OxGen s.r.l. Sede legale: Via Francesco Cherubini, 6 20145 Milano, Italia Sede operativa: Via Thansau, 4 20088 Rosate (MI), Italia Tel.: (+39) 02 90005239 Fax: (+39) 0290005255 Sito web: www.oxgen.it e-mail: info@oxgen.it e-mail certificata: oxgen@legalmail.it Codice fiscale e numero di registrazione al Registro delle imprese di Milano: 08293690965 Partita IVA: 08293690965 R.E.A.MI - 2015578 Capitale sociale di € 75.000,00 PSA - CONCENTRATORI DI OSSIGENO CHI SIAMO OxGen è leader tecnologico nella progettazione, produzione e commercializzazione di generatori di ossigeno medicinale medic sviluppati sulla tecnologia PSA per ospedali, case di cura, studi medici e laboratori in in tutto il mondo. La soluzione sviluppata da OxGen rispetta tta i ferrei standard della Farmacopea europea per le applicazioni medicinali medicinali denominata Ossigeno 93. PSA - PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO OxGen fornisce una vasta gamma di concentratori di ossigeno PSA per uso medicinale medic e industriale. OxGen utilizza la tecnologia PSA (Pressure Pressure Swing Adsorption) Adsorption con la quale è possibile separare l'aria dell'ambiente nei suoi principali componenti, sfruttando il principio dell'adsorbimento, per ottenere ossigeno a un livello di purezza superiore al 93%, scaricando ando l'azoto nell'ambiente con acqua e anidride carbonica. Il sistema è formato da due colonne metalliche riempite con "zeolite", materiale che ha caratteristiche chimico-fisiche chimic e meccaniche tali da trattenere le molecole di azoto (adsorbimento). La generazione azione dell'ossigeno avviene attraverso un processo ciclico in cui, cui mentre un contenitore è attraversato dall'aria compressa, producendo ossigeno, l'altro contenitore è rigenerato con un flusso inverso di aria compressa additivata di ossigeno puro, rilasciando rilasci i gas precedentemente adsorbiti. Il flusso di ossigeno finale è quindi ininterrotto ed è mantenuto costante grazie a un serbatoio polmone che immagazzina l'ossigeno medicinale prodotto durante il ciclo attivo, sotto la supervisione di un sistema di controllo controllo altamente automatizzato. VANTAGGI DELLA TECNOLOGIA PSA L’utilizzo della tecnologia PSA per la produzione di Ossigeno 93 presenta i seguenti vantaggi: − FACILITÀ DI UTILIZZO: ill pannello di controllo touch screen è semplice da utilizzare e intuitivo − FACILITÀ DI MANUTENZIONE: la manutenzione dei componenti pneumatici è molto agevole; la sostituzione degli stessi componenti è molto semplice grazie alla loro accessibilità e modularità − RISPARMIO ECONOMICO: laa tecnologia PSA assicura una produzione produzione di ossigeno ininterrotta e a basso costo grazie ai seguenti benefici: • il processo PSA si basa fondamentalmente su una filtrazione dell’aria,, sicuramente competitiva rispetto ai tradizionali processi criogenici • i costi di acquisto, di logistica e di trasporto t sostenuti per la periodica sostituzione delle bombole sono definitivamente eliminati • laa manutenzione periodica è limitata alla sistematica sostituzione dei filtri ogni 8000 ore di utilizzo e alla regolare ispezione dei componenti. − AUTONOMIA DI RIFORNIMENTO E DISPONIBILITÀ NELLE QUANTITÀ E NEI TEMPI RICHIESTI. − ASSENZA DI IMPATTO LOGISTICO: nessun essun trasporto, nessuna movimentazione di bombole − SOLUZIONE ECOLOGICA: zero emissioni di CO2; laa zeolite utilizzata non pone alcun problema nello smaltimento smaltime − BASSISSIMO RISCHIO: i rischi d’incidenti per gli operatori sono drasticamente ridotti rispetto a quelli connessi alle alte pressioni delle bombole o dei contenitori di Gas Liquido. Nome file: TS_OX-ITA Rev. 2 Ver.N°:2 Data:19/03/2014 Oxgen si riserva il diritto di modif odificare le caratteristiche dei prodotti ivi descritti senza enza nessun preavviso Pagina: 2 di 7 CONCENTRATORI DI OSSIGENO - DESCRIZIONE GENERALE OxGen fornisce una vasta gamma di concentratori di ossigeno che garantiscono una produzione continua di “Ossigeno 93%”, avente una purezza pari al 93% ± 3%, con portate da 2 Nm3/h a 75 Nm3/h. I concentratori di ossigeno sono costituiti da 2 setacci molecolari alloggiati in 2 recipienti metallici, montati su un supporto. La produzione di Ossigeno 93 è ottenuta grazie a un circuito di valvole pneumatiche ed elettrovalvole, comandate da un PLC. Tutte le connessioni pneumatiche sono realizzate con tubazioni in rame saldate, in accordo con gli standard medicali di riferimento. Tutti i concentratori di ossigeno sono forniti completi di: manometri, valvole di sicurezza, trasduttore di pressione O2. L’intero processo di produzione è gestito tramite un pannello di controllo touch screen, il quale consente il monitoraggio di una serie di parametri e l’attivazione di una serie di allarmi in caso di anomalie di funzionamento. PANNELLO DI CONTROLLO TOUCH SCREEN Tutto il sistema è gestito tramite un pannello di controllo touch screen ed è controllato da un PLC SIEMENS, che gestisce i tempi di apertura / chiusura delle elettrovalvole durante il ciclo di produzione dell’ossigeno. Il sistema prevede 2 diverse modalità di funzionamento: MODALITÀ CONTINUA: la produzione di ossigeno è continua, indipendentemente dalla richiesta delle utenze MODALITÀ ECO: la produzione di ossigeno dipende dalle richieste delle utenze, in altre parole: il sistema produce ossigeno quando c’è richiesta e sospende la produzione in caso di consumi bassi o assenti, con conseguente risparmio energetico. RIAVVIO AUTOMATICO: il pannello prevede la funzione di riavvio automatico a seguito di mancanza di alimentazione, in modo da consentire la continuità di servizio in caso di brevi interruzioni di corrente elettrica (Tale funzione può essere disabilitata sul pannello, nel qual caso il sistema non ripartirà al ripristino dell’ alimentazione elettrica e il riavvio sarà eseguito dall’operatore). Tutti i concentratori della gamma vengono forniti completi di un TRASDUTTORE DI PRESSIONE IDONEO PER USO O2, attraverso il quale è possibile monitorare, direttamente sul display del pannello di controllo, il valore di pressione sul serbatoio di ossigeno prodotto. Il pannello di controllo è inoltre predisposto per gestire i seguenti sensori analogici (forniti separatamente su richiesta): ANALIZZATORE %O2 DI UNITÀ: per monitorare la concentrazione di O2 immediatamente a valle dell’unita concentratore di ossigeno ANALIZZATORE %O2 DI SORGENTE: per monitorare la concentrazione diO2 immediatamente a valle del serbatoio di ossigeno prodotto TRASDUTTORE DI PRESSIONE SERBATOIO ARIA: per monitorare la pressione nel serbatoio dell’aria TRASDUTTORE DI TEMPERATURA ARIA: per monitorare la temperatura dell’aria in ingresso ANALIZZATORE CO: per monitorare la concentrazione di CO nell’ossigeno prodotto ANALIZZATORE CO2: per monitorare la concentrazione di CO2 nell’ossigeno prodotto SENSORE DI DEW POINT: per monitorare il punto di rugiada (dew point) dell’ossigeno prodotto MASS FLOW METER: per monitorare la portata dell’ossigeno prodotto Nota: tutti i valori provenienti da questi sensori possono essere registrati e memorizzati su dispositivi di memoria Il pannello di controllo montato sul concentratore è inoltre predisposto per gestire stati e allarmi provenienti da componenti di un impianto completo per la produzione di ossigeno, qualora questi siano presenti. In particolare, le segnalazioni che il pannello può gestire sono quelle provenienti dai seguenti sensori: - SENSORE SORGENTE SECONDARIA: per segnalare un allarme su una sorgente secondaria (se presente) - SENSORE SORGENTE SECONDARIA N.2: per segnalare un allarme su una sorgente secondaria aggiuntiva (se presente) - SENSORE SORGENTE DI RISERVA: per segnalare un allarme su una sorgente di riserva (se presente) - SENSORE COMPRESSORE ARIA: per segnalare un’anomalia sul compressore dell’aria - SENSORE COMPRESSORE ARIA N.2: per segnalare un’anomalia su un compressore dell’aria aggiuntivo (se presente) - SENSORE ALTA PRESSIONE DI LINEA: per segnalare un allarme di bassa pressione sulla linea - SENSORE BASSA PRESSIONE DI LINEA: per segnalare un allarme di alta pressione sulla linea Oltre a gestire tutti i sensori sopra indicati, il pannello di controllo consente di: - visualizzare sul display i valori correnti di tutti i parametri monitorati dai suddetti sensori - registrare tutti i valori su un dispositivo di memoria - visualizzare il numero di cicli di funzionamento del concentratore - visualizzare su dei grafici sia l’andamento in tempo reale che lo storico dei parametri monitorati - visualizzare lo stato in cui si trovano le colonne (in pressione o in rigenerazione) - visualizzare lo stato delle valvole (aperta / chiusa) - monitorare stati e allarmi del sistema - intervenire sul processo di produzione in caso di anomalie Nome file: TS_OX-ITA Rev. 2 Ver.N°:2 Data:19/03/2014 Oxgen si riserva il diritto di modificare le caratteristiche dei prodotti ivi descritti senza nessun preavviso Pagina: 3 di 7 - è possibile la RIPETIZIONE CUMULATIVA A DISTANZA (grazie alla presenza di relè interni cumulativi [contatto pulito NC]) - tutti i parametri, gli stati e le soglie relative ai sensori sono PROGRAMMABILI - l’accesso ai settaggi è protetto da password È inoltre possibile (su richiesta) connettere il sistema a dispositivi esterni (es. monitoraggio a distanza, riporto allarmi e stati, comando a distanza) utilizzando le seguenti funzionalità opzionali: - INTERFACCIA PROFINET - PROTOCOLLO MODBUS TCP/IP - PROFIBUS - SCHEDA GSM - PORTA USB BATTERIA INTERNA OPZIONALE: OxGen può fornire, su richiesta, una batteria interna al pannello di controllo, per garantire una totale la continuità di servizio in caso di mancanza dell' alimentazione elettrica. È inoltre disponibile una versione economica e semplificata del pannello di controllo. Tale versione prevede un display digitale in luogo del pannello touch screen ed è in grado di gestire soltanto alcune delle funzionalità del processo. ACCESSORI (FORNITI SEPARATAMENTE) - SPECIFICHE TECNICHE ANALIZZATORE %O2 ALL’ OSSIDO DI ZIRCONIO ANALIZZATORE %O2 PARAMAGNETICO ALIMENTAZIONE: 24 VDC FONDO SCALA: 20 - 95 %O2 USCITA: 4..20 mA ALIMENTAZIONE: 24 VDC FONDO SCALA: 0 - 16 bar USCITA: 4..20 mA TRASDUTTORE DI PRESSIONE ARIA ANALIZZATORE CO2 ALIMENTAZIONE: 24 VDC FONDO SCALA: 0 - 16 bar USCITA: 4..20 mA ALIMENTAZIONE: 220 / 110 Vac FONDO SCALA: 0 - 600 ppm USCITA: 4..20 mA ANALIZZATORE CO MASS FLOW METER ALIMENTAZIONE: 220 /110 Vac FONDO SCALA: 0 - 6 ppm USCITA: 4..20 mA ALIMENTAZIONE: 24 VDC FONDO SCALA: personalizzata su richiesta OUTUPUT: 4..20 mA SENSORE DI DEW POINT SENSORE DI TEMPERATURA ARIA ALIMENTAZIONE: 24 VDC FONDO SCALA: -100°C +20 °C USCITA: 4..20 mA ALIMENTAZIONE: 24 VDC FONDO SCALA: -50 °C +150 °C USCITA: 4..20 mA BATTERIA INTERNA ALIMENTAZIONE: 24 VDC Ah: personalizzata su richiesta Ulteriori modelli sono disponibili su richiesta SISTEMA COMPLETO DI AUTOPRODUZIONE OxGen è in grado di fornire sistemi completi di autoproduzione di Ossigeno 93. Tali sistemi, oltre alla singola unità concentratore di ossigeno, prevedono tutta una serie di componenti necessari per la generazione di ossigeno. Oxgen offre diverse soluzioni di impianto sulla base delle richieste del cliente. Un tipico sistema completo di autoproduzione per applicazioni medicali prevede I seguenti componenti principali: − Compressore aria − Filtri disoleatori − Essiccatore aria − Filtri antipolvere − Colonna a carboni attivi − Filtri sterili − Serbatoio aria − Centrali di decompressione O2 in bombole − Serbatoio O2 Nome file: TS_OX-ITA Rev. 2 Ver.N°:2 Data:19/03/2014 Oxgen si riserva il diritto di modificare le caratteristiche dei prodotti ivi descritti senza nessun preavviso Pagina: 4 di 7 COMPESSORI ARIA - DESCRIZIONE GENERALE A monte di un sistema completo di autoproduzione è necessario avere un compressore che fornisca l’aria opportunamente compressa al concentratore. OxGen può fornire una vasta gamma di compressori a vite. I compressori sono dotati di centralina elettronica di controllo che consente la gestione delle impostazioni e dei parametri della macchina. Il dimensionamento del compressore dipende dalla portata di ossigeno richiesta e quindi dal tipo di concentratore da alimentare. I compressori sono dotati di un sistema di RIAVVIO AUTOMATICO a seguito di mancanza alimentazione elettrica, come richiesto dalle norme medicali di riferimento. ESSICCATORI ARIA - DESCRIZIONE GENERALE La presenza di un essiccatore a ciclo frigorifero immediatamente a valle del compressore consente di rimuovere dall’ aria il contenuto residuo di acqua. L’aria in uscita avrà un dew point < 3 °C. Gli essiccatori forniti da OxGen garantiscono i seguenti vantaggi: − risparmio energetico − circuito frigorifero semplice e affidabile − temperatura di dew point costante (< 3 °C) a fronte di improvvise variazioni di carico − non è richiesta la pre-accensione della macchina − l’essiccatore può essere lasciato sempre acceso − lunga durata COLONNE A CARBONI ATTIVI - DESCRIZIONE GENERALE Una colonna a carboni attiva è necessaria per rimuovere il vapore oleoso presente nell’aria in uscita dall’essiccatore. Essa consente di ottenere aria contenente olio residuo in quantità < 0,003 mg/m3. La colonna è costituita da un sub-microfiltro a coalescenza con cui si ottiene olio residuo < 0,01 mg/m3, sono presenti inoltre, in cascata, una torre contenente carboni attivi e un filtro antipolvere. In questo modo la vita dei carboni attivi è garantita per circa 8000 ore di funzionamento. SERBATOIO ARIA L’aria compressa, opportunamente filtrata, è immagazzinata in un serbatoio d’aria. OxGen fornisce una serie di serbatoi per aria di diverse dimensioni e volumi, in funzione delle portate dell’impianto. SERBATOIO O2 L’ossigeno prodotto dal concentratore deve essere immagazzinato in un serbatoio per ossigeno, dal quale sarà distribuito in linea e quindi alle utenze. OxGen dispone di una serie di serbatoi di diverse dimensioni e volumi realizzati con trattamenti interni speciali che li rendono idonei per uso ossigeno. FILTRI STERILI E FILTRI ANTIPOLVERE Per un’efficace protezione da polveri residue e batteri, devono essere previsti dei filtri antipolvere e sterili da montare in linea. OxGen dispone di una serie di filtri sia sterili sia antipolvere di diverse dimensioni, gradi di filtrazione e portate. SISTEMI DI RIEMPIMENTO BOMBOLE OxGen può fornire, su richiesta, SISTEMI PER IL RIEMPIMENTO DELLE BOMBOLE costituite principalmente da: − COMPRESSORI DI ALTA PRESSIONE PER OSSIGENO: in grado di comprimere fino a oltre 200 bar l’ossigeno prodotto dal concentratore − ACCESSORI PER IL RIEMPIMENTO BOMBOLE: comprende una serie di dispositivi quali: rampe medicali, serpentine, raccordi, e piattaforme per l’alloggio delle bombole. CONTAINER E SKID OxGen ha sviluppato delle soluzioni di autoproduzione di ossigeno su container e skid, completamente equipaggiate. Queste soluzioni sono pre-assemblate, cablate e testate pronte per l’installazione in sito (plug and play), senza effettuare alcun lavoro di adeguamento nella struttura sanitaria. Disponibilità a richiesta. CENTRALI DI DECOMPRESSIONE O2 IN BOMBOLE Per garantire continuità di servizio in caso di malfunzionamento o manutenzione del concentratore, OxGen può fornire inoltre una vasta gamma di centrali di decompressione in bombole per uso ossigeno che possono essere utilizzate, a seconda delle tipologie d’impianto, ai seguenti scopi: − seconda fonte in bombole − terza fonte in bombole − quarta fonte in bombole Per ulteriori informazioni si prega di contattare il nostro ufficio commerciale Nome file: TS_OX-ITA Rev. 2 Ver.N°:2 Data:19/03/2014 Oxgen si riserva il diritto di modificare le caratteristiche dei prodotti ivi descritti senza nessun preavviso Pagina: 5 di 7 PRINCIPALI NORME DI RIFERIMENTO • ISO 10083 • PED • HTM02-01 • ISO 7396-1 − I nostri concentratori di ossigeno sono marcati CE come Dispositivi Medici, in accordo con la Direttiva Europea MDD 93/42/EEC, e sono certificati come dispositivi medici classe IIb − La qualità dell’ossigeno prodotto è conforme alla Monografia Ossigeno 93% della Farmacopea Europea SCHEMA TIPICO DI UN SISTEMA COMPLETO CON CONCENTRATORE E FONTI DI RISERVA IN BOMBOLE LEGEND CONNECTION TO REPEATER ALARM PANEL 14 9 OUT OXYGEN 93% 9 13 16 7 8 8 5 1 3 15 4 3 IN AIR 3 11 3 2 12 6 26 3 s 21 3 12 25 30 24 20 O2 AIR 3 18 19 3 27 22 23 28 3 17 10 29 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Compressore Aria + sensore Compressore Aria n.2 + sensore Valvola a sfera Essiccatore Colonna a carboni attivi Serbatoio Aria Trasduttore pressione serb Aria Manometro Valvola di sicurezza Scarico di condensa Trasduttore temperature Aria Test point Unità concentratore O2 Analizzatore %O2 di unità Filtro antipolvere Trasduttore pressione O2 Serbatoio O2 Sensore Dew point Analizzatore %O2 sorgente Mass flow meter Analizzatore CO Analizzatore CO2 Valvola di non ritorno Elettrovalvola di linea Pressostato bassa pressione linea Pressostato alta pressione linea Sorgente secondaria + sensore Sorgente secondaria n.2 + sensore Sorgente di riserva + sensore Filtro sterile Tutti i sensori presenti nello schema possono essere connessi al pannello di controllo montato a bordo del concentratore di ossigeno !!ATTENZIONE: iconcentratori di ossigeno OxGen sono progettati e realizzati in accordo con i requisiti delle norme ISO 7396-1 e ISO 10083. La responsabilità della corretta installazione di un concentratore di ossigeno OxGen, come sorgente di alimentazione all’interno di un impianto per la distribuzione di gas medicinali, in conformità alle norme ISO 7396-1 e ISO 10083, è da attribuirsi ai tecnici installatori sotto la sorveglianza responsabile e la guida della clinica / ospedale e dell’ utente, in accordo con le proprie Procedure di Gestione Operativa che disciplinano la corretta progettazione e gestione dei sistemi di alimentazione e distribuzione di ossigeno medicinale in conformità alla valutazione degli obiettivi dei requisiti di continuità per la fornitura di ossigeno medicinale. Nome file: TS_OX-ITA Rev. 2 Ver.N°:2 Oxgen si riserva il diritto di modificare le caratteristiche dei prodotti ivi descritti senza nessun preavviso Data:19/03/2014 Pagina: 6 di 7 CONCENTRATORI DI OSSIGENO - DATI TECNICI Nm /h O2 @93% Aria in ingresso richiesta 3 (Nm /h) Pressione nominale di ingresso (bar) Pressione max di ingresso (bar) Connessioni di ingresso Connessioni di uscita Dimensioni (LxPxH) (mm) 80002-3000 2 26 6 -8 10 G 1/2” F G 1/2” M 1000x900x1400 200 Kg +10 ÷ +40 80003-3000 80004-3000 80006-3000 80009-3000 80012-3000 80015-3000 80020-3000 80025-3000 80030-3000 80045-3000 80060-3000 80075-3000 3 4 6 9 12 15 20 25 30 45 60 75 40 55 80 120 160 200 260 330 390 590 780 980 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 G 1/2” F G 1/2” F G 3/4” F G 3/4” F G 1” F G 1” F G 1” 1/4 F G 1” 1/4 F G 1” 1/2 F G 1” 1/2 F G 2” F G 2” F G 1/2” M G 1/2” M G 1/2” M G 1/2” M G 1/2” M G 3/4” M G 3/4” M G 3/4” M G 1” M G 1” M G 1”1/4 M G 1”1/4 M 1000x900x1900 1050x900x1900 1250x1150x1900 1350x1300x2000 1350x1350x2500 1650x1350x2200 1750x1400x2200 1750x1400x2600 1750x1400x3300 2000x1550x3400 2550x1850x3100 2550x1850x3600 250 Kg 300 Kg 500 Kg 700 Kg 900 Kg 1000 Kg 1300 Kg 1600 Kg 2000 Kg 3000 Kg 3900 Kg 5000 Kg +10 +10 +10 +10 +10 +10 +10 +10 +10 +10 +10 +10 Codice prodotto 3 -8 -8 -8 -8 -8 -8 -8 -8 -8 -8 -8 -8 Peso (Kg) Temperatura Connessione silenziatore Operativa N2 (mm) (°C) ÷ +40 ÷ +40 ÷ +40 ÷ +40 ÷ +40 ÷ +40 ÷ +40 ÷ +40 ÷ +40 ÷ +40 ÷ +40 ÷ +40 Vol serbatoio O2(L)(*) Vol serb Aria (L)(*) Caratteristiche elettriche Ø60 500 500 230 / 110 Vac, 50-60 Hz Ø60 Ø60 Ø60 Ø60 Ø76 Ø76 Ø76 Ø76 Ø76 Ø89 Ø89 Ø89 500 500 1000 1000 1500 1500 2000 3000 3000 4000 5000 5000 500 500 500 1000 1000 1500 1500 2000 2000 3000 4000 4000 230 / 110 Vac, 50-60 Hz 230 / 110 Vac, 50-60 Hz 230 / 110 Vac, 50-60 Hz 230 / 110 Vac, 50-60 Hz 230 / 110 Vac, 50-60 Hz 230 / 110 Vac, 50-60 Hz 230 / 110 Vac, 50-60 Hz 230 / 110 Vac, 50-60 Hz 230 / 110 Vac, 50-60 Hz 230 / 110 Vac, 50-60 Hz 230 / 110 Vac, 50-60 Hz 230 / 110 Vac, 50-60 Hz (*) Serbatoio Aria e Serbatoio O2 sono forniti separatamente dal concentratore (I volumi indicate in tabella sono dei valori consigliati) Ulteriori modelli sono disponibili su richiesta CARATTERISTICHE FILTRI ARIA Filtro Aria n.1 sub-microfiltro coalescente, rimozione particellare 0,01 μm e olio residuo 0,01 mg/m3 Filtro Aria n.2 filtro assorbente a carboni attivi con rimozione particellare 0,01 μm e olio residuo 0,005 mg/m3 !!Importante: L’aria in ingresso deve essere conforme ai requisiti della norma ISO 8573.1, classe 1 per il particolato, classe 1 per il contenuto di olio e classe 4 per umidita Nome file: TS_OX-ITA Rev. 2 Ver.N°:2 Oxgen si riserva il diritto di modificare le caratteristiche dei prodotti ivi descritti senza nessun preavviso Data:19/03/2014 Pagina: 7 di 7
© Copyright 2024 Paperzz