Avvertenza
Un guasto tecnico o la negligenza possono essere all’origine della rottura parziale o totale di un utensile per
filettare e causare un danno alla salute dell’operatore. E’obbligatorio seguire scrupolosamente le disposizioni
in materia di sicurezza e a salvaguardia della salute che le societa’ prescrivono nel campo della lavorazione
dei metalli. E’obbligatorio adottare gli occhiali di protezione.
La riaffilatura dei maschi crea della polvere pericolosa per la salute e puo’ essere eseguita solo seguendo
precise istruzioni di sicurezza.
D’éventuels changements ou modifications concernant des données techniques ou des erreurs d’impression ne
donnent droit à aucun dédommagement.
Toutes reproductions ou extraits de textes, d’illustrations, de dessins ou de croquis figurant dans ce catalogue
sont strictement interdits.
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TARAUDAGE PAR DÉFORMATION – MASCHIATURA PER DEFORMAZIONE
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Fax +41 32 491 64 64
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FR-IT-ID-0412
DO-01-04-09/2.ID.FR.IT
Avertissement
Une défaillance technique ou la négligence peuvent être à l’origine de la casse partielle ou totale d’un outil
de filetage et atteindre à la santé de l’opérateur. Il est impératif de suivre scrupuleusement les dispositions de
sécurité et de santé des entreprises activent dans le traitement du métal. Le port de lunettes de protection est
indispensable.
Le ré-affûtage des outils de filetage provoque de la poussière dangereuse pour la santé et ne peut être exécuté
que selon des instructions de sécurité précises.
THREADING
® TECHNOLOGY
2
DOMAINES D’APPLICATION
Toutes les matières ayant un coefficient d’allongement égal ou supérieur à 10 % et une résistance
à la traction jusqu’à 1’150 N/
mm2, p.ex. aciers, aciers inoxydables, titane pur, aluminium,
cuivre, laitons à copeaux longs.
CAMPI DI APPLICAZIONE
Per tutti i materiali aventi un coefficiente d’allungamento uguale o
superiore al 10 % ed una resistenza alla trazione fino a 1’150 N/
mm2, per esempio acciai, acciai
inossidabili, titanio puro, alluminio, rame, ottone a trucioli lunghi.
PROCÉDÉ DE FORMATION
Les pointes et flancs des dents du
refouleur pénètrent dans la pièce
à déformer et poussent la matière
dans les évidements du profil de
l’outil. Ainsi se forme le profil
typique du filetage avec le sillon
à son extrémité.
PROCESSO DI FORMAZIONE
Le punte e i fianchi dei denti da
rullare penetrano nel pezzo da
deformare e spingono il materiale nella scanalatura del profilo dell’utensile. Si forma così il
profilo tipico della filettatura con il
solco sull’estremità.
AVANTAGES
– Sécurité du processus accrue,
suite à l’absence de copeaux.
– Un seul outil pour trous borgnes et débouchants.
– Idéal pour taraudages profonds.
– Taraudage avec une plus
grande résistance à l’étirement
statique et dynamique.
VANTAGGI
– Alta sicurezza del processo
dovuta all’assenza di trucioli.
– Un solo utensile per fori ciechi
e passanti.
– Ideale per maschiatura profonda.
– Filetti con maggior resistenza
alla trazione statica e dinamica.
LIMITE D’UTILISATION
Pour des raisons physiques, le
taraudage par déformation sur
des pièces à faible paroi n’est
possible qu’en prenant toutes les
précautions nécessaires.
LIMITE DI APPLICAZIONE
È bene prestare la massima
attenzione nel caso della maschiatura per deformazione in pezzi
a parete sottile per ovvie ragioni
fisiche.
BIEN LUBRIFIER
Le refoulement de la matière
occasionne d’importantes forces
de frottement, c’est pourquoi le
taraud doit être protégé par un
film d’huile. La déchirure de ce
dernier provoque des soudures
froides pouvant conduire à la
rupture de l’outil.
ADEGUATA LUBRIFICAZIONE
La rullatura del materiale genera
importanti forze di attrito. Per
questo motivo l’utensile deve
essere protetto attraverso una
pellicola lubrificata. L’interruzione
di quest’ultima provoca saldature
fredde che possono condurre alla
rottura dell’utensile.
NE
W
FS380DL-5 M1 4HX
FS380VS-5 M1 4HX
FPS381CN-3 M8 6HX
FPS381VS-3 M3 6HX
FAS381VS-3 M4 6HX
TARAUD À REFOULER FS-DL
Taraud à refouler universel à 4
lobes pour petits filetages de Ø
≥ 1 - < 3 mm pour toutes les
matières déformables à froid.
Avec revêtement «DL» ayant de
bonnes propriétés de glissement
et d’autolubrification. Pour aciers
inoxydables, cuivre pur, etc.
MASCHIO A RULLARE FS-DL
Maschio a rullare universale a 4
lobi per piccole filettature da Ø
≥ 1 - < 3 mm per tutti i materiali
deformabili a freddo. Con rivestimento «DL» si hanno eccellenti
proprietà di scorrimento ed autolubrificazione. Per acciai inox,
rame puro, ecc.
TARAUD À REFOULER FS-VS
Taraud à refouler universel à 4
lobes pour petits filetages de
Ø ≥ 1 - < 3 mm pour toutes les
matières déformables à froid.
Avec revêtement DC «VS» pour
un meilleur glissement et protection contre l’usure.
MASCHIO A RULLARE FS-VS
Maschio a rullare universale a 4
lobi per piccole filettature da Ø
≥ 1 - < 3 mm per tutti i materiali deformabili a freddo. Con
rivestimento DC «VS» per uno
scorrimento migliore e protezione
contro l’usura.
TARAUD À REFOULER FPS-CN
Pour Ø ≥ 3 mm, avec lobes de
contact arrondis, conçus pour
un fluage progressif de matières
abrasives. Avec revêtement CrN
offrant un meilleur glissement et
une durée de vie élevée dans le
laiton à copeaux longs et l’Aluminium.
MASCHIO A RULLARE FPS-CN
Per Ø ≥ 3 mm, con lobi di
contatto arrotondati, concepito
per uno scorrimento progressivo
dei materiali abrasivi. Con rivestimento CrN abbiamo uno scorrimento migliore ed una durata
dell’utensile elevata nell’ottone a
trucioli lunghi e nell’alluminio.
TARAUD À REFOULER FPS-VS
Pour Ø ≥ 3 mm, avec lobes de
contact arrondis, conçus pour un
fluage progressif de matières à faible coefficient d’allongement. Avec
revêtement «VS» ayant une grande
résistance à l’usure et une stabilité
thermique et chimique à haute température. Pour aciers de construction, au carbone, alliées, etc.
MASCHIO A RULLARE FPS-VS
Per Ø ≥ 3 mm, con lobi di contatto
arrotondati, concepito per uno
scorrimento progressivo dei materiali con debole coefficiente d’allungamento. Il rivestimento «VS» offre
una maggior resistenza all’usura e
una stabilità termica e chimica ad
alte temperature. Per acciai da costruzione, al carbonio, legati, ecc.
TARAUD À REFOULER FAS-VS
Pour Ø ≥ 3 mm, avec lobes de
contact saillants, conçus pour un
fluage rapide de matières tenaces
à haut coefficient d’allongement.
Avec revêtement «VS» ayant de
bonnes propriétés de glissement
et d’autolubrification. Pour aciers
inoxydables, cuivre pur, etc.
MASCHIO A RULLARE FAS-VS
Per Ø ≥ 3 mm, con lobi di contatto
sporgenti, concepito per uno
scorrimento rapido dei materiali
tenaci ad alto coefficiente d’allungamento. Con rivestimento «VS»
si hanno eccellenti proprietà di
scorrimento ed autolubrificazione.
Per acciai inox, rame puro, ecc.
THREADING
TECHNOLOGY
3
4
RAINURES DE LUBRIFICATION
DÈS Ø 3 MM
Le lubrifiant est guidé vers les surfaces de l’outil se trouvant directement en contact avec la matière.
SCANALATURE DI LUBRIFICAZIONE DA Ø 3 MM
Il lubrificante è guidato verso le
superfici dell’utensile trovandosi
direttamente in contatto con il
materiale.
SANS RAINURES
DE LUBRIFICATION
Particulièrement recommandés
pour des matières tendres et des
trous débouchants dans de la
tôle.
SENZA SCANALATURE DI LUBRIFICAZIONE
Particolarmente raccomandati
per materiali teneri e per fori
passanti in lamiere di debole
spessore.
AVEC LUBRIFICATION
INTÉRIEURE
Fortement conseillé pour les trous
profonds et le travail en horizontal.
CON LUBRIFICAZIONE
INTERNA
Fortemente consigliato per i fori
profondi e lavorazioni in orizzontale.
PROFIL DE FILETAGE CORRECT
Un avant-trou précis est requis pour
réaliser un filetage conforme à la
norme. Pour les matières présentant un fort coefficient d’allongement ou lors de taraudage > 2 x
D, un Ø d’avant-trou plus grand de
0.02 à 0,05 mm est conseillé.
PROFILO CORRETTO
DI MASCHIATURA
Un pre-foro preciso è richiesto per
realizzare una filettatura conforme
alle norme. Per i materiali che
presentano un forte coefficiente
d’allungamento al momento della
maschiatura > 2 x D, è consigliato un diametro del pre-foro più
grande da 0.02 a 0.05 mm.
PROFIL INCORRECT
Profil trop grand suite à un
diamètre de perçage trop petit,
générant un couple trop élevé.
Profil incomplet conséquent
à un diamètre de perçage trop
grand.
PROFILO NON CORRETTO
Profilo troppo grande dovuto ad un diametro di foratura
troppo piccolo, genera una coppia troppo elevata.
Profilo incompleto conseguente ad un diametro di foratura troppo grande
0
n 28
nPb 28
20
nPb 36
1.0711
1.0037
1.3553
1.0715
1.0050
1.6580
1.0718
1.0060
1.7220
1.0726
1.5919
1.7225
1.0737
1.7131
1.8507
13
14
16
21
11
12
13
15
16
1.2363
1.4005
1.4301
1.3551
1.4006
1.4406
1.4922
1.4016
1.4435
1.7218
1.4104
1.4541
1.7220
1.4305
1.4571
1.0503 EN-GJS-1200-2
C 45
1.2363
X100CrMoV5-1
1.0711 1015
1212
1.0037
1.4005
X12CrS13
1.3553 1213
1.0535 34CrNiMo6v
C 55
1.3551
80MoCrV42-16
1.0715
1.0050
1.6582
1.4006
X12Cr13
1.6580
1.0601 42CrMo4v
C 60
1.4922
X20CrMoV12-1
1.0718 12 L 13
1.0060
1.7225
1.4016
X6Cr17
1.7220
4135
1.1545 50CrMo4v
C 105
W1 4320
1.7218
25CrMo4
1.0726
1140
1.5919
1.7228
1.4104
X12CrMoS17
1.7225
4140
1.2067
100
Cr
6
1.7220
34CrMo4
1.0737
12 L 14
1.7131
5115
1.8515
1.4305 31CrMo12v
X10CrNiS18
1.8507 K9 23510 (UNS)
1.0037
St
37-2
(S235JR)
1.0503 X82WMoCrV6-5-4
C 45
1.0711
1212
1.3553
EN-GJS-1200-2
1.0050
St
50-2
(E295)
1.0535 30CrNiMo8
C 55
1.0715
1213
1.6580
1.6582
34CrNiMo6v
1.0060
St
60-2
(E335)
1.0601 34CrMo4
C 60
1.0718
12 L 13
1.7220
1.7225
42CrMo4v
1.5919
15
CrNi6
1.1545 42CrMo4
C 105
W1 1140
1.0726
1.7225
1.7228
50CrMo4v
1.7131
MnCr5
1.2067 16
1001.0737
Cr 6 12 L 14
1.8507
1.8515 34CrAIMo5
31CrMo12v
S 20 (S235JR)
St9 37-2
X82WMoCrV6-5-4
SMn 28
St9 50-2
(E295)
30CrNiMo8
SMnPb
28
St9 60-2
(E335)
34CrMo4
35CrNi6
S 20
15
42CrMo4
9 SMnPb
16
MnCr5 36
34CrAIMo5
14
21
22
11
12
15
13
14
16
21
22
X100CrMoV5-1
1.0037 1015
1.0503
X12CrS13
X5CrNi18
1.3553101043
EN-GJS-1200-2
80MoCrV42-16
1.0050 1055
1.0535
X12Cr13
X2CrNiMoN17
12 2
1.6580
1.6582 4340
X20CrMoV12-1
1.0060
1.0601
1060
X6Cr17
X2CrNiMo18
14 3
1.7220
1.7225 4135
4140
25CrMo4
1.5919
4320
1.1545
W
110
X12CrMoS17
X6CrNiTi18
1.7225
4140
1.7228 10
4147
34CrMo4
1.7131
1.2067
L5115
312 2 (UNS)
X10CrNiS18
X6CrNiMoTi17
1.8507
1.8515 9K 23510
CLASSIFICATION DES MATIÈRES – CLASSIFICAZIONE DEI MATERIALI
Référence: DIN
13 Aciers11
15
16
de décolletage
23
11
1.0503 X82WMoCrV6-5-4
C 451.0711 1212
1.3553
EN-GJS-1200-2
1.05359 X90CrMoV18
551.0715 1213
1.4112
1.0711
SC20
1.6580
30CrNiMo8
1.6582
34CrNiMo6v
1.06019 X4CrNiMoNb25
C 601.0718
1.4582
1.0715
SMn
28
127L 13
1.7220
34CrMo4
1.7225 42CrMo4v
1.15459 X10CrAI24
C 105
W1
1.4762
1.0718
SMnPb
28 1140
1.0726
1.7225
42CrMo4
1.7228
50CrMo4v
1.206735X20
100
Cr 6 12
1.4821
CrNiSi25
4 L 14
1.0726
S 20
1.0737
1.8507
34CrAIMo5
1.8515
31CrMo12v
1.0737 9 SMnPb 36
-2 (S235JR)
WMoCrV6-5-4
-2 (E295)
NiMo8
-2 (E335)
Mo4
rNi6
Mo4
nCr5
AIMo5
11
21 15
de construction
23
24
12
41 ouAciers
15
de cémentation
12
15
au carbone
31 Aciers
41
13
42
1123
16
53
23
12
15
22 Titane
16pur
24
31
23
41
11
13
42
16
13
11
16
21 da costruzione
31 15
23
32
24
42
12
14
41 daAcciai
21
51
cementazione
2
16
23
alliés
11
51 Aciers
53
21
14
61
1241
15
24
71
41
< 850 N/mm
2
EN-GJS-1200-2
1.4112
1.0711
9 X90CrMoV18
SNiCr
203.7024
1.3912X12CrS13
Ni36
Gr. 1
1.6582
34CrNiMo6v
2.4631
20(Invar)
TiAI1015
1.2363
X100CrMoV5-1
1.4005
1.3553
2.0060
E-Cu57
(E-Cu)
1.0037
1.4582
X4CrNiMoNb25
1.4057
X20CrNi17
1.0715
9
SMn
28
3.0205
Al
99
2.4360
3.7024
Grad
13.7034
Gr.7400)
2
NiCu
30 Fe280)
(Monel
1.7225X12Cr13
42CrMo4v
(Nimonic
1.3551
80MoCrV42-16
1.4006
1.6580
1.0050
1.4762
X10CrAI24
1.4125
X105CrMo17
1.0718
9
SMnPb
28
3.0255
Al
99.5
3.7034
Grad
2
3.7055
Gr. 3600)
2.4816
NiCr
15
Fe
(Inconel
1.7228X6Cr17
50CrMo4v
2.4668
NiCr
19 NbMo
1.4922
X20CrMoV12-1
1.4016
1.7220
4135
1.0060
1.4821
X20
CrNiSi25
4
1.4704
45
SiCr16
11 Gr.20
1.0726
35(Inconel
S 20
3.7055
Grad
33.7065
4
2.4876X12CrMoS17
X10NiCrAITi32
1.8515
31CrMo12v
718)
1.7218
25CrMo4
1.4104
1.7225
4140
1.5919
4320
1.4748
X85CrMoV18
1.0737
9 SMnPb
3.7065 X10CrNiS18
Grad
4 36 2
Hastelloy
1.7220
34CrMo4
1.4305
1.8507
23510 (UNS)
1.7131 9K5115
WMoCrV6-5-4
2.5
NiMo8
20
711
1212 5)
MoV18
61200-2
VTiAI
4 (Grad
Mo4
Mo6v
onic
80)
715
1213
7
6MoNb25
V
6
Sn2
Mo4
4v
19
NbMo
718
12 L 13
AI24
AIMo5
4v
nel
718)
W1
726
1140
NiSi25 4
12v
6 12 L 14
737
21 Cuivre
15pur
24
41
12
42
52
61
22
62
53
13
16
71
23
31
72
42
(électrolytique)
16 Acciai legati
22 23
31
42
13
51
62
53
21
63 11
61
14
72
24
32
41
73
71 < 850 N/mm
51
1.4005 X20CrNi17
X12CrS13
1.35532
1.4057
3.7024
Grad
1(S235JR)
3.7124
1.0037
St
37-2
2.4631
NiCr
20(E-Cu)
1.4006
X12Cr13
1.6580
2.0060
E-Cu57
1.4301
X5CrNi18
10TiAI
2.4631
Nimonic
2.0401
CuZn39Pb
3EN-GJS-1200-2
(Ms58)
1.0503
1043
1.4125
X105CrMo17
3.0205
AlAICuSiMn
99
0.6015
GG
15
1.4112
440
B5 alloy 80A
3.7034
Grad
2(E295)
3.7124
Ti
Cu
2.5
3.7164
Gr.
1.0050
St
50-2
3.1255
(Nimonic
80)
1.4016
X6Cr17
1.7220
4135
1.4406
X2CrNiMoN17
12
2 alloy 718
2.4668
Inconel
2.0402
CuZn40Pb
211
(Ms58)
1.0535
1055
1.6582
4340
1.4704
45
SiCr16
3.0255
AlAICuMg
99.5
0.6020
GG
20
1.4582
3.7055
Grad
3(E335)
3.7164
Ti
Al
6
V
4
(Grad
5)
3.7174
1.0060
St
60-2
3.1355
2
2.4668
NiCr
19
NbMo
1.4104
X12CrMoS17
1.7225
1.4435
X2CrNiMo18
14
3
2.1030
CuSn
846(Bz)
1.0601
1060
1.7225
4140
1.4748
X85CrMoV18
24140
0.6025
GG
25
1.4762
446
3.7065
Grad
3.7174
Ti
Al
6
V
Sn2
1.5919
15
CrNi6
3.2315
AIMgSi
1
(Inconel
718)
1.4305
X10CrNiS18
K9 23510 (UNS)
1.4541
X6CrNiTi18
10
2.1096
G-CuSn
5 ZnPb
1.1545
W 110
1.7228
4147
0.6030
GG
301.8507
1.4821
1.7131
MnCr5
3.320616
AIMgSi
0.5
1.4571
X6CrNiMoTi17
1.2067 L 12
3 2
1.8515
3.4345 AIZnMgCu 0.5
Leghe al Nickel 1
< 850 N/mm2
1.050310EN-GJS-1200-2
1043
1.4301 GG
X5CrNi18
0.6015
15
1.4112
440
B
0.7040
60-40-18
1.0535
1055
3.7124
2.4631CuZn39Pb
NiCr
20
TiAI
1.2363
A
2
1.4406
X2CrNiMoN17
12 2 alloy 80A
1.3912
Invar
1.6582
4340
0.6020
GG
20
2.0401
3
(Ms58)
1.4005
416
1.4582
2.4631
Nimonic
0.7040
40
2.0240 GGG
CuZn15
(Ms85)
0.7043
1.4057
431
2.0060
1.0601
1060
3.7164
Gr.
(Nimonic
80)
1.3551
50
1.4435GGG
X2CrNiMo18
1453 alloy
2.4360
Monell
1.7225
4140
0.6025
GG
25
2.0402
CuZn40Pb
2M
(Ms58)
1.4006
410
1.4762
446
2.4668
Inconel
alloy400
718
0.7043
40.3
2.0265
CuZn30
(Ms70)
0.7050
65-45-12
1.4125
440
W C110 alloy
3.7174
2.4668CuSn
NiCr
19
NbMo
1.4922
1.4541
X6CrNiTi18
10
2.4816
Inconel
600
1.7228
4147
0.6030
GG
30
2.1030
81.1545
(Bz)
1.4016
430
1.4821
0.7050
GGG
50
2.0321
CuZn37
(Ms63)
0.7060
80-55-06
1.4704
HNV
2
(SAE)
1.2067
L 12
3F 2 alloy 800
(Inconel
718)
1.7218
4130
1.4571
X6CrNiMoTi17
2.4876
Incoloy
1.8515
2.1096
G-CuSn
5
ZnPb
1.4104
430
0.7060 GGG1.4748
60
0.7080 120-90-02
1.7220 4135
Hastelloy
303
0.7080 GGG1.4305
80
21
24
32 12
41
51
14
52 Rame puro
63
61
62
22
73
31
71
42
74
72
(elettrolitico)
52
2
1.4301 GG
X5CrNi18
10440
EN-GJS-1200-2
0.6015
15
1.4112
B
3.7124
Ti45Cu
2.5 1212
1.0503
1.0711
1.3912
Invar
1.4406CCuZn39Pb
X2CrNiMoN17
12 2 alloy 80A
1.6582
4340
2.0401
3
(Ms58)
2.4631
2.0240
CuZn15
(Ms85)
1.2363
A
2Nimonic
1.4005
416
0.6020
GG
20
2.0060
1.4582
3.7164
Ti
Al
6
V
4
(Grad
5) alloy 400
0.7040
GGG
40
3.1255
AICuSiMn
1.4057
431
3.7024
Gr.
1
1.0535
C
55
3.0205
1200
3.2161
G-AISi8Cu3
1.0715
1213
1.3912
Ni36
(Invar)
2.4360
Monell
1.4435 CuZn40Pb
X2CrNiMo18
14 3 alloy 718
4140
2.0402
2410
(Ms58)
2.4668
Inconel
2.0265
1.3551
M440
50
1.4006
0.6025
GG
25
1.4762
446
3.7174
TiCuZn30
Al
61.7225
V2(Ms70)
6 Sn2
0.7043
GGG
40.3
3.1355
AICuMg
1.4125
3.7034
Gr.
2L C13A alloy 600
1.0601
60
3.0255
3.2162
GD-AISi8Cu3
1.0718
121050
2.4360
2.4816
Inconel
30
(Monel
400)
1.4541CNiCu
X6CrNiTi18
10
1.7228
4147
2.1030
CuSn
8Fe1(Bz)
2.0321
CuZn37
(Ms63)
1.4922
1.4016
430
0.6030
GG
30
1.4821
0.7050
GGG
50
3.2315
AIMgSi
1.4704
HNV
2 (SAE)
3.7055
Gr.
3600)
1.1545
C
105
W1
3.2341
G-AISi5Mg
1.0726
1140
2.4876
Incoloy
2.4816
NiCr
15
Fe
(Inconel
1.4571 G-CuSn
X6CrNiMoTi17
1.8515
2.1096
5
ZnPb
1.7218
4130
1.4104
430
F12 2 alloy 800
0.7060
GGG
3.3206
AIMgSi
1.4748
3.7065
Gr.
4L 14
1.2067
Cr6060.5
3.2371 100
G-AISi7
Mg 4135
1.0737
12Hastelloy
2.4876
X10NiCrAITi32
20
1.7220
1.4305
303
0.7080
GGG
80 0.5
3.4345 Hastelloy
AIZnMgCu
32
51
61
21
73
74
82
52
83
62
24 Acciai legati / trattati 22
41
52
62
13
62
15
74
71
72
31
22
83
42
53
81 > 850 - < 1150 N/mm 63
31
42
14
53
16
63
72
73
32
51
81
61
82
inoxydables,
42 Aciers
11
14
53
12
21
15
73
23
71
81
soufrés
32
51
41
82
24
61
71
41
51 Al16
non
12
61
13
71
22
24
74
72allié
82
83
81
31
42
52
53
62
72
13
52
62
72
31
83
63
73
42 Acciai inox,
11
53
14
21
73
23
81
82
32
51
61
71 allo zolfo
12
51
61
22
71
24
74
82
83
52
62
72
3.71249X100CrMoV5-1
Cu20
2.5TiAI
1.0711
STi1.3553
20
1.2363
2.4631
NiCr
1.0037
1015
1.4005
X12CrS13
1.4112
X90CrMoV18
3.2161
G-AISi8Cu3
3.0205
12005)
3.7164(POM)
Ti3.7024
Al
6 V 480)
(Grad
Delrin
1.0715
980MoCrV42-16
SMn
28
0.7040
GGG
40
1.3912
Ni36
(Invar)
1.3551
Gr.
1
Bakelit
1.4057
431
(Nimonic
1.0050
1.4006
X12Cr13
1.6580
2.0060
E-Cu57
(E-Cu)
1.4582
X4CrNiMoNb25
7 A
3.2162
GD-AISi8Cu3
3.0255
1050
3.0205
Al
99
3.7174
Ti
Al
6
V
6
Sn2
Teflon
1.0718
9
SMnPb
28
0.7043
GGG
40.3
2.4360
NiCu
30 19
Fe (Monel
400)
1.4922
X20CrMoV12-1
3.7034
Gr.
2C
Novopan
1.4125
440
2.4668
NiCr
NbMo
1.0060
1.4016
X6Cr17
1.7220
4135
1.4762
X10CrAI24
3.2341
G-AISi5Mg
3.0255
Al
99.5
Nylon
1.0726
35
S
20
0.7050
50Fe (Inconel
2.4816
NiCr
15
1.7218 GGG
25CrMo4
3.7055
Gr.
3600)
1.4704
HNV
2 (SAE)
(Inconel
718)
1.5919
4320
1.4104
X12CrMoS17
1.7225
4140
1.4821
X20
CrNiSi25
4
3.2371
G-AISi7
Mg
1.0737
9
SMnPb
36
0.7060
60
2.4876
X10NiCrAITi32
20
1.7220 GGG
34CrMo4
3.7065
Gr.
4
1.4748
1.7131
1.4305
X10CrNiS18
1.8507
K95115
23510
(UNS)
0.7080 GGG
80
Hastelloy
0.6015 TiGG
15
440 B
3.7124
Cu1.4112
2.5TiAI
1.2363
X100CrMoV5-1
2.4631
NiCr
20
1.0037
1015
2.0240
CuZn15
(Ms85)
EN-GJS-1200-2
2.0060
0.6020
GG
1.4582
3.1255
0.7040
GGG
40
3.0205
1200
3.2161
G-AISi8Cu3
1.4005
416
3.7164
TiAICuSiMn
Al
620V 4(Ms70)
(Grad
1.4057
431
Delrin
(POM)
3.7024
Gr.
1 5)
1.3551
80MoCrV42-16
(Nimonic
80)
1.0050
1.3912
Ni36
(Invar)
2.0265
CuZn30
1.6582
34CrNiMo6v
Bakelit
2.0060
E-Cu57
(E-Cu)
0.6025GGG
GG
25V 26 Sn2
1.4762
446
3.1355
0.7043
40.3
3.0255
1050
3.2162
GD-AISi8Cu3
1.4006
410
3.7174
TiAICuMg
Al
619
1.4125
440
Teflon
3.7034
Gr.
2C A
1.4922
X20CrMoV12-1
2.4668
NiCr
NbMo
1.0060
2.4360
NiCu
30
Fe
(Monel
400)
2.0321
CuZn37
(Ms63)
1.7225
42CrMo4v
Novopan
0.6030GGG
GG
301 430
3.2315
AIMgSi
0.7050
501.4821
3.2341
G-AISi5Mg
1.4016
1.4704
HNV
2 (SAE)
Nylon
3.7055
Gr. 3600)
1.7218
25CrMo4
(Inconel
718)
1.5919
4320
2.4816
NiCr
15 Fe (Inconel
1.7228
50CrMo4v
3.3206GGG
AIMgSi
0.5430
0.7060
60 Mg
3.2371
G-AISi7
1.4104
1.4748
3.7065
Gr.20
4F
1.7220
34CrMo4
1.7131
5115
2.4876
X10NiCrAITi32
1.8515
3.434531CrMo12v
AIZnMgCu
0.5
0.7080
GGG
80
1.4305 303
Hastelloy
Ottone
(trucioli lunghi)
0.6015 A 48-25 B
3.7124
2.4631 CuZn39Pb
NiCr
2010
TiAI
1.2363
2CNimonic
2.0401
3AEN-GJS-1200-2
(Ms58)
2.4631
alloy
1.4301
2.0240
2300
0.6020
A380.1
48-30
B 80A
3.2381X5CrNi18
G-AISi10Mg
0.7040
60-40-18
3.1255
3.7164
Gr.
52 alloy
3.2161
A2014
(Nimonic
80)
1.3551
M4340
50
1.3912
Invar
2.0402 CuZn15
CuZn40Pb
2(POM)
(Ms58)
2.4668
Delrin
1.4406
X2CrNiMoN17
12
2.0240
(Ms85)
2.0265
CInconel
Bakelit
2.0060
1.6582
0.6025
A26000
48-40
B 718
3.2382
GD-AISi10Mg
0.7043
3.1355
2024
3.7174
3.2162
2.4668X2CrNiMo18
NiCr
19
NbMo
1.4922
2.4360
Monell
alloyB 400
2.1030
CuSn
80.6030
(Bz)
Teflon
1.4435
14
2.0265
(Ms70)
2.0321
CA327200
Novopan
1.7225
4140
48-45
3.2581CuZn30
G-AISi
12
0.7050
65-45-12
3.2315
6082
3.2341
(Inconel
718)
1.7218
4130
2.4816
Inconel alloy 600
2.1096 CuZn37
G-CuSn
5 ZnPb
Nylon
1.4541
2.0321
(Ms63)
1.7228
4147
3.2583X6CrNiTi18
G-ALSi
12 10
(Cu)
0.7060
80-55-06
3.3206
6060
3.2371
A12
356.2
1.7220
4135
2.4876
Incoloy
1.4571 X6CrNiMoTi17
2 alloy 800
1.8515
0.7080
3.4345120-90-02
7020
Hastelloy
2
0.7040 Ni36
GGG
40 Gr.
1.4057
4311
3.7024
1.3912
(Invar)
1.0503
1043
2.0060
E-Cu57
(E-Cu)
1.4005
1.3553
2.0401
C440
38500
0.7043X12CrS13
GGG
1.4125
3.2161
G-AISi8Cu3
3.0205
1200
3.2381
G-AISi10Mg
1.4301
304
0.6015
A1055
48-25
3.1255
2014
3.7034
Gr.400)
2 CBalloy 80A
2.4360
NiCu
3040.3
Fe
(Monel
3.7124
Bakelit
1.0535
2.4631
NiCr
20
TiAI
2.4631
Nimonic
1.4006
X12Cr13
Delrin
(POM)
1.6580
2.0401
CuZn39Pb
3
(Ms58)
2.0402
C
37800
0.7050
GGG
50
1.4704
HNV
2AB(SAE)
3.2162
GD-AISi8Cu3
3.0255
1050
3.2382
GD-AISi10Mg
1.4406
316
LN3600)
0.6020
A
48-30
3.1355
2024
3.7055
Gr.
2.4816CuZn40Pb
NiCr
15
Fe
(Inconel
3.7164
Gr.
5
Novopan
1.0601
1060
(Nimonic
80)
2.4668
Inconel
alloy 718
1.4016
X6Cr17
Teflon
1.7220
4135
2.0402
2
(Ms58)
2.1030
C 52100
0.7060G-AISi5Mg
GGG
60 316
1.4748
3.2341
3.2581
G-AISi
12
1.4435
L20
0.6025
AW6082
48-40
3.2315
3.7065
Gr.
4 B
2.4876
X10NiCrAITi32
3.7174
1.1545
110
2.4668
NiCr
19
NbMo
1.4104
X12CrMoS17
Nylon
1.7225
4140
2.1030
CuSn
82.1096
(Bz)
0.7080
GGG
80
3.2371
G-AISi7
Mg
3.2583
G-ALSi
12
(Cu)
1.4541
321
0.6030
A
48-45
3.3206
Hastelloy
1.2067
L9K6060
323510B(UNS)
(Inconel
718)
1.4305 G-CuSn
X10CrNiS18
1.8507
2.1096
5 ZnPb
1.4571
Ti
3.4345 316
7020
3.7024
Gr. 1
1.3912St
Ni36
(Invar)
1.0037
37-2
(S235JR)
2.0060
E-Cu57
(E-Cu)
1.0503
1043
1.4301
X5CrNi18
10
3.0205
Al
993.1255
EN-GJS-1200-2
3.2381
G-AISi10Mg
1.4057
X20CrNi17
2014
3.7034
Gr. 400)
2
2.4360
NiCu
30
Fe2(POM)
(Monel
Bakelit
1.0050
St
50-2
(E295)
3.7124
0.6015
A4340
48-25
Delrin
2.4631
NiCr
20
TiAI
1.0535
1055
2.4631
Nimonic
1.4406
X2CrNiMoN17
12
2 Balloy 80A
3.0255
Al
99.5
2.0401
CuZn39Pb
3
(Ms58)
1.6582
3.2382
GD-AISi10Mg
1.4125
X105CrMo17
3.1255
AICuSiMn
3.1355
2024
3.7055
3600)
2.4816
NiCr
1580)
FeGr.
(Inconel
Novopan
1.0060
St
60-2
(E335)
3.7164
5Gr.
0.6020
A4140
48-30
B 718
Teflon
(Nimonic
1.0601
1060
2.4668
Inconel
alloy
1.4435
X2CrNiMo18
14
3
2.0402
CuZn40Pb
2
(Ms58)
1.7225
3.2581
G-AISi
12
1.4704
45
SiCr16
3.1355
AICuMg
2 11 A 48-40
3.2315
6082
3.7065
Gr. 20
4B
2.4876
X10NiCrAITi32
1.5919
15
CrNi6
3.7174
0.6025
Nylon
2.4668
NiCr
19
NbMo
1.1545
W
110
1.4541
X6CrNiTi18
10
2.1030
CuSn
8
(Bz)
1.7228
4147
3.2583X85CrMoV18
G-ALSi
12 (Cu)
1.4748
2 6060
3.2315
AIMgSi
1
3.3206
Hastelloy
1.7131
16
MnCr5
0.6030
48-45
(Inconel
1.2067
37020
1.4571 G-CuSn
X6CrNiMoTi17
2 B
2.1096
5 718)
ZnPbAL 12
1.8515
3.3206
AIMgSi
0.5
3.4345
3.4345 AIZnMgCu 0.5
14
63
73
32
74
3.7124
1.0711
1.0503
45
2.4631CCuZn39Pb
NiCr
20 TiAI
2.4631
1.2363
A1212
2Nimonic alloy 80A
2.0401
3416
(Ms58)
1.4005
3.1255 GG
AICuSiMn
0.6015
15
1.4112
440
B
3.2161
AGr.380.1
3.71642(POM)
1.0715
1213
1.0535
CCuZn40Pb
55
(Nimonic
80)
Delrin
0.7040
60-40-18
Bakelit
1.3912
Invar
2.4668
Inconel
1.3551
M
50 5 alloy 718
2.0402
(Ms58)
2.0240
CuZn15
(Ms85)
1.4006
410
2.0060
3.1355
AICuMg
2
0.6020
GG
20
3.0205
1200
3.2161
G-AISi8Cu3
1.4582
3.2162
3.7174
1.0718
12
L 13alloy 400
1.0601
C
60
2.4668
NiCr
19
NbMo
Teflon
0.7043
Novopan
2.4360
Monell
1.4922
2.1030
CuSn
8
(Bz)
2.0265
CuZn30
(Ms70)
1.4016
430
3.2315
AIMgSi
1
0.6025
GG
25
3.0255
1050
3.2162
GD-AISi8Cu3
1.4762
446
3.2341
1.0726
1140 A alloy 600
1.1545
CG-CuSn
105
W1
(Inconel
718)
Nylon
0.7050
65-45-12
2.4816
Inconel
1.7218
4130
2.1096
5 ZnPb
2.0321
(Ms63)
1.4104
430
F
3.3206 CuZn37
AIMgSi
0.5
0.6030
GG
30
3.2341
1.4821
3.2371
1.0737
12A L356.2
14alloy 800
1.2067 G-AISi5Mg
1002.4876
Cr
6 80-55-06
0.7060
Incoloy
1.7220
4135
1.4305
303
3.4345
AIZnMgCu
0.5
3.2371 G-AISi7
Mg
0.7080 120-90-02
Hastelloy
1.2363
X100CrMoV5-1
1.3912
Invar
1.0037
1015
2.0240 GGG
CuZn15
(Ms85)
2.0060
1.4301
304
3.2161
G-AISi8Cu3
3.0205
1200
0.7040
40
3.2381
AMonell
360 alloy 400
1.4057
431
1.3551
80MoCrV42-16
2.4360
1.0050
Bakelit
2.0265G-AISi10Mg
CuZn30
(Ms70)
2.4631
Nimonic
80A
1.4406
316
LN
2.0401
C
38500
3.2162
GD-AISi8Cu3
3.0255
1050
0.7043
GGG
40.3
3.2381
3.1255
2014
3.2382
1.4125
440Inconel
C Aalloy
1.4922
X20CrMoV12-1
2.4816
alloy
1.0060
Novopan
2.0321
CuZn37
(Ms63)
2.4668
Inconel
alloy
718600
1.4435
316
L2 (SAE)
2.0402
C
37800
3.2341
G-AISi5Mg
0.7050
GGG
50
3.2382
3.1355
2024
3.2581
AIncoloy
413
1.4704
HNV
1.7218 GD-AISi10Mg
25CrMo4
2.4876
alloy
800
1.5919
4320
1.4541
2.1030
C 52100
3.2371 GGG
G-AISi7
0.7060
60
3.2581
12Mg 321
3.2315
6082
3.2583
AHastelloy
413.1
1.4748
1.7220 G-AISi
34CrMo4
1.7131
5115
1.4571
316
Ti
2.1096
0.7080 G-ALSi
GGG3.3206
8012 (Cu)
3.2583
6060
3.4345 7020
62
22
72
74 16
83
32
81
42
52
63
73
82
Leghe di alluminio
Si < 1.5%
73
24
82
52
61
74
83
Leghe di alluminio
Si > 1.5% - < 10%
61 Austénitiques
15
22
71
16
31
23
41
83
81
62
42
52
72 53
81
allié
53
62 Al24
16
72
21
81
32
42
82
Si 61
<51
1.5%
63
73
82 71
63
21
73
82
51
74
83
61 Acciai inox
15
71
22
31
41
83
62
52
72 austenitici
81
et martens.
72<Ferritiques
23
32
81
24N/mm
41
51
53
850
73
63
71
61
82
allié
71
73 Al42
24
82
52
61
Si62
>31
74
72
83 811.5% - < 10%
74
31
83
62
e martensitici
72 <Ferritici
23
32
81
32
51
63
53
850 N/mm
73
63
82
82 53
41
52
42
62
71
83
74
81
72
81
83 61
42
51
63
72
73
82
41
82
51
THREADING62
52
73
71
TECHNOLOGY83
74
2.0060X82WMoCrV6-5-4
(E-Cu)
1.3553
1.4301
X5CrNi18
10440
3.0205
AlE-Cu57
99
EN-GJS-1200-2
0.6015
GG
15
1.4112
B
3.7024
Grad
1Delrin (POM)
1.6580
30CrNiMo8
3.7124
2.0401
CuZn39Pb
3 (Ms58)
2.4631
Nimonic
1.4406
X2CrNiMoN17
12 2 alloy 80A
2.4631
NiCr
20
TiAI
3.0255
Al
99.5
1.6582
4340
0.6020
GG
20
1.4582
3.1255
AICuSiMn
3.7034
Grad
2
Teflon
Delrin
(POM)
1.7220
34CrMo4
3.7164
Gr.
2.0402
(Ms58)
2.4668
Inconel
1.4435 CuZn40Pb
X2CrNiMo18
1453 alloy 718
(Nimonic
1.7225
4140
0.6025
GG
25
1.4762
446
3.1355
AICuMg
2280)
3.7055
Grad
3Nylon
Teflon
1.7225
42CrMo4
2.1030
819
(Bz)
1.4541 CuSn
X6CrNiTi18
10
2.4668
NiCr3.7174
1.7228
4147
0.6030
GG
30
1.4821
3.2315
AIMgSi
1NbMo
3.7065
Grad
4
Nylon
1.8507
34CrAIMo5
2.1096
50.5
ZnPb
1.4571 G-CuSn
X6CrNiMoTi17
(Inconel
718) 12 2
1.8515
3.3206
AIMgSi
3.4345 AIZnMgCu 0.5
2
9
4112
440 B
5
9.5
n43(Grad
631
Nimonic
(Ms58)
4582
VPb
5) alloy 80A
262Sn2
668
Inconel
(Ms58)
4762
446 alloy 718
VPb
1Bz)
4821
50.5ZnPb
Cu 0.5
3.1255(POM)
AICuSiMn
1.4112
X90CrMoV18
0.7040
GGG
40
Delrin
1.4057
4311
1.3912
Ni363.7024
(Invar)
2.4631
NiCr
20
TiAI2 Gr.
3.1355
AICuMg
1.4582
X4CrNiMoNb25
2.0240
CuZn15
(Ms85)
3.2161
G-AISi8Cu3
0.7043
GGG
40.3
3.0205
1200
Teflon
1.4125
4407400)
3.7034
Gr.
2C
Bakelit
2.4360
NiCu2.0060
30
Fe
(Monel
(Nimonic
80)
3.2315
AIMgSi
1 1050
1.4762
X10CrAI24
2.0265
CuZn30
3.2162
GD-AISi8Cu3
0.7050
GGG
50(Ms70)
Nylon
1.4704
HNV3600)
2A (SAE)
3.7055
Gr.
Novopan
2.4816
NiCr3.0255
15
Fe
(Inconel
2.4668
NiCr
19
NbMo
3.3206
AIMgSi
0.5 4
1.4821
X20
CrNiSi25
2.0321
CuZn37
3.2341
G-AISi5Mg
0.7060
GGG
60(Ms63)
1.4748
3.7065
Gr.20
4
2.4876
X10NiCrAITi32
(Inconel
718)
3.4345
AIZnMgCu
3.2371
G-AISi7
Mg 0.5
0.7080
GGG
80
Hastelloy
BakelitGrad
3.7024
1 TiAI Nimonic alloy 80A
3.7124
2.4631
NiCr
20
2.0401
CuZn39Pb
3 (Ms58)
3.0205
AlGrad
992.4631
Novopan
3.7034
2 (POM)
3.2381
G-AISi10Mg
Delrin
3.1255
2014
3.7164
Gr.
5 alloy 718
2.4668
Inconel
2.0402
280)
(Ms58)
3.0255 CuZn40Pb
Al(Nimonic
99.5
2.46313416
Nimonic alloy 80A
2.0401EN-GJS-1200-2
CuZn39Pb
(Ms58)
3.1255
AICuSiMn
1.4005
0.7040
40
Delrin
(POM)
1.4057
431Inconel alloy 718
3.7124
TiGGG
Cu
2.5
Bakelit
2.4668
2.0402CuZn15
CuZn40Pb
2410
(Ms58)
1.6582
34CrNiMo6v
2.0240
(Ms85)
1.3912
Invar
2.0060
3.1355
AICuMg
2
1.4006
3.0205
1200
0.7043
GGG
40.3
Teflon
3.2161
G-AISi8Cu3
1.4125
440
3.7164
Ti Al
6 Novopan
V84(Bz)
(Grad 5)C
Bakelit
2.1030CuZn30
CuSn
1.7225
42CrMo4v
2.0265
(Ms70)
2.4360
Monell
alloy 400
3.2315
AIMgSi
1.4016
430
3.0255
10502A(SAE)
0.7050
GGG
Nylon
3.2162
GD-AISi8Cu3
1.4704
HNV
3.7174
Ti
Al
650
V 615Sn2
Novopan
2.1096
G-CuSn
1.7228
50CrMo4v
2.0321
2.4816
Inconel
3.3206CuZn37
AIMgSi
0.5ZnPb
1.4104
430
F alloy 600
0.7060
GGG
60(Ms63)
3.2341
G-AISi5Mg
1.4748
1.8515
31CrMo12v
2.4876
Incoloy alloy 800
3.4345G-AISi7
AIZnMgCu
1.4305
303
0.7080
GGG
80Mg 0.5
3.2371
Hastelloy
3.0205
3.2161X20CrNi17
G-AISi8Cu3
1.4057
2 1200 B
0.6015
Bakelit
3.7124
2.4631
NiCr
20
TiAI A 48-25
2.0060
E-Cu57
(E-Cu)
3.0255
1050 AB
3.2162G-AISi10Mg
GD-AISi8Cu3
1.4125
X105CrMo17
3.2381
3.1255
2.0401
C2014
0.6020
A38500
48-30
Novopan
Delrin
(POM)
3.7164
5
(Nimonic 80)Gr.
3.2341GD-AISi10Mg
1.4704
45G-AISi5Mg
SiCr16
11
3.2382
3.1355
2024
2.0402
C
37800
0.6025
A
48-40
B
Teflon
3.7174
2.4668
NiCr
19
NbMo
3.2371G-AISi
G-AISi7
1.4748
X85CrMoV18
2 48-45 B
3.2581
12 MgC6082
3.2315
2.1030
0.6030
Nylon
(Inconel
718)A52100
3.2583 G-ALSi
12 (Cu)
3.3206
6060
2.1096
3.4345 7020
3.7124
2.0240
3.1255
3.7164
2.0265
3.1355
3.7174
Delrin (POM)
Ti Cu1.3912
2.5
Invar
CuZn15
(Ms85)
2.0060
AICuSiMn
Ti Al3.2161
6 Teflon
V 4 (Grad
5) alloy 400
Bakelit
AMonell
380.1
2.4360
CuZn30
(Ms70)
AICuMg
Ti Al 6 Nylon
V26 Sn2
2.0240X12CrS13
CuZn15
(Ms85)
1.3553
2.0060
1.4005
3.0205
1200 B
1.4301
3.2161
G-AISi8Cu3
0.6015
A304
Bakelit
1.3912
(Invar)
3.7024
Gr.48-25
1
2.0265Ni36
CuZn30
(Ms70)
1.6580
1.4006
X12Cr13
3.0255
1050
AB 80A
2.0401
CA316
38500
1.4406
2.4631
Nimonic
3.2162
GD-AISi8Cu3
0.6020
48-30
3.2381
G-AISi10Mg
3.1255
2014
Novopan
Delrin
(POM)
2.4360
3.7034
Gr.
2LN alloy
NiCu
30 Fe (Monel
400)
2.0321
CuZn37
(Ms63)
1.7220
4135
1.4016
X6Cr17
2.0402
C
37800
1.4435
316
L alloy
2.4668
Inconel
3.2341
G-AISi5Mg
0.6025
A
48-40
B 718
3.2382
GD-AISi10Mg
3.1355
2024
Teflon
3.7055
Gr.
3
2.4816
NiCr
15
Fe
(Inconel
600)
1.7225
1.4104
X12CrMoS17
2.1030
52100
1.4541
3.2371 G-AISi
G-AISi7
0.6030
A321
48-45
B
3.2581
12MgC4140
3.2315
6082
Nylon
3.7065
Gr.
4
2.4876
X10NiCrAITi32
20
1.8507
K316
1.4305 G-ALSi
X10CrNiS18
9 23510
2.1096
1.4571
Ti (UNS)
3.2583
12 (Cu)
3.3206
6060
Hastelloy
3.4345 7020
1.4301
10EN-GJS-1200-2
2.0401
C 38500
3.2381 X5CrNi18
G-AISi10Mg
3.1255
2014
0.7040
60-40-18
Delrin
2.4631
NiCr3.7124
20
TiAI(POM)
1.4406
12
2
2.0402
C 37800
1.6582
4340
2.0240
C
2300
3.2382 X2CrNiMoN17
GD-AISi10Mg
3.1355
2024
0.7043
3.2161
A
380.1
Teflon
3.7164
Bakelit
(Nimonic
80)Gr.
1.4435
14
2.1030
C5352100
1.7225
4140
2.0265
C
26000
3.2581 X2CrNiMo18
G-AISi
12
3.2315
6082
0.7050
65-45-12
3.2162
Nylon
Novopan
2.4668
NiCr3.7174
19
NbMo
1.4541
2.1096
1.7228
2.0321
C4147
27200
3.2583 X6CrNiTi18
G-ALSi
12 10
(Cu)
3.3206
6060
0.7060
3.2341
(Inconel
718)80-55-06
1.4571 X6CrNiMoTi17
12
2
1.8515
3.4345
7020
0.7080
3.2371 120-90-02
A 356.2
2
3.2381GGG-AISi10Mg
0.6015
15Delrin
3.1255(POM)
2014
1.4112
440
B
0.7040
60-40-18
1.3912
Invar
2.0401
CuZn39Pb
3 (Ms58)
2.4631
Nimonic
3.2382
0.6020
GGGD-AISi10Mg
20Teflon
3.1355
2024 alloy 80A
1.4582
2.0240
C
2300
3.2161
A
380.1
0.7043
Bakelit2 (Ms58)
2.4360
Monell
alloy 400
2.0402
CuZn40Pb
2.4668
Inconel
3.2581GGG-AISi
12 C446
0.6025
25Nylon
3.2315
6082 alloy 718
1.4762
2.0265
26000
3.2162
0.7050
65-45-12
Novopan
2.4816
Inconel
alloy 600
2.1030
CuSn
8 3.3206
(Bz)12 (Cu)
3.2583
0.6030
GGG-ALSi
30
6060
1.4821
2.0321
C
27200
3.2341
0.7060
80-55-06
2.4876
alloy 800
2.1096 G-CuSn
5 ZnPbIncoloy
3.4345
7020
3.2371
A120-90-02
356.2
0.7080
Hastelloy
BakelitGr.
3.7024
1
1.3912 Ni36
(Invar)
2.4631
Nimonic
2.0401
C1200
38500 alloy 80A
3.2161
3.0205
3.7034
Gr.
2 alloy 718
2.4360 G-AISi8Cu3
NiCu
30Novopan
Fe (Monel
400)
3.2381
360
2.4668
Inconel
2.0402
CA1050
37800
3.2162 GD-AISi8Cu3
3.0255
3.7055 Gr. 3 A
Alluminio
non legato
0.7040
2.0240
0.7043
2.0265
0.7050
2.0321
0.7060
GGG1.4057
40
3.2161431
A 380.1
Bakelit
2.4631
Nimonic alloy 80A
CuZn15
(Ms85)
2.0060
GGG
40.3
3.2162
1.4125
3.2381
A440
360C alloy 718
Novopan
2.4668
Inconel
CuZn30
(Ms70)
GGG
50
3.2341HNV 2 (SAE)
1.4704
3.2382
CuZn37
(Ms63) A 356.2
GGG
60
3.2371
1.4748
3.2581
A 413
0.7080 GGG
80 A 413.1
3.2583
52
74
2.4631
3.2381
3.2382
83
42
63
72
3.7124
NiCr
20 TiAIC 2300
2.0240
G-AISi10Mg
3.125580)
2014
3.7164
Gr.
5
(Nimonic
2.0265
26000
GD-AISi10Mg
3.1355
3.7174 C2024
X100CrMoV5-1
1.0037 10
1.4301
304
1.4005
416
GGG
40 1043
80MoCrV42-16
1.0050
1.4057
431
0.6015
A4
1.0503
1.4406
316
1.4006
410
GGG
40.3 1055
X20CrMoV12-1
1.0060
1.4125
440
0.6020
A4
1.0535
1.4435
316
1.4016
430
GGG
50 1060
25CrMo4
1.5919
43
1.4704
HN
0.6025
A4
1.0601
1.4541
321
1.4104
430
GGG
60 W 51
34CrMo4
1.7131
1.4748
0.6030
A114
1.1545
1.4571
316
1.4305
303
GGG
80 L 3
1.2067
13
16
31
32
14
42
21
51
1.4301
1.4406
2.4631
1.4435
1.4541
2.4668
1.4571
1.050310EN10
X5CrNi18
0.6015
A21014
0.7040
1.0535
1.2363
A60X2CrNiMoN17
NiCr
20 TiAI416
3.7124
1.6582
434
1.4005
1.3912
Inv
0.6020
A
0.7043
1.0601
10
1.3551
MGr.
504
X2CrNiMo18
14
(Nimonic
80)
3.7164
1.7225
414
1.4006
410
2.4360
Mo
0.6025
AW
4
0.7050
651.1545
1.4922
X6CrNiTi18
10
NiCr
19
NbMo
3.7174
1.7228
414
1.4016
430
2.4816
0.6030
ALInc
43
0.7060
801.2067
1.7218
4130
X6CrNiMoTi17
1
(Inconel
718)
1.8515
1.4104
2.4876430
IncF
0.7080
120
1.7220
4135
1.4305 303Ha
14
21
32 24
51
52
63 31
22
61
62
0.7040
2.0240
0.7043
2.0265
0.7050
2.0321
0.7060
0.7080
1.2363 41
A2
1.4005
GGG1.4057
40
43
1.3551 Nim
M
1.3912
Inv
1.4006
41
2.4631
1.4301
304
CuZn15
(Ms85)
GGG
40.3
1.4125
443
0.6015
482.0060
2.0401
1.4922A CInco
2.4360
Mo
1.4016
43
2.4668
1.4406
316
CuZn30
(Ms70)
GGG
50
1.4704
HN
0.6020
2.0402
3
1.7218A C4841
2.4816
Inc
1.4104
43
1.4435
316
CuZn37
GGG
60(Ms63)
1.4748
0.6025
2.1030
5
1.7220A C4841
2.4876
Inc
1.4305
30
1.4541
321
GGG
80
0.6030
2.1096 A 48HaT
1.4571 316
22
31
42
52 13
62
63
74 51
32
72
73
1.4005
416
0.7040X100CrMoV5-1
GGG3.7024
40
1.4057
431
Gr.
1 alloy 80A
1.3912
Ni36
(Invar)
1.2363
1.0037
1015
2.4631
Nimonic
1.4006
410
2.0240
CuZn15
(Ms85)
1.4301
304
2.0060
0.7043
GGG
40.3
2.0401
C
38500
1.4125
440
0.6015
A
48-25
3.2161
G-AISi8Cu3
3.7034
Gr.
2 C Balloy 718
2.4360 80MoCrV42-16
NiCu
30TiAI
Fe(Ms70)
(Monel
400)
3.0205
1200
1.3551
3.7124
3.2381
G-AISi10Mg
3.1255
2014
1.0050
2.4631
NiCr
20
2.4668
Inconel
1.4016
430
2.0265
CuZn30
1.4406
316
LN
0.7050
GGG
50
2.0402
C
37800
1.4704
HNV
2 B(SAE)
0.6020
A
48-30
3.2162
GD-AISi8Cu3
3.7055
Gr.
3600)
2.4816
NiCr
15
Fe
(Inconel
3.0255
1050
1.4922
X20CrMoV12-1
3.7164
Gr.
5
3.2382
GD-AISi10Mg
3.1355
2024
1.0060
(Nimonic
80)
1.4104
430
FAB
2.0321
CuZn37
(Ms63)
1.4435
316
L20
0.706025CrMo4
GGG
60
2.1030
52100
1.4748
0.6025
AC6082
48-40
3.2341
G-AISi5Mg
3.7065
Gr.
4
2.4876
X10NiCrAITi32
1.7218
3.7174
3.2581
G-AISi
12
3.2315
1.5919
4320
2.4668
NiCr
19
NbMo
1.4305
303 B
1.4541
321
0.708034CrMo4
GGG
80
2.1096
0.6030
A 6060
48-45
3.2371
G-AISi7
Mg
Hastelloy
1.7220
3.2583
G-ALSi
12
(Cu)
3.3206
1.7131
5115
(Inconel
718)
1.4571
316
Ti
3.4345 7020
31 Laiton
23
42
53
12
14
16
63
61
72
32
73
71
21
24
81
41
copeaux
longs
51
82
61
1.4057 Grad
X20CrNi17
2
3.7024
1 31212
1.0503
C CuZn39Pb
451.0711
1.3553
2.0401
(Ms58)
2.4631
Nimonic alloy 80A
1.4125X82WMoCrV6-5-4
X105CrMo17
3.0205
Al
99
0.6015
GG
15
1.4301
X5CrNi18
10440
B
3.1255
EN-GJS-1200-2
3.7034
Grad
2TiAI
3.7124
Ti
Cu
2.5
1.0715
1213
1.0535
CAICuSiMn
551.4112
1.6580
30CrNiMo8
2.0402
CuZn40Pb
2
(Ms58)
Delrin
(POM)
2.4668
Inconel alloy 718
2.4631
NiCr
20
1.4704
45
SiCr16
11
3.0255
Al
99.5
0.6020
GG
20
1.4406
X2CrNiMoN17
12
1.4582
3.1355
AICuMg
2
1.6582
4340
3.705534CrMo4
Grad
3.7164
Ti(Nimonic
Al
6 V834(Bz)
(Grad
12 L5)213
1.0601
C CuSn
601.0718
1.7220
2.1030
Teflon
80)
1.4748GG
X85CrMoV18
23
0.6025
25
1.4435
X2CrNiMo18
14
1.4762
446
3.2315
1.7225
4140
3.7065
Grad
4NbMo
3.7174
Ti
Al
619VW1
615Sn2
1.0726
1140
1.1545
CAIMgSi
105
1.7225
42CrMo4
2.1096
G-CuSn
ZnPb
Nylon
2.4668
NiCr
0.6030
30
1.4541
X6CrNiTi18
1.4821
3.3206 GG
AIMgSi
0.510
1.7228
4147
1.0737
12
1.2067
100
Cr
6
1.8507
34CrAIMo5
(Inconel 718) 12L214
1.4571
3.4345 X6CrNiMoTi17
AIZnMgCu
1.8515 0.5
d711
1 1212
1200-2
d5SiMn
2 440
112
B
715
0Mg
TiAI
Mo6v
2 1213
d582
43 (Grad
718
L 13
nic
80) 125)
4v
Si641Sn2
d762
446
726
9W1
4vNbMo
Si
0.5 1140
821
6718)0.5
737
12 L 14
el
12v
MgCu
1.2363 X12CrS13
X100CrMoV5-1
1.0037 304
1015
1.4005
1.3553
1.4301
0.7040 80MoCrV42-16
GGG
40 A431
0.6015
48-25 B
1.4057
1.3551
1.0050
1.3912
Ni36
(Invar)
1.0503
1043
1.4006
X12Cr13
1.6580
3.7024
Gr.
3.7124
1.4301
X5CrNi18
10
1.4406
3161LN
EN-GJS-1200-2
2.4631
NiCr
20
TiAI
0.7043
GGG
40.3
0.6020
A
48-30
1.4125
440
C B
1.4922
X20CrMoV12-1
1.0060
2.4360
1.0535
1055
NiCu
30
Fe
(Monel
1.4016
X6Cr17
1.7220
4135
3.7034
Gr.
3.7164
Gr.
52L
1.4406
12400)
1.4435
316
1.6582
4340
(Nimonic
0.7050X2CrNiMoN17
GGG
50 80)
0.6025
A4140
48-40
B
1.4704
HNV
2 (SAE)
1.7218
25CrMo4
1.5919
4320
1.0601
1060
2.4816
NiCr
15
Fe
(Inconel
600)
1.4104
X12CrMoS17
1.7225
3.7055
3.7174
1.4435
14Gr.
33
1.4541
321
1.7225
4140
2.4668
NiCr
19
0.7060X2CrNiMo18
GGG
60 NbMo
0.6030
48-45
B
1.4748
1.7220
34CrMo4
1.7131
5115
1.1545
WAK9Gr.
110
2.4876
X10NiCrAITi32
20
1.4305
X10CrNiS18
1.8507
23510
3.7065
4Ti (UNS)
1.4541
10
1.4571
316
1.7228
4147
(Inconel
0.7080X6CrNiTi18
GGG
80 718)
1.2067 L 12
3 2
Hastelloy
1.4571 X6CrNiMoTi17
1.8515
1.2363 X12CrS13
X100CrMoV5-1
1.0037 1015
1.4005
1.3553
1.4057
2 A 48-25 B
0.6015
1.3551 X20CrNi17
80MoCrV42-16
1.0050
1.3912
Ni36
(Invar)
3.7124
3.7024
Gr. 1
1.0503
2.4631
NiCr
20
TiAI
1.4006
X12Cr13
1.6580
1.4301
X5CrNi18
1031043
2.0060
E-Cu57
(E-Cu)
EN-GJS-1200-2
1.4125
X105CrMo17
0.6015
GG
15
0.6020
A 48-30
B
2.4631
Nimonic
1.4112
440
B5400)
2.0401
CuZn39Pb
(Ms58)
1.4922
X20CrMoV12-1
1.0060
2.4360
NiCu
30 Fe11
(Monel
3.7164
Gr.
3.7034
Gr.
22 alloy 80A
1.0535
1055
(Nimonic
80)
1.4016GG
X6Cr17
1.7220
4135
1.4406
X2CrNiMoN17
12
1.6582
4340
1.4704
45
SiCr16
0.6020
20
0.6025
A4320
48-40
B 718
2.4668
Inconel
alloy
1.4582
2.0402
CuZn40Pb
2
(Ms58)
1.7218
25CrMo4
1.5919
2.4816
NiCr
15
Fe
(Inconel
600)
3.7174
3.7055
Gr.
3
1.0601
1060
2.4668
NiCr
19
NbMo
1.4104
X12CrMoS17
1.7225
4140
1.4435
X2CrNiMo18
14
3
1.7225
4140
1.4748
X85CrMoV18
2A 48-45 B
0.6025
250.6030
1.4762
2.1030
CuSn
8 (Bz)446
1.7220GG
34CrMo4
1.7131
5115
2.4876
X10NiCrAITi32
20
3.7065
Gr.
4
1.1545
W
110
(Inconel
718)
1.4305
X10CrNiS18
9
1.8507
K
23510
(UNS)
1.4541
X6CrNiTi18
10
1.7228
4147
0.6030
30
1.4821
2.1096 GG
G-CuSn
5 ZnPb
Hastelloy
1.2067
1.4571 X6CrNiMoTi17
1.8515 L 312 2
1.0711 1212
1.0503 EN-GJS-1200-2
C 45
1.4112
X90CrMoV18
0.7040
GGG
40
1.4057
431
3.7124
TiNi36
Cu55
2.5
1.0715
1213
1.0535
C1.0037
1.2363
X100CrMoV5-1
3.7024
Gr.
1.3912
1015
1.6582
34CrNiMo6v
2.4631
NiCr
20(Invar)
TiAI
1.3553
1.4005
X12CrS13
1.4582
X4CrNiMoNb25
715)C
0.7043
GGG
2.0060
E-Cu57
1.4057
X20CrNi17
1.4125
440
3.7164
TiNiCu
Al60
63040.3
V(E-Cu)
42(Monel
(Grad
1.0718
12400)
1.0601
C1.0050
1.3551
80MoCrV42-16
3.7034
Gr.
2L 13
2.4360
Fe
1.7225
42CrMo4v
(Nimonic
80)
1.6580
1.4006
X12Cr13
1.4762
X10CrAI24
0.7050
GGG
50
1.4125
X105CrMo17
1.4704
HNV
2 (SAE)
3.7174
Ti
Al
6
V
6
Sn2
1.0726
1140
1.1545
C1.0060
105
W1(Inconel
1.4922
X20CrMoV12-1
3.7055
Gr.
2.4816
NiCr
15
Fe
1.7228
50CrMo4v
2.4668
NiCr
19
NbMo
1.7220
4135
1.4016
X6Cr17
1.4821
X20
CrNiSi25
4 3600)
0.7060
GGG
6011
1.4704
45
SiCr16
1.4748
1.0737
1220
L 14
1.2067
100
Cr
6
1.7218
25CrMo4
3.7065
Gr.
4
1.5919
4320
2.4876
X10NiCrAITi32
1.8515
31CrMo12v
(Inconel
718)
1.7225
1.4104
X12CrMoS17
0.7080X85CrMoV18
GGG
80 4140
1.4748
2
1.7220
1.7131
Hastelloy
1.8507 5115
K9 23510 (UNS)
1.4305 34CrMo4
X10CrNiS18
22
52
1.2363
2
1.050310A104
X5CrNi18
1.4005 EN416
1.3551
1.0535 M105
X2CrNiMoN17
15
1.6582
434
1.4006
410
1.4922
1.0601 106
X2CrNiMo18
14
1.7225
414
1.4016
430
1.7218
413
1.1545 10
W1
X6CrNiTi18
1.7228
1.4104 414
430
1.7220
1.2067 413
L 12
3
X6CrNiMoTi17
1.8515
1.4305 303
12
21
22
24
13
31
1.2363
0.7040
1.3551
0.7043
1.4922
0.7050
1.7218
0.7060
1.7220
0.7080
Titanio puro
13
16
22 23
31
32
52 24
42
14
51
62
21
53
63
61
32
12
14 15
21
24
31 Acciai al carbonio
51 23
41
42
13
52
61
16
22
62
53
31
13 Alliage
11au Nickel 1
16
23
32
24
42
14
41
12
51
53
15
21
61
24
< 850 N/mm
12
14
21
15
22
32 16
24
31
13
51
41
42
22
52
24 Aciers
alliés / traités
41
13
11
62
15
53
71
31
22
72
16
23
>
850
<
1150 N/mm
42
81
53
2
CrMoV18
(S235JR)
57
(E-Cu) 7
rNiMoNb25
i17
2
13
553
(E295)
CrAI24
Mo17
13
.5
580
(E335)
CrNiSi25 4
716
220
6 11 4135
oV18
2
MoS17
225
r5 4140
NiS18
507 9K 23510 (UNS)
1212
1.0503 EN-GJS-1200-2
C 451.0711
1.4005
416
0.6015 TiGGG
15
0.7040
40 1015
1.4112
440
B
1.4057
431
1.0715
1213
1.0535
CGG
55
3.7124
Cu
2.5
1.2363
X100CrMoV5-1
1.0037
1.6582
34CrNiMo6v
1.3553
3.7024
Gr.
1
1.4005
X12CrS13
1.3912
Ni36
(Invar)
1.4006
410
0.6020
GG
20
0.7043
GGG
40.3
1.4582
1.4125
440
C 13
1.0718
12
L
1.0601
C
60
3.7164
Ti
Al
6
V
4
(Grad
5)
1.3551
80MoCrV42-16
1.0050
1.7225
42CrMo4v
1.6580
3.7034
Gr.
2
1.4006
2.4360
1.4016
430400)
NiCu
30
Fe (Monel
0.6025X12Cr13
25
0.7050
GGG
50
1.4762
446
1.4704
HNV
2 (SAE)
1.0726
1140
1.1545
CGG
105
3.7174
Ti50CrMo4v
Al
61.4104
VW1
6 Sn2
1.4922
X20CrMoV12-1
1.0060
1.7228
1.7220
4135
3.7055
Gr.
3600)
1.4016
430
F
2.4816
NiCr
15
0.6030X6Cr17
GG
30
0.7060
GGG
606Fe (Inconel
1.4821
1.4748
1.0737
12
L 14
1.2067
100
Cr
1.7218
25CrMo4
1.5919
4320
1.8515
31CrMo12v
1.7225
4140
3.7065
Gr.
4
1.4104
X12CrMoS17
1.4305
303
2.4876
X10NiCrAITi32
20
0.7080 34CrMo4
GGG
80 5115
1.7220
1.7131
1.8507 K9 23510 (UNS)
1.4305 X10CrNiS18
Hastelloy
1.0037
StX5CrNi18
37-2 (S235JR)
1.3553
1.4301 X82WMoCrV6-5-4
10
EN-GJS-1200-2
1.4057
X20CrNi17
21212
0.6015 CGrad
GG
15
1.4112
44012B 2
1.0050
St
50-2
3.7024
12.5(E295)
1.0711
1.6580
30CrNiMo8
1.0503
45
1.4406EN-GJS-1200-2
X2CrNiMoN17
3.7124
Ti
Cu
1.6582
4340
1.4125
X105CrMo17
0.6020
GG
20
1.4582
1.0060
St
60-2
(E335)
3.7034
Grad
2
1.0715
1213
1.7220
34CrMo4
1.0535
C
55
1.4435 Ti45
X2CrNiMo18
14 5)
3
3.7164
AlSiCr16
6 V 4 11
(Grad
1.6582
1.7225
4140
1.4704
0.602534CrNiMo6v
GG
25
1.4762
446
1.5919
15
CrNi6
3.7055
Grad
3
1.0718
12
L 13
1.7225
42CrMo4
1.0601
C
60
1.4541 TiX85CrMoV18
X6CrNiTi18
10
3.7174
Al 1.7228
6 V 6 Sn2
1.7225
4147
1.4748
2
0.603042CrMo4v
GG
30
1.4821
1.7131
16
MnCr5
3.7065
Grad
4
1.0726
1140
1.8507
34CrAIMo5
1.1545
C
105
W1
1.457150CrMo4v
X6CrNiMoTi17
1.7228
1.8515 12 2
1.2067 31CrMo12v
1001.0737
Cr 6 12 L 14
1.8515
14
32
Ferritici e martensitici
> 850 - < 1150 N/mm2
1.0503
CX5CrNi18
451.0711
1.236310A1212
2
1.4301 GG
EN-GJS-1200-2
1.4005
416
0.6015
15
1.0535
CGGG
55
1.0715
1213
0.7040
40 1015
1.4112
440
1.2363
X100CrMoV5-1
1.3551
M
50B2
1.0037
1.4057
431
1.4406
X2CrNiMoN17
12
1.6582
4340
1.4006
410
0.6020
GG
1.0601
CGGG
6020
1.0718
12
L3C13
0.7043
40.3 440
1.4582
1.3551
80MoCrV42-16
1.4922
1.0050
1.4125
1.4435
X2CrNiMo18
14
1.7225
4140
1.4016
430
0.6025
GG
25
1.1545
CGGG
105
W1 10
1.0726
11402 (SAE)
0.7050
50
1.4762
446
1.4922
X20CrMoV12-1
1.7218
4130
1.0060
1.4704
HNV
1.4541
X6CrNiTi18
1.7228
4147
1.4104
430
0.6030
GG
30
1.2067
100
Cr606 4320
1.0737
12 LF14
0.7060
GGG
1.4821
1.7218
1.7220
4135
1.5919
1.4748
1.457125CrMo4
X6CrNiMoTi17
1.8515
1.4305
30312 2
0.708034CrMo4
GGG
80 5115
1.7220
1.7131
1.0037 St 37-2
(S235JR)
1.0503
1043
1.4005 X20CrNi17
X12CrS13
1.4301
X5CrNi18
10
1.3553
EN-GJS-1200-2
1.4057
21212
1.0050
50-2
0.6015
GG
15 (E295)
1.0711
1.4112
440
1.0503
CStX2CrNiMoN17
45
1.0535
1055
1.4006
X12Cr13
1.4406
12B2
1.6580
1.6582
4340
1.4125
1.0060
St55
60-2
0.6020
GG
20 (E335)
1.0715
1213
1.4582
1.0535
CX105CrMo17
1.0601
1060
1.4016
X6Cr17
1.4435
X2CrNiMo18
14
3
1.7220
4135
1.7225
1.4704
45
SiCr16
1.5919
15
CrNi6
0.6025
GG
25 11124140
1.0718
13
1.4762
446
1.0601
60
1.1545
WL 110
1.4104CX85CrMoV18
X12CrMoS17
1.4541
X6CrNiTi18
10
1.7225
4140
1.7228
4147
1.4748
2
1.7131
16
MnCr5
0.6030
GG
30
1.0726
1.4821
1.1545
105
W1 1140
1.2067
3 2 (UNS)
1.4305C X6CrNiMoTi17
X10CrNiS18
1.4571
1.8507
KL912
23510
1.8515
1.2067 1001.0737
Cr 6 12 L 14
2
1.0037 X82WMoCrV6-5-4
St 37-2 (S235JR)
1.3553
0.6015 Grad
GG50-2
151 (E295)
440 B
1.0050
St
3.7024
3.7124
Ti
Cu1.4112
2.5 1212
1.0503
C
45
1.0711
1.6580
30CrNiMo8
EN-GJS-1200-2
0.6020X90CrMoV18
GG
20
2.4631
NiCr
20
1.4112
1.4582
1.0060
St
60-2
(E335)
3.7034
Grad
2V 4TiAI
3.7164
Ti
Al
6
(Grad
5)
1.0535
C
55
1.0715
1213
1.7220
34CrMo4
1.6582
34CrNiMo6v
0.6025X4CrNiMoNb25
GG CrNi6
25
(Nimonic
1.4582
7
446
1.5919
15
3.7055
Grad
3.7174
Al 1.4762
6 3V 6 80)
Sn2
1.0601
C Ti60
1.0718
12 L 13
1.7225
42CrMo4
1.7225
42CrMo4v
0.6030
GG
30
2.4668
NiCr
19
NbMo
1.4762
X10CrAI24
1.4821
1.7131C 105
16
MnCr5
3.7065
Grad
4 1140
1.1545
W1
1.0726
1.8507
34CrAIMo5
1.7228
50CrMo4v
(Inconel
718)
1.4821
CrNiSi25
4
1.2067 X20
1001.0737
Cr 6 12
L 14
1.8515
31CrMo12v
20
CrNi17
2
Mn
(S235JR)
1 28
MoCrV6-5-4
5CrMo17
MnPb
28
(E295)
2
Mo8
Cr16
11
S(E335)
320
o4
CrMoV18
2
MnPb
6o4
4 36
r5
Mo5
20 TiAI
S13
553
i17
2
monic
(E-Cu)
024
Gr. 1
nvar)
13
580 80)
Mo17
19
NbMo
034
Gr.
2
Fe (Monel
400)
716
220
4135
11718)
onel
055
Gr.
Fe (Inconel
MoS17
225
4140
MoV18
2 3600)
065
4
CrAITi32
20
NiS18
9K 23510
507 Gr.
(UNS)
oy
12
21
22
24
31
13
1.0711
9X100CrMoV5-1
S 20
1.2363 EN-GJS-1200-2
1.0037 1015
1.4005
1.3553
1.4112
1.0715
9X12CrS13
SMn
28 2
1.3551StX90CrMoV18
80MoCrV42-16
1.4057
X20CrNi17
1.0037
37-2
(S235JR)
1.0050
1.6582
34CrNiMo6v
1.4006
X12Cr13
1.6580
1.4582
1.0718
950-2
SMnPb
28 7
1.4922StX4CrNiMoNb25
X20CrMoV12-1
1.4125
X105CrMo17
1.0050
(E295)
1.0060
1.7225
42CrMo4v
1.4016
X6Cr17
4135
1.4762
1.0726
35
S1.7220
20
1.7218StX10CrAI24
25CrMo4
1.4704
45
SiCr16
11 4320
1.0060
60-2
(E335)
1.5919
1.7228
50CrMo4v
1.4104
1.7225
1.4821
CrNiSi25
42
1.0737
9X12CrMoS17
SMnPb
36 4140
1.722015X20
34CrMo4
1.4748
X85CrMoV18
1.5919
CrNi6
1.7131
1.8515
31CrMo12v
1.4305 X10CrNiS18
1.8507 K95115
23510 (UNS)
1.7131 16 MnCr5
1.4301
1.4406
1.4435
1.4541
1.4571
Referenze: AISI/ASTM
13
11
14
13
22 12
16
15
21
16
31
23
32
11
24
23 Acciai da tornitura 14
11
14 Ferritiques
12 et martens.
16
21
15
23
24
12
> 850 - < 1150 N/mm
1.0711
9X12CrS13
S 20
1.4005 X90CrMoV18
1.3553
1.4112
1.4057
1.0715
937-2
SMn
28 2
1.0037
StX20CrNi17
1.4006X82WMoCrV6-5-4
X12Cr13
3.7024
Grad
1(S235JR)
1.3553
1.6580
1.4582
X4CrNiMoNb25
7
1.4125
X105CrMo17
1.0718
9
SMnPb
28 4135
1.0050
St
50-2
1.401630CrNiMo8
X6Cr17
3.7034
Grad
2(E295)
1.6580
1.7220
1.4762
X10CrAI24
1.4704
45
SiCr16
11
1.0726
35
S
20
1.0060
St
60-2
(E335)
1.410434CrMo4
X12CrMoS17
3.7055
Grad
3
1.7220
1.7225
4140
1.4821
X20
CrNiSi25
1.4748
24
1.0737
9X10CrNiS18
SMnPb
1.5919
15X85CrMoV18
CrNi6
1.430542CrMo4
3.7065
Grad
4 36 K9 23510 (UNS)
1.7225
1.8507
1.7131 34CrAIMo5
16 MnCr5
1.8507
JS-1200-2
rMoV18
NiMo6v
NiMoNb25
7
28
Mo4v
rAI24
Pb
28
Mo4v
CrNiSi25
4
0
Mo12v
Pb 36
Invar)
7024
(E-Cu)Gr. 1
205
1200
0Cu3
Fe (Monel
7034
Gr.400)
2
12
13
15
16
11
12
15
2.4631
3.2381
3.2382
2.4668
3.2581
3.2583
63
1.4301 A304
0.6015
3.7124
NiCr
20 TiAI1043
1.0503
1.4406
2.0401
34
2.0240
CGr.
23
0.6020
A31
G-AISi10Mg
0.7040
60-4
3.7164
(Nimonic
80)
3.1255
201
1.3912
Invar
1.0535
1055
3.2161
AA31
1.4435
2.0402
334
2.0265
C
26
0.6025
GD-AISi10Mg
0.7043
3.7174
NiCr
19
NbMo
3.1355
202
2.4360
Mone
1.0601
1060
3.2162
1.4541 CA32
2.1030
54
2.0321
27
0.6030
G-AISi
12
0.7050
65-4
(Inconel
718)
3.2315
608
2.4816
Incon
1.1545
W
11
3.2341
1.4571
31
2.1096
G-ALSi
12 (Cu)
0.7060
3.3206
606
2.4876
Incol
1.2067
L80-5
3.2371
A3 3
0.7080
3.4345 120702
Haste
32
51
61
21
73
74
52
82
62
83
0.7040 60
1.3912
2.0240 CuZn15
(Ms85)Inv
2.0060
1.4005
0.7043416
3.2381
AMo
36
3.2161
3
2.4360
2.0265 CuZn30
(Ms70)
2.4631
Nimo
Bakelit
1.4006
2.0401
385
0.7050C410
65
3.2382
3.2162
2.4816
Inc
2.0321 CuZn37
(Ms63)
2.4668
Incon
Novopan
1.4016
430
2.0402
C
378
0.7060 A80
3.2581
41
3.2341
2.4876
Inc
1.4104
F
2.1030
521
0.7080C430
3.2583
A12
41
3.2371
3
Ha
1.4305 303
2.1096
74
13
52
62
72
31
83
63
73
3.2381
3.2382
3.2581
3.2583
1.0503
2.46311043
Ni3
2.0401
C48
G-AISi10Mg
3.1255
0.6015
A 201
1.0535
2.46681055
In3
2.0402
C
2.0240
C
230
GD-AISi10Mg
3.1355
202
0.6020
A
48
3.2161
A1060
380
1.0601
2.1030
C
5
2.0265
C
260
G-AISi
12
3.2315
608
0.6025 W
A 48
3.2162
1.1545
11
2.1096
2.0321
C 606
272
G-ALSi
12 (Cu)
3.3206
0.6030
3.2341
1.2067
LA 348
3.4345A 356
702
3.2371
21
63
73
82
51
74
83
2.0240416
1.4005
3.2161
AC 32
Bakelit
1.3912
Inva
2.0265410
C2
1.4006
3.2162
3.2381
A
36
Novopan
2.4360
Mon
2.0321430
C2
1.4016
3.2341
3.2382
2.4816 430
InconF
1.4104
3.2371
A
3.2581
A
41
2.4876 303
Incol3
1.4305
3.2583 AHast
41
74
31
83
62
0.6015
3.2381A 48
A3
2.0401
0.6020
48
3.2382CA 385
2.0402
0.6025
48
3.2581CA 378
A4
2.1030
0.6030
48
3.2583CA 521
A4
2.1096
551
73
1.3912
3.2161
2.4360
3.2162
2.4816
Inva
AMone
380
Incon
TABELLE D’UTILISATION – TABELLA D’IMPIEGO
Taraudage par déformation
Maschiatura per deformazione
S
S
Optimale avec huile de coupe
Fonctionnelle avec huile de coupe
S
S
E
E
Optimale avec émulsion
Fonctionnelle avec émulsion
E
E
S
S
E
E
Allongement à la rupture
Allungamento a rottura
Utilisation – Impiego
Ottimale con olio di taglio
Funzionale con olio di taglio
50%
40%
FAS - FS
30%
20%
FPS - FS
10%
50%
®
0%
Ottimale con emulsione
Funzionale con emulsione
40%
Résistance à la traction N/mm 2
FS Resistenza alla trazione N/mm 2
Dureté =ˆ HB
- FS
Durezza =ˆ HB
FAS -
30%
20%
FPS
10%
200
300
400
500
600
700
800
900 1000 1100 1200 1300 1400
120
150
180
205
240
265
295
325
355
385
415
®
0%
200
300
400
500
600
700
800
900 1000 1100 1200 1300 1400
120
150
180
205
240
265
295
325
355
385
415
Classification des matières – Classificazione dei materiali
Groupes de matières
Gruppi di materiali
10 Aciers
Acciai
20 Aciers
inoxydables
Acciai
inox
30 Fonte
Ghisa
40 Titane
Titanio
50 Nickel
Nickel
60 Cuivre
Rame
70 Aluminium
Magnésium
Alluminio
Magnesio
80 Matières
plastiques
Materie plastiche
6
Désignation des matières
Designazione dei materiali
Dureté
Durezza
(HB)
Résistance Allongement
Resistenza Allungamento
Rm
A
(N/mm2)
(%)
Vc (m/min)
< Ø 20 mm
(Guide line)
Revêtu VS + CN + DL
Rivestito VS + CN + DL
Aciers de décolletage
Aciers de construction / cémentation
Acciai da tornitura
Acciai da costruzione / da cementazione
< 200
< 700
< 10
20 − 40
12
< 200
< 700
< 30
20 − 40
13
Aciers au carbone
Acciai al carbonio
< 300
< 1000
< 20
20 − 30
14
Aciers alliés <850 N/mm
Acciai legati <850 N/mm
< 250
< 850
< 30
20 − 30
15
Aciers alliés / traités >850 - <1150 N/mm2
Acciai legati / trattati >850 - <1150 N/mm2
> 850
< 30
10 − 15
16
Aciers haute résistance
13
Acciai ad alta resistenza
> 250
> 250
> 850
< 12
21
Aciers inoxydables / soufrés
Austénitiques
Acciai inox allo zolfo
14
Acciai inox austenitici
< 250
< 850
< 25
10 − 20
< 250
< 850
> 20
10 − 15
11
22
10
2
11
12
2
23
24
Ferritiques et martensitiques <850 N/mm2
15<850 N/mm2
Ferritici e martensitici
< 250
< 850
> 20
6 − 12
Ferritiques et martens. >850 - <1150 N/mm2
Ferritici e martensitici >850 - <1150 N/mm2
> 250
> 850
> 15
6 − 12
31
Fonte grise
Ghisa grigia
< 250
< 850
< 10
< 250
< 850
> 10
< 250
< 850
> 20
> 250
> 850
< 20
< 250
< 850
> 25
> 250
> 850
< 25
Leghe al Nickel 3 >1150 - ≤1600 N/mm2
> 340
> 1150
< 20
32
16
32
Fonte à graphite sphéroïdale
20 et malléable
Ghisa grafitica sferoidale
21 e malleabile
41
Titane pur
Titanio puro
42
Alliage au titane
Leghe al titanio
51
Alliage au Nickel 1 <850 N/mm2
52
Alliage au Nickel 2 >850 - <1150 N/mm
53
Alliage au Nickel 3 >1150 - ≤1600 N/mm2
22
23 N/mm2
Leghe al Nickel 1 <850
2
Leghe al Nickel 2 >850
24 - <1150 N/mm2
10 − 20
10 − 15
61
62
30
Cuivre pur (électrolytique)
Laiton, bronze (copeaux courts)
31
Rame puro (elettrolitico)
Ottone, bronzo (trucioli corti)
< 120
< 400
> 12
< 200
< 700
< 12
63
Laiton (copeaux longs)
Ottone (trucioli lunghi)
< 200
< 700
> 12
20 − 30
71
< 100
< 350
> 15
20 − 40
72
Al non allié
Al allié Si < 1.5 %
73
74
Al allié Si > 1.5 % - < 10 %
Al allié Si > 10 %, Alliages Magnésium
Leghe di alluminio Si > 1.5 % - < 10 %
Leghe di all. Si > 10 %, Leghe al magnesio
81
82
Matières thermoplastiques
Materie termoplastiche
Matières duroplastiques
52
Materie termoindurenti
83
Matières plastiques renforcées par fibres
Materie plastiche rinforzate con fibre
40
50
60
Alluminio non legato
41
Leghe di alluminio Si < 1.5 %
42
51
53
61
62
63
10 − 20
< 150
< 500
> 15
20 − 40
< 120
< 400
< 15
20 − 40
< 120
< 400
< 10
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Pictogrammes – Simboli
FS
FPS
FAS
Pour groupes matières selon
tabelle d’utilisation
Per gruppi di materiali secondo
tabella d’impiego
PM
~DIN 2174
Queue renforcée, ~DIN 2174 / 2184-1
Gambo rinforzato, ~DIN 2174 / 2184-1
~DIN 2174
Queue passante, ~DIN 2174 / ~2189
Gambo passante, ~DIN 2174 / ~2189
HSSE-PM
HSSE-PM
Tarauds à refouler
84
VS
Tarauds à refouler avec rainures de lubrification
Maschi a rullare con scanalature di lubrificazione
FAS
.
FAS
.8
1V
S
FAS
.8
0V
S
FPS
.8
4V
S
FPS
.8
1V
S
FPS
.8
0V
S
FPS
.8
1C
N
FPS
.8
0C
N
FS.
80
DL
FS.
80
VS
Maschi a rullare
Lubrification intérieure avec sorties radiales
S
S
S E
S E
S E
S E
S
S E
S E
S E
S E
S E
S E
11
12
S E
S
S E
S E
S E
S E
S E
S E
13
S
S
S E
S E
S E
S E
S E
S E
14
Trou traversant / borgne, < 2.5 x D
S
S
S E
S
S
S E
15
Foro passante / cieco, < 2.5 x D
S
Lubrificazione interna con uscite radiali
16
S
S
S
S E
21
S E
S E
S E
S E
22
S E
S
S
S E
S E
S E
S E
23
24
S E
S
S
S
S
S
S E
S
Trou traversant / borgne, > 2.5 x D
Foro passante / cieco, > 2.5 x D
2 - 3 filets d’entrée, forme C
31
2 - 3 filetti d’imbocco, forma C
32
S
S
S
S
41
42
S E
S
S E
S E
52
S
S
S E
S E
S E
S E
S E
S E
S E
71
S E
S E
S E
72
S E
S E
S E
73
74
S
S
S E
S E
S E
61
62
S
S
S
63
81
82
83
THREADING
TECHNOLOGY
Extra-long
6HX
Classe de tolérance 6HX
CrN
Revêtu au nitrure de chrome
Extra-lungo
51
53
S
EL
Classe di tolleranza 6HX
Rivestimento al cromo
VS
Protection contre l’usure
DL
Revêtement DLC
Protezione antiusura
Rivestimento DLC
7
M
PM
ISO DIN 13
FS
FS380VS-5
VS
FS380VS-3
VS
P
l1
l2
d2
Ø d1
M
mm
mm
mm
mm
1
1.2
1.4
1.6
1.7
1.8
2
2.5
2.6
0.25
0.25
0.30
0.35
0.35
0.35
0.40
0.45
0.45
40
40
40
40
40
40
45
50
50
3.0
3.6
4.2
4.8
5.1
5.4
8.0
10.0
10.0
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.8
2.8
2.8
a
FS380VS-5
FS380VS-3
FS380VS-3
FS380VS-3
6HX
6HX
6HX
6GX
ID
ID
mm
 
4HX Tol.
6HX
ID
ID
+ 0.02
+ 0.02
+ 0.02
+/- 0.01
+/- 0.01
+/- 0.01
+/- 0.01
+/- 0.02
+/- 0.02
157171
157172
157173
157174
2.1
2.1
2.1
0.88
1.08
1.25
1.45
1.55
1.65
1.80
2.30
2.40
173452
173455
173458
169779
169782
169785
157175
< M1.5
8
~DIN 2174
4HX
157176
157178
157179
6H
+ mm
157180 0.019
157181 0.020
M
PM
ISO DIN 13
FS
FS380DL-5
DL
FS380DL-3
DL
P
l1
l2
d2
Ø d1
M
mm
mm
mm
mm
1
1.2
1.4
1.6
1.7
1.8
2
2.5
2.6
0.25
0.25
0.30
0.35
0.35
0.35
0.40
0.45
0.45
40
40
40
40
40
40
45
50
50
3.0
3.6
4.2
4.8
5.1
5.4
8.0
10.0
10.0
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.8
2.8
2.8
a
~DIN 2174
FS380DL-5
FS380DL-3
FS380DL-3
FS380DL-3
NEW
NEW
NEW
NEW
6HX
6HX
6HX
6GX
ID
ID
mm
 
4HX Tol.
6HX
ID
ID
+ 0.02
+ 0.02
+ 0.02
+/- 0.01
+/- 0.01
+/- 0.01
+/- 0.01
+/- 0.02
+/- 0.02
172839
172840
172841
170585
2.1
2.1
2.1
0.88
1.08
1.25
1.45
1.55
1.65
1.80
2.30
2.40
173461
173464
173467
170916
172843
172844
172842
< M1.5
THREADING
TECHNOLOGY
158814
172845
172846
6H
+ mm
172849 0.019
173246 0.020
4HX
9
M
PM
ISO DIN 13
FPS380CN-3 FPS381CN-3 FPS380VS-3 FPS381VS-3
FP S
FPS380CN-3
CrN
FPS381CN-3
CrN
FPS380VS-3
VS
FPS381VS-3
VS
P
Ø d1
M
mm
3
3.5
4
5
6
8
10
0.50
0.60
0.70
0.80
1.00
1.25
1.50
P
Ø d1
M
mm
3
3.5
4
5
6
8
10
0.50
0.60
0.70
0.80
1.00
1.25
1.50
10
l1
mm
56
56
63
70
80
90
100
l1
mm
56
56
63
70
80
90
100
~DIN 2174
l2
mm
12.0
13.0
14.0
15.0
17.0
20.0
22.0
l2
mm
12.0
13.0
14.0
15.0
17.0
20.0
22.0
l3
d2
a
6HX Tol.
mm
mm
mm
 
18
20
21
25
30
35
39
3.5
4.0
4.5
6.0
6.0
8.0
10.0
2.7
3.0
3.4
4.9
4.9
6.2
8.0
2.80
3.25
3.70
4.65
5.55
7.40
9.30
l3
d2
a
+/- 0.03
+/- 0.03
+/- 0.03
+/- 0.03
+/- 0.05
+/- 0.05
+/- 0.05
6HX Tol.
mm
mm
mm
 
18
20
21
25
30
35
39
3.5
4.0
4.5
6.0
6.0
8.0
10.0
2.7
3.0
3.4
4.9
4.9
6.2
8.0
2.80
3.25
3.70
4.65
5.55
7.40
9.30
+/- 0.03
+/- 0.03
+/- 0.03
+/- 0.03
+/- 0.05
+/- 0.05
+/- 0.05
6HX
6HX
6HX
6HX
ID
ID
ID
ID
166614
166620
166627
166635
166644
166654
166664
166616
166622
166629
166637
166646
166656
166666
6GX
6GX
166613
166619
166626
166634
166643
166653
166663
166615
166621
166628
166636
166645
166655
166665
ID +6H
mm
166697
166687
166688
166689
166686
166740
166739
0.020
0.021
0.022
0.024
0.026
0.028
0.032
ID
6H
+ mm
166617 0.020
166623 0.021
166630 0.022
166638 0.024
166647 0.026
166657 0.028
166667 0.032
M
DC
PM
ISO DIN 13
~DIN 2174
FPS481VS-3
FP S
FPS481VS-3
VS
FPS581VS-3
EL VS
FPS681VS-3
EL VS
6HX
P
Ø d1
M
mm
12
14
16
20
1.75
2.00
2.00
2.50
Ø d1
M
mm
3
4
5
6
8
10
12
0.50
0.70
0.80
1.00
1.25
1.50
1.75
P
l1
mm
110
110
110
140
l1
mm
100
125
140
160
180
200
224
l2
d2
a
6HX Tol.
mm
mm
mm
 
24.0
28.0
30.0
36.0
9.0
11.0
12.0
16.0
7.0
9.0
9.0
12.0
11.20
13.10
15.10
18.85
l2
mm
12.0
14.0
15.0
17.0
20.0
22.0
24.0
l3
d2
a
+/- 0.05
+/- 0.05
+/- 0.05
+/- 0.05
mm
mm
 
18
21
25
30
35
39
3.5
4.5
6.0
6.0
8.0
10.0
9.0
2.7
3.4
4.9
4.9
6.2
8.0
7.0
2.80
3.70
4.65
5.55
7.40
9.30
11.20
FPS581VS-3 FPS681VS-3
NEW
NEW
6HX
6HX
ID
ID
ID
166673
166678
166683
168713
6HX Tol.
mm
DC
172824
172826
172828
172830
172832
172834
+/- 0.03
+/- 0.03
+/- 0.03
+/- 0.05
+/- 0.05
+/- 0.05
+/- 0.05
THREADING
TECHNOLOGY
172836
11
M
~DIN 2174
PM
ISO DIN 13
~DIN 2174
FPS384VS-3
VS
FPS484VS-3
VS
FPS584VS-3
EL VS
P
3
4
5
6
8
10
12
14
16
0.50
0.70
0.80
1.00
1.25
1.50
1.75
2.00
2.00
Ø d1
M
mm
3
4
5
6
8
10
12
0.50
0.70
0.80
1.00
1.25
1.50
1.75
12
P
NEW
NEW
6HX
6HX
ID
ID
EL VS
FPS684VS-3
mm
DC
FPS384VS-3 FPS484VS-3 FPS584VS-3 FPS684VS-3
FP S
Ø d1
M
DC
l1
mm
56
63
70
80
90
100
110
110
110
l1
mm
100
125
140
160
180
200
224
l2
mm
12.0
14.0
15.0
17.0
20.0
22.0
24.0
28.0
30.0
l2
mm
12.0
14.0
15.0
17.0
20.0
22.0
24.0
l3
d2
a
6HX Tol.
mm
mm
mm
 
18
21
25
30
35
39
3.5
4.5
6.0
6.0
8.0
10.0
9.0
11.0
12.0
2.7
3.4
4.9
4.9
6.2
8.0
7.0
9.0
9.0
2.80
3.70
4.65
5.55
7.40
9.30
11.20
13.10
15.10
l3
d2
a
+/- 0.03
+/- 0.03
+/- 0.03
+/- 0.05
+/- 0.05
+/- 0.05
+/- 0.05
+/- 0.05
+/- 0.05
6HX Tol.
mm
mm
mm
 
18
21
25
30
35
39
3.5
4.5
6.0
6.0
8.0
10.0
9.0
2.7
3.4
4.9
4.9
6.2
8.0
7.0
2.80
3.70
4.65
5.55
7.40
9.30
11.20
+/- 0.03
+/- 0.03
+/- 0.03
+/- 0.05
+/- 0.05
+/- 0.05
+/- 0.05
6HX
6HX
ID
ID
166737
166738
166640
166650
166660
166670
166675
166680
166685
172763
172766
172769
172772
172775
172778
172781
M
PM
ISO DIN 13
FAS380VS-3
FA S
FAS380VS-3
VS
FAS381VS-3
VS
FAS481VS-3
VS
P
Ø d1
M
mm
3
3.5
4
5
6
8
10
12
14
16
20
0.50
0.60
0.70
0.80
1.00
1.25
1.50
1.75
2.00
2.00
2.50
l1
mm
56
56
63
70
80
90
100
110
110
110
140
l2
mm
12.0
13.0
14.0
15.0
17.0
20.0
22.0
24.0
28.0
30.0
36.0
~DIN 2174
l3
d2
a
mm
mm
 
18
20
21
25
30
35
39
3.5
4.0
4.5
6.0
6.0
8.0
10.0
9.0
11.0
12.0
16.0
2.7
3.0
3.4
4.9
4.9
6.2
8.0
7.0
9.0
9.0
12.0
2.80
3.25
3.70
4.65
5.55
7.40
9.30
11.20
13.10
15.10
18.85
+/- 0.03
+/- 0.03
+/- 0.03
+/- 0.03
+/- 0.05
+/- 0.05
+/- 0.05
+/- 0.05
+/- 0.05
+/- 0.05
+/- 0.05
FAS381VS-3 FAS481VS-3
6HX
6HX
6HX
ID
ID
ID
170603
170605
170607
170609
170611
170616
170618
166612
166618
166624
166632
166641
166651
166661
6HX Tol.
mm
~DIN 2174
166671
166676
166681
168711
6GX
P
Ø d1
M
mm
3
3.5
4
5
6
8
10
12
14
16
0.50
0.60
0.70
0.80
1.00
1.25
1.50
1.75
2.00
2.00
l1
mm
56
56
63
70
80
90
100
110
110
110
l2
mm
12.0
13.0
14.0
15.0
17.0
20.0
22.0
24.0
28.0
30.0
l3
d2
a
6HX Tol.
mm
mm
mm
 
18
20
21
25
30
35
39
3.5
4.0
4.5
6.0
6.0
8.0
10.0
9.0
11.0
12.0
2.7
3.0
3.4
4.9
4.9
6.2
8.0
7.0
9.0
9.0
2.80
3.25
3.70
4.65
5.55
7.40
9.30
11.20
13.10
15.10
ID
6GX
6H
+ mm
166703 0.020
166704 0.021
166705 0.022
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166709 0.032
+/- 0.03
+/- 0.03
+/- 0.03
+/- 0.03
+/- 0.05
+/- 0.05
+/- 0.05
+/- 0.05
+/- 0.05
+/- 0.05
THREADING
TECHNOLOGY
ID
6H
+ mm
166710 0.034
166711 0.038
166712 0.038
13
M
PM
ISO DIN 13
FAS384VS-3 FAS484VS-3
FA S
FAS384VS-3
VS
FAS484VS-3
VS
P
Ø d1
M
mm
3
4
5
6
8
10
12
14
16
0.50
0.70
0.80
1.00
1.25
1.50
1.75
2.00
2.00
14
l1
mm
56
63
70
80
90
100
110
110
110
l2
mm
12.0
14.0
15.0
17.0
20.0
22.0
24.0
28.0
30.0
l3
d2
a
6HX Tol.
mm
mm
mm
 
18
21
25
30
35
39
3.5
4.5
6.0
6.0
8.0
10.0
9.0
11.0
12.0
2.7
3.4
4.9
4.9
6.2
8.0
7.0
9.0
9.0
2.80
3.70
4.65
5.55
7.40
9.30
11.20
13.10
15.10
+/- 0.03
+/- 0.03
+/- 0.03
+/- 0.05
+/- 0.05
+/- 0.05
+/- 0.05
+/- 0.05
+/- 0.05
6HX
6HX
ID
ID
166741
166742
166690
166691
166692
166693
166694
166695
166696
~DIN 2174
~DIN 2174
M
ISO DIN 13
FAS581VS-3
EL VS
FAS681VS-3
EL VS
EL VS
FAS584VS-3
P
3
4
5
6
8
10
12
0.50
0.70
0.80
1.00
1.25
1.50
1.75
NEW
NEW
NEW
NEW
6HX
6HX
6HX
6HX
ID
ID
ID
ID
EL VS
FAS684VS-3
mm
DC
FAS581VS-3 FAS681VS-3 FAS584VS-3 FAS684VS-3
FA S
Ø d1
M
DC
PM
l1
mm
100
125
140
160
180
200
224
l2
mm
12.0
14.0
15.0
17.0
20.0
22.0
24.0
l3
d2
a
6HX Tol.
mm
mm
mm
 
18
21
25
30
35
39
3.5
4.5
6.0
6.0
8.0
10.0
9.0
2.7
3.4
4.9
4.9
6.2
8.0
7.0
2.80
3.70
4.65
5.55
7.40
9.30
11.20
+/- 0.03
+/- 0.03
+/- 0.03
+/- 0.05
+/- 0.05
+/- 0.05
+/- 0.05
172784
172787
172790
172793
172796
172799
THREADING
TECHNOLOGY
172802
172805
172808
172811
172814
172817
172820
172822
15
MF
PM
ISO DIN 13
FPS381CN-3
CrN
FPS381VS-3
VS
FPS481VS-3
VS
P
mm
4
5
6
6
8
8
10
12
14
16
0.50
0.50
0.50
0.75
0.75
1.00
1.00
1.00
1.50
1.50
16
l1
mm
63
70
80
80
90
90
100
100
100
100
~DIN 2174
FPS381CN-3 FPS381VS-3 FPS481VS-3
FP S
Ø d1
MF
~DIN 2174
l2
mm
14.0
15.0
17.0
17.0
20.0
20.0
22.0
19.0
24.0
26.0
l3
d2
a
6HX Tol.
mm
mm
mm
 
21
25
30
30
35
35
39
4.5
6.0
6.0
6.0
8.0
8.0
10.0
9.0
11.0
12.0
3.4
4.9
4.9
4.9
6.2
6.2
8.0
7.0
9.0
9.0
3.80
4.80
5.80
5.65
7.65
7.55
9.55
11.55
13.30
15.30
+/- 0.03
+/- 0.03
+/- 0.03
+/- 0.03
+/- 0.03
+/- 0.05
+/- 0.05
+/- 0.05
+/- 0.05
+/- 0.05
6HX
6HX
6HX
ID
ID
ID
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166658
166668
166631
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166699
166649
166702
166659
166669
166674
166679
166684
MF
PM
ISO DIN 13
FAS381VS-3
VS
FAS481VS-3
VS
P
mm
4
5
6
6
8
8
10
12
14
16
0.50
0.50
0.50
0.75
0.75
1.00
1.00
1.00
1.50
1.50
l1
mm
63
70
80
80
90
90
100
100
100
100
~DIN 2174
FAS381VS-3 FAS481VS-3
FA S
Ø d1
MF
~DIN 2174
l2
mm
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17.0
20.0
20.0
22.0
19.0
24.0
26.0
l3
d2
a
6HX
6HX
ID
ID
6HX Tol.
mm
mm
mm
 
21
25
30
30
35
35
39
4.5
6.0
6.0
6.0
8.0
8.0
10.0
9.0
11.0
12.0
3.4
4.9
4.9
4.9
6.2
6.2
8.0
7.0
9.0
9.0
3.80
4.80
5.80
5.65
7.65
7.55
9.55
11.55
13.30
15.30
+/- 0.03
+/- 0.03
+/- 0.03
+/- 0.03
+/- 0.03
+/- 0.05
+/- 0.05
+/- 0.05
+/- 0.05
+/- 0.05
166625
166633
166698
166642
166700
166652
166662
THREADING
TECHNOLOGY
166672
166677
166682
17
UNC-UNF
PM
ANSI B1.1
FS FP S
FA S
FS380VS-3
FS380VS-3
VS
FS380VS-5
VS
FPS381VS-3
VS
FAS381VS-3
VS
2BX
P
l2
l3
d2
a
2BX Tol.
TPI
mm
mm
mm
mm
mm
mm
 
2
4
6
8
10
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5/16
56
40
32
32
24
20
18
2.18
2.84
3.50
4.16
4.82
6.35
7.93
45
56
56
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80
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9.0
12.0
13.0
14.0
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17.0
20.0
18
20
21
25
30
35
2.8
3.5
4.0
4.5
6.0
7.0
8.0
2.1
2.7
3.0
3.4
4.9
5.5
6.2
1.95
2.55
3.15
3.80
4.35
5.75
7.30
Ø” d1
UNF
TPI
mm
mm
mm
mm
mm
0
10
1/4
5/16
80
32
28
24
1.52
4.82
6.35
7.93
40
70
80
90
4.6
15.0
17.0
20.0
25
30
35
2.5
6.0
7.0
8.0
18
P
d1
l1
Ø” d1
UNC
d1
l1
l2
l3
d2
a
mm
+/- 0.02
+/- 0.03
+/- 0.03
+/- 0.03
+/- 0.05
+/- 0.05
+/- 0.05
2BX Tol.
 
1.37 +/- 0.02
4.9 4.45 +/- 0.03
5.5 5.95 +/- 0.05
6.2 7.45 +/- 0.05
~DIN 2184-1
FS380VS-5 FPS381VS-3 FAS381VS-3
2BX
ID
157285
ID
161498
2BX
2BX
ID
ID
170063
166713
166714
166715
166716
166717
170065
166725
166726
166727
166728
166729
ID
ID
166718
166719
166720
166730
166731
166732
G
PM
DIN ISO 228 (BSP)
FP S
FA S
FPS481VS-3
VS
FAS481VS-3
VS
P
d1
l1
l2
d2
a
Ø” d1
G
TPI
mm
mm
mm
mm
mm
1/8
1/4
3/8
1/2
28
19
19
14
9.72
13.15
16.66
20.95
90
100
100
125
22.0
20.0
20.0
22.0
7.0
11.0
12.0
16.0
5.5
9.0
9.0
12.0
FPS481VS-3
FAS481VS-3
Tol.
ID
ID
+/- 0.05
+/- 0.05
+/- 0.05
+/- 0.05
166721
166722
166723
166724
166733
166734
166735
166736
 
9.25
12.50
16.00
20.00
~DIN 2189
THREADING
TECHNOLOGY
19

ت ا ام و ا ا

Invernale 2013/2014

140 Aerozine titanium

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