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PUMPS
®
GALIGANI FILTRI
2008
50°
1958
Pompe a membrana
Le pompe a Pistone-Membrana sono costruite in due
modelli, a singola e doppia testa.
Sono state progettate e costruite per il pompaggio di
liquidi anche fortemente abrasivi e particolarmente
indicate per l’alimentazione di filtropressa.
La durata nel tempo è garantita da assenza di contatto
tra le parti meccaniche in movimento ed il fluido da
pompare.
Caratteristiche costruttive:
Una manovella a bagno d’olio azionata da motoriduttore sovradimensionato.
Un pistone in bronzo azionato da biella collegata alla
manovella.
Un corpo in lega di bronzo-alluminio ad alta resistenza
completo dei corpo valvola.
Una membrana in materiale antiacido ad alta resistenza all’abrasione.
Due valvole a sfera rispettivamente di aspirazione e
mandata.
Un vaso di espansione in acciaio inox.
Un dispositivo di regolazione dell’olio interposto tra il
pistone e la membrana.
Funzionamento:
Il motoriduttore fa ruotare la manovella che per mezzo
della biella fa muovere il pistone generando un movimento di “va e vieni”.
Per mezzo dell’olio interposto tale movimento è trasmesso alla membrana che coadiuvata dalle valvole di
aspirazione e di mandata esercita un effetto aspirante e
premente che determina il pompaggio delle torbide da
filtrare fino alla pressione massima di 16 Bar.
La caratteristica tipica di queste pompe è quella di essere particolarmente adatte ai fanghi abrasivi.
La torbida viene alimentata al filtro con una portata
pressoché costantemente fino alla massima pressione;
dopodiché si ha un funzionamento intermittente che
deve essere gestito dal quadro elettrico della filtropressa tra due soglie di pressione.
Il motoriduttore è sovradimensionato allo scopo di resistere meglio all’azione di lavoro intermittente ad alta
pressione che si verifica nella fase finale di filtrazione
OPTIONALS
- Motore a due velocità
- Quadro elettrico di comando della pompa e gestione
della filtrazione completo di trasduttore di pressione
con strumenti, particolarmente idoneo per essere
installato in vecchi filtri.
- Quadro elettrico con PLC per il comando della
pompa tramite inverter e gestione della filtrazione
con metodo PID completo di trasduttore di
pressione con strumenti, particolarmente idoneo
per ottenere buoni livelli di disidratazione
in breve tempo.
- Costruzioni con materiali speciali a contatto
con il fluido
Dispositivo di regolazione olio interno.
Inner oil adjustment device.
Dispositif de reglage huile intern.
Piston-membrane pumps are supplied in two models,
with single and double head.
They have been projected and assembled for pumping
very abrasive liquids and they are suitable for feeding
filter press.
Any contact between mechanical parts in movement
and fluid for pumping assure long life.
Characteristics
A bath oil crank works by means of an oversize gearmotor.
A bronze piston is started up by a connecting rod linked to the crank.
A body in bronze-aluminium alloy at high strength is
complete of valves body
A membrane in antiacid material for high resistance
to abrasion
Two ball valves for suction and delivery respectively
A surge tank in stainless steel.
An adjusting oil device between the piston and the
membrane.
Operation:
The transducer turns the crank, that moves the piston,
thanks to the connecting rod generating a ‘to and from’
movement.
By means of oil, this movement is trasmitted to the
membrane that, accompanied by the suction and delivery valves, exercises a suction and pressing effect
which determines the pumping of the slurries, up to
the maximum pressure of 16 Bar.
These pumps are particulary suitable for abrasive
slurries.
In this way the slurry is constantly fed to the filter at
the maximum pressure, then an intermittent operation
is managed from filter press panel control between
two thresholds of pressure
The transducer is oversized in order to a have best resistance to the intermittent work at high temperature
which verifies at the end of filtration.
Optionals
- Double speed engine
- Pump and filter panel control complete of pressure
transducer with instruments particularly useful for
being assembled in old filter presses.
- Panel control of the pump with PLC through
inverter and control of filtration with PID method
complete of pressure transducer with instruments;
it is particularly useful for obtaining good levels
of dehydration in short time.
- Constructions with special materials in contact
with fluid.
Manovella in acciaio.
Biella e pistone in bronzo.
Hardened steel. Bronze rod and piston.
Manivelle en acier.
Bielle et piston en bronze.
Les pompes à piston- membrane sont realisés en deux
variantes, à tête unique et double.
Elles ont été projetées et fabriquèes pour le pompage des liquides, trés abrasifs aussi et elles sont
particulièrement indiqué pour l’alimentation du filtre
presse.
La durée dans le temps est garantie par l’absence de
contact entre les parties mécaniques en mouvement et
le fluid qui doit être pompé.
Les caractéristiques constructives
Une manivelle à bain d’huile actionnée par un motoréducter surdimensionné.
Un piston en bronze actionnée par une bielle joindre
à la manivelle
Un corps en alliage bronze-aluminium à haute resisténce complet des corps soupape
Une membrane en matériel antiacid à haute resitance
à l’abrasion.
Deux soupapes à bille respectivement d’aspiration et
de refoulement.
Un vase à détente en acier inoxydable.
Un dispositif pour la réglage de l’huile interposée entre
le piston et la membrane.
Fonctionnement
Le motoréducter permit à la manivelle de tourner qui,
par la bielle, fait mouvoir le piston en créant un mouvement de va-et vient.
Par l’huile interposée tel mouvement est passé à la
membrane, laquelle exerce un effet aspirant et refoulant qui détermine le pompage des tourbes à filtrer
jusqu’à la pression maximale d’environ 16 bar.
La caractéristique typique de ce pompe est celle de
s’adapter à la boue abrasive.
La tourbe est alimentée au filtre avec un débit presque
constant jusqu’à la pression maximale ; apres on a un
fonctionnement intermittent qui doit être gèré par le
tableau électrique du filtre presse entre deux seuiles
de pression.
Le motoréducter est surdimensionné pour mieux résister à l’action de travaille intermittente à haute temperature qui on à la fin de la filtration.
OPTIONELLS
- Moteur à deux vitesse
- Le tableau électrique pour la gestion de la pompe
et de la filtration est complet d’un transducteur
de pression avec les instruments ;
il est particulièrement indiqué pour être installé
dans vieux filtres.
- Le tableau électrique avec un PLC pour la gestion
de la pompe par inverter et de la filtration avec
méthode PID est complet d’un transducteur de
pression avec les instruments; il est particulièrement indiqué pour obtenir bons
niveaux de déshydratation en temps bref.
- Constructions avec matériaux spécials si on a
un contact avec le fluide.
Particolari di tenuta.
Seal details.
Details des ètanchèitè.
Pompa pistone-membrana
Piston-membrane pump
Pompe piston-membrane
Didascalia
Didascalia
Didascalia
Pompa doppia pistone-membrana
Double piston-membrane pump
Pompe double piston-membrane
POMPE A PISTONE-MEMBRANA / PISTON-MEMBRANE PUMP / POMPES PISTON-MEMBRANE
CArATTerISTIChe TeCnIChe / TeChnICAL ChArACTerISTIC / CArATerISTIQUeS TeCnIQUeS
Modello
Model
Modéle
Portata max
Pressione max
Max flow rate
Max pressure
Débit maximale Pression maximale
(l/h)
(bar)
Potenza
Power
Puissance
(KW)
Attacchi filettati
Threaded connections
Attaque fileté
B
mm
L
mm
h
mm
PM-09
900
16
1,5
1 1/2” GAS F
490 1000 1450
PM-14
1400
16
2,2
1 1/2” GAS F
490 1000 1450
PM-19
1900
16
3
1 1/2” GAS F
490 1000 1450
PM-23
2300
16
3
1 1/2” GAS F
490 1000 1450
PM-29
2900
16
4
1 1/2” GAS F
490 1050 1430
ATTenZIOne: Portata e potenza
sono calcolate considerando
l’alimentazione del motore a
380V / 50hz.
ATTenTIOn: Flow rate and
power are calculated with motor feeding of 380V / 50hz.
ATTenTIOn: La débit et la
puissance sont calculées en
condiderant l’alimentation au
moteur à 380V / 50hz.
ATTenZIOne: Portata e potenza
POMPE A PISTONE-MEMBRANA / PISTON-MEMBRANE PUMP / POMPES PISTON-MEMBRANE sono calcolate considerando
CArATTerISTIChe TeCnIChe / TeChnICAL ChArACTerISTIC / CArATerISTIQUeS TeCnIQUeS
Modello
Model
Modéle
Portata max
Max flow rate
Débit maximale
(l/h)
Pressione max
Max pressure
Pression maximale
(bar)
Potenza
Power
Puissance
(KW)
Attacchi filettati
Threaded connections
Attaque fileté
B
L
h
mm mm mm
PMD-38
3800
16
3
1 1/2” GAS F
650 1050 1430
PMD-46
4600
16
3
1 1/2” GAS F
PMD-58
5800
16
4
1 1/2” GAS F
l’alimentazione del motore a
380V / 50hz.
ATTenTIOn: Flow rate and
power are calculated with motor
feeding of 380V / 50hz.
ATTenTIOn: La débit et la
650 1050 1560 puissance sont calculées en
condiderant l’alimentation au
650 1050 1560 moteur à 380V / 50hz.
reserve to modify them in any moment without some notice. Toutes les mesures sont indicatives at pas importantes. Le Galigani Filtri se réserve d’à n’importe quel moment leur modifier sans préavis quelque.
PROFILO DELLA SOCIETA’ GALIGANI FILTRI S.R.L.
Galigani Filtri srl è una società che opera nel settore della
separazione “solido-liquido” (filtrazione industriale), sia
in Italia che all’estero, in particolare nella progettazione e
costruzione di filtri-pressa e pompe alternative a pistone
per piccole, medie e grandi portate.
I primi filtri-pressa furono progettati e costruiti per la
decolorazione, la demargarinazione e la brillantatura
degli olii alimentari per le piu’ note raffinerie Italiane
degli anni “50”.
negli anni 1973 e seguenti, con il manifestarsi
dei problemi dell’inquinamento dell’ambiente e i
problemi degli effluenti industriali, abbiamo iniziato a
progettare e costruire macchine per la disidratazione
di fanghi industriali e civili provenienti da impianti di
depurazione.
nell’anno 1984 sono state costruite le prime macchine
completamente automatiche per la winterizzazione degli
olii rettificati di semi e di oliva (600 m² cad).
nello stesso anno abbiamo realizzato i nuovi filtri
“Matchless”, interamente automatici, dotati di dispositivo
di shaking piastra a piastra, che rappresentano la più
evoluta automatizzazione nel funzionamento di un filtropressa.
nell’anno 1987 é stata progettata e costruita la linea dei
filtri “Simultaneous”, particolarmente idonei per filtrazioni
veloci su materiali inerti, dove il volume dei solidi é
preponderante rispetto alla fase liquida.
Il successo di queste macchine e’ anche dovuto
all’impiego di PLC per la gestione sia del filtro che degli
automatismi dell’impianto completo.
nell’anno 1990 abbiamo iniziato a progettare ed installare
impianti di trattamento e filtrazione a circuito chiuso,
completamente automatici, per il ricircolo delle acque
reflue dell’industria del marmo e del granito.
normalmente vengono fatte le prove di filtrazione delle
torbide; la selezione dei trattamenti ai fini della filtrazione;
la selezione delle macchine occorrenti e la scelta delle
dimensioni in collaborazione con i nostri clienti.
PROFILE OF GALIGANI FILTRI S.R.L.
Galigani Filtri Srl is a company operating in the sector
of “solid-liquid” separation (industrial filtration), both in
Italy and around the world. The firm specialises in the
design and construction of filter presses and pistonoperated alternative pumps for small, medium and large
deliveries.The first filter presses were designed and
constructed for the decolourisation, demargarinisation
and brightening of oils used in foodstuffs, for the major
Italian refineries of the 1950s.
Starting in 1973, with the rise in problems of
environmental pollution and the effects of industrial
effluents, Galigani Filtri began designing and
constructing machines for the dehydration of industrial
and civil sludge coming from depuration plants.
The year 1984 saw the company construct its first
completely automated machines for the winterisation of
rectified seed and olive oils (600 m² each).
The same year, Galigani Filtri produced the new, entirely
automatic “Matchless” filters, which were equipped with
a device for shaking plate against plate and represented
the most highly evolved automation of the functioning of
a filter press.
In 1987, the company designed and constructed the
“Simultaneous” line of filters, which were specially
designed for rapid filtration of inert materials, where the
volume of solids is preponderant when compared to the
liquid phase. The success of these units was in part due
to the use of a PLC for the management both of the filter
and of the automatic operations of the entire system.
In 1990, the company began designing and installing
closed-circuit treatment and filtration systems, which
were completely automatic and designed to recycle the
reflux waters from the marble and granite-producing
industry.
Galigani Filtri works in collaboration with its clients to
carry out tests on slurries, the selection of treatments for
filtration purposes, the selection of the machines required
and the choice of dimensions of the machinery.
Non solo macchine:
Galigani filtri srl offre alla propria clientela servizi
ausiliari di consulenza, come:
-Prove di filtrazione
-Calcoli di dimensionamento
-Selezione del miglior sistema di pompaggio
-Selezione del tipo di macchina da impiegare
-Sistemi di controllo automatico della
filtrazione
-Sistemi di gestione informatica della
filtrazione
Not just machines:
Galigani Filtri Srl also offers its clients auxiliary services
of consultation, such as:
- Filtration tests
- Calculation of correct dimensions
- Selection of the best pumping system
- Selection of the type of machine to
use
- Systems for automatic control of the
filtration
- Systems for computerised
management of the filtration.
Assistenza :
-Assistenza all’avviamento dell’impianto.
-Ricambi e materiali di consumo in tempi brevi.
-Analisi e ricerca soluzioni per problemi
di filtrazione.
-Assistenza informatica per ricerca soluzioni
innovative di monitoraggio filtrazione.
Assistance:
- Assistance at the start-up of the
system
- Supply of spare parts and consumed
materials without delay
- Analysis and resolving of filtration
problems
- Computerised assistance
for innovative solutions in filtration
monitoring.
GALIGANI FILTRI S.R.L
®
Strada Provinciale Colligiana, 50
53035 Monteriggioni Siena
tel. +39 577 305004/305005
Fax +39 577 305019
www.galiganifiltri.com
PROFIL DE LA SOCIÉTÉ GALIGANI FILTRI S.R.L.
Galigani Filtri srl est une société qui travaille dans le
secteur de la séparation «solide-liquide» (filtration
industrielle), aussi bien en Italie qu’à l’étranger, en
particulier dans la conception et la construction de filtrepresse et de pompes alternatives à piston pour de petits,
moyens et grands débits.
Les premiers filtre-presse furent conçus et construits
pour la décoloration, la démargarination et le brillantage
des huiles alimentaires pour les raffineries italiennes les
plus connues des années 50.
A partir de 1973, avec les problèmes de pollution
de l’environnement et les problèmes des effluents
industriels, nous avons commencé à projeter et à
construire des machines pour la déshydratation des
boues industrielles et civiles provenant d’installations
d’épuration.
en 1984 nous avons construit les premières machines
complètement automatiques pour la wintérisation des
huiles rectifiées de graines et d’olive (600 m² chacune).
Cette même année nous avons réalisé les nouveaux
filtres «Matchless», entièrement automatiques, dotés de
dispositif de shaking plaque à plaque, qui représentent
l’automatisation la plus évoluées dans le fonctionnement
d’un filtre-presse.
en 1987 nous avons conçu et construit la ligne des filtres
«Simultaneous», particulièrement adaptés pour les
filtrations rapides sur matériaux inertes, où le volume des
solides est prépondérant par rapport à la phase liquide.
Le succès de ces machines est aussi dû à l’utilisation
de PLC pour la gestion aussi bien du filtre que des
automatismes de l’installation complète.
en 1990 nous avons commencé à projeter et installer
des installations de traitement et filtration à circuit
fermé, complètement automatiques, pour la recirculation
des eaux usées de l’industrie du marbre et du granit.
normalement on fait des essais de filtration des troubles ;
la sélection des traitements pour la filtration ; la sélection
des machines nécessaires et le choix des dimensions en
collaboration avec nos clients.
Pas seulement des machines :
Galigani filtri srl offre à sa clientèle des services
auxiliaires de conseil, comme:
-Essais de filtration
-Calculs de dimensionnement
-Sélection du meilleur système de
pompage
-Sélection du type de machine à utiliser
-Systèmes de contrôle automatique de
la filtration
-Systèmes de gestion informatique de
la filtration
Assistance :
-Assistance à la mise en route de
l’installation.
-Rechanges et matériels de
consommation en temps rapides.
-Analyses et recherche de solutions pour
les problèmes de filtration.
-Assistance informatique pour recherche
de solutions innovantes de contrôle
filtration.

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