Brochure "Boccole Autolubrificanti"

LA CERTIFICAZIONE DI QUALITA'
COPERTINA
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50
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60
65
55
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60
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80
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75
MATERIALE FERRO
Tolleranze E7/r7
85
60
90
90
60
Tolleranze F7/r7
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D
Df
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8
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D
Df
S
d
L
D
Df
S
L
d
D
Df
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80
60
80
95
105
50
60
70
80
N.B. Su richiesta possiamo fornire boccole a disegno in diversi diametri e lunghezza o materiali speciali: bronzo-ferro oppure in acciaio inox
ESEMPIO
DI
ORDINAZIONE
dxDxL
2
L
D
S
ESEMPIO
DI
ORDINAZIONE
d x D x Df x S x L
E8
F7
H7
g7
h7
r7
js 13
h 13
IT 9
sino a 3
+24
+14
+32
+20
+40
+25
+50
+32
+51
+40
+75
+50
+90
+60
+107
+72
+125
+85
+28
+14
+38
+20
+47
+25
+59
+32
+73
+40
+89
+50
+106
+60
+125
+72
+125
+85
+16
+06
+22
+10
+28
+13
+34
+16
+41
+20
+50
+25
+60
+30
+71
+36
+83
+43
+10
+00
+12
+00
+15
+00
+18
+00
+21
+00
+25
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+30
+00
+35
+00
+40
+00
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+27
+15
+34
+19
+41
+23
+49
+28
+59
+34
+71
+43
+86
+54
+103
+63
+70
-70
+90
-90
+110
-110
+135
-135
+165
-165
+195
-195
+230
-230
+270
-270
+315
-315
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-140
00
-180
00
-220
00
-270
00
-330
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-390
00
-460
00
-540
00
-630
25
da 18 a 30
da 30 a 50
da 50 a 80
L
LUNGH. BOCCOLA ECCENTRICITA'
E7
da 10 a 18
d
Ø FLANGIA
DIMENSIONI
da 3 a 6
D
ALBERO BASE Ø EST. BOCCOLA
FORO BOCCOLA
Generalsint
da 6 a 10
Df
80
60
70
90
25
14
L
80
18
TABELLA TOLLERANZE ISO IN µ/m SOLITAMENTE USATE
d
S
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80
90
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44
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60
40
28
40
45
55
25
28
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42
35
50
28
80
100
40
50
35
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22
24
22
10
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38
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8
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17
8
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25
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10
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15
8
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L
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12
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90
90
100
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30
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8
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80
d
20
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14
L
12
15
6
10
8
D
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8
80
d
16
13
70
60
14
8
6
8
11
L
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70
70
50
60
7
D
20
6
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d
8
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5
9
11
5
10
Tolleranze F7/r7
L
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45
60
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20
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6
6
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4
5
5
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30
30
20
16
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10
16
20
25
10
12
8
QUARTINO B PAG 1
MATERIALE BRONZO
d
6
Obbiettivo primario di Generalsint è da
sempre la soddisfazione del cliente attraverso
il raggiungimento della massima qualità.
Tolleranze E7/r7
da 80 a 120
da 120 a 180
30
36
43
52
62
74
87
100
QUARTINO B PAG 10
MATERIALE FERRO
BOCCOLE FLANGIATE
MATERIALE BRONZO
TABELLA DELLE DIMENSIONI STANDARD DISPONIBILI A MAGAZZINO
BOCCOLE CILINDRICHE
TABELLA DELLE DIMENSIONI STANDARD DISPONIBILI A MAGAZZINO
RETRO
Generalsint
Generalsint
SUGGERIMENTI
QUALI VANTAGGI PORTANO LE
BOCCOLE AUTOLUBRIFICANTI?
Abbiamo scelto di riportare nella parte finale
tutti gli strumenti necessari per procedere nel
modo più corretto possibile al piantaggio in
sede delle boccole; i dati di carico ammessi e le
tolleranze di accoppiamento, corredandoli di
tabelle e di illustrazioni di carattere pratico.
• La loro silenziosità le fa preferire al cuscinetto
in settori di piccoli elettrodomestici,
apparecchiature scientifiche, nelle automobili,
in tutti gli accessori elettrici e nell'elettronica,
sembrano, ora, insostituibili.
• Il limitato ingombro dimensionale risolve
non pochi problemi di spazio anche dovuti
alle possibilità di progettare dei pezzi secondo
le proprie esigenze.
• Il minor costo.
• L'ampia gamma di boccole pronte a
magazzino favorisce la scelta di dimensioni
standard evitando la costruzione inutile di
stampi.
• Il minor utilizzo, se non l'eliminazione totale,
degli impianti di lubrificazione.
• La possibilità di scegliere vari materiali in
presenza od a contatto di agenti chimici,
forte umidità, acqua a varie temperature e
in ambienti polverosi.
60
Le boccole autolubrificanti devono essere
forzate negli alloggiamenti con l'ausilio di un
mandrino pilota con spallamento. Il carico
assiale necessario per eseguire il piantaggio può
essere ottenuto con presse idrauliche, bilanceri etc.
E' importante che il movimento del mandrino sia
parallelo all'asse dell'alloggiamento. L'interferenza
tra l'alloggiamento ed il diametro esterno delle
boccole deve essere lo 0,001 +0,002 del
diametro esterno dello stesso.
Normalmente il rapporto alloggiamento-boccola
è H7/r7 e si ricava dal grafico sottostante. Il
restringimento del foro della boccola montata si
valuta nell'ordine dello 0,006 ÷ 0,012 rispetto
al diametro esterno della boccola stessa. Se si
rendesse necessario, a boccola montata,
aumentare leggermente il diametro del foro,
non utilizzare utensili taglienti ma idonee
spine ad azione ricalcatrice (spine cilindriche
temperate).
E' opinione diffusa che le boccole
autolubrificanti sinterizzate siano nate in data
recente; l'origine, invece, risale al 1914 con
SCHROTER che propone di sinterizzare i
carburi metallici in presenza di un legante.
Viene impiegato nell'immediato lo stesso
concetto alle boccole autolubrificanti, ai nuclei
magnetici ed infine ai pezzi meccanici a disegno
sinterizzati. E' all'inizio degli anni '50 che si
assiste ad una fortissima crescita con l'avvio in
grandi serie delle produzioni automobilistiche
e la contemporanea nascita, in Europa, del
settore degli elettrodomestici destinati alle
grandi masse.
La metallurgia delle polveri
offre ampia possibilità di soddisfacimento alle
più sofisticate esigenze costruttive per quanto
concerne la realizzazione di boccole
sinterizzate, calibrate ed impregnate con oli
oppure lubrificanti solidi.
Curva di interferenza di piantaggio
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40
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20
10
0
20
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40
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L
Ø SPALLAMENTO
Ø MANDRINO
15° SMUSSO
d
H
QUARTINO A PAG 11
10
D
Ø SEDE
11
12
1
QUARTINO A (FRONTESPIZIO)
Per meglio comprendere le tre fasi essenziali che
intervengono a boccole montate, quando lavora
e dopo l'utilizzo, riportiamo quì di seguito lo
schema di funzionalità.
C • Sarebbe opportuno, dopo tali operazioni,
impregnare in olio per un breve periodo le
boccole lavorate. Per questo motivo preferiamo
eseguire direttamente lavorazioni meccaniche
e successivamente procedere all'operazione di
impregnazione per garantire un prodotto
sicuro e perfettamente funzionante.
Interferenza in µ
E' sempre sconsigliabile qualsiasi lavorazione
sulle boccole per non comprometterne le
funzioni di lubrificazione, generando una
dispersione d'olio. Se necessario occorre
adottare alcuni accorgimenti:
A • Tornitura del diametro esterno per ogni
materiale, sia poroso che compatto, si
raccomanda l'impiego di utensili in metallo
duro ed a secco; facendo attenzione a
non ovalizzare la boccola con le pinze delle
macchine utensili impiegate per il bloccaggio.
B • Per esigenze di minima eccentricità si può
rettificare il diametro esterno su spina; per
tolleranze ristrette, ma con l'eccentricità
standard, si può utilizzare la rettifica senza
centri con un minimo sovrapprezzo.
BREVE NOTA STORICA
MONTAGGIO
MATERIALE FERRO
LA CERTIFICAZIONE DI QUALITA'
D
L
d
D
L
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D
L
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D
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12
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60
50
60
70
55
60
65
55
70
60
50
75
60
70
80
60
60
70
75
80
70
80
40
24
28
40
45
55
35
50
44
30
42
25
32
35
24
40
80
100
40
50
35
40
22
24
22
30
17
38
50
20
30
40
32
30
30
16
38
40
20
30
15
22
20
10
20
25
22
14
24
18
40
25
20
25
14
20
15
35
24
12
20
17
30
16
15
d
18
18
20
10
16
12
L
18
10
15
30
32
12
16
8
16
10
D
17
8
20
25
25
17
10
60
80
80
32
25
12
15
6
70
70
50
60
80
60
14
8
6
12
13
70
d
30
12
12
11
L
20
6
7
D
16
10
12
d
8
12
10
5
9
11
5
10
Tolleranze F7/r7
L
4
80
45
60
50
60
65
40
24
25
5
20
25
20
30
4
5
60
30
20
30
12
16
20
30
20
16
20
25
30
20
30
40
16
20
25
12
30
30
16
12
16
20
25
16
QUARTINO B PAG 1
MATERIALE BRONZO
d
6
Obbiettivo primario di Generalsint è da
sempre la soddisfazione del cliente attraverso
il raggiungimento della massima qualità.
Tolleranze E7/r7
MATERIALE FERRO
Tolleranze E7/r7
70
85
60
75
90
90
60
Tolleranze F7/r7
d
D
Df
S
L
d
D
Df
S
L
d
D
Df
S
L
d
8
12
16
2
14
8
20
16
16
22
55
64
71
5
45
8
12
60
75
85
6
10
16
20
3
8
2
2
2
2
3,5
3
2
12
13
14
14
28
18
18
10
9
10
12
22
14
14
5
6
6
6
16
8
10
8
17
25
32
4
70
85
95
6
10
13
20
60
70
60
65
18
25
32
4
80
95
105
8
8
20
10
12
12
16
16
18
20
12
18
22
16
12
12
12
2
2
3
8
12
16
2
25
14
20
25
12
3
8
20
15
22
28
3
16
22
28
4
18
25
32
4
25
12
16
12
16
16
20
28
35
4
16
32
32
30
35
40
40
40
45
35
40
45
50
55
20
30
5
40
50
60
6
45
55
65
6
25
40
30
50
60
70
6
30
60
75
85
6
6
70
85
95
80
95
105
18
3
6
8
70
80
60
28
35
5,5
40
28
32
3
20
14
20
22
25
32
30
40
36
5
3
22
20
25
32
40
5
45
25
5
40
16
3
2
14
6
10
14
18
2
10
14
18
3
10
15
19
3,5
10
16
20
3
12
12
15
15
18
20
1,5
2
12
16
20
2
12
18
22
3
14
20
25
3
25
20
10
35
45
40
3
45
30
30
40
50
5
35
30
42
55
32
10
20
13,5
25
32
42
48
5
35
45
55
5
40
12
16
18
25
40
10
45
50
55
60
65
6
40
6
50
60
45
55
65
14
20
24
2,5
30
15
15
20
22
5
28
4
3
32
15
35
45
50
20
25
70
80
35
50
60
70
6
31
70
22
30
ESEMPIO
DI
ORDINAZIONE
dxDxL
2
d
L
D
S
ESEMPIO
DI
ORDINAZIONE
d x D x Df x S x L
E8
F7
H7
g7
h7
r7
js 13
h 13
IT 9
sino a 3
+24
+14
+32
+20
+40
+25
+50
+32
+51
+40
+75
+50
+90
+60
+107
+72
+125
+85
+28
+14
+38
+20
+47
+25
+59
+32
+73
+40
+89
+50
+106
+60
+125
+72
+125
+85
+16
+06
+22
+10
+28
+13
+34
+16
+41
+20
+50
+25
+60
+30
+71
+36
+83
+43
+10
+00
+12
+00
+15
+00
+18
+00
+21
+00
+25
+00
+30
+00
+35
+00
+40
+00
-02
-12
-04
-16
-05
-20
-06
-24
-07
-28
-09
-34
-10
-40
-12
-47
-14
-54
00
-10
00
-12
00
-15
00
-18
00
-21
00
-25
00
-30
00
-35
00
-40
+20
+10
+27
+15
+34
+19
+41
+23
+49
+28
+59
+34
+71
+43
+86
+54
+103
+63
+70
-70
+90
-90
+110
-110
+135
-135
+165
-165
+195
-195
+230
-230
+270
-270
+315
-315
00
-140
00
-180
00
-220
00
-270
00
-330
00
-390
00
-460
00
-540
00
-630
25
da 10 a 18
d
da 18 a 30
da 30 a 50
da 50 a 80
L
LUNGH. BOCCOLA ECCENTRICITA'
E7
da 3 a 6
D
Ø FLANGIA
DIMENSIONI
da 6 a 10
Df
ALBERO BASE Ø EST. BOCCOLA
FORO BOCCOLA
Generalsint
da 80 a 120
da 120 a 180
80
60
70
50
60
TABELLA TOLLERANZE ISO IN µ/m SOLITAMENTE USATE
N.B. Su richiesta possiamo fornire boccole a disegno in diversi diametri e lunghezza o materiali speciali: bronzo-ferro oppure in acciaio inox
L
80
25
30
S
90
35
20
6,5
15
Df
32
12
18
25
50
60
70
60
20
22
18
16
14
18
25
20
25
16
8
14
13
20
35
5
4
30
17
25
D
30
35
16
25
30
35
15
35
20
20
16
16
5
5
4
5
14
9
10
10
20
30
22
25
25
25
28
10
12
14
18
70
80
90
BOCCOLE FLANGIATE
MATERIALE BRONZO
30
36
43
52
62
74
87
100
QUARTINO B PAG 10
BOCCOLE CILINDRICHE
Edizione 1/2003
TABELLA DELLE DIMENSIONI STANDARD DISPONIBILI A MAGAZZINO
Generalsint
Catalogo Boccole
TABELLA DELLE DIMENSIONI STANDARD DISPONIBILI A MAGAZZINO
RETRO
GENERALSINT SRL
Via Gratosoglio, 102 • 20142 Milano
Tel: 02 - 89300762 • Fax: 02 - 89300771
www.generalsint.com • e-mail: info@generalsint.com
COPERTINA
Generalsint
GS / GSXC - DIMENSIONI STANDARD
GAMMA METRICA
16
15
17
16
18
18
20
20
23
22
25
24
27
25
28
28
32
30
34
32
36
35
39
40
44
45
50
50
55
55
60
60
65
65
70
70
75
75
80
80
85
85
90
90
95
95
100
100
105
105
110
110
115
115
120
120
125
125
130
130
135
135
140
140
145
150
155
160
165
180
185
200
205
220
225
250
255
300
305
-0.010
+0.058
Ø D. TOL.
+0.025 / +0.055
14
+0.030 / +0.065
14
-0.010
+0.061
-0.010
+0.071
-0.010
+0.085
-0.010
+0.105
-0.010
+0.110
+0.035 / +0.075
12
3
4
X
5
6
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
8
10
12
15
20
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
-0.015
+0.141
40
X
X
50
55
60
70
80 100 115
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
-0.010
+0.120
-0.015
+0.135
30
X
X
-0.010
+0.115
25
X
X
+0.045 / +0.085
12
+0.055 / +0.100
10
-0.010
+0.055
+0.070 / +0.120
10
-0.010
+0.035
+0.100 / +0.170
8
8
LENGHT/LUNGHEZZE (Tol/Tolleranza L ± 0,25)
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
+0.130 / +0.210
6
4.500
4.508
5.500
5.508
7.000
7.015
8.000
8.015
10.000
10.015
12.000
12.018
14.000
14.018
16.000
16.018
17.000
17.018
18.000
18.018
20.000
20.021
23.000
23.021
25.000
25.021
27.000
27.021
28.000
28.021
32.000
32.025
34.000
34.025
36.000
36.025
39.000
39.025
44.000
44.025
50.000
50.025
55.000
55.030
60.000
60.030
65.000
65.030
70.000
70.030
75.000
75.030
80.000
80.030
85.000
85.035
90.000
90.035
95.000
95.035
100.000
100.035
105.000
105.035
110.000
110.035
115.000
115.035
120.000
120.035
125.000
125.040
130.000
130.040
135.000
135.040
140.000
140.040
145.000
145.040
155.000
155.040
165.000
165.040
185.000
185.046
205.000
205.046
225.000
225.046
255.000
255.046
305.000
305.052
+0.005 / -0.020
7
3.000
2.994
4.000
3.992
4.990
4.978
5.990
5.978
7.987
7.972
9.987
9.972
11.984
11.966
13.984
13.966
14.984
14.966
15.984
15.966
17.984
17.966
19.980
19.959
21.980
21.959
23.980
23.959
24.980
24.959
27.980
27.959
29.980
29.959
32.000
31.961
34.975
34.950
39.975
39.950
44.975
44.950
49.975
49.950
54.970
54.940
59.970
59.940
64.970
64.940
69.970
69.940
74.970
74.940
80.000
79.954
85.000
84.946
90.000
89.946
95.000
94.946
100.000
99.946
105.000
104.946
110.000
109.946
115.000
114.946
120.000
119.946
125.000
124.937
130.000
129.937
135.000
134.937
140.000
139.937
150.000
149.937
160.000
159.937
180.000
179.937
200.000
199.928
220.000
219.928
250.000
249.928
300.000
299.919
H7
+0.005 / -0.025
5.5
5
SEAT
+0.005 / -0.030
4
SEDE
SHAFT.
+0.005 / -0.040
4.5
ALBERO
ø d.
TOL.
AFTER
ASSEMB.
+0.010 / -0.060
OUTSIDE
ESTERNO
D.
3
TOLLERANZE
CONSIGLIATE
SUGGEST TOL.
+0.035 / -0.085
INNER
INTERNO
d.
ø NOMINALE
SP.TOL
GS / GSXC - STANDARD DIMENSION
METRIC VERSION
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
DIMENSIONI NON INDICATE FORNIBILI A RICHIESTA
OTHER DIMENSIONS UPON DEMAND
GSF - DIMENSIONI STANDARD
GAMMA METRICA
GSF - STANDARD DIMENSION
METRIC VERSION
GSF - BOCCOLE FALANGIATE
FLANGED BUSH SERIES
MONTAGGIO - SU ALBERO F7 - SU SEDE H7
INSTALLED - WITH F7 SHAFT - H7 SEAT BORE
Albero
ø
Shaft
6
8
10
12
14
15
16
18
20
22
25
30
35
40
Sigla
Code
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GSF
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GSF
GSF
GSF
GSF
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GSF
GSF
GSF
GSF
GSF
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0604
0607
0608
08055
08075
08095
1007
1009
1012
1017
1207
1209
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1215
1217
1412
1417
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1512
1517
1612
1617
1812
1817
1822
20115
20165
20215
2215
2220
25115
25165
25215
3016
3026
3516
3526
4026
4040
d
D
6
6
6
8
8
8
10
10
10
10
12
12
12
12
12
14
14
15
15
15
16
16
18
18
18
20
20
20
22
22
25
25
25
30
30
35
35
40
40
8
8
8
10
10
10
12
12
12
12
14
14
14
14
14
16
16
17
17
17
18
18
20
20
20
23
23
23
25
25
28
28
28
34
34
39
39
44
44
Dimensioni - Dimensions
DF
L
S
±0.5
±0.25
-0.2
12
12
12
15
15
15
18
18
18
18
20
20
20
20
20
22
22
23
23
23
24
25
26
26
26
30
30
30
32
32
35
35
35
42
42
47
47
53
53
4
7
8
5.5
7.5
9.5
7
9
12
17
7
9
12
15
17
12
17
9
12
17
12
17
12
17
22
11.5
16.5
21.5
15
20
11.5
16.5
21.5
16
26
16
26
26
40
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
2
2
2
2
2
2
h1
h2
0.5
0.4
0.8
0.4
0.8
0.4
1.0
0.5
RALLE GSA - THRUST WASHER GSA
RALLE GSXA - THRUST WASHER GSXA
d
(mm)
D
(mm)
SP
(mm)
DS
(mm)
h
(mm)
Profondità
Seat
(mm)
GSA/GSXA 10
10+0,25
20-0,25
1,5-0,05
18±0,12
2,125±0,25
1,2-0,25
GSA/GSXA 12
12+0,25
24-0,25
1,5-0,05
18±0,12
2,125±0,25
1,2-0,25
GSA/GSXA 14
14+0,25
26-0,25
1,5-0,05
20±0,12
2,125±0,25
1,2-0,25
GSA/GSXA 16
16+0,25
30-0,25
1,5-0,05
22±0,12
2,125±0,25
1,2-0,25
GSA/GSXA 18
18+0,25
32-0,25
1,5-0,05
24±0,12
2,125±0,25
1,2-0,25
GSA/GSXA 20
20+0,25
36-0,25
1,5-0,05
28±0,12
3,125±0,25
1,2-0,25
GSA/GSXA 22
22+0,25
38-0,25
1,5-0,05
30±0,12
3,125±0,25
1,2-0,25
GSA/GSXA 24
24+0,25
42-0,25
1,5-0,05
33±0,12
3,125±0,25
1,2-0,25
GSA/GSXA 26
26+0,25
44-0,25
1,5-0,05
35±0,12
3,125±0,25
1,2-0,25
GSA/GSXA 28
28+0,25
48-0,25
1,5-0,05
38±0,12
4,125±0,25
1,2-0,25
GSA/GSXA 32
32+0,25
54-0,25
1,5-0,05
43±0,12
4,125±0,25
1,2-0,25
GSA/GSXA 38
38+0,25
62-0,25
1,5-0,05
50±0,12
4,125±0,25
1,2-0,25
GSA/GSXA 42
42+0,25
66-0,25
1,5-0,05
54±0,12
4,125±0,25
1,2-0,25
GSA/GSXA 48
48+0,25
74-0,25
2-0,05
61±0,12
4,125±0,25
1,7-0,25
GSA/GSXA 52
52+0,25
78-0,25
2-0,05
65±0,12
4,125±0,25
1,7-0,25
GSA/GSXA 62
62+0,25
90-0,25
2-0,05
74±0,12
4,125±0,25
1,7-0,25
SIGLA
Code
TAB. A
NASTRI PIATTI GSN / GSN FLAT STRIP MATERIAL
NASTRI PIATTI GSXN / GSXN FLAT STRIP MATERIAL
MISURE METRICHE / METRIC SIZE
TIPO / (Type)
LUNGHEZZA / L (Length)
±1
LARGHEZZA / W (Width)
±1
SPESSORE / SP. (Thickness)
º0.040
GSN/GSXN
GSN/GSXN
GSN/GSXN
GSN/GSXN
GSN/GSXN
500
500
500
500
500
200/250
200/250
200/250
200/250
200/250
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
ACCIAIO + BRONZO + PTFE
STEEL + BRONZE + PTFE
Capacità di Carico 140N/mm2
Load Capacity
Temp. Max
-195°C ~ 280°C
Temperature Limit
Velocità Max
5m/s
Speed Limit
Coeff. d’Attrito
Friction Coef. (µ)
PV Max (secco)
PV Limit (dry)
PV Max (olio)
PV Limit (oil)
0.04 ~ 0.20
3.6N/mm2·m/s
50N/mm2·m/s
ACCIAIO INOX + BRONZO + PTFE
STAINLESS STEEL + BRONZE + PTFE
Capacità di Carico 140N/mm2
Load Capacity
Temp. Max
-195°C ~ 280°C
Temperature Limit
Velocità Max
2.5m/s
Speed Limit
Coeff. d’Attrito
Friction Coef. (µ)
PV Max (secco)
PV Limit (dry)
PV Max (olio)
PV Limit (oil)
0.04 ~ 0.20
3.6N/mm2·m/s
50N/mm2·m/s
BRONZO + PTFE
BRONZE + PTFE
Capacità di Carico 140N/mm2
Load Capacity
Temp. Max
-195°C ~ 300°C
Temperature Limit
Velocità Max
5m/s
Speed Limit
Coeff. d’Attrito
Friction Coef. (µ)
PV Max (secco)
PV Limit (dry)
PV Max (olio)
PV Limit (oil)
0.03 ~ 0.18
4.3N/mm2·m/s
50N/mm2·m/s
ACCIAIO + BRONZO + RESINA POLIACETALICA (POM)
STEEL + BRONZE + MODIFIED POLYACETAL (POM)
Capacità di Carico 70N/mm2
Load Capacity
Temp. Max
-40°C ~ 130°C
Temperature Limit
Velocità Max
2.5m/s
Speed Limit
Coeff. d’Attrito
Friction Coef. (µ)
PV Max (secco)
PV Limit (dry)
PV Max (olio)
PV Limit (oil)
0.05 ~ 0.25
2.8N/mm2·m/s
22N/mm2·m/s
Boccole Autolubrificanti
Sliding Bearing
BRONZO LAMINATO/ALVEOLATO
ROLLED BRONZE/INDENTATIONS
Materiale Base
CuSn8P0.3 or CuSn6.5P0.1
Base material
Durezza
HB90 ~ 120
Temperatura Max -80°C ~ 200°C
Hardness
Temperature limit
Capacità di Carico 75N/mm2
Velocità Max
2.5m/s
Load Capacity
Speed Limit
BIMETALLICHE/ACCIAIO + BRONZO SINTERIZZATO
BI-METAL/STEEL + SINTERED BRONZE
Lega Bronzo
CuPb10Sn10 or CuSn6Zn6Pb3
Lead bronze alloy
Capacità di Carico 65N/mm2
Durezza lega
(70 ~ 100)HB
Load Capacity
Harderness alloy
Temperatura Max 260°C
Temperature Max
Acciaio/Allumino
Steel/Alumin
AlSn20Cu Temperature max. 150°C
Load capacity
Capacità carico
30N/mm2
Harderness alloy
(30 ~ 40)HB
Materiale sup.
Surface material CuSn10Pb10+Gr.
Coeff. d’attrito
Capacità carico
Load capacity
65N/mm2
Friction coeff. (µ) 0.06 ~ 0.2
Limite temp.
Velocità max
Temperature limit -100°C ~ 260°C Speed limit
4m/s
Mat. superficiale
Surface material CuSn6.5P0.1+Gr.
Capacità carico
Load capacity
65N/mm2
Limite temp.
Temperature limit -100°C ~ 260°C
Coeff. d”attrito
Friction coeff. (µ) 0.06 ~ 0.2
Velocità max
Speed limit
4m/s
Mat. base
Base material
Durezza
Base hardness
Coeff. d’attrito
Friction coeff. (µ)
Max temp.
Temperature max.
GCr15
HRC58 ~ 60
< 0.17
350°C
Carico dim. max
Dynamic load limit
Carico limite
Load limit under lm/min
Limite vel.
Sliding velocity limit
PV limite
PV limit
Mat. base
Base material
CuZn24Al6
Durezza
Base hardness
HB230 ~ 270
Limite temp.
Temperature max. 170°C
250N/mm2
70N/mm2
0.1m/s
2.5N/mm2·m/s
Max carico dinamico
Dynamic load limit
100N/mm2
Coeff. d’attrito
Friction coeff. (µ)
< 0.16
Max vel. scorr.
Sliding velocity limit Oil 1.5m/s
Lega di bronzo
Max temp.
Lead bronze alloy CuPb6Sn6Zn3 Temperature max. 260°C
Capacità carico
Durezza lega
Load capacity
65N/mm2
Harderness alloy (70 ~ 100)HB
LA CERTIFICAZIONE DI QUALITA'
D
L
d
D
L
d
D
L
d
D
L
d
D
5
5
8
10
10
10
16
20
16
20
25
35
25
35
3
4
5
8
12
16
6
10
8
25
45
4
6
7
8
28
35
12
10
12
8
50
30
35
40
10
10
12
6
45
30
40
12
12
8
7
8
16
22
30
17
18
25
22
10
12
8
14
16
12
9
12
16
10
10
10
13
14
16
10
10
10
16
20
10
16
20
12
18
20
20
25
24
25
12
18
20
26
14
14
18
12
20
20
12
28
15
20
16
15
22
50
35
45
16
20
30
40
50
20
24
30
45
55
20
30
50
60
15
20
55
60
65
70
20
25
40
20
30
22
22
28
32
30
30
60
35
50
55
40
50
6
6
10
9
10
8
10
75
8
10
8
8
12
8
60
30
70
85
60
25
30
75
90
90
70
40
80
95
70
90
100
100
120
90
80
15
8
12
16
8
14
14
9
14
13
18
90
10
15
100
10
16
14
14
D
L
12
18
25
18
30
35
20
80
95
70
19
25
25
30
25
25
30
35
20
24
20
24
30
100
100
110
30
40
30
85
90
100
90
100
70
65
100
120
20
25
34
30
15
18
20
20
15
22
25
12
20
30
15
30
35
18
40
20
26
20
28
20
22
30
26
30
15
16
18
30
22
16
20
30
16
20
22
22
24
28
22
16
17
22
17
23
22
16
25
18
20
28
40
35
20
22
26
30
40
22
28
34
30
30
20
25
30
35
40
25
32
23
18
25
17
22
25
18
40
25
23
22
30
18
28
33
28
23
28
28
35
28
18
25
35
35
45
42
50
35
45
50
45
40
50
40
50
60
45
55
45
55
60
65
50
60
50
60
70
55
60
65
55
70
60
50
75
60
70
80
60
60
70
75
80
70
80
40
24
28
40
45
55
35
50
44
30
42
25
32
35
24
40
80
100
40
50
35
40
22
24
22
30
17
38
50
20
30
40
32
30
30
16
38
40
20
30
15
22
20
10
20
25
22
14
24
18
40
25
20
25
14
20
15
35
24
12
20
17
30
16
15
d
18
18
20
10
16
12
L
18
10
15
30
32
12
16
8
16
10
D
17
8
20
25
25
17
10
60
80
80
32
25
12
15
6
70
70
50
60
80
60
14
8
6
12
13
70
d
30
12
12
11
L
20
6
7
D
16
10
12
d
8
12
10
5
9
11
5
10
Tolleranze F7/r7
L
4
80
45
60
50
60
65
40
24
25
5
20
25
20
30
4
5
60
30
20
30
12
16
20
30
20
16
20
25
30
20
30
40
16
20
25
12
30
30
16
12
16
20
25
16
QUARTINO B PAG 1
MATERIALE BRONZO
d
6
Obbiettivo primario di Generalsint è da
sempre la soddisfazione del cliente attraverso
il raggiungimento della massima qualità.
Tolleranze E7/r7
MATERIALE FERRO
Tolleranze E7/r7
d
D
Df
S
L
d
D
Df
S
L
d
D
Df
S
L
d
8
12
16
2
14
8
20
16
16
22
55
64
71
5
45
8
12
60
75
85
6
10
16
20
3
8
2
2
2
2
3,5
3
2
12
13
14
14
28
18
18
10
9
10
12
22
14
14
5
6
6
6
16
8
10
8
17
25
32
4
70
85
95
6
10
13
20
60
70
60
65
18
25
32
4
80
95
105
8
8
20
10
12
12
16
16
18
20
12
18
22
16
12
12
12
2
2
3
70
85
60
75
90
90
60
8
12
16
2
25
14
20
25
12
3
8
20
15
22
28
3
16
22
28
4
18
25
32
4
25
12
16
12
16
16
20
28
35
4
16
32
32
30
35
40
40
40
45
35
40
45
50
55
20
30
5
40
50
60
6
45
55
65
6
25
40
30
50
60
70
6
30
60
75
85
6
6
70
85
95
80
95
105
18
3
6
8
70
80
60
28
35
5,5
40
28
32
3
20
14
20
22
25
32
30
40
36
5
3
22
20
25
32
40
5
45
25
5
40
16
3
2
14
6
10
14
18
2
10
14
18
3
10
15
19
3,5
10
16
20
3
12
12
15
15
18
20
1,5
2
12
16
20
2
12
18
22
3
14
20
25
3
25
20
10
35
45
40
3
45
30
30
40
50
5
35
30
42
55
32
10
20
13,5
25
32
42
48
5
35
45
55
5
40
12
16
18
25
40
10
45
50
55
60
65
6
40
6
50
60
45
55
65
14
20
24
2,5
30
15
15
20
22
5
28
4
3
32
15
35
45
50
20
25
70
80
35
50
60
70
6
31
70
22
30
ESEMPIO
DI
ORDINAZIONE
dxDxL
2
d
L
D
S
ESEMPIO
DI
ORDINAZIONE
d x D x Df x S x L
E8
F7
H7
g7
h7
r7
js 13
h 13
IT 9
sino a 3
+24
+14
+32
+20
+40
+25
+50
+32
+51
+40
+75
+50
+90
+60
+107
+72
+125
+85
+28
+14
+38
+20
+47
+25
+59
+32
+73
+40
+89
+50
+106
+60
+125
+72
+125
+85
+16
+06
+22
+10
+28
+13
+34
+16
+41
+20
+50
+25
+60
+30
+71
+36
+83
+43
+10
+00
+12
+00
+15
+00
+18
+00
+21
+00
+25
+00
+30
+00
+35
+00
+40
+00
-02
-12
-04
-16
-05
-20
-06
-24
-07
-28
-09
-34
-10
-40
-12
-47
-14
-54
00
-10
00
-12
00
-15
00
-18
00
-21
00
-25
00
-30
00
-35
00
-40
+20
+10
+27
+15
+34
+19
+41
+23
+49
+28
+59
+34
+71
+43
+86
+54
+103
+63
+70
-70
+90
-90
+110
-110
+135
-135
+165
-165
+195
-195
+230
-230
+270
-270
+315
-315
00
-140
00
-180
00
-220
00
-270
00
-330
00
-390
00
-460
00
-540
00
-630
25
da 10 a 18
d
da 18 a 30
da 30 a 50
da 50 a 80
L
LUNGH. BOCCOLA ECCENTRICITA'
E7
da 3 a 6
D
Ø FLANGIA
DIMENSIONI
da 6 a 10
Df
ALBERO BASE Ø EST. BOCCOLA
FORO BOCCOLA
Generalsint
da 80 a 120
da 120 a 180
80
60
70
50
60
TABELLA TOLLERANZE ISO IN µ/m SOLITAMENTE USATE
N.B. Su richiesta possiamo fornire boccole a disegno in diversi diametri e lunghezza o materiali speciali: bronzo-ferro oppure in acciaio inox
L
80
25
30
S
90
35
20
6,5
15
Df
32
12
18
25
50
60
70
60
20
22
18
16
14
18
25
20
25
16
8
14
13
20
35
5
4
30
17
25
D
30
35
16
25
30
35
15
35
20
20
16
16
5
5
4
5
14
9
10
10
20
30
22
25
25
25
28
10
12
14
18
70
80
90
Tolleranze F7/r7
30
36
43
52
62
74
87
100
QUARTINO B PAG 10
MATERIALE FERRO
BOCCOLE FLANGIATE
MATERIALE BRONZO
TABELLA DELLE DIMENSIONI STANDARD DISPONIBILI A MAGAZZINO
BOCCOLE CILINDRICHE
TABELLA DELLE DIMENSIONI STANDARD DISPONIBILI A MAGAZZINO
Generalsint
COPERTINA
RETRO
Edizione 1/2003

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