN i čišćenje sredstvom za uklanjanje mrlja i ostataka fugiranja KERAPOXY CLEANER. TEHNIČKI PODACI Hocus Pocus, Zagreb Vrijeme izvođenja radova: 2011. – 2012. godina Izvođač radova: AKM Bokun d.o.o., Dugo Selo Mapei distributer: AKM Bokun d.o.o., Dugo Selo Mapei koordinator: Severin Čamdžić PROIZVODI MAPEI Priprema podloge: Adesilex P4, Idrosilex Pronto, Mapefill, Planicrete Hidroizolacija: Adesilex T Super, Mapeband, Mapelastic, Mapenet 150 Postava keramičkih pločica: Adesilex P10, Isolastic, Kerabond T, Keraflex Maxi S1, Kerapoxy Cleaner, Kerapoxy Design, Mapesil AC, Mapesil LM, Ultracolor Plus Za više informacije posjetite www.mapei.hr i www.mapei.com. MS br. 24/2013 35 REFERENCE HIDROELEKTRANA VARAŽDIN Sanacija najstarije višenamjenske hidroelektrane Slika 1: Otvaranje pukotina. Slika 2: Sanirana površina MAPEGROUT-om T60. Slika 3: Injektiranje poliuretanske smole FOAMJET 260 LV. 1 2 3 36 MS br. 24/2013 Hidroelektrana Varaždin najstarija je višenamjenska hidroelektrana Dravskoga sliva u Hrvatskoj izgrađena 1975. godine. To je najuzvodnija elektrana koja koristi potencijal rijeke Drave za proizvodnju električne energije, povećava zaštitu od poplava, omogućuje gravitacijsko natapanje poljoprivrednih površina uz dovodni kanal te omogućuje uvjete za razvoj sporta i rekreacije. Hidroelektrana ima velik značaj za ovaj dio Hrvatske jer služi i za opskrbu pitkom vodom, obranu od poplava, zaštitu zemljišta od erozije, navodnjavanje, odvodnju, promet. Ukupne je snage 94 MW, a njenim se radom upravlja daljinski iz jednog središta, tzv. „komande lanca“ smještene u Varaždinu. Periodično svake godine u određenim mjesecima obavlja se redovan remont pogona i turbina, što pruža idealnu priliku za obavljanje potrebnih sanacijskih radova na betonskim konstrukcijama hidroelektrane. Sanacija S obzirom na dugogodišnje iskustvo u sanacijskim radovima poduzeće Inteco d.o.o. iz Zagreba odabrano je za izvođača radova sanacije pukotina na betonskim površinama agregata B. Za tu je svrhu Mapei ponudio tehnologiju za sprečavanje prodora vode kroz pukotine. Prvotno je izvedena priprema podloge koja je zahtijevala uklanjanje sanacijskog sustava nanesenog nekoliko godina ranije, koji je popustio, obijanjem do čvrste i stabilne podloge. Nakon toga su kroz pukotine ugrađeni injektori, a podloga je potom reprofilirana reparaturnim mortom MAPEGROUT T60 klase R4, koji se odlikuje velikom prionjivošću na podlogu i visokom mehaničkom čvrstoćom. Nakon vezanja morta započelo je injektiranje pukotina dvokomponentnom, elastičnom, niskoviskoznom poliuretanskom smolom FOAMJET 260 LV. Nakon ugradnje FOAMJET 260 LV smola stvara elastični materijal guste mikrostrukture i visoke mehaničke otpornosti. Također, zahvaljujući niskoj viskoznosti, FOAMJET 260 LV ima veliku sposobnost prodiranja u vrlo uske i tanke šupljine i pukotine, što omogućuje izvedbu i najzahtjevnijih injektiranja. Izvedenom sanacijom pomoću navedene tehnologije omogućeno je da se dijelu armiranobetonske konstrukcije, vitalno značajnom za ispravno funkcioniranje kompletnog sustava hidroelektrane, poveća trajnost, a time i osigura da najstarija hidroelektrana u sjevernoj Hrvatskoj i dalje, kroz duži vremenski period, zadrži maksimalnu moguću iskoristivost pri proizvodnji električne energije. TEHNIČKI PODACI Investitor: HEP d.d., Zagreb Izvođač sanacije: Inteco d.o.o. Projektant: mr.sc. Vedran Jurić, dipl.ing. građ, Institut IGH d.d., Zagreb Mapei koordinator: Mladen Jambrešić, dipl.ing.građ. PROIZVODI MAPEI Reprofilacija pukotina: Mapegrout T60 Injektiranje pukotina: Foamjet 260 LV Za više informacije posjetite www.mapei.hr i www.mapei.com. REFERENCE SANACIJA FASADE NA DJEČJEM VRTIĆU MEDO BRUNDO Dječji vrtić Medo Brundo u zagrebačkom naselju Dubrava izgrađen je 2007. godine. U vrtiću, u kojem se primjenjuju načela Montessori filozofije, odgojitelji i stručni suradnici brinu se za oko 450 djece raspoređene u 19 grupa u 4 objekta. Zahvaljujući zanimljivom i specifičnom arhitektonskom rješenju, projekt dječjeg vrtića Medo Brundo nominiran je za najuspješnije arhitektonsko ostvarenje u 2007. godini te uvršten u uži izbor nagrade EU za suvremenu arhitekturu Mies van der Rohe. To je potvrda uspješnog i prepoznatljivog projekta renomiranih arhitekata - profesora Hrvoja Njirića i Davora Bušnja. U ovakvom okruže- TEHNIČKI PODACI Dječji vrtić Medo Brundo, Zagreb Godina izgradnje: 2007. godina Projektant: Njirić plus arhitekti d.o.o., Zagreb Vrijeme izvođenja radova: svibanj – lipanj 2012. godine Investitor: Grad Zagreb, Zagreb Glavni izvođač radova: Kunić Gradnja d.o.o., Zagreb Voditelj gradilišta: Đuro Subotić, ing.građ. Nadzor: Po Mark d.o.o., Zagreb, Mario Galić dipl.ing.građ. Arhitektonski nadzor: Hrvoje Njirić, dipl. ing.arh. Mapei koordinator: Fausto Ferlin, dipl.ing. građ. PROIZVODI MAPEI Zaštita i dekorativna obrada fasade: Elastocolor boja Za više informacije posjetite www.mapei.hr i www.mapei.com. 1 nju želi se potaći slobodan i invidualan razvoj djeteta u interakciji sa svojom okolinom. Iako je prošlo samo pet godina od otvaranja vrtića, na pojedinim mjestima došlo je do prokišnjavanja te je bilo potrebno sanirati objekt, kao i dobrim dijelom obnoviti dotrajalu boju s pročelja fasade. S obzirom da je postojeća boja izblijedjela i djelomično popucala, bilo je potrebno osigurati boju koja će moći premostiti uske pukotine, osigurati dovoljnu paropropusnost te uz dekorativna svojstva osigurati i UV stabilnost, postojanost na starenje, smrzavanje i agresivne tvari inače prisutne u gradskoj atmosferi. Kako bi se osigurale sve tražene karakteristike, preporučen je ELASTOCOLOR, zaštitna i dekorativna boja na bazi akrilnih smola u vodenoj disperziji. Kada se osuši, ELASTOCOLOR boja stvara vrlo elastičan film nepropustan za vodu i propustan za paru, istovremeno dajući obrađenoj površini lijep estetski izgled. Nakon što je projektant definirao odgovarajući RAL boje istovjetan prvobitno korištenoj nijansi, krenulo se s izvođenjem radova za koje je bilo zaduženo poduzeće Kunić gradnja d.o.o. iz Zagreba. S obzirom da na postojećoj boji nije bilo većih prljavština i nevezanih dijelova, površina je isprana i očišćena od prašine visokotlačnim strojem za pranje. Nakon sušenja površina krenulo se s nanošenjem boje na fasadu. Kako bi se što ravnomjernije nanijela na postojeću, grublju fasadu, ELASTOCOLOR boja nanesena je metodom špricanja, čime se potpuno i djelotvorno pokrila površina. Kada se osušila, ELASTOCOLOR boja stvorila je na površini fasade vrlo elastičan film nepropustan za vodu lijepog izgleda. Nakon uspješno izvedene sanacije vrtić je ponovno dobio svoju prvobitnu indigo boju, simbol nadarenosti i kreativnosti. Slika 1: Završni izgled pročelja vrtića. Slika 2: Nanošenje ELASTOCOLOR boje špricanjem. 2 MS br. 24/2013 37 S pouzdanim partnerom gradite budućnost. Već 75 godina Mapei je vodeći svjetski proizvođač kemijskih proizvoda za graditeljstvo. Mapei Grupa danas ima 62 proizvodna pogona na 5 kontinenata, 18 glavnih Centara za istraživanje i razvoj s više od 900 znanstvenika istraživača, asortiman s više od 1 400 proizvoda i preko 200 novih proizvoda svake godine. To su pokazatelji koji čine Mapei vodećim međunarodnim proizvođačem u graditeljstvu. Otkrijte Mapei svijet: www.mapei.com.
© Copyright 2024 Paperzz
