ROLLTECH RINGS Soluzioni tecnologiche integrate di SMS Meer ROLLTECH Rings di SMS Meer è un pacchetto software che aumenta in maniera tangibile la convenienza e la qualità dei prodotti dei laminatoi per anelli radiali e radiali-assiali. VANTAGGI IN BREVE Tecnica di simulazione flessibile e semplice Ampia offerta di servizi – consulenza, addestramento e software compresi Database su misura e di facile uso Elevato grado interno di automazione Produzione priva di errori grazie all’elevata ripetibilità nell’applicazione del programma. ROLLTECH RINGS Grande convenienza grazie a un’ottima tecnologia SMS Meer è il leader mondiale nella produzione di laminatoi per anelli radiali e radiali-assiali, economicamente convenienti, che offrono massime prestazioni costanti in termini di qualità e quantità nella la produzione di anelli di pressoché tutte le dimensioni e forme. La base di ciò è l’esperienza decennale nella costruzione meccanica ed elettrotecnica nonché il know-how nei sistemi di controllo e nella tecnologia. SMS Meer combina queste discipline creando un sistema di programmazione indipendente: ROLLTECH Rings. TECNICA CONVENIENTE E INNOVATIVA Diversi aspetti economico-aziendali e tecnologici incidono sulla produzione di anelli nelle aziende di forgiatura. Da un lato si deve garantire la fattibilità tecnica di un prodotto, dall’altro si deve applicare la strategia di produzione ottimale dal punto di vista economico-aziendale. ROLLTECH Rings mette a punto queste esigenze e garantisce al gestore ottimi risultati di produzione. FLESSIBILITÀ E ORIENTAMENTO ALLA PRATICA ROLLTECH Rings è di semplice uso. Anche durante il ciclo di produzione è possibile modificare la tecnologia di produzione programmata. 2 VANTAGGI IN BREVE: ROLLTECH Rings non solo soddisfa le esigenze tecniche ed economiche, bensì le ridefinisce Alto livello di automazione interna grazie all’unione di parametri di regolazione tecnologici e restrittivi – paragonabile a un sistema esperto Database su misura e di facile uso La complessità facilita l’utente nell’ottenere risultati esattamente riproducibili e precisamente dalla selezione dei lingotti grezzi fino alla forma finita realizzata con l’asportazione truciolo. SMS Meer unisce esperienza, competenza e know-how in un sistema di programmazione indipendente: ROLLTECH Rings. AMPIO PACCHETTO COMPLETO Esperienza, competenza e know-how Nella produzione di anelli i nessi tecnologici e i loro effetti sul prodotto sono molto complessi. Valutazioni errate durante la preparazione del lavoro e durante la produzione possono provocare un’instabilità del prodotto e conseguentemente svantaggi economici. Per evitare questi inconvenienti SMS Meer offre il pacchetto completo: ROLLTECH Rings. Innovazioni in funzione del materiale Soluzioni di processo per tecnologie di produzione n Ottimizzazioni tecnico-meccaniche su RE AMPIA CONSULENZA Consulenza tecnologica per i processi di foggiatura Ottimizzazioni nello svolgimento dei processi esistenti dal punto di vista della tecnologia di processo Riduzione dell’impiego di materiali Sostituzione di processi Ampliamenti dello spettro di prodotti grazie all’introduzione di nuovi procedimenti Ampliamenti geometrici dei prodotti SO F T W A SOFTWARE ROLLTECH – SEMPRE ATTUALE Aggiornamento del software con programmi di simulazione esistenti Il software vecchio viene aggiornato Sviluppo/integrazione del software per: - La preparazione del lavoro - La simulazione dei processi - Il controllo dei processi Addestramenti per gli utilizzatori dei programmi impianti esistenti n C onsulenza prima o durante i nuovi investimenti n Assistenza e/o realizzazione di progetti R&S (Ricerca & Sviluppo) Modernizzazione di sistemi di controllo per macchine CORSI DI ADDESTRAMENTO SU MISURA Corsi di addestramento nella tecnologia di processo per il personale del gestore n Utilizzo della macchina Ottimizzazione strategica e metodica dello svolgimento dei processi n Introduzione di mezzi ausiliari per la progettazione sistematica dei lavori 3 ROLLTECH RINGS: INTERFACCIA Sistema di programmazione Acquisti/ Vendite Costruzione/ Progettazione Magazzino/ Taglio Lavorazione Forno Trasporto Presse di preformatura Sistema di programma RINGS (ANELLI) FLANGES (FLANGE) Dati di controllo per gruppi di foggiatura SOLUZIONI INTEGRATE PER TUTTI I CICLI DI LAVORO Tutte le stazioni rilevanti per la produzione del ciclo di lavoro aziendale possono essere integrate nel sistema di programmazione. Ciò risulta utile per l’utilizzo in tutti i settori: WHEELS Disegni quotati/ Utensile/pezzo da lavorare La completa lavorazione a caldo – dal forno al trattamen- to termico – viene assistita con dati quali temperature, tempi di operazione e di trasporto nonché con dati relativi al processo Vengono messi a disposizione del reparto di lavorazione meccanica i parametri di processo del pezzo. Il reparto Acquisti/Vendite accerta la fattibilità/producibili- tà di un prodotto in modo autonomo e diretto, vale a dire senza dover interpellare i reparti tecnici Nel reparto Progettazione si eliminano, tra l’altro, i disegni dei contorni dei profili degli utensili, molto onerosi in termini di tempo. Il reparto Magazzinaggio/Taglio avrà una visione generale del materiale semilavorato necessario 4 FACILE DA APPRENDERE: L’INTERFACCIA UTENTE ROLLTECH Rings è un programma di Windows e comprende funzioni che corrispondono alle applicazioni generali di Windows. Questo facilita notevolmente l’uso. Gli utenti si adattano facilmente al sistema e lavorano in modo produttivo entro breve tempo. CENTRALE PER TUTTI I REPARTI* della produzione (PPS) lavorazione meccanica a caldo Trasporto Laminatoio Trasporto Spedizione Trattamento termico zione ROLLTECH Rings (RUOTE) TIRES (PNEUMATICI) Sequenza dei processi SEMPLICE E RAPIDO: LA SIMULAZIONE DI UN ANELLO Il procedimento per la simulazione di un anello nel ROLLTECH Rings si limita fondamentalmente a tre passi: 1. La questione riguardante il materiale: quale materiale si adatta nel modo migliore alle proprietà del prodotto richieste? 2. La questione riguardante la macchina: quale laminatoio per anelli è quello più adatto a realizzare il prodotto nel modo più efficiente? 3. La questione riguardante le dimensioni: quali dimensioni deve presentare il prodotto finale? Termintato. Tutte le altre grandezze rilevanti per il processo vengono generate automaticamente. SU MISURA: SCELTA DEL MATERIALE E DELLA MACCHINA La scelta del materiale e della macchina avviene in base a un ampio database. ROLLTECH Rings comprende dati riguardanti il materiale per il calcolo della resistenza alla deformazione, della temperatura e del comportamento di ritiro da ciò risultante per tutto il processo di foggiatura. Sono inoltre compresi: Acciai al carbonio PROFILES (PROFILATI) Formato di interscambio file CAD Superleghe Metalli non ferrosi come alluminio, titanio, rame Le proprietà specifiche del materiale sono editabili e ampliabili quasi illimitatamente. SMS Meer adatta l’offerta alle esigenze individuali del gestore dell’impianto: viene offerta una selezione di parametri della macchina in funzione della situazione aziendale. FLESSIBILE: FORMA FINITA, SOVRAMETALLO, TOLLERANZE Dopo l’immissione della geometria della forma finita da lavorare con asportazione truciolo, vengono determinati automaticamente o manualmente i sovrametalli per la lavorazione meccanica e le tolleranze di produzione conformemente alla preselezione – proprio come lo richiede il gestore. ORIENTAMENTO AL RISULTATO: LA PROGETTAZIONE DELLO SBOZZATO La forma preliminare ideale (sbozzato) viene calcolata in base agli utensili impiegati (cilindri/presse) e ai requisiti minimi posti al comportamento di deformazione. Differenze volute o necessarie dal punto di vista tecnico-produttivo (p. es. una velocità minima di crescita dell’anello all’inizio del processo di laminazione) sono la base per il processo di simulazione. Acciai a basso e ad alto tenore di lega *ROLLTECH può essere utilizzato anche per altri settori produttivi, p. es. per le ruote. 5 CHIAREZZA: CONTROLLO, LAVORAZIONE, GESTIONE DEGLI UTENSILI Grazie alla raffigurazione grafica animata di tutto il processo di laminazione vengono visualizzate restrizioni geometriche, come p. es. collisioni o immissioni errate per gli utensili. In questo modo è possibile controllare rapidamente se le modifiche delle dimensioni degli utensili sono corrette. Gli ingrandimenti di ritagli – zoomatura – e la visualizzazione tridimensionale agevolano la valutazione della laminabilità. Tutti gli utensili necessari per il processo di laminazione vengono gestiti in un database. In questo modo il gestore dell’impianto è in grado di controllare tutto e di effettuare i calcoli con valori affidabili già prima di iniziare la produzione. automaticamente o in base a un modulo di regolazione, anche per definire la strategia di laminazione. MOLTO SEMPLICI: LE OPERAZIONI DELLE PRESSE DI PREFORMATURA ROLLTECH Rings visualizza anche gli utensili per la produzione degli sbozzati. I menu facilitano il controllo rapido e semplice di: Utensili per pressare: Stampo superiore Stampo inferiore del lingotto grezzo Geometria del mandrino per forare Operazioni delle presse: Preforatura SEMPLICE DA USARE: LA DETERMINAZIONE DELLA STRATEGIA DI LAMINAZIONE La strategia di laminazione viene caratterizzata dai valori prestabiliti in funzione del processo di laminazione, come andamento delle sezioni, comportamento allo spegnimento e modi di laminazione per: Anelli Flange Strategia di laminazione del titanio Dischi pieni Come in quasi tutti i menu di inserimento i dati vengono prestabiliti manualmente, GESTIONE LAVORAZIONE CONTROLLO 6 Ricalcatura Ricalcatura successiva/foratura Allargamento LUNGIMIRANTE: IMMISSIONI RESTRITTIVE Gli intervalli di temperatura per la foggiatura (limiti superiori e inferiori), tempi di trasporto e di operazione dei singoli gruppi (forno, pressa di preformatura, laminatoio per anelli) incidono notevolmente sulla produttività. Con questi dati è possibile valutare individualmente i tempi di produzione, i riscaldamenti del pezzo e le perdite di peso. In questo modo l’utilizzatore dell’impianto può pianificare meglio e ottimizzare la produzione. SENZA ERRORI: MODULI DI REGOLAZIONE E DATABASE I moduli di regolazione e database garantiscono un’alta ripetibilità durante l’utilizzo del programma. Essi servono a liberare l’utilizzatore dell’impianto da influssi soggettivi e a ridurre la quota di errori durante l’immissione dei dati di processo. Ciò garantisce risultati ottimali di produzione. Progettazione e ottimizzazione migliori con ROLLTECH: l’utilizzatore dell’impianto mantiene il controllo. INDIVIDUALE: L’EMISSIONE DEI DATI DI SIMULAZIONE Il sistema ha a disposizione diversi modi di emissione dei risultati della simulazione. Il gestore può richiamare tutti i dati rilevanti del processo in forma grafica o tabellare: Dove è possibile risparmiare materiale (sovrametallo, tol- leranze, fondelli, scorie)? Quali sono i limiti di prestazione che impediscono una produzione più veloce? Quali sono i tempi di lavoro improduttivo (trasporto) che possono essere ottimizzati? Geometria del prodotto (diametro, andamento delle sezioni, ecc.) Dinamica del processo di laminazione (utilizzo della macchina, forze, velocità di laminazione) Caratteristiche del materiale (temperature, resistenze alla deformazione) Grandezze di deformazione (riduzioni, accostamenti) Dati di controllo (spostamento anelli, posizioni assi) GLOBALE: IL LAVORO CON I RISULTATI DELLA SIMULAZIONE ROLLTECH Rings permette di trovare in modo più facile ed esatto le risposte alle domande importanti che incidono direttamente sull’economia, sulla qualità del prodotto e sulla resa. Oltre alla visualizzazione sullo schermo ROLLTECH Rings offre ulteriori possibilità fondamentali per l’elaborazione successiva dei risultati della simulazione: Dati di processo per CARWIN, il programma di controllo per laminatoi per anelli radiali-assiali Dati di processo per PRESSTRONIC, il programma di controllo per presse di preformatura File in formato DXF per l’importazione in un sistema CAD per l’elaborazione successiva costruttiva di pezzi e contorni degli utensili (p. es. flange, ruote) Stampa di dati di produzione, disegni tecnici, grafici e tabelle. 7 SMS MEER Business Unit Forging Plants 58453 Witten Germania Tel.: +49 2302 7098-3370 Fax: +49 2302 7098-3356 info@sms-meer.com www.sms-meer.com MEETING your EXPECTATIONS IMPRINT SMS Meer, Corporate Communications, Dr. Peter Heimerzheim (Director), Ohlerkirchweg 66, 41069 Mönchengladbach, Germany Phone: +49 2161 350-2600, Fax: +49 2161 350-1862, communications@sms-meer.com, www.sms-meer.com The information provided in this brochure contains a general description of the performance characteristics of the products concerned. The actual products may not always have these characteristics as described and, in particular, these may change as a result of further developments of the products. The provision of this information is not intended to have and will not have legal effect. An obligation to deliver products having particular characteristics shall only exist if expressly agreed in the terms of the contract. E4301.12/13 it · Printed in Germany Stockumer Straße 28
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