Tiskanica, poštarina plaćena u poštanskom uredu 10431 Sveta Nedelja Novosti, tehnička rješenja, kultura Vinski podrumi Belje Obnova kazališta Petruzzelli Godina VI – broj 16 – srpanj 2010 Sustavi rješenja za sanaciju armiranobetonskih konstrukcija mostova i vijadukata 16 PREDSTAVLJAMO PROIZVODE Mapelastic ® Hidroizolacija Dvokomponentni visoko elasti~ni cementni mort za hidroizolaciju i za{titu cementnih podloga Mapeiev najprimjenjivaniji hidroizolacijski sustav na svijetu • Za{tita i hidroizolacija velikih gra|evinskih objekata • Idealan za balkone, terase, bazene, kupaonice... • Jednostavan za primjenu • Prikladan za nano{enje i na postoje}e obloge • Za{tita, trajnost, univerzalna primjena HRN EN 1504-2 U skladu s normom HRN EN 14891 Tiskanica, poštarina plaćena u poštanskom uredu 10431 Sveta Nedelja S A Ž E TA K Novosti, tehnička rješenja, kultura Vinski podrumi Belje REFERENCE Kazalište Petruzzelli 6 Vinski podrum Belje 22 Villa Brezovica 24 Crkva sv. Ivana Krstitelja 26 Obnova kazališta Petruzzelli Godina VI – broj 16 – srpanj 2010 Sustavi rješenja za sanaciju armiranobetonskih konstrukcija mostova i vijadukata 16 Naslovnica: U muzeju Mimara, neorenesansnoj palači s kraja 19. st., održano je vrlo posjećeno predavanje pod nazivom »Mapei rješenja kod projektiranja hidroizolacija i industrijskih podova« (članak na str. 28). 6 14 REVIJA MAPEI SVIJET Godina VI – broj 16 – srpanj 2010. DIREKTOR MAPEI, d.o.o. I GLAVNI UREDNIK Robert Požar MIŠLJENJE STRUČNJAKA Sustavi rješenja za sanaciju armiranobetonskih konstrukcija mostova i vijadukata 14 UREDNIŠTVO Po.svet, d.o.o. POMOĆNIK UREDNIKA ZA STRUČNO PODRUČJE Andraž Nedog DIREKTOR MAPEI CROATIA d.o.o. I ODGOVORNI UREDNIK Jozo Grgić TEHNIČKO UREÐENJE Majda Lukić Štampalija, Tatjana Bizjak Proizvodni pogon u Robbianu di Mediglia LEKTORICA Bojana Milovski KONTAKT Mapei Croatia d.o.o. Purgarija 14 10 431 Sveta Nedelja tel.: 01 3647-789, 3647-790 faks: 01 3647-787 e-mail: mapei@mapei.hr www.mapei.hr 22 24 GRAFIČKA PRIPREMA Multigraf, d.o.o. U pripremi broja tekstove, fotografije i vijesti pribavili su: Jozo Grgić, Severin Čamdžić, Dejan Šomoši, Zoran Špoler, Fausto Ferlin, Majda Lukić Štampalija, Andraž Nedog; snimke iz foto arhiva: Mapei S.p.A. Milano, Mapei Croatia d.o.o. Sveta Nedelja, Mapei, d.o.o., Novo mesto Rješenja kod projektiranja hidroizolacija i industrijskih podova TISAK Tiskara Zelina d.d. NAKLADA Revija izlazi 3 puta godišnje u nakladi od 7000 primjeraka, besplatno. Ukoliko ne želite primati časopis, obavijestite nas putem telefona, faksa ili e-maila. VIJESTI 2 28 PREDSTAVLJAMO PROIZVODE Mapelastic Mapegrout T60 26 21 Mapeflex PU45 REVIJU IZDAJE Mapei S.p.A. Via Cafiero 22 21 158 Milano I Tel.: 0039 02 376 731 Faks.: 0039 02 376 73 214 Internet: www.mapei.com E-mail: mapei@mapei.it PREDSJEDNIK I GLAVNI IZVRŠNI DIREKTOR Giorgio Squinzi ODGOVORNA DIREKTORICA Adriana Spazzoli KOORDINACIJA Metella Iaconello Članci ili njihovi pojedini dijelovi, objavljeni u ovom broju, mogu se reproducirati samo nakon dobivanja dozvole od izdavača i navođenja izvora www.mapei.com Mapei web stranica sadrži sve informacije o radu grupe, njezinoj organiziranosti u Italiji i u svijetu, njezinu sudjelovanju na glavnim sajamskim manifestacijama te još mnogo toga. 1 VIJESTI RASTE MAPEI... RASTE MEDIGLIA Industrijski sektor Mapeia obogaćen je novim proizvodnim pogonima u Robbiano di Medigli. P ogon u Robbiano di Medigli na ulazu u Milano biser je među proizvodnim pogonima Mapeia u kojima je sve automatizirano. Osim toga, pogon ima certifikat za sustav kvalitete, okoliša i sigurnosti (ISO 9001, ISO 14001 te OHSAS registriran u sustavu EMAS). Izgrađen je 1975. godine, a tijekom 2008. dodatno je proširen kako bi zadovoljio potrebe rasta i racionalizacije proizvodnje poduzeća. S ovog je stajališta moguće ustvrditi kako glavni proizvodni pogon Mapeia u Italiji predstavlja neprekidan rast i inovativnost po kojoj je Mapei i prepoznatljiv. U siječnju 2008. godine završena je gradnja novog skladišta sirovina i ambalaže (7 500 m2 s 15 000 paletnih mjesta), a u drugoj polovici godine otvoren je novi proizvodni prostor (2 500 m2) namijenjen proizvodnji proizvoda za zaštitu i dekorativnu obradu zidova i fasada. Objekt je izgrađen u 1 2 skladu s najvišim standardima u smislu logističke učinkovitosti i sigurnosti te zaštite od požara, pri čemu su poštivani standardi brige o okolišu. U proljeće 2008. otvoren je i pogon za proizvodnju novog poliuretanskog proizvoda za proizvodnju obloga od sintetičke trave, s proizvodnim kapacitetom od 15 000 tona godišnje. U prvim mjesecima iste godine pokrenut je novi pogon za specijalne mortove s proizvodnim kapacitetom od 100 000 tona godišnje. Konačno, početkom 2009. godine započinje s radom i novi pogon za proizvodnju i pakiranje poliuretanskih masa za brtvljenje visoke viskoznosti iz linije MAPEFLEX. Radilo se o velikom zahvatu proširenja i inovacije koji u potpunosti odražava težnju Mapeia da ostvari ono najbolje u proizvodnji i racionalizaciji proizvodnih prostora s ciljem ne samo povećanja proizvodnje, već i zadovoljenja zahtjeva klijenata u najkraćem mogućem vremenu. Slika 1: Pokretanje proizvodnje u novom pogonu završnih i zaštitnih fasadnih boja Slika 2. Silos za skladištenje sirovina pripremljenih za doziranje automatskim postupkom Slika 3. Pakiranje boje iz Mapeieve Linije za zaštitu i dekorativnu obradu betonskih površina i žbuka Slika 4. Miješanje: nakon doziranja boje proizvod se automatski prenosi u postrojenje sa 6 miksera zahvaljujući kojima smjesa postaje homogena Slika 5. Snimka skladišta s gotovim proizvodima Slika 6. Provjeravanje boje i razvrstavanje 2 3 Robbiano di Mediglia (Milano) Novi automatizirani pogon za proizvodnju zaštitnih i dekorativnih boja za zidove i fasade Pažljivim osluškivanjem potreba tržišta Mapei je proširio paletu građevinskih proizvoda i uveo Liniju proizvoda za zaštitu i dekorativnu obradu zidova i fasada. U novom pogonu površine 1 500 m2 nalaze se proizvodni pogoni te skladišta sirovina i gotovih proizvoda. Radeći punom snagom, pogon može proizvesti više od 10 000 tona proizvoda godišnje. Ovaj značajni proizvodni kapacitet (preko 3,5 milijuna kilograma godišnje po radniku) ostvariv je zahvaljujući visokoj razini automatizacije 4 kojom se na minimum svodi fizički rad i na maksimum podiže sigurnost korištenja i upravljanja proizvodnjom. Uhodanost, fleksibilnost, potpuna opremljenost, kao i visoki standardi sigurnosti omogućuju Mapeiu da ovim proizvodnim pogonom zauzme vodeću poziciju među proizvodnim pogonima ovoga sektora. Još jedan korak naprijed učinjen je i na području proizvodnje različitih završnih boja, tako da osnovni proizvodni pogon primjenjuje napredni tintometrijski industrijski sustav, kojega čine dva električna dozatora koji istovremeno doziraju koncentrirane paste pigmenta, jedan spektrofotometar za očitanje upotrijebljene boje na bilo kojoj vrsti podloge te postaja za miješanje, čija je dnevna proizvodnja 45 000 do 50 000 kg boja po smjeni. Svojim novim pogonima Mapei zadovoljava tržišne potrebe za visoko kvalitetnim zaštitnim premazima za fasade te omogućuje kupcima odabir gotovo bilo koje boje. Plastične i aluminijske kartuše Među proizvodnim proširenjima, koja se odnose na pogon u Robbiano di Medigli, valja spomenuti pokretanje nove automatizirane trake za pakiranje poliuretanskih brtvila iz linije MAPEFLEX u kartuše i aluminijska 5 6 3 SAJMOVI crijeva. Proizvodni kapacitet ovog novog pogona iznosi 8 000 000 kartuša i aluminijskih crijeva godišnje. Upravo je u novom pogonu započelo pakiranje MAPEFLEX-a PU 45 u kartuše od 300 ml, jednokomponentne elastične mase za brtvljenje i lijepljenje, visokog modula elastičnosti i brzog stvrdnjavanja. 7 8 4 Novi pogon za proizvodnju specijalnih mortova Novi pogon za proizvodnju specijalnih mortova izgrađen je tehnologijom »slobodnog pada«. Naime, 22 silosa za sirovine smještena su iznad vaga, miješalice te stroja za pakiranje i dosežu sveukupno 34 metra. Ova vrsta tehnologije omogućuje osjetno smanjenje troškova održavanja i rizika od onečišćenja tijekom različitih faza proizvodnog procesa. Pogon je potpuno automatiziran kako u fazi doziranja sirovina, tako i tijekom pakiranja i smještanja na palete. Sve operacije doziranja i miješanja odvijaju se u laboratorijskim uvjetima, čime se omogućuje održavanje radnog prostora u optimalnim uvjetima. U novom pogonu proizvode se i pakiraju mortovi koji sadrže vlakna i granule veličine do 5 mm. Gotov proizvod pakira se u papirnate vreće od 25 kg ili u velike vreće od 1 000 kg. Osim toga, moguće je gotov proizvod 9 u rasutom stanju staviti izravno u autocisterne. Tijekom ljeta 2009. godine pogon je dodatno opremljen novom linijom za pakiranje. Novi pogon za proizvodnju specijalnih mortova promišljeno je izgrađen u blizini skladišta gotovih proizvoda zbog veće racionalizacije logistike. Ciljevi i očekivanja Na kraju ove virtualne šetnje, osim novih pogona izgrađenih u Medigli, važno je istaknuti i riječi Andrea Perega, direktora pogona, koji je izjavio: »Unatoč tome što smo 2008. godine imali neke pokazatelje zastoja na tržištu ne samo u Italiji, već i na međunarodnoj razini, Mapei je i dalje nastavio ulagati u pogon u Robbianu di Mediglia, a 2008. godine izgrađen je najveći broj proizvodnih pogona. Tako, primjerice, novi pogon za proizvodnju morta predstavlja porast proizvodnog kapaciteta za više od 15%, pogon za završne i zaštitne fasadne boje ima ogromne izglede za rast u narednim godinama, a sva ulaganja na području proizvoda za brtvljenje s visokom viskoznosti u kratkom vremenu pokazat će se isplativima. Ovaj veliki strukturalni rast i razvoj kretao se usporedo s rastom broja zaposlenika, a sve s ciljem boljeg i učinkovitijeg rada i upravljanja na svim područjima. 2009. i 2010. godina 10 nose daljnja ulaganja koja će potvrditi namjeru i sposobnost Mapeia da nastavi s ulaganjima i inovacijama i tako zadrži i ojača kvalitativnu i proizvodnu prednost koju ima u odnosu na konkurenciju«, zaključio je Perego. Glavni proizvodni pogon Mapei Grupe pravi je primjer onoga što Mapei jest – Technology you can build on! MS 11 Slika 7: Toranj visok 34 m novog pogona za proizvodnju specijalnih mortova Slika 8 i 9: Linija za proizvodnju specijalnih mortova Slika 10: Unutrašnjost novog skladišta od 7 500 m2 s 15 000 paletnih mjesta Slika 11: Nova automatizirana linija za pakiranje proizvoda iz Linije Mapeflex 5 KAZALIŠTE PETRUZZELLI PREPOROD MITA Glazba, kultura i veliki restauratorski zahvat izveden primjenom naprednih tehnologija: poštivanje tradicije s pogledom uprtim u budućnost. 6 Foto: Luca Turi Kazalište Petruzzelli u Bariju, jedno od najznačajnijih u Italiji i najpoznatijih u svijetu, izdignulo se iz pepela, čemu je svoj doprinos dao i Mapei. Nakon »prisilnog« zatvaranja uslijed požara, koji ga je uništio 27. listopada 1991. godine, kazalište je ponovno otvorilo svoja vrata javnosti, u listopadu 2009. godine. Inauguracija je započela notama talijanske himne, potom je uslijedila Beethovenova Deveta simfonija u izvedbi Simfonijskog orkestra provincije Bari pod dirigentskom palicom maestra Fabija Mastrangela, stalnog ravnatelja kazališta Ekaterinburg u Rusiji, a na kraju je zbor Zaklade Petruzzelli Odom radosti zatvorio svečanost. Operna sezona kazališta Petruzzelli započela je 6. prosinca, na dan Sv. Nikole, zaštitnika grada Barija uz note Puccinijeva Turandota. I ovdje, kao i u Teatru alla Scala u Milanu te brojnim drugim malim i velikim gradilištima Mapei s ponosom predstavlja svoju iznimnu strast za obnovom kako starih tako i modernih kulturnih dobara, koja su simbol vremena kojemu pripadaju, ali i baština cijele međunarodne zajednice. Ta strast istovremeno predstavlja brigu, posvećenost i angažman ljudskih resursa, počevši od potrage za postavljanjem odgovarajućeg proizvoda na pravo mjesto pa do stalne prisutnosti kvalificiranih djelatnika na terenu koji su u stanju u prihvatljivom vremenu odgovoriti na sve potrebe i pitanja. Dolazak na gradilište metoda je rada koja Mapei od dobavljača materijala pretvara u partnera, povjerljivog sugovornika koji zna pružiti rješenje za probleme. Kazalište Petruzzelli jedan je od prvih primjera moderne arhitekture u Italiji s početka 20. stoljeća. Naime, kazalište je projektirano i izgrađeno spojem tradicionalnih materijala i tehnologija s vrlo modernim elementima poput čelika. Primjerice, vertikalni zid je od vapnenačkog kamena, dok su potporni stupovi loža od čelika, kao i nosači svodova i stropova, dok je na njih ugrađena opeka. Konačno, tehnika gradnje kupole i proscenija od čelika u vrijeme izgradnje bila je potpuno avangardna. 7 REFERENCE MAPEI I REKONSTRUKCIJA O d dana katastrofe svi su počeli govoriti o ponovnoj rekonstrukciji. Otvorena je javna rasprava u koju se uključio i Mapei te je navrla prava bujica ideja, projekata i rješenja. Mapei je preko svog Tehničkog odjela pratio situaciju na terenu od samog početka, usko surađujući s poduzećima koja su izvodila rekonstrukciju, nudeći svoja napredna tehnološka rješenja za probleme koji su se javljali u različitim fazama izvođenja radova. Radovi rekonstrukcije obuhvaćali su: - konsolidaciju cijele zgrade - konstrukcijsko ojačanje ziđa i rekonstrukciju foajea - završne radove. Konsolidacija i konstrukcijsko ojačanje ziđa Nakon uklanjanja ruševina prvo je trebalo obnoviti potpuno uništene dijelove konstrukcije kao i one čija je funkcionalnost bila nepovratno narušena. Postavljanje novih nosača izvedeno je betonskom mješavinom stvorenom u Mapei laboratoriju upotrebom STABILCEM-a SCC, cementnog veziva za pripremu samozbijajućih mješavina za saniranje betonskih struktura. Povezivanje s postojećim strukturama, koje su samo djelomično uništene ili obnovljene, učinjeno je upotrebom reparaturnih mortova s kontroliranim 1 8 skupljanjem i pojačanim vlaknima za sanaciju betona iz linije MAPEGROUT. Ovom je zahvatu prethodila antikorozivna zaštita armatura MAPEFER-om dvokomponentnim antikorozivnim premazom, potom je uslijedilo nanošenje većih količina epoksi smola poput EPORIP-a, dvokomponentnog epoksidnog ljepila za konstrukcijska lijepljenja, EPOJET-a, vrlo tekuće epoksi smole za postizanje monolitnosti struktura koje su popucale, te ADESILEX-a PG1, tiksotropnog epoksi ljepila za lijepljenje konstrukcijskih elemenata. Obnova foajea Mapei je pozvan da ponudi rješenje za postavljanje novoga poda i obnovu postojećega u foajeu. Nakon brojnih istraživanja provedenih na gradilištu utvrđeno je postojanje dvije vrste podloga: prvu su činili armirani estrisi, a drugu podloge bez estriha s metalnom podkonstrukcijom. U oba slučaja dostupnost površinama bila je izuzetno loša i nije bilo jednostavno izvesti odgovarajuću debljinu uništenih podloga. Stoga je odlučeno najprije upotrijebiti EPORIP, dvokomponentno epoksidno ljepilo za konstrukcijska lijepljenja, a potom prijeći na izradu podloge korištenjem TOPCEM-a PRONTO za primjenu pripremljenog morta s normalnim vezanjem i brzim 2 3 sušenjem za izradu estriha s kompenziranim skupljanjem. Uslijedilo je postavljanje sustava Mapetex System, koji se sastoji od specijalne netkane tkanine i rola ljepljive trake te se, između ostaloga, upotrebljava i kao kompenzacijski sloj za sprječavanje prijenosa pukotina na završne obloge, a pričvršćuje se uz pomoć KERAQUICK-a + LATEX-a PLUS. KERAQUICK je poboljšano, brzovezujuće cementno ljepilo, bez klizanja na vertikalnim površinama, razreda C2FT prema normi HRN EN 12004 i S2 prema normi HRN EN 12002 kada mu se doda LATEX PLUS, polimerni dodatak za poboljšanje čvrstoće prijanjanja i fleksibilnosti. Isto cementno ljepilo KERAQUICK + LATEX PLUS korišteno je za lijepljenje podnih obloga od granitnih marmeta. Završni radovi Završni radovi često sa sobom nose cijeli niz problema, pa je za izvođače radova neophodno bilo pronaći stručnog partnera koji će jamčiti kompetentnost i profesionalnost te istovremeno biti uporište koje je sposobno riješiti probleme u odgovarajućem roku, pri čemu je poželjno da ima snažnu istraživačku pozadinu. Izbor investitora bio je Mapei. Pred sve strane uključene u projekt postavljen je velik izazov: utrka s vre- Slika 1: Preko 6 000 m2 estriha za vanjske i unutarnje prostore koji su postavljani primjenom Topcem-a i Topcem-a Pronto Slika 2: i 3: U foajeu, nakon postavljanja tkanine protiv pucanja Mapetex SEL položene su granitne marmete uz primjenu Keraquick+Latex Plus Slika 4: Rekonstrukcija i strukturalni zahvati s mortovima iz linije Mapegrout 4 5 menom s postizanjem izvanrednih rezultata i učinkovitosti. Započele su duge konzultacije između stručnjaka raznih profila: savjetnika, nadležnih tijela Odsjeka za kulturno-umjetnička dobra, kazališne komisije, općine Bari i članova povjerenstva. Svaka je odluka donesena nakon dugih rasprava, čiji je cilj bio pronaći najbolja rješenja ne samo s tehničkog i arhitektonskog stajališta, već i s gledišta funkcionalnosti s obzirom na namjenu. Od Mapeia je tražen savjet, osobito kada je trebalo pokazati kako određene zamisli tehnički ostvariti. Po završetku preliminarne faze započeli su radovi koji su osobito intenzivirani tijekom posljednje godine izvođenja radova. U ovoj se fazi pomoć središnje i lokalne tehničke službe Mapeia pokazala najvažnijom: svaki problem uspješno je i na vrijeme riješen, pri čemu se osobito vodila briga o pravovremenoj dostavi materijala. Primjena Mapei tehnologije započela je izvođenjem oko 6 000 m2 unutarnjih i vanjskih estriha izađenih TOPCEM-om, normalno vezujućim i brzosušećim hidrauličkim vezivom te TOPCEM-om PRONTO, za primjenu pripremljenom suhom mješavinom morta, koji su nanošeni na armiranobetonske konstrukcije postavljene nakon požara te na mjestima gdje je stara podloga odstranjena. Odgovarajuća ljepila izabrana su za svaki tip poda i/ili obloge: - Mramor u kupaonicama, ložama i garderobama lijepljen je bijelim ELASTORAPID-om, dvokomponentnim, fleksibilnim cementnim ljepilom, s produženim otvorenim vremenom, bez klizanja na vertikalnim površinama (razreda C2FTE S2 sukladno normi HRN EN 12004). - Za postavljanje velikoformatnih mramornih ploča na stepenicama i prirodnog kamena na pragovima korišten je sustav KERAQUICK + LATEX PLUS. - ADESILEX P9, cementno ljepilo s produženim otvorenim vremenom i bez klizanja na vertikalnim površinama (razreda C2TE sukladno normi HRN EN 12004) korišteno je za polaganje keramičkih pločica u kro- Slika 5: Heksagonalne terazzo pločice postavljane su uz primjenu Keraflex-a Maxi S1 jačnici, garderobama i zajedničkim prostorijama. - Pločice od porculaniziranog gresa u krojačnici i garderobama kao i šesterokutne crveno-bijele terrazzo pločice polagane na hodnicima i u ložama lijepljene su KERAFLEX-om MAXI S1 (razreda C2TE S1 sukladno normi HRN EN 12004), fleksibilnim cementnim ljepilom s produženim otvorenim vremenom i bez klizanja na vertikalnim površinama. - Na pod cijeloga partera polagano je fino obrađeno iroko drvo korištenjem jednokomponentnog, elastičnog, poliuretanskog ljepila ULTRABOND P990 1K. - Za postavljanje prekrasne crvene tkanine kojom su obloženi zidovi u svim ložama korišten je ADESILEX MT 32, ljepilo u vodenoj disperziji za postavljanje zidnih obloga. Mapejevi prijedlozi i savjeti odnosili su se i na druga bitna područja kao što su ojačanja i hidroizolacija: - Za obnovu nosača u armiranom betonu, kao i za obnovu betonskih statua koje dominiraju glavnim pročeljem korišten je MAPEFER, dvokomponentni premaz za zaštitu armaturnih šipka od korozije, potom MAPEGROUT T40, srednje jak (40 MPa) tiksotropni mort za saniranje betona te MAPEFINISH, dvokomponentni cementni mort za završnu obradu betonskih površina. Statue su učvršćene tkaninama iz palete proizvoda MAPEWRAP C (tkanine od karbonskih vlakana s vlaknima u jednom, dva i četiri smjera isporučuju se u različitim gramaturama) koje se postavljaju uz primjenu specijalnih proizvoda i epoksi smola iz palete MAPEWRAP. - Nosači balkona oko scenskog tornja izliveni su korištenjem STABILCEM-a 9 REFERENCE 7 6 Slika 6: Parket (fino obrađeno iroko drvo) položen korištenjem Ultrabond-a P990 1K Slika 7: Nakon polaganja parketa počinje ugradnja sjedala u parteru Slika 8: Parter po završetku radova Slika 9: Unutarnji završni radovi kazališta i u zajedničkim prostorijama izvedene su primjenom Silancolor boje, Silexcolor-a Marmorino i Colorite Performance Slika 10: Sugestivni prizor koji se vidi iz kraljevske lože Slika 11, 12 i 13: Statue od betona na dijelu kazališta Petruzzelli nazvanog Fastigio restaurirane su korištenjem Mapefer-a, Mapegrout-a T40, Mapefinish-a te učvršćene tkaninama od karbonskih vlakana iz palete Mapewrap Slika 14: Jedna od faza učvršćivanja drvenih greda krovišta zajedničkih prostorija izvedena tehnologijom sustava Mapewood Slika 15: Vanjske površine impregnirane su plastično-elastomernim membranama poduzeća Polyglass. SCC, cementnog veziva za pripremu samozbijajućih betona dobre volumne stabilnosti, uz dodatak riječnog agregata 0-15. -- Drvene grede koje podupiru strop zajedničkih prostorija ojačane su primjenom tehnologije MAPEWOOD, koju čine MAPEWOOD PRIMER 100, tekući epoksi temeljni premaz u vodenoj disperziji za učvršćivanje i temeljno premazivanje drvenih konstrukcija te MAPEWOOD PASTE 140, tiksotropno epoksi ljepilo za drvene elemente. -- Terase i ostali vanjski prostori impregnirani su elastomernim membranama (POLISHIELD TS4) od Polyglassa, poduzeća koje je dio Mapei Grupe, dok su obloge mansarde hidroizolirane MAPELASTICom, dvokomponentnim elastičnim cementnim mortom za hidroizolaciju te zaštitu betonskih i drugih površina. -- Posljednji su ostali završni premazi 9 10 10 8 i zaštita, područje u koje je trebalo uložiti najveći stručni angažman budući da su u svakom arhitektonskom zdanju završni radovi ono što svi, i stručnjaci i laici, zapaze i o čemu misle da mogu dati svoj sud, kritiku ili pohvalu. -- Svi stropovi u unutarnjim prostorima izvedeni su SILANCOLOR BOJOM, bojom na osnovi silikonskih smola u vodenoj disperziji, koja je visoko paropropusna i vodoodbojna uz prethodnu primjenu SILANCOLOR-a PRIMER, temeljnog premaza na osnovi silikonskih smola u vodenoj disperziji sa svojstvom dubokog prodiranja. -- Sva dekorativna obrada stupova izvedena je SILEXCOLOR-om MARMORINO, silikatno-mineralnom tankoslojnom žbukom u obliku paste za završnu dekorativnu obradu koja je paropropusna i ostavlja efekt »finog venecijanskog štuko-gipsa«. Ovoj obradi prethodila je primjena 11 SILEXCOLOR-a PRIMER, modificiranog temeljnog premaza na osnovi kalij-silikata u vodenoj disperziji. - Stube, kupaonice, tehničke službe, garderobe i zajedničke prostorije ukrašeni su primjenom COLORITE PERFORMANCE, čiste akrilne boje u vodenoj disperziji za zaštitu i dekoraciju unutarnjih i vanjskih površina, uz prethodnu primjenu MALECH-a, temeljnog premaza na osnovi mikromolekularnih akrilnih smola u vodenoj disperziji. Najsloženiji zahvati ipak su bili vanjski završni radovi. Rasprava se razbuktala oko izbora boje pročelja. Nakon riješene prve dvojbe »bijeli ili crveni Petruzzelli« sljedeći je problem bio odrediti točan ton crvene boje. Zahvaljujući argumentima Mapeia, odabrane su boje na silikatnoj bazi umjesto tradicionalnih boja s vapnom te je tako u Mapei laboratorijima za istraživanje i razvoj pokrenut projekt »Boja 12 Petruzzelli«. Utvrđivanje boje bilo je predmetom brojnih i podrobnih studija o prethodnim slojevima boje pa je tako stvorena SILEXCOLOR BOJA »Petruzzelli crvena«, koju je Mapei uvrstio u svoju paletu. Kad je riješeno pitanje tona boje, valjalo se suočiti s ne manje zahtjevnim problemom heterogenosti podloge. Tijekom vremena na fasadu su postavljani slojevi žbuka, boja, obloga raznih vrsta i karakteristika, a da i ne spominjemo tragove požara. Postavljeno je, dakle, veliko pitanje kako dobiti potpunu kromatsku ujednačenost na tako neujednačenoj podlozi na kojoj su neizbježne razlike u upojnosti. Stalna suradnja laboratorija u Milanu, koji je osmišljavao i izrađivao uzorke za testiranje, i kolega na terenu, koji su isprobavali na desetke rješenja, 13 dovela je 14 15 11 REFERENCE do izvrsnih rezultata. Stvorena je nova obitelj proizvoda koju čini i SILEXCOLOR BASE COAT, modificirani pigmentirani temeljni premaz za izjednačavanje i ispunjavanje površine na osnovi kalij-silikata u vodenoj disperziji, napravljenoj u skladu s normom DIN 18363. Ovaj premaz omogućuje temeljno premazivanje površine u samo jednom nanosu i ima odgovarajuću debljinu. Tako je riješen problem neujednačenosti pa je bilo moguće nastaviti s primjenom SILEXCOLOR BOJE »Petruzzelli crvene«, modificiranog, jednokomponentnog završnog premaza na osnovi kalij-silikata, probranog spektra i pigmenta u skladu s normom DIN 18363. Rezultat je bio fantastičan. Dobio je pohvale i stručnjaka i građana! KORIŠTENI PROIZVODI Proizvodi spomenuti u ovom članku pripadaju linijama »Proizvodi za polaganje keramičkih pločica i proizvoda od kamena«, »Specijalizirana linija proizvoda za graditeljstvo« i »Proizvodi za polaganje elastičnih, tekstilnih i drvenih obloga«. Tehnički listovi su raspoloživi na www.mapei.hr. Mapei ljepila i fugirne mase proizvedene su u skladu s normama HRN EN 12004 i HRN EN 13888 te nose CE znak u skladu s Aneksom ZA. Mapei proizvodi za sanaciju i zaštitu betonskih površina proizvedeni su u skladu s normom HRN EN 1504 sukladno kojoj nose CE znak. Mapei materijali za estrihe i estrisi proizvedeni su u skladu s normom HRN EN 13813. Gotovo svi Mapei proizvodi za polaganje podnih i zidnih obloga nose oznaku EMICODE EC1, koju imaju proizvodi s niskom emisijom hlapljivih organskih spojeva – certifikat udruženja GEV. Agregat za mortove: agregat za izradu mortova koji se lijevaju u oplatu, u debljinama većim od 2 cm. Adesilex MT32: ljepilo u vodenoj disperziji za polaganje zidnih obloga. Adesilex P9 (C2TE, EC1 R, CE HRN EN 12004): cementno ljepilo s dobrom početnom čvrstoćom prianjanja, produženim otvorenim vremenom, bez klizanja pločica na vertikalnim površinama (za nanose do 5 mm). Colorite Performance (CE HRN EN 1504-2 premaz (c), prema načelima PI, MC i IR): čista akrilna boja u vodenoj disperziji za zaštitu i dekoraciju unutarnjih i vanjskih površina. Eco Prim PU 1K (EC1 R): jednokomponentni, poliuretanski temeljni premaz bez otapala s higrostvrdnjavanjem, s niskim isparavanjem hlapljivih organskih spojeva (VOC), za učvršćivanje i hidroizolaciju cementnih estriha. Elastorapid (C2FTES2, CE HRN EN 12004): dvokomponentno, poboljšano, fleksibilno cementno ljepilo s brzim vezanjem i hidratacijom, s produženim otvorenim vremenom, bez klizanja na vertikalnim površinama, za polaganje keramičkih pločica i proizvoda od kamena (za nanose do 10 mm). Epojet (HRN EN 1504-5): vrlo tekuća epoksi smola za injektiranje. Eporip: dvokomponentno epoksidno ljepilo za konstrukcijska lijepljenja i monolitno zalijevanje pukotina u podovima. Keraflex Maxi S1 (C2TES1, CE HRN EN 12004): visokokvalitetno fleksibilno cementno ljepilo s produženim otvorenim vremenom, bez klizanja pločica i proizvoda od kamena na vertikalnim površinama (za nanose od 3 do 15 mm). Keraquick (C2FTS1, EC1, miješanjem s Latex-om Plus prelazi u razred S2, CE HRN EN 12004): poboljšano, brzovezujuće cementno ljepilo za polaganje keramičkih pločica i proizvoda od kamena, bez klizanja na vertikalnim površinama (za nanose do 5 mm). Latex Plus: polimerni dodatak za poboljšanje čvrstoće prianjanja i fleksibilnosti brzovezujućeg cementnog ljepila Keraquick (za nanose do 5 mm). Malech: temeljni premaz na osnovi mikro-molekularnih akrilnih smola u vodenoj disperziji. 12 Mapefer: dvokomponentni premaz za zaštitu armaturnih šipka od korozije. Mapefinish (CE HRN EN 1504-2 premaz (c), prema načelima PI, MC i IR, CE HRN EN 1504-3, R2 HRN EN 1504-3): dvokomponentni cementni mort za završnu obradu betonskih površina. Mapegrout T40 (CE HRN EN 1504-3, R3 HRN EN1504-3): srednje jak tiksotropni mort za saniranje betona. Mapelastic (CE HRN EN 1504-2, premaz (c), prema načelima PI, MC i IR): dvokomponentni, visoko elastični cementni mort za hidroizolaciju balkona, terasa, kupaonica i bazena te zaštitu betonskih površina. Mapetex Sustav: u cijelosti odstranjiv sustav za polaganje pločica i proizvoda od kamena. Upotrebljiv i kao kompenzacijski sloj za sprječavanje pukotina kod lijepljenja pločica na problematične podloge. Mapewood Paste 140: tiksotropno epoksi ljepilo za obnovu drvenih konstrukcija lijepljenjem novih drvenih elemenata. Mapewood Primer 100: tekući epoksi temeljni premaz u vodenoj disperziji za učvršćivanje i temeljno premazivanje drvenih konstrukcija. Mapewrap C: tkanine od karbonskih vlakana vrlo visoke otpornosti, s vlaknima u jednom, dva i četiri smjera. Silancolor Boja: boja na osnovi silikonskih smola u vodenoj disperziji, velike paropropusnosti i vodoodbojnosti za vanjske površine. Silancolor Primer: temeljni premaz na osnovi silikonskih smola u vodenoj disperziji. Silexcolor Base Coat: pigmentirani silikatni temeljni premaz u vodenoj disperziji. Silexcolor Marmorino: paropropusni, silikatno-mineralni premaz u obliku paste za dekorativnu i trajnu obradu unutarnjih i vanjskih površina. Silexcolor Boja: zaštitna dekorativna boja na osnovi silikata, postojana na vodu i paropropusna za žbuke na osnovi cementa ili vapna u unutarnjim i vanjskim prostorima. Silexcolor Primer: modificirani temeljni premaz na osnovi kalij-silikata u vodenoj disperziji. Stabilcem SCC: cementno vezivo za pripremu samozbijajućih mješavina za saniranje betonskih struktura. Topcem: normalno vezujuće i brzosušeće specijalno hidrauličko vezivo za izradu estriha s kontroliranim skupljanjem. Topcem Pronto (EC1 R, CT-C30-F6-A1fl CE HRN EN 13813): za primjenu pripremljena suha mješavina morta s normalnim vezanjem i brzim sušenjem za izradu estriha s kontroliranim skupljanjem. Ultrabond P990 1K (EC1 R): jednokomponentno, elastično, poliuretansko ljepilo bez sadržaja organskih otapala za lijepljenje svih vrsta obloga od drveta i laminata. 18 19 16 20 17 Slika 16 i 17: Od prvotne boje do novog »crvenog Petruzzellija« koji je nastao pomno napravljenim projektom Mapeia koji je obuhvaćao dijagnostiku, istraživanje i tehnologiju Slika 18: Vanjski izgled zidova prije početka radova Slika 19: Kartensovim testom mjeri se upojnost raznih vrsta podloge Slika 20: Jedno od brojnih mjesta na kojima je isproban konačni izbor vanjskog završnog premaza Slika 21: Detalj fasade TEHNIČKI PODACI 21 Danas... Bari ponovno ima svoje kazalište! Za onoga tko je, kao Mapei, imao čast i privilegiju pridonijeti stvaranju ovoga djela, uistinu predstavlja veliko uzbuđenje sada u ložama i parteru, garderobama i na pozornici vidjeti glumce i gledatelje, osjetiti glazbu i mirise, pokrete i stihove. Uzbuđenje je tako snažno da od njega srce kuca sve jače i jače...! MS Teatro Petruzzelli, Bari Godina izgradnje: 1898. – 1983. godina Projekt: Restauratorski radovi i funkcionalna obnova kazališta Petruzzelli u Bariju Vrijeme izvođenja radova: 18. lipnja 2007. – 8. siječnja 2009. Godine Investitor: država Italija, regija Puglia, pokrajina Bari, općina Bari Arhitektonski projekt: prof.arh. Restucci – Venezia, E. Fabbri, arh. – Venezia, G. Vincenti, arh. – Bari Izvođač radova: Società Consortile Ricostruzhione Teatro Petruzzelli Scarl Mapei koordinatori: Achille Carcagnì, Fiorella Rodio, Giammario Dispoto, Luca Carcagnì, Arianna Colella, Michelangelo Sorrenti, Paolo Sala i Angelo Giangiulio 13 MIŠLJENJE STRUČNJAKA SUSTAVI RJEŠENJA ZA SANACIJU ARMIRANOBETONSKIH KONSTRUKCIJA MOSTOVA I VIJADUKATA Andraž Nedog, dipl. ing. građevinarstva, Mapei d.o.o., voditelj Tehničko-prodajne službe Samo redoviti stručni pregledi prometnih objekata osiguravaju njihovu dobru očuvanost. Prvi korak k osiguravanju takve očuvanosti čine dopune projekata s projektom i uputama o postupcima za njihovo održavanje. Bez redovitog i dobrog nadzora nije dovoljno redovito održavanje pa su u tim slučajevima potrebni kompleksniji i znatno skuplji zahvati. Re- doviti i detaljni pregledi omogućuju utvrđivanje uzroka problema, a temeljita ispitivanja su osnovom postavljanja dijagnoze i određivanja ispravnih postupaka za izvođenje redovitih i posebnih radova na održavanju, što je pak osnovom postizanja postojanosti, trajnosti i s njima povezane sigurnosti armiranobetonskih konstrukcija mostova i vijadukata. S tanje prometnih objekata kontrolira se prije svega zbog neprestanog povećavanja teškog teretnog prijevoza cestom, prirodnih katastrofa (poplave, potresi itd.) te sve agresivnijih i štetnijih utjecaja okoliša. Sve su to snažni utjecaji na trajnost te posljedično na konstrukcijsku i statičku sigurnost mostova i vijadukata. Ovo posebice vrijedi za infrastrukturne objekte koji su u pretprošlom i prošlom stoljeću bili građeni korištenjem tada raspoloživih građevinskih materijala i temeljili se na tadašnjim tehnološkim spoznajama. Danas su oštećenjima najviše izložene prometne konstrukcije od običnog i prenapregnutog armiranog betona s nedostatnim zaštitnim slojem betona iznad i/ili nedovoljno zaštićenim prenapregnutim kablovima. Pri tome svakako moramo uzeti u obzir činjenicu da su se tip i gustoća prometa, od vremena u kojem su takvi objekti bili građeni do danas, jako izmijenili te da su prilikom njihove izgradnje bili upotrebljavani materijali koji su neprimjereni današnjim normama i zahtjevima ili su takvi ugrađivani zbog smanjenja troškova te mimo pravog stručnog nadzora. Iz tih je razloga takvim objektima potrebno posvetiti posebnu pozornost, temeljito ih ispitati, dijagnosticirati oštećenja i po potrebi brzo reagirati, posebno ukoliko se oni nalaze na trasama glavnih prometnih smjerova - prometnih koridora. U suprotnom može doći do preusmjeravanja prometnih koridora zbog osiguravanja potrebne sigurnosti i protočnosti prometa, a to u krajnjoj liniji može značiti smanjenje prometne konkurentnosti zemlje i s time povezanih prihoda. 14 Kada se na razini određene zajednice ili cijele zemlje pojavi potreba za izgradnjom nove infrastrukturne mreže radi osiguravanja njezinih osnovnih prometnih potreba, u načelu se svi slažemo da su takvi zahvati neizbježni. Mnogo znači i dobro zvuči kada se spominje izgradnja novog mosta dok, međutim, značaj sanacije stare infrastrukture nije toliko efektan u tom smislu. Često i struka zaboravlja značaj neodržavanja ili čak zanemarivanja postojećih infrastrukturnih objekata koji su u pojedinačnim slučajevima i predmetom zaštite kulturne baštine. Kao što dobar gospodar pazi na održavanje svojih nekretnina, tako bi i institucije koje upravljaju infrastrukturnom mrežom trebale svake godine vršiti redovita ulaganja u popravke i obnove postojeće prometne mreže. Velik dio takvih sanacija i tekućih održavanja je nužan kako bi se izbjegli kasniji veliki troškovi i postigla sigurnost prometnih objekata kakvi su mostovi i vijadukti. Samo redovni stručni pregledi prometnih objekata osiguravaju njihovu dobru očuvanost. Iz tog razloga projektanti, svjesni svoje odgovorno- 1 sti, izrađuju dopune projekata pored samog projekta te pišu upute za postupke održavanja objekata. To omogućuje nadzor stanja kao i redovite i povremene radove na održavanju koji su potrebni. Ovime se izbjegavaju kompleksniji i zahtjevniji zahvati koji su svakako znatno skuplji, a sigurnošću prometnih objekata postižemo i nadzor sigurnosti sudionika u prometu. Stoga ovakvi programi, koji omogućavaju stalnu sigurnost korisnicima cesta te istovremeno rezultiraju i nižim kao i ravnomjernije raspoređenim troškovima održavanja, imaju višestruku vrijednost i značenje. 2 Procjena stanja Jedna od najvažnijih faza procjene stanja dotrajalosti prometnih objekata je vizualna inspekcija kojom se u pravilu može utvrditi jedan ili više uzroka dotrajalosti kao što su: - frekvencija prometa - štetni utjecaji iz okoliša - klimatske prilike - prekomjerni teret (preopterećenje) - povremena oštećenja zbog sudara - nedovoljni ili slabo održavani sustavi odvodnje oborinskih voda. 3 Statistički gledano, od svih nabrojenih uzroka dotrajalosti prometnih objekata najčešći su štetni utjecaji iz okoliša u kombinaciji s klimatskim prilikama, pogotovo uz prisustvo vode kao sredstva njihovog nekontroliranog prijenosa do najosjetljivijih točaka konstrukcije. Voda kao transportni medij prenosi agresivne plinove iz okoliša (CO2, SO2 itd.) te soli klorida koje se nalaze u sredstvima za odleđivanje po površini betona i po najosjetljivijim mjestima (segregacijska gnijezda, pukotine, dilatacije, šupljine za instalacije itd.) te ona prodiru u samu strukturu sve do armature. Svoj doprinos ovome daju još i fizička opterećenja - izmjenični ciklusi smrzavanja i odmrzavanja te velike temperaturne razlike između dana i noći u različita doba godine. Rezultati nekontroliranih utjecaja i djelovanja pokazuju se na više načina, a najčešće u vidu površinske dotrajalosti konstrukcije putem mrvljenja, pukotina te odvajanjem dijelova zaštitnog sloja betona. Pored navedenih uzroka dotrajalosti mogu se pojaviti i specifični koji su obično povezani s geološkim faktorima i lokacijom prometnog objekta. Redovni i detaljni pregledi, na osnovi kojih možemo utvrditi uzrok problema te na osnovi temeljitih ispitivanja postaviti ispravnu dijagnozu te odrediti ispravne postupke izvođenja redovitih (rutinskih) i posebnih radova na održavanju, jedini su način za postizanje postojanosti i trajnosti armiranobetonskih konstrukcija mostova i vijadukata. Slika 1: Hidrodinamički postupak pripreme podloge na nosivom stupu vijadukta Slika 2: Antikorozivni sustav Mapefer nanesen na očišćenu armaturu Slika 3: Postavljanje nove, dodatno potrebne armature s povezivanjam na postojeću armaturu 15 MIŠLJENJE STRUČNJAKA Sanacija armiranobetonskih konstrukcija mostova i vijadukata Kad se znaci propadanja uoče kao vidljiva oštećenja, jedino je rješenje sanacija konstrukcije. Opseg potrebnih popravaka ovisi o površini i dubini oslabljenih segmenata. U slučaju niskogradnje većinom se spominju konstrukcijske sanacije koje dolaze i u kombinaciji s dodavanjem klasične čelične armature ili ojačanja lamelama i tkaninom od ugljičnih ili staklenih vlakana. 1. Priprema podloge Općenito svaka betonska površina koja se obnavlja zahtijeva pripremu podloge. Koji će postupak biti odabran (ručni i/ili strojni), ovisi prije svega o mjestu, opsegu i zahtjevnosti radova na obnovi. Za pripremu betonskih površina na rubnim vertikalnim površinama nosivih stupova i temelja, koje treba konstrukcijski ili površinski obnoviti, najprikladniji i najučinkovitiji je postupak hidrodinamičke obrade mlazovima vode s varijabilnim tlakom vode od 1 400 do 2 500 bara. Sam uređaj je smješten na automatskoj transportnoj konstrukciji pomičnoj u smjeru gore - dolje koja se putem samonosivog sustava kolotura i/ili teleskopskih ruku miče rubom konstrukcije, a da pri tome ne ugrožava stabilnost same armiranobetonske konstrukcije. Mlazovima vode pod visokim tlakom uklanjaju se svi dijelovi i komadi betona koji nedovoljno prianjaju, sve vrste nečistoća i tragovi hrđe s armature, a ujedno se time postiže i dostatna hrapavost površine u svrhu kvalitetnog prianjanja sanacijskog materijala (slika 1). Na mjestima nosive armature potrebno je ukloniti i sloj betona iza armaturnih šipki kako bi armatura postala posve vidljivom. Ukoliko je konstrukcija već bila obnavljana, treba ukloniti i ranije nanesene slojeve u slučaju da oni slabo prianjaju i da nisu kompatibilni s podlogom. Posebnu pažnju prilikom hidrodinamičke pripreme podloge treba usmjeriti na pregled obrađene površine jer se pogotovo na postojećem betonu od riječnog agregata često događa da pojedinačna, posebice veća zrna agregata budu slabije vezana na matricu cementnog kamena ili da budu samo zabijena uz armaturu. Treba također spomenuti da se ručno i/ili strojno isijecanje oštećenog betona u posljednje vrijeme sve više napušta, prije svega zbog toga što se pri korištenju pneumatskih čekića dijelom oslabljuje i oštećuje i zdrava podloga postojećeg betona. Osim toga, nakon takvih radova nužno je i temeljito otprašivanje površine. 2. Zaštita armature Nakon pripreme podloge potrebno je najprije u cijelosti provesti antikorozivnu zaštitu arma- 16 ture, što znači da površina armaturnih šipki mora biti u potpunosti očišćena od betona i ostataka hrđe do stupnja metalnog sjaja 2 - 2½. U tu svrhu su se, kako ranije tako i danas, upotrebljavali sustavi premaza na osnovi epoksidnih smola kao što su EPORIP i/ili TRIBLOCK T, a koje se mora obavezno posuti kvarcnim pijeskom zbog osiguravanja kvalitetnog prianjanja sanacijskog morta na cementnoj osnovi. Kakvoća izvođenja zaštite armature ovakvim premazima je često upitna u pogledu ‘ljudskog faktora’ u smislu mogućih grešaka pri izradi smjese, pogotovo kod obaveznog posipanja kvarcnim pijeskom, posebice na teško dostupnim okomitim površinama. Iz tog se razloga zadnjih godina u svrhu pripreme i nanošenja sve više uvode jednostavniji pastozni sustavi na cementnoj osnovi s dodanim inhibitorima korozije i sintetičkim polimerima koji ne zahtijevaju nikakva posipavanja te osiguravaju odličnu čvrstoću prianjanja slojeva nadgradnje. Takvi su premazi MAPEFER i MAPEFER 1K. U svakom su slučaju potrebna dva sloja nanesena četkom ukupne debljine od najmanje 2 mm (slika 2). 3. Dodavanje potrebne armature / lamela i tkanine Dijagnostički pregled uzroka propadanja obuhvaća i utvrđivanje korozivnih oštećenja na armaturi. Na osnovi pregleda izrađuje se ocjena stupnja oštećenosti armature. Ukoliko je korozija oslabila presjek armature za više od 30%, potrebna je provjera statičkog proračuna te shodno tome dodavanje ili zamjena armature. Svakako je potrebna i projektantska provjera konstrukcije u skladu s važećim propisima kojom se, osobito kod starijih mostova i vijadukata, nameće potreba za dodatnim ojačanjima konstrukcije. To je osnova za odluku projektanta o odabiru klasičnog dodavanja čelične armature s propisanom debljinom zaštitnog sloja betona ili sanacijskog morta (slika 3). U tom slučaju se novo dodana armatura povezuje s postojećom i zalijeva takozvanim SCC (Self Compacting Concrete) - samozbijajućim betonom ili suhim smjesama mlaznog ili torkret-betona koje su namijenjene tome i odmah spremne za uporabu, a miješaju se s vodom ili s polimerom disperziranim u vodi. Svakako će se u ovakvom slučaju monolitne izvedbe prilično povećati sama težina konstrukcije. Projektant se može odlučiti na suvremeniji pristup putem površinskog konstrukcijskog ojačanja na osnovi sustava FRP (Fibre Reinforced Polymer tj. polimer ojačan vlaknima) koji se zasniva na ugljičnim ili staklenim vlaknima u obliku lamela i tkanina u kompozitu s reakcijskim epoksidnim smolama. U takvom je slučaju prethodno potrebna sanaci- 4 ja postojeće armiranobetonske konstrukcije na koju će se lijepiti lamele ili tkanina, koje samo minimalno povećavaju vlastitu težinu konstrukcije. Osim toga, takva izvedba ojačanja nije izložena koroziji (slika 4). 4. Temeljni premazi – da ili ne? Mišljenja o potrebi za njima i njihovoj djelotvornosti su u stručnim krugovima zemalja Europske Unije prilično podijeljena. Tako struka u zemljama germanskog govornog područja još uvijek zagovara njihovu uporabu, dok prije svega u zemljama romanskog govornog područja prevladava mišljenje da je, u slučaju površine podloge koja je pripremljena na odgovarajući način, potrebno samo prethodno zalijevanje vodom koja zatim mora oteći površinskim putem. To u praksi znači jedan radni postupak manje pri znatno manjoj vjerojatnosti greške kod samog izvođenja, budući da se može dogoditi da se iz raznih subjektivnih i objektivnih razloga kasni s nadgradnjom pa da temeljni premaz umjesto povezujućim postane slojem koji razdvaja. 5. Konstrukcijska sanacija s mortovima ili betonom na osnovi specijalnih cementnih veziva U pravilu se konstrukcijske sanacije armiranobetonskih konstrukcija mostova i vijadukata izvode u dva radna postupka. Osnova je deblji sloj grubog tiksotropnog ili zaljevnog morta u debljinama nanosa do nekoliko centimetara kojeg se može nadomjestiti i smjesom betona od odgovarajućeg agregata i specijalnih cementnih veziva. U drugoj se fazi izvedeni sloj preslojava finim mortom za zaglađivanje, zaštitu i nepropusnost debljine od nekoliko milimetara. 5 6 Slika 4: Primjer lijepljenja karbonskih lamela 5a. Tiksotropni mortovi Kod konstrukcijske sanacije armiranobetonskih konstrukcija potrebno je pridržavati se određenih osnovnih pravila koja su prije svega vezana na osnovne karakteristike sanacijskih mortova. U praksi se pokazalo da korištenje klasičnih cementnih mortova, koji se spravljaju na samom gradilištu, nije baš idealno rješenje budući da je vrlo teško kontrolirati sastav pojedinačnih smjesa, a još je veći problem nekontrolirano skupljanje materijala i nastanak pukotina kao posljedica toga. Kako bi se postigla kvalitetna i trajna obnova, treba upotrijebiti već gotove suhe smjese mortova na osnovi hiodrauličkih veziva koje su, po svojim osnovnim mehaničkim svojstvima (tlačna i savojna čvrstoća te modul elastičnosti), što sličnije svojstvima postojećeg betona, a osim toga u svom sastavu imaju i dodatke koji osiguravaju sljedeća potrebna svojstva: - jednostavnu pripremu - dobro prianjanje na armaturu i beton - kontrolirano skupljanje - malu kapilarnu upojnost vode - jednostavno nanošenje/ugrađivanje i na okomite te stropne površine. Kao dodatna svojstva kod mostova i vijadukata se, s obzirom na trajna dinamička opterećenja i visoku izloženost agresivnom djelovanju klorida (soljenje kolnika u zimsko doba ili blizina mora), promjene temperature i ostale štetne utjecaje okoliša (CO2, SO2 itd.) te debljinu nanosa, zahtijevaju još i: - povećana savojna čvrstoća - povećana duktilna otpornost - sulfatna otpornost - povećana otpornost na izmjenične cikluse smrzavanja i odmrzavanja - korekcija u smislu granulacijskog sastava punila. Slika 5: Primjer uporabe Mapegrout-a SV T Slika 6: Strojno nanošenje Mapegrout-a Easy Flow GF U pravilu se za konstrukcijske sanacije mostova i vijadukata na mjestima nosivih dijelova betonskih stupova, greda i kolničkih ploča upotre- 17 MIŠLJENJE STRUČNJAKA Tablica 1: Mapei mortovi za sanaciju betona Sanacija AB nosivih elemenata Sanacija rubnjaka • • • • • • • Mapegrout Easy Flow • • • • • • • Mapegrout Easy Flow GF • • • • • • • Mapegrout BM • • • • • • • • Mapegrout Hi-Flow • • • • • Mapegrout Hi-Flow TI 20 + Fibre R60 • • • • • Mapegrout SV T • Mapegrout SV Brzovezujući zaljevni mortovi Cementna veziva Mapegrout SV Fiber + Fibre R38 • • Stabilcem • • • • • Stabilcem SCC • • • • • Stabilcem SP • • • • • bljavaju normalno vezujući mortovi. Brzovezujući mortovi u velikoj većini slučajeva ne dolaze u obzir zbog prirode posla u smislu zahtjevnog transporta od mjesta pripreme do mjesta ugradnje te problematičnog osiguravanja odgovarajućeg održavanja. Samo u slučaju izvanrednih brzih zahvata na samoj površini kolnika i rubnim vijencima - pločnicima (otvori drenažnih i revizijskih kanala, kanaleta i pokrova, oštećenja betonskih površina, učvršćivanje cestovnih prometnih znakova, zaštitnih ograda, rubnika i kamene signalizacije) u obzir dolaze intenzivno brzovezujući tiksotropni cementni mortovi koji u normalnim klimatskim uvjetima (temperatura od 23ºC i relativna vlažnost zraka od 50%) omogućavaju normalno prometno opterećenje već nakon dva sata od zahvata. Ukoliko se susretne s takvim uvjetima, MAPEGROUT SV T je svakako pravi proizvod za sanacijski zahvat ove vrste (slika 5). Prethodno navedenim zahtjevima svakako odgovaraju četiri gruba tiksotropna morta iz linije MAPEGROUT (tablica 1). Nanošenje se u većini izvodi strojnim putem mokrim postupkom torkretiranja (slika 6). Ručno nanošenje zidarskom žlicom primjereno je samo kod lokalnih zahvata na teže dostupnim mjestima. U oba slučaja se zahtijeva tiksotropna konzistencija morta koja omogućuje jednostavno nanošenje bez otpada i na okomitim i stropnim površinama pri debljinama nanosa i do nekoliko centimetara u okviru jedne radne faze. Kod nanosa debljine preko 40 mm preporučljivo je umetnuti dodatnu armaturnu mrežu koja je vezana na postojeću armaturu, a nanos se po potrebi izvodi u dvije radne faze ako se radi na korekciji granulacijske strukture (dodavanje do 30 % pijeska odgovarajuće granulacije). 18 Sanacija inspekcijskih okana i šahtova Sanacija ležajeva Mapegrout T60 Sanacija dilatacija Sanacija naličja ploča Normalno vezujući zaljevni mortovi Sanacija podgleda ploča Brzovezujući tiksotropni mortovi Sanacija greda Normalno-vezujući tiksotropni mortovi Sanacija stupova MOSTOVI I VIJADUKTI • • 5b. Zaljevni mortovi Pogotovo kod konstrukcijskih ojačanja stupova putem dodavanja klasične armature i sanacija donjih rubova prenapregnutih nosača na mostovima i vijaduktima te kod sanacije ležišta, podmetača i rubnika, još se uvijek koristi metoda oblaganja i podlijevanja s tim da se popunjavanje više ne vrši klasično pripremljenom smjesom betona na gradilištu, već se ugrađuje unaprijed spravljena suha smjesa tekućeg morta odličnih svojstava samozbijanja bez potrebe za vibriranjem uz ubrzan do iznimno brz prirast čvrstoće kao što je MAPEGROUT HI-FLOW. Ukoliko se od zaljevnog morta zahtijeva još i povećana duktilna otpornost, u obzir će doći i zaljevni mortovi s dodanom mikroarmaturom od anorganskih vlakana kao što je MAPEGROUT HI-FLOW GF. Za najzahtjevnije radove, kao što su sanacije dilatacija i oštećenih dijelova kolničkih ploča, uobičajeno se koriste tekući mortovi visoke duktilne otpornosti kojima se još dodaju vlakna od pocinčanog čelika, a takva je kombinacija zaljevnog morta MAPEGROUT HI-FLOW TI 20 i vlakana FIBRE R60 (slika 7). Ako se, pak, radi o interventnim zahvatima na samoj konstrukciji kolnika kao što su lokalna Slika 7: Zalijevanje dilatacijskog profila mortom Mapegrout Hi-Flow TI 20 + Fibre R60 odnosno, prskanje sredstvima za njegu betonskih površina na osnovi parafina kao što je MAPECURE E i/ili na osnovi otopine MAPECURE S. Ako se sustav sanacijskih mortova nadograđuje glazurom i zaštitnim slojevima ili premazima, potrebno je premaz, odnosno, naprskani sloj sredstva za njegu ukloniti toplom vodom pod tlakom kako bi se ostvarila odgovarajuća čvrstoća prianjanja nadgradnje sanacijskim mortom. Mapei već danas nudi proizvod za njegu betonskih površina pod nazivom MAPECURE CA kojeg nije potrebno uklanjati prije nanošenja glazure i zaštitnih slojeva ili premaza. Napomena: u praksi se sve češće upotrebljava kemijski dodatak koji se može umiješati samo u normalno vezujuće grube sanacijske tiksotropne ili tekuće mortove, a služi tome da kao takozvano ‘sredstvo’ za unutarnju njegu« osigurava nadzirani kemijski proces hidratacije bez primjetnog skupljanja i zbog toga nastalih pukotina, čak i u slučaju neodržavanja ili nedovoljnog održavanja. To sredstvo je MAPECURE SRA. 7 oštećenja, drenažne kanalete i uvučeni pokrovi kanala, gdje najvažniju ulogu ima vrijeme prekida prometa, logičan je odabir kombinacija iznimno brzovezujućeg i učvršćujućeg tekućeg morta MAPEGROUT SV FIBER i čeličnih vlakana prevučenih s mjedi FIBRE R38. Jasno je da, usprkos korištenju već pripremljenih suhih smjesa kvalitetnih sanacijskih tiksotropnih i zaljevnih mortova koji se miješaju samo s vodom ili s polimerom disperziranim u vodi, ne smijemo zaboraviti na odgovarajuću njegu obnovljenih površina. Njih moramo svakako zaštititi od izravnog utjecaja sunčevih zraka i vjetra, a u tu se svrhu preporučuje prekrivanje u najmanju ruku svijetlom folijom ili, još bolje, navlaženom geotkaninom (filcom). Ukoliko to nije moguće, vrši se premazivanje, 5c. Specijalna cementna veziva za beton Ako na samom prometnom objektu postoji mogućnost postavljanja pokretne betonare ili ako se fiksna betonara nalazi na razumnoj udaljenosti, ima smisla razmisliti o zamjeni tekućih mortova unaprijed pripremljenih za upotrebu smjesom zaljevnog te po mogućnosti i samozbijajućeg betona odgovarajućih svojstava pripremljenom u betonari. To znači da se cementnom vezivu, koje već sadrži sve potrebne kemijske dodatke (superplastifikator u prahu i dva dodatka s pucolanskim učinkom i ekspanzijom) za postizanje zahtjeva za kvalitetom pri sanaciji prometnih objekata, dodaje lokalni agregat i odgovarajuća količina vode. Dva specijalna cementna veziva ove vrste su STABILCEM (za pripremanje betona tekuće konzistencije kojeg je potrebno vibrirati) i STABILCEM SCC koji ne zahtijeva vibriranje. Točna formulacija sastava betonske smjese određena je projektom betona. Ukoliko se od tekućeg betona zahtijeva odlična protočnost na većim udaljenostima, umjesto STABILCEM-a treba upotrijebiti STABILCEM SP. Napomena: i u slučaju izrade smjese tekućeg betona na licu mjesta preporučuje se dodavanje aditiva za unutarnju njegu, tj. MAPECURE SRA koji osigurava kontrolirani kemijski postupak hidratacije bez primjetnih stezanja i zbog toga nastalih pukotina, čak i u slučaju neodržavanja ili nedovoljnog održavanja. Tablica 2: Mapei mortovi za izravnavanje, zaštitu i nepropusnost betonskih površina Vrsta Nanošenje Proizvod Monofinish Mapefinish Mapelastic Mapelastic Smart Normalno vezujuće • • • • • • • Brzovezujuće Zidarska žlica • Valjak, četka Izravnavajući sloj • • Visoko prilagodljiv završni izravnavajući sloj Područje upotrebe Izravnavanje površinskih nepravilnosti • • • • • • Lokani popravci • Otpornost na abraziju Zaštita od agresivnih utjecaja • • 19 REFERENCE Slika 8: Primjer dekorativne zaštite Mapelastic-a akrilnom bojom visoke elastičnosti Elastocolor Nanošenje se osim ručno može izvoditi i strojnim putem u vidu prskanja. Debljina nanosa finog morta neka bude najmanje 2 mm. Što se odabira odgovarajućeg stroja tiče, obratite se našoj Tehničkoj službi. Ni nakon nanošenja finih mortova nikako ne smijemo zaboraviti na odgovarajuću površinsku njegu, odnosno, primjenu prikladnih kemijskih sredstava kojima se ona može izbjeći jednako kao i u slučaju grubih mortova. Napomena: MAPELASTIC i MAPELASTIC SMART su ujedno i kvalitetna tankoslojna sredstva za preslojavanje debljine od 2 mm koja, u slučaju pretankog zaštitno-prekrivnog sloja betona, osiguravaju potpunu zaštitu armature, prethodno premazane antikorozivnim sredstvom na odgovarajući način. 8 6. Izravnavanje i zaštita betonskih površina Za postizanje što zatvorenije površinske strukture saniranih površina grubi mortovi se obično preslojavaju finima u debljini od nekoliko milimetara. Prethodno pripremljene suhe smjese zbog svog kontroliranog sastava imaju apsolutnu prednost u odnosu na smjese koje se prave na gradilištu, a osim toga one svojom tiksotropnom konzistencijom omogućuju jednostavno ručno i/ili strojno nanošenje i na okomite te stropne površine. Kako kod grubih tako i kod finih mortova treba upozoriti na njihovu sistemsku spojivost s podlogom odnosno s prethodno nanesenim slojevima grubog morta u pogledu osnovnih mehaničkih i ostalih svojstava kojima se postiže kvalitetan i trajan popravak. Od završnog sloja se kod mostova i vijadukata u smislu dodatnih svojstava s obzirom na trajna dinamička opterećenja i visoku izloženost agresivnom djelovanju klorida (soljenje kolnika u zimsko doba ili blizina mora), promjene temperature i ostale štetne utjecaje okoliša (CO2, SO2 itd.) zahtijeva još i: - visoka prilagodljivost (fleksibilnost) - zaštita od agresivnih utjecaja okoliša - visoka otpornost na agresiju klorida - povećana otpornost na izmjenične cikluse smrzavanja i odmrzavanja - otpornost na abraziju. U pravilu se za konstrukcijske sanacije mostova i vijadukata na mjestima nosivih dijelova betonskih stupova, greda i kolničkih ploča upotrebljavaju normalno vezujući mortovi. Brzovezujući mortovi u velikoj većini slučajeva ne dolaze u obzir zbog prirode posla u smislu zahtjevnog transporta od mjesta pripreme do mjesta ugradnje te problematičnog osiguravanja odgovarajućeg održavanja. Navedenim zahtjevima potpuno odgovaraju četiri morta za glaziranje, zaštitu i nepropusnost betona. To su MONOFINISH, MAPEFINISH, MAPELASTIC i MAPELASTIC SMART. Najprikladniji odabir s obzirom na područje primjene prikazan je u tablici: Mapei mortovi za izravnavanje, zaštitu i nepropusnost betona (tablica 2). 20 7. Zaštitni premazni sustavi Konstrukcijska sanacija armiranobetonskih konstrukcija obično završava nanošenjem zaštitnog sloja odgovarajućeg stupnja nepropusnosti. Može se reći da je to, u slučaju armiranobetonskih konstrukcija koje nisu izložene dinamičkom opterećenju (vibracije, promjene temperature itd.) i nalaze se u sredinama s uobičajenim atmosferskim prilikama, zadovoljavajući rekonstrukcijski zahvat. Iz prakse je, međutim, poznato da to na objektima u niskogradnji, kao što su mostovi i vijadukti, nije dovoljno. Ukoliko na tom području želimo krenuti naprijed u smislu postizanja trajnosti prometnih objekata koji su izloženi povećanim mehaničko-dinamičkim, kemijskim i fizikalnim opterećenjima, neizostavno moramo razmisliti o idućem koraku, odnosno, o dodatnoj zaštiti armiranobetonskih konstrukcija mostova i vijadukata u pravom smislu te riječi. U tu su se svrhu koristili, a koriste se i dandanas prije svega hidrofobni sustavi na osnovi silikonskih (ANTIPLUVIOL), siloksanskih (ANTIPLUVIL S i W) i akrilnih (COLORITE BETON) smola koji, nažalost, imaju samo privremeni zaštitni učinak pa ih je potrebno obnavljati. Trajno rješenje jest izvođenje visoko elastičnih premaznih sustava na osnovi akrilnih smola visoke elastičnosti kao što su sustav ELASTOCOLOR PRIMER i ELASTOCOLOR BOJA (slika 8). Za kemijsko i fizikalno jako opterećene površine rubnih vijenaca preporučuje se primjena premaznih sustava na osnovi reakcijskih smola kao što su MAPECOAT E23 i MAPECOAT PU33, za prohodne površine pločnika prikladan je MAPEFLOOR PARKING SYSTEM koji sadrži i hidroizolacijski sloj te tako osigurava potpunu nepropusnost tog dijela konstrukcije. MS PREDSTAVLJAMO PROIZVODE Mapegrout T60 Tiksotropni mort za saniranje betona, poja~an vlaknima i otporan na sulfate •Saniranjeirekonstrukcijabetonskihpovr{ina o{te}enihkorozijom •Hidrauli~kiradovi,radovinarubovimakanala iutunelima,kodkojihsetražiotpornost nasumpornuagresiju •ZapunjavanjekrutihspojevaABkonstrukcija •Saniranjeprefabriciranihelemenata IN COMPLIANCE U SKLADUWITH EUROPEAN STANDARD S NORMOM IN COMPLIANCE U SKLADUWITH EUROPEAN STANDARD S NORMOM HRN 1504-3 EN 1504-3 EN EN HRN 1504-3 EN 1504-3 R4 SANACIJSKI MORTOVI SANACIJSKI REPAIR MORTAR REPAIR MORTAR MORTOVI REFERENCE PET STOLJE]A VINSKIH PODRUMA U KNEŽEVIM VINOGRADIMA Nova zvijezda baranjskog vinskog turizma zasjala je uz pomoć Mapeia. K neževi Vinogradi jedno su od najstarijih mjesta u Baranji, nastali kao strateško važno naselje već u starome vijeku. Njegovu važnost prepoznali su još davnih dana Rimljani koji su ovdje imali svoju koloniju - Donatium, o čemu postoje bogati arheološki nalazi. Sam naziv Kneževi Vinogradi u pisanim se dokumentima prvi put spominje u popisu iz 1687. godine, a danas su Kneževi Vinogradi općinsko središte s 1 715 stanovnika. Otkako je u studenom 2006. godine Vinske podrume preuzela tvrtka Belje d.d. kao članica Agrokor koncerna, čime je Agrokor postao najvećim vinogradarom, podrumarom i proizvođačem vina u Hrvatskoj, ulažu se značajna sredstva kako bi se oživio vinski turizam u Baranji jer je gospodarstvo ovoga kraja već stoljećima vezano uz vinogradarstvo. Pretpostavlja se da je i sam naziv Baranja nastao od mađarskog izraza boranya – vinska majka. Sagrađena je i vinska cesta, restaurirana je beljska vila na Banovu brdu, planira se proširenje donje etaže 1 starog podruma i uređenje barrique dvorane u prostoru dosadašnje punionice vina. Stari Vinski podrum u Kneževim Vinogradima datira iz 1526. godine, kada prvi pisani trag spominje kako su na tome mjestu uz vinski podrum bile i konjušnica te barutana. Naravno, u vrijeme izgradnje vinskih podruma tehnologija građenja nije poznavala materijale za zaštitu građevina od vlage. Budući da su podrumi svojim najvećim dijelom ispod zemlje, cijela konstrukcija od zidane opeke bila je stalno vlažna. Unutarnja žbuka, koja je nanošena između dva svjetska rata, dodatno je pospješila zadržavanje vlage u zidovima od opeke. Dodamo li tome isparavanja, koja se stvaraju u procesu proizvodnje vina, dobili smo površinu zidova kakva je bila prije zahvata sanacije: oko 1 cm sloja crne plijesni i kondenzata na žbuci. Mape - Antique linija paropropusnih žbuka za isušivanje vlage iz zidova Prvi korak u sanaciji zidova bio je uklanjanje slojeva žbuke i crnih naslaga te vezivne žbuke iz sljubnica pjeskarenjem. No, uslijed dugotrajnog djelovanja vlage na opeku i vezivo ona je izgubila svoju čvrstoću pa je pjeskarenjem, osim žbuke, iz sljubnica odlazila i opeka. To je bio razlog zašto se pored tehnologije, koju današnja građevinska industrija poznaje, vratilo najstarijim alatima i postupcima – ljudska ruka i čekić očistili su žbuku iz sljubnica na približno 1 800 m2 površine. Budući da je investitor sanacijom želio dobiti reprezentativni Slika 1: Stanje prije sanacije – postavljanje dijagnoze Slika 2: Ručno uklanjanje svih slojeva s opeke Slika 3: Zapunjavanje sljubnica visokoparopropusnom žbukom Mape-Antique MC Slika 4: Pročelje je obnovljeno žbukama linije Mape-Antique 2 22 3 Slika 5: Ulaz u Vinski podrum 4 prostor, ozbiljno se pristupilo rješenju problema vlage u zidovima, u čemu su veliku ulogu imali predstavnici Konzervatorskog odjela u Osijeku i glavni nadzorni inženjer iz Instituta građevinarstva Hrvatske - gospodin Miroslav Pauzar, dipl. ing. građ. U konačnici, prihvaćeno je rješenje koje je predložio stručni tim Mapeia da se sljubnice zapune visokoparopropusnom žbukom MAPE-ANTIQUE MC, koji se posebno preporučuje kod sanacije povijesnih građevina od kamena, opeke ili sadre koje su oštećene kapilarnim dizanjem vlage. Žbuke i mortovi iz linije Mape-Antique u pogledu mehaničke čvrstoće, modula elastičnosti i poroznosti vrlo su slične starim žbukama na osnovi vapna, pucolanskog vapna ili hidrauličkog vapna, koje su se nekad koristile u graditeljstvu. Ovim postupkom zapune sljubica postignuto je »disanje« zida, odnosno, vlaga koja ulazi u zid iz okolnog tla prolazi kroz zid i uz pravilnu ventilaciju odvodi se iz prostorija podruma. Ujedno je značajno smanjeno penjanje kapilarne vlage prema višim dijelovima konstrukcije. TEHNIČKI PODACI Vinski podrumi Belje d.d., Kneževi Vinogradi Godina izgradnje: prije 1526. godine Vrijeme izvođenja radova: svibanj – prosinac 2009. Radovi izvođeni Mapei materijalima: rješavanje vlage iz zidova uklanjanjem slojeva žbuke i crnih naslaga te vezivne žbuke iz sljubnica pjeskarenjem; obnova pročelja Investitor: Belje d.d., Darda Projektant: Sirrah-projekt d.o.o., Osijek Glavni izvođač radova: Projektgradnja d.d., Slavonski Brod Građevinski nadzor: Institut IGH d.d., PC Osijek, Miroslav Pauzar, dipl.ing.građ. Konzervatorski nadzor: Ministarstvo kulture – Konzervatorski odjel u Osijeku Mapei koordinatori: Dejan Šomoši, dipl.ing. građ, i Zoran Špoler 5 Obnova pročelja žbukama linije Mape-Antique Nakon sanacije unutarnjih prostora vinskih podruma pristupilo se obnovi pročelja. Ovdje se žbuka mogla skidati strojnim postupkom – pjeskarenjem jer je opeka ipak bila u solidnom stanju. Nakon uklanjanja postojeće žbuke na otprašenu i navlaženu opeku u debljini od 5 mm nanesen je MAPE-ANTIQUE RINZAFFO, visokoparopropusna svijetla bescementna žbuka otporna na djelovanje topivih soli, koja u svojoj strukturi ima veliki postotak pora u kojima se zadržavaju soli koje kapilarna vlaga nosi sa sobom iz tla. Nakon 24 sata na MAPE-ANTIQUE RINZAFFO nanesen je ranije spomenuti MAPE-ANTIQUE MC u debljini minimalno 15 mm. Kako bi se postigao rustikalni izgled pročelja, nije se fino izravnavala površina, nego se nanijela paropropusna silikatna boja. Dodatni sadržaji Uz same prostorije podruma s bačvama uređeni su i prostori s popratnim sadržajima kao što su kušaonica vina, sanitarni čvorovi, vinoteka i suvenirnica. U dijelovima tih prostora postavljane su keramičke pločice, a za fugiranje je korištena brzovežuća i brzosušeća fugirna masa ULTRACOLOR PLUS, izrađena prema BioBlock® i DropEffect® tehnologijama, za širine fuga 2-20 mm koja se, što je u ovom slučaju bilo vrlo važno, proizvodi u paleti od 26 boja. Na zadovoljstvo svih sudionika uključenih u ovaj projekt podrumi su svečano otvoreni krajem prosinca 2009. godine, a predstavljaju odličan primjer spoja moderne Mapei tehnologije i tradicionalnog načina građenja. MS KORIŠTENI PROIZVODI Proizvodi spomenuti u ovom članku pripadaju linijama »Specijalizirana linija proizvoda za graditeljstvo« i »Proizvodi za polaganje keramičkih pločica i proizvoda od kamena«. Tehnički listovi raspoloživi su na www.mapei.hr. Mapei mortovi za ziđe proizvedeni su u skladu s normom HRN EN 998-1 te sukladno njoj nose oznaku CE. Mapei ljepila i fugirne mase proizvedene su u skladu s normom HRN EN 13888. Mape-Antique MC (CE HRN EN 998-1): svijetla, bescementna isušujuća žbuka za obnovu zidova od vlažnog kamena, opeke i sadre. Mape-Antique Rinzaffo (CE HRN EN 998-1): svijetla, bescementna žbuka, postojana na soli; nanosi se prije Mape-Antique-a MC, CC i LC – žbuka za isušivanje zidova od kamena, opeke i sadre. Ultracolor Plus (EC1, HRN EN 13888, CG2): brzovezujuća i brzosušeća, vodoodbojna masa za fugiranje poboljšana polimerima, za fuge širine 2 - 20 mm, izrađena prema BioBlock® i DropEffect® tehnologiji, ne iscvjetava i ne uzrokuje plijesan. 23 REFERENCE VILLA BREZOVICA Linoleum kao podna obloga u suvremeno opremljenoj ustanovi za smještaj starijih osoba. U jugozapadnom dijelu Zagreba, u gradskoj četvrti Brezovica u svibnju je otvorena nova ustanova za starije osobe koja nudi vrhunski smještaj te brigu o invalidnim i nepokretnim osobama. Sama ustanova mnogo je više od apartmanskog naselja, hotela i klinike. Objekt je na svojih 5 etaža i ukupne površine 3 740 m2 projektiran i opremljen prema najvišim standardima, a opet po mjeri čovjeka. Osnovno što nudi Villa Brezovica zdravstvena je njega njenih stanovnika. No, u sklopu objekta nalaze se i različiti sadržaji kao što su restoran, caffe bar, trgovina, mini wellness, park itd. Kako zdravstvena njega ovdje znači i potpunu brigu o stanarima, tako se u sklopu vile nalaze i Poliklinika fizikalne terapije i rehabilitacije, Poliklinika za baromedicinu, Ambulanta za uklanjanje boli i neurosmetnji, Ortopedska i Urološka ambulanta. Odabir završne podne obloge Na površini od cca 2 000 m² za završnu oblogu odabran je linoleum. Linoleum se ubraja u najtrajnije podne obloge, a izrađuje se od kaučuka i lanenog ulja, smole, jute i drvenog 24 brašna – dakle, isključivo od prirodnih materijala. Zahvaljujući svojim brojnim prednostima, prije svega otpornosti na habanje, te činjenici da je izrađen od potpuno prirodnih materijala, linoleum je izuzetno pogodan za stambene prostore. Nisu zanemariva niti njegova antialergijska i antibakterijska svojstva te činjenica da je i dobar zvučni izolator. Osim toga, lako se održava, ne kliže se i daje topli izgled poda, što ga čini vrlo zahvalnom podnom oblogom, pogotovo za mjesta kao što su javne zdravstvene ustanove, vrtići, starački domovi, knjižnice itd. Priprema podloge Za kvalitetno postavljenu podnu oblogu od linoleuma od velike je važnosti kvaliteta i stanje podloge, estriha, njena čvrstoća i ravnost, dok je od ključne važnosti zaostala vlaga u estrihu koja ne smije prelaziti 2%, mjereno prema CM metodi. Zahvaljujući savjesnom i predanom radu izvođača podnih obloga od linoleuma, radovi nisu započeti sve dok nisu bili ispunjeni uvjeti vezani za zaostalu vlagu. Iz tog su razloga, prema potrebi, korišteni i isušivači kako bi se postigli traženi uvjeti. Na koncu je zaostala vlaga bila 1,8% po CM metodi. Osim toga, bilo je potrebno i izravnati estrih samorazlijevnim masama za izravnavanje radi dobre prionjivosti linoleuma na podlogu, a samim time i trajnosti linoleuma. Kao protuprašni premaz za upojne podloge korišten je PRIMER G, temeljni premaz s vrlo niskim sadržajem hlapljivih organskih spojeva (VOC), na kojeg je nakon sušenja izlivena brzovezujuća, samoizravnavajuća masa NOVOPLAN 21, koja se koristi za nanose do 5 mm u unutarnjim prostorima. Slika 1: Za izravnavanje podloga upotrijebljena je brzovezujuća masa Novoplan 21 Slika 2: Nanošenje ljepila za linoleum Ultrabond Eco 520 Slika 3: Radi boljeg sljepljivanja za podlogu, preko obloge je potrebno dodatno prijeći valjkom Slika 4, 5 i 6: Izgled gotovog poda KORIŠTENI PROIZVODI 1 2 3 Proizvodi spomenuti u ovom članku pripadaju liniji »Proizvodi za polaganje elastičnih, tekstilnih i drvenih obloga«. Tehnički listovi su raspoloživi na www.mapei.hr. Mapei materijali za estrihe i estrisi proizvedeni su u skladu s normom HRN EN 13813. Gotovo svi Mapei proizvodi za polaganje podnih i zidnih obloga nose oznaku EMICODE EC1, koju imaju proizvodi s niskom emisijom hlapljivih organskih spojeva – certifikat udruženja GEV. Primer G (EMICODE EC1): temeljni premaz na osnovi sintetskih smola u vodenoj disperziji s vrlo niskim sadržajem hlapljivih organskih supstanci. Novoplan 21 (HRN EN 13813, CT-C20-F7, A2fl-s1): brzovezujuća masa za izravnavanje estriha u debljinama od 1 do 5 mm. Ultrabond Eco 520 (EMICODE EC1): ljepilo u vodenoj disperziji visoke početne snage lijepljenja s vrlo niskom emisijom hlapljivih organskih spojeva, specijalno formuliran za podne obloge od linoleuma. TEHNIČKI PODACI 4 5 6 Villa Brezovica, Zagreb Godina izgradnje: 2010. godina Vrijeme izvođenja radova : siječan - travanj 2010. Radovi izvođeni Mapei materijalima: postavljanje podne obloge od linoleuma Izvođač elastičnih obloga: Bojas-Podovi d.o.o., Zagreb Mapei koordinatori: Severin Čamdžić Lijepljenje linoleuma Idući dan, nakon stvrdnjavanja i sušenja NOVOPLAN-a 21 podloga je izbrušena kako bi se dobila potpuno glatka površina za kvalitetnu završnu oblogu. Za lijepljenje završne obloge od linoleuma korišteno je ekološko ljepilo na osnovi sintetičkih polimera s vrlo niskim sadržajem hlapljivih organskih spojeva - ULTRABOND ECO 520. ULTRABOND ECO 520 ima visoku početnu snagu lijepljenja, ali i dugo otvoreno vrijeme nakon nanošenja ljepila. Zahvaljujući tim svojim karakteristikama može se koristiti i za lijepljenje holkera, tj. omogućuje lijepljenje linoleuma u komadu, bez korištenja ljepila na bazi organskih otapala te izrade bordure i varenja spojeva. Posebno je namijenjen postavi linoleuma u prostorima s velikim opterećenjem. MS 25 REFERENCE OBNOVA ŽUPNE CRKVE SV. IVANA KRSTITELJA Ugradnjom karbonskih ojačanja izvedena je konsolidacija objekta bez povećanja njegove težine, što je pridonijelo antiseizmičkoj konsolidaciji. C rkva sv. Ivana Krstitelja u Labincima podignuta je 1736. godine na ostacima prijašnje crkve, što potvrđuje i natpis na kamenoj ploči u unutrašnjosti crkve koji se nalazi uz vrata, na kojem se spominje 1736. godina kao i izraz ristorata, tj. obnovljena, što vjerojatno znači da je prijašnja crkva pretrpjela značajne promjene i da se ta godina smatra godinom gradnje nove crkve. Druga kamena ploča govori o gradnji zvonika »iz temelja« godine 1837. za vrijeme župnika Matije Roška. Zvonik je izgrađen materijalom iz već ruševnih zgrada samostana Sv. Mihaela pod zemljom, a 1850. godine ugrađen je i sat u toranj. Tijek vremena kao i tektonsko pomicanje slojeva tla te otkazivanje svojstava samog veziva na nosivim dijelovima konstrukcije doveli su do stvaranja pukotina. Pukotine su se protezale po vertikali i nagovještavale su hitnu intervenciju u smislu statičke konsolidacije zidane konstrukcije. Uz statičku konsolidaciju trebalo je izvesti i konsolidaciju ziđa injektiranjem bescementnog veziva kako bi se nadomjestilo staro vapneno vezivo. FRP sustav kao rješenje U suradnji s projektantom, poduzećem Istra Inženjering d.o.o. i gospodinom Dinom Ružićem, Mapei je ponudio rješenje s FRP materijalima na bazi karbonskih vlakana. Ideja je bila stvoriti serklaž oko čitavog objekta i usidriti ga u stabilni dio konstrukcije zvonika. Kako je podloga bila od ključne važnosti, treba- 1 26 lo je ponuditi adekvatan materijal koji bi osigurao dobru prionjivost na kameno ziđe te prenio djelovanje konstrukcije na karbonsko ojačanje. Mapei je kao rješenje ponudio dvokomponentni mort visoke prionjivosti PLANITOP HDM MAXI, koji je poslužio kao prijelazni sloj između slabe kamene podloge i epoksidnih materijala koji su se koristili za ugradnju statičkog ojačanja. Mort se nanosio u debljinama do 20 mm kako bi se izravnala podloga i dobila ravnina za jednoliku raspodjelu sila. Nakon otprilike 7 dana uz optimalne vremenske uvjete krenulo se s ugradnjom ojačanja. Statički proračun je pokazao da za zadanu potresnu zonu i sile koje djeluju na konstrukciju (stalno opterećenje, korisno opterećenje, vjetar i snijeg) karbonska tkanina MAPEWRAP C UNI-AX 300/40 osigurava jednoliku raspodjelu sila i prijenos do ugrađenih sidara. Bočni zid je predstavljao najveći problem s kojim se trebalo suočiti. Na njemu se javilo mnoštvo vertikalnih pukotina koje je trebalo konsolidirati jednim vertikalnim serklažem koji će imati funkciju povezati horizontalne serklaže u cjelinu koji će zatim biti sidreni u elemente osnovnog nosivog sustava. MAPEWRAP tkanina pokazala se ovdje najboljim rješenjem. Ugradnja karbonske tkanine izvodila se »suhim postupkom« pomoću dvokomponentne impregnacije MAPEWRAP 31, dok je prionjivost s podlogom osigurana korištenjem epoksidnog temeljnog premaza MAPEWRAP PRIMER 1 i epoksidnog ljepila MAPEWRAP 11. TEHNIČKI PODACI Crkva sv. Ivana Krstitelja, Labinci Godina izgradnje: 1736. godina Vrijeme izvođenja radova: 2009. godina Radovi izvođeni Mapei materijalima: statička konsolidacija i konsolidacija ziđa injektiranjem bescementnog veziva Projektant: Istra Inženjering d.o.o., Poreč, mr.sc. Dino Ružić, dipl.ing.građ. Izvođač radova: Usora gradnja d.o.o., Kaštelir Kozervatorski nadzor: Ministarstvo kulture, Konzervatorski odjel u Puli Investitor: Porečki dekanat, Poreč Mapei koordinator: Dejan Šomoši, dip.ing.građ. 2 KORIŠTENI PROIZVODI Proizvodi spomenuti u ovom članku pripadaju liniji »Specijalizirana linija proizvoda za graditeljstvo«. Tehnički listovi su raspoloživi na www.mapei.hr. Mapei proizvodi za sanaciju i zaštitu betonskih površina proizvedeni su u skladu s normom HRN EN 1504 sukladno kojoj nose oznaku CE. 3 4 Slika 1: Pukotine na bočnom zidu crkve Slika 2: »Suhi postupak« ugradnje karbonske tkanine epoksidnom impregnacijom MapeWrap 31 nakon čega je ugrađena tkanina MapeWrap C UNI-AX 300/40 Slika 3: Nanošenje epoksidnog temeljnog premaza MapeWrap Primer 1 na vertikalni serklaž Slika 4: Nanošenje epoksidnog ljepila MapeWrap 11 Završna obrada izvedena je posipom kvarcnog pijeska kojim je osigurana prionjivost završne bescementne žbuke. Kako objekt spada u kulturno-povijesne zašti- Adesilex PG1 (CE HRN EN 1504-4): tiksotropno epoksi ljepilo za lijepljenje konstrukcijskih elemenata. Mape-Antique I: hidrauličko vezivo s punilima za učvršćivanje zidova od kamena, opeke i sadrenih konstrukcija pomoću injektiranja. MapeWrap 11: normalno vezujući tiksotropni epoksidni mort za izravnavanje betonskih površina. MapeWrap 21: vrlo tekuća epoksi smola za impregnaciju MapeWrap tkanina »mokrim postupkom«. MapeWrap 31: epoksi smola srednje viskoznosti za impregnaciju MapeWrap tkanina »suhim postupkom«. MapeWrap C Fiocco: uže od karbonskih vlakana. MapeWrap C UNI-AX: tkanina od karbonskih vlakana vrlo visoke otpornosti, s vlaknima u jednom smjeru. MapeWrap Primer 1: dvokomponentni epoksidni temeljni premaz za MapeWrap sustav. Quartz 0,5: kvarcni pijesak. Planitop HDM Maxi (CE HRN EN1504-3, R2): dvokomponentni, visokoduktilni mort ojačan vlaknima na bazi veziva s pucolanskim djelovanjem. ćene spomenike, bio je pod nadzorom Konzervatorskog odjela koji je inzistirao na očuvanju objekta i nedestruktivnoj izvedbi radova. Iz tog su razloga sidrenja izvedena korištenjem karbonske užadi MAPEWRAP C FIOCCO Ø 8 mm od kojih su izvedeni sidreni elementi. Ugradnjom u pripremljene otvore nešto većeg promjera, pomoću dvokomponentnog epoksidnog ljepila ADESILEX-a PG1, postignut je prijenos sila do 5 tona po svakom sidru. Sidra su izvedena impregnacijom karbonske užadi u niskoviskoznu epoksidnu smolu MAPEWRAP 21, a elementi su ugrađivani u dubinu do 400 mm na mjestima preklopa karbonske tkanine, usidrenja u zvonik i vertiklani kameni serklaž na kutovima objekta. Konsolidacija ziđa Nakon što je izvršena statička sanacija, pristupilo se konsolidaciji ziđa injektiranjem pod pritiskom bescementnom smjesom MAPE-ANTIQUE I i vode. Niskoviskozna masa dobivena je miješanjem 35% vode te je injektirana pod pritiskom do 10 bara, čime se nadopunilo staro vapneno vezivo i povezala stara kamena konstrukcija. Sanacija je uspješno izvedena, a crkva je statički i konstruktivno konsolidirana te spremno dočekuje daljnje radove uređenja unutrašnjeg prostora. MS 27 VIJESTI MAPEI RJEŠENJA KOD PROJEKTIRANJA HIDROIZOLACIJA I INDUSTRIJSKIH PODOVA Početak proljeća i ove je godine bio dobra prilika za organizaciju već tradicionalnih druženja s arhitektima i građevinskim inženjerima. U suradnji s Komorom arhitekata tijekom ovog smo proljeća uz impresivan broj prisutnih arhitekta i građevinara od Istre do Slavonije i Dalmacije organizirali stručna predavanja pod nazivom “Mapei rješenja kod projektiranja hidroizolacija nadzemnih i podzemnih dijelova objekata te industrijskih podova”. Predavanja su započinjala uvodnom temom o građevinskoj fizici ravnih krovova koju je prezentirala gošća naših predavanja Ljiljana Manasteriotti, dipl.ing.arh., naglasivši važnost kvalitetne i sigurne hidroizolacije od faze projektiranja preko građenja sve do održavanja. Tom smo prilikom predstavili i proizvode sestrinskog poduzeća Polyglass, vodećeg svjetskog proizvođača hidroizolacija, čije PVC, TPO i samoljepljive polimer-bitumenske trake uz ekološku sigurnost, jednostavnost primjene i trajnost zadovoljavaju bitne zahtjeve suvremene hidroizolacije. Kroz samu prezentaciju prikazani su i mnogi CAD detalji presjeka ravnih krovova i primjena proizvoda u njima, a u cilju što jasnijeg i jednostavnijeg opisa Polyglass tehnologije, dok je video isječcima prikazana praktična primjena samoljepljivih bitumenskih traka na samom 28 gradilištu. Stručni suradnik Fausto Ferlin, dipl.ing.građ., predstavio je samoljepljive bitumenske trake koje se smatraju jednima od najefikasnijih, najsigurnijih i najbržih rješenja koja danas mogu biti ponuđena u sustavu hidroizolacija. One u potpunosti eliminiraju upotrebu plamenika pa se prema tome mogu koristiti bez mogućnosti rizika od zapaljenja krova ili oštećenja bilo kojeg prethodno ugrađenog instalacijskog sustava. Također nisu štetne ni za okoliš jer nema mirisa dima niti isparavanja, što je bitno obilježje ADESO® tehnologije. Osim toga, ovu tehnologiju karakteriziraju i dva patentirana SealLap® i FastLap® postupka koji u potpunosti eliminiraju prisustvo škriljevca i osiguravaju potpunu prionjivost preklopa samoljepljivih bitumenskih traka. Kako je danas bitna i brzina postavljanja, naglasit ćemo da dvije osobe dnevno mogu postaviti više od 600 m2, što predstavlja idealan omjer vremena i opsega postavljene površine. Za hidroizolaciju podzemnih dijelova konstrukcija stručni suradnik Dejan Šomoši, dipl.ing.građ., predstavio je PVC i TPO hidroizolaciju MAPEPLAN koju karakterizira visoka mehanička otpornost, otpornost na niske temperature, strujanja vode, djelovanja korijenja, eksplozije te stalni pritisak. Osim PVC-a i TPO-a predstavljena je i varijanta bentonitne hidroizolacije MAPEPROOF koja se sastoji od dva protkana polipropilenska sloja koji sadrže sloj prirodnog natrij-bentonita u prahu koji se u kontaktu s vodom ili vlagom iz tla pretvara u gel odličnih vodonepropusnih svojstava. U području polimer-cementnih hidroizolacija podzemnih djelova objekta predstavljen je MAPELASTIC FOUNDATION, dvokomponentni cementni mort izvrsne elastičnosti koja ostaje nepro- mijenjena u svim atmosferskim utjecajima, a otporan je na pozitivan hidrostatski tlak do 5 bara i negativan do 1,5 bara. U završnom djelu predstavili smo sustave i rješenja industrijskih podova ovisno o njihovoj namjeni i zahtjevima prostora te smo prezen- 1 2 tirali samorazlijevni cementni pod ULTRATOP kojeg odlikuju visoka mehanička otpornost, otpornost na habanje te jednostavna ugradnja i održavanje. Kroz različite primjere javnih, stambenih i industrijskih objekata predstavljeni su i sustavi podova na bazi smola te fleksibilan poliuretanski hidroizolacijski sustav za višekatne garaže i parkirališta s gustim prometom MAPEFLOOR PARKING SYSTEM. Praktične prezentacije za keramičare Pored predavanja za arhitekte i građevinare održali smo i niz prezentacija našeg proizvodnog programa iz linije proizvoda za polaganje keramičkih pločica i proizvoda od kamena. Druženje je započinjalo praktičnim primjerima i predstavljanjem novih proizvoda. Buduće smo korisnike upoznali s temeljnim premazom za upojne i neupojne podloge, proizvodom ECO PRIM GRIP. To je višenamjenski, već pripremljeni temeljni premaz na bazi umjetnih smola te inertnog silikatnog pijeska u vodenoj disperziji, s vrlo malom emisijom hlapljivih organskih spojeva (VOC). Koristi se za osiguranje prionjivosti masa za izravnanje i zaglađivanje, ljepila za keramiku te cementne žbuke na upojnim i neupojnim podlogama kao što su keramika, teraco i prirodni kamen u unutarnjim i vanjskim prostorima. Osim već poznatih ljepila za polaganje proizvoda od kamena i keramičkih pločica iz obitelji Keraflex predstavljen je i KERAFLEX EASY razreda C2TE, lako nanosivo ljepilo, prikladno za polaganje porculaniziranog gresa na velike podne površine, s potpunim pokrivanjem poleđine pločice. Sudionici su upoznati i s prednostima »laganog« ljepila ULTRALITE S1, razreda C2TE S1, koje je jednokomponentno, fleksibilno, s produljenim otvorenim vremenom, izrađeno tehnologijom LowDust. Zanimanje sudionika privukla je i jednokomponentna trajnoelastična poliuretanska masa za brtvljenje i lijepljenje – MAPEFLEX PU45 koja se, za razliku od uobičajenih masa za brtvljenje, koristi i kao ljepilo. Prednost MAPEFLEX-a PU45 je njegova mogućnost upotrebe kod većine upojnih i neupojnih građevinskih materijala, bez prethodnog temeljnog premaza a koristi se i za umjereno vlažne podloge. Ne manje važna je i njegova karakteristika da ne sadrži otapala, nema mirisa te je otporan na starenje. Druženja su nastavljana na prigodnim domjencima, uz razmjene iskustava i dogovore o nekim budućim suradnjama. MS Slika 1: Na predavanjima za arhitekte i inženjere građevine tražilo se mjesto više Slika 2: Praktične prezentacije na predavanjima za keramičare 3 Slika 3: Nezaobilazna druženja uz eksponate iz Mapei busa PREDSTAVLJAMO PROIZVODE Mapeflex PU45 Lijep Lijepi većinuala ij mater Brtv i i Jednokomponentna, poliuretanska, tiksotropna masa za brtvljenje i lijepljenje Idealan za: • beton • drvo • opeku • metal • keramiku i klinker • prirodni kamen • plastiku (PVC) • staklo • izolacijski materijal • obojene povr{ine U skladu s ISO 11600, F-20-HM
© Copyright 2024 Paperzz