scarica brochure - Gruppo Zilio SpA

INDICE
Il Gruppo Zilio S.p.A.
pag.
5
Soluzioni per il filtraggio di acque civili e industriali
pag.
7
Il processo di progettazione
pag.
11
La separazione acqua/olio nell’industria petrolchimica e meccanica
pag.
13
Trattamento emulsioni
pag.
17
Trattamento percolato di discarica
pag.
21
La rimozione di metalli pesanti nelle acque
pag.
25
Trattamento delle acque reflue
pag.
29
4
IL GRUPPO ZILIO S.P.A.
Nato nei pressi di Bassano del Grappa (VI) il Gruppo Zilio S.p.A. ha esteso la sua
area di operatività dapprima al Triveneto e poi a tutta l’Italia. Ha maturato significative
esperienze in altri paesi europei, in America ed in Asia. Opera direttamente e/o in joint
venture in molti paesi esteri su progetti di trattamento delle acque.
Il Gruppo Zilio S.p.A., attivo dal 1959, si propone come partner privilegiato di soggetti
pubblici e privati, per un parco servizi la cui estensione si coniuga perfettamente con l’alta specializzazione. Il principio ispiratore che guida il nostro operato è il raggiungimento
della soddisfazione del cliente attraverso un servizio completo, personalizzato ed innovativo e l’impegno nel distinguersi per la nostra affidabilità, qualità del prodotto e
sensibilità al rispetto ambientale.
La formula che si è rivelata vincente è quella del servizio completo “chiavi in mano”: il
Gruppo Zilio S.p.A. studia e propone soluzioni ad hoc, le realizza, provvede alla verifica,
ai collaudi ed alla manutenzione, il tutto con un proprio staff tecnico specializzato che
si avvale di un know-how ampiamente consolidato in oltre cinquant’anni d’esperienza.
Il nostro desiderio è di continuare su questa strada, ricercando e proponendo costantemente soluzioni innovative per rispondere alle esigenze dei clienti, in modo da rafforzare
la loro fiducia nel nostro operato e contribuire al loro successo.
Bassano del Grappa
Gruppo Zilio S.p.A
5
6
SOLUZIONI PER IL FILTRAGGIO
DI ACQUE CIVILI E INDUSTRIALI
Le soluzioni per la filtrazione proposte dal Gruppo Zilio includono un ampio range di
tecnologie valide, testate e certificate per la rimozione di arsenico, boro, selenio,
zinco, rame, cromo, fluoro, nichel, nitrati, radon, solfati, uranio e vanadio secondo il principio dell’adsorbimento per il settore dell’acqua ad uso umano. Mentre
per il settore delle acque di processo e reflue il Gruppo Zilio propone nuove soluzioni
impiantistiche configurate con membrane ceramiche in carburo di silicio (SiC). Si tratta
di unità di filtrazione studiate appositamente per utilizzare al meglio le nuove membrane
offrendo prestazioni elevate a costi contenuti.
Grazie alla natura Idrofila ed alla elevata versatilità del SiC, questa nuova tecnologia è
in grado di assicurare il vantaggio di eccezionali flussi di permeato combinato con una
superiore resistenza chimica e termica (800°C).
Il SiC permette di lavorare, quindi, con liquidi a pH estremi (0-14) e ad alta temperatura
senza venir attaccato da alcun agente chimico tanto da consentire l’utilizzo di procedure
di lavaggio delle membrane stesse a condizioni estreme sia in termini di chemicals utilizzati (acidi forti, agenti ossidanti quali acqua ossigenata o ipoclorito, solventi etc..) che
di temperatura consentendo in qualsiasi condizione il ripristino dei cicli di lavoro.
Per riassumere le principali caratteristiche delle membrane in SiC sono
- Elevati flussi di permeato
- Elevata resistenza all’abrasione
- Completa inerzia nei confronti di agenti chimici
- Elevata resistenza termica (800°C)
- Facile rigenerabilità delle membrane
Che si traducono per gli impianti progettati e costruiti dal Gruppo Zilio in
- Bassi costi di installazione ( grazie al minor numero di membrane impiegate)
- Bassi costi di esercizio (grazie alla vita media delle membrane molto lunga)
Le membrane e i relativi impianti sono impiegati con successo in diversi settori ovvero
- Trattamento di acque primarie per Drinking Water (DW) o Pre-filtrazione per
processi di osmosi inversa (RO) con separazione di metalli pesanti (Fe, Mn, As
..etc.): le membrane in SiC abbinate ad una opportuna ossidazione in linea dei metalli
indesiderati, consentono di eliminare il Fe, Mn, As ed altre impurità di varia natura
Vantaggi rispetto tecnologie concorrenti
- Costi di esercizio minori
- Semplificazione del ciclo di trattamento nel caso di inquinanti di diversa natura
- Ingombri ridotti
- Qualità del permeato ottimale per processi successivi (Osmosi Inversa, scambio ionico,
resine etc..)
7
8
- Separazione acqua olio: le membrane in SiC sono utilizzate con successo in
alcuni processi dove l’estrema idrofilicità del SiC impedisce all’olio di filmare le
membrane consentendo elevatissimi flussi di permeato con cicli di esercizio lunghi.
Tra le applicazioni più riuscite ricordiamo
il trattamento di Acque di risulta dalla
produzione di petrolio (raffineria o produced water);
- Sospensioni oleose da acque di prima pioggia in impianti di stoccaggio
idrocarburi;
- Emulsioni esauste dall’industria siderurgica;
Vantaggi rispetto tecnologie concorrenti
- Costi di esercizio e di installazione minori
(elevato permeato)
- Semplificazione del ciclo di trattamento
con unità completamente automatiche
- Ingombri ridotti
- Qualità del permeato ottimale per processi successivi (Osmosi Inversa, scambio
ionico, resine etc..)
- Depurazione: le membrane in SiC vengono impiegate in processi dove la peculiarità del SiC fa la differenza. Tra le tante
applicazioni il trattamento di
Percolati di discarica;
Filtrazione di acque in impianti di depurazione con pre-flocculazione chimico fisica;
Acque di prima pioggia;
Filtrazione di acque terziarie in impianti di depurazione biologica;
- MBR: le membrane in SiC trovano un
utilizzo molto vantaggioso anche nel trattamento di fanghi biologici sia in processi
di tipo “side stream” che in immersione, con permeazioni eccezionali accompagnate dalla completa rigenerabilità e da
consumi energetici minimi.
Vantaggi rispetto tecnologie concorrenti
- Costi di esercizio minori per m3 di acqua
prodotta (flusso fino a 7-8 volte superiore)
- Ingombri ridotti poiché per un dato volume di acqua da trattare verranno impiegate meno membrane
- Impianti “sicuri” ovvero rigenerabili in
qualsiasi situazione anche nel caso di fenomeni inaspettati
- Costi di esercizio minori (nel caso di processi industriali)
La forte sensibilità per il settore ambientale ha spinto negli ultimi anni il Gruppo
Zilio ad impegnarsi per trovare nuove soluzioni tecniche per il risanamento delle
acque. Gli impianti realizzati hanno portate che vanno da 1 l/s fino a 600 l/s con varie tipologie di intervento a seconda delle
caratteristiche dell’acqua da trattare e del
processo di trattamento esistente. Alcuni
impianti sono stati realizzati per l’abbattimento contemporaneo di elementi inquinanti. Tali tecnologie sono state adottate
e installate industrialmente sia da diversi
enti privati che da numerose municipalità
pubbliche in Italia ed Europa, con eccellenti risultati di efficienza e qualità.
Vantaggi rispetto tecnologie concorrenti
- Costi di esercizio minori (elevato permeato)
- Semplificazione del ciclo di trattamento
con unità completamente automatiche
- Ingombri ridotti
- Qualità del permeato ottimale per processi successivi (Osmosi Inversa, scambio
ionico, resine etc..)
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PROGRESSO SOSTENIBILE
PER IL BENESSERE DI TUTTI
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IL PROCESSO DI
PROGETTAZIONE
Prima di progettare, realizzare ed installare un nuovo impianto, la divisione del Gruppo
Zilio provvede al prelievo e all’analisi delle acque da trattare. In seguito, in concertazione con il cliente, cura la scelta e l’installazione di un impianto pilota per lo sviluppo
della specifica ingegneria di processo e l’ottimizzazione sia dell’impianto definitivo che
dei costi di gestione. Si possono così mettere a punto procedimenti mirati, più semplici
e di minima manutenzione per la rimozione dI inquinanti delle acque da trattare.
Per permettere lo studio preliminare di fattibilità del processo di abbattimento dei microinquinanti, dunque, e di conseguenza individuare le migliori regolazioni processuali,
costruisce e installa impianti pilota con portate variabili tra 1 e 10 m3/h. Tramite la
successiva fase di regolazione e verifica analitica si determina e certifica il corretto
funzionamento dell’impianto e l’adeguato trattamento per l’eliminazione dell’inquinante
dalle acque destinate al consumo da parte dell’utenza.
Quando, infine, ogni dettaglio è stato definito, il Gruppo Zilio è in grado di redigere il
progetto per l’impianto definitivo, curarne la realizzazione e l’installazione avvalendosi
del proprio staff di ingegneri, architetti e tecnici specializzati. Attualmente sul mercato
della potabilizzazione un operatore che integri servizi di engineering di prim’ordine con
una struttura industriale capace di gestire adeguatamente la produzione e la vendita
delle masse filtranti non esiste, per questo la divisione del Gruppo Zilio rappresenta
l’offerta più innovativa ed efficace a disposizione del cli
cliente.
11
ACQUA/OLIO
12
LA SEPARAZIONE ACQUA/OLIO
NELL’INDUSTRIA
PETROLCHIMICA E MECCANICA
NUOVE SOLUZIONI IMPIANTISTICHE NEL TRATTAMENTO DI ACQUE OLEOSE
NUO
La ggestione delle acque contenenti olio nell’industria oil-gas e meccanica sta diventando
sempre più difficile a causa delle crescenti richieste in termini di rispetto dell’ambiente e
sem
dei cconseguenti aumenti dei costi per lo scarico e l’approvvigionamento di acqua pulita.
Il Gr
Gruppo Zilio propone una nuova tecnologia basata sull’utilizzo di speciali membrane
ceramiche in SiC in grado di risolvere in maniera definitiva il problema, garantendo da
cera
lato il rispetto dei requisiti ambientali richiesti e dall’altro proponendo unità di tratun la
tamento a costi sensibilmente inferiori sia in termini di investimento che di gestione.
tam
UN SINGOLO STADIO DI PROCESSO CON MEMBRANE IN CARBURO DI SILICIO
differenza delle tecnologie attualmente utilizzate, il processo di trattamento del GrupA di
po ZZilio si sviluppa in un singolo stadio (eventualmente dopo un opportuno condizionamento delle acque di alimento) rendendo il ciclo di lavoro incredibilmente semplice e
men
facilmente gestibile. Le proprietà idrofile delle membrane in SiC assicurano prestazioni
facil
non comparabili con nessuna altra membrana in qualsivoglia materiale.
CARATTERISTICHE PRINCIPALI DEL PROCESSO DI SEPARAZIONE ACQUA-OLIO
Le unità di filtrazione tangenziale del Gruppo Zilio offrono i seguenti vantaggi
•
•
•
•
•
•
Incredibili flussi di permeazione tra 200 e 500 l/m2/h
Ciclo di processo in unico stadio
Costi di investimento bassi
Costi di esercizio bassi, vita media delle membrane di circa 10 anni
Temperatura di lavoro fino a 120°C
Sporcamento delle membrane minimo
GLI IMPIANTI DEL GRUPPO ZILIO
Alimento: 100.000 ppm di olio
Permeato: 10 ppm di olio
Le unità FT Oil Suspension sono in grado di trattare soluzioni di processo con un elevato
tenore di oli in sospensione quali, ad esempio, acque di raffreddamento in circuiti chiusi
o acque di risulta dall’industria petrolifera (Produced water ed Oly water) attraverso la
tecnologia della filtrazione tangenziale su particolari membrane ceramiche in Carburo di
Silicio (SiC) che assicurano un eccezionale flusso con una superiore resistenza chimica
e termica.
13
Il processo di filtrazione, tipo cross-flow, lavora a basse pressioni di esercizio (<2 bar)
rendendo più agevole la rimozione completa dell’olio presente. Per di più, un innovativo dispositivo di contro lavaggio con aria compressa (back pulse), limita ulteriormente
lo sporcamento delle membrane stesse e consente il raggiungimento di prestazioni di
assoluto livello.
PRINCIPALI APPLICAZIONI
PRODUCED WATER TREATMENT FOR DISCHARGE AND FOR REINJECTION
Produced water è il termine utilizzato nell’industria Oil & Gas per indicare le acque reflue
prodotte nelle attività di produzione di greggio e gas mediante iniezione di vapore ad
alta pressione nel sotto suolo (Enhance Oil Recovery - EOR) per estrarre appunto idrocarburi pesanti dalle cosi dette sabbie bituminose.
Per ogni barile di greggio vengono prodotti, da tre a dieci barili di acque oleose che devono essere trattate al meglio per minimizzare costi di smaltimento ed impatto ambientale
garantendo al contempo le migliori condizioni di marcia per gli impianti produttivi.
Il ciclo di processo proposto dal Gruppo Zilio è in grado di trattare grandi volumi di acque
oleose con un processo efficiente e vantaggioso in grado di produrre acque depurate
idonee al riutilizzo per una nuova re iniezione o per uno scarico diretto.
ALIMENTO
Olio: > 2500 ppm (in parte emulsionato)
TSS: 75-200 mg/l
Temperatura: 20-60°C
MEMBRANE
Ultra SiC Membranes ø3 mm channels,
0,05 micron pore size
Oil
producer
DATI DI PROCESSO
Cross flow: 4m/s TMP: 0.5 bar
Permeate flux: 200-500 LMH
PERMEATO
Oil: <10 ppm
TSS: <10 mg/l
Steam injector
Steam chamber
Slots
Steam
flow
Oil sand formation
Oil flow
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MODELLI STANDARD
Gli impianti della serie FT K vengono realizzati dal Gruppo Zilio sulle specifiche esigenze
del cliente attraverso l’assemblaggio di più moduli in funzione della capacità richiesta.
Capacità Rigenerato
Assorbimento
Dimensioni
Superficie membrana
m3/h
KWh
mm
m2
FT K50
50
75
5000 x 5000 x 3000
100
FT K100
100
125
7500 x 5000 x 3000
200
FT K250
250
200
10000 x 5000 x 3000
500
BACK PULSE AIR
Le unità FT sono provviste di un innovativo sistema di iniezione di aria in contropressione, back pulse air, in grado di incrementare e stabilizzare il flusso di permeato (vedi
figura sotto).
Il sistema è incredibilmente efficiente e spinge aria in contro corrente a 6 bar, in un
housing che lavora a bassa pressione, con una frequenza alta di impulsi.
Il risultato è sbalorditivo ed è in grado di mantenere puliti i pori della membrana stabilizzando, al contempo, il flusso di permeato sui valori massimi garantendo, di fatto, un
incremento notevole della produttività dell’impianto.
0,20
10
0,00
0
:12
16
:43
15
:14
15
:48
:45
14
:48
:16
14
13
:50
Qperm (L/h)
20
:00
30
0,40
:12
40
0,60
:24
0,80
:36
50
:00
60
1,00
:24
1,20
:19
:12
70
13
TMP (bar)
TMP and Qperm vs. Time
1,40
12
Moduli
Time
TMP
Qperm
Trans-membrane pressure (TMP) and permeate flow rate as
function of time. The flow rates are measured at three
different pressure levels, 0,2 bar, 0,5 bar and 1 bar.
Backpulses werw performed in order to regenerate the
membrane, i,e reduce fouling.
15
EMULSIONI
16
TRATTAMENTO EMULSIONI
GLI IMPIANTI DEL GRUPPO ZILIO
Le unità di filtrazione tangenziale della serie FT Emulsion sono in grado di trattare emulsioni oleose esauste per separare olio (che viene conferito al consorzio degli oli usati) e
acqua destinata alla depurazione. Le unità utilizzano particolari membrane ceramiche in
Carburo di Silicio (SiC) che assicurano un eccezionale flusso con una superiore resistenza
chimica e termica.
Il processo di filtrazione, tipo cross-flow, lavora a basse pressioni di esercizio (<2 bar)
rendendo più agevole la rimozione dei depositi di inquinanti sulle membrane. Per di
più, un innovativo dispositivo di contro lavaggio con aria compressa (back pulse), limita
ulteriormente lo sporcamento delle membrane stesse e consente il raggiungimento di
prestazioni di assoluto livello.
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PRINCIPALI APPLICAZIONI
TRATTAMENTO EMULSIONI ESAUSTE
Una emulsione è un miscuglio di due componenti normalmente immiscibili (acqua ed
olio) che, grazie ad agenti chimici emulsionanti (tensioattivi) formano un sistema stabile formato dal solvente e da microscopiche particelle oleose (micelle) che rimangono
sospese in uno stato metastabile. Le unità del Gruppo Zilio sono progettate per trattare
emulsioni esauste (3-5% di olio) in maniera tale da ottenere da un lato un concentrato
oleoso con un contenuto in acqua modesto e dall’altro lato un chiarificato costituito da
acqua e tensioattivi da smaltire attraverso depurazione.
FEED WATER
Olio emulsionato: 3 - 5%
COD: 20000-30000 mg/l
Tensioattivi: 1500-2000 mg/l
MEMBRANE
Ultra SiC Membranes ø3 mm channels,
0,05 micron pore size
PROCESS DATA
Cross flow: 4m/s TMP: 0.5 bar
Flusso permeato: 200-500 LMH
PERMEATO
Olio: <10 ppm
COD: <500 mg/l
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MODELLI STANDARD
Gli impianti della serie FT Emulsion vengono realizzati dal Gruppo Zilio sulle specifiche
esigenze del cliente attraverso l’assemblaggio di più moduli in funzione della capacità
richiesta.
Moduli
Capacità Rigenerato
Assorbimento
Dimensioni
Superficie membrana
l/h
KWh
mm
m2
FT 100
100
2,5
1500 x 2000 x 2500
0,3
FT 1000
1000
6,0
2000 x 2000 x 2000
3,0
FT 2000
2000
10,0
2500 x 2000 x 2000
6,0
FT 5000
5000
25,0
2500 x 2000 x 2500
14,0
BACK PULSE AIR
Le unità FT sono provviste di un innovativo sistema di iniezione di aria in contropressione, back pulse air, in grado di incrementare e stabilizzare il flusso di permeato (vedi
figura sotto).
Il sistema è incredibilmente efficiente e spinge aria in contro corrente a 6 bar, in un
housing che lavora a bassa pressione, con una frequenza alta di impulsi.
Il risultato è sbalorditivo ed è in grado di mantenere puliti i pori della membrana stabilizzando, al contempo, il flusso di permeato sui valori massimi garantendo, di fatto, un
incremento notevole della produttività dell’impianto.
Sistema di areazione
Tasso di intasamento REVERSIBILE
Tasso di intasamento IRREVERSIBILE
Ingresso aria diffusa
compressa
P max
Tubo plurifascio
65mm
60mm
P
Diffusore
Ingresso aria diffusa
compressa
t fis
t chim
Tasso di intasamento IRRECUPERABILE
t
t fis: Tempo tra due pulizie di tipo fisico
t chim: Tempo tra due pulizie con reagenti
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PERCOLATO DI DISCARICA
20
TRATTAMENTO PERCOLATO
DI DISCARICA
NUOVE SOLUZIONI IMPIANTISTICHE NEL TRATTAMENTO DEI PERCOLATI
Il Gruppo Zilio propone nuove unità di trattamento per depurazione ed il recupero di acque inquinate (percolati) rendendole nuovamente disponibili per un riutilizzo all’interno
del ciclo produttivo (“Scarico quasi nullo”).
Il ciclo di lavoro si compone di due stadi successivi ovvero
1. Bio-ossidazione con reattore MBR configurato con membrane in SiC;
2. Osmosi inversa
Il processo rappresenta la migliore soluzione tecnica attualmente disponibile sul mercato, potendo utilizzare tra l’altro l’esclusiva tecnologia di filtrazione basata su membrane
in Carburo di Silicio che da un lato garantisce una qualità delle acque prodotte idonea
al riutilizzo e dall’altro lato consente di minimizzare sensibilmente costi di investimento
e di esercizio
UN SEMPLICE PROCESSO CON MEMBRANE IN CARBURO DI SILICIO
A differenza delle tecnologie attualmente utilizzate quali trattamenti chimico fisici o i
tradizionali fanghi attivi, il nuovo processo di trattamento del Gruppo Zilio si sviluppa in
un doppio stadio dove vengono combinate la collaudata tecnica di microbioflottazione
e MBR con membrane in SiC che, grazie alle incredibili proprietà idrofiliche, rendendo il
ciclo di lavoro semplice e facilmente gestibile assicurando al contempo prestazioni non
comparabili con nessuna altra tecnica a membrana
• Microbioflottazione: fase ossidativa dove i batteri degradano
il refluo in ingresso;
• Ultrafiltrazione con membrane in SiC per separare i fanghi
dall’acqua depurata;
• Osmosi Inversa: recupero dell’acqua depurata e chiusura del
ciclo di lavoro - Scarico quasi nullo
CARATTERISTICHE PRINCIPALI DEL PROCESSO
Le unità di filtrazione del Gruppo Zilio offrono i seguenti vantaggi
•
•
•
•
•
Ciclo di processo semplice
Costi di investimento minori
Costi di esercizio bassi
Scarico quasi nullo
Vita media delle membrane di circa 10 anni
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GLI IMPIANTI DEL GRUPPO ZILIO
Indicativamente è possibile dare un’idea delle caratteristiche delle unità proposte ovvero
Capacità
Potenza
Ingombro
Costo ton
100 m3/gg
50 KWh
30 x 20 x 6h m
4 ÷ 5 €/t
TRATTAMENTO PERCOLATO DI DISCARICA
UF con MEMBRANE tubolari SiC + Osmosi Inversa
Le unità di filtrazione tangenziale sono configurate con un primo stadio di ultra-filtrazione
con membrane ceramiche in Carburo di Silicio e da un secondo stadio di Osmosi Inversa
con speciali membrane da processo.
L’unità UF con membrane SiC con pore size pari a 0.05 micron, produce un permeato
esente da solidi sospesi, colloidi e da macromolecole, ed è trattato direttamente mediante Osmosi Inversa con rilevanti benefici in termini di efficienza di processo.
CONDIZIONI OPERATIVE
Cross Flow
TMP
Permeato
VCR
4 m/s
1.0
160 l/m2/h
5
L’ultrafiltrazione, tipo cross-flow, lavora a basse pressioni di esercizio (TMP max 1 bar) e
rende più agevole la rimozione dei depositi di inquinanti e la rigenerazione delle membrane.
CARATTERISTICHE PRINCIPALI DEL PROCESSO
Le unità di filtrazione del Gruppo Zilio offrono i seguenti vantaggi
•
•
•
•
•
•
22
Ingombri dell’installazione minori
Ciclo di processo semplice
Costi di investimento minori
Costi di esercizio bassi
Scarico quasi nullo
Manutenzione ridotta
GLI IMPIANTI DEL GRUPPO ZILIO
Indicativamente è possibile dare un’idea delle caratteristiche delle unità proposte ovvero
Capacità
Potenza
Ingombro
Costo ton
100 m3/gg
70 KWh
10 x 5 x 3h m
7 ÷ 8 €/t
BACK PULSE AIR
Le unità FT sono provviste di un innovativo sistema di iniezione di aria in contropressione, back pulse air, in grado di incrementare e stabilizzare il flusso di permeato.
Il sistema è incredibilmente efficiente e spinge aria in contro corrente a 6 bar, in un
housing che lavora a bassa pressione, con una frequenza alta di impulsi.
Il risultato è sbalorditivo ed è in grado di mantenere puliti i pori della membrana stabilizzando, al contempo, il flusso di permeato sui valori massimi garantendo, di fatto, un
incremento notevole della produttività dell’impianto.
UF
RO
97 ton/day
22 ton/day
100 ton/day
10 ton/day
15 ton/day
3 ton/day
23
RIMOZIONE
METALLI PESANTI
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LA RIMOZIONE DI METALLI
PESANTI NELLE ACQUE
NUOVE SOLUZIONI IMPIANTISTICHE NELLA POTABILIZZAZINE DELLE ACQUE
La rimozione dei metalli pesanti e più in generale degli inquinanti presenti nelle acque di
rete, è una della applicazioni storiche del Gruppo Zilio per la quale, l’Azienda, vanta una
vastissima esperienza ultra trentennale.
Il Gruppo Zilio ha sviluppato recentemente una nuovo processo di potabilizzazione, da
affiancare alle tecnologie tradizionali, che attraverso l’utilizzo di speciali membrane in
Carburo di Silicio rende la rimozione di Ferro, Manganese, Arsenico, ma anche Floruri,
torbidità etc.. economica e, soprattutto, gestibile in un unico processo.
UN SINGOLO STADIO DI PROCESSO CON MEMBRANE IN CARBURO DI SILICIO
A differenza delle tecnologie attualmente utilizzate, il nuovo processo di trattamento del
Gruppo Zilio si sviluppa in un singolo stadio (eventualmente dopo un opportuno condizionamento delle acque di alimento) rendendo il ciclo di lavoro incredibilmente semplice
e facilmente gestibile. Le proprietà idrofiliche delle membrane in SiC assicurano prestazioni pazzesche non comparabili con nessuna altra membrana in qualsivoglia materiale.
CARATTERISTICHE PRINCIPALI DEL PROCESSO DI SEPARAZIONE ACQUA-OLIO
Le unità di filtrazione del Gruppo Zilio offrono i seguenti vantaggi
•
•
•
•
•
•
•
Ingombri dell’installazione minori
Ciclo di processo in unico stadio
Costi di investimento minori
Costi di esercizio bassi
Migliore qualità dell’acqua prodotta
Vita media delle membrane di circa 10 anni
Manutenzione ridotta
GLI IMPIANTI DEL GRUPPO ZILIO
Le unità di potabilizzazione sono in grado di trattare acque primarie contenenti praticamente tutta la casistica di inquinanti presenti nelle acque di rete ovvero metalli pesanti
(Fe, Mn As etc.) ma anche altri come Anioni (Floruri ) e via discorrendo, ma tutti attraverso un unico processo che prevede un opportuno pre trattamento ed una ultrafiltrazione
su membrane ceramiche in Carburo di Silicio.
25
Il processo di filtrazione, tipo Dead-End, lavora a basse pressioni di esercizio (<1 bar)
rendendo più agevole la rimozione dei depositi di inquinanti sulle membrane. Per di
più, un innovativo dispositivo di contro lavaggio con aria compressa (back pulse), limita
ulteriormente lo sporcamento delle membrane stesse e consente il raggiungimento di
prestazioni di assoluto livello.
PRINCIPALI APPLICAZIONI
TRATTAMENTO ACQUE PRIMARIE
L’unita lavora con un ciclo completamente automatico che comprende la gestione delle
fasi di lavaggio, anch’esse automatizzate, e si sviluppa in due distinte fasi:
Pre-trattamento in linea: viene dosato in linea un agente ossidante/coagulante preparato in loco con diverse tecniche in funzione del processo cosicché gli elementi inquinanti
in soluzione vengono resi separabili mediante filtrazione (es. Ossidazione Mn2+ a MnO
ed ossidare Fe2+ a Fe3+ con relativa precipitazione).
Filtrazione mediante membrana in SiC: il processo produce da un lato un permeato di
acqua potabile e sterile dall’altro lato un concentrato (<1% dell’alimento) contenente i
precipitati separati destinati allo smaltimento
26
ALIMENTO
Arsenico: 100 µg/l
Manganese: 100 µg/l
Floruri: 5 mg/l
PERMEATO
Arsenico: <10 µg/l
Manganese: <10 µg/l
Floruri: <1 mg/l
MEMBRANE
Ultra SiC Membranes
ø3 mm channels
0,05 micron pore size
DATI DI PROCESSO
Dead End: TMP: 0.5 bar
Flusso permeato: 1000 LMH
BW: 15 min
MODELLI STANDARD
Gli impianti della serie DE vengono realizzati dal Gruppo Zilio sulle specifiche esigenze
del cliente attraverso l’assemblaggio di più moduli in funzione della capacità richiesta.
Unità
Capacità
Assorbimento
Dimensioni
Superficie membrana
m3/h
KWh
mm
m2
DE 50
50
12,5
5000 x 2000 x 2800
50
DE 100
100
20,0
7000 x 3000 x 2800
100
DE 500
500
85,0
12000 x 5000 x 2800
500
DE 1000
1000
140,0
20000 x 6000 x 2800
1000
BACK PULSE AIR
Le unità FT sono provviste di un innovativo sistema di iniezione di aria in contropressione, back pulse air, in grado di incrementare e stabilizzare il flusso di permeato.
Il sistema è incredibilmente efficiente e spinge aria in contro corrente a 6 bar, in un
housing che lavora a bassa pressione, con una frequenza alta di impulsi.
Il risultato è sbalorditivo ed è in grado di mantenere puliti i pori della membrana stabilizzando, al contempo, il flusso di permeato sui valori massimi garantendo, di fatto, un
incremento notevole della produttività dell’impianto.
27
TRATTAMENTO DELLE
ACQUE REFLUE
28
TRATTAMENTO
DELLE ACQUE REFLUE
TRATTAMENTO DELLE ACQUE REFLUE E LORO RIUTILIZZO
Il Gruppo Zilio è impegnato nella continua ricerca delle migliori tecnologie per aiutare la
propria Clientela a fornirsi di sistemi di gestione delle acque reflue che possano risultare
sostenibili sia in termini di impatto ambientale che economico mediante l’adozione di
cicli di processo che consentano il riutilizzo delle stesse acque depurate.
Attraverso nuove soluzioni tecnologiche, il Gruppo Zilio fornisce impianti di trattamento
delle acque reflue con una particolare attenzione sia agli impianti municipalizzati che
industriali attraverso
• Filtrazione Terziaria mediante ultrafiltrazione con membrane in Carburo di Silicio
(SiC)
• Membrane Bio Reactor (MBR) in processi immersi o “side stream” con membrane
in Carburo di Silicio (SiC)
PROCESSI CON MEMBRANE IN CARBURO DI SILICIO
La nuova frontiera della filtrazione ha come presupposto la incredibile versatilità della
materia prima (SiC) che consente di ottenere:
• Elevati flussi di permeato fino a dieci volte rispetto alle corrispettive membrane
tradizionali;
• Costi impiantistici e di conduzione degli impianti sensibilmente ridotti;
• Totale resistenza chimica (pH di utilizzo tra 0-14);
• Elevata resistenza termica (fino a 800°C);
• Elevata resistenza all’abrasione (il SiC è un materiale molto duro):
• Rigenerabilità della membrana con protocolli di lavaggio estremi
CARATTERISTICHE DELLE UNITÀ DI FILTRAZIONE DEL GRUPPO ZILIO
Le unità di filtrazione del Gruppo Zilio sono applicate in funzione delle specifiche necessità
ovvero come
1. sistemi di filtrazione terziaria in impianti esistenti dove la separazione dei fanghi
è scarsa;
2. sistemi MBR con membrane in SiC immerse o in side stream con acque reflue civili
ed industriali quando il processo biologico esistente o tradizionale non è adeguato
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Eccezionale durata ed affidabilità
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10 anni di garanzia dal produttore
Resistenza termica fino ad 800°C
Resistenza meccanica ed alla abrasione
Completa inerzia chimica verso tutti i reagenti
Sterilizzazione da membrane di UltraFiltrazione
Operazioni di Lavaggio e Manutenzione
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Back wash automatico ad alta pressione
Lavaggio meccanico automatizzato
lavaggio chimico ad alta Temperatura
Ingombri dell’istallazione ridotti
Manutenzione facile
PRINCIPALI APPLICAZIONI
TRATTAMENTO ACQUE TERZIARIE
A valle di un impianto di depurazione biologico, una unità di ultrafiltrazione configurata
con membrane in SiC può sostituire la filtrazione a sabbia fornendo acqua pronta per il
riutilizzo (ad esempio in unità ad Osmosi Inversa) priva, quindi, di solidi sospesi e sterilizzata.
L’unita lavora con un ciclo completamente automatico che comprende la gestione delle
fasi di lavaggio, anch’esse automatizzate e produce da un lato un permeato di ottima
qualità dall’altro lato un concentrato (<1% dell’alimento) che viene ricircolato nelle vasche di ossidazione.
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PROCESSO:
pH: 6.5
Dead End
permeato: 190 LHM – TMP 0.6 bar
Back wash: 10 sec. / 15 min
Parametro
pH
T (°C)
SST
(mg/l)
COD tot
(mg/l)
COD disciolto
(mg/l)
Alimento
6.5
35
400
400
67
Permeato
6.5
35
<1
30
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MEMBRANE BIO REACTOR (MBR)
Il Gruppo Zilio è in grado di proporre soluzioni impiantistiche sia per processi con membrane immerse con consumi energetici ridotti sia unità che lavorano in side stream ovvero quando le caratteristiche dei fanghi, soprattutto in applicazioni industriali, richiedono
processi di filtrazione tangenziale.
In entrambi i casi le membrane in SiC forniscono prestazioni ed affidabilità eccezionali.
Immersed MBR - 0.05 µm pore size
P (bar)
Permeato
Back wash
- 0,2
60 LHM
20 min
Side Stream - 0.05 µm pore size
P (bar)
Permeato
Back wash
0,2
300 LHM
60 min
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0714 - ITA
GRUPPO ZILIO S.p.A.
36022 Cassola (VI) Italy, via Ferrarin 73
Tel. +39 0424 818 111 - Fax: +39 0424 818 180
info@gruppozilio.com - www.gruppozilio.com

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