ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ
του σήματος ποιότητος QUALICOAT
στα επιστρώματα με πούδρες, λάκες και υγρές βαφές
στο αλουμίνιο που προορίζεται για αρχιτεκτονική χρήση
13η ΕΚΔΟΣΗ
Εγκρίθηκε από την Εκτελεστική Επιτροπή της QUALICOAT στις 10/05/2012
Σε ισχύ από 1η Σεπτεμβρίου 2012
Η παρούσα έκδοση αντικαθιστά την προηγούμενη και μπορεί να συμπληρωθεί με νέες Αναθεωρήσεις.
Τα παραρτήματα 7 και 9 αναθεωρούνται συνεχώς.
ΕΛΛΗΝΙΚΗ ΕΝΩΣΗ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ
Αστική Μη Κερδοσκοπική Εταιρεία
Μιχαλακοπούλου 41-43, 115 28 ΑΘΗΝΑ
Τηλ. 210-7256130-2
Fax. 210-7256133
e-mail: info@aluminium.org.gr
ΕΛΛΗΝΙΚΗ ΕΝΩΣΗ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ – ΑΜΚΕ
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ QUALICOAT
Κύριες αλλαγές σε σχέση με την 12Η εκδοση (ΣΕΠΤΕΜΒΡΙΟΥ 2009)
ης
ΑΝΑΘΕΩΡΗΣΕΙΣ 12 Έκδοσης.
1. Οπτική αξιολόγηση μετά από τεχνητή και φυσική γήρανση
2. Τεκμηριωμένη πληροφόρηση για τις συνθήκες πολυμερισμού
3. Νέοι κανόνες για τα αποκλεισμένα χρώματα
4. Αποσαφήνιση αβεβαιοτήτων στις προδιαγραφές
5. Συμπλήρωμα στον εργαστηριακό εξοπλισμό των προμηθευτών (παραγωγών) πούδρας
6. Διευκρίνση σχετική με την αποστολή δειγμάτων (πούδρας0 στην FLORIDA
7. Τιμή αγωγιμότητας στα απόνερα σε προεργασία με ανοδίωση
8. Διαφορά μεταξύ φούρνων στεγνώματος και πολυμερισμού
9. Προετοιμασία πλακιδίων δοκιμίων
10. Διευκρινήσεις σχετικές με τις πούδρες ειδικής διαμόρφωσης (structured)
11. Αναφορά στα Παραρτήματα 5 και 9
12. Καθημερινός έλεγχος του βαθμού προσβολής κατά την διάρκεια παραγωγής Seaside
13. Περίληψη των απαιτήσεων για έγκριση πουδρών βαφής (Κλάσεις 1,2 και 3)
14. Απαιτήσεις πάχους για 3 δοκιμές (Απότομη παραμόρφωση, ευκαμψία, κοίλανση)
15. Ανανέωση μεταλλικών χρωμάτων
16. Εξοπλισμός επιθεωρητών
17. Διαδικασία που ακολουθείται σε περίπτωση μη συμμορφώσεων
18. Διευκρίνιση για την απονομή άδειας σε βαφεία
19. Προετοιμασία Πλακιδίων-Δοκιμίων
20. Διεκρίνηση σχετικά με τις προδιαγραφές για τον βαθμό περοσβολής
ΠΡΟΤΑΣΕΙΣ ΠΟΥ ΕΓΚΡΙΘΗΚΑΝ ΑΠΟ ΤΙΣ ΕΠΙΤΡΟΠΕΣ ΣΤΙΣ 23-24 ΝΟΕΜΒΡΙΟΥ 2011
 Νο 1. Αναφορά στις Προδιαγραφές QUALIDECO στα κεφάλαια 1 και 5.
 Νο 2. Διευκρινίση αναφορικά με την εκτέλεση των μηχανικών και των δοκιμών διάβρωσης (Κεφ.2)
 Νο 3. Διευκρίνιση αναφορικά με την τελική αξιολόγηση της δοκιμής αλατονέφωσης (παρ.2.10)
 Νο 4. Αναδιοργάνωση των παραγράφων 3.2 έως 3.4 (χημική προεργασία)
 Νο 5. Αναθεωρημένο κεφάλαιο 4 (Έγκριση Οργανικών πουδρών βαφής) περιλαμβανομένων των
ακόλουθων προτάσεων:
o Αναφορά σε προεκτάσεις και εγκρίσεων για διακόσμηση
o Διαχωρισμός ανάμεσα σε τυπικές και ειδικές εγκρίσεις
o Εισαγωγή του όρου «προέκταση»
o Εισαγωγή του όρου «χρώμα υπό αναστολή»
 Νο 6. Διευκρινήσεις πάνω στο κεφάλαιο 5 σχετικές με τις προκαταρκτικές επιθεωρήσεις και την
ακολουθία των επιθεωρήσεων
 Νο 7. Τροποποιημένος πίνακας που συνοψίζει τις προδιαγραφές για τον εσωτερικό αυτοέλεγχο που
περιλαμβάνει την ελάχιστη συχνότητα μέτρησης του βαθμού προσβολής (Απόφαση 5/TC 23.11.11)
 Τροποποιημένη διαδικασία για την αξιολόγηση των εναλλακτικών υλικών χημικής προεργασίας –
Αναθεωρημένο παράρτημα 6
 Διακοπή επιθεωρήσεων στην περίπτωση πολιτικών αναταραχών – Νέα παράγραφος στο κεφάλαιο 5
(Απόφαση 5/ΕC 24.11.11)
13η Εκδοση – ΣΕΠΤΕΜΒΡΙΟΣ 2012
Σελ. 2
ΕΛΛΗΝΙΚΗ ΕΝΩΣΗ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ – ΑΜΚΕ
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ QUALICOAT
ΠΕΡΙΕΧΟΜΕΝΑ
1
ΓΕΝΙΚΕΣ ΠΛΗΡΟΦΟΡΙΕΣ .......................................................................................................................... 7
2
MΕΘΟΔΟΙ ΔΟΚΙΜΩΝ ΚΑΙ ΑΠΑΙΤΗΣΕΙΣ .................................................................................................. 10
2.1. Εμφάνιση ................................................................................................................................................ 10
2.2. Στιλπνότητα (gloss) ................................................................................................................................. 10
2.3. Πάχος επικάλυψης βαφής (coating thickness) ........................................................................................ 11
2.4. Πρόσφυση (Adhesion) ............................................................................................................................ 12
2.5. Σκληρότητα (Indentation) ....................................................................................................................... 12
2.6. Δοκιμή Κοίλανσης (Cupping test) ............................................................................................................ 12
2.7. Δοκιμή ευκαμψίας σε κυλινδρικό άξονα (Βend test) .............................................................................. 13
2.8. Δοκιμή αντοxής σε απότομη παραμόρφωση (Impact test)..................................................................... 13
2.9. Αντοχή σε υγρή ατμόσφαιρα παρουσία διοξειδίου του θείου ............................................................... 14
2.10. Αντοχή σε αλατονέφωση οξικού άλατος .............................................................................................. 14
2.11. Δοκιμή Machu ....................................................................................................................................... 15
2.12. Επιταχυνόμενη Τεχνητή Γήρανση ......................................................................................................... 15
2.13. Φυσική Γήρανση ................................................................................................................................... 16
2.14. Πολυμερισμός....................................................................................................................................... 17
2.15. Αντοχή στα δομικά υλικά...................................................................................................................... 18
2.16. Αντοχή σε βραστό νερό ........................................................................................................................ 18
2.17. Δοκιμή αντοχής σε συμπυκνώματα νερού ............................................................................................ 18
2.18. Κοπή-Φρεζάρισμα-Τρύπημα ................................................................................................................ 18
3
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ ΕΡΓΑΣΙΑΣ ..................................................................................................................... 20
3.1. Αποθήκευση προϊόντων για επεξεργασία και διάταξη του εξοπλισμού ................................................. 20
3.1.1. Αποθήκευση .......................................................................................................................................... 20
3.1.2. Διάταξη εξοπλισμού .............................................................................................................................. 20
3.2. Προετοιμασία των επιφανειών ............................................................................................................. 20
3.2.1. Βαθμός προσβολής ................................................................................................................................ 20
3.3. Χημική παθητικοποίηση ......................................................................................................................... 21
3.3.1. Χημική παθητικοποίηση με Χρωμάτωση.............................................................................................. 21
3.3.2. Χημική παθητικοποίηση με Εναλλακτική προεργασία ......................................................................... 21
3.4. Προεργασία με ανοδίωση (αυτομάτως SEASIDE) ................................................................................... 22
3.5. Επιστρώματα με ηλεκτροφορετική επίστρωση ...................................................................................... 22
3.6. Ξήρανση (Φούρνος Στεγνώματος) .......................................................................................................... 23
3.7. Βαφή και Πολυμερισμός......................................................................................................................... 23
3.7.1. Βαφή ...................................................................................................................................................... 23
3.7.2. Πολυμερισμός........................................................................................................................................ 23
3.8. Εργαστήριο ............................................................................................................................................. 24
3.9. Εσωτερικός έλεγχος ................................................................................................................................ 24
3.10. Οδηγίες εργασίας ................................................................................................................................. 24
3.11. Αρχεία - Βιβλία ..................................................................................................................................... 24
4
ΕΓΚΡΙΣΗ ΟΡΓΑΝΙΚΩΝ ΒΑΦΩΝ ............................................................................................................... 26
4.1. Απονομή μια έγκρισης ............................................................................................................................ 26
4.1.1. Ελάχιστος εξοπλισμός εργαστηρίου ...................................................................................................... 26
4.1.2. Δοκιμές για απονομή μιας έγκρισης ..................................................................................................... 27
4.1.2. Βασικά χρώματα για δοκιμές για τυπικές εγκρίσεις ............................................................................. 27
4.1.4. Βασικά χρώματα για δοκιμές για ειδικές εγκρίσεις ή προεκτάσεις ..................................................... 28
4.1.4.1. Ειδικές εγκρίσεις κατάλληλες για ένα μόνο χρώμα ....................................................................... 28
4.1.4.2.Ειδικές εγκρίσεις κατάλληλες για διακόσμηση .............................................................................. 28
4.1.4.3.Προέκταση για τεχνολογία πούδρα σε πούδρα ............................................................................. 28
4.1.4.4.Προέκταση για τεχνολογία σουμπλιχρωμίας ................................................................................. 28
4.1.5.
Δειγματοληψία ............................................................................................................................. 28
4.1.6.
Αξιολόγηση αποτελεσμάτων δοκιμών ......................................................................................... 29
4.1.7.
Επιθεώρηση σε μονάδα παραγωγής πούδρας............................................................................. 29
13η Εκδοση – ΣΕΠΤΕΜΒΡΙΟΣ 2012
Σελ. 3
ΕΛΛΗΝΙΚΗ ΕΝΩΣΗ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ – ΑΜΚΕ
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ QUALICOAT
4.2. Ανανέωση των εγκεκριμένων συστημάτων ............................................................................................ 30
4.2.1.
Εργαστηριακές δοκιμές και έκθεση στην Florida ......................................................................... 30
4.2.2.
Δειγματοληψία ............................................................................................................................. 30
4.2.3.
Αξιολόγηση αποτελεσμάτων εργαστηριακών δοκιμών ............................................................... 31
4.2.4.
Αξιολόγηση αποτελεσμάτων από την έκθεση στην Florida ......................................................... 31
4.2.5.
Διαδικασία για τα αποκλεισμένα χρώματα.................................................................................. 31
4.2.6.
Ανάκληση μιας έγκρισης .............................................................................................................. 31
4.3. Χρήση του σήματος ποιότητας από τους παραγωγούς χρωστικών υλών ............................................... 31
5.
ΑΔΕΙΑ ΣΕ ΜΟΝΑΔΕΣ ΒΑΦΗΣ ................................................................................................................. 33
5.1. Απονομή μιας Άδειας (Πιστοποιητικού/Σήματος Ποιότητος) ................................................................. 33
5.1.1. Επιθεώρηση Υλικών ............................................................................................................................... 33
5.1.2. Επιθεώρηση εργαστηριακού εξοπλισμού ............................................................................................. 33
5.1.3. Επιθεώρηση παραγωγικής διαδικασίας και εξοπλισμού ...................................................................... 33
5.1.4. Επιθεώρηση της χημικής προ-επεξεργασίας......................................................................................... 33
5.1.5. Επιθεώρηση τελικών προϊόντων ........................................................................................................... 34
5.1.6. Επιθεώρηση στα δοκίμια (πλακίδια) ..................................................................................................... 35
5.1.7. Ανασκόπηση του Εσωτερικού ελέγχου και των αρχείων ...................................................................... 35
5.1.8. Τελική αξιολόγηση για την απονομή του σήματος. .............................................................................. 35
5.2. Ελεγχοι επιτήρησης σε Πιστοποιημένες Μονάδες .................................................................................. 36
5.3. Χρήση του σήματος ποιότητας από τις μονάδες βαφής ......................................................................... 37
6.
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ ΓΙΑ ΤΟΝ ΕΣΩΤΕΡΙΚΟ ΕΛΕΓΧΟ ....................................................................................... 39
6.1. Έλεγχος Παραμέτρων ............................................................................................................................. 39
6.1.1 Μπάνια Χημικής Προεπεξεργασίας ........................................................................................................ 39
6.1.2 Ποιότητα νερού ...................................................................................................................................... 39
6.1.3 Μέτρηση Θερμοκρασιών Μπάνιων προεργασίας και ξεπλυμάτων ...................................................... 39
6.1.4 Μέτρηση Θερμοκρασίας Στεγνώματος .................................................................................................. 39
6.1.5 Έλεγχος των συνθηκών πολυμερισμού .................................................................................................. 40
6.2 Έλεγχος Ποιότητας Χημικής Προεργασίας ............................................................................................... 40
6.2.1 Έλεγχος του βαθμού προσβολής ............................................................................................................ 40
6.2.2 Έλεγχος του βάρους επιστρώματος παθητικοποίησης .......................................................................... 40
6.3 Έλεγχος Ποιότητας των Τελικών Προϊόντων ............................................................................................ 41
6.3.1 Δοκιμή Στιλπνότητας (EN ISO 2813) ....................................................................................................... 41
6.3.2 Δοκιμή πάχους βαφής (ΕΝ ISO 2360) ..................................................................................................... 41
6.3.3 Έλεγχος Εμφάνισης ................................................................................................................................. 41
6.3.4 Δοκιμή πρόσφυσης (EN ISO 2409) .......................................................................................................... 42
6.3.5 Δοκιμή σκληρότητας (EN ISO 2815) ....................................................................................................... 42
6.3.6 Δοκιμή αντοχής σε διαλύτη (πολυμερισμού) ......................................................................................... 42
6.3.7 Δοκιμή κοίλανσης (EN ISO 1520) ............................................................................................................ 42
6.3.8 Δοκιμή κάμψης (EN ISO 1519) ................................................................................................................ 42
6.3.9 Δοκιμή απότομης παραμόρφωσης (ΕΝ ISO 6272 / ASTM D 2794) ........................................................ 42
6.3.10 Δοκιμή MACHU ..................................................................................................................................... 42
6.4 Αρχεία Ελέγχου Ποιότητας ...................................................................................................................... 43
6.4.1 Αρχείο ελέγχου παραγωγικής διαδικασίας ............................................................................................ 43
6.4.2 Αρχείο ελέγχων στα πλακίδια - δοκίμια ................................................................................................. 43
6.4.3 Αρχείο ελέγχου των τελικών προϊόντων ................................................................................................ 43
6.5 Συνοπτικός Πίνακας Προδιαγραφών για τον Εσωτερικό Έλεγχο ............................................................. 44
13η Εκδοση – ΣΕΠΤΕΜΒΡΙΟΣ 2012
Σελ. 4
ΕΛΛΗΝΙΚΗ ΕΝΩΣΗ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ – ΑΜΚΕ
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ QUALICOAT
ΠΑΡΑΡΤΗΜΑ 1. «ΚΑΝ 01- Κανονισμός για την χρήση του σήματος ποιότητας QUALICOAT που απονέμεται
στα επιστρώματα βαφής σε αλουμίνιο που προορίζεται για αρχιτεκτονική χρήση» .................................... 46
ΠΑΡΑΡΤΗΜΑ 2. Δεν χρησιμοποιειται (πρωην Προδιαγραφές QUALIDECO) ................................................. 51
ΠΑΡΑΡΤΗΜΑ 3. Αλλαγές στη χημική σύνθεση των πουδρών με έγκριση QUALICOAT .................................. 52
ΠΑΡΑΡΤΗΜΑ 4. Μεταλλικά οργανικά επιστρώματα βαφής .......................................................................... 54
ΠΑΡΑΡΤΗΜΑ 5. Ειδικές Προδιαγραφές για την βαφή χυτών εξαρτημάτων για αρχιτεκτονικές εφαρμογές
υπό το σήμα ποιότητας QUALICOAT .............................................................................................................. 56
ΠΑΡΑΡΤΗΜΑ 6. Διαδικασία για αξιολόγηση Εναλλακτικών συστημάτων προεργασίας ............................... 57
ΠΑΡΑΡΤΗΜΑ 7. RAL / Επιτρεπόμενες αποκλίσεις ΔΕ .................................................................................... 63
ΠΑΡΑΡΤΗΜΑ 8. Προδιαγραφές για προεργασία κατά παρτίδες σε καλάθια ................................................ 64
ΠΑΡΑΡΤΗΜΑ 9. Κατάλογος σχετικών προτύπων ........................................................................................... 65
ΠΑΡΑΡΤΗΜΑ 10. Περίληψη των απαιτήσεων για έγκριση πουδρών βαφής
13η Εκδοση – ΣΕΠΤΕΜΒΡΙΟΣ 2012
(Κλάσεις 1, 2 και 3) ...... 67
Σελ. 5
ΕΛΛΗΝΙΚΗ ΕΝΩΣΗ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ – ΑΜΚΕ
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ QUALICOAT
ΚΕΦΑΛΑΙΟ 1
ΓΕΝΙΚΕΣ ΠΛΗΡΟΦΟΡΙΕΣ
13η Εκδοση – ΣΕΠΤΕΜΒΡΙΟΣ 2012
Σελ. 6
ΕΛΛΗΝΙΚΗ ΕΝΩΣΗ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ – ΑΜΚΕ
1
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ QUALICOAT
ΓΕΝΙΚΕΣ ΠΛΗΡΟΦΟΡΙΕΣ
Οι προδιαγραφές αυτές εφαρμόζονται για την απονομή του σήματος ποιότητος QUALICOAT, που είναι
ένα κατοχυρωμένο εμπορικό σήμα. Οι κανονισμοί για την χρήση του σήματος ποιότητος αναφέρονται
στο ΠΑΡΑΡΤΗΜΑ 1.
Στόχος των προδιαγραφών αυτών είναι ο καθορισμός των ελάxιστων απαιτήσεων που πρέπει να
τηρούνται στις εγκαταστάσεις, στα τελικά προϊόντα και στις πρώτες ύλες.
Οι προδιαγραφές αυτές είναι σχεδιασμένες ώστε να εξασφαλίζουν υψηλή ποιότητα βαφής σε
προϊόντα που χρησιμοποιούνται στις αρχιτεκτονικές εφαρμογές, αναξάρτητα από το είδος βαφής
που χρησιμοποιείται. Κάθε επεξεργασία των προϊόντων που δεν αναφέρεται σ’αυτές τις
προδιαγραφές μπορεί να επιδράσει στην ποιότητα των βαμένων προϊόντων και είναι στην ευθύνη
αυτών που την εφαρμόζουν.
Οι προδιαγραφές για τις εγκαταστάσεις των μονάδων είναι οι ελάxιστες απαιτήσεις για την επίτευξη
καλής ποιότητας. Αλλοι τρόποι παραγωγικής διαδικασίας μπορούν να xρησιμοποιηθούν μόνο μετά
από έγκριση της QUALICOAT.
Το αλουμίνιο και τα κράματα αλουμινίου πρέπει να είναι τέτοιας ποιότητας που να προσφέρονται
για επικαλύψεις που εφαρμόζονται με τον τρόπο που περιγράφονται σ'αυτό το κείμενο. Πρέπει να
είναι καθαρό από διαβρώσεις, να μην έχει παλιά ανοδικά ή οργανικά επιστρώματα (εκτός της
ανοδίωσης ως προεργασία όπως καθορίζεται σ’αυτές τις προδιαγραφές) ή άλλες οργανικές
επικαλύψεις. Πρέπει επίσης να είναι απαλλαγμένο από άλλους ρύπους και ειδικότερα από λιπαντικά
σιλικόνης. Οι ακμές να είναι όσον το δυνατόν μεγαλύτερων γωνιών.
Οι μονάδες βαφής που κατέχουν το σήμα ποιότητος πρέπει να επεξεργάζονται όλα τα προϊόντα που
προορίζονται για αρχιτεκτονική χρήση σύμφωνα με τις παρούσες Προδιαγραφές και πρέπει να
χρησιμοποιούν μόνο υλικά επικάλυψης που έχουν την έγκριση της QUALICOAT για αυτά τα προϊόντα.
Για εξωτερικές αρχιτεκτονικές εφαρμογές μπορούν να χρησιμοποιηθούν άλλα υλικά επικάλυψης
μόνο κατόπιν γραπτής απαίτησης του πελάτη και μόνον όταν υπάρχουν είδικοί τεχνικοί λόγοι
γι’αυτό. Δεν επιτρέπεται η χρήση μη εγκεκριμένων υλικών επικάλυψης για εμπορικούς λόγους.
Οι προδιαγραφές αυτές αποτελούν την βάση για την απονομή και ανανέωση του σήματος ποιότητας.
Πρέπει να εκπληρούνται όλες οι απαιτήσεις αυτών των προδιαγραφών πριν την απονομή του
σήματος ποιότητας. Σε περίπτωση αμφιβολιών ή αβεβαιοτήτων σε οποιοδήποτε σημείο θα πρέπει
ζητείται διευκρίνιση από την QUALICOAT. Ο υπεύθυνος ποιότητας της μονάδας που κατέχει το σήμα
ποιότητος QUALICOAT, πρέπει να έχει και να χρησιμοποιεί πάντα την τελευταία έκδοση των
Προδιαγραφών.
Οι Προδιαγραφές μπορούν να τροποποιούνται ή να συμπληρώνονται με Φύλλα αναθεώρησης τα
οποία θα ενσωματώνουν τις αλλαγές που αποφασίζονται από την QUALICOAT ή από τον Φορέα
Πιστοποίησης μέχρι την νέα έκδοση. Αυτά τα αριθμημένα Φύλλα θα αναφέρουν όλα τα απαραίτητα
στοιχεία (λόγοι, πεδίο εφαρμογής, απόφαση, ημερ.εφαρμογής) για την ενσωμάτωση τους.
Οι Προδιαγραφές και τα Φύλλα Αναθεώρησης θα διανέμονται σε όλους τους κατόχους τους
σήματος, ή σε αυτούς που επιθυμούν να το αποκτήσουν.
Οι Προδιαγραφές αυτές δεν είναι εφαρμόσιμες για την βαφή ταινιών.
Οι διαδικασίες για την απονομή και ανανέωση αδειών για διακόσμηση είναι πλέον διαφορετικές
προδιαγραφές.
Οι προδιαγραφές αυτές αποτελούν μετάφραση και απόδοση στην ελληνική γλώσσα των επίσημων
προδιαγραφών της QUALICOAT (English version) που αποτελούν και το έγγραφο αναφοράς.
13η Εκδοση – ΣΕΠΤΕΜΒΡΙΟΣ 2012
Σελ. 7
ΕΛΛΗΝΙΚΗ ΕΝΩΣΗ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ – ΑΜΚΕ
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ QUALICOAT
ΟΡΙΣΜΟΙ
«Έγκριση»: Επιβεβαίωση ότι ένα ειδικό υλικό (πούδρα βαφής ή χημική προεργασία) ανταποκρίνεται στις
απαιτήσεις των προδιαγραφών QUALICOAT.
«Βαφέας/Εταιρεία Βαφής»: Εταιρεία που διαθέτει μία ή περισσότερες μονάδες βαφής
«Γραμμή βαφής»: Μια γραμμή παραγωγής που περιλαμβάνει, προετοιμασία επιφανείας, παθητικοποίηση
και στέγνωμα που χρησιμοποιείται για την βαφή αλουμινίου που προορίζεται για αρχιτεκτονικές εφαρμογές
«Μονάδα Βαφής/Βαφείο»: Μια μονάδα παραγωγής που περιλαμβάνει, μια ή περισσότερες γραμμές βαφής
που χρησιμοποιείται για την βαφή αλουμινίου που προορίζεται για αρχιτεκτονικές εφαρμογές
«Άδεια»: Έγκριση για την χρήση του σήματος/πιστοποιητικού ποιότητας σύμφωνα με τις προδιαγραφές
QUALICOAT
«Πιστοποιημένη μονάδα»: Η μονάδα που κατέχει μια άδεια/πιστοποιητικό
«Γενική άδεια»: Έγκριση που επιτρέπει σε έναν Φορέα να απονέμει άδειες και εγκρίσεις σε μια
συγκεκριμμένη περιοχή
“Φορέας Πιστοποίησης ΦΠ”: Εθνικός ή Διεθνής οργανισμός που κατέχει την «Γενική άδεια» QUALICOAT για
μια καθορισμένη περιοχή.
“Εργαστήρια δοκιμών”: Ανεξάρτητα εργαστήρια ελέγχου ποιότητος που ανήκουν στον Φορέα Πιστοποίησης
ή έχουν την έγκριση του Φορέα Πιστοποίησης ή της QUALICOAT.
13η Εκδοση – ΣΕΠΤΕΜΒΡΙΟΣ 2012
Σελ. 8
ΕΛΛΗΝΙΚΗ ΕΝΩΣΗ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ – ΑΜΚΕ
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ QUALICOAT
ΚΕΦΑΛΑΙΟ 2
ΜΕΘΟΔΟΙ ΔΟΚΙΜΩΝ
&
ΑΠΑΙΤΗΣΕΙΣ
13η Εκδοση – ΣΕΠΤΕΜΒΡΙΟΣ 2012
Σελ. 9
ΕΛΛΗΝΙΚΗ ΕΝΩΣΗ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ – ΑΜΚΕ
2
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ QUALICOAT
MΕΘΟΔΟΙ ΔΟΚΙΜΩΝ ΚΑΙ ΑΠΑΙΤΗΣΕΙΣ
Οι μέθοδοι δοκιμών που περιγράφονται παρακάτω χρησιμοποιούνται για τον έλεγχο των τελικών προϊόντων
και/ή για την έγκριση των συστημάτων επικάλυψης (βλέπε Κεφ. 4 και 5).
Οι μέθοδοι δοκιμών βασίζονται σε διεθνή πρότυπα που υπάρχουν στο Παράρτημα 9. Οι απαιτήσεις
καθορίζονται από την QUALICOAT βάσει της πρακτικής εμπειρίας και προγραμμάτων δοκιμών οργανωμένων
από την QUALICOAT.
Για τις μηχανικές δοκιμές (παρ. 2.6, 2.7 και 2.8), τα πλακίδια δοκίμια πρέπει να είναι κατασκευασμένα από
κράμα ΑΑ5005 - Η24 ή Η14, (AlMg1- ημίσκληρο), με πάχος δοκιμίου 0,8 mm ή 1 mm, εκτός αν υπάρxει
διαφορετική έγκριση από την Τενική Επιτροπή.
Οι δοκιμές διάβρωσης (παρ. 2.10 και 2.11)και ο xημικός έλεγxος θα πρέπει να γίνονται σε δοκίμια που
προήλθαν από διέλαση κράματος ΑΑ 6063 (AlMgSi0,5) ή ΑΑ 6060.
Εάν η κύρια παραγωγή της μονάδας είναι σε φύλλα ή σε άλλα κράματα από τα ΑΑ 6063 ή ΑΑ 6060 τότε οι
δοκιμές διάβρωσης θα γίνονται στα κράματα που χρησιμοποιούνται στην πράξη.
2.1. Εμφάνιση
Η εμφάνιση θα πρέπει να αξιολογείται στην σημαντική επιφάνεια.
Η σημαντική επιφάνεια καθορίζεται από τον πελάτη και είναι το μέρος της συνολικής επιφάνειας που η
εμφάνιση έχει σημασία καθώς και για την δυνατότητα συντήρησης του κομματιού. Οι άκρες και οι
δευτερεύουσες επιφάνειες δεν περιλαμβάνονται στην σηματική επιφάνεια. Η επικάλυψη που υπάρχει στη
σημαντική επιφάνεια δεν πρέπει να παρουσιάζει χαραγές που να φθάνουν μέχρι το μέταλλο.
0
Οταν η επικάλυψη των σημαντικών επιφανειών εξετάζεται υπό πλάγια οπτική γωνία περίπου 60 , κανένα
από τα παρακάτω ελαττώμματα δεν πρέπει να είναι ορατά από απόσταση 3 μέτρων:
αδρότητα (ρυτίδες), δάκρυσμα, φουσκάλες, εμφάνιση φλούδας πορτοκαλιού, εγκλείσεις (παγιδευμένα
αντικείμενα), κρατήρες, στίγματα (λεκέδες), τρύπες βελόνας, εκδορές ή άλλα απαράδεκτα σφάλματα.
Η επικάλυψη πρέπει επίσης, να παρουσιάζει ομοιομορφία χρώματος και στιλπνότητας με καλή
καλυπτικότητα.Οταν η παρατήρηση γίνεται στην μονάδα πρέπει να λαμβάνονται υπ'όψη τα παρακάτω
κριτήρια:
-Για αντικείμενα εξωτερικής χρήσης: η εξέταση γίνεται από απόσταση 5 μέτρων
-Για αντικείμενα εσωτερικής χρήσης: η εξέταση γίνεται από απόσταση 3 μέτρων
2.2. Στιλπνότητα (gloss)
EN ISO 2813.
H δοκιμή γίνεται με γωνία πρόσπτωσης του φωτός 60ο από την κανονική.
Εαν η σημαντική επιφάνεια του δοκιμίου είναι πολύ μικρή ή ακατάλληλη για χρήση του οργάνου, για την
μέτρηση της στιλπνότητας γίνεται οπτική σύγκριση, υπό την ίδια γωνία, με δοκίμιο αναλόγου στιλπνότητας.
Απαιτήσεις:
Στιλπνότητα
Απόκλιση
Κατηγορία 1 (Ματ):
0-30
5 μονάδες
Κατηγορία 2 (Ημι-ματ/ημιγυαλιστερό):
31-70
7 μονάδες
Κατηγορία 3 (Γυαλιστερό):
71-100
10 μονάδες
Οι επιτρεπτές αποκλίσεις από την κανονική τιμή καθορίζονται από τον προμηθευτή των χρωστικών
επικαλύψεων.
13η Εκδοση – ΣΕΠΤΕΜΒΡΙΟΣ 2012
Σελ. 10
ΕΛΛΗΝΙΚΗ ΕΝΩΣΗ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ – ΑΜΚΕ
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ QUALICOAT
2.3. Πάχος επικάλυψης βαφής (coating thickness)
ΕΝ ISO 2360
Σε κάθε προϊόν που ελέγxεται, η μέτρηση είναι απαραίτητο να γίνεται στην σημαντική επιφάνεια σε πέντε
2
τουλάχιστον διαφορετικά σημεία. Σε κάθε θέση, επιφάνειας 1cm περίπου, γίνονται 3 ως 5 ξεχωριστές
μετρήσεις. Η μέση τιμή των ξεχωριστών μετρήσεων δίνει την μετρούμενη τιμή για κάθε θέση και
αναγράφεται στην έκθεση ελέγxου. Καμμία από της μετρούμενες τιμές δεν πρέπει να είναι μικρότερη του
80% της ελάχιστης προδιαγραφόμενης τιμής. Σε αντίθετη περίπτωση η δοκιμή μέτρησης του πάχους
θεωρείται στο σύνολο της μη ικανοποιητική.
Απαιτήσεις:
Ελάχιστο πάχος της επικάλυψης στις ορατές επιφάνειες.
1.
Βαφή με πούδρα
1
 Κλάση 1
 Κλάση 2
 Κλάση 3
 με πούδρα δύο στρώσεων (κλάση 1 & 2)
 με πούδρα PVDF δύο στρώσεων
2.
Υγρές βαφές και λάκκες
 PVDF, δύο στρώσεις
 Μεταλλική βαφή PVDF τριών στρώσεων
 Πολυεστέρας σιλικόνης χωρίς υπόστρωμα
( min 20% ρητίνη σιλικόνης)
 Χρώματα υδατοδιαλυτά
 Αλλες θερμοσκληρηνόμενες υγρές βαφές
 Υγρές βαφές δύο συστατικών
3.
Ηλεκτροφορετικές επικαλύψεις
60 μm
60 μm
50 μm
110 μm
80 μm
35 μm
45 μm
30 μm
30 μm
50 μm
50 μm
25 μm
Αλλα συστήματα βαφής μπορεί να απαιτούν άλλα πάχη επικάλυψης, η εφαρμογή τους όμως μπορεί
να γίνει μόνο κατόπιν αδείας της QUALICOAT.
Τα αποτελέσματα πρέπει να αξιολογούνται όπως δείχνεται παρακάτω με τέσσερα τυπικά παραδείγματα
(ελάχιστο πάχος βαφής για επικαλύψεις πουδρών των 60μm).
Παράδειγμα 1:
Μετρηθείσες τιμές σε μm:
Αξιολόγηση:
Παράδειγμα 2:
Μετρηθείσες τιμές σε μm:
Αξιολόγηση:
Παράδειγμα 3:
Μετρηθείσες τιμές σε μm:
Αξιολόγηση:
Παράδειγμα 4:
Μετρηθείσες τιμές σε μm:
Αξιολόγηση:
82, 68, 75, 93, 86 μέσος όρος: 81
Τό δείγμα είναι απόλυτα ικανοποιητικό
75, 68, 63, 66, 56 μέσος όρος 66
Το δείγμα αυτό είναι καλό γιατί ο μέσος όρος του πάχους έιναι πάνω
από 60 μm και επειδή καμμιά από τις επιμέρους τιμές δεν είναι
μικρότερη των 48 μm (80% των 60 μm).
57, 60, 59, 62, 53 μέσος όρος: 58
Το δείγμα δεν είναι καλό και εμπίπτει στην
“απορριπτόμενα δείγματα” στον πίνακα της παρ. Ε.1.4.
κατηγορία
85,67, 71, 64, 44 μέσος όρος : 66
Τό δείγμα αυτό δεν είναι καλό αν και ο μέσος όρος του πάχους είναι
πάνω από 60 μm. Ολόκληρος ο έλεγχος της μονάδας βαφής
θεωρείται σαν μη ικανοποιητικός επειδή μια επιμέρους τιμή είναι
44 μm, δηλαδή κάτω από το όριο ανοχής του 80%. (48 μm).
1
Υπάρχουν τρεις διαφορετικές κλάσεις πουδρών οι οποίες πρέπει να καλύπτουν διαφορετικές απαιτήσεις. Η
κάθε κλάση αναγράφεται στην έγκριση.
13η Εκδοση – ΣΕΠΤΕΜΒΡΙΟΣ 2012
Σελ. 11
ΕΛΛΗΝΙΚΗ ΕΝΩΣΗ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ – ΑΜΚΕ
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ QUALICOAT
2.4. Πρόσφυση (Adhesion)
ΕΝ ΙSΟ 2409
Η αυτοκόλλητη ταινία πρέπει να συμμορφώνεται με το πρότυπο. Η απόσταση μεταξύ των χαραγών πρέπει να
είναι 1mm για πάxος βαφής μέxρι 60 μm, 2mm για πάxος βαφής από 60 - 120 μm και 3mm για πάχος που
υπερβαίνει τα 120 μm .
Απαιτήσεις:
Το αποτέλεσμα πρέπει να είναι GT=0.
2.5. Σκληρότητα (Indentation)
ΕΝ ΙSΟ 2815, (Buchholz)
Απαιτήσεις:
Ελάχιστο 80 με μέτρηση στο προδιαγραφόμενο πάχος επικάλυψης.
2.6. Δοκιμή Κοίλανσης (Cupping test)
2
ΕΝ ΙSΟ 1520, Όλες οι οργανικές βαφές εκτός των συστημάτων πούδρας των Κλάσεων 2 και 3:
Για τα συστήματα πούδρας των Κλάσεων 2 και 3:
ΕΝ ΙSΟ 1520, ακολουθούμενη από την δοκιμή επικόλλησης και αποκόλλησης αυτοκόλλητης ταινίας ως εξής:
-μετά την μηχανική παραμόρφωση, εφαρμόζεται μια αυτοκόλλητη ταινία (βλέπε παράγραφο 2.4). Το
αποτύπωμα (το κυρτό μέρος) καλύπτεται με την ταινία πιέζοντας με το δάκτυλο ώστε να φύγουν τυχόν
εγκλίσεις αέρα. Μετά από 1 λεπτό τραβάμε την ταινία ομοιόμορφα και σε ορθή γωνία σε σχέση με το
επίπεδο του δοκιμίου.
Απαιτήσεις:
Η διείσδυση πρέπει να είναι:
- Ελάχιστο όριο 5 mm για επικαλύψεις με πούδρα (Κλάση 1, 2 και 3)
- Ελάχιστο όριο 5 mm για υγρή βαφή εκτός:
- Ελάχιστο όριο 3mm για υγρές βαφές και λάκες 2 συστατικών
- Ελάχιστο όριο 3mm για υδατοδιαλυτές υγρές βαφές και λάκες
- Ελάχιστο όριο 5 mm για ηλεκτροφορετικές επικαλύψεις
Η δοκιμή θα πρέπει να γίνεται σε μια οργανική βαφή με πάχος περίπου το ελάχιστο απαιτούμενο.
Σε περίπτωση αρνητικού αποτελέσματος, η δοκιμή πρέπει να επαναληφθεί σε δείγμα με πάχος βαφής των:
 60 με 70 μm για Κλάσεις 1 και 2
 50 με 60 μm για Κλάση 3
Εξεταζόμενη με καλή όραση, η επίστρωση δεν πρέπει να παρουσιάζει κανένα σημάδι σπασίματος ή
αποκόλλησης, (εκτός των κλάσεων 2 και 3).
Πούδρες κλάσης 2 και 3: Εξεταζόμενη με καλή όραση, η επίστρωση δεν πρέπει να παρουσιάζει κανένα
σημάδι αποκόλλησης, μετά την εφαρμογή της δοκιμής της αυτοκόλλητης ταινίας.
2
Βλέπε προηγούμενη σημείωση
13η Εκδοση – ΣΕΠΤΕΜΒΡΙΟΣ 2012
Σελ. 12
ΕΛΛΗΝΙΚΗ ΕΝΩΣΗ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ – ΑΜΚΕ
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ QUALICOAT
2.7. Δοκιμή ευκαμψίας σε κυλινδρικό άξονα (Βend test)
3
Όλα τα συστήματα πούδρας εκτός των συστημάτων Κλάσεων 2 και 3: ΕΝ ΙSΟ 1519
Για τα συστήματα πούδρας κλάσεων 2 και 3: ΕΝ ΙSΟ 1519, ακολουθούμενη από την δοκιμή επικόλλησης και
αποκόλλησης αυτοκόλητης ταινίας ως εξής:
μετά την μηχανική παραμόρφωση, στο αποτύπωμα, εφαρμόζεται μια αυτοκόλλητη ταινία (βλέπε παράγραφο
2.4). Το αποτύπωμα (το κυρτό μέρος) καλύπτεται με την ταινία πιέζοντας με το δάκτυλο ώστε να φύγουν
τυχόν εγκλίσεις αέρα. Μετά από 1 λεπτό τραβάμε την ταινία ομοιόμορφα και σε ορθή γωνία σε σχέση με το
επίπεδο του δοκιμίου.
Η δοκιμή θα πρέπει να γίνεται σε μια οργανική βαφή με πάχος περίπου το ελάχιστο απαιτούμενο.
Σε περίπτωση αρνητικού αποτελέσματος, η δοκιμή θα πρέπει να επαναληφθεί σε δείγμα πάχους βαφής:
 60 με 70 μm για Κλάσεις 1 και 2
 50 με 60 μm για Κλάση 3
Απαιτήσεις:
Χρησιμοποιείται κυλινδρικός άξονας με διάμετρο 5mm, εκτός της περίπτωσης συστημάτων δύο συστατικών
και των υδατοδιαλυτών υγρών βαφών και λακκών όπου χρησιμοποιείται άξονας διαμέτρου 8mm.
Εξεταζόμενη με καλή όραση, η επίστρωση δεν πρέπει να παρουσιάζει κανένα σημάδι σπασίματος ή
αποκόλλησης, (εκτός των κλάσεων 2 και 3).
Πούδρες κλάσης 2 και 3: Εξεταζόμενη με καλή όραση, η επίστρωση δεν πρέπει να παρουσιάζει κανένα
σημάδι αποκόλλησης, μετά την εφαρμογή της δοκιμής της αυτοκόλλητης ταινίας.
2.8. Δοκιμή αντοxής σε απότομη παραμόρφωση (Impact test)
(Χρησιμοποιείται μόνο για επιστρώματα πούδρας)
Η δοκιμή θα πρέπει να γίνεται στην πίσω πλευρά και τα αποτελέσματα πρέπει να αξιολογούνται στην
σημαντική επιφάνεια.
 Πούδρες Κλάσης 1 (μιας ή δύο στρώσεων), ενέργεια:2,5 Νm: EN ISO 6272-2/ ASTM D 2794
(διάμετρος σφαίρας 15,9 mm)
 Επικαλύψεις με PVDF δύο στρώσεων, ενέργεια:1,5 Νm: EN ISO 6272-1 ή EN ISO 6272-2/ ASTM D
2794 (διάμετρος σφαίρας 15,9 mm)
 Πούδρες Κλάσης 2 και 3, ενέργεια:2,5 Νm: : EN ISO 6272-1 ή EN ISO 6272-2/ ASTM D 2794 (διάμετρος
σφαίρας 15,9 mm), ακολουθούμενη από την δοκιμή επικόλλησης και αποκόλλησης αυτοκόλητης ταινίας
ως εξής:
μετά την μηχανική παραμόρφωση, στο αποτύπωμα, εφαρμόζεται μια αυτοκόλλητη ταινία (βλέπε
παράγραφο 2.4).Το αποτύπωμα (το κυρτό μέρος) καλύπτεται με την ταινία πιέζοντας με το δάκτυλο
ώστε να φύγουν τυχόν εγκλίσεις αέρα. Μετά από 1 λεπτό τραβάμε την ταινία ομοιόμορφα και σε ορθή
γωνία σε σχέση με το επίπεδο του δοκιμίου.
Η δοκιμή θα πρέπει να γίνεται σε μια οργανική βαφή με πάχος περίπου το ελάχιστο απαιτούμενο.
Σε περίπτωση αρνητικού αποτελέσματος, η δοκιμή θα πρέπει να επαναληφθεί σε δείγμα πάχους βαφής:
 60 με 70 μm για Κλάσεις 1 και 2
 50 με 60 μm για Κλάση 3
Απαιτήσεις:
Εξεταζόμενη με καλή όραση, η επίστρωση δεν πρέπει να παρουσιάζει κανένα σημάδι σπασίματος ή
αποκόλλησης, (εκτός των κλάσεων 2 και 3).
Πούδρες κλάσης 2 και 3: Εξεταζόμενη με καλή όραση, η επίστρωση δεν πρέπει να παρουσιάζει κανένα
σημάδι αποκόλλησης, μετά την εφαρμογή της δοκιμής της αυτοκόλλητης ταινίας.
3
Βλέπε προηγούμενη σημείωση
13η Εκδοση – ΣΕΠΤΕΜΒΡΙΟΣ 2012
Σελ. 13
ΕΛΛΗΝΙΚΗ ΕΝΩΣΗ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ – ΑΜΚΕ
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ QUALICOAT
2.9. Αντοχή σε υγρή ατμόσφαιρα παρουσία διοξειδίου του θείου
ΕΝ ΙSΟ-3231 (0,2 l SO2 - 24 κύκλοι)
Γίνεται μια σταυροειδής εγκοπή πάχους 1mm που φθάνει ως το μέταλλο.
Απαιτήσεις:
Δεν πρέπει να υπάρχει διείσδυση σε έκταση μεγαλύτερη του 1mm και στις δύο πλευρές από την
αρχική σχισμή και να μην υπάρχει αλλαγή στο χρώμα ή φλύκταινες (φουσκάλες) πάνω από 2 (S2)
σύμφωνα με το ISO 4628-2.
2.10. Αντοχή σε αλατονέφωση οξικού άλατος
ΙSΟ-9227
Στην επικαλυμένη επιφάνεια χαράσεται μέχρι το μέταλλο ένας σταυρός με πάχος 1mm. Η δοκιμή
πρέπει να διενεργείται σε 3 κομμάτια διέλασης από κράμα ΑΑ6060 ή ΑΑ6063.
Κλάσεις 1 και 2: χρόνος δοκιμής: 1000 ώρες
Κλάση 3 :
χρόνος δοκιμής: 2000 ώρες
Απαιτήσεις:
Όχι φλύκταινες (φουσκάλες) πάνω από 2 (S2) σύμφωνα με το ISO 4628-2.
Είναι αποδεκτή μια διείσδυση (διάβρωση) σε μέγιστη έκταση 16mm2 για χαραγή 10cm αλλά το
μήκος κάθε απλής διείσδυσης δεν πρέπει να ξεπερνά τα 4mm.
Ο επιθεωρητής παίρνει 3 δείγματα προφίλ από διαφορετικές παρτίδες.Τα αποτελέσματα
κατατάσσονται σύμφωνα με την παρακάτω κλίμακα:
ΚΛΑΣΗ
Δείγματα ικανοποιητικά
A
3
B
2
C
1
D
0
Τελική Αξιολόγηση αποτελεσμάτων:
Δοκιμή
Δείγματα μη ικανοποιητικά
0
1
2
3
Επιθεώρηση
A:
Ικανοποιητική
Ικανοποιητική
Β:
Ικανοποιητική
Ικανοποιητική, με παρατήρηση προς την μονάδα βαφής
C:
Μη Ικανοποιητική
-Επαναλαμβάνεται η δοκιμή αλατονέφωσης.
-Αν το αποτέλεσμα της νέας δοκιμής είναι Α ή Β, τότε η
επιθεώρηση θεωρείται ικανοποιητική,
D:
Μη Ικανοποιητική
13η Εκδοση – ΣΕΠΤΕΜΒΡΙΟΣ 2012
-αλλιώς είναι μη ικανοποιητική και η επιθεώρηση θα
πρέπει να επαναληφθεί.
Μη Ικανοποιητική, η επιθεώρηση θα πρέπει να
επαναληφθεί.
Σελ. 14
ΕΛΛΗΝΙΚΗ ΕΝΩΣΗ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ – ΑΜΚΕ
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ QUALICOAT
2.11. Δοκιμή Machu
(Είναι μια γρήγορη δοκιμή διάβρωσης, που διενεργείται σε κομμάτια προφίλ μόνο κράμα ΑΑ6060 ή ΑΑ6063)
Πριν απο την εμβάπτιση, στην επιφάνεια χαράζεται μία σταυροειδής εγκοπή πάχους 1mm, με ειδικό όργανο,
που να φθάνει μέχρι το μέταλλο βάσης.
Σύνθεση του διαλύματος:
NaCl
CH3COOH (παγετώδες)
H2O2 (30%)
Θερμοκρασία δοκιμής
Διάρκεια δοκιμής
pΗ του διαλύματος
50 1 gr/l
10 1 ml/l
5 1 ml/l
ο
37 1 C
48 0.5 ώρες
3.0 – 3.3
Μετά από 24 ώρες, προστίθενται επιπλέον 5 ml/l Υπεροξειδίου του Υδρογόνου (H2O2 30%) και διορθώνεται
το PH του διαλύματος με παγετώδες οξικό οξύ ή καυστική σόδα. Για κάθε δοκιμή xρησιμοποιείται καινούργιο
διάλυμα.
Απαιτήσεις:
H διάβρωση δεν πρέπει να επεκταθεί σε έκταση μεγαλύτερη από 0,5 mm και από τις δύο πλευρές
της αρχικής σχισμής.
2.12. Επιταχυνόμενη Τεχνητή Γήρανση
ΕΝ ISO 11341
2
Ισχύς φωτεινότητας
550 20 W/m (290 -800 nm)
ο
Θερμοκρασία μαύρου δοκιμίου αναφοράς
65 5 C
Απιονισμένο νερό
maximum 10 μS
Ειδικό U.V. (υπεριώδεs) φίλτρο (290 nm)
Κύκλος των 18 πρώτων λεπτών σε υγρό μέσο και 102 πρώτων λεπτών σε ξηρό μέσο.
Μετά από 1000 ώρες (2000 ώρες για πούδρες κλάσης 3) παραμονής στις παραπάνω συνθήκες τα δοκίμια
ξεπλένονται σε απιονισμένο νερό και ελέγχονται για:
ο
 Απώλεια της στιλπνότητας: Σύμφωνα με την μέθοδο EN ΙSΟ 2813 και με γωνία 60 .
 Αλλαγή xρωματισμού: Σύμφωνα με τον τύπο ΔΕ CIELAB κατά ISO 7724/3, με στιλπνότητα.
Στα δείγματα που έχουν υποστεί την δοκιμή, αφού καθαρισθούν και στα δείγματα αναφοράς που
δεν έχουν υποστεί την δοκιμή, γίνονται 3 χρωματομετρικές μετρήσεις, σε διαφορετικά σημεία.
Για τις πούδρες κλάσης 3, τα δείγματα πρέπει να ελέγχονται μαζί με ένα δείγμα αναφοράς που
υποδεικνύεται από την QUALICOAT. Η στιλπνότητα και η αλλαγή χρωματισμού πρέπει να ελέγχονται
κάθε 500 ώρες.
Απαιτήσεις:
Απώλεια στιλπνότητας : Μετά την δοκιμή, η απώλεια της στιλπνότητας δεν πρέπει να υπερβαίνει το
50% της αρχικής τιμής ή το 10% για τις πούδρες της Κλάσης 2 και 3.
Μια επιπρόσθετη οπτική αξιολόγηση θα πραγματοποιείται για:
-Συστήματα πουδρών βαφής με ονομαστική τιμή στιλπνότητας κάτω από 20 μονάδες
-Ειδικά διαμορφωμένα συστήματα (structured) σε όλες τις κατηγορίες στιλπνότητας
-Αποχρώσεις με μια μεταλλική χροιά (βλέπε Παράρτημα 4)
Αλλαγή χρώματος: Σύμφωνα με τις τιμές ΔΕ του πίνακα στο Παράρτημα 7 . Για τις πούδρες Κλάσης 2
και 3, η αλλαγή του χρώματος ΔΕ δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερη του 50% των οριακών τιμών που
περιγράφονται στον πίνακα του Παραρτήματος 7.
13η Εκδοση – ΣΕΠΤΕΜΒΡΙΟΣ 2012
Σελ. 15
ΕΛΛΗΝΙΚΗ ΕΝΩΣΗ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ – ΑΜΚΕ
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ QUALICOAT
2.13. Φυσική Γήρανση
Έκθεση στην Florida σύμφωνα με ΙSΟ 2810
Η δοκιμή πρέπει να ξεκινά τον Απρίλιο.
Πούδρες (οργανικές βαφές) Κλάσης 1:
0
Τα δείγματα πρέπει να εκτίθενται σε στηρίγματα με γωνία 5 σε σχέση με το οριζόντιο επίπεδο και με
προσανατολισμό προς τον νότο για 1 χρόνο.
4 πλακίδια δοκίμια ανά απόχρωση απαιτούνται (3 για φυσική γήρανση και 1 σαν δείγμα αναφοράς).
Πούδρες (οργανικές βαφές) Κλάσης 2:
0
Οι πούδρες κλάσης 2 πρέπει να εκτίθενται σε στηρίγματα με γωνία 5 σε σχέση με το οριζόντιο επίπεδο και
με προσανατολισμό προς τον νότο για 3 χρόνια με ετήσια αξιολόγηση.
10 πλακίδια δοκίμια ανά χρωματική απόχρωση απαιτούνται (3 τον χρόνο για φυσική γήρανση και 1 σαν
δείγμα αναφοράς)
Πούδρες (οργανικές βαφές) Κλάσης 3:
0
Οι πούδρες κλάσης 3 πρέπει να εκτίθενται σε στηρίγματα με γωνία 45 σε σχέση με το οριζόντιο επίπεδο και
με προσανατολισμό προς τον νότο για 10 χρόνια.
13 πλακίδια δοκίμια ανά χρωματική απόχρωση απαιτούνται (12 για φυσική γήρανση και 1 σαν δείγμα
αναφοράς)
Όλα τα δείγματα πρέπει να καθαρίζονται και να μετρώνται σε ετήσια βάση από το εργαστήριο στην Florida.
Μετά από 1, 4 και 7 χρόνια, 3 δείγματα θα στέλνονται για αξιολόγηση στo εγκεκριμένο από την QUALICOAT
εργαστήριο. Τα εναπομείναντα 3 δείγματα θα στέλνονται τελικά πίσω στο εγκεκριμένο εργαστήριο στο τέλος
της 10ετούς περιόδου έκθεσης.
Για όλες τις κλάσεις:
Οι διαστάσεις των πλακιδίων πρέπει να είναι : 100 Χ 305 Χ 0,8-1 mm περίπου.
Μετά την έκθεση τα δείγματα πρέπει να καθαρίζονται ακολουθώντας την παρακάτω μέθοδο:
Εμβάπτιση σε απιονισμένο νερό με 1% επιφανειακής δράσης καθαριστικό για 24 ώρες, μετά καθαρισμός με
ένα βρεγμένο σπόγγο (απιονισμένο νερό με 1% επιφανειακής δράσης καθαριστικό) υπό ελαφρά πίεση, ή
χρησιμοποιώντας όποια άλλη μέθοδο είναι εγκεκριμένη από την Τεχνική Επιτροπή. Η διαδικασία αυτή δεν
πρέπει να χαράζει την επιφάνεια.
0
Η στιλπνότητα μετράται σύμφωνα με το EN ISO 2813, υπό γωνία 60 .
Ο μέσος όρος λαμβάνεται από τις μετρήσεις του χρωματόμετρου. Οι συνθήκες μέτρησης και η
χρωματομετρική αξιολόγηση είναι:
- Αλλαγή χρώματος: τύπος ΔΕ CIELAB σύμφωνα με το ISO 7724/3, μέτρηση που περιλαμβάνει
κατοπτρική ανάκλαση.
o
- Η χρωματομετρική αξιολόγηση πρέπει να γίνεται για το φωτεινό πρότυπο D65 και υπό 10
φυσική παρατήρηση.
Στα καθαρισμένα δείγματα που έχουν εκτεθεί, καθώς και στα δείγματα αναφοράς που δεν έχουν
εκτεθεί γίνονται από 3 μετρήσεις για την στιλπνότητα και το χρώμα σε διάφορα σημεία του δοκιμίου
που απέχουν μεταξύ τους το λιγότερο 50mm.
Απαιτήσεις:
Στιλπνότητα.
-Για οργανικές βαφές Κλάσης 1, η απομένουσα στιλπνότητα στην επιφάνεια, πρέπει να είναι τουλάχιστον το
50% της αρχικής τιμής.
-Για οργανικές βαφές Κλάσης 2, και τις υγρές βαφές εφαρμόζονται οι παρακάτω τιμές:
Απομένουσα στιλπνότητα μετά 1 χρόνο στην Florida
Τουλάχιστον 75%
Απομένουσα στιλπνότητα μετά 2 χρόνια στην Florida
«
65%
Απομένουσα στιλπνότητα μετά 3 χρόνια στην Florida
«
50%
13η Εκδοση – ΣΕΠΤΕΜΒΡΙΟΣ 2012
Σελ. 16
ΕΛΛΗΝΙΚΗ ΕΝΩΣΗ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ – ΑΜΚΕ
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ QUALICOAT
-Για οργανικές βαφές Κλάσης 3, εφαρμόζονται οι παρακάτω τιμές:
απομένουσα στιλπνότητα μετά 1 χρόνο στην Florida
Τουλάχιστον 90%
απομένουσα στιλπνότητα μετά 4 χρόνια στην Florida
Τουλάχιστον 70%
απομένουσα στιλπνότητα μετά 7 χρόνια στην Florida
Τουλάχιστον 55%
απομένουσα στιλπνότητα μετά 10 χρόνια στην Florida
Τουλάχιστον 50%
Μια επιπρόσθετη οπτική αξιολόγηση θα πραγματοποιείται για:
- Συστήματα πουδρών βαφής με ονομαστική τιμή στιλπνότητας κάτω από 20 μονάδες
- Ειδικά διαμορφωμένα συστήματα (structured) σε όλες τις κατηγορίες στιλπνότητας
- Αποχρώσεις με μια μεταλλική χροιά (βλέπε Παράρτημα 4)
Αλλαγή χρώματος:
-Για οργανικές βαφές Κλάσης 1, Οι τιμές ΔΕ δεν πρέπει να υπερβαίνουν τις μέγιστες τιμές που
αναφέρονται στον πίνακα του Παραρτήματος 7.
-Για οργανικές βαφές Κλάσης 2 και τις υγρές βαφές εφαρμόζονται οι παρακάτω τιμές:
Μετά από 1 χρόνο στην Florida
Όχι μεγαλύτερο από το 65% των ορίων που
προδιαγράφονται στον πίνακα
Μετά από 2 χρόνο στην Florida
Όχι μεγαλύτερο από το 75% των ορίων που
προδιαγράφονται στον πίνακα
Μετά από 3 χρόνο στην Florida
Εντός των ορίων που προδιαγράφονται στον πίνακα
-Για οργανικές βαφές Κλάσης 3, η τιμή ΔΕ δεν πρέπει να υπερβαίνει το 5 του πίνακα (Παράρτημα 7)
μετά από 10 χρόνια στην Florida.
2.14. Πολυμερισμός
Σαν διαλύτης χρησιμοποιείται:
-Για τις υγρές βαφές: ΜΕΚ (Methyl Ethyl Ketone) ή όπως αλλιώς προδιαγράφεται από τους παραγωγούς των
συστημάτων αυτών και μετά από έγκριση της Τεχνικής Επιτροπής QUALICOAT.
-Για τα συστήματα πούδρας: ξυλόλη (xylene), ή όπως αλλιώς προδιαγράφεται από τους παραγωγούς των
συστημάτων αυτών και μετά από έγκριση της Τεχνικής Επιτροπής QUALICOAT.
Ενα κομμάτι βαμβάκι εμποτίζεται με τον κατάλληλο διαλύτη. Σε διάστημα 30 δευτερολέπτων, πραγματοποιούμε 30 διαδρομές μετ' επιστροφής, τρίβοντας ελαφρά το κομμάτι του βαμβακιού πάνω στο δοκίμιο.
Αναμένουμε 30 λεπτά πριν γίνει η αξιολόγηση.
Η εκτίμηση της ποιότητας γίνεται με την παρακάτω κλίμακα:
1: Το επίστρωμα είναι πολύ θολό και πολύ μαλακό
2: Το επίστρωμα είναι πολύ θολό και χαράσεται με το νύχι
3: Ελαφρά απώλεια στιλπνότητας (λιγότερο από 5 μονάδες)
4: Καμμιά ουσιώδης αλλαγή και δεν χαράσεται με το νύχι.
Απαιτήσεις:
Οι βαθμολογίες 3 και 4 είναι ικανοποιητικές
Οι βαθμολογίες 1 και 2 είναι μη ικανοποιητικές.
Η δοκιμή είναι προαιρετική στον εσωτερικό έλεγχο. Ενα μη ικανοποιητικό αποτέλεσμα της δοκιμής αυτής,
δεν είναι από μόνο του αρκετό να δημιουργήσει αμφιβολίες για την ποιότητα βαφής.
13η Εκδοση – ΣΕΠΤΕΜΒΡΙΟΣ 2012
Σελ. 17
ΕΛΛΗΝΙΚΗ ΕΝΩΣΗ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ – ΑΜΚΕ
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ QUALICOAT
2.15. Αντοχή στα δομικά υλικά
Η δοκιμή γίνεται σύμφωνα με το πρότυπο ΕΝ 12206-1 (παράγραφος 5.9)
Απαιτήσεις:
Ο πολτός (το δομικό υλικό) πρέπει να αφαιρείται με ευκολία, χωρίς να αφήνει κατάλοιπα. Τυχόν γδαρσίματα
της επιφάνειας που προκύπτουν από την μηχανική τριβή των κόκκων της άμμου δεν λαμβάνονται υπ' όψη.
Οποιαδήποτε αλλαγή στην εμφάνιση/χρώμα των μεταλλικών επιστρωμάτων βαφής δεν πρέπει να
υπερβαίνει το 1 της κλίμακας αναφοράς (βλέπε Παράρτημα 4).
Όλα τα άλλα χρώματα δεν πρέπει να παρουσιάζουν καμιά αλλαγή.
2.16. Αντοχή σε βραστό νερό
 Μέθοδος 1: δοκιμή με βραστό νερό.
0
Το δoκίμιο παραμένει 2 ώρες σε βραστό απιονισμένο νερό (μέγιστη αγωγιμότητα 10 μS στους 20 C).
Βγάζουμε το δείγμα και το αφήνουμε να κρυώσει μέχρι να αποκτήσει την θερμοκρασία του περιβάλλοντος.
Στην επιφάνεια εφαρμόζουμε μιά αυτοκόλλητη ταινία (βλέπε παράγραφο 2.4), με προσοχή ώστε να μην
εγκλωβιστεί αέρας. Μετά από ένα λεπτό τραβιέται η ταινία μ'ένα ζωηρό και ομοιόμορφο τράβηγμα υπό
ο
γωνία 45 .
 Μέθοδος 2: Δοκιμή σε χύτρα πίεσης
(η δοκιμή στην χύτρα πίεσης εφαρμόζεται μόνο σε επικαλύψεις με πούδρα ή με ηλεκτροφορετική μέθοδο):
Σε μια xύτρα πίεσης εσωτερικής διαμέτρου 200mm περίπου, τοποθετείται μέχρι ύψους 25 mm από τον
0
πυθμένα απιονισμένο νερό (μέγιστη αγωγιμότητα 10 μS στους 20 C).
- Τοποθετείται το δοκίμιο, μήκους 50mm
- Τοποθετείται το σκέπασμα και ζεσταίνεται η xύτρα πίεσης μέχρι να βγεί ατμός από την βαλβίδα.
- Τοποθετείται η ασφαλιστική βαλβίδα (που πρέπει να έχει δείκτη πίεσης) με τέτοιο φορτίο ώστε να
δημιουργηθεί μια εσωτερική πίεση 10010ΚΡα (1 bar περίπου). Η θέρμανση συνεχίζεται για 1 ώρα από
την στιγμή που βγήκε ο πρώτος ατμός. Στην συνέχεια ψύχεται η χύτρα, βγάζουμε το δοκίμιο και το
αφήνουμε να κρυώσει στην θερμοκρασία του περιβάλλοντος. Στην επιφάνεια εφαρμόζουμε μιά
αυτοκόλλητη ταινία (βλέπε παράγραφο 2.4), με προσοχή ώστε να μην εγκλωβιστεί αέρας. Μετά από 1
ο
λεπτό τραβιέται η ταινία μ'ένα ζωηρό και ομοιόμορφο τράβηγμα υπό γωνία 45 .
Απαιτήσεις:
Όχι φλύκταινες (φουσκάλες) πάνω από 2 (S2) σύμφωνα με το ISO 4628-2.Δεν πρέπει να υπάρχουν
σφάλματα επιφάνειας ούτε αποκόλληση. Μια διαφορά στην απόχρωση είναι αποδεκτή.
2.17. Δοκιμή αντοχής σε συμπυκνώματα νερού
EN ISO 6270-2
Στην επικαλυμένη επιφάνεια χαράσεται μέχρι το μέταλλο ένας σταυρός με πάχος 1mm.
Η διάρκεια δοκιμής είναι 1000 ώρες για κλάσεις 1 και 2 και 2000 ώρες για κλάση 3.
Απαιτήσεις:
Όχι φλύκταινες (φουσκάλες) πάνω από 2 (S2) σύμφωνα με το ISO 4628-2. Η μέγιστη διείσδυση στις
πλευρές της χαραγής να μην είναι μεγαλύτερη του 1 mm.
2.18. Κοπή-Φρεζάρισμα-Τρύπημα
Η καλή ποιότητα των επιστρωμάτων βαφής ελέγχεται χρησιμοποιόντας καλά ακονισμένα εργαλεία
κατάληλα για αλουμίνιο.
Απαιτήσεις:
Δεν πρέπει να υπάρχει κανένα σπάσιμο ή αποκόλληση της επικάλυψης.
13η Εκδοση – ΣΕΠΤΕΜΒΡΙΟΣ 2012
Σελ. 18
ΕΛΛΗΝΙΚΗ ΕΝΩΣΗ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ – ΑΜΚΕ
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ QUALICOAT
ΚΕΦΑΛΑΙΟ 3
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ ΕΡΓΑΣΙΑΣ
13η Εκδοση – ΣΕΠΤΕΜΒΡΙΟΣ 2012
Σελ. 19
ΕΛΛΗΝΙΚΗ ΕΝΩΣΗ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ – ΑΜΚΕ
3
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ QUALICOAT
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ ΕΡΓΑΣΙΑΣ
3.1. Αποθήκευση προϊόντων για επεξεργασία και διάταξη του εξοπλισμού
3.1.1. Αποθήκευση
Αλουμίνιο
Τα κομμάτια που πρόκειται να επεξεργασθούν πρέπει να αποθηκεύονται σε ιδιαίτερο χώρο ή μακριά από τα
μπάνια επεξεργασίας. Πρέπει επίσης να προστατεύονται από συμπυκνώματα και ρύπους.
Πούδρες και υλικά υγρής βαφής
Τα υλικά βαφής πρέπει να αποθηκεύονται σύμφωνα με τις προδιαγραφές του παραγωγού.
Χημικά Προϊόντα
Τα χημικά προϊόντα πρέπει να αποθηκεύονται σύμφωνα με τις προδιαγραφές του παραγωγού των χημικών
προϊόντων.
3.1.2. Διάταξη εξοπλισμού
Η διάταξη του εξοπλισμού των εγκαταστάσεων θα πρέπει είναι σχεδιασμένος με τρόπο ώστε να αποφεύγεται
κάθε είδος μόλυνσης.
3.2. Προετοιμασία των επιφανειών
Οι επιφάνειες των κομματιών για επεξεργασία πρέπει να είναι καθαρά και απαλλαγμένα από οποιοδήποτε
οξείδωση, λάδια, γράσα, λιπαντικά, αποτυπώματα ή οποιαδήποτε άλλη μόλυνση που μπορεί να είναι
επιζήμια για το τελικό φινίρισμα. Στην επιφάνεια των κομματιών θα πρέπει λοιπόν να γίνει μια επεξεργασία
χημικής προσβολής πριν από την παθητικοποίηση και την βαφή. Δύο αρχικές προ-επεξεργασίες
καθορίζονται: Η τυπική (υποχρεωτικά) και η ενισχυμένη (εθελοντική, για προέκταση SEASIDE).
Τα κομμάτια που πρόκειται να υποστούν σε προεργασία, πρέπει είτε να αναρτηθούν σε μπάρες αυτόνομα,
είτε να τοποθετηθούν σε καλάθι όπως περιγράφεται στο Παράρτημα 8 . Κάθε κομμάτι πρέπει να
επεξεργαστεί πλήρως σε μια διαδρομή, για κάθε στάδιο της προεργασίας.
Τα χυτά εξαρτήματα έχουν ειδικές απαιτήσεις (βλέπε Παράρτημα 5- Ειδικές Προδιαγραφές για την βαφή
χυτών εξαρτημάτων για αρχιτεκτονικές εφαρμογές υπό το σήμα ποιότητας QUALICOAT).
3.2.1. Βαθμός προσβολής
Για όλους τους τύπους προεργασίας που γίνεται σε αντικείμενα που πρόκειται να βαφούν με πούδρες ή
υγρές βαφές, πρέπει να συμπεριλαμβάνεται ένα αρχικό στάδιο προσβολής του αλουμινίου.
Αυτό το στάδιο προσβολής μπορεί να περιλαμβάνει ένα ή περισσότερα στάδια, με το τελευταίο πριν την
παθητικοποίηση της επιφανείας (χρωμάτωση ή εναλλακτική παθητικοποίηση) να διενεργείται πάντοτε σε
όξινο περιβάλλον.
Ο βαθμός προσβολής μετράται, υπολογίζοντας τη διαφορά βάρους ενός δείγματος πριν και μετά την
διαδικασία προσβολής. Αν το δείγμα δεν μπορεί να ληφθεί (π.χ. κάθετη γραμμή), η μέθοδος που
χρησιμοποιείται για τον έλεγχο της προσβολής θα πρέπει να καθορίζεται σε συνεργασία με τον Φορέα
Πιστοποίησης. Κάθε νέα γραμμή προεργασίας πρέπει να σχεδιάζεται έτσι ώστε να επιτρέπει την λήψη των
δειγμάτων μετά από κάθε στάδιο.
Ο βαθμός προσβολής μετράται σε διατομές από κράμα αλουμινίου ΑΑ6060 ή ΑΑ6063. Εάν η κύρια παραγωγή
στις μονάδες είναι φύλλα ή προϊόντα άλλων κραμάτων από ΑΑ6060 ή ΑΑ6063, ο επιθεωρητής θα πρέπει
επίσης να ελέγξει τον βαθμό της προσβολής στο υλικό που χρησιμοποιείται.
Δεν καθορίζεται βαθμός προσβολής σε προϊόντα έλασης και χυτά. Η προσβολή είναι προαιρετική σε αυτά τα
προϊόντα.
13η Εκδοση – ΣΕΠΤΕΜΒΡΙΟΣ 2012
Σελ. 20
ΕΛΛΗΝΙΚΗ ΕΝΩΣΗ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ – ΑΜΚΕ
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ QUALICOAT
Δύο αρχικές προεργασίες καθορίζονται:
 Βασική προεργασία (υποχρεωτική)
2
Ο συνολικός βαθμός προσβολής που επιτυγχάνεται πρέπει να είναι 1,0 gr/m τουλάχιστον
 Παραθαλάσσια προεργασία (Seaside)
 Τύπος Α: Απλή όξινη προσβολή
2
Ο συνολικός βαθμός προσβολής που επιτυγχάνεται πρέπει να είναι τουλάχιστον 2,0 gr/m
 Τύπος ΑΑ: Διπλή προσβολή (αλκαλική προσβολή και όξινη προσβολή)
2
Ο συνολικός βαθμός προσβολής που επιτυγχάνεται πρέπει να είναι τουλάχιστον 2,0 gr/m . Κάθε
2
βαθμός προσβολής πρέπει να είναι τουλάχιστον 0,5 gr/m .
Οι μονάδες που επιθυμούν να έχουν την επισήμανση Seaside στο Πιστοποιητικό τους πρέπει να
απευθύνονται στον Φορέα Πιστοποίησης.
3.3. Χημική παθητικοποίηση
Τα κομμάτια που έχουν περάσει από την διαδικασία προεργασίας δεν θα πρέπει να αποθηκεύονται πάνω
από 16 ώρες. Κανονικά θα πρέπει να βάφονται κατ'ευθείαν μετά την προεργασία. Οσο μεγαλώνει ο χρόνος
μεταξύ προεργασίας και βαφής μεγαλώνει και ο κίνδυνος της απώλειας πρόσφυσης.
Η ατμόσφαιρα στον χώρο αποθήκευσης θα πρέπει να είναι απηλλαγμένη από σκόνες και να διατηρείται σε
καλή κατάσταση. Ολοι οι χειριστές που χειρίζονται τα προεργασμένα κομμάτια πρέπει να φέρουν καθαρά
υφασμάτινα γάντια ώστε να αποφεύγεται κάθε ρύπανση της επιφάνειας.
3.3.1. Χημική παθητικοποίηση με Χρωμάτωση
Η διαδικασία της χρωμάτωσης ή φωσφατοχρωμάτωσης θα πρέπει να γίνεται όπως καθορίζεται από το
πρότυπο ISO 10546.
Η αγωγιμότητα του τελευταίου μπάνιου ξεπλύματος πριν το μπάνιο της χρωμάτωσης πρέπει να είναι
σύμφωνη με τις γραπτές οδηγίες του προμηθευτή και να ελέγχεται από τον επιθεωρητή.
Το τελικό ξέπλυμα, μετά την χρωμάτωση και πρίν το στέγνωμα, γίνεται με απιονισμένο νερό. Η αγωγιμότητα
o
των απόνερων δεν πρέπει να ξεπερνά τα 30μS/cm στους 20 C. Η αγωγιμότητα μετράται μόνο σε ανοικτά
προφίλ ή αντικείμενα και όχι σε σωληνωτά.
Το επιφανειακό βάρος χρωμάτωσης πρέπει να είναι:
2
χρωμάτωση (κίτρινη)
0,6 - 1,2 gr/m
2
Φωσφατοχρωμάτωση (πράσινη)
0,6 – 1,5 gr/m
3.3.2. Χημική παθητικοποίηση με Εναλλακτική προεργασία
Εκτός των παραπάνω μεθόδων μπορούν να χρησιμοποιηθούν άλλες μέθοδοι προεργασίας.
Οι μέθοδοι αυτές μπορούν να χρησιμοποιηθούν μόνο εφ’ όσον έχουν την έγκριση της QUALICOAT μετά από
ένα πρόγραμμα δοκιμών.
Οι μονάδες βαφής που αποφασίζουν να χρησιμοποιήσουν αυτές τις μεθόδους θα πρέπει να ενημερώνουν
πρώτα τον Φ.Π. ή την QUALICOAT (σε περίπτωση απουσίας). Οι μονάδες βαφής και οι προμηθευτές θα
πρέπει να συμμορφώνονται με τις ειδικές προδιαγραφές όπως αυτές αναφέρονται στο ΠΑΡΑΡΤΗΜΑ 6.
13η Εκδοση – ΣΕΠΤΕΜΒΡΙΟΣ 2012
Σελ. 21
ΕΛΛΗΝΙΚΗ ΕΝΩΣΗ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ – ΑΜΚΕ
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ QUALICOAT
3.4. Προεργασία με ανοδίωση (αυτομάτως SEASIDE)
Οι επιφάνειες του αλουμινίου πρέπει να επεξεργάζονται καλά ώστε να ελαχιστοποιούνται όλες οι
ακαθαρσίες που θα μπορούσαν να δημιουργήσουν πρόβλημα στην ανοδίωση.
Οι συνθήκες ανοδίωσης πρέπει να επιλέγονται ώστε να δημιουργηθεί ένα ανοδικό επίστρωμα τουλάχιστον
3μm και όχι πάνω από 8 μm, χωρίς την παρουσία πούδρας ή επιφανειακών σπηλαιώσεων.
Οι παράμετροι ανοδίωσης μπορούν να είναι ως ακολούθως:
Συγκέντρωση οξέος (θειϊκό και οξαλικό οξύ)
Συγκέντρωση περιεχομένου αλουμινίου
0
Θερμοκρασία (επιλέγεται από τον βαφέα και τηρείται με απόκλιση 1 C)
Πυκνότητα ρεύματος
Ανάδευση του ηλεκτρολύτη
180 – 220 gr/l
5 – 15 gr/l
0
20 – 30 C
2
0,8 – 2,0 A/dm
Μετά την ανοδίωση, το αλουμίνιο πρέπει να ξεπλένεται με απιονισμένο νερό και σε τέτοια θερμοκρασία
ο
(μικρότερη από 60 C) ώστε να αφαιρεθεί όλη η ποσότητα οξέως από τους πόρους. Η αγωγιμότητα των
απονέρων του τελευταίου ξεπλύματος δεν πρέπει να ξεπερνά το μέγιστο τα 30μS/cm στους 20 οC.
Η αγωγιμότητα πρέπει να μετράται μόνο σε ανοικτά προφίλ και όχι σε σωληνωτά.
Οι μονάδες βαφής που εφαρμόζουν αυτή τη μέθοδο προεργασίας πρέπει να διενεργούν επιπλέον τους
παρακάτω ελέγχους:
Μπάνια ανοδίωσης:
 Μία ανάλυση (συγκέντρωση οξέως και περιεχόμενο αλουμίνιο) κάθε 24 ώρες λειτουργίας
 Η θερμοκρασία πρέπει να ελέγχεται 1 ώρα μετά από την έναρξη λειτουργίας της ανοδίωσης και στη
συνέχεια κάθε 8 ώρες.
Έλεγχος των βαμένων τελικών προϊόντων:
 Κάθε σύστημα χρωστικών υλών πρέπει να ελέγχεται πριν την εφαρμογή του με τη δοκιμή της αντοχής σε
βραστό νερό ακολουθούμενη από τη δοκιμή αντοχής σε πρόσφυση (βλέπε παράγραφο 2.4).
 Κατά τη διάρκεια της εφαρμογής, διενεργείται η δοκιμή της αντοχής σε βραστό νερό ακολουθούμενη
από τη δοκιμή αντοχής σε πρόσφυση κάθε 4 ώρες λειτουργίας.
Οι μονάδες βαφής που αποφασίζουν να χρησιμοποιήσουν αυτές τις μεθόδους θα πρέπει να ενημερώνουν
πρώτα τον Φ.Π. ή την QUALICOAT (σε περίπτωση απουσίας).
3.5. Επιστρώματα με ηλεκτροφορετική επίστρωση
Ολα τα κομμάτια που θα βαφούν πρέπει να καθαρίζονται προσεκτικά με το κατάλληλο όξινο ή αλκαλικό
διάλυμα. Τα καθαρά κομμάτια ξεπλένονται πριν την βαφή με απιονισμένο νερό του οποίου η αγωγιμότητα
πρέπει να είναι μικρότερη από 30μS/cm στους 20 οC. Η προεργασία αυτή πρέπει να προσφέρει μια
επιφάνεια που διαβρέxεται καλά με το νερό.
Τα κομμάτια πρέπει να βαφούν αμέσως.
Ολοι οι χειριστές που χειρίζονται τα προεργασμένα κομμάτια πρέπει να εργάζονται με καθαρά
υφασμάτινα γάντια.
13η Εκδοση – ΣΕΠΤΕΜΒΡΙΟΣ 2012
Σελ. 22
ΕΛΛΗΝΙΚΗ ΕΝΩΣΗ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ – ΑΜΚΕ
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ QUALICOAT
3.6. Ξήρανση (Φούρνος Στεγνώματος)
Μετά την προεργασία και πριν την βαφή, τα κομμάτια πρέπει να στεγνώσουν εντελώς σε ένα
φούρνο. Για αυτόν τον λόγο, ένας φούρνος στεγνώματος (ξηραντήριο) πρέπει να είναι
εγκατεστημένος σε κάθε μονάδα βαφής.
-Για συνεχή παραγωγική διεργασία η μέγιστη επιτρεπόμενη θερμοκρασία, είναι 100oC.
-Για μη συνεχή παραγωγική διεργασία τα κομμάτια πρέπει να στεγνώνουν στις παρακάτω
θερμοκρασίες:
o
χρωμάτωση (κίτρινη)
Μέγιστη 65 C
ο
Φωσφατοχρωμάτωση (πράσινη)
Μέγιστη 85 C
Οι παραπάνω θερμοκρασίες αναφέρονται στην θερμοκρασία μετάλλου και όχι στην θερμοκρασία του αέρα. Τα
προϊόντα πρέπει να στεγνώνουν εντελώς, πριν την βαφή, ανεξάρτητα από την παραγωγική διαδικασία, συνεχή ή
μη συνεχή.
ο
Για προεργασία με ανοδίωση, η θερμοκρασία στεγνώματος πρέπει να είναι μικρότερη των 80 C για προστασία
του ανοδικού επιστρώματος.
Τα εναλλακτικά συστήματα προεργασίας πρέπει να στεγνώνουν ακολουθώντας τις οδηγίες του προμηθευτή.
3.7. Βαφή και Πολυμερισμός
3.7.1. Βαφή
Η μονάδα βαφής πρέπει να χρησιμοποιεί μόνο πούδρες που έχουν έγκριση QUALICOAT. Αν ένα χρώμα έχει
απορριφθεί τότε ο βαφέας πρέπει να σταματήσει αμέσως να χρησιμοποιεί αυτό το χρώμα. Αν η έγκριση για
ένα σύστημα πούδρας ανακληθεί, τότε επιτρέπεται στο βαφείο να συνεχίσει να το χρησιμοποιεί για 3 μήνες
ακόμη το μέγιστο, με σκοπό να ολοκληρώσει ατελείωτη εργασία.
3.7.2. Πολυμερισμός
Η γραμμή πρέπει να διαθέτει ένα φούρνο για ξήρανση και έναν για πολυμερισμό. Σε περιπτώσεις όπου ο
φούρνος είναι συνδυασμός (ικανός και για τις δύο λειτουργίες), πρέπει να υπάρχει ένα κατάλληλο σύστημα
ελέγχου της θερμοκρασίας και του χρόνου , για να εξασφαλίζεται ότι οι συνιστώμενες από του προμηθευτές
συνθήκες μπορούν να τηρούνται.
Ο χώρος της παραγωγικής διαδικασίας μεταξύ καμπίνας βαφής και του φούρνου πολυμερισμού πρέπει να
είναι καθαρός από σκόνες και άλλους ρύπους.
Ολες οι επικαλύψεις πρέπει να ψήνονται χωρίς καθυστέρηση μετά την βαφή. Ο φούρνος θα πρέπει να
φέρνει τα μεταλλικά κομμάτια στην κατάλληλη θερμοκρασία και να τα διατηρεί σ'αυτή τη θερμοκρασία
καθ'όλον τον προβλεπόμενο χρόνο.
Η θερμοκρασία του μετάλλου πρέπει να είναι μεγαλύτερη ή ίση από τις τιμές που προδιαγράφονται στα
τεχνικά έντυπα του προμηθευτή.
Συνιστάται η διαφορά της θερμοκρασίας μεταξύ του πιο κρύου σημείου και του πιο ζεστού των κομματιών
να είναι μικρότερη από 20 οC.
Η θερμοκρασία πρέπει να μπορεί να μετρηθεί σε όλο το μήκος του φούρνου.
Ο φούρνος πρέπει να είναι εξοπλισμένος με σύστημα συναγερμού που θα μπαίνει σε λειτουργία αμέσως
μόλις η θερμοκρασία φύγει από τα όρια εργασίας.
13η Εκδοση – ΣΕΠΤΕΜΒΡΙΟΣ 2012
Σελ. 23
ΕΛΛΗΝΙΚΗ ΕΝΩΣΗ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ – ΑΜΚΕ
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ QUALICOAT
3.8. Εργαστήριο
Η μονάδα βαφής πρέπει να περιλαμβάνει ένα εργαστήριο ελέγχου που θα βρίσκεται σε διαφορετικό χώρο
από την γραμμή παραγωγής.Το εργαστήριο πρέπει να είναι εξοπλισμένο με τα αναγκαία όργανα και xημικά
αντιδραστήρια που απαιτούνται για τον έλεγxο των μπάνιων και των τελικών προϊόντων.
Ο ελάxιστος εξοπλισμός είναι :
1) Μια συσκευή για την μέτρηση της στιλπνότητας
2) Δύο συσκευές για την μέτρηση του πάχους επικάλυψης
3) Ενας αναλυτικός ζυγός (με ακρίβεια 0,1mg)
4) Ενα κοπτικό όργανο και τα κατάλληλα εξαρτήματα για την δοκιμή πρόσφυσης
5) Μια συσκευή για την μέτρηση της σκληρότητας (Buchholz)
6) Μια συσκευή για την μέτρηση της πρόσφυσης και ελαστικότητας (Cupping test)
7) Μια συσκευή για την δοκιμή αντοχής σε απότομη παραμόρφωση (EN ISO 6272).
8) Ενα καταγραφικό για την συνεχή μέτρηση της θερμοκρασίας του μετάλλου σε συνάρτηση με τον χρόνο
παραμονής στον φούρνο ψησίματος με δυνατότητα ανάγνωσης της θερμοκρασίας του αντικειμένου σε τρία
σημεία αναφοράς και του αέρα σε ένα σημείο αναφοράς.
9) Μια συσκευή μέτρησης της αγωγιμότητας
10) Μια συσκευή για την δοκιμή ευκαμψίας σε κυλινδρικό άξωνα.
11) Διαλύματα, υλικά και ειδικό κοπτικό όργανο για την δοκιμή MACHU.
12) Διαλύματα για την δοκιμή αντοχής σε διαλυτικά.
13) pH-μετρο
Για κάθε συσκευή πρέπει να τηρείται αρχείο με τα στοιχεία της συσκευής και τους ελέγχους
βαθμονόμησης και διακρίβωσης.
Η μονάδα βαφής οφείλει να ελέγχει την ακρίβεια του καταγραφικού οργάνου της θερμοκρασίας, το
λιγότερο δύο φορές τον χρόνο. Τα αποτελέσματα των ελέγxων αυτών πρέπει να φυλάσσονται και να είναι
διαθέσιμα στον επιθεωρητή κατά τις επιθεωρήσεις επιτήρησης.
Οι εργαστηριακές συνθήκες μπορεί να διαφέρουν από αυτές που προδιαγράφονται από τα πρότυπα ISO για
τις μηχανικές δοκιμές.
3.9. Εσωτερικός έλεγχος
Οι μονάδες βαφής που κατέχουν το πιστοποιητικό ποιότητος QUALICOAT είναι υποχρεωμένες να
εφαρμόζουν και να τηρούν διαδικασίες ελέγχου των συνθηκών παραγωγής και ελέγχου των τελικών
προϊόντων τους σύμφωνα με το Κεφάλαιο 6.
3.10. Οδηγίες εργασίας
Για κάθε δοκιμή η μονάδα βαφής πρέπει να διαθέτει τα σχετικά πρότυπα ή Διαδικασίες εκτέλεσης δοκιμών
που βασίζονται σε αυτά. Τα παραπάνω έγγραφα πρέπει να είναι στην διάθεση όλων αυτών που
πραγματοποιούν τις δοκιμές.
3.11. Αρχεία - Βιβλία
Το βαφείο πρέπει να διαθέτει καταγραφές σε αρχεία/βιβλία για:
 Την παραγωγή προϊόντων με σήμα QUALICOAT
 Τον εσωτερικό έλεγχο
 Τα παράπονα πελατών
13η Εκδοση – ΣΕΠΤΕΜΒΡΙΟΣ 2012
Σελ. 24
ΕΛΛΗΝΙΚΗ ΕΝΩΣΗ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ – ΑΜΚΕ
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ QUALICOAT
ΚΕΦΑΛΑΙΟ 4
ΕΓΚΡΙΣΗ ΟΡΓΑΝΙΚΩΝ ΒΑΦΩΝ
13η Εκδοση – ΣΕΠΤΕΜΒΡΙΟΣ 2012
Σελ. 25
ΕΛΛΗΝΙΚΗ ΕΝΩΣΗ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ – ΑΜΚΕ
4
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ QUALICOAT
ΕΓΚΡΙΣΗ ΟΡΓΑΝΙΚΩΝ ΒΑΦΩΝ
Οι οργανικές βαφές (πούδρες) που xρησιμοποιούνται από ένα βαφείο με σήμα ποιότητας πρέπει να
έxουν πάρει έγκριση πριν xρησιμοποιηθούν. Δεν επιτρέπεται η εφαρμογή μιας δεύτερης στρώσης
για τις οργανικές βαφές στις οποίες έχει προβλεφθεί και εγκριθεί μια μόνο επίστρωση.
Σε περίπτωση εφαρμογής συστήματος δύο επιστρώσεων (primer και έγχρωμο επίστρωμα) το οποίο
έχει την έγκριση της QUALICOAT, η μονάδα βαφής πρέπει να χρησιμοποιήσει επικάλυψη πούδρας
κλάσης 1 ή κλάσης 2 πάνω σε εγκεκριμένο primer. Δεν είναι απαραίτητο να έχει δύο εγκεκριμένα
συστήματα. Εν τούτοις ο βαφέας θα πρέπει να χρησιμοποιεί προϊόντα από τον ίδιο προμηθευτή.
Δεν επιτρέπεται η εφαρμογή δευτέρου επιστρώματος σε συστήματα που προορίζονται και έχουν
εγκριθεί για εφαρμογές ενός επιστρώματος.
Κάθε διαφοροποίηση των χημικών ιδιοτήτων του σταθεροποιητή (ρητίνες ή/και σκληρυντές)
ισοδυναμεί με νέο προϊόν και οπωσδήποτε απαιτεί νέα έγκριση της QUALICOAT (βλέπε ΠΑΡΑΡΤΗΜΑ
3). Επιπλέον, άν η φυσική εμφάνιση της βαφής τροποποιείται, ο παραγωγός της πούδρας πρέπει να
έχει την ειδική έγκριση της QUALICOAT (βλέπε ΠΑΡΑΡΤΗΜΑ 3). Η συγκεκριμένη πούδρα δεν πρέπει
να χρησιμοποιείται για βαφές με λεία τελική επιφάνεια.
Ειδικές εγκρίσεις η προεκτάσεις σε ήδη υπάρχουσες εγκρίσεις μπορούν να απονεμηθούν για
συγκεκριμένα χρώματα και εφαρμογές όπως η διακόσμηση.
4.1. Απονομή μια έγκρισης
Τα συστήματα βαφής έχουν μια αναφορά που χαρακτηρίζει μια συγκεκριμένη χημική σύσταση. Κάθε
σύστημα μπορεί να έχει ένα εύρος κατηγοριών στιλπνότητας (matt, satin, ή/και gloss) και επεξεργασιών
(βλέπε Παράρτημα 3). Εγκρίσεις απονέμονται σε κάθε σύστημα, κατηγορία στιλπνότητας και επεξεργασία.
Συνήθως οι εγκρίσεις ζητούνται από τους ίδιους τους παραγωγούς, αλλά οποιοδήποτε τρίτο μέρος
ενδιαφέρεται μπορεί να ζητήσει έγκριση για ένα σύστημα που επιθυμεί να διαθέσει στην αγορά κάτω από
την δική του επωνυμία, υπό τον όρο ότι θα ενημερώσει ξεκάθαρα την Εθνική Ένωση και την QUALICOAT για
τις πηγές που χρησιμοποιεί. Μια έγκριση δίνεται για μια μόνο μονάδα παραγωγής. Αν ένας κάτοχος έγκρισης
αλλάξει τις πηγές του, θα πρέπει να ενημερώσει την Εθνική Ένωση και την QUALICOAT και να ξεκινήσει την
διαδικασία για έλεγχο νέου συστήματος.
Για να δοθεί μια έγκριση, θα πρέπει να τηρούνται οι παρακάτω συνθήκες:
4.1.1. Ελάχιστος εξοπλισμός εργαστηρίου
1)Στιλπνόμετρο
2) Συσκευές για την μέτρηση του πάχους
3)Εξοπλισμός για δοκιμή αντοχής στο σπάσιμο κατά την κάμψη σε κυλινδρικό άξονα (bend test)
4)Κοπτικά όργανα και εξοπλισμός για την δοκιμή πρόσφυσης (adhesion test)
5)Όργανο για μέτρηση της σκληρότητας (indentation hardness test)
6)Εξοπλισμός για δοκιμή κοίλανσης (cupping test)
7)Συσκευή δοκιμής αντοχής σε απότομη παραμόρφωση (impact test)
8)Εξοπλισμός για τον έλεγχο θερμοκρασίας και χρόνου πολυμερισμού
9)Σύστημα για έλεγχο του πολυμερισμού
10)Σπεκτροφωτόμετρο
4
11)Εξοπλισμός για επιταχυνόμενη τεχνητή γήρανση
Για κάθε συσκευή πρέπει να τηρείται αρχείο με τα στοιχεία της συσκευής και τους ελέγχους
βαθμονόμησης και διακρίβωσης.
4
Η δοκιμή επιταχυνόμενης τεχνητής γήρανσης μπορεί να γίνεται εκτός μονάδας, από ένα εργαστήριο εγκεκριμένο από
την QUALICOAT ή άλλο εργαστήριο που είναι διαπιστευμένο για την συγκεκριμένη δοκιμή σύμφωνα με το ISO 17025.
13η Εκδοση – ΣΕΠΤΕΜΒΡΙΟΣ 2012
Σελ. 26
ΕΛΛΗΝΙΚΗ ΕΝΩΣΗ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ – ΑΜΚΕ
4.1.2. Δοκιμές για απονομή μιας έγκρισης
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ QUALICOAT
5
Οι παρακάτω δοκιμές πρέπει να γίνονται :
1. Στιλπνότητα
2. Πάχος επιστρώματος
3. Πρόσφυση
4. Δοκιμή αυλάκωσης κατά Buchholz
5. Δοκιμή κοίλανσης (Cupping test)
6. Δοκιμή ευκαμψίας
7. Δοκιμή αντοχής σε απότομη παραμόρφωση
8. Δοκιμή αντοχής σε υγρή ατμόσφαιρα (Kesternich)
9. Δοκιμή ανθεκτικότητας σε αλατονέφωση οξικού άλατος
10. Δοκιμή αντοχής στην επιταχυνόμενη γήρανση
11. Δοκιμή πολυμερισμού (για υγρές βαφές)
12. Δοκιμή αντοχής σε δομικά υλικά
13. Δοκιμή αντοχής σε βραστό νερό
14. Δοκιμή αντοχής σε συμπυκνώματα νερού
15. Φυσική γήρανση (Δοκιμή FLORIDA)
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
2.10
2.12
2.14
2.15
2.16
2.17
2.13
Οι δοκιμές αυτές γίνονται σε τρία (3) πλακίδια δοκίμια (μηχανικές δοκιμές) και σε τρία (3) κομμάτια
προφίλ (οι δοκιμές διάβρωσης), τα οποία έχουν βαφεί από ένα εργαστήριο αναγνωρισμένο από την
QUALICOAT.
4.1.2. Βασικά χρώματα για δοκιμές για τυπικές εγκρίσεις
Κλάσεις 1 και 2:
Πρέπει να ελέγχονται τα ακόλουθα χρώματα (ανεξάρτητα από την κατηγορία στιλπνότητας ή
εμφάνιση –εδική διαμόρφωση):
- Λευκό
RAL 9010
- Μπλέ
RAL 5010
- Κόκκινο
RAL 3005
Επιπλέον μια μεταλλική απόχρωση/χρώμα αν έχει ζητηθεί προέκταση για μεταλλικά χρώματα
(βλέπε ΠΑΡΑΡΤΗΜΑ 4).
Κλάση 3
Τα ακόλουθα χρώματα πρέπει να ελέγχονται:
- Μπλε
- Ανοιχτό γρι
- Μεταλλικό χρώμα
Δεν είναι όλα τα χρώματα κατάλληλα για χρήση στην κλάση 3. Γι’αυτό είναι ευθύνη του παραγωγού
να υποδείξει τα κρίσιμα χρώματα.
5
Ένας πίνακας των δοκιμών και των απαιτήσεων για τις πούδρες βαφής δίνεται στο Παράρτημα 10
13η Εκδοση – ΣΕΠΤΕΜΒΡΙΟΣ 2012
Σελ. 27
ΕΛΛΗΝΙΚΗ ΕΝΩΣΗ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ – ΑΜΚΕ
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ QUALICOAT
4.1.4. Βασικά χρώματα για δοκιμές για ειδικές εγκρίσεις ή προεκτάσεις
4.1.4.1. Ειδικές εγκρίσεις κατάλληλες για ένα μόνο χρώμα
Εάν ένα υλικό επικάλυψης παράγεται για ένα μόνο χρώμα, οι δοκιμές πρέπει να εκτελούνται μόνο σε αυτό το
χρώμα που αναφέρεται στην ονομασία του συστήματος. Οι δοκιμές είναι οι ίδιες με εκείνες που καθορίζονται
στην § 4.1.2. Άλλα χρώματα δεν μπορούν να παραχθούν με τον ίδιο αριθμό έγκρισης
4.1.4.2.Ειδικές εγκρίσεις κατάλληλες για διακόσμηση
6
Εάν ένα υλικό επικάλυψης παράγεται αποκλειστικά για εφαρμογή σουμπλιχρωμίας, οι δοκιμές πρέπει να
εκτελούνται μόνο στα ακόλουθα χρώματα:
• ΜΠΕΖ
• ΚΑΦΕ
Οι δοκιμές είναι οι ίδιες με εκείνες που καθορίζονται στην § 4.1.2.
Άλλα χρώματα μπορούν να παραχθούν κάτω από την ίδια έγκριση μόνο για σουμπλιχρωμία.
4.1.4.3.Προέκταση για τεχνολογία πούδρα σε πούδρα
Εάν ο παραγωγός επιθυμεί να έχει μια έγκριση με επέκταση στην εφαρμογή πούδρα σε πούδρα (πούδρα
βάσης και μη συνεχής βαφή από πάνω που να έχουν την ίδια έγκριση QUALICOAT), οι δοκιμές θα πρέπει να
διεξάγονται για τον έλεγχο της συμβατότητας των δύο χρωμάτων στην διακόσμηση ΚΑΡΥΔΙΑ ακολουθώντας
τα κριτήρια QUALIDECO.
Οι ακόλουθες δοκιμές θα πρέπει να γίνουν σε δείγματα διακοσμημένα από το εργαστήριο:
• Αντοχή σε υγρή ατμόσφαιρα
• Αντοχή σε βραστό νερό (χύτρα πίεσης)
• Επιταχυνόμενη τεχνητή γήρανσης
• Φυσική γήρανση (Florida)
4.1.4.4.Προέκταση για τεχνολογία σουμπλιχρωμίας
Εάν ο παραγωγός επιθυμεί να έχει μια τυπική έγκριση με επέκταση στην εφαρμογή σουμπλιχρωμίας, οι
δοκιμές διεξάγονται στα ακόλουθα χρώματα:
• ΜΠΕΖ
• ΚΑΦΕ
Οι δοκιμές είναι οι ίδιες με εκείνες που καθορίζονται στην § 4.1.2.
4.1.5. Δειγματοληψία
Ο παραγωγός των χρωστικών υλών (πουδρών βαφής) πρέπει να στέλνει υλικά βαφής και βαμμένα πλακίδια
δοκίμια στο εγκεκριμένο εργαστήριο, μαζί με το Τεχνικό Φυλλάδιο Δεδομένων για κάθε χρώμα. Το φυλλάδιο
δεδομένων πρέπει να περιλαμβάνει, τουλάχιστον τις παρακάτω πληροφορίες: χρώμα, τιμή στιλπνότητας και
συνθήκες πολυμερισμού (περιλαμβανομένου του εύρους των χρόνων και των θερμοκρασιών).
Τα δοκίμια ετοιμάζονται από τον υπεύθυνο στο εργαστήριο ελέγχου χρησιμοποιώντας εναλλακτικά
συστήματα χημικής προεργασίας και υλικά βαφής από τους παραγωγούς. Είναι επίσης δυνατό να γίνει η
βαφή των δοκιμίων αλλού με την απαραίτητη προϋπόθεση της παρουσίας του επιθεωρητή ή υπευθύνου του
εργαστηρίου καθ' όλη την διαδικασία προετοιμασίας και βαφής των δοκιμίων.
Ο υπέυθυνος, ως συνθήκες πολυμερισμού, επιλέγει πάντοτε την θερμοκρασία που απαιτεί τον ελάχιστο
χρόνο του εύρους που υποδεικνύει ο παραγωγός. Μετά τον έλεγχο του χρώματος και της στιλπνότητας θα
πραγματοποιηθούν οι δοκιμές που αναφέρονται παραπάνω στα δείγματα.
6
Συστήματα που χαρακτηρίζονται “1s” στην στήλη “Coating Materials” της λίστας των εγκεκριμμένων
συστημάτων που δημοσιεύονται στο Internet
13η Εκδοση – ΣΕΠΤΕΜΒΡΙΟΣ 2012
Σελ. 28
ΕΛΛΗΝΙΚΗ ΕΝΩΣΗ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ – ΑΜΚΕ
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ QUALICOAT
4.1.6. Αξιολόγηση αποτελεσμάτων δοκιμών
Ο επιθεωρητής / υπεύθυνος εργαστηρίου υποβάλει την έκθεση με τα αποτελέσματα των δοκιμών στον
Φορέα Πιστοποίησης ή στην QUALICOAT.
Τα αποτελέσματα αξιολογούνται από τον Φ.Π.. Αυτός αποφασίζει για την απονομή έγκρισης ή όχι, υπό την
εποπτεία της QUALICOAT.
 Αν τα αποτελέσματα των δοκιμών 1 ως 14 ικανοποιούν τις απαιτήσεις σε όλα τα βασικά χρώματα, θα
απονεμηθεί ή έγκριση ή και η επέκταση στο σύστημα.
 Αν τα αποτελέσματα των δοκιμών 1 ως 14 ικανοποιούν τις απαιτήσεις σε όλα τα βασικά χρώματα, αλλά
7
όχι στο μεταλλικό χρώμα, τότε θα απονεμηθεί έγκριση για όλα τα χρώματα εξαιρώντας τα μεταλλικά .
 Αν τα αποτελέσματα οποιασδήποτε από τις δοκιμές 1 ως 14 δεν ικανοποιούν τις απαιτήσεις σε κάποιο
βασικό χρώμα, ο παραγωγός της οργανικής πούδρας βαφής που ελέγχεται θα ενημερωθεί ότι δεν μπορεί
να του απονεμηθεί έγκριση ή επέκταση στο σύστημα αυτή την στιγμή, αναφέροντας με λεπτομέρεια τους
λόγους.

 Αν τα αποτελέσματα των δοκιμών 1 ως 14, στο μεταλλικό χρώμα ικανοποιούν τις απαιτήσεις, αλλά δεν τις
ικανοποιούν στα βασικά χρώματα, τότε ειδοποιείται ο παραγωγός της οργανικής πούδρας βαφής που
ελέγχθηκε, θα ενημερωθεί ότι δεν μπορεί να του απονεμηθεί έγκριση αυτή την στιγμή, αναφέροντας με
λεπτομέρεια τους λόγους.
Ο παραγωγός των θα πρέπει να περιμένει για μια περίοδο τουλάχιστον τριών μηνών πριν επαναληφθούν
οι δοκιμές 1 ως 14.
Η έγκριση επιβεβαιώνεται εάν τα αποτελέσματα της δοκιμής 15 (δοκιμή φυσικής γήρανσης στην Florida)
είναι ικανοποιητικά, για τα 3 βασικά χρώματα.
Αν τα αποτελέσματα της δοκιμής δεν είναι ικανοποιητικά μόνο για το μεταλλικό χρώμα, τότε η έγκριση
διατηρείται για όλα τα χρώματα εκτός από τα μεταλλικά.
Σε όλες τις άλλες περιπτώσεις η έγκριση ανακαλείται.
4.1.7. Επιθεώρηση σε μονάδα παραγωγής πούδρας
Μια επίθεώρηση θα πρέπει να γίνεται σε νέους υποψηφίους από τον Φορέα πιστοποίησης ή από την
QUALICOAT, με σκοπό τον έλεγχο του εξοπλισμού του εργαστηρίου της μονάδας. Το κόστος της επίθεώρησης
επιβαρύνει την μονάδα. Αν μια επιθεώρηση εκληφθεί ως μη ικανοποιητική τότε ο Φορέας (ή η QUALICOAT)
διατηρούν το δικαίωμα να μην απονείμουν την έγκριση.
7
Ο κανόνας αυτός δεν ισχύει για την κλάση 3 όπου το μεταλλικό είναι ένα από τα βασικά χρώματα.
13η Εκδοση – ΣΕΠΤΕΜΒΡΙΟΣ 2012
Σελ. 29
ΕΛΛΗΝΙΚΗ ΕΝΩΣΗ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ – ΑΜΚΕ
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ QUALICOAT
4.2. Ανανέωση των εγκεκριμένων συστημάτων
Μετά την απονομή μιας έγκρισης σε ένα υλικό επικάλυψης, θα πρέπει να πραγματοποιούνται εργαστηριακές
δοκιμές και έκθεση στην Florida σε ετήσια βάση ενώ μια επιθεώρηση των εγκαταστάσεων στην μονάδα του
παραγωγού του συστήματος βαφής θα πρέπει να διεξάγεται κάθε πέντε χρόνια.
4.2.1.
Εργαστηριακές δοκιμές και έκθεση στην Florida
Η σταθερή ποιότητα των εγκεκριμένων συστημάτων, ελέγχεται κάθε χρόνο με τις δοκιμές 1 μέχρι 15 (βλέπε
§4.1.2) σε δύο χρώματα που επιλέγονται ανάμεσα στα τρία που καθορίζει η QUALICOAT κάθε χρόνο. Ένα
μεταλλικό χρώμα που καθορίζει η QUALICOAT πρέπει επίσης να ελέγχεται κάθε χρόνο, εάν υπάρχει επέκταση
για μεταλλικά χρώματα.
Για την κλάση 3, δύο χρώματα πρέπει να ελέγχονται από εργαστήριο κάθε χρόνο. Δύο χρώματα πρέπει επίσης
να στέλνονται στην Florida κάθε πέντε χρόνια. H QUALICOAT θα υποδεικνύει τα δύο χρώματα για την
ανανέωση.
Αν ένας παραγωγός πούδρας αποτύχει για οποιοδήποτε λόγο να υποβάλει τα απαιτούμενα χρώματα στο
εργαστήριο μέσα στο προκαθορισμένο χρονικό διάστημα και αν σαν αποτέλεσμα δεν σταλούν πλακίδια στην
Florida, τότε δύο από τα χρώματα και ένα μεταλλικό θα απορριφθούν, όπως καθορίζεται από την
QUALICOAT.
Ανανέωση ειδικών εγκρίσεων και επεκτάσεων
Για την ανανέωση των ειδικών εγκρίσεων και των επεκτάσεων, θα πρέπει να ελέγχονται κάθε χρόνο, τα ίδια
χρώματα όπως και για τη χορήγηση στο εργαστήριο και στη Florida.
Ανανέωση εγκρίσεων κλάσης 3
Για τις οργανικές επικαλύψεις κλάσης 3, δύο χρώματα που επιλέγονται από QUALICOAT θα πρέπει να
ελέγχονται σε ένα εργαστήριο κάθε έτος. Ένα από αυτά τα δύο χρώματα θα είναι μεταλλικό.
Επίσης 2 χρώματα θα πρέπει να αποσταλούν στην Florida κάθε πέντε χρόνια. Η QUALICOAT θα καθορίζει
ποια θα είναι τα δύο χρώματα για την ανανέωση.
4.2.2.
Δειγματοληψία
Υπάρχουν τρεις δυνατότητες για τη λήψη δειγμάτων προς έλεγχο για ανανέωση της έγκρισης:
-
Ο επιθεωρητής παίρνει δείγματα των απαιτούμενων χρωμάτων, από τις μονάδες βαφής κατά την
διάρκεια επιθεωρήσεων επιτήρησης.
-
Ο επιθεωρητής παίρνει δείγματα απ' ευθείας από τον παραγωγό.
-
Ο παραγωγός των οργανικών πουδρών βαφής στέλνει τα υλικά βαφής και βαμμένα πλακίδια δοκίμια στο
εγκεκριμένο εργαστήριο κατά προτίμηση μέχρι τον Ιούνιο, μαζί με το Τεχνικό Φυλλάδιο Δεδομένων για
κάθε χρώμα. Το φυλλάδιο δεδομένων πρέπει να περιλαμβάνει, τουλάχιστον τις παρακάτω πληροφορίες:
χρώμα, τιμή στιλπνότητας και συνθήκες πολυμερισμού (περιλαμβανομένου του εύρους των χρόνων και
των θερμοκρασιών). Οι παραγωγοί που στην χώρα τους δεν υπάρχει Φ.Π. ή εργαστήριο ελέγχου, από
μόνοι τους πρέπει να στέλνουν τις απαιτούμενες ποσότητες των καθορισμένων χρωμάτων σε
αναγνωρισμένο από την Qualicoat εργαστήριο.
Η πούδρα βαφής μπορεί να εφαρμόζεται στα πλακίδια δοκίμια, στο εργαστήριο , σε τοπικό πιστοποιημένο
βαφείο ή στις εγκαταστάσεις του παραγωγού παρουσία του επιθεωρητής σύμφωνα με το §4.1.5.
13η Εκδοση – ΣΕΠΤΕΜΒΡΙΟΣ 2012
Σελ. 30
ΕΛΛΗΝΙΚΗ ΕΝΩΣΗ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ – ΑΜΚΕ
4.2.3.
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ QUALICOAT
Αξιολόγηση αποτελεσμάτων εργαστηριακών δοκιμών
Το εργαστήριο στέλνει την έκθεση αποτελεσμάτων των δοκιμών στον Φ.Π.. Αυτός έxει την ευθύνη
αξιολόγησης των αποτελεσμάτων και την τελική απόφαση για την ανανέωση της έγκρισης ή όχι, υπό την
εποπτεία της QUALICOAT, σύμφωνα με τα ακόλουθα:
 Αν τα αποτελέσματα οποιασδήποτε από τις δοκιμές 1 ως 14 δεν ικανοποιούν τις απαιτήσεις για 1 χρώμα,
τότε θα πρέπει να γίνει νέα σειρά δοκιμών 1 ως 14 μέσα σε 1 μήνα χρησιμοποιώντας νέα δείγματα.
 Αν τα αποτελέσματα και της δεύτερης σειράς δοκιμών δεν είναι ικανοποιητικά, τότε το χρώμα θα
αποκλεισθεί.
Για την κλάση 3, αν η απομένουσα στιλπνότητα μετά την δοκιμή επιταχυνόμενης τεχνητής γήρανσης είναι
μεταξύ 85 και 90%, το σύστημα θα παραμείνει εγκεκριμένο αλλά το χρώμα που έδωσε μη ικανοποιητικά
αποτελέσματα θα σταλεί στην Florida.
4.2.4.
Αξιολόγηση αποτελεσμάτων από την έκθεση στην Florida
Το Florida Working Group θα υποβάλει τα αποτελέσματα της δοκιμής στην QUALICOAT.
• Η έγκριση πρέπει να ανανεώνεται εάν το αποτέλεσμα της δοκιμής φυσικής γήρανσης στη Florida (δοκιμή
15) είναι ικανοποιητικά.
• Αν τα αποτελέσματα δεν είναι ικανοποιητικά για ένα χρώμα, τότε το χρώμα θα πρέπει να αποκλεισθεί.
Εάν ο παραγωγός δεν έχει υποβάλει για οποιονδήποτε λόγο τα απαιτούμενα χρώματα στο εργαστήριο στην
ώρα τους και αν σαν αποτέλεσμα δεν εστάλησαν δείγματα στη Florida, τότε δύο χρώματα που είχαν
καθορισθεί από το Florida Working Group και ένα μεταλλικό χρώμα (εάν υπάρχει μια επέκταση σε μεταλλικά
χρώματα) θα πρέπει να αποκλειστούν.
4.2.5.
Διαδικασία για τα αποκλεισμένα χρώματα
Οι παραγωγοί θα πρέπει να υποβάλουν σε δοκιμές τα αποκλεισμένα χρώματα το συντομότερο δυνατό, από
την στιγμή που έλαβαν την κοινοποίηση.
Τα αποκλεισμένα χρώματα που βρίσκονται υπό επαναληπτικές δοκιμές θα θεωρούνται ως χρώματα υπό
αναστολή.
Η QUALICOAT θα δημοσιεύει ένημερωμένο κατάλογο όλων των αποκλεισμένων χρωμάτων
συμπεριλαμβανομένων και των χρωμάτων υπό αναστολή.
4.2.6.
Ανάκληση μιας έγκρισης
Κλάσεις 1 και 2,
Η έγκριση ενός συστήματος αφαιρείται, μόλις αποκλειστούν τέσσερα (4) μη μεταλλικά χρώματα. Στην
εφαρμογή αυτού του κανόνα δεν περιλαμβάνονται τα χρώματα υπό αναστολή.
Κλάση 3,
Η έγκριση ενός συστήματος αφαιρείται, μόλις αποκλειστούν τρία (3) μη μεταλλικά χρώματα.
Από την στιγμή της κατάργησης μιας έγκρισης το συντομότερο δυνατόν, ο παραγωγός πρέπει να σταματήσει
να χρησιμοποιεί οποιασδήποτε αναφορά στην έγκριση όταν διαθέτει προς πώληση το συγκεκριμένο
σύστημα πούδρας.
4.3. Χρήση του σήματος ποιότητας από τους παραγωγούς χρωστικών υλών
Η χρήση του λογότυπου πρέπει να είναι σύμφωνα με τον Κανονισμό της χρήσης του σήματος ποιότητος
QUALICOAT (ΠΑΡΑΡΤΗΜΑ 1).
13η Εκδοση – ΣΕΠΤΕΜΒΡΙΟΣ 2012
Σελ. 31
ΕΛΛΗΝΙΚΗ ΕΝΩΣΗ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ – ΑΜΚΕ
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ QUALICOAT
ΚΕΦΑΛΑΙΟ 5
ΑΔΕΙΑ ΣΕ ΜΟΝΑΔΕΣ ΒΑΦΗΣ
13η Εκδοση – ΣΕΠΤΕΜΒΡΙΟΣ 2012
Σελ. 32
ΕΛΛΗΝΙΚΗ ΕΝΩΣΗ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ – ΑΜΚΕ
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ QUALICOAT
5. ΑΔΕΙΑ ΣΕ ΜΟΝΑΔΕΣ ΒΑΦΗΣ
Στο κεφάλαιο αυτό προδιαγράφεται η διαδικασία για την απονομή πιστοποιητικού/σήματος ποιότητας
(άδειας) σε μια εταιρεία βαφής για μια (1) μονάδα παραγωγής.
Μια προκαταρκτική επιθεώρηση μπορεί να ζητηθεί από την μονάδα, αλλά σε αυτή την περίπτωση τα
αποτελέσματα δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την απονομή άδειας.
Οι διαδικασίες για την απονομή και ανανέωση που αφορά σήματα ποιότητας για διακοσμητικές επιστρώσεις
είναι διαφορετικές Προδιαγραφές με την ονομασία QUALIDECO.
5.1. Απονομή μιας Άδειας (Πιστοποιητικού/Σήματος Ποιότητος)
Δύο επιθεωρήσεις θα πρέπει να είναι ικανοποιητικές , πριν απονεμηθεί μια άδεια. Αυτές οι
επιθεωρήσεις πρέπει να γίνουν μετά από αίτημα του βαφέα. Η πρώτη επιθεώρηση θα
πραγματοποιηθεί μετά από συνεννόηση με τηνν μονάδα βαφής και θα είναι προκαθορισμένη. Η
δεύτερη θα γίνει χωρίς προειδοποίηση και θα πραγματοποιηθεί μόνο όταν όλα τα αποτελέσματα της
πρώτης (συμπεριλαμβανομένης και της δοκιμής αντοχής στην αλατονέφωση οξικού άλατος) είναι
ικανοποιητικά.
Οι επιθεωρητές θα πρέπει να διαθέτουν τον παρακάτω εξοπλισμό:
 Μικρόμετρο
 Αγωγιμόμετρο
 Διακριβωμένα Υλικά/εργαλεία για τις άλλες δοκιμές
Κατά την διάρκεια αυτών των επιθεωρήσεων, ο επιθεωρητής ελέγχει τα ακόλουθα σημεία, χρησιμοποιώντας
έντυπο επιθεώρησης εγκεκριμένο από την QUALICOAT.
5.1.1. Επιθεώρηση Υλικών
Ο επιθεωρητής ελέγχει αν το βαφείο, για αρχιτεκτονικές εξωτερικές εφαρμογές, χρησιμοποιεί συστήματα
οργανικής πούδρας βαφής με έγκριση QUALICOAT . Αν χρησιμοποιούνται εναλλακτικά συστήματα
προεργασίας, πρέπει και αυτά να είναι εγκεκριμένα από την QUALICOAT.
5.1.2. Επιθεώρηση εργαστηριακού εξοπλισμού
Σύμφωνα με την §3.8 για να βεβαιωθεί ότι όλα τα όργανα υπάρχουν και λειτουργούν σωστά. Ο επιθεωρητής
επίσης θα εξετάσει εάν υπάρχουν τα σχετικά πρότυπα ή γραπτές διαδικασίες εκτέλεσης δοκιμών σύμφωνα
με την § 3.9.
5.1.3. Επιθεώρηση παραγωγικής διαδικασίας και εξοπλισμού
Σύμφωνα με τις § 3.1, 3.6 και 3.7.
5.1.4. Επιθεώρηση της χημικής προ-επεξεργασίας
Σύμφωνα με τις § 3.2, 3.3 ή 3.5.
13η Εκδοση – ΣΕΠΤΕΜΒΡΙΟΣ 2012
Σελ. 33
ΕΛΛΗΝΙΚΗ ΕΝΩΣΗ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ – ΑΜΚΕ
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ QUALICOAT
5.1.5. Επιθεώρηση τελικών προϊόντων
Πρέπει να γίνουν μια σειρά από δοκιμές στα τελικά προϊόντα, αλλά για την ολοκλήρωση όλων των
απαιτούμενων δοκιμών χρησιμοποιούνται και δοκίμια πλακίδια που έχουν επεξεργασθεί παράλληλα με την
ελέγχόμενη παρτίδα τελικών προϊόντων (§5.1.6).
Η δειγματοληψία γίνεται σε κομμάτια που έχουν ελεγχθεί από τον υπεύθυνο ποιοτικού ελέγχου της
μονάδας. (Ολα τα κομμάτια που είναι έτοιμα για αποστολή θεωρούνται ότι έχουν ελεγχθεί από τον
υπεύθυνο ποιοτικού ελέγχου της μονάδας και πληρούν τους όρους των προδιαγραφών).
Η δειγματοληψία για την μέτρηση του πάχους γίνεται σύμφωνα με τον παρακάτω πίνακα. Σε κάθε
επιθεώρηση πρέπει να ελεγχθούν τουλάχιστον 30 κομμάτια. Οι μετρήσεις του πάχους βαφής γίνονται στις
σημαντικές επιφάνειες (ορατές επιφάνειες στην τελική κατασκευή).
Μέγεθος παρτίδας(*)
10
11 – 200
201 – 300
301 – 500
501 – 800
801 – 1300
1301 – 3200
3201 – 8000
8001 – 22000
22001 – 110000
Αριθμός δειγμάτων
(τυχαία ειγματοληψία)
Όλα
10
15
20
30
40
55
75
115
150
Οριο αποδοχής
(εκτός προδιαγραφών)
0
1
1
2
3
3
4
6
8
11
(*) Παρτίδα = Ολη η παραγγελία ενός πελάτη ή το μέρος της παραγγελίας που βρίσκεται στο εργοστάσιο. Κάθε απόχρωση
μιας παραγγελίας θεωρείται ξεχωριστή παρτίδα.
Ο επιθεωρητής πρέπει να διενεργήσει τις παρακάτω δοκιμές στα βαμμένα κομάτια:
Εμφάνιση (έλεγχος ομοιομορφίας παρτίδας)
Πάχος επιστρώματος
Πρόσφυση
Δοκιμή αυλάκωσης κατά Βuchhοlz
Δοκιμή Machu
Δοκιμή αλατονέφωσης οξικού άλατος
Δοκιμή αντοχής σε διαλύτη
Κοπή
2.1
2.3
2.4
2.5
2.11
2.10
2.14
2.18
Κατά την πρώτη επιθεώρηση, η δοκιμή MACHU γίνεται πρίν από την δοκιμή αλατονέφωσης. Αν τα
αποτελέσματα της δοκιμής MACHU είναι ικανοποιητικά, ακολουθεί η δοκιμή αλατονέφωσης. Αν τα
αποτελέσματα της δοκιμής MACHU δεν είναι ικανοποιητικά, τότε η πρώτη επιθεώρηση θεωρείται ανεπιτυχής
και πρέπει να επαναληφθεί. Η επιθεώρηση θεωρείται επιτυχής όταν όλα τα αποτελέσματα των δοκιμών
συμπεριλαμβανομένης και της δοκιμής αλατονέφωσης είναι ικανοποιητικά.
Κατά την δεύτερη επιθεώρηση γίνεται μόνο η δοκιμή MACHU. Αν τα αποτελέσματα είναι ικανοποιητικά τότε
ο βαφέας μπορεί να αποκτήσει το σήμα ποιότητος. Αν τα αποτελέσματα δεν είναι ικανοποιητικά τότε
επαναλαμβάνεται ο δεύτερος έλεγχος.
13η Εκδοση – ΣΕΠΤΕΜΒΡΙΟΣ 2012
Σελ. 34
ΕΛΛΗΝΙΚΗ ΕΝΩΣΗ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ – ΑΜΚΕ
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ QUALICOAT
5.1.6. Επιθεώρηση στα δοκίμια (πλακίδια)
Οι παρακάτω δοκιμές πρέπει να γίνουν σε δοκίμια πλακίδια που έχουν επεξεργασθεί παράλληλα με την
ελεγχόμενη παρτίδα τελικών προϊόντων.
Στιλπνότητα
2.2
Πάχος επικάλυψης
2.3
Πρόσφυση
2.4
Δοκιμή αυλάκωσης κατά Βuchhοlz
2.5
Δοκιμή κοίλανσης
2.6
Δοκιμή ευκαμψίας
2.7
Δοκιμή αντοχής σε απότομη παραμόρφωση
2.8
5.1.7. Ανασκόπηση του Εσωτερικού ελέγχου και των αρχείων
Ο επιθεωρητής ελέγxει αν ο εσωτερικός έλεγχος γίνεται σύμφωνα με την § 3.9 και η μονάδα βαφής διαθέτει
τα αρχεία/βιβλία που αναφέρονται στην § 3.11
Στο βιβλίο εσωτερικού ποιοτικού ελέγxου γίνεται έλεγχος έτσι ώστε να εξακριβώσει ότι τα αποτελέσματα
που υπάρχουν στο βιβλίο συμφωνούν με αυτά που βρέθηκαν στα δοκίμια. Για τον σκοπό αυτό, όλα τα
πλακίδια δοκίμια αναφοράς πρέπει να φυλάσσονται και να βρίσκονται στην διάθεση του επιθεωρητή για 1
χρόνο.
5.1.8. Τελική αξιολόγηση για την απονομή του σήματος.
Ο επιθεωρητής υποβάλει την έκθεση ελέγxου στον Φορέα Πιστοποίησης. Αυτός έxει την ευθύνη αξιολόγησης
των αποτελεσμάτων και την τελική απόφαση για την απονομή ή όχι του σήματος ποιότητος.
Η διαδικασία που ακολουθείται είναι η παρακάτω:
 Αν τα αποτελέσματα και των δύο ελέγχων είναι ικανοποιητικά τότε απονέμεται το σήμα ποιότητος.
 Αν το αποτέλεσμα του πρώτου ή του δεύτερου ελέγχου δεν είναι ικανοποιητικά, ο Φορέας
Πιστοποίησης ενημερώνει τον βαφέα ότι δεν μπορεί να του δοθεί το σήμα ποιότητος αυτή τη
στιγμή αιτιολογώντας το σκεπτικό. Ο βαφέας πρέπει να περιμένει για ένα διάστημα 3 μηνών το
λιγότερο πριν κάνει νέα αίτηση.
Πιστοποιητικά με την επισήμανση SEASIDE
Αν η μονάδα βαφής έχει κάνει αίτηση για την επισήμανση SEASIDΕ, θα γίνει μια επιθεώρηση ακολουθώντας
τις §3.2.1 ή 3.4 των προδιαγραφών.
-
-
Αν τα αποτελέσματα της επιθεώρησης ικανοποιούν τις απαιτήσεις, τότε η επισήμανση SEASIDΕ θα
απονεμηθεί. Το πιστοποιητικό QUALICOAT θα αναφέρει ότι το βαφείο είναι ικανό να παράγει προϊόντα
τα οποία είναι σύμφωνα με τις απαιτήσεις της προεργασίας Παραθαλάσσιας κλάσης (SEASIDE Class).
Αν τα αποτελέσματα της επιθεώρησης δεν ικανοποιούν τις απαιτήσεις, τότε το βαφείο πρέπει να
περιμένει για ένα διάστημα 3 μηνών το λιγότερο πριν κάνει νέα αίτηση για την επισήμανση
SEASIDΕ.
13η Εκδοση – ΣΕΠΤΕΜΒΡΙΟΣ 2012
Σελ. 35
ΕΛΛΗΝΙΚΗ ΕΝΩΣΗ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ – ΑΜΚΕ
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ QUALICOAT
5.2. Ελεγχοι επιτήρησης σε Πιστοποιημένες Μονάδες
Αφού χορηγηθεί η άδεια χρήσης του σήματος ποιότητας, η άδεια θα ανανεώνεται αν τα αποτελέσματα
τουλάχιστον 2 επιθεωρήσεων/έτος είναι ικανοποιητικά σύμφωνα με τις προδιαγραφές.
Οι επιθεωρήσεις επιτήρησης θα πρέπει να γίνονται χωρίς προειδοποίηση.
Οι επιθεωρητές θα πρέπει να διαθέτουν τον παρακάτω εξοπλισμό:
 Μικρόμετρο
 Αγωγιμόμετρο
 Διακριβωμένα Υλικά/εργαλεία για τις άλλες δοκιμές
Κατά την διάρκεια αυτών των επιθεωρήσεων, ο επιθεωρητής ελέγχει τα ακόλουθα σημεία, χρησιμοποιώντας
έντυπο επιθεώρησης εγκεκριμένο από την QUALICOAT:
 Επιθεώρηση των υλικών σύμφωνα με το §5.1.1.
 Επιθεώρηση του εργαστηριακού εξοπλισμού σύμφωνα με το § 5.1.2.
 Επιθεώρηση της παραγωγικής διαδικασίας και εξοπλισμού σύμφωνα με το §5.1.3.
 Επιθεώρηση της χημικής προεργασίας σύμφωνα με το §5.1.4.
 Επιθεώρηση των ετοίμων προϊόντων και των δοκιμίων πλακιδίων σύμφωνα με το §5.1.5. και 5.1.6.
 μια δοκιμή αλατονέφωσης θα πρέπει να γίνεται τουλάχιστον 1 φορά/έτος σύμφωνα με το §2.10.
 Έλεγχο των αρχείων και των καταγραφών σύμφωνα με το §5.1.7.
Ο επιθεωρητής υποβάλει την έκθεση επιθεώρησης στον Φορέα Πιστοποίησης. Αυτός έxει την ευθύνη
αξιολόγησης των αποτελεσμάτων και την τελική απόφαση για την ανανέωση ή όχι του πιστοποιητικού
ποιότητος, υπό την εποπτεία της QUALICOAT.
Η παρακάτω διαδικασία ακολουθείται:
 Αν τα αποτελέσματα της επιθεώρησης είναι ικανοποιητικά τότε διατηρείται, από την μονάδα βαφής, το
δικαίωμα χρήσης του πιστοποιητικου ποιότητος.

Αν τα αποτελέσματα της επιθεώρησης δεν είναι ικανοποιητικά, τότε γίνεται επαναληπτική επιθεώρηση
μέσα σε 1 μήνα (εκτός περιόδων διακοπών) από την στιγμή που το βαφείο έχει παραλάβει την
ειδοποίηση από τον Φ.Π. ότι η επιθεώρηση δεν ήταν ικανοποιητική. Στο διάστημα αυτό το βαφείο
πρέπει να διορθώσει τις μη συμμορφώσεις και να ενημερώσει τον φορέα πιστοποίησης.
Αν τα αποτελέσματα και της δεύτερης επιθεώρησης δεν είναι ικανοποιητικά, αφαιρείται αμέσως από
την μονάδα βαφής το δικαίωμα χρήσης του πιστοποιητικού ποιότητος. Η μονάδα βαφής πρέπει να
περιμένει για ένα διάστημα 3 μηνών το λιγότερο πριν κάνει νέα αίτηση για άδεια χρήσης του
πιστοποιητικού ποιότητας.
Άδειες με την επισήμανση «SEASIDE»
Επιθεωρήσεις επιτήρησης για την προεργασία SEASIDE, γίνονται όπως ορίζεται στην §3.2.1 ή §3.4 κατά την
διάρκεια των επιθεωρήσεων QUALICOAT. Τουλάχιστον μια επιθεώρηση πρέπει να είναι δυνατή και
ικανοποιητική μέσα στον χρόνο. Αν δεν είναι δυνατόν να πραγματοποιηθεί επιθεώρηση για προεργασία
SEASIDE κατά την διάρκεια των επιθεωρήσεων QUALICOAT, τότε θα πραγματοποιείται μια επιπλέον
προκαθορισμένη επιθεώρηση.



Αν τα αποτελέσματα της επιθεώρησης ικανοποιούν τις απαιτήσεις, τότε η επισήμανση SEASIDΕ θα
επιβεβαιώνεται.
Αν τα αποτελέσματα της επιθεώρησης δεν ικανοποιούν τις απαιτήσεις, τότε μια νέα (προκαθορισμένη)
επιθεώρηση SEASIDE θα γίνεται μέσα σε ένα εργάσιμο μήνα.
Αν τα αποτελέσματα και της δεύτερης επιθεώρησης δεν ικανοποιούν τις απαιτήσεις, τότε η επισήμανση
SEASIDE θα ανακαλείται αμέσως. Το βαφείο θα πρέπει να περιμένει για ένα διάστημα 3 μηνών το
λιγότερο πριν κάνει νέα αίτηση για την επισήμανση SEASIDΕ.
13η Εκδοση – ΣΕΠΤΕΜΒΡΙΟΣ 2012
Σελ. 36
ΕΛΛΗΝΙΚΗ ΕΝΩΣΗ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ – ΑΜΚΕ
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ QUALICOAT
Διακοπή / αναβολή επιθεώρησης
Σε περίπτωση πολιτικών αναταραχών ή απρόβλεπτων καταστάσεων, ο Φορέας πιστοποίησης ή η
QUALICOAT μπορεί να αναβάλει μια επιθεώρηση για μια μέγιστη περίοδο έως 12 μήνες. Μετά από
αυτή την περίοδο η άδεια θα ανακαλείται.
5.3. Χρήση του σήματος ποιότητας από τις μονάδες βαφής
Η χρήση του λογότυπου πρέπει να είναι σύμφωνα με τον Κανονισμό της χρήσης του σήματος ποιότητος
QUALICOAT (ΠΑΡΑΡΤΗΜΑ 1).
13η Εκδοση – ΣΕΠΤΕΜΒΡΙΟΣ 2012
Σελ. 37
ΕΛΛΗΝΙΚΗ ΕΝΩΣΗ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ – ΑΜΚΕ
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ QUALICOAT
ΚΕΦΑΛΑΙΟ 6
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ ΓΙΑ ΤΟΝ
ΕΣΩΤΕΡΙΚΟ ΕΛΕΓΧΟ
13η Εκδοση – ΣΕΠΤΕΜΒΡΙΟΣ 2012
Σελ. 38
ΕΛΛΗΝΙΚΗ ΕΝΩΣΗ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ – ΑΜΚΕ
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ QUALICOAT
6. ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ ΓΙΑ ΤΟΝ ΕΣΩΤΕΡΙΚΟ ΕΛΕΓΧΟ
6.1. Έλεγχος Παραμέτρων
6.1.1 Μπάνια Χημικής Προεπεξεργασίας
Οι χημικές αναλύσεις καθορίζονται από τον προμηθευτή των χημικών που χρησιμοποιούνται στα μπάνια. Οι
αναλύσεις θα πρέπει να γίνονται με μια ελάχιστη συχνότητα:
1 φορά την ημέρα (24h) για κάθε μπάνιο
Ο βαφέας από μόνος του πρέπει να εκτιμά την πραγματική κατάσταση και να αυξάνει την συχνότητα των
μετρήσεων αν αυτό κρίνεται απαραίτητο.
Τα αποτελέσματα των αναλύσεων πρέπει να παρουσιάζονται σε γραφικές παραστάσεις και να
καταχωρούνται στο βιβλίο ποιοτικού ελέγχου και όλα τα στοιχεία αυτά να είναι διαθέσιμα στον Επιθεωρητή.
Θα πρέπει να αναφέρονται: η επιθυμητή τιμή-στόχος, τα επιτρεπτά όρια διακύμανσης και η τιμή που
βρέθηκε από την ανάλυση. Για κάθε πόστο εργασίας καταχωρούνται ξεχωριστά όλα τα στοιχεία. Για
παράδειγμα για κάθε μπάνιο πρέπει να καταχωρούνται ξεχωριστά τα στοιχεία.
Οταν γίνονται διορθωτικές ενέργειες αυτές σημειώνονται στην γραφική παράσταση και καταχωρούνται στο
βιβλίο ελέγχου.
6.1.2 Ποιότητα νερού
Η μέτρηση της αγωγιμότητας του νερού του τελευταίου μπάνιου ξεπλύματος πριν την χρωμάτωση και του
μπάνιου με απιονισμένο νερό μετά, πρέπει να γίνεται σύμφωνα με την ακόλουθη ελάχιστη συχνότητα:
1 φορά κάθε μέρα (24h)
O βαφέας από μόνος του πρέπει να εκτιμά την πραγματική κατάσταση και να αυξάνει την συχνότητα των
μετρήσεων αν αυτό κρίνεται απαραίτητο.
Τα αποτελέσματα των αναλύσεων πρέπει να παρουσιάζονται σε γραφικές παραστάσεις και να
καταχωρούνται στο βιβλίο ποιοτικού ελέγχου και όλα τα στοιχεία αυτά να είναι διαθέσιμα στον Επιθεωρητή.
Θα πρέπει να αναφέρονται: η επιθυμητή τιμή-στοχός, τα επιτρεπτά όρια διακύμασνης και οι τιμές που
μετρήθηκαν. Για κάθε πόστο εργασίας καταχωρούνται ξεχωριστά όλα τα στοιχεία.
6.1.3 Μέτρηση Θερμοκρασιών Μπάνιων προεργασίας και ξεπλυμάτων
Ο έλεγχος της θερμοκρασίας των μπάνιων προεργασίας και του τελευταίου μπάνιου ξεπλύματος, αν αυτό
είναι ζεστό, πρέπει να γίνεται με την ακόλουθη ελάχιστη συχνότητα :
1 φορά κάθε μέρα (24h) και για κάθε μπάνιο.
Οι μετρήσεις πρέπει να παρουσιάζονται σε γραφικές παραστάσεις και να καταχωρούνται στο βιβλίο
ποιοτικού ελέγχου και όλα τα στοιχεία αυτά να είναι διαθέσιμα στον Επιθεωρητή. Θα πρέπει να
αναφέρονται: η επιθυμητή τιμή-στόχος, τα επιτρεπτά όρια διακύμανσης και η τιμή που βρέθηκε. Για κάθε
πόστο εργασίας καταχωρούνται ξεχωριστά όλα τα στοιχεία .
6.1.4 Μέτρηση Θερμοκρασίας Στεγνώματος
Ο έλεγχος της θερμοκρασίας του φούρνου πρέπει να γίνεται ακολουθώντας την παρακάτω ελάχιστη
συχνότητα:
1 φορά την εβδομάδα
Μετράται η θερμοκρασία των αντικειμένων μέσα στον φούρνο και ελέγχεται η ένδειξη του θερμομέτρου του
φούρνου.Ο έλεγχος της θερμοκρασίας γίνεται με την βοήθεια καταγραφικού θερμομέτρου η άλλων μέσων
όπως μολύβια ή ταινίες αλλαγής χρώματος.
Tα αποτελέσματα των ελέγχων και τα καταγραφικά καταχωρούνται μαζί, στο βιβλίο ελέγχου ώστε να είναι
διαθέσιμα στον Επιθεωρητή.
13η Εκδοση – ΣΕΠΤΕΜΒΡΙΟΣ 2012
Σελ. 39
ΕΛΛΗΝΙΚΗ ΕΝΩΣΗ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ – ΑΜΚΕ
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ QUALICOAT
6.1.5 Έλεγχος των συνθηκών πολυμερισμού
Οι συνθήκες πολυμερισμού σύμφωνα με την παράγραφο 3.7 θα πρέπει να ελέγχονται τουλάχιστον:
 2 φορές κάθε 24h: θα καταγράφεται η θερμοκρασία του φούρνου
 1 φορά την εβδομάδα: θα πραγματοποιείται μια καμπύλη ψησίματος σε προφίλ
Τα αποτελέσματα των ελέγχων αυτών και οι καμπύλες ψησίματος καταχωρούνται σε κάποιο αρχείο έτσι ώστε
να είναι διαθέσιμα στον Επιθεωρητή.
6.2 Έλεγχος Ποιότητας Χημικής Προεργασίας
6.2.1 Έλεγχος του βαθμού προσβολής
Ο βαθμός του αλουμινίου που αφαιρείται κατά την προσβολή πρέπει να μετράται
τουλάχιστον 1 φορά την εβδομάδα
σύμφωνα με την μέθοδο που καθορίζεται στη §3.2.1, σε διατομές αλουμινίου από κράμα ΑΑ 6060 ή ΑΑ 6063.
Αν το Σήμα ποιότητας έχει την επισήμανση «SEASIDE», τότε το βαφείο πρέπει να ελέγχει τον βαθμό
προσβολής
τουλάχιστον 1 φορά την ημέρα,
όταν λειτουργεί και παράγει με προεργασία SEASIDE.
6.2.2 Έλεγχος του βάρους επιστρώματος παθητικοποίησης
Το βάρος του επιστρώματος της χρωμάτωσης πρέπει να ελέγχεται σύμφωνα με το ΕΝ ISO 3892,
1 φορά την ημέρα (24h)
ενώ αυτό των άλλων επιστρωμάτων (εναλλακτικά συστήματα προεργασίας) ακολουθώντας τις οδηγίες του
προμηθευτή χημικών (βλέπε Παράρτημα 6).
13η Εκδοση – ΣΕΠΤΕΜΒΡΙΟΣ 2012
Σελ. 40
ΕΛΛΗΝΙΚΗ ΕΝΩΣΗ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ – ΑΜΚΕ
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ QUALICOAT
6.3 Έλεγχος Ποιότητας των Τελικών Προϊόντων
Κατά την διάρκεια της παραγωγής, θα πρέπει να προετοιμάζονται πλακίδια-δοκίμια τουλάχιστον μια φορά
κάθε 8ωρη βάρδια για κάθε χρώμα και εγκεκριμένη πούδρα βαφής.
6.3.1 Δοκιμή Στιλπνότητας (EN ISO 2813)
Ο έλεγχος της στιλπνότητας γίνεται στα τελικά προϊόντα και στα δοκίμια-πλακίδια σύμφωνα με την ακόλουθη
ελάχιστη συχνότητα:
1 φορά για κάθε 8ωρη βάρδια εργασίας, για κάθε απόχρωση και για κάθε προμηθευτή.
Τα αποτελέσματα των μετρήσεων θα πρέπει να καταχωρούνται στο βιβλίο ποιοτικού ελέγχου ώστε να είναι
διαθέσιμα στον Επιθεωρητή. Οι καταγραφές πρέπει να δείχνουν τις επιθυμητές τιμές, τις μέγιστες που δεν
πρέπει να ξεπερασθούν, τις μετρηθείσες τιμές και τις βάρδιες εργασίας.
6.3.2 Δοκιμή πάχους βαφής (ΕΝ ISO 2360)
Η ελάχιστη συχνότητα ελέγχου του πάχους είναι η ακόλουθη :
Αριθμός κομματιών στην
Αριθμός τυχαίων δειγμάτων
παρτίδα (*)
1 – 10
Όλα
11 – 200
10
201 – 300
15
301 – 500
20
501 – 800
30
801 – 1300
40
1301 – 3200
55
3201 – 8000
75
8001 – 22000
115
22001 – 110000
150
Οριο αποδοχής (εκτός
προδιαγραφών)
0
1
1
2
3
3
4
6
8
11
(*) παρτίδα : Ολόκληρη η παραγγελία ενός πελάτη ή το μέρος της παραγγελίας που έχει εκτελεστεί. Κάθε απόχρωση
θεωρείται ως ξεχωριστή παρτίδα.
Τα αποτελέσματα των ελέγχων (μέγιστες και ελάχιστες τιμές) θα πρέπει να καταγράφονται σε οποιοδήποτε
μέσο καταχώρησης που θα είναι διαθέσιμο στον επιθεωρητή.
6.3.3 Έλεγχος Εμφάνισης
Η ελάχιστη συχνότητα ελέγχου της εμφάνισης (οπτικός έλεγχος) είναι η ακόλουθη :
Αριθμός κομματιών στην
παρτίδα (*)
1 – 10
11 – 200
201 – 300
301 – 500
501 – 800
801 – 1300
1301 – 3200
3201 – 8000
8001 – 22000
22001 – 110000
Αριθμός τυχαίων δειγμάτων
Όλα
10
15
20
30
40
55
75
115
150
Οριο αποδοχής (εκτός
προδιαγραφών)
0
1
1
2
3
3
4
6
8
11
(*) παρτίδα : Ολόκληρη η παραγγελία ενός πελάτη ή το μέρος της παραγγελίας που έχει εκτελεστεί. Κάθε απόχρωση
θεωρείται ως ξεχωριστή παρτίδα.
Τα αποτελέσματα των ελέγχων θα πρέπει να καταγράφονται σε οποιοδήποτε μέσο καταχώρησης που θα
είναι διαθέσιμο στον επιθεωρητή.
13η Εκδοση – ΣΕΠΤΕΜΒΡΙΟΣ 2012
Σελ. 41
ΕΛΛΗΝΙΚΗ ΕΝΩΣΗ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ – ΑΜΚΕ
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ QUALICOAT
6.3.4 Δοκιμή πρόσφυσης (EN ISO 2409)
Η δοκιμή πρόσφυσης θα πρέπει να γίνεται στα πλακίδια-δοκίμια.
Τα αποτελέσματα θα πρέπει να αναγράφονται στο βιβλίο ποιοτικού ελέγχου και να είναι διαθέσιμα στον
επιθεωρητή.
6.3.5 Δοκιμή σκληρότητας (EN ISO 2815)
Η δοκιμή σκληρότητας (BUCΗHOLZ), θα πρέπει να γίνεται στα πλακίδια-δοκίμια.
Τα αποτελέσματα θα πρέπει να αναγράφονται στο βιβλίο ποιοτικού ελέγχου και να είναι διαθέσιμα στον
επιθεωρητή.
6.3.6 Δοκιμή αντοχής σε διαλύτη (πολυμερισμού)
Η δοκιμή πραγματοποιείται για τον έλεγχο του πολυμερισμού της οργανικής πούδρας. Στον εσωτερικό έλεγχο
η δοκιμή είναι προαιρετική για βαφή με πούδρα.
Η δοκιμή, θα πρέπει να γίνεται στα πλακίδια-δοκίμια.
Τα αποτελέσματα θα πρέπει να αναγράφονται στο βιβλίο ποιοτικού ελέγχου και να είναι διαθέσιμα στον
επιθεωρητή.
6.3.7 Δοκιμή κοίλανσης (EN ISO 1520)
Η δοκιμή κοίλανσης θα πρέπει να γίνεται στα πλακίδια-δοκίμια.
Τα αποτελέσματα θα πρέπει να αναγράφονται στο βιβλίο ποιοτικού ελέγχου και να είναι διαθέσιμα στον
επιθεωρητή.
6.3.8 Δοκιμή κάμψης (EN ISO 1519)
Η δοκιμή κάμψης θα πρέπει να γίνεται στα πλακίδια-δοκίμια
Τα αποτελέσματα θα πρέπει να αναγράφονται στο βιβλίο ποιοτικού ελέγχου και να είναι διαθέσιμα στον
επιθεωρητή.
6.3.9 Δοκιμή απότομης παραμόρφωσης (ΕΝ ISO 6272 / ASTM D 2794)
Η δοκιμή απότομης παραμόρφωσης θα πρέπει να γίνεται στα πλακίδια-δοκίμια
Τα αποτελέσματα θα πρέπει να αναγράφονται στο βιβλίο ποιοτικού ελέγχου και να είναι διαθέσιμα στον
επιθεωρητή.
6.3.10 Δοκιμή MACHU
Η ελάχιστη συχνότητα υποχρεωτικής εκτέλεσης της δοκιμής MACHU είναι :
1 φορά την εβδομάδα
Τα αποτελέσματα θα πρέπει να αναγράφονται στο βιβλίο ποιοτικού ελέγχου και να είναι διαθέσιμα στον
επιθεωρητή.
13η Εκδοση – ΣΕΠΤΕΜΒΡΙΟΣ 2012
Σελ. 42
ΕΛΛΗΝΙΚΗ ΕΝΩΣΗ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ – ΑΜΚΕ
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ QUALICOAT
6.4 Αρχεία Ελέγχου Ποιότητας
6.4.1 Αρχείο ελέγχου παραγωγικής διαδικασίας
Αυτό το αρχείο τηρείται από τον υπεύθυνο του ποιοτικού ελέγχου. Μπορεί να είναι βιβλίο με αριθμημένες
σελίδες, ή αρχείο σε υπολογιστή.
Θα πρέπει να περιλαμβάνει τις παρακάτω πληροφορίες:
 τις θερμοκρασίες των μπάνιων
 τις χημικές παραμέτρους που προσδιορίζονται από τους προμηθευτές
 τα αποτελέσματα των μετρήσεων του βαθμού προσβολής κατά την προεργασία
 τα αποτελέσματα των μετρήσεων βάρους του επιστρώματος παθητικοποίησης
 τα αποτελέσματα των ελέγχων της αγωγιμότητας των μπάνιων
 τα αποτελέσματα ελέγχων του φούρνου στεγνώματος και του φούρνου πολυμερισμού
 τις καμπύλες θερμοκρασιών στεγνώματος και πολυμερισμού
6.4.2 Αρχείο ελέγχων στα πλακίδια - δοκίμια
Το αρχείο αυτό τηρείται από τον υπεύθυνο ποιοτικού ελέγχου. Μπορεί να είναι βιβλίο με αριθμημένες
σελίδες (όχι σπιράλ), ή αρχείο σε υπολογιστή.
Θα πρέπει να περιλαμβάνει τις παρακάτω πληροφορίες :
 ημερομηνία παραγωγής
 τα χαρακτηριστικά της χρησιμοποιούμενης πούδρας : RAL, ή κάποιο άλλο στοιχείο που επιτρέπει τον
προσδιορισμό, παρτίδα, όνομα προμηθευτού.
 Τα αποτελέσματα των ελέγχων :
 Στιλπνότητας
 Πάχους
 Πρόσφυσης
 Σκληρότητας BUCHΗOLZ
 Αντοχής σε διαλύτη (προαιρετικό για βαφή με πούδρα)
 Δοκιμής κοίλανσης
 Αντοχής στην κάμψη
 Αντοχής στην απότομη παραμόρφωση
 Ελεγχος της απόχρωσης (οπτικός έλεγχος για σύγκριση του χρώματος με αυτό που ζητήθηκε από
τον πελάτη)
6.4.3 Αρχείο ελέγχου των τελικών προϊόντων
Το αρχείο αυτό τηρείται στην έξοδο της παραγωγικής διαδικασίας. Μπορεί να είναι βιβλίο με αριθμημένες
σελίδες (όχι σπιράλ), ή αρχείο σε υπολογιστή.
Περιλαμβάνει τις παρακάτω πληροφορίες :




το όνομα του πελάτη και τα στοιχεία που επιτρέπουν την αναγνώριση της παραγγελίας ή της παρτίδας.
Ημερομηνία παραγωγής
τα στοιχεία της πούδρας που χρησιμοποιήθηκε
τα αποτελέσματα των ελέγχων :
- του πάχους επικάλυψης
- της απόχρωσης , της στιλπνότητας
- της δοκιμής MACHU
- και του οπτικού ελέγχου
13η Εκδοση – ΣΕΠΤΕΜΒΡΙΟΣ 2012
Σελ. 43
ΕΛΛΗΝΙΚΗ ΕΝΩΣΗ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ – ΑΜΚΕ
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ QUALICOAT
6.5 Συνοπτικός Πίνακας Προδιαγραφών για τον Εσωτερικό Έλεγχο
ΕΛΕΓΧΟΣ
ΑΝΤΙΚΕΙΜΕΝΟ ΕΛΕΓΧΟΥ
ΕΛΑΧΙΣΤΗ ΣΥΧΝΟΤΗΤΑ
ΚΑΤΑΧΩΡΗΣΗ
ΑΠΟΤΕΛΕΣΜΑΤΩΝ
1 φορά την ημέρα (24h), για κάθε μπάνιο
γράφημα ή βιβλίο
1 φορά την ημέρα (24h),
γράφημα ή βιβλίο
Μπάνια προεργασίας:
απολίπανση,προσβολή,
Χημικές
παράμετροι
χρωμάτωση, ξέπλυμα
Αγωγιμότητα νερού
ΔΙΕΡΓΑΣΙΑ
Θερμοκρασίες στα μπάνια της χημικής
1 φορά την ημέρα (24h), για κάθε μπάνιο
προεργασίας και ξεπλυμάτων
γράφημα ή βιβλίο
Θερμοκρασία στεγνώματος
γράφημα ή βιβλίο
1 φορά την εβδομάδα
2 φορές την ημέρα: καταγραφή της
θερμοκρασίας του φούρνου,
Συνθήκες πολυμερισμού
γράφημα ή βιβλίο
1 φορά την εβδομάδα: καμπύλη
ψησίματος σε προφίλ
ΠΑΘΗΤΙΚΟΠΟΙΗΣΗ
Βαθμός προσβολής
1 φορά την ημέρα (24h)
γράφημα ή βιβλίο
Βάρος επιστρώματος παθητικοποίησης 8
1 φορά την ημέρα (24h)
γράφημα ή βιβλίο
Στιλπνότητα
1 φορά κάθε 8ωρη βάρδια, για κάθε
απόχρωση και προμηθευτή.
γράφημα ή βιβλίο
Πάχος Βαφής
Ανάλογα του αριθμού κομματιών στην
παρτίδα
γράφημα ή βιβλίο
Εμφάνιση
Ανάλογα του αριθμού κομματιών στην
παρτίδα
γράφημα ή βιβλίο
Δοκιμή Machu
1 φορά την εβδομάδα
γράφημα ή βιβλίο
Πρόσφυση
1 φορά κάθε 8ωρη βάρδια, για κάθε
απόχρωση και προμηθευτή.
γράφημα ή βιβλίο
Σκληρότητα BUCHHOLZ
1 φορά κάθε 8ωρη βάρδια, για κάθε
απόχρωση και προμηθευτή.
γράφημα ή βιβλίο
Αντοχή σε διαλύτη
(προαιρετικά για πούδρες)
1 φορά κάθε 8ωρη βάρδια, για κάθε
απόχρωση και προμηθευτή.
γράφημα ή βιβλίο
Δοκιμή κοίλανσης
1 φορά κάθε 8ωρη βάρδια, για κάθε
απόχρωση και προμηθευτή.
γράφημα ή βιβλίο
Δοκιμή αντοχής στην κάμψη
1 φορά κάθε 8ωρη βάρδια, για κάθε
απόχρωση και προμηθευτή.
γράφημα ή βιβλίο
Δοκιμή αντοχής στην απότομη
παραμόρφωση
1 φορά κάθε 8ωρη βάρδια, για κάθε
απόχρωση και προμηθευτή.
γράφημα ή βιβλίο
ΤΕΛΙΚΑ ΠΡΟΪΟΝΤΑ
ΠΛΑΚΙΔΙΑ
8
Μόνο για χρωμάτωση
13η Εκδοση – ΣΕΠΤΕΜΒΡΙΟΣ 2012
Σελ. 44
ΕΛΛΗΝΙΚΗ ΕΝΩΣΗ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ – ΑΜΚΕ
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ QUALICOAT
ΠΑΡΑΡΤΗΜΑΤΑ
13η Εκδοση – ΣΕΠΤΕΜΒΡΙΟΣ 2012
ΕΛΛΗΝΙΚΗ ΕΝΩΣΗ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ – ΑΜΚΕ
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ QUALICOAT
ΠΑΡΑΡΤΗΜΑ 1. «ΚΑΝ 01- Κανονισμός για την χρήση του σήματος ποιότητας QUALICOAT που
απονέμεται στα επιστρώματα βαφής σε αλουμίνιο που προορίζεται για αρχιτεκτονική χρήση»
1. Ορισμοί
Για τις ανάγκες αυτού του κανονισμού, το Σήμα Ποιότητος QUALICOAT σημαίνει το εμπορικό σήμα που
καταχωρήθηκε από την Ενωση (QUALICOAT) με έδρα τη Ζυρίχη, για τον έλεγχο της ποιότητας στη βιομηχανία
βαφής αλουμινίου στο Federal Patent and Trademark Office στις 8 Μαϊου 1987 με αριθμό 352 316 και στο
International Trademark Register στις 14 Αυγούστου 1987 με αριθμό 513 227 και δημοσιεύθηκε στην Swiss
Official Gazette of Commerce στις 5 Μαϊου 1987.
"QUALICOAT" σημαίνει την Ενωση για τον έλεγχο της ποιότητας στη βιομηχανία βαφής αλουμινίου, με έδρα
την Ζυρίχη.
“Εξουσιοδοτημένος Φορέας”, σημαίνει τον Φορέα Πιστοποίησης τον εξουσιοδοτημένο από την QUALICOAT
σε μια περιοχή/χώρα.
“Άδεια”, είναι ένα έγγραφο (Σήμα/Πιστοποιητικό Ποιότητας) που εκδίδεται από ή στο όνομα του Φορέα και
που δίνει το δικαίωμα για την χρήση του σήματος ποιότητος σύμφωνα με τους παρόντες κανονισμούς.
«Έγκριση», δίνεται σε προϊόντα προμηθευτών (χρωστικές ύλες, χημικά συστήματα για εναλλακτικές μεθόδους
προεργασίας κλπ.). Η έγκριση δίνεται μετά από δοκιμές όπως αυτές καθορίζονται στις προδιαγραφές.
“Προδιαγραφές”, είναι οι προδιαγραφές για την απόκτηση του σήματος ποιότητος
βαφής στο αλουμίνιο που προορίζεται για αρχιτεκτονικές χρήσεις.
για τα επιστρώματα
“Κάτοχος πιστοποιητικού ποιότητος”, είναι η μονάδα που αποκτά το δικαίωμα να χρησιμοποιεί το σήμα
ποιότητος.
2. Ιδιοκτήτης του σήματος ποιότητος
Το σήμα ποιότητος ανήκει στην QUALICOAT και δεν μπορεί να το οικειοποιηθεί κανείς άλλος εκτός αν
εξουσιοδοτηθεί από αυτή.
Η Qualicoat έχει ορίσει την Ελληνική Ενωση Αλουμινίου-ΑΜΚΕ ως Φορέα Πιστοποίησης για την Ελλάδα και
την ευρύτερη περιοχή, με την εξουσιοδότηση να παρέχει το δικαίωμα της χρήσης του σήματος ποιότητος
στις μονάδες βαφής σύμφωνα με τους παρόντες κανονισμούς.
3. Προσόντα του αιτούντα
Η έγκριση για την χρήση του σήματος ποιότητος μπορεί να απονεμηθεί με την προϋπόθεση ότι ο αιτών
λειτουργεί σύμφωνα με τις Προδιαγραφές. Η έγκριση διέπεται από σχετική σύμβαση.
Η απονομή μιας άδειας (πιστοποιητικού ποιότητος) ή έγκρισης δίνει το δικαίωμα στον κάτοχο να
χρησιμοποιεί το σήμα ποιότητος για τα προϊόντα που καθορίζονται στην άδεια. Το πιστοποιητικό ποιότητος ή
η έγκριση δεν είναι μεταβιβάσιμα.
13η Εκδοση – ΣΕΠΤΕΜΒΡΙΟΣ 2012
Σελ. 46
ΕΛΛΗΝΙΚΗ ΕΝΩΣΗ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ – ΑΜΚΕ
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ QUALICOAT
4. Μητρώο των κατόχων πιστοποιητικού ποιότητος
Ο ΦΠ και η QUALICOAT θα διατηρεί μητρώο όπου (μαζί με άλλες λεπτομέρειες που έχουν αποφασισθεί μέχρι
σήμερα ή θα αποφασισθούν στο μέλλον) θα φαίνεται το όνομα, η διεύθυνση και η εμπορική δραστηριότητα
κάθε κατόχου του πιστοποιητικού ποιότητος, η ημερομηνία που απονεμήθηκε το πιστοποιητικό ποιότητος, ο
αριθμός του, η ημερομηνία αφαίρεσης και κάθε άλλη λεπτομέρεια που θεωρείται απαραίτητη.
Ο κάτοχος του πιστοποιητικού ποιότητος υποχρεούται να ενημερώνει, χωρίς καθυστέρηση, τoν ΦΠ για κάθε
αλλαγή ονόματος ή διεύθυνσης. Αυτός θα μεταβιβάσει τις πληροφορίες και στην QUALICOAT για την
διόρθωση των σχετικών εγγραφών στο Ευρωπαϊκό Μητρώο.
5. Χρήση του σήματος ποιότητος από βαφείς και προμηθευτές
5.1 Γενική Χρήση
Το σήμα ποιότητος μπορεί να χρησιμοποιηθεί, σε άσπρο και μαύρο, σε άσπρο και μπλέ (PANTONE Reflex Blue
CV, RGB: 14-27-141; CMYK: 100-72-0-6) και σε μπλέ και ασημί (PANTONE Silver 877u; RGB: 205-211-215;
CMYK: 8-3-3-9). Οι λέξεις "Quality Label for Architectural Coating on Aluminium” (ή ένα κείμενο σύμφωνα με
τις νομικές εθνικές απαιτήσεις) μπορούν να τοποθετηθούν στο χώρο δεξιά.
Ο κατοχος του πιστοποιητικού ποιότητος δεν πρέπει να κάνει καμία αλλαγή ή πρόσθεση στο σήμα ποιότητος.
Σε περίπτωση που χρησιμοποιούνται τα εμπορικά σήματα και λογότυποι της εταιρείας ξεχωριστά ή σε
συνδυασμό με τα προϊόντα οι παραπάνω κανόνες θα πρέπει να τηρούνται. Ο κάτοχος της άδειας ή της
έγκρισης σε κάθε περίπτωση να παρέχει στον Φορέα Πιστοποίησης όλες τις πληροφορίες που αφορούν τη
χρήση του σήματος ποιότητος.
Κακή χρήση του σήματος μπορεί να οδηγήσει στις κυρώσεις της παραγράφου 9.
5.2 Χρήση του σήματος ποιότητος από τις μονάδες βαφής
Με την χρήση του σήματος σ'ένα προϊόν, η μονάδα βαφής εγγυάται ότι η ποιότητα του προϊόντος που
παραδίδει είναι απόλυτα σύμφωνη με τις Προδιαγραφές.
Αν μια εταιρεία έχει πάνω από μια μονάδες βαφής, το σήμα ποιότητος μπορεί να χρησιμοποιηθεί μόνο για τα
προϊόντα της μονάδας που έχει την έγκριση. Κάθε μονάδα βαφής πρέπει να έχει τη δική της έγκριση.
Το λογότυπο μπορεί να χρησιμοποιείται πάνω στα ίδια τα προϊόντα, στις αυτοκόλλητες ταινίες συσκευασίας ή
σε αυτοκόλλητες ετικέττες, στα επιστολόχαρτα της επιχείρησης, στις προσφορές και στα τιμολόγια, στους
τιμοκαταλόγους, στις κάρτες και σε όλα τα έντυπα της εταιρείας καθώς επίσης στους καταλόγους και στις
διαφημιστικές καταχωρήσεις.
Οποτεδήποτε η μονάδα βαφής επικαλείται ή αναφέρεται στο σήμα
ποιότητος QUALICOAT, θα πρέπει συστηματικά να επιδεικνύει τον
αριθμό έγκρισης.
Licence nº xxxx
13η Εκδοση – ΣΕΠΤΕΜΒΡΙΟΣ 2012
Σελ. 47
ΕΛΛΗΝΙΚΗ ΕΝΩΣΗ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ – ΑΜΚΕ
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ QUALICOAT
5.3 Χρήση του σήματος ποιότητος από τους προμηθευτές
(παραγωγοί χρωστικών και προμηθευτές εναλλακτικών συστημάτων προεργασίας)
Το λογότυπο QUALICOAT δεν θα πρέπει να εμφανίζεται στην συσκευασία ή στα σήματα. Πρέπει να φαίνεται
μόνο το όνομα «QUALICOAT» ακολουθούμενο από τον αριθμό έγκρισης (P-XXXX ή A-XXXX) του
συσκευασμένου προϊόντος.
Στα διαφημιστικά τους έντυπα, οι προμηθευτές μπορούν να χρησιμοποιούν το λογότυπο μόνο για τα
εγκεκριμένα από την QUALICOAT προϊόντα, με την επισήμανση "Product approved by QUALICOAT".
Οποτεδήποτε χρησιμοποιείται το λογότυπο θα πρέπει να εμφανίζεται η φράση: "QUALICOAT is a quality label
for licenced coaters".
Για οποιαδήποτε άλλη χρήση του λογότυπου, οι προμηθευτές υποχρεούνται, πριν την δημοσίευση, να
υποβάλλουν όλα τα έγγραφα που αναφέρουν QUALICOAT στον ΦΠ.
6. Άλλες περιπτώσεις χρήσης του λογότυπου
6.1 Χρήση του λογότυπου από Εξουσιοδοτημένους Φορείς (Εθνικούς και Διεθνείς Οργανισμούς)
Οι εξουσιοδοτημένοι Φορείς μπορούν να χρησιμοποιούν το λογότυπο στα καθορισμένα χρώματα αλλά πάντα
μαζί με τα δικά τους λογότυπα. Το λογότυπο μπορεί επίσης να χρησιμοποιείται σε συνδυασμό με την σημαία
της χώρας και προσθέτοντας το όνομα της χώρας. Όταν το όνομα ή το λογότυπο QUALICOAT χρησιμοποιείται
στις εγκαταστάσεις ή στην αλληλογραφία των Φορέων, πρέπει πάντα να φαίνεται το όνομα του Εθνικού
Οργανισμού για να αποφευχθεί οποιαδήποτε σύγχιση μεταξύ του Φορέα και της QUALICOAT. Όπου το
9
10
λογότυπο χρησιμοποιείται, η φράση «Χ είναι ο εξουσιοδοτημένος Φορέας από την QUALICOAT για την Υ )
πρέπει να εμφανίζεται στο έγγραφο. Το μέγεθος του λογότυπου μπορεί να διαφέρει διατηρώντας όμως την
γεωμετρία του.
6.2 Χρήση του λογότυπου από την γραμματεία της QUALICOAT
Μόνο η Γραμματεία και ο Τεχνικός Διευθυντής επιτρέπεται να χρησιμοποιούν το λογότυπο χωρίς άλλη
ένδειξη. Το λογότυπο χρησιμοποιείται ασπρόμαυρο στις εσωτερικές επικοινωνίες, όπως επιστολές,
ενημερώσεις για συναντήσεις και πρακτικά. Για εξωτερική χρήση, πρέπει να χρησιμοποιούνται τα
καθορισμένα χρώματα. Το λογότυπο θα πρέπει πάντα να μπαίνει στην αρχική σελίδα των εντύπων αλλά όχι
απαραίτητα και στις επόμενες σελίδες. Το λογότυπο θα πρέπει να περιλαμβάνεται στην επικεφαλίδα των
επιστολών.
6.3 Χρήση του λογότυπου από στελέχη της QUALICOAT
Ο Πρόεδρος της QUALICOAT και ο επικεφαλής της Τεχνικής Επιτροπής, επιτρέπεται επίσης να χρησιμοποιούν
το λογότυπο στις επαγγελματικές κάρτες τους, που θα προετοιμάζονται από την QUALICOAT, αν τέτοιες
κάρτες χρησιμεύουν για λόγους εκπροσώπησης. Τα άλλα μέλη των επιτροπών (Εκτελεστική και Τεχνική
Επιτροπή, Ομάδες Εργασίας) δεν επιτρέπεται να χρησιμοποιούν το λογότυπο ή να κάνουν οποιαδήποτε
αναφορά στην QUALICOAT εκτός αν είναι εξουσιοδοτημένοι για αυτό από την Εκτελεστική Επιτροπή.
9
Χ=Η ονομασία του εξουσιοδοτημένου Φορέα
Υ= Η χώρα/περιοχή
10
13η Εκδοση – ΣΕΠΤΕΜΒΡΙΟΣ 2012
Σελ. 48
ΕΛΛΗΝΙΚΗ ΕΝΩΣΗ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ – ΑΜΚΕ
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ QUALICOAT
6.4 Χρήση του λογότυπου από ενδιαφερόμενα τρίτα μέρη.
Μερικές επιχειρήσεις που χρησιμοποιούν βαμμένα προϊόντα με σήμα QUALICOAT, μπορεί να θέλουν
να χρησιμοποιήσουν το λογότυπο πάνω σε προϊόντα που κατασκευάζουν ή στα εμπορικά τους
έντυπα.
Αυτές μπορούν να ζητήσουν γραπτή εξουσιοδότηση που μπορεί να δοθεί στις περιπτώσεις που:
 δεσμεύονται να χρησιμοποιούν αποκλειστικά και μόνο προϊόντα αλουμινίου που έχουν βαφεί σε
πιστοποιημένες με QUALICOAT μονάδες βαφής.
 δεσμεύονται να υποβάλλουν για έγκριση όλα τα έντυπα που αναφέρουν το λογότυπο QUALICOAT
στον Εξουσιοδοτημένο Φορέα.
 δεσμεύονται να υποβάλλονται σε επιθεωρήσεις και ελέγχους από τον Φορέα Πιστοποίησης.
 Για τέτοιες εγκρίσεις μπορεί να απαιτηθεί η πληρωμή μιας ετήσιας συνδρομής.
7. Απονομή ή ανανέωση πιστοποιητικού ποιότητος ή έγκρισης



Σύμφωνα με το Κεφάλαιο 4, για τους παραγωγούς χρωστικών υλών (οργανικές βαφές)
Σύμφωνα με το Κεφάλαιο 5 για τις μονάδες βαφής
Σύμφωνα με το Παράρτημα 6 για του προμηθευτές εναλλακτικών συστημάτων προεργασίας
Η απονομή πιστοποιητικού ποιότητος ή έγκρισης απαιτεί την πληρωμή ετήσιου τέλους χρήσης.
8. Ανάκληση πιστοποιητικού ποιότητος ή έγκρισης
8.1 Αποτυχία συμμόρφωσης με τον Κανονισμό
Ο εξουσιοδοτημένος Φορέας (ΦΠ) θα ανακαλέσει το πιστοποιητικό ποιότητος ή την έγκριση άν ο κάτοχος δεν
εφαρμόζει τους κανονισμούς αυτούς και ιδιαίτερα στην περίπτωση μη εγκεκριμένης, μη σωστής χρήσης του
σήματος ποιότητος ή μη εκπλήρωσης των οικονομικών του υποχρεώσεων.
Σε περίπτωση ανάκλησης του πιστοποιητικού ποιότητος, ο κάτοχος θα λάβει έγγραφη αναφορά με άμεση
εφαρμογή. Στην περίπτωση αυτή, όλες οι ετικέττες, οι κατάλογοι, οι τιμοκατάλογοι και γενικά κάθε
αντικείμενο στο οποίο εμφανίζεται το σήμα ποιότητος πρέπει εξαφανισθούν ή να παραδοθούν στον
εξουσιοδοτημένο Φορέα, ή μετά από οδηγίες του, να κρατηθούν στη διάθεσή της εως ότου εκδοθεί νέο
πιστοποιητικό ποιότητος μετά από νέα αίτηση.
8.2 Αλλαγή των συνθηκών της εταιρείας
Στην περίπτωση σημαντικών αλλαγών στην εταιρεία που έχει το σήμα ποιότητος (αλλαγή του ιδιοκτησιακού
καθεστώτος προσθήκη νέας γραμμής κλπ), ο ΦΠ θα μπορεί να κάνει συμπληρωματική επιθεώρηση για να
διαπιστώσει ότι εξακολουθούν να τηρούνται οι συνθήκες που καθορίζονται από τις προδιαγραφές και τους
κανονισμούς της QUALICOAT.
Το πιστοποιητικό ποιότητος ή η έγκριση ανακαλείται εάν ο κάτοχος σταματήσει την εμπορική του
δραστηριότητα. Στην περίπτωση αυτή, όλες οι ετικέττες, οι κατάλογοι, οι τιμοκατάλογοι και γενικά κάθε
αντικείμενο στο οποίο εμφανίζεται το σήμα ποιότητος πρέπει εξαφανισθούν ή να παραδοθούν στον ΦΠ, ή
μετά από οδηγίες του, να κρατηθούν στη διάθεσή του ΦΠ εως ότου εκδοθεί νέο πιστοποιητικό ποιότητος
μετά από νέα αίτηση.
8.3 Οικoιοθελής ανάκληση του πιστοποιητικού ποιότητας
Στην περίπτωση αυτή, όλες οι ετικέττες, οι κατάλογοι, οι τιμοκατάλογοι και γενικά κάθε αντικείμενο στο οποίο
εμφανίζεται το σήμα ποιότητος πρέπει εξαφανισθούν ή να παραδοθούν στον ΦΠ, ή μετά από οδηγίες του, να
κρατηθούν στη διάθεσή του ΦΠ εως ότου εκδοθεί νέα άδεια μετά από νέα αίτηση.
13η Εκδοση – ΣΕΠΤΕΜΒΡΙΟΣ 2012
Σελ. 49
ΕΛΛΗΝΙΚΗ ΕΝΩΣΗ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ – ΑΜΚΕ
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ QUALICOAT
9. Κυρώσεις
Στην περίπτωση μη καλής χρήσης του Σήματος Ποιότητος ή κάθε συμπεριφοράς ή πράξης που θα μπορούσε
να δυσφημήσει την εικόνα του Σήματος Ποιότητας, οι παρακάτω κυρώσεις μπορούν να υποβληθούν από τον
ΦΠ ή την QUALICOAT σε χώρες χωρίς ΦΠ:



επίσημη έγγραφη αναφορά
επίπληξη
ανάκληση του πιστοποιητικού ποιότητος ή της έγκρισης
Ο ενδιαφερόμενος μπορεί να προσφύγει εγγράφως στον ΦΠ και τελικά στην Εκτελεστική Επιτροπή της
QUALICOAT, η απόφαση της οποίας είναι τελική.
10. Τροποποίηση των κανονισμών
Οι κανονισμοί αυτοί μπορεί να τροποποιούνται από καιρό σε καιρό. Ο κάτοχος της αδείας οφείλει να
συμμορφωθεί με τις τροποποιήσεις αυτές μέσα σε 4 μήνες από την γραπτή ενημέρωσή του από τον Φορέα
Πιστοποίησης.
11. Επικοινωνία
Κάθε επικοινωνία από ή προς τον κάτοχο της άδειας που έχει σχέση με του παρόντες κανονισμούς έχει ισχύ
αν έχει γίνει με σωστά επισημασμένες επιστολές.
13η Εκδοση – ΣΕΠΤΕΜΒΡΙΟΣ 2012
Σελ. 50
ΕΛΛΗΝΙΚΗ ΕΝΩΣΗ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ – ΑΜΚΕ
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ QUALICOAT
ΠΑΡΑΡΤΗΜΑ 2. Δεν χρησιμοποιειται (πρωην Προδιαγραφές QUALIDECO)
13η Εκδοση – ΣΕΠΤΕΜΒΡΙΟΣ 2012
Σελ. 51
ΕΛΛΗΝΙΚΗ ΕΝΩΣΗ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ – ΑΜΚΕ
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ QUALICOAT
ΠΑΡΑΡΤΗΜΑ 3. Αλλαγές στη χημική σύνθεση των πουδρών με έγκριση QUALICOAT
Τα οργανικά υλικά βαφής αποτελούνται κατ’ ουσίαν από 4 είδη συστατικών:
 συνδετική ύλη
 χρωστικές
 διαλύτες
 πρόσθετα
Αυτά είναι τα κύρια συστατικά που προσδιορίζουν τα τεχνικά χαρακτηριστικά της οργανικής πούδρας βαφής.
1. Συνδετική ύλη
Η συνδετική ύλη αποτελείται από ρητίνες και σκληρυντές μαζί. Επιδρά στα κύρια χαρακτηριστικά της πούδρας
(αντιδρασιμότητα, ιδιότητες κατά την εφαρμογή, μηχανικές ιδιότητες κλπ). Οι κυριώτεροι τύποι ρητινών που
χρησιμοποιούνται στην Ευρώπη είναι:




κεκορεσμένοι καρβοξυλικοί πολυεστέρες
κεκορεσμένοι υδροξυλικοί πολυεστέρες
εποξικές
ακρυλικές
Αυτοί οι διαφορετικοί τύποι ρητινών μπορούν να χρησιμοποιηθούν με πολλούς διαφορετικούς σκληρυντές.
Είναι προφανές ότι διαφοροποιήσεις στη χημική σύσταση των ρητινών ή αλλαγές στη μοριακή δομή των
μέσων σκλήρυνσης έχουν ως αποτέλεσμα την διαφοροποίηση των ιδιοτήτων και των χαρακτηριστικών της
πούδρας και απαιτείται νέα έγκριση της QUALICOAT.
2. Χρωστικές
Οι χρωστικές μπορεί να είναι ενώσεις οργανικές, ανόργανες ή μεταλλικές και προσδίδουν χρώμα, εμφάνιση
και αδιαφάνεια στο επίστρωμα βαφής.
3. Διαλύτες
Οι διαλύτες βελτιώνουν τα ρεολογικές και χημικές ιδιότητες του τελικού επιστρώματος βαφής.
4. Πρόσθετα
Αυτά είναι διάφορες ουσίες που προστίθενται σε μικρές ποσότητες με σκοπό τη βελτίωση ορισμένων
χαρακτηριστικών της βαφής (στιλπνότητα, κλπ).
Αυτά τα άλλα συστατικά (χρωστικές, διαλύτες, πρόσθετα) που εμπεριέχονται στις πούδρες βαφής μπορούν,
επίσης, να έχουν κάποια επίδραση στις ιδιότητες και τα χαρακτηριστικά του επιστρώματος βαφής που
ελέγχονται στα πλαίσια του σήματος ποιότητος QUALICOAT.
Παρ’ολα αυτά, επειδή αυτά αποτελούνται από πολυάριθμες και ποικίλες ενώσεις, είναι στην ευθύνη του
παραγωγού της πούδρας να ελέγχει την σύστασή τους έτσι ώστε να είναι σύμφωνα με τις προδιαγραφές
της QUALICOAT.
5.
Εμφάνιση του τελικού οργανικού επιστρώματος (βαφής)
Όπως όλες οι άλλες βαφές, οι οργανικές πούδρες –μετά τον πολυμερισμό- μπορούν να δίνουν διαφορετικές
εμφανίσεις, για παράδειγμα:
 λεία εμφάνιση επιφανείας
 ειδική διαμόρφωση εμφάνισης επιφανείας (Structured)
Μια ειδικά διαμορφωμένη (Structured) απόχρωση δεν επεξεργάζεται όπως μια λεία απόχρωση. Ακόμη και
στην περίπτωση που η αλλαγή στην χημική σύνθεση βασίζεται σε ειδικά πρόσθετα, μια πούδρα με
ακανόνιστη εμφάνιση (όχι στιλπνότητα, όχι μεταλλική απόχρωση) χρειάζεται ειδική έγκριση QUALICOAT για
κατάταξη σε νέα κατηγορία διαφορετική από τις εγκρίσεις που έχουν δοθεί για τις πούδρες με λεία εμφάνιση.
13η Εκδοση – ΣΕΠΤΕΜΒΡΙΟΣ 2012
Σελ. 52
ΕΛΛΗΝΙΚΗ ΕΝΩΣΗ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ – ΑΜΚΕ
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ QUALICOAT
Κριτήρια καθορισμού για ειδικά διαμορφωμένες (Structured) επιφάνειες
Οι αποχρώσεις αυτές μπορούν να διαχωριστούν στις 3 ακόλουθες κατηγορίες. Για κάθε κατηγορία απαιτείται
έγκριση.
Α) Εμφάνιση δέρματος (ή όψη φλοιού πορτοκαλιού), όταν η τεχνολογία παραγωγής εκμεταλλεύεται το
φαινόμενο της ασυμβατότητας μεταξύ κάποιων συστατικών της χημικής σύνθεσης του προϊόντος βαφής
(πούδρας), η επιφάνεια έχει όψη φλοιού πορτοκαλιού. Η απόχρωση, που καλείται «πεπαλαιωμένη
μεταλλική» (antiqued metallised) κατατάσσεται στην κατηγορία με «εμφάνιση δέρματος» με την προσθήκη
χρωστικών για μεταλλική εμφάνιση. Τόσο το τελευταίο φινίρισμα όσο και το «σφυρηλατημένο» φινίρισμα θα
πρέπει να ελέγχονται προσεκτικά και να εγκρίνονται, ειδικά για εξωτερική χρήση.
Εμφάνιση δέρματος
Β) Σαγρέ εμφάνιση (κοκκώδης), όταν η τεχνολογία παραγωγής χρησιμοποιεί την προσθήκη μεμονωμένων
ουσιών (π.χ. κεριά με βάση το Teflon, συμπληρώματα με υψηλή περιεκτικότητα λαδιού κ.α.) στην χημική
σύνθεση των προϊόντων βαφής (πούδρας), η επιφάνεια έχει μια εμφάνιση που προσομοιάζει με γυαλόχαρτο.
Σαγρέ Εμφάνιση (γυαλόχαρτο)
Γ) Εμφάνιση ρυτίδων, όταν η τεχνολογία προέρχεται από την αντιδραστικότητα μεταξύ υδροξυλιωμένων
ρητινών και ρητινών μελαμίνης
Εμφάνιση ρυτίδων
13η Εκδοση – ΣΕΠΤΕΜΒΡΙΟΣ 2012
Σελ. 53
ΕΛΛΗΝΙΚΗ ΕΝΩΣΗ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ – ΑΜΚΕ
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ QUALICOAT
ΠΑΡΑΡΤΗΜΑ 4. Μεταλλικά οργανικά επιστρώματα βαφής
1.
ΟΡΙΣΜΟΣ
Μεταλλικά οργανικά επιστρώματα βαφής είναι τα οργανικές βαφές με μεταλλική ή επιμεταλλωμένη
εμφάνιση. Ένα επίστρωμα βαφής με μεταλλική εμφάνιση είναι ένα κανονικό επίστρωμα βαφής με πούδρα,
με μόνη διαφορά στη σύσταση των χρωστικών συστατικών.
Οι παραγωγοί πούδρας επιτυγχάνουν αυτή την ειδική εμφάνιση ενσωματώνοντας μέταλλα (για παράδειγμα:
αλουμίνιο σε μορφή λεπτών φύλλων ή όχι) ή άλλα υλικά (για παράδειγμα μίκα/μαρμαρυγή) στη σύνθεση της
πούδρας.
Τις μεταλλικές πούδρες μπορούμε να τις ξεχωρίσουμε σε δύο κατηγορίες:
 Συστήματα μιας επίστρωσης με μεταλλική εμφάνιση. Δεν απαιτείται επικάλυψη με διαφανές επίστρωμα
για καλή αντοχή και αντίσταση σε εξωτερικές συνθήκες χρήσης.
Για τις πούδρες αυτές, οι τρέχουσες εγκρίσεις είναι ικανοποιητικές.

Συστήματα δύο επιστρώσεων. Απαιτείται επικάλυψη με διαφανές επίστρωμα για καλή αντοχή και
αντίσταση σε εξωτερικές συνθήκες χρήσης.
Για τις πούδρες αυτές, απαιτείται ξεχωριστή έγκριση της QUALICOAT.
Οι παραγωγοί πούδρας έχουν την ευθύνη να συμβουλεύουν τους πελάτες τους αν πρέπει να χρησιμοποιούν
σύστημα δύο επιστρώσεων ή όχι.
2. ΚΛΙΜΑΚΑ ΑΝΑΦΟΡΑΣ
Κάποια μεταλλικά χρώματα, ειδικά αυτά που βασίζονται στο αλουμίνιο, μπορεί να εμφανίσουν διαφορές στην
απόχρωση μετά από δοκιμές στην επιφάνεια της βαφής. Σε αυτήν την περίπτωση η QUALICOAT δέχεται μια
ελαφρά παραλλαγή στην απόχρωση. Στην περίπτωση των μεταλλικών χρωμάτων, οι αλλαγές των αποχρώσεων
μπορεί να διαφέρουν ανάλογα με την γωνία παρατήρησης. Αυτό κάνει δύσκολη την αξιόπιστη μέτρηση
χρησιμοποιώντας οποιονδήποτε από τον εξοπλισμό του προτύπου που αναφέρεται στην παράγραφο 2.12 των
Προδιαγραφών.
Για αυτόν τον λόγο, για τα εργαστήρια καθορίσθηκε μια κλίμακα αναφοράς χρησιμοποιώντας πλακίδια-panels
βαμμένα με ένα μεταλλικό χρώμα που βασίζεται στο αλουμίνιο (RAL 9006). Αυτά τα διαφορετικά δοκίμιαpanels που παρήχθησαν από ένα εγκεκριμένο εργαστήριο, εγκρίθηκαν και διανεμήθησαν από την QUALICOAT.
Κάθε εγκεκριμένο εργαστήριο πρέπει να έχει αυτά τα δοκίμια-panels αναφοράς.
Για πληροφόρηση οι φωτογραφίες που ακολουθούν απεικονίζουν τις τιμές 1 και 2 της κλίμακας αναφοράς.
13η Εκδοση – ΣΕΠΤΕΜΒΡΙΟΣ 2012
Σελ. 54
ΕΛΛΗΝΙΚΗ ΕΝΩΣΗ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ – ΑΜΚΕ
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ QUALICOAT
ΑΝΑΦΟΡΕΣ ΓΙΑ ΑΞΙΟΛΟΓΗΣΗ ΤΩΝ ΑΠΟΤΕΛΕΣΜΑΤΩΝ ΤΗΣ ΔΟΚΙΜΗΣ ΔΟΜΙΚΩΝ ΥΛΙΚΩΝ
(για πληροφόρηση)
13η Εκδοση – ΣΕΠΤΕΜΒΡΙΟΣ 2012
Σελ. 55
ΕΛΛΗΝΙΚΗ ΕΝΩΣΗ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ – ΑΜΚΕ
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ QUALICOAT
ΠΑΡΑΡΤΗΜΑ 5. Ειδικές Προδιαγραφές για την βαφή χυτών εξαρτημάτων για αρχιτεκτονικές
εφαρμογές υπό το σήμα ποιότητας QUALICOAT
1
ΕΙΣΑΓΩΓΗ
Τα χυτά εξαρτήματα από διάφορα κράμματα των οποίων η χημική σύσταση καθορίζεται στο πρότυπο ΕΝ
1706.
Η φύση του κράμματος και η μέθοδος παραγωγής καθορίζουν την τελική ποιότητα του βαμμένου
εξαρτήματος. Μερικά κράμματα – ειδικά αυτά που βασίζονται σε πυρίτιο και χαλκό – είναι η αιτία της μη
ικανοποιητικής αντοχής στην διάβρωση.
Το στάδιο της προεπεξεργασίας πρέπει να ταιριάζει στο κράμμα και στην ποιότητα των χυτών
αντικειμένων. Για εξωτερικές αρχιτεκτονικές εφαρμογές, είναι απαραίτητη η χρήση ειδικών κραμμάτων
τα οποία έχουν καλή αντίσταση στην διάβρωση , όπως περιγράφονται στο ΕΝ 1706.
Αποτελεί ευθύνη του πελάτη να καθορίσει το κράμμα.
2
ΟΔΗΓΙΕΣ ΕΡΓΑΣΙΑΣ
Ολες οι απαιτήσεις του Κεφαλαίου 3 των Προδιαγραφών , εφαρμόζονται και στην επεξεργασία των
εξαρτημάτων, με την εξαίρεση του βαθμού προσβολής, ο οποίος δεν καθορίζεται για τα χυτά (βλέπε
Προδιαγραφές 3.2.1).
3. ΕΛΕΓΧΟΣ
3.1 Επιθεώρηση τελικών προϊόντων
Κάποιες δοκιμές μπορούν να γίνουν στα τελικά προϊόντα, αλλά όλες οι δοκιμές πρέπει να γίνονται σε
αντιπροσωπευτικά πλακίδια δοκίμια, που επεξεργάζονται στην ίδια γραμμή παραγωγής.
Ο επιθεωρητής πρέπει να διενεργήσει τις παρακάτω δοκιμές στα βαμμένα εξαρτήματα:
 Εμφάνιση (Προδιαγραφές QUALICOAT §2.1)
 Πολυμερισμός (Προδιαγραφές QUALICOAT §2.14)
Και αν το σχήμα των κομματιών το επιτρέπει:
 Πάχος βαφής (Προδιαγραφές QUALICOAT §2.3)
 Πρόσφυση (Προδιαγραφές QUALICOAT §2.4)
 Σκληρότητα Buchholz(Προδιαγραφές QUALICOAT §2.5)
Οι παρακάτω δοκιμές πρέπει να γίνονται μόνο σε διατομές διέλασης:
 Αλατονέφωση οξικού άλατος (Προδιαγραφές QUALICOAT §2.10)
 Δοκιμή Machu (Προδιαγραφές QUALICOAT §2.11)
3.2 Επιθεώρηση δοκιμίων πλακιδίων
Ολες οι δοκιμές πρέπει να γίνονται σε αντιπροσωπευτικά πλακίδια δοκίμια, που επεξεργάζονται στην ίδια
γραμμή παραγωγής.
 Στιλπνότητα (Προδιαγραφές QUALICOAT §2.2)
 Πάχος βαφής (Προδιαγραφές QUALICOAT §2.3)
 Πρόσφυση (Προδιαγραφές QUALICOAT §2.4)
 Σκληρότητα Buchholz(Προδιαγραφές QUALICOAT §2.5)
 Κοίλανση (Προδιαγραφές QUALICOAT §2.6)
 Ευκαμψία σε κυλινδρικό άξονα (Προδιαγραφές QUALICOAT §2.7)
 Απότομη παραμόρφωση(Προδιαγραφές QUALICOAT §2.8)
Εκτός από τους παραπάνω περιορισμούς, δείτε και τις Προδιαγραφές QUALICOAT.
13η Εκδοση – ΣΕΠΤΕΜΒΡΙΟΣ 2012
Σελ. 56
ΕΛΛΗΝΙΚΗ ΕΝΩΣΗ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ – ΑΜΚΕ
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ QUALICOAT
ΠΑΡΑΡΤΗΜΑ 6. Διαδικασία για αξιολόγηση Εναλλακτικών συστημάτων προεργασίας
1
ΕΙΣΑΓΩΓΗ
Το παράρτημα αυτό περιγράφει τη διαδικασία για τη χορήγηση έγκρισης στα νέα εναλλακτικά συστήματα
προεπεξεργασίας. Περιγράφει επίσης το πρόγραμμα δοκιμών που πρέπει να ακολουθούνται από τα
εργαστήρια που συμμετέχουν και τις απαιτήσεις για κάθε δοκιμή
2
ΑΙΤΗΜΑ ΠΡΙΝ ΑΠΟ ΤΙΣ ΔΟΚΙΜΕΣ
Οι παραγωγοί Χημικών προεργασίας, οι οποίοι σχεδιάζουν να υποβάλουν ένα νέο Εναλλακτικό σύστημα
προεπεξεργασίας για δοκιμές πρέπει να αποστείλουν επίσημο αίτημα στον Εξουσιοδοτημένο Φορέα ή στην
QUALICOAT σε χώρες χωρίς Εξουσιοδοτημένο Φορέα. Αν το σύστημα προεπεξεργασίας έχει παρασκευαστεί
σε διάφορες μονάδες παραγωγής, ο αιτών πρέπει να αναφέρει τον κύριο τόπο παραγωγής ή / και το κέντρο
τεχνικών υπηρεσιών και να αναφέρει όλες τις άλλες μονάδες παραγωγής. Βασικά δικαιολογητικά (TDS), ένα
δελτίο δεδομένων ασφαλείας και λεπτομερείς οδηγίες σχετικά με τα στάδια επεξεργασίας θα πρέπει να
υποβληθούν σε ένα εγκεκριμένο εργαστήριο από την QUALICOAT, επιλεγμένο από τον Εξουσιοδοτημένο
Φορέα ή /και την QUALICOAT.
Οι ακόλουθες ελάχιστες τεχνικές πληροφορίες πρέπει επίσης να παρέχεται στο εγκεκριμένο εργαστήριο
QUALICOAT σε ένα χωριστό φύλλο (Γενικές τεχνικές πληροφορίες):
ΜΕΘΟΔΟΣ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ (1), (2)
ΑΠΑΙΤΟΥΜΕΝΑ ΣΤΑΔΙΑ (2)
ΤΕΛΙΚΟ ΞΕΠΛΥΜΑ
ΑΝΑΛΥΤΙΚΕΣ ΜΕΘΟΔΟΙ ΓΙΑ ΚΑΘΕ ΜΠΑΝΙΟ
ΒΑΡΟΣ ΕΠΙΧΡΙΣΜΑΤΟΣ (3)
ΑΛΛΕΣ ΑΝΑΛΥΣΕΙΣ
ΑΛΛΕΣ ΣΥΣΤΑΣΕΙΣ (Εξοπλισμός, μεταχείριση, αποθήκευση κ.λ.π.)(4)
ΑΧΡΩΜΟ ΕΠΙΣΤΡΩΜΑ ΠΑΘΗΤΙΚΟΠΟΙΗΣΗΣ ?
ΣΥΝΘΗΚΕΣ ΣΤΕΓΝΩΜΑΤΟΣ
1)
Ψεκασμός ή/και εμβάπτιση
2)
Ο προμηθευτής είναι υπεύθυνος για να βεβαιώσει ότι τα στάδια που χρησιμοποιούνται από το βαφείο
είναι τα κατάλληλα για την επίτευξη βαφής που να ανταποκρίνεται στις προδιαγραφές QUALICOAT. Ποια
είναι τα όρια για το απιονισμένο νερό πριν την παθητικοποίηση?
3)
Μέθοδοι για τον εσωτερικό έλεγχο και εργαστηριακές δοκιμές (όρια και συχνότητα).
4)
Οι τεχνικές προδιαγραφές θα πρέπει να είναι ξεκάθαρες, στο ποιά σημεία είναι υποχρεωτικά και στο αν οι
όποιες «συστάσεις» σημαίνουν υποχρέωση ή όχι;
13η Εκδοση – ΣΕΠΤΕΜΒΡΙΟΣ 2012
Σελ. 57
ΕΛΛΗΝΙΚΗ ΕΝΩΣΗ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ – ΑΜΚΕ
3
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ QUALICOAT
ΠΡΟΚΑΤΑΡΚΤΙΚΕΣ ΣΥΝΘΗΚΕΣ (Ελάχιστος εξοπλισμός)
Ο παραγωγός Χημικών θα πρέπει να διαθέτει τον παρακάτω ελάχιστο εξοπλισμό τουλάχιστον σε μια
εγκατάσταση (κύριο τόπο παραγωγής ή / και το κέντρο τεχνικών υπηρεσιών):






Αναλυτικές συσκευές για τον έλεγχο της ποιότητας του επιστρώματος παθητικοποίησης
Κοπτικά όργανα και εξοπλισμός για την δοκιμή πρόσφυσης (adhesion test)
Εξοπλισμός για δοκιμή κοίλανσης (cupping test)
Συσκευή δοκιμής αντοχής σε απότομη παραμόρφωση (impact test –ΕΝ ISO 6272)
Εξοπλισμός για δοκιμή αντοχής στο σπάσιμο κατά την κάμψη σε κυλινδρικό άξονα (bend test)
Εξοπλισμός για την διενέργια των ακόλουθων δοκιμών διάβρωσης:
o αντοχή σε συμπυκνώματα νερού
o αντοχή σε υγρή ατμόσφαιρα παρουσία διοξειδίου του θείου
o αντοχή σε αλατονέφωση οξικού άλατος
o αντοχή σε δοκιμή βρασμού (χύτρα πίεσης)
11
o νηματοειδής διάβρωση - η δοκιμή ακόμη συζητείται.
Σε όλες τις άλλες εγκαταστάσεις/μονάδες ( που δεν είναι η κύρια μονάδα παραγωγής ή / και το κέντρο
τεχνικής εξυπηρέτησης), οι ακόλουθες απαιτήσεις πρέπει να πληρούνται:
 Μια μέθοδος για τον έλεγχο της ποιότητας του επιστρώματος παθητικοποίησης πρέπει να είναι
διαθέσιμη.
 Οι δοκιμές που δεν μπορούν να εκτελούνται επί τόπου θα πρέπει να εκτελούνται από το εργαστήριο
στην κεντρική μονάδα παραγωγής ή / και το κέντρο τεχνικής εξυπηρέτησης, είτε να ανατίθενται σε
κάθε εργαστήριο εγκεκριμένο από την QUALICOAT.
4
ΕΓΚΕΚΡΙΜΕΝΑ ΑΠΟ QUALICOAT ΕΡΓΑΣΤΗΡΙΑ
Πριν απονεμηθεί έγκριση για ένα νέο σύστημα προεπεξεργασίας, το εγκεκριμένο εργαστήριο που είναι
υπεύθυνο θα πρέπει να πραγματοποιήσει το πρόγραμμα δοκιμών που περιγράφεται στην επόμενη ενότητα.
Οι δοκιμές διάβρωσης θα πρέπει επίσης να γίνονται και από ένα δεύτερο εργαστήριο υπό την ευθύνη του
πρώτου εγκεκριμένου εργαστηρίου.
Για την ανανέωση της έγκρισης, το πλήρες πρόγραμμα δοκιμών πρέπει να πραγματοποιείται μόνο από το
εργαστήριο που είναι υπεύθυνο.
5
ΠΡΟΓΡΑΜΜΑ ΔΟΚΙΜΩΝ
Η έγκριση βασίζεται στο ακόλουθο πρόγραμμα δοκιμών για να διασφαλισθεί η συμμόρφωση με τις
απαιτήσεις που προδιαγράφονται από την QUALICOAT.
i.
Προετοιμασία δοκιμίων
Για κάθε δοκιμή διάβρωσης, 6 δείγματα/διατομές διέλασης Ιθα πρέπει να αξιολογηθούν (3 για κάθε
εργαστήριο που συμμετέχει).
Ιδιαίτερη προσοχή πρέπει να δοθεί στην προετοιμασία των δειγμάτων. Τα τελικά αποτελέσματα των
δοκιμών διάβρωσης και έκθεσης σε καιρικές συθήκες, δεν εξαρτώνται μόνο από την προεργασία, αλλά
και από την σύσταση του κράμματος αλουμινίου και την αντίδραση (αλληλεπίδραση) μεταξύ της
επιφάνειας αλουμινίου και των χημικών προϊόντων.
Οι προμηθευτές οφείλουν να υποδείξουν τον ολοκληρωμένο κύκλο προεργασίας, ο οποίος πρέπει να
ακολουθείται (απολίπανση κ.λ.π.) και το εργαστήριο που έχει αναλάβει την προετοιμασία των δειγμάτων
πρέπει να ακολουθεί ακριβώς αυτές τις οδηγίες.
11
Η δοκιμή αυτή μπορεί να γίνεται εκτός μονάδας, από ένα εργαστήριο εγκεκριμένο από την QUALICOAT ή άλλο
εργαστήριο που είναι διαπιστευμένο για την συγκεκριμένη δοκιμή σύμφωνα με το ISO 17025.
13η Εκδοση – ΣΕΠΤΕΜΒΡΙΟΣ 2012
Σελ. 58
ΕΛΛΗΝΙΚΗ ΕΝΩΣΗ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ – ΑΜΚΕ
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ QUALICOAT
Τα δείγματα μπορούν να προετοιμασθούν:
 Είτε σε εργαστήριο αναγνωρισμένο από την QUALICOAT υπό την επίβλεψη του υπευθύνου της
εταιρείας που έχει κάνει την αίτηση,
 ή στο εργαστήριο της εταιρείας υπό την επίβλεψη του υπευθύνου του εργαστηρίου
Δείγματα
Τα ακόλουθα κράματα θα πρέπει να χρησιμοποιηθούν:
 πλακίδια για μηχανικές δοκιμές (πάχους 0,8 mm ή 1 mm ):ΑΑ5005 - Η24 ή Η14, (AlMg1ημίσκληρο),
 διατομές διέλασης για δοκιμές διάβρωσης και έκθεσης σε καιρικές συνθήκες :ΑΑ 6060 ή
6063.
Η χημική σύσταση των δειγμάτων έχει μια επίδραση στα τελικά αποτελέσματα, ειδικά στις δοκιμές
διάβρωσης. Για τον λόγο αυτό όλα τα εργαστήρια πρέπει να χρησιμοποιούν το ίδιο κράμα που
προέρχεται από την ίδια παρτίδα για την προετοιμασία των δειγμάτων.
Η QUALICOAT θα προμηθεύσει κάθε εργαστήριο με αρκετά δείγματα που θα έχουν την χημική σύσταση
που προδιαγράφεται από την Τεχνική Επιτροπή.
Η τελική έκθεση του εργαστηρίου πρέπει να αναφέρει την χημική σύσταση.
Προεπεξεργασία
Το υπεύθυνο εργαστήριο για την προετοιμασία των δειγμάτων θα πρέπει να λαμβάνει υπόψιν τις
ακόλουθες παραμέτρους:
 Βαθμός προσβολής
Ο συνολικός βαθμός προσβολής στα δείγματα για όλες τις δοκιμές θα πρέπει να είναι μεταξύ
2
2
1,0 g/m και 2,0 g/m
 Βάρος επιστρώματος παθητικοποίησης
o Για τα δείγματα με προορισμό δοκιμές διάβρωσης κοντά στο κάτω προδιαγραφόμενο όριο
o Για τα δείγματα με προορισμό μηχανικές δοκιμές κοντά στο πάνω όριο, ειδικά για την
δοκιμή πρόσφυσης
Πούδρα βαφής για εφαρμογή
Το σύστημα πούδρας βαφής πρέπει να έχει έγκριση QUALICOAT.
Κάθε σύστημα θα πρέπει να ελεγχθεί με τις ακόλουθα οργανικά υλικά βαφής:
 Πούδρα Κλάσης 1, μεταλλική απόχρωση (RAL 9006 η RAL 9007)
 Πούδρα Κλάσης 2, Κατηγορία 1, RAL 9010
 Πούδρα Κλάσης 3 (όταν υπάρχει αίτημα από το προμηθευτή)
 Υγρή βαφή, (όταν υπάρχει αίτημα από το προμηθευτή)
ii.
Εργαστηριακές Δοκιμές
Οι ακόλουθες δοκιμές θα πρέπει να πραγματοποιηθούν:


Μηχανικές δοκιμές (σύμφωνα με τις προδιαγραφές QUALICOAT)
o Αντοχή στην απότομη παραμόρφωση
o Υγρή Πρόσφυση (χαραγή μετά από δοκιμή εμβάπτιση)-υπό έρευνα
o Ευκαμψία σε κυλινδρικό άξονα
o Κοίλανση
Δοκιμές διάβρωσης (σύμφωνα με τις προδιαγραφές QUALICOAT)
o Αντοχή σε συμπυκνώματα νερού
o Αντοχή σε υγρή ατμόσφαιρα παρουσία SO2.
o Αλατονέφωση Οξικού άλατος
o Αντοχή σε βραστό νερό, Μέθοδος 2 (σε χύτρα πίεσης)
o Νηματοειδής διάβρωση (τα αποδεκτά όρια έχουν αποφασισθεί στις 24/5/11)
Τα αποδεκτά όρια είναι τα ίδια με αυτά των προδιαγραφών QUALICOAT.
13η Εκδοση – ΣΕΠΤΕΜΒΡΙΟΣ 2012
Σελ. 59
ΕΛΛΗΝΙΚΗ ΕΝΩΣΗ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ – ΑΜΚΕ
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ QUALICOAT
Αξιολόγηση των αποτελεσμάτων των εργαστηριακών δοκιμών
Η τελική αξιολόγηση θα γίνεται ως ακολούθως:

Αποτέλεσμα του ενός εργαστηρίου
 ΘΕΤΙΚΟ
: Κανένα ή 1 μη ικανοποιητικό αποτέλεσμα
 ΑΡΝΗΤΙΚΟ : 2 ή περισσότερα μη ικανοποιητικά αποτελέσματα
 Αποτελέσματα των δύο εργαστηρίων
 Αν τα αποτελέσματα και των δύο εργαστηρίων είναι θετικά, τότε και το σύστημα είναι
ικανοποιητικό.
 Αν τα αποτελέσματα και των δύο εργαστηρίων είναι αρνητικά, τότε το σύστημα είναι μη
ικανοποιητικό.
 Αν τα αποτελέσματα είναι θετικά στο ένα εργαστήριο και αρνητικά στο άλλο τότε οι δοκιμές
πρέπει να επαναληφθούν από τρίτο εργαστήριο.
iii.
Έκθεση σε εξωτερικές συνθήκες


Τόπος έκθεσης
Δύο (2) χρόνια στην Γένοβα (Ιταλία), ξεκίνημα τον Σεπτέμβριο.
Αριθμός πλακιδίων δοκιμίων
Ολες οι δοκιμές θα γίνουν εις τριπλούν.
Εικόνα 1. Χαραγές για έκθεση σε εξωτερικές συνθήκες
(Διαστάσεις πλακιδίου: 200mm μήκος, 70-100mm πλάτος)
10
10 mm
1 mm ελάχιστο πάχος (τα δείγματα πρέπει να χαράσσονται μέχρι το μέταλλο)
Αξιολόγηση των αποτελεσμάτων των έκθεσης σε εξωτερικές συνθήκες
Μετά από 2 χρόνια έκθεσης, γίνεται η τελική αξιολόγηση με βάση τα παρακάτω κριτήρια:
ΘΕΤΙΚΟ
: Κανένα ή 1 μη ικανοποιητικό αποτέλεσμα
ΑΡΝΗΤΙΚΟ : 2 ή περισσότερα μη ικανοποιητικά αποτελέσματα
13η Εκδοση – ΣΕΠΤΕΜΒΡΙΟΣ 2012
Σελ. 60
ΕΛΛΗΝΙΚΗ ΕΝΩΣΗ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ – ΑΜΚΕ
6
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ QUALICOAT
ΑΞΙΟΛΟΓΗΣΗ ΣΥΜΜΟΡΦΩΣΗΣ
Η ομάδα εργασίας (WG Εκτίμηση των εναλλακτικών συστημάτων προεργασίας) της QUALICOAT, αξιολογεί τα
αποτελέσματα των εργαστηριακών δοκιμών και λαμβάνει μια απόφαση και γραπτώς.
Αν κριθεί απαραίτητο, ο προμηθευτής του ελεγχθέντος συστήματος καλείται σε συνάντηση με θέμα τα
αποτελέσματα.
7
ΑΠΟΝΟΜΗ ΕΓΚΡΙΣΗΣ
Αν τα αποτελέσματα ικανοποιούν τις απαιτήσεις, τότε η QUALICOAT θα εκδόσει έναν αριθμό έγκρισης και ένα
Πιστοποιητικό υπογεγραμμένο από τον Πρόεδρο της, το οποίο θα έχει ισχύ για 3 χρόνια.
Μετά τις δοκιμές έκθεσης σε εξωτερικές συνθήκες, η ομάδα εργασίας θα αξιολογήσει τα αποτελέσματα και
θα λάβει μια απόφαση για την επιβεβαίωση της έγκρισης. Ο προμηθευτής θα ενημερωθεί για τα
αποτελέσματα και τις αποφάσεις.
8
ΑΝΑΝΕΩΣΗ ΤΩΝ ΕΓΚΕΚΡΙΜΜΕΝΩΝ ΣΥΣΤΗΜΑΤΩΝ ΕΝΑΛΛΑΚΤΙΚΗΣ ΠΡΟΕΡΓΑΣΙΑΣ
Οι εγκρίσεις των συστημάτων θα πρέπει να ανανεώνονται κάθε 3 χρόνια με πλήρες πρόγραμμα δοκιμών που
θα συμπεριλαμβάνει και έκθεση στις καιρικές συνθήκες (βλέπε παράγραφο 5 του παραρτήματος), που θα
πραγματοποιούνται από ένα εργαστήριο.
Εάν ένα εγκεκριμένο σύστημα που προσδιορίζεται από ένα μοναδικό αριθμό έγκρισης παράγεται σε
διαφορετικές μονάδες παραγωγής της ίδιας εταιρείας, το πλήρες πρόγραμμα δοκιμών (περιλαμβανομένης και
της δοκιμής έκθεσης σε εξωτερικές συνθήκες) θα πρέπει να πραγματοποιείται για τον κύριο χώρο παραγωγής.
Στις άλλες μονάδες παραγωγής, που θα υποδειχθούν από τους παραγωγούς χημικών, το εγκεκριμένο
σύστημα προεργασίας θα ελεγχθεί μόνο με δοκιμές διάβρωσης.
Μια έγκριση θα ανανεώνεται, αν τα αποτελέσματα των εργαστηριακών και των δοκιμών έκθεσης σε
εξωτερικές συνθήκες, ικανοποιούν τις απαιτήσεις των Προδιαγραφών.
Αν τα αποτελέσματα των εργαστηριακών δοκιμών αρνητικά, όλες οι δοκιμές διάβρωσης θα πρέπει να
επαναληφθούν σε 2 εργαστήρια. Η ανανέωση θα επιβεβαιωθεί αν τα αποτελέσματα είναι ικανοποιητικά και
στα 2 εργαστήρια. Αν τα αποτελέσματα του ενός από τα δύο εργαστήρια είναι αρνητικά, τότε η έγκριση θα
ανακληθεί. Αν τα αποτελέσματα της έκθεσης σε εξωτερικές συνθήκες είναι αρνητικά τότε η έγκριση θα
ανακληθεί.
9
ΥΠΕΥΘΥΝΟΤΗΤΑ
I.
Υποχρεώσεις Προμηθευτή
Ο προμηθευτής είναι υπεύθυνος για όλα τα στάδια που εφαρμόζονται από τον βαφέα. Ο βαφέας πρέπει να
χρησιμοποιεί αυτά τα προϊόντα ακριβώς όπως περιγράφεται από τον προμηθευτή.
Για όλα τα εναλλακτικά συστήματα προεργασίας, πρέπει να υπάρχουν έγγραφες τεχνικές προδιαγραφές
(Technical Data Sheets, T.D.S.), που επίσης θα δίνουν πληροφορίες για τα άλλα προϊόντα που μπορούν ή δεν
μπορούν να χρησιμοποιηθούν με το σύστημα. Οι προμηθευτές πρέπει επίσης να στέλνουν ενημερωμένο
T.D.S., στην QUALICOAT.
Προκειμένου να ληφθούν υπόψη οι ιδιαίτερες συνθήκες σε κάθε μονάδα, ο παραγωγός του συστήματος θα
πρέπει επίσης να παρέχει συγκεκριμένες οδηγίες που πρέπει να ακολουθούνται από τους υπεύθυνους των
μονάδων βαφής. Αυτές οι οδηγίες ή απαιτήσεις θα πρέπει να συμφωνούν με τα T.D.S.. Ο επιθεωρητής
QUALICOAT μπορεί να ζητήσει αυτές τις οδηγίες για να εξασφαλιστεί ότι το βαφείο χρησιμοποιεί τη σωστή
μέθοδο.
13η Εκδοση – ΣΕΠΤΕΜΒΡΙΟΣ 2012
Σελ. 61
ΕΛΛΗΝΙΚΗ ΕΝΩΣΗ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ – ΑΜΚΕ
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ QUALICOAT
Ο προμηθευτής θα πρέπει να υποδεικνύει πως θα παρακολουθείται η ποιότητα της χωρίς-χρώμιο
παθητικοποίησης, κατά τη διάρκεια του εσωτερικού ελέγχου. Οι μέθοδοι για την εκτίμηση της επίστρωσης
παθητικοποίησης μπορεί να διαφέρουν από το ένα σύστημα στο άλλο δεδομένου ότι δεν υπάρχει σχετικό
πρότυπο. Η QUALICOAT θα αποστέλλει τα παραπάνω T.D.S στον εξουσιοδοτημένο Φορέα και τα εγκεκριμένα
εργαστήρια δοκιμών.
Οι παρακάτω δοκιμές πρέπει να εκτελούνται με την ακόλουθη συχνότητα:
 πρακτική μέθοδος στο βαφείο: καθημερινά / βάρδια
 αναλυτική μέθοδος στις εγκαταστάσεις του προμηθευτή: μία φορά κάθε δύο εβδομάδες.
Τα αποτελέσματα πρέπει να καταχωρούνται και να φυλάσσονται σε αρχεία εύκολα προσβάσιμα στον
επιθεωρητή.
Συνεργασία μεταξύ της μονάδας βαφής και του παραγωγού χημικών:
Κάθε δύο μήνες, ο παραγωγός χημικών θα πραγματοποιεί τις ακόλουθες δοκιμές σε τρία δείγματα
παραγωγής:
 Δοκιμή αντοχής σε αλατονέφωση οικού άλατος
 δοκιμή υγρής πρόσφυσης (μέθοδος δοκιμής υπό μελέτη)
Εάν τα αποτελέσματα δεν είναι ικανοποιητικά, ο παραγωγός χημικών θα ανιχνεύσει τις αιτίες και θα
προτείνει διορθωτικές ενέργειες. Λεπτομέρειες θα πρέπει να καταγράφονται και να διατηρούνται σε αρχεία
προσπελάσιμα στον επιθεωρητή στο βαφείο και στις εγκαταστάσεις του παραγωγού των χημικών.
II.
Υποχρεώσεις Βαφέα
Ο βαφέας θα είναι ο υπεύθυνος για την ποιότητα των βαμένων προϊόντων. Μόνο ο βαφέας μπορεί να ελέγξει
όλες τις παραμέτρους παραγωγής στο εργοστάσιό του. Παρ’όλα αυτά οι προμηθευτές θα πρέπει να είναι
προετοιμασμένοι να ελέγχουν συχνά, ότι ένα βαφείο ακολουθεί αυστηρά τις οδηγίες των τεχνικών
προδιαγραφών και με τακτικές επισκέψεις στη μονάδα βαφής να ελέγχει τις τιμές που καταγράφονται από
τον εσωτερικό έλεγχο της μονάδας.
10
ΥΠΟΧΡΕΩΤΙΚΗ ΑΙΤΙΟΛΟΓΗΣΗ ΤΩΝ ΑΛΛΑΓΩΝ ΣΤΟΝ ΤΥΠΟ ΓΙΑ ΤΑ ΕΝΑΛΛΑΚΤΙΚΑ ΣΥΣΤΗΜΑΤΑ
ΠΡΟΕΡΓΑΣΙΑΣ ΠΟΥ ΕΧΟΥΝ ΤΗΝ ΕΓΚΡΙΣΗ QUALICOAT
Γενικά, αν η χημική σύσταση των συστημάτων αυτών παραμένει η ίδια, δεν είναι απαραίτητη η αίτηση για
νέα έγκριση. Στην πράξη αυτό σημαίνει την αποδοχή όλων των διαφορών/αλλαγών σε σχέση με αυτά που
καθορίζονται στα φυλλάδια τεχνικών προδιαγραφών, έτσι ώστε το σύστημα να μπορεί σε μια «ειδική γραμμή
παραγωγής» να επιτύχει το απαιτούμενο βάρος επιχρίσματος. Το χημικό προϊόν μπορεί να διατίθεται είτε σε
ένα, είτε σε δύο συστατικά μέρη. Οι προμηθευτές πρέπει να εγγυώνται ότι το προϊόν που χρησιμοποιείται
είναι βασικά το ίδιο με αυτό που έχει την έγκριση QUALICOAT.
Οποιαδήποτε αλλαγή στον τύπο, η οποία μπορεί να έχει ως αποτέλεσμα, σημαντική τροποποίηση στην
σύσταση της προεργασίας της βαφής αποτελεί νέο προϊόν και απαιτεί νέα έγκριση από την QUALICOAT.
Παρακάτω αναφέρονται μερικά παραδείγματα, τέτοιων αλλαγών:
 Οποιαδήποτε αλλαγή στην περιεκτικότητα του μετάλλου της βαφής μέσω αντικατάστασης,
προσθήκης, απάλειψης κ.λ.π, του εγκεκριμμένου μεταλλικού συστήματος, όταν τα προϊόντα
βασίζονται σε μέταλλα που αντικαθιστούν το χρώμιο.
 Οποιαδήποτε αλλαγή στην σύσταση του πολυμερούς και στα οργανικά συστατικά του μέσω
αντικατάστασης, προσθήκης, απάλειψης κ.λ.π, όταν είναι παρόντα στην εγκεκριμμένη σύσταση.
 Οποιαδήποτε αλλαγή στην εμφάνιση της προεργασίας βαφής. Για παράδειγμα από άχρωμη σε
έγχρωμη.
13η Εκδοση – ΣΕΠΤΕΜΒΡΙΟΣ 2012
Σελ. 62
ΕΛΛΗΝΙΚΗ ΕΝΩΣΗ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ – ΑΜΚΕ
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ QUALICOAT
ΠΑΡΑΡΤΗΜΑ 7. RAL / Επιτρεπόμενες αποκλίσεις ΔΕ12
RAL
DELTA E
RAL
DELTA E
RAL
DELTA E
RAL
DELTA E
RAL
DELTA E
RAL
DELTA E
RAL
DELTA E
RAL
DELTA E
RAL
DELTA E
1000
3.0
2000
6.0
3000
6.0
4001
4.0
5000
4.0
6000
5.0
7000
4.0
8000
4.0
9001
2.0
1001
3.0
2001
5.0
3001
6.0
4002
4.0
5001
4.0
6001
5.0
7001
3.0
8001
4.0
9002
2.0
1002
3.0
2002
8.0
3002
6.0
4003
5.0
5002
4.0
6002
4.0
7002
4.0
8003
4.0
9003
2.0
1003
4.0
2003
6.0
3003
4.0
4004
5.0
5003
5.0
6003
5.0
7003
4.0
8004
4.0
9004
5.0
1004
6.0
2004
4.0
3004
4.0
4005
4.0
5004
5.0
6004
5.0
7004
4.0
8007
4.0
9005
5.0
1005
6.0
2008
6.0
3005
4.0
4006
5.0
5005
4.0
6005
3.0
7005
4.0
8008
4.0
9006
2.0
1006
6.0
2009
4.0
3007
4.0
4007
5.0
5007
4.0
6006
4.0
7006
4.0
8011
4.0
9007
2.0
1007
6.0
2010
6.0
3009
4.0
4008
4.0
5008
5.0
6007
4.0
7008
4.0
8012
4.0
9010
2.0
1011
3.0
2011
6.0
3011
5.0
4009
4.0
5009
4.0
6008
5.0
7009
4.0
8014
3.0
9011
5.0
1012
3.0
2012
4.0
3012
2.0
4010
5.0
5010
4.0
6009
4.0
7010
4.0
8015
4.0
9016
2.0
1013
2.0
3013
6.0
5011
5.0
6010
5.0
7011
4.0
8016
4.0
9018
2.0
1014
3.0
3014
4.0
5012
4.0
6011
4.0
7012
4.0
8017
4.0
9022
2.0
1015
2.0
3015
3.0
5013
5.0
6012
4.0
7013
4.0
8019
3.0
1016
6.0
3016
5.0
5014
4.0
6013
3.0
7015
4.0
8022
5.0
1017
3.0
3017
8.0
5015
3.0
6014
4.0
7016
3.0
8024
4.0
1018
6.0
3018
5.0
5017
5.0
6015
4.0
7021
4.0
8025
4.0
1019
2.5
3020
4.0
5018
5.0
6016
5.0
7022
4.0
8028
3.0
1020
6.0
3022
4.0
5019
4.0
6017
5.0
7023
3.0
1021
6.0
3027
6.0
5020
5.0
6018
4.0
7024
4.0
1023
3.0
3031
4.0
5021
4.0
6019
2.0
7026
4.0
1024
3.0
5022
5.0
6020
2.0
7030
2.0
1027
3.0
5023
4.0
6021
4.0
7031
4.0
1028
8.0
5024
4.0
6022
4.0
7032
2.0
1032
6.0
6024
3.0
7033
3.0
1033
8.0
6025
5.0
7034
3.0
1034
4.0
6026
5.0
7035
2.0
1037
6.0
6027
2.0
7036
3.0
1038
2.0
6028
5.0
7037
3.0
6029
4.0
7038
2.0
6032
3.0
7039
4.0
6033
2.0
7040
3.0
6034
2.0
7042
3.0
7043
3.0
7044
2.0
7045
3.0
7046
4.0
7047
2.0
ΥΠΟΓΡΑΜΜΙΣΜΕΝΑ = Tα χρώματα που δοκιμάσθηκαν έως τον Νοέμβριο 2011
12
O παραπάνω πίνακας ανανεώνεται συνεχώς (www.qualicoat.net)
13η Εκδοση – ΣΕΠΤΕΜΒΡΙΟΣ 2012
Σελ. 63
ΕΛΛΗΝΙΚΗ ΕΝΩΣΗ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ – ΑΜΚΕ
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ QUALICOAT
ΠΑΡΑΡΤΗΜΑ 8. Προδιαγραφές για προεργασία κατά παρτίδες σε καλάθια
1
Εισαγωγή
Στην προεργασία σε μπάνια, τα κομμάτια που πρόκειται να υποστούν επεξεργασία τοποθετούνται
και ταξινομούνται σε καλάθια κατά παρτίδες για την εμβάπτιση.
2
Προδιαγραφές
Το υλικό που χρησιμοποιείται στα διαχωριστικά και στις μπάρες συγκράτησης (τσέρκια- τελευταίες
μπάρες ασφάλισης των κομματιών στο καλάθι)
θα πρέπει να είναι συμβατό με τις
χρησιμοποιούμενες χημικές μεθόδους όπως συνιστάται από τον προμηθευτή των χημικών.
Ο αριθμός των διαχωριστικών μπαρών θα πρέπει να επιλέγεται έτσι ώστε να ελαχιστοποιείται το
ίχνος στο σημείο επαφής με τις επιφάνειες των προς επεξεργασία κομματιών.
Τα προς επεξεργασία κομμάτια θα πρέπει να τοποθετούνται έτσι ώστε να υπάρχει ικανή απόσταση
μεταξύ τους επιτρέποντας έτσι την ελεύθερη ροή των υγρών των μπάνιων.
Είναι σημαντικό να αποφεύγεται οποιαδήποτε χάραξη της επιφανείας.
3.
Μέθοδος δοκιμής για την αξιολόγηση τις περιοχές με σημάδια επαφών.
Χρησιμοποιείται ένα δείγμα από κομμάτι διέλασης που έχει υποστεί προεργασία και έχει
σημαδευτεί από διαχωριστικό. Η περιοχή με το σημάδι πρέπει να προσδιορίζεται.
Η δοκιμή βραστού νερού (2.16 των Προδιαγραφών – Αντοχή στο βραστό νερό) πρέπει να γίνεται στα
βαμμένα δείγματα.
Αφήνεται το δείγμα να στεγνώσει μετά την δοκιμή και εξετάζεται αν υπάρχει κάποιο σημάδι
(φουσκάλα) στην συγκεκριμένη περιοχή.
ΑΠΑΙΤΗΣΕΙΣ:
-Καμία φουσκάλα/φλύκταινα πάνω από 2 (S2) σύμφωνα με το ISO 4628-2
-Η αλλαγή στο χρώμα είναι αποδεκτή αλλά δεν θα πρέπει να υπάρχει οποιοδήποτε ελάττωμα ή
απώλεια πρόσφυσης.
Αυτή η δοκιμή πρέπει να γίνεται από τους επιθεωρητές όταν πρόκειται να απονεμηθεί
πιστοποιητικό ποιότητας.
13η Εκδοση – ΣΕΠΤΕΜΒΡΙΟΣ 2012
σελ. 64
ΕΛΛΗΝΙΚΗ ΕΝΩΣΗ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ – ΑΜΚΕ
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ QUALICOAT
ΠΑΡΑΡΤΗΜΑ 9. Κατάλογος13 σχετικών προτύπων
Nº
ΕΤΟΣ
ΤΙΤΛΟΣ
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ
EN ISO 2813
1999
Paints and varnishes -- Determination of specular gloss of nonmetallic paint films at 20 degrees, 60 degrees and 85 degrees
Στιλπνότητα
EN ISO 2360
2003
Non-conductive coatings on non-magnetic electrically
conductive basis materials - Measurement of coating thickness
- Amplitude-sensitive eddy current method
EN ISO 2409
2007
Paints and varnishes -- Cross-cut test
EN ISO 2815
2003
Paints and varnishes -- Buchholz indentation test
EN ISO 1520
2006
Paints and varnishes -- Cupping test
EN ISO 1519
2011
Paints and varnishes -- Bend test (cylindrical mandrel)
2.2, 2.12, 2.13, 6.3.1
Πάχος Βαφής
2.3, 6.3.2
Πρόσφυση
2.4, 6.3.4
Αυλάκωση Buchholz
2.5, 6.3.5
Κοίλανση
2.6, 6.3.7
Ευκαμψία σε κυλινδρικό
άξονα
2.7, 6.3.8
EN ISO 6272-1
2011
Paints and varnishes -- Rapid-deformation (impact resistance)
tests -- Part 1: Falling-weight test, large-area indenter
Απότομη παραμόρωση
EN ISO 6272- 2
2011
Paints and varnishes -- Rapid-deformation (impact resistance)
tests -- Part 2: Falling-weight test, small-area indenter
Απότομη παραμόρωση
ASTM D 2794
2004
Standard Test Method for Resistance of Organic Coatings to
the Effects of Rapid Deformation (Impact)
Απότομη παραμόρωση
EN ISO 3231
1997
Paints and varnishes -- Determination of resistance to humid
atmospheres containing sulphur dioxide
2003
Paints and varnishes -- Evaluation of degradation of coatings -Designation of quantity and size of defects, and of intensity of
uniform changes in appearance -- Part 2: Assessment of degree
of blistering
2.8
2.8
2.8
Αντοχή σε υγρή ατμόσφαιρα
παρουσία SO2
2.9
EN ISO 4628-2
EN ISO 9227
2012
Corrosion tests in artificial atmospheres -- Salt spray tests
EN ISO 11341
2004
Paints and varnishes -- Artificial weathering and exposure to
artificial radiation -- Exposure to filtered xenon-arc radiation
Πυκνότητα και μέγεθος
φλυκταινών
2.9 - 2.10 – 2.16
Αλατονέφωση
2.10
Επιταχυνόμενη τεχνητή
γήρανση
2.12
ISO 7724/3
1988
Paints and varnishes -- Colorimetry -- Part 3: Calculation of
colour differences
Μεταβολή χρώματος
2.12 – 2.13
13
O πίνακας του παράρτηματος 9 αναφέρει πρότυπα ΕΝ και το έτος έκδοσης τους και ανανεώνεται συνεχώς
(www.qualicoat.net)
13η Εκδοση – ΣΕΠΤΕΜΒΡΙΟΣ 2012
σελ. 65
ΕΛΛΗΝΙΚΗ ΕΝΩΣΗ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ – ΑΜΚΕ
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ QUALICOAT
Nº
ΕΤΟΣ
ΤΙΤΛΟΣ
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ
EN ISO 2810
2004
Paints and varnishes -- Natural weathering of coatings -Exposure and assessment
Φυσική γήρανση
EN 12206-1
2011
Paints and varnishes – Coating of aluminium and aluminium
alloys for architectural purposes – Part 1: Coatings prepared
from coating powder
EN ISO 6270-2
2005
Paints and varnishes – Determination of resistance to humidity
– Part 2: Procedure for exposing test specimens in
condensation –water atmospheres
2.13
Αντοχή στα δομικά υλικά
2.15
Δοκιμή αντοχής σε
συμπυκνώματα νερού
2.17
ISO 10546
1993
Chemical conversion coatings – Rinsed and non rinsed
chromate conversion coatings on aluminium and aluminium
alloys
EN ISO 3892
2001
Conversion coatings on metallic materials -- Determination of
coating mass per unit area -- Gravimetric methods
Προεργασία χρωμάτωσης
EN 1706
2010
Aluminium and aluminium alloys - Castings - Chemical
composition and mechanical properties
Παράρτημα 5
13η Εκδοση – ΣΕΠΤΕΜΒΡΙΟΣ 2012
Προεργασία χρωμάτωσης
3.2.2
6.2.2
Χυτά εξαρτήματα
σελ. 66
ΕΛΛΗΝΙΚΗ ΕΝΩΣΗ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ – ΑΜΚΕ
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ QUALICOAT
ΠΑΡΑΡΤΗΜΑ 10. Περίληψη των απαιτήσεων για έγκριση πουδρών βαφής
(Κλάσεις 1, 2 και 3)
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ QUALICOAT
ΔΟΚΙΜΕΣ 1-15
ΠΡΟΤΥΠΟ
ΚΛΑΣΗ 1
Αποδεκτή απόκλιση από την
ονομαστική τιμή που καθορίζει ο
παραγωγός πούδρας:
ΣΙΛΠΝΟΤΗΤΑ
2.2
EN ISO 2813
2
ΠΑΧΟΣ ΒΑΦΗΣ
2.3
EN ISO 2360
3
ΠΡΟΣΦΥΣΗ
2.4
4
ΑΥΛΑΚΩΣΗΣ
BUCHOLZ
2.5
1
ΚΛΑΣΗ 2
ΚΛΑΣΗ 3
Όπως class 1
Όπως class 1
Κατηγορία 1: 0 – 30 +/- 5 μονάδες
Κατηγορία 2: 31 - 70 +/-7 μονάδες
Κατηγορία 3: 71 – 100 +/- 10 μονάδες
Ελάχιστο πάχος = 60 µm
Ελάχιστο πάχος = 50 µm
Καμμιά μέτρηση δεν μπορεί να είναι
μικρότερη από το 80% της
προδιαγραφόμενης ελάχιστης τιμής
Όπως class 1
Καμμιά μέτρηση δεν μπορεί να
είναι μικρότερη από το 80% της
προδιαγραφόμενης ελάχιστης τιμής
EN ISO 2409
Το αποτέλεσμα πρέπει να είναι 0
Όπως class 1
Όπως class 1
EN ISO 2815
Ελάχιστο 80 στο
προδιαγραφόμενο
πάχος βαφής
Όπως class 1
Όπως class 1
Ελάχιστο 5 mm
Ελάχιστο 5 mm
5
ΚΟΙΛΑΝΣΗ
2.6
6
ΕΥΚΑΜΨΙΑ
2.7
7
ΑΠΟΤΟΜΗ
ΠΑΡΑΜΟΡΦΩΣΗ
2.8
8
ΑΝΤΟΧΗ ΣΕ ΥΓΡΗ
ΑΤΜΟΣΦΑΙΡΑ
ΠΑΡΟΥΣΙΑ SO2
2.9
Εξεταζόμενη με καλή όραση, η
επίστρωση δεν θα πρέπει να
παρουσιάζει κανένα σημάδι
σπασίματος ή αποκόλλησης.
Εξεταζόμενη με καλή όραση,
η επίστρωση δεν θα πρέπει
να παρουσιάζει κανένα
σημάδι αποκόλλησης μετά
και την δοκιμή
αυτοκόλλητης ταινίας
EN ISO 1519
Εξεταζόμενη με καλή όραση, η
επίστρωση δεν θα πρέπει να
παρουσιάζει κανένα σημάδι
σπασίματος ή αποκόλλησης.
Εξεταζόμενη με καλή όραση,
η επίστρωση δεν θα πρέπει
να παρουσιάζει κανένα
σημάδι αποκόλλησης μετά
και την δοκιμή
αυτοκόλλητης ταινίας
Όπως class 2
EN ISO 6272
ASTM D 2794
Εξεταζόμενη με καλή όραση, η
επίστρωση δεν θα πρέπει να
παρουσιάζει κανένα σημάδι
σπασίματος ή αποκόλλησης.
Εξεταζόμενη με καλή όραση,
η επίστρωση δεν θα πρέπει
να παρουσιάζει κανένα
σημάδι αποκόλλησης μετά
και την δοκιμή
αυτοκόλλητης ταινίας
Όπως class 2
EN ISO 3231
Όχι διείσδυση που να υπερβαίνει το 1
mm και στις δύο πλευρές της χαραγής,
και όχι αλλαγή στο χρώμα ή φλύκταινες
μεγαλύτερες από 2 (S2)σύμφωνα με το
ISO 4628-2.
Όπως class 1
Όπως class 1
EN ISO 1520
Όπως class 2
Χρόνος δοκιμής: 1000 hours
9
ΑΝΤΟΧΗ ΣΕ
ΑΛΑΤΟΝΕΦΩΣΗ
2.10
Κατάταξη A = 3 δείγματα ok, 0 όχι ok
Κατάταξη B = 2 δείγματα ok, 1 όχι ok
Κατάταξη C = 1 δείγματα ok, 2 όχι ok
Κατάταξη D = 0 δείγματα ok, 3 όχι ok
EN ISO 9227
Αξιολόγηση δοκιμής:
A/B:Αποτέλεσμα ικανοποιητικό
Χρόνος δοκιμής: 2000 hours
Όπως class 1
Αξιολόγηση: Όπως class 1
C: Αποτέλεσμα μη ικανοποιητικό
(επανάληψη δοκιμής)
D: Αποτέλεσμα μη ικανοποιητικό
(Επανάληψη όλων των εργ.δοκιμών)
13η Εκδοση – ΣΕΠΤΕΜΒΡΙΟΣ 2012
σελ. 67
ΕΛΛΗΝΙΚΗ ΕΝΩΣΗ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ – ΑΜΚΕ
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ QUALICOAT
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ QUALICOAT
ΔΟΚΙΜΕΣ 1-15
ΠΡΟΤΥΠΟ
ΚΛΑΣΗ 1
Χρόνος έκθεσης: 1000 h
ΚΛΑΣΗ 2
Χρόνος έκθεσης: 1000 h
ΚΛΑΣΗ 3
Χρόνος έκθεσης: 2000 h
Κάθε 500 h: έλεγχος στιλπνότητας
και χρώματος
10
ΕΠΙΤΑΧΥΝΟΜΕΝΗ
ΤΕΧΗΤΗ ΓΗΡΑΝΣΗ
2.12
EN ISO 11341
Απώλεια στιλπνότητας: η απώλεια
στιλπνότητας μετά την δοκιμή δεν θα
πρέπει να είναι μεγαλύτερη από το
50% της αρχικής τιμής
Αλλαγή χρώματος: σύμφωνα με τις
τιμές E του πίνακα στο παράρτημα 7.
11
ΠΟΛΥΜΕΡΙΣΜΟΣ
2.14
ΠΡΟΑΙΡΕΤΙΚΗ
----
Κατάταξη:
1: επίστρωμα πολύ θολό & πολύ
μαλακό
2: επίστρωμα πολύ θολό &
χαράσσεται με το νύχι.
3: ελαφρά απώλεια στιλπνότητας (π.χ.
κάτω από 5 μονάδες)
4: όχι ουσιώδης αλλαγή. Το
επίστρωμα δεν χαράσσεται με το νύχι.
Απώλεια στιλπνότητας: η
απώλεια στιλπνότητας μετά
την δοκιμή δεν θα πρέπει να
είναι μεγαλύτερη από το
10% της αρχικής τιμής
Απώλεια στιλπνότητας: η
απώλεια στιλπνότητας μετά την
δοκιμή δεν θα πρέπει να είναι
μεγαλύτερη από το 10% της
αρχικής τιμής
Αλλαγή χρώματος: δεν θα
πρέπει να είναι μεγαλύτερη
από το 50% των ορίων στο
παράρτημα 7
Αλλαγή χρώματος: δεν θα πρέπει
να είναι μεγαλύτερη από το 50%
των ορίων στο παράρτημα 7
Όπως class 1
Όπως class 1
Αξιολόγηση:
1/2: αποτέλεσμα μη ικανοποιητικό
3/4: αποτέλεσμα ικανοποιητικό
12
ΑΝΤΟΧΗ ΣΤΑ
ΔΟΜΙΚΑ ΥΛΙΚΑ
2.15
13
ΑΝΤΟΧΗ ΣΕ ΝΕΡΟ
ΠΟΥ ΒΡΑΖΕΙ
2.16
14
ΑΝΤΟΧΗ ΣΕ
ΣΥΜΠΥΚΝΩΜΑΤΑ
ΝΕΡΟΥ
2.17
EN 12206-1
par. 5.9
Δεν θα πρέπει να υπάρχει
οποιαδήποτε αλλαγή στην
εμφάνιση/χρώμα μετά την δοκιμή.
Όπως class 1
Όπως class 1
-----
Όχι φλύκταινες μεγαλύτερες από 2
(S2) σύμφωνα με το ISO 4628-2. Όχι
σφάλματα ή αποκόλληση στην
επιφάνεια. Μια μικρί αλλαγή στο
χρώμα είναι αποδεκτή.
Όπως class 1
Όπως class 1
Χρόνος δοκιμής: 1000 hours
EN ISO 6270
Όχι φλύκταινες μεγαλύτερες από 2
(S2) σύμφωνα με το ISO 4628-2. Η
μέγιστη διείσδυση στην χαραγή είναι
1 mm.
Χρόνος δοκιμής: 2000 hours
Όπως class 1
Όχι φλύκταινες μεγαλύτερες από 2
(S2) σύμφωνα με το ISO 4628-2. Η
μέγιστη διείσδυση στην χαραγή
είναι 1 mm.
5° νότια
5° νότια
45° νότια
4 panels ανά απόχρωση
10 panels ανά απόχρωση
13 panels ανά απόχρωση
Χρόνος έκθεσης:
Χρόνος έκθεσης:
Χρόνος έκθεσης:
1 έτος
3 έτη με ετήσια αξιολόγηση
10 έτη με αξιολόγηση μετά από 1,
4 & 7 έτη
Απομένουσα στιλπνότητα
Απομένουσα στιλπνότητα:
15
ΦΥΣΙΚΗ ΓΗΡΑΝΣΗ
(FLORIDA)
(2.13)
EN ISO 2810
η απώλεια στιλπνότητας μετά την
δοκιμή δεν θα πρέπει να είναι
μεγαλύτερη από το 50% της αρχικής
τιμής
μετά 1 έτος : τουλάχιστον
75% της αρχικής τιμής
μετά 2 έτη: τουλάχιστον 65%
μετά 3 έτη: τουλάχιστον 50%
Αλλαγή χρώματος:
μετά 1 έτος: όχι > από το
Αλλαγή χρώματος:
σύμφωνα με τις τιμές E του πίνακα
στο παράρτημα 7.
13η Εκδοση – ΣΕΠΤΕΜΒΡΙΟΣ 2012
65% των ορίων του πίνακα
μετά 2 έτη: όχι > από το 75%
των ορίων του πίνακα
μετά 3 έτη: μέσα στα όρια
του πίνακα
Απομένουσα στιλπνότητα
μετά 1 έτος : τουλάχιστον 95%
μετά 4 έτη: τουλάχιστον 75%
μετά 7 έτη: τουλάχιστον 55%
μετά 10 έτη: τουλάχιστον 50%
Αλλαγή χρώματος:
Μετά από 10 έτη, μέας στα όρια
που αναφέρονται στον πίνακα του
παραρτήματος 7
σελ. 68

για μια Ασφαλή Προεργασία για το πριν αλλά και για το μετά από

Αναλυτικό πρόγραμμα και εισηγητές

διαβαστε ολοκληρο το αρθρο εδω

Κατάλογος προϊόντων 2011

03) ΥΠΟΒΟΛΗ ΑΝΑΝΕΩΜΕΝΟΥ ΒΙΟΓΡΑΦΙΚΟΥ Κ ΕΡΓΑΣΙΩΝ

εδώ - ΕΚΕ

granikot silicone (σιλικονουχος ακρυλικος σοβας)

Σταθερότητα Φαρμακευτικών Προϊόντων και Ιδιοσκευασμάτων.

summarized european οδηγιες συντηρησης

Κατάλογος : Hotel-Cafe Restaurant Solutions

οδηγιες χρησης

Κατεβάστε το σχετικό αρχείo προκήρυξης του διαγωνισμού.

1/73 ΕΛΛΗΝΙΚΗ ΔΗΜΟΚΡΑΤΙΑ ΥΠΟΥΡΓΕΙΟ ΥΓΕΙΑΣ ΕΠΙΤΡΟΠΗ

ΟΔΗΓΙΕΣ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑΣ ΚΑΙ ΣΥΝΤΗΡΗΣΗΣ

Εντεταλµένος και Γραφείο Συνεργασίας για την