SVIJETLOTISAK & LIMOTISAK 18/04/2014 SVIJETLOTISAK & LIMOTISAK 18/04/2014 Proizvodnja ambalaže danas 7% Papirna i kartonska ambalaža Staklena ambalaža Plastična ambalaža Metalna ambalaža Ostalo 7% 31% 17% 38% - lim kao materijal koristi se i u kombinaciji s plastičnim masama (laminirani materijali) Proizvodnja limene ambalaže (limenki) Trodjelna (starija varena limena ambalaža) Dvovodjelna (novija vučena limena ambalaža) Tube (najnovija laminirana limena ambalaža) SVIJETLOTISAK & LIMOTISAK 18/04/2014 Trodjelna limena ambalaža Poklopac - poklopac i dno obično se ne otiskuju, tijelo limenke je vareno i sadrži otisak ili naljpljenu etiketu Tijelo limenke (plašt) - koriste u prehrambenoj industriji, pakiranju motornih ulja, kozmetičkih sredstva, lijekova i malih serija limenki za pakiranje suvenira, skupih cigara i slično. - mjesto spajanja s dnom tretira se inertnim lateksom (preh. ind.) te se spaja sa tijelom dvostrukim savijanjem). - nakon punjenja limenka se zatvara poklopcem, te se lakira zaštitnim lakom (prekrivanje ogrebotina) Sloj vanjskog zaštitnog laka Otisak Tanka metalna ploča (0,1 - 0,5 mm) Sloj bijelog laka Dno Metalna ploča 1. Čelični lim + kositar (bijeli) (deoksidacija s kiselinama, brušenje, pranje, sušenje, elektrolitska kupka, nanošenje kosritra, pasivizacija natrijevim bikarbonatom) Osnovni sloj laka 2. Elektrokromirani čelični lim (ECCS) Kontaktni sloj 4. Aluminijski lim 3. Pocinčani čelični lim SVIJETLOTISAK & LIMOTISAK 18/04/2014 Dvodjelna limena ambalaža = sastoji se od poklopca i osnovnog dijela (tijelo limenke je izrađeno u jednom komadu zajedno sa dnom. - poklopac se uvijek izrađuje zasebno i montira prilikom zatvaranja ambalaže. - metal za izradu dvodjelnih limenki je: aluminij, bijeli lim (presvučen 2,5 µm slojem kositra) ili željezo. - limenke od bijelog lima ili aluminija mogu se raditi i bez unutrašnjeg oslojavanja. Za prehrambene proizvode iznutra se zaštićuju lakom ili plastičnim slojem (emajliranje gubi na važnosti). Istiskuje iz uporabe trodjelnu limenu ambalažu. - osim limenke potrebno je izraditi i poklopce. Limeni poklopci se izrađuju osim za metalne posude i za posude od stakla (tegle za kompote, povrće, pekmez...). - procesi zaštićivanja limenke lakiranjem mogu se izbjeći ako je lim prije oblikovanja limenke bio odgovarajuće zaštićen plastičnom presvlakom ili lakom. - presvlačenje sintetskim materijalom radi se različitim metodama premazivanja od kojih se najčešće koriste laminiranje ili ekstrudiranje na metalnu ploču. (zaštita s obje strane, značajno skraćuje postupak izrade limenke). SVIJETLOTISAK & LIMOTISAK 18/04/2014 Proizvodnja dvodjelne limene konzerve Faza 1 “dovoz sirovine” Faza 5 “obrezivanje na istu visinu” Faza 9 “lakiranje unutrašnjosti” (formiranje izvlačenjem) Faza 2 Faza 3 Faza 4 “odmotavanje lima” “izrezivanje lima” “duboko izvlačenje” Faza 6 Faza 7 “ispiranje unutrašnjosti” “sušenje unutrašnjosti” Faza 10 “punjenje” Faza 11 “pećenje” Faza 8 “rubljenje konzerve” Faza 12 “diatribucija” SVIJETLOTISAK & LIMOTISAK 18/04/2014 Alat i deformacije pri izradi čeličnih konzervi Faza 1 - formiranje tijela i dna formira se u 3 faze: Alat za savijanje Smjer sile udaranja Faza 2 Tlak ostvaren na nosaču limene ploče Držač limene ploče Limena ploča Prstenasti kalup Faza 3 SVIJETLOTISAK & LIMOTISAK 18/04/2014 Deformacije tijekom formiranja Al konzervi 250 T Udarac osovine se zaustavlja ostvarajući željenu debljinu Faza 2. Al se podiže uz stjenke osovine Faza 3. Kompletno izraden cilindar 250 T Uzorak je silom težom ubačen u kalup Faza 1. 250 tona primjenjuje se pomoću osovine Udarcem se izvlači Al i bočne stranice se formiraju SVIJETLOTISAK & LIMOTISAK 18/04/2014 Alat za udaranje Formiranje rubova Opruga sa prstenom za odvajanje Pritisna ploča Prirubnica Tijelo konzerve Područje savijanja dna Deformacija u tri smjera Deformacija u dva smjera Deformacija u dva smjera Nosač ploče Kalup Nova ploča Savinuta ploča SVIJETLOTISAK & LIMOTISAK 18/04/2014 Proizvodnja limenih tuba - tube sadrže tri komponente: metalno cilindarično tijelo (sadržava punjenje), nastavak sa centralnim otvorom (pričvršćen na cilindarično tijelo) i plastični poklopac (preklopni ili na navoj). - Al tube koriste se od 1910. godine. Aluminij se prilikom valjanja termički obrađuje, podešavajući svoja meh. svojstva. Anodnom oksidacijom regulira mu se hrapavost (površinske napetost). = nekad isključivo od bijelog lima, unutrašnjost zaštićena lakom, izvana otisnuta bojilom, te zatim lakirane. Danas se proizvode od: plastike, aluminija i kompleksanih laminata otpornih na probijanje. “Poboljšava Unutarnji PET sloj (20 - 30 µm) svojstva vezivanja” Vanjska strana tube “Poboljšava svojstva vezivanja i posjeduje antikorozivna svojstva” Unutarnja strana tube Čelična ili Al podloga (160 - 200 µm) Vanjski PET sloj “Daje meh. (10 - 20 µm) čvrstoću” Unutarnji PET sloj (20 - 30 µm) Sastav suvremene laminirane tube Vanjski PET sloj (10 - 20 µm) “Daje meh. čvrstoću” SVIJETLOTISAK & LIMOTISAK 18/04/2014 - pri proizvodnji plastičnih tuba (folija) više nije potrebno osnovno lakiranje (kraće vrijeme proizvodnje). U stanju su izdržati veća naprezanja i preoblikovanja u procesu izrade ambalaže. - osim premazivanja isti efekti laminiranju mogu se postići i ekstrudiranjem plastike na metal. Obostrano premazivanje Direktna ekstruzija Produktivnost: 50 - 80 m/min Produktivnost: 80 - 100 m/min .... PREMAZIANJE LIMENIH PLOČA SVIJETLOTISAK & LIMOTISAK 18/04/2014 Glatko izljevani cilindar za formiranje premaza Metode premazivanja papira premazivanje sa glatkim ljevanim cilindrom premazivanje rakelom 2. Pritisni obostrano premazivanje valjcima cilindar 3. Pritisni cilindar 1. Pritisni cilindar Papirna rola premazana sa jedne strane Ne premazana papirna rola Jedinica za nanašanje premaza Cilindar sa nanešenim gumenim slojem Tiskovni cilindar Rakel Papirna rola premazana sa obije strane Sušenje Posuda sa premazom Ne premazana rola papira Valjak za nanašanje premaza Papirna rola premazana sa jedne strane Tiskovni cilindar Papir premazan sa jedne strane 3 razribijača valjaka Valjak Bojanik nanosač 2 valjka za Ne premazana rola papira obojenje Bojanik valjka Valjak Valjak za za3obojenje nanosač razribavanje SVIJETLOTISAK & LIMOTISAK 18/04/2014 Metode premazivanja ostalih podloga za graf. ind. Premazivanje sa Mayerovom četkom Indirektno premazivanje sa bakrotiskarskom jedinicom Premazivanje sa bakrotiskarskom tiskovnom jedinicom Premazivanje sa 3 cilindra Premazivanje sa tekućinama različitih zasićenja Industrijsko premazivanje Premazivanje izvršeno sa razdvajanjem premaza Premazivanje sa rastaljenenim materijalima Premazivanje sa komornim rakelima Premazivanje kroz uski mlazni kanal SVIJETLOTISAK & LIMOTISAK Premazivanje sa Mayerovom četkom 18/04/2014 Premazivanje sa bakrotiskarskom tiskovnom jedinicom Premazivanje sa tekućinama različitih zasićenja Premazivanje sa 3 cilindra Premazivanje izvršeno sa razdvajanjem premaza SVIJETLOTISAK & LIMOTISAK Premazivanje sa rastaljenenim materijalima Premazivanje kroz uski mlazni kanal “Estruder” 18/04/2014 Ind. premazivanje sa bakrotiskarskom jedinicom Premazivanje sa komornim rakelima SVIJETLOTISAK & LIMOTISAK 18/04/2014 Lakovi i premazi na limu: Sjajna površina (BR – Bright) Osnovni lak (grund) Bijeli lak standardno Ljepljivi lak (haft) Vanjski zaštitni lak (srebrni ili prozirni) Unutarnji zaštitni lak (sivi alu – pigmentirani lak, zlatni lak) Čista – polirana površina (ST – Stone) Srebrna površina (SG – Shoot – Blast) Mat površina (MM – Shoot – Blast) SVIJETLOTISAK & LIMOTISAK METALCOAT 480 - stroj za premazivanje principom fleksografskog tiska 18/04/2014 Širina lakiranja 710 - 1200 mm Duljina lakiranja 510 - 1000 mm Debljina limenih ploča 0,12 - 0,50 mm Promjer cilindra za spotno lakiranje ø 328,7 mm Promjer cilindra za potpuno lakiranje ø 324 - 339 mm Brzina lakiranja Masa 9000 ot/ h 5 000 kg SVIJETLOTISAK & LIMOTISAK Flekso premazne tiskarske jedinice Nanašanje valjcima Dva lakirana segmenta Zona bez laka (lemljenje lima) Nanašanje komornim rakelom 100 % lakirana površina (vučena limena ambalaža) 18/04/2014 SVIJETLOTISAK & LIMOTISAK 18/04/2014 Osnovne kem. skupine zaštitnih sredstava metalne ambalaže Estersku skupinu Uretansku skupinu Epoksi-fenolnu skupinu Akrilamidnu skupinu Epoksi – akrilatni premazi sadrže amino i epoksi smole, otporni na kem. i meh. utjecaje, bezbojni, pod utjecajem svjetla i topline ne žute = unutarnji i vanjski osnovni antikorozivni sloj. Epoksi – esterski premazi su elastični, pogodni za ambalažu koja se duboko izvlači. Podnose više temperature i eventualnu sterilizaciju, = vanjski zaštitni premazi za limenu preh. ambalažu. Premazi na bazi epoksi smola i fenolnih smola = bezbojni i imaju visoku kem. stabilnost, i elastičnost. Koriste se za dvodijelne i trodijelne konzerve za preh., kem. i farm. ind. Premazi na bazi poliestera i epoksi – esterskih smola = velika elastičnost ( trodijelne i dvodijelnih konzerv). Podnose temperature ali pritom postaju porozni = samo za završni premaz. Premazi na bazi visokomolekularnih vinilnih smola dispergiranih u vezivu = masa za brtvljenje na limenim poklopcima. Suše na temperaturama između 175 i 190°C. SVIJETLOTISAK & LIMOTISAK 18/04/2014 Sušenje lakova u limotisku - nakon lakiranja limene ploče ulaze u termalnu peć C° 200 100 b a c 0 5 min Vrijeme pečenja (min) 12 min 20 min a) vrijeme predgrijavanja b) vrijeme pečenja (T= 200°C ±1,5%) c) vrijeme hlađenja (ovisno o zoni ploče) Lepezasto ulaganje ploča u peć Brzina Dužina tunela 18 m 21 m 24 m 30 m 33 m 36 m 39 m 42 m 11,5 27 m 13 5000 araka/h 8,6 10 14,4 15,8 17,3 18,7 20,1 (min) 6000 araka/h 7,2 8,4 9,6 10,8 12 13,2 14,4 15,6 16,8 (min) 7000 araka/h 6,1 7,2 8,2 9,2 10,2 11,3 12,3 13,3 14,4 (min) 8000 araka/h 5,3 6,2 7,1 8 8,8 9,7 10,6 11,5 12,4 (min) SVIJETLOTISAK & LIMOTISAK 18/04/2014 Termalno ispuhivanje pročišćavanja zraka - u limotisku problem zbrinjavanja toplog zraka i otpadnih plinova (kapacitet 12 000 m3N/h) - koncentracija otapala u peći do 8 g/m3 - tijekom sušenja oslobađa se temperatura - plamen od 650 - 740° C koji sadrži CO2 i vodenu paru 1. 1. Ulaz za kontaminirani zrak 2. Cijev u kojem se kontamirani zrak miješa sa okolinom 6. 3. Konusni plamenik 4. Komora za izgaranje 7 2. 5. 3. 4. (TNV sistem) 5. Interna premosnica 6. Izolacija onečišćen zrak očišćen zrak 7 Izbacivanje proćišćenog zraka SVIJETLOTISAK & LIMOTISAK 18/04/2014 Hlađenje sloja laka na limenoj ploči 38,5 37,6 36,6 35,6 34,7 33,7 32,8 32 31,1 30,3 29,6 29,2 28,8 28,5 28,1 27,8 27,5 27,2 26,9 26,6 dužina (mm) 1000 950 900 850 800 750 700 650 600 550 500 450 400 350 300 250 200 150 100 50 1 širina limene ploče koraci 19 16 13 10 7 4 1 Duzina limene ploče Temperatura (°C) OTISKIVANJE LIMENIH PLOČA SVIJETLOTISAK & LIMOTISAK 18/04/2014 Otiskivanje limenih ploča (prije formiranja kantice) - otiskivanje na limu = prvo indirektno otiskivanje u povjesti (1870. indirektni knjigotisak) - zbog tvrde i neupojne limene ploče direktno otiskivanje nije bilo moguće. Rešenje pronađeno u indirektnom otiskivanju (prvo pomoću kartonske navlake a kasnije ofsetne gumene navlake). - istekom patentnih prava za litografiju (1899. godine) započinje razvoj limotiska kao tehnike otiskivanja. U francuskoj 1975. patentiran prvi stroj za tisak limenih ploča (Boris Fuchs) LIMOTISAK LIMENA + TISKOVNA PODLOGA (PLOČA) = SPECIJALNO OF. BOJILO i LAK + LITOGRAFSKI OFSET + SUŠENJE PEČENJEM ili UV sušenje - bojila tjekom sušenja (20 min) otpuštaju organska otapala (više od 20% svog volumena isparava), kontaminiraju okolinu. Riješenje UV sušeća bojila koja ne trebaju toplinu i suše trenutno (negativnost: stvara se ozon i nesmiju doći u kontakt sa hranom) - tiskarska bojila za ofsetni tisak na limene tiskovne podloge moraju biti prilagođena za otiskivanje na neupojnim materijalima i suše vrućim zrakom (190°C). Pigmenti i vezivo nesmiju mijenjati ton tijekom pećenja, moraju se moći sterilizirati (preh. ambalaža), posjeduju izvrsna elastična svojstva (otisak ne puca). - današnji ofsetni strojevi za limotisak specijalno prerađeni ofsetnih strojevi za tisak na papiru. Strojevi za limotisak su robusniji, naročito uređaji koji transport limenih tiskovnih podloga. Osnovni princip je jednak, uz modifikaciju procesa sušenja.
© Copyright 2024 Paperzz