Impianti di filtrazione a magneti permanenti da 50-2000 l/min per il filtraggio di residui ferromagnetici da lubrificanti refrigeranti, oli e altri liquidi industriali pure. clean. Tipo MW210 - MW 250 Opzione: cappa di ingresso Tipo MW260 -MW 290 e MW750 -MW 2000 Opzione: cappa di ingresso Tabella con dimensioni/prestazioni Prestazione l/min Motore Quantità di fango Tipo MW 210 220 230 240 250 260 270 280 290 max. 10 kg/h 15 kg/h 20 kg/h 25 kg/h 30 kg/h 35 kg/h 40 kg/h 50 kg/h 60 kg/h Emulsione 50 95 130 175 225 270 320 400 500 Olio* 40 75 100 140 180 215 255 320 400 A 229 350 431 553 674 796 917 1120 1363 B 362 483 565 685 805 930 1050 1230 1495 N° articolo 6030002 6030002 6030002 6030002 6030002 6030010 6030010 6030010 6030010 Con dischi a pettine più grandi per una portata maggiore 750 750 6007828426030010 70 kg/h 975 1000 690 1066 1126 6030010 95 kg/h 1300 1300 910 1427 1481 6030010 130 kg/h 1500 1500 1440163415806030010 145 kg/h 2000 2000 1380213120776030010 190 kg/h * 417 mm per MW 260 - 290; 497 mm per MW 750 - 2000 *10 mm2/s, 40°C ; prestazioni maggiori su richiesta Modalità operativa Nel rullo a magneti permanenti viene utilizzato un sistema magnetico estremamente forte. Si tratta di un apparecchio filtrante particolarmente performante e tuttavia semplice. Il tamburo rotante ha un campo magnetico robusto su tutta la sua superficie, ingrandita da anelli polari adeguatamente strutturati. Questi anelli penetrano nel refrigerante fino al deflettore in lamiera. Un'esperienza pluriennale, la struttura perfettamente studiata e correttamente progettata dal punto di vista idraulico, nonché l'impiego di magneti permanenti, hanno portato ad un sistema magnetico straordinario, che ha raggiunto una capacità di separazione particolarmente elevata. I magneti sono il prodotto del moderno sviluppo tecnico di materiali magnetici permanenti ceramici con forti caratteristiche anisotrope. I magneti prodotti con questo materiale mantengono questo campo magnetico anche nelle situazioni più sfavorevoli. Il liquido refrigerante o il liquido di lavoro sporco, devono scorrere tranquillamente (in modo laminare, non turbolento) ed essere distribuiti per tutta la larghezza dell'impianto. La distribuzione uniforme del liquido è molto importante per ottenere un'elevata efficienza di filtrazione. Le impurità magnetizzabili quali particelle da levigatura e simili, nonché le abrasioni da mola non magnetiche attaccate a particelle ferromagnetiche, vengono attratte ed asportate dal rullo magnetico che ruota in senso opposto al senso di scorrimento del refrigerante. Il raschiatore regolabile in lamiera resistente all'usura è posto sul rullo magnetico rialzato nel senso di asportazione in modo che il liquido residuo asportato possa rifluire nell'impianto, mentre le particelle abrase scorrono sopra al punto più alto. Le particelle abrase cadono dietro al raschiatore nella cassetta di raccolta fango. Velocità di scorrimento ideale in ingresso < 0,5 m/s. Versione del 02/2012 Con riserva di modifiche tecniche. MW 210 - 290 MW 750 - 2000 con dischi a pettine più alti Vantaggi, che fanno risparmiare Costi più bassi di esercizio Trucioli e residui di abrasione vengono separati automaticamente e continuamente. Ingombro ridotto Il rullo si trova dentro o sopra ai contenitori del refrigerante. Migliorata qualità superficiale Con una qualità della superficie migliore, si ha una percentuale inferiore di scarti. Durata maggiore Cicli di produzione più lunghi grazie alla maggiore durata di mole e utensili. Asportazione fango secco Una lama raschiatrice speciale ed il nostro sistema magnetico garantiscono un'umidità residua minima. Refrigerante sempre puro Impedisce la formazione di batteri garantendo migliori condizioni di lavoro. Inoltre si prolunga la durata del refrigerante. Liqui Filter GmbH Richard-Stocker-Strasse 19 D-78234 Engen Telefono +49 7733 9402-0 Fax +49 7733 9402-40 E-mail info@liqui-filter.de Internet www.liqui-filter.de
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