1 Nasce Filtec Nata dal desiderio della famiglia Baracco di riunire esperienze e competenze già consolidate nel settore automatismi speciali termoplastici, Filtec avvia la propria attività proponendo un servizio di assistenza e ricambistica di eccellenza per macchine prodotte da AST e si specializza nella progettazione e produzione di soluzioni meccaniche proprie. Oggi Filtec è leader nei sistemi di granulazione a caldo: taglio ad acqua immerso e ad anello liquido - Underwater e Water Ring. La gamma prodotti comprende anche cambia-filtri, filtri per acqua, centrifughe orizzontali e verticali, vibrovagli insufflati. Prima macchina tipo Water Ring Filtec immette sul mercato il primo “Granulatore ad asse orizzontale Water Ring modello GRO500”. La macchina nasce in risposta a una specifica richiesta: produrre granuli omogenei e di qualità garantendo una portata oraria indicativa di 500 kg/h. 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 Primo prototipo di macchina tipo Underwater Filtec progetta e costruisce il primo “Granulatore Underwater”, con portata oraria di 200 kg/h. Questo prototipo utilizzato per test di laboratorio verrà successivamente presentato al mercato durante un evento open house dedicato. Il laboratorio di granulazione Filtec intuisce la necessità primaria di numerosi potenziali clienti: toccare con mano le macchine. Decide quindi di soddisfare tale bisogno predisponendo un laboratorio di simulazioni e verifiche sperimentali sui materiali, presso una ditta terza. Presto il laboratorio diviene un vero e proprio volano per le vendite, grazie alla possibilità di testare le macchine con i propri materiali, verificandone qualità ed efficacia in modo personalizzato. 2 Nuove attrezzature produttive Il mercato richiede soluzioni sempre più personalizzate. Filtec, azienda leader nel settore, investe capitali nell’acquisto di nuove attrezzature per provvedere internamente alla realizzazione di tutte le fasi, dalla progettazione allo sviluppo fino all’assemblaggio. Seguire da vicino la lavorazione dei propri prodotti è infatti fondamentale per garantire qualità, minimizzare i tempi di immissione sul mercato e intervenire tempestivamente in caso di criticità. Nuova sede per il laboratorio Per far fronte al crescente numero di commesse e alle richieste dei partners commerciali, il laboratorio viene trasferito e inglobato all’interno della sede Filtec, prevedendo una superficie dedicata maggiore e predisponendo una figura interna specifica per la gestione e lo sviluppo dei test di granulazione con i materiali dei clienti. È questo il servizio di eccellenza che i clienti richiedono e che Filtec è in grado di soddisfare pienamente. 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 Consolidamento del mercato americano Forte della propria capacità di soddisfare anche le richieste più complesse, con diversi e sempre più esigenti standard costruttivi e qualitativi, Filtec avvia il proprio ingresso all’interno del mercato USA, in parte attraverso la vendita diretta dei propri prodotti e in parte affidandosi a costruttori di fama internazionale. L’anno ‘dei mille’ Il 2011 segna il raggiungimento del traguardo di mille macchinari immessi nel mercato internazionale, di cui 450 unità costituite da “Granulatori”. È la dimostrazione che la scelta di intraprendere fin dagli esordi un percorso di innovazione ed eccellenza ha condotto Filtec a essere percepita come un’azienda affidabile e consolidata. Espansione e futuro 1993 - 2013. Esperienza, competenza e qualità sono le caratteristiche che hanno fatto la storia di Filtec durante questi due decenni, attraverso ricerca, test e laboratori, per confezionare ogni volta prodotti e servizi su misura per il cliente. Vent’anni che hanno sancito l’identità di Filtec e ciò che desidera rappresentare: un’azienda leader nel settore. 3 L’Azienda specializzata nei sistemi di granulazione a caldo Essere un’azienda leader significa rispettare standard qualitativi eccellenti e assicurare costantemente il massimo della performance, in termini di elevate capacità produttive ed economia di consumi. Innovare i processi produttivi interni consente di ridurre i costi e proporre soluzioni coerenti con le aspettative economiche di ogni mercato. È il principio fondante l’intera produzione Filtec. Il personale aziendale è formato per eseguire le attività in massima sicurezza e riceve aggiornamenti periodici sulle procedure da seguire. La stessa filosofia viene applicata a tutte le macchine Filtec, accuratamente studiate per garantire precisione, velocità ed efficienza in massima sicurezza. Visione Sicurezza Linee Guida Tecnologia e innovazione Rappresentano per Filtec la chiave per proporre sul mercato prodotti di eccellenza e creare valore per i propri partners commerciali. Aggressività ai mercati La qualità del prodotto Filtec e le competenze espresse nel ricercare soluzioni personalizzate per ogni cliente insieme all’esperienza maturata e al forte know-how aziendale permettono un approccio aggressivo ai mercati. Indipendenza e autonomia Tutte le attività sono svolte internamente e in piena autonomia, consentendo a Filtec di avere un controllo completo su tutte le componenti critiche e garantire prodotti di elevata qualità. 4 Help desk multilingua Il dipartimento R&S è costituito da ingegneri, disegnatori e tecnici di laboratorio che progettano impianti, sviluppano la documentazione tecnica, partecipano a periodici seminari e congressi di aggiornamento. Filtec è inoltre dotata di un’area test riservata ai propri clienti, dove tutto viene considerato oggetto di simulazione, dalle verifiche di qualità di nuovi materiali alle analisi di portata delle macchine fino al rilevamento dei consumi. Gli operatori raccolgono le informazioni necessarie a individuare rapidamente il problema e a ripristinare la normale operatività dei sistemi, inoltrando tempestivamente la chiamata all’area tecnica di competenza in caso di necessità. Contratto di manutenzione Per garantire l’assenza di malfunzionamenti e i livelli di performance dichiarati, alcuni componenti delle macchine Filtec richiedono interventi periodici. I contratti di manutenzione “Services Filtec” sono personalizzabili e prevedono una formula di assistenza programmata. Ricerca & Sviluppo Assistenza Area Ricambi Oltre 14.000 articoli da gestire, più di 400.000 Euro di capitale investito. L’impiego del gestionale aziendale per il controllo di tutti gli articoli consente di minimizzare i tempi di attesa per la ricezione dei ricambi richiesti, la sostituzione puntuale della componentistica completa, e precisione e affidabilità costanti. 5 UW Underwater sistemi di taglio immerso in acqua Elenco materiali e produzioni orarie Underwater Produzione oraria (Kg) 6 Modelli UW25 UW50 DEP UW100 DEP LDPE 3001300 3000 LLDPE 3001300 3000 HDPE 2501000 2500 EVA 150700 1500 EVA crosslinked 150 700 1500 PP 3001300 3000 PP carica minerale350 1500 3500 PS 3001400 3000 HIPS 3001400 3000 MIPS 3001400 3000 SAN 3001400 3000 ABS 3001400 3000 ABS+PC 3001200 2000 SB+PVC 3001100 2000 SB 3001000 2000 PMMA 3001400 2000 PVC FLEXIBLE 300 1400 2000 PBT 150 - 200 700 - 1000 1500 - 2000 PB 150 - 200 700 - 1000 1500 - 2000 PET 2001400 3000 PA 6 200 1000 3000 PA 6,6 200 1000 TPR 3001300 3000 SBS 300/3501000 2000 SEBS 300/3501000 2000 TPU 200/250800 PC 2501100 2000 UW200 DEP 5000 5000 4000 2000 2000 5000 5000/6000 5000 5000 5000 5000 5000 3000 3000 3000 3000 6000 2000 - 3000 2000 - 3000 5000 5000 3000 3000 4000 Il granulatore Underwater UW estende la gamma di prodotti utilizzabili per la granulazione e completa l’ampia serie di sistemi di taglio Filtec. Caratteristiche taglio dei granuli immerso in acqua sistema di riscaldamento filiera ad olio diatermico o elettrico processo di pellettizzazione sicuro circolazione dell’acqua a circuito chiuso semplice azionamento a bottone Vantaggi granulazione di prodotti ad elevata fluidità assenza di agglomerati ed omogeneità del prodotto produzione microgranuli granulazione con bassa pressione in filiera ottimizzazione del consumo dell’acqua di processo cambi di produzione semplici e veloci Elenco materiali consigliati Underwater LEGENDA Con esito positivo Con esito negativo Contattare l’azienda Polimeri AbbreviazioniUnderwater Polietilene a bassa densità LDPE Polietilene lineare a bassa densità LLDPE Polietilene ad alta densità HDPE Polietilene reticolato XPE Etilene vinilacetato copolimero EVA Etilene vinilacetato copolimero reticolato CROSSLINKED EVA PolipropilenePP Polipropilene carica minerale PP Polistirolo - polistirene - polivinilbenzene PS Polistirolo alto impatto HIPS Polistirolo medio impatto MIPS Stirene - acrilonitrile copolimero SAN Acrilonitrile - butadiene - stirene ABS Blends ABS, PVC / ABS, PC / ABS, PPSU Stirene - butadiene SB PolimetilmetacrilatoPMMA PolivinilcloruroPVC PolibutilentereftalatoPBT Polibutene 1 PB1 PolietilentereftalatoPET Poliammide PA 6 Poliammide PA 6,6 Gomma termoplastica TPR Stirene butadiene stirene SBS Stirene - etilene / butilene - stirene SEBS Poliuretano termoplastico TPU PolicarbonatoPC 7 GRO Water Ring Sistemi di taglio ad anello liquido Elenco materiali e produzioni orarie GRO Produzione oraria (Kg) Modelli GRO25 LDPE 60 LLDPE 60 HDPE 60 EVA 50 PP 40 PP carica minerale 80 PS 80 HIPS 80 MIPS 80 SAN 80 ABS 80 ABS+PC 50 SB+PVC 50 SB 50 PMMA 60 PVC FLEXIBLE 60 TPR 40 TPU 40 PC 50 8 GRO250 350 350 350 250 200 350 350 350 350 350 350 300 300 300 300 350 300 300 350 GRO500 GRO500s GRO1000 GRO1000s GRO2000sGRO3000s 8001000 15001800 3000 5000 8001000 15001800 3000 5000 8001000 15001800 3000 5000 600600 800 1200 2000 7001000 12001200 2000 800 1200 1600 2000 3000 8001200 16002000 3000 5000 8001200 16002000 3000 5000 8001200 16002000 3000 8001200 16002000 3000 5000 8001200 16002000 3000 5000 800800 15001500 2200 800800 15001500 2200 800800 15001500 800800 15001500 2200 3000 900 900 1700 1700 2200 3500 700700 13001300 2000 3000 700700 800800 15001500 Il granulatore ad anello liquido GRO è un sistema semplice e compatto, la cui gamma consente di raggiungere ottime produzioni, in termini di portata e di qualità del prodotto. Caratteristiche dimensioni compatte ottimizzazione del percorso basse pressioni di esercizio processo di pellettizzazione sicuro circolazione dell’acqua a circuito chiuso (versione DEP) adattamento delle lame sulla filiera Vantaggi ottimizzazione dello spazio consumi energetici contenuti omogeneità del prodotto facile pulizia nel cambio colore con minima perdita di materiale ottimizzazione consumo acqua di processo (versione DEP) Elenco materiali consigliati GRO LEGENDA Con esito positivo Con esito negativo Contattare l’azienda Polimeri AbbreviazioniGRO Polietilene a bassa densità LDPE Polietilene lineare a bassa densità LLDPE Polietilene ad alta densità HDPE Polietilene reticolato XPE Etilene vinilacetato copolimero EVA Etilene vinilacetato copolimero reticolato CROSSLINKED EVA PolipropilenePP Polipropilene carica minerale PP Polistirolo - polistirene - polivinilbenzene PS Polistirolo alto impatto HIPS Polistirolo medio impatto MIPS Stirene - acrilonitrile copolimero SAN Acrilonitrile - butadiene - stirene ABS Blends ABS, PVC / ABS, PC / ABS, PPSU Stirene - butadiene SB PolimetilmetacrilatoPMMA PolivinilcloruroPVC PolibutilentereftalatoPBT Polibutene 1 PB1 PolietilentereftalatoPET Poliammide PA 6 Poliammide PA 6,6 Gomma termoplastica TPR Stirene butadiene stirene SBS Stirene - etilene / butilene - stirene SEBS Poliuretano termoplastico TPU PolicarbonatoPC 9 La gamma Filtec VR – Vibrovagli insufflati I vibrovagli serie VR estendono la gamma degli accessori per linee di granulazione. Permettono, oltre al raffreddamento dei granuli, la separazione da eventuali fini e agglomerati. Principali caratteristiche: struttura di supporto, parte mobile supportata da molle e azionata da elettrovibratori, superficie vibrante di avanzamento granuli composta da settori in lamiera forata per permettere il passaggio dell’aria di raffreddamento, terminale con griglia di separazione granuli/agglomerati, elettroventilatore completo di accessori, pannelli laterali smontabili. Un gruppo riscaldante, indispensabile per l’asciugatura di granuli con alte concentrazioni di carica minerale/fibre di legno, consente l’immissione di aria calda sulla superficie vibrante di avanzamento granuli. Modelli VR 500 VR 900 VR 1200 Dimensioni 500x3000 900x3000 1200x4000 kW 3,1 5,6 6,4 Produzione 1000 Kg/Hr 2500 Kg/Hr 5000 Kg/Hr UFR – Filtri per acqua I sistemi di filtrazione ad azione meccanica e raffreddamento dell’acqua UFR nascono come risposta alla crescente domanda di risparmio delle risorse impiegate nel sistema produttivo. In particolare nei sistemi UFR si notano i vantaggi ottenuti dal riutilizzo dell’acqua di processo e dalla riduzione delle impurità che circolano nel circuito. L’acqua proveniente dal granulatore (o altra apparecchiatura), attraverso un distributore/ smorzatore di flusso, viene scaricata sulla superficie di un rotolo in viscosa (tessuto non tessuto) dove avviene la filtrazione dalle particelle di scarto del prodotto. L’acqua quindi cade in una vasca di raccolta provvista di indicatore di livello, sonda di rilevamento temperatura e altri accessori. Per mezzo di un’elettropompa viene aspirata e immessa in uno scambiatore di calore per essere raffreddata e, successivamente, reintrodotta nel normale ciclo produttivo. 10 CV – Centrifughe verticali Le centrifughe verticali, serie CV, frutto della ventennale esperienza Filtec, sono concepite per garantire rapida pulizia e qualità di asciugatura. La disposizione delle pale trasportatrici riduce la forza d’urto del prodotto contro le lamiere forate, rallentandone l’usura. Le principali caratteristiche sono: struttura in acciaio inox AISI304, insonorizzazione esterna, porte apribili per ispezione e facile pulitura, cestello interno di separazione acqua dal prodotto a settori smontabili, sistema di carico/scarico grasso per i cuscinetti, elettroventilatore per l’aspirazione dell’aria. L’utilizzo di alcuni accessori, per esempio una coclea d’immissione con tramoggia di caricamento, amplia il campo applicativo a sistemi di lavaggio per scaglie e altri macinati. Un sistema di sollevamento del rotore interno permette maggiore pulizia del fondo, riducendo i tempi di fermo macchina. Modelli CV 250/3 CV 340/2 CV 340/3 CV 450/3 CV 600/3 Stadi 3+1 2+1 3+1 3+1 3+1 kW 1,3 3,2 4,2 7,9 11,4 Produzione 400 Kg/Hr 500 Kg/Hr 1100 Kg/Hr 2200 Kg/Hr 5000 Kg/Hr CA – Cambiafiltri I cambiafiltri CA, a singola o doppia piastra, completano la gamma di prodotti Filtec. Rappresentano una soluzione per la filtrazione del prodotto fuso in linee di granulazione, lavorazione di film in bolla, cast, lastre a testa piana, tubi e profili. Sono disponibili in diverse versioni a seconda del prodotto da filtrare, a riscaldamento elettrico o ad olio diatermico. Il materiale fuso, spinto dall’estrusore o pompa ad ingranaggi, scorre in un canale interno attraversato da una piastra con appropriate masse filtranti (breaker), predisposte per l’inserimento di reti con caratteristiche diverse in funzione del grado di filtrazione desiderato. Tale piastra, azionata da un cilindro comandato da una centralina oleodinamica, scorre nelle posizioni di lavoro. Un’apposita sonda rileva l’aumento di pressione provocato dall’intasamento della rete filtrante e invia un segnale di allarme, avvertendo della necessità di effettuare il cambio di posizione della piastra. In alcune specifiche applicazioni è possibile avere masse filtranti di forma ellittica, specifiche per connessioni ad estrusori bivite. 11 Filtec s.a.s. di Baracco Giovanni & C. via del Laghetto, 140 45021 Badia Polesine Rovigo Italy t. +39 0425 594457 f. +39 0425 594458 www.filtec.it info@filtec.it 12
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