www.ecoline.dmgmori.com // SIMPLY MORE SUCCESS MILLTAP 700 tempo di cambio utensile di 0,9 sec. MILLTAP Caratteristiche macchina Macchina e tecnologia Tecnologia di controllo Opzioni / Qualità e service Dati tecnici MILLTAP 700 MILLTAP 700 di DMG MORI – efficiente ed economico per la massima produttività. DMG MORI ha definito i nuovi standard nel settore dei centri di lavoro compatti ad elevata produttività con il MILLTAP 700, un concetto innovativo che ha consentito di attuare una molteplicità di miglioramenti nel settore dei tapping center. Sviluppato per la lavorazione di complessi componenti di dimensioni da piccole a medie, il MILLTAP 700 conquista grazie alle affidabili prestazioni nel settore della produzione in serie dalla singola macchina fino alla produzione completamente automatizzata. Questo centro di lavoro compatto ad elevata produttività completa, così, l’eccellente gamma di prodotti DMG MORI: comprovata qualità ed innovazione per un’efficiente performance di lavorazione! 02 Alloggiamento motore Materiale: Getto di alluminio Dimensioni: 250 × 220 × 100 mm Tempo di lavorazione: 16 min. 35 sec. 1: Contropiastra (elettronica di consumo) / Materiale: alluminio / Dimensioni: 87 × 60 × 10 mm / Tempo di lavorazione: 2 min. 50 sec. 2: Corpo di pompa (automotive) / Materiale: alluminio / Dimensioni: 120 × 150 × 80 mm / Tempo di lavorazione: 38 sec. 3: Piastra di centraggio (elettrotecnica) / Materiale: alluminio / Dimensioni: 50 × 8 mm / Tempo di lavorazione: 2 min. 35 sec. 4: Ponte di serraggio (ottica) / Materiale: ottone / Dimensioni: 120 × 12 × 8 mm / Tempo di lavorazione: 4 min. 48 sec. 5: Scatola ottica (ottica) / Materiale: acciaio / Dimensioni: 42 × 45 × 36 mm / Tempo di lavorazione: 19 min. 45 sec. 6: Quadro per prese (tecnologia della comunicazione) / Materiale: acciaio / Dimensioni: 75 × 80 × 2 mm / Tempo di lavorazione: 55 sec. 1 2 Massima efficienza in tutti i campi Con il MILLTAP 700 sarete attrezzati al meglio per rispondere alle sfide in pressoché tutti i settori hightech, dalla produzione di componenti complessi per l’aerospace alle esigenze di lavorazione di filigrane nel medicale. Settore 3 4 ++ Automotive ++ Industria dei beni di consumo ++ Elettrotecnica ++ Pneumatica ++ Idraulica ++ Aerospace ++ Tecnologia medicale ++ Ingegneria meccanica ++ Ottica 5 6 Nel dinamico mondo di oggi, in cui il ciclo di vita dei prodotti si riduce di giorno in giorno, è assolutamente necessario avere dei processi produttivi flessibili. Ai fini di soddisfare questa esigenza, DMG MORI ha già assunto un ruolo d’avanguardia, sviluppando un nuovo standard che sintetizza due complessi procedimenti di lavorazione in un’unica macchina. Il risultato: il centro di lavoro compatto ad elevata produttività MILLTAP 700, che impiega sistemi che vantano prestazioni di fresatura uniche nel loro genere ed offre un cambio utensile più rapido rispetto ai tradizionali tapping center. 03 Caratteristiche macchina Macchina e tecnologia Tecnologia di controllo Opzioni / Qualità e service Dati tecnici minimo ingombro MILLTAP 700 Rapidità sensazionale e precisione nel tempo. 04 Il centro di lavoro compatto MILLTAP 700 è il primo progetto congiunto di DMG e MORI SEIKI. Questa macchina ad elevata produttività si distingue per il cambio utensile brevettato (0,9 sec. di tempo di cambio utensile), per la stabile struttura di base ideale per le lavorazioni di fresatura ad alta efficienza e per la tecnologia di controllo d’avanguardia dotata di Operate 4.5 su SIEMENS 840D solutionline. Il MILLTAP 700 è l’unica macchina di questa categoria a poter essere dotata, in opzione, di sistemi di misura corsa diretti su X / Y / Z, per garantire sia la massima ripetibilità che una precisione assoluta nel lungo periodo. Più varietà! Operate 4.5 su SIEMENS 840D solutionline ++ Semplicità di programmazione DIN / ISO di Operate 4.5 su SIEMENS 840D solutionline con schermo da 10,4". ++ P rogrammazione facile ed efficiente per una fedeltà di profilo ad elevata dinamica. ++ Le opzioni ShopMill e SINUMERIK MDynamics vantano una molteplice offerta nella programmazione grafica e nelle pregiate lavorazioni 3D. Superficie di installazione ridotta! Larghezza ridotta del 30 % ++ Superficie di installazione ridotta del 10 % rispetto alla concorrenza. ++ G razie all’innovativo concetto macchina e all’inimitabile struttura tavola ottimizzata con larghezza di installazione ridotta. 1.650 mm Più efficienza! Efficienza energetica ottimale ++ L’ottimizzazione del motore, unitamente al nuovo pacchetto di azionamento SIEMENS Sinamics 120, consente un risparmio energetico del 30 %. Più precisione! Massima precisione 35 2. 0 ++ Grazie al nuovo concetto macchina e al sistema di misura corsa diretto in opzione. m m ++ Ideale per un’elevata ripetibilità e precisione nel tempo. Più versatilità! Potente cambio utensile ++ Con tempo di cambio utensile di 0,9 secondi, tempo truciolo-truciolo inferiore a 1,5 secondi, 15 (in opzione 25) posti magazzino, rapido di 60 m/min su tutti gli assi e accelerazione di 18 m/s2 sull’asse Z. Più pulizia! 05 Caduta trucioli ottimizzata e smaltimento 2.500 mm trucioli più semplice ++ Vasca centrale di raccolta trucioli ed evacuatore trucioli con larghezza pari a 670 mm. ++ La copertura statica degli assi e il basamento macchina a forma di imbuto permettono una caduta trucioli ottimale. ++ Smaltimento trucioli più pratico e pulito in tempo mascherato grazie alla vasca di raccolta trucioli estraibile anche sul lato anteriore* del MILLTAP 700. ++ Il MILLTAP 700 è disponibile, in alternativa, anche con evacuatore trucioli*. Meno costi! Stabilità ++ La guida lineare disposta orizzontalmente sull’asse X consente prestazioni di fresatura di altissimo livello. ++ Costi di investimenti ridotti, manutenzione e ripara zioni minime, meno componenti soggetti ad usura grazie all’ottimizzazione nella progettazione – soprattutto per quanto concerne la copertura degli assi e il cambio utensile. * In opzione NOVITÀ // Operate 4.5 su SIEMENS 840D solutionline ++ Semplice ed efficiente programmazione per una dinamica esecuzione dei programmi ++ Stabile struttura di base per una fresatura di altissimo livello Caratteristiche macchina Macchina e tecnologia Tecnologia di controllo Opzioni / Qualità e service Dati tecnici tempo di cambio utensile di 0,9 sec. MILLTAP 700 Caratteristiche ottimizzate ad elevate prestazioni per una maggiore sicurezza nella Vostra produzione. Grazie ai tempi di cambio utensile di 0,9 secondi e ai tempi truciolo-truciolo inferiori a 1,5 secondi, il cambio utensile ad elevata velocità dotato di azionamento meccanico assicura un flusso di cambio utensile efficiente, mentre l’azionamento magazzino completo da 15 (in opzione 25) posti magazzino è integrato nella testa portamandrino. 06 Con un cambio utensile ad elevata dinamica e con rapidi da 60 m/min, il MILLTAP 700 consente una lavorazione ad elevata efficienza su tutti gli assi lineari. I motori AC si trovano sul mandrino principale In-Line e su tutti gli assi lineari, per realizzare la performance che ci si attende da un centro di lavoro compatto ad elevata produttività che vanta prestazioni di fresatura ai massimi livelli. Il mandrino In-Line di serie offre una potenza fino a Pmax = 25 kW / P = 4,5 kW 100 % ED (in opzione con 24.000 giri/min fino a Pmax = 20 kW / P = 4 kW 100 % ED). L’ampia distanza delle guide, la stabilità delle strutture, la vite a ricircolo di sfere e le connessioni indeformabili del gruppo basamento e tavola offrono la massima precisione anche in presenza di carichi elevati. MILLTAP 700 Corsa (X / Y / Z) mm Numero giri giri/min 700 / 420 / 380 10.000 / 10.000 high torque* / 18.000* / 24.000* Coppia (40 / 100 % ED) 10.000 giri/min Nm 12,2 / 8 10.000 giri/min high torque Nm 48 / 30 18.000 giri/min Nm 12 / 8 24.000 giri/min* Nm 12 / 8 10.000 giri/min kW 6,7 / 4,5 10.000 giri/min high torque kW 8,5 / 6 18.000 giri/min kW 13,5 / 4 24.000 giri/min* kW Potenza motore (40 / 100 % ED) Numero dei posti utensile Rapido m/min Carico tavola kg * In opzione 13,5 / 4 15 / 25* 60 / 60 / 60 400 3 4 Costi ridotti ++ Le spese di investimento ridotte e la minore incidenza di servizi di assistenza e riparazione del MILLTAP 700 assicurano, sin dall’inizio, un risparmio dei costi. Manutenzione minima grazie al numero ridotto di componenti soggetti a usura, soprattutto nel settore delle coperture degli assi e del cambio utensile. 1 Caduta trucioli ottimizzata e smaltimento trucioli più semplice ++ La guida lineare disposta in orizzontale sull’asse X su due diversi livelli e su una struttura a ponte garantisce la caduta libera dei trucioli. Con l’opzione di lavorazione con liquido refrigerante, l’evacuazione trucioli può avvenire anche in tempo mascherato. Potente cambio utensile ++ Cambio utensile ad elevata velocità con azionamento meccanico ++ Tempo di cambio utensile di 0,9 sec. ++ Tempo truciolo-truciolo < 1,5 sec. ++ Con 15 (in opzione 25) posti magazzino ++ Rapido di 60 m/min su tutti gli assi 1 Ampie corse degli assi ++ Il concetto macchina prevede una zona lavoro estremamente ampia con corse di traslazione pari a 700 × 420 × 380 mm su una superficie di installazione inimitabilmente ridotta. Asse Z 380 mm 2 Mandrino ad elevata dinamica ++ Con una coppia di max. 45 Nm, un numero giri di 10.000 giri/min (in opzione 24.000 giri/min) ed un motore di max. 25 kW, il MILLTAP 700 si colloca ai massimi livelli qualitativi. La testa portamandrino simmetrica assicura una rigidità ed una stabilità termica ottimizzate. m Asse Y 420 m ++ NOVITÀ // Mandrino high torque da 10.000 giri/min con max. 78 Nm in opzione e mandrino da 18.000 giri/min con max. 40 Nm in opzione. 3 Motori degli assi ad elevata dinamica ++ La vite a ricircolo di sfere di 32 × 32 mm, la velocità fino a 18 m/s², i 60 m/min di rapido e le guide lineari da 35 mm garantiscono dinamicità e precisione di traslazione con un’ottimale fedeltà di profilo e tempi di lavorazione minimi. 2 Asse X 700 mm 4 Tavola di lavorazione ed ergonomia ++ La stabile struttura triangolare della tavola e le guide lineari ben distanziate consentono la lavorazione di pezzi fino a 400 kg con molteplici soluzioni di serraggio. 5 Caduta trucioli ed evacuatore trucioli ++ Il basamento a forma di imbuto e la copertura statica dell’asse X assicurano un’ottimale caduta trucioli e garantiscono la sicurezza di processo. La vasca di raccolta trucioli estraibile consente uno smaltimento trucioli semplice e pulito e con l’opzione di lavorazione con liquido refrigerante, l’evacuazione trucioli può avvenire in tempo mascherato. Il MILLTAP 700 è disponibile, in alternativa, anche con evacuatore trucioli. 5 6 6 Struttura macchina ++ La robusta struttura a C in ghisa offre grandi benefici in quanto a statica della macchina. L’elevata stabilità garantisce una qualità ottimale delle superfici lavorate e una lunga vita utile degli utensili. 07 Caratteristiche macchina 1 Macchina e tecnologia Tecnologia di controllo Opzioni / Qualità e service Dati tecnici 1 Hardware: sistema multiprocessore 32 Bit per lavorazioni di fresatura 2 Schermo: schermo piatto TFT da 10,4" OP010S 3 Postazione di comando: pannello di comando, quadro di controllo OMP con Thin-Client-Unit Interfaccia operatore HMI SINUMERIK Operate, inclusi Animated Elements e supporto cicli SINUMERIK programGUIDE. Memoria CN da 9 MB Tecnologia di controllo 3D: informazioni subito disponibili 08 Programmazione semplice ed efficiente per una dinamica esecuzione dei programmi. (max., a seconda dei cicli del produttore). In opzione 2 GB aggiuntivi su scheda CF. Tempo di elaborazione sequenze di 4 ms Gestione utensili e origini Gestione utensili con monitoraggio della vita utile e rappresentazione grafica degli utensili inclusi i tipi utensili. Chiara rappresentazione degli spostamenti delle origini attivi e di tutti quelli programmabili. MILLTAP 700 Operate 4.5 su SIEMENS 840D solutionline – rapido, semplice, economico. Il controllo universale modulare Operate 4.5 su SIEMENS 840D solutionline è un concetto di controllo ad elevata dinamica, che conquista grazie alla nuova interfaccia utente Operate 4.5, al monitor da 10,4" e alla straordinaria semplicità d’uso. Unitamente al sistema di azionamento modulare SINAMICS S120 e agli elettromandrini, il concetto di controllo del MILLTAP 700 offre un ampio potenziale in quanto a performance. 3 2 Gestione programmi Gestione programmi in stile Explorer inclusa la gestione dei dischi di rete e la connessione USB. Programmazione CNC ProgramGUIDE con cicli di lavorazione SINUMERIK e programmazione G-Code inclusi Animated Elements e visualizzazione grafica rapida. Cicli di lavorazione Ampio pacchetto di cicli standard per la foratura e fresatura incluso il calcolo geometrie per qualsiasi profilo pezzo. Opzione ShopMill e SINUMERIK MDynamics. Simulazione Simulazione grafica del processo di lavorazione in vista dall’alto nonché ulteriori viste, incluso il calcolo automatico e la visualizzazione dei tempi di lavorazione. Visualizzazione rapida dei piani di lavorazione. QuickViewer di programmi G-Code. Ricerca di sequenze Avanzamento rapido con o senza calcolo di qualsiasi sequenza del programma CN e avvio della posizione calcolata per il proseguimento della lavorazione. 09 Caratteristiche macchina Macchina e tecnologia Tecnologia di controllo Opzioni / Qualità e service Dati tecnici pacchetto zero pensieri 1 Kit tastatore di misura ECOLINE ++ Tastatore di misura PowerProbe 40 optical per la misurazione dei pezzi ++ Toolsetter ottico OTS per la misurazione degli utensili MILLTAP 700 Opzioni personalizzate per ogni esigenza. 10 ++ Ricevitore OMI-2T per entrambi i tastatori L’ampia varietà di opzioni consente di configurare il MILLTAP 700 secondo i propri desideri e le proprie esigenze produttive, a partire dai pacchetti in opzione, come il pacchetto evacuatore trucioli con adduzione refrigerante ottimizzata fino a 80 bar, sino al kit tasta tore di misura in combinazione con il sistema di misura corsa diretto per la massima ripetibilità e precisione nel tempo. Le diverse possibilità di dotazione di un 4 ° e di un 5 ° asse completano la gamma di opzioni disponibili, in modo da garantire alla Vostra produzione il miglior equipaggiamento possibile. 5 Pacchetto evacuazione trucioli con filtro ++ Vasca di raccolta trucioli con cassetto filtro ++ Prelievo trucioli senza interruzione della lavorazione ++ Pompa per approvvigionamento esterno di liquido refrigerante 3,5 bar per 20 l / min MILLTAP 700 ++ Commutazione liquido refrigerante-aria compressa Opzione Pulizia cono Kit tastatore di misura ECOLINE (Renishaw o Blum) Magazzino utensili da 25 posti Interfaccia automazione Mandrino da 24.000 giri/min Automazione porta sinistra o destra Mandrino high torque da 10.000 giri/min e max. 78 Nm Funzioni M libere Evacuatore trucioli del pacchetto evacuazione trucioli Predisposizione attacco idraulico Filtro del pacchetto evacuazione trucioli Attacco utensile SK 30 – BBT30 (Big+) Adduzione refrigerante interna da 15 – 40 – 80 bar del pacchetto evacuazione trucioli Divisore tavola CN con azionamento indiretto (4 ° asse) Pacchetto tropici unitamente a mandrino da 10.000 giri/min high torque e 24.000 giri/min Divisore tavola CN a 2 assi con azionamento indiretto (4 ° / 5 ° asse) Commutazione liquido refrigerante-aria compressa Misurazione utensili laser Aria compressa mediante asse mandrino unitamente a pacchetto adduzione refrigerante interna Separatore di nebbia d’olio ed emulsione Filtro a nastro di carta con adduzione refrigerante interna da 20 e 40 bar Tetto cabina Lavaggio nella zona lavoro PROGRESSline ShopMill e SINUMERIK MDynamics Prolungamento montante in altezza 100 mm / 200 mm Sistema di misura corsa diretto X / Y / Z DMG Powertools (DMG Service Agent ECOLINE, DMG MORI Messenger) Divisore tavola CN con azionamento torque (4 ° asse) Tavola rotobasculante integrata con motore torque (4 ° / 5 ° asse) Porta frontale automatica 2 4 ° / 5 ° asse in sovratavola 3 4 ° / 5 ° asse integrato 4 4 ° asse con ponte di serraggio ++ Con azionamento convenzionale ++ Con azionamento diretto (DDR) ++ Asse con ponte di serraggio ++ Elementi di fissaggio standard sulla tavola macchina ++ Compattezza e rapidità combinabili con diverse soluzioni di automazione ++ Struttura stabile, compatta e straordi nariamente precisa ++ Struttura compatta e massima flessibilità grazie alla possibilità di smontaggio e sfruttamento dell’intera tavola di lavorazione ++ Raffreddamento ad acqua e sistema di misura corsa diretto di serie per la tavola rotobasculante integrata ++ Concezione modulare con ampia superficie di serraggio e campo di brandeggio ++ Piastra comune per la riduzione dei tempi passivi durante il riattrezzaggio 6 7 Pacchetto evacuazione trucioli Pacchetto evacuazione trucioli con con evacuatore trucioli evacuatore trucioli e impianto di ++ Evacuatore trucioli a palette raschianti con piano intermedio ++ Pompa per approvvigionamento esterno di liquido refrigerante 3,5 bar per 20 l / min ++ Commutazione liquido refrigerante-aria compressa adduzione refrigerante interna ++ Mandrino principale (10.000 giri/min, in opzione 10.000 giri/min high torque, 18.000 giri/min, 24.000 giri/min) ++ Evacuatore trucioli con impianto di adduzione refrigerante interna da 15 bar / 40 bar / 80 bar ++ Commutazione liquido refrigerante-aria compressa ++ Pompa per approvvigionamento esterno di liquido refrigerante 3,5 bar per 20 l / min ++ Pompa per approvvigionamento interno di liquido refrigerante da 15 / 40 / 80 bar per 20 l / min ++ Filtro con monitoraggio filtro ++ Cabina macchina chiusa ++ Filtro a nastro di carta con adduzione refrigerante interna da 20 bar o 40 bar 8 Manipolazione pezzi WH 2 e WH 3 L’automazione dedicata: ++ Autonomia elevata ++ Soluzione di automazione per MILLTAP 700 dotata della massima flessibilità ++ Robot industriale a 6 assi con portata fino a 7 kg in opzione ++ Sistema portapezzo orbitante da 15 postazioni per una capacità di imma gazzinamento particolarmente elevata 11 Caratteristiche macchina Macchina e tecnologia Tecnologia di controllo Opzioni / Qualità e service Dati tecnici 24 ore su 24! MILLTAP 700 Massima qualità per le richieste più esigenti. Il motto “Massima qualità a prezzi interessanti” vale sia per le macchine utensili che per gli accessori della serie ECOLINE. La molteplice offerta di opzioni e servizi arricchisce l’operatività quotidiana dell’officina regalando all’utente un vantaggio di produttività. L’elevato livello di qualità delle macchine ECOLINE può essere garantito solo dagli altissimi standard di qualità nella produzione. Un particolare criterio adottato nella costruzione di macchine ECOLINE è il concetto di montaggio a catena con postazioni di lavoro guidate da display. La nostra assistenza al Vostro servizio ++ Tempi di reazione brevi grazie alla nostra capillare rete di assistenza tecnica ++ Vicinanza assoluta al cliente grazie alle DMG MORI locali ++ 24 / 7 Hotline: i nostri esperti risolveranno i Vostri quesiti tecnici già al telefono! ++ Risoluzione di quesiti online con DMG Netservice ++ Manutenzione preventiva e controlli a cura del nostro personale esperto ++ Ricambi originali direttamente dal produttore per la massima sicurezza di produzione 12 Qualità della macchina ++ Progettazione consolidata e confermata dalla pratica d’officina ++ Componenti selezionati provenienti dalla supply-chain certificata di noti fornitori ++ Rodaggi di 48 ore ++ Misurazione al laser / posizionamento degli assi come controllo standard ++ Standard CE delle macchine Qualità di produzione ++ Processi ottimizzati grazie al concetto di montaggio a catena dall’elevato grado di standardizzazione ++ Le postazioni di lavoro guidate da display assicurano l’elevato livello di qualità e offrono allo stesso tempo supporto al controllo finale di montaggio ++ Catena di creazione del valore e flusso di materiale efficienti ++ Forza innovativa ai più alti livelli grazie ad un sistema interno di proposte di miglioramento con assegnazione di bonus ++ Sistema di assicurazione qualità con centro sperimentale aziendale interno ++ Stabilimenti certificati ISO 1 2 3 1: Il know-how comune di DMG e MORI SEIKI confluisce nello sviluppo e nella progettazione del nuovo MILLTAP 700 2: Cambio utensile 3 e 4: Montaggio a catena Concetto di montaggio a catena 4 I processi ottimizzati del concetto di montaggio a catena dall’elevato grado di standardizzazione assicurano un alto livello qualitativo di affidabilità e precisione. L’alto livello qualitativo viene, inoltre, completato dall’efficienza della catena di creazione del valore e del flusso di materiale. 13 MILLTAP 700 Un eccellente esempio di forza innovativa condivisa. Sin dal primo riscontro della clientela, attraverso la fase di sviluppo e progettazione, fino al montaggio a catena. Il centro di lavoro compatto ad elevata produttività MILLTAP 700, primo frutto della cooperazione, documenta l’impegno di DMG MORI ad offrire sempre alla clientela internazionale un effettivo valore aggiunto per qualsiasi esigenza applicativa. Tale impegno si evince non solo dal settore commerciale e dell’assistenza tecnica, ma anche e soprattutto dalla collaborazione concertata in ambito dello sviluppo strategico di prodotti. Il MILLTAP 700 ha talento da vendere, coniuga perfettamente tutti i vantaggi offerti in un’unica macchina e porta un nome che è già un programma. Quest’innovazione, nata dalla collaborazione simbiotica di ingegneri tedeschi e italiani, offre infatti al cliente la massima performance, sia nella foratura e nella filettatura che nella fresatura. In tutti i processi il MILLTAP 700 raggiunge risultati assolutamente eccellenti e, considerate le sorprendenti prestazioni di lavorazione, il design d’avanguardia e il controllo highend Operate 4.5 su SIEMENS 840D solutionline già in dotazione di serie, questa macchina vanta un’inimitabile performance nel mercato dei tapping center. Caratteristiche macchina Macchina e tecnologia Tecnologia di controllo Opzioni / Qualità e service Dati tecnici MILLTAP 700 Dati tecnici MILLTAP 700 Zona lavoro Asse X / Y / Z mm 700 / 420 / 380 Distanza tavola-zona di lavoro Z mm 200 – 580 Dimensioni tavola (lungh. × largh.) mm 840 × 420 Carico max. kg Tavola / Superficie di serraggio / Pezzi 400 Motore principale 14 10.000 / 10.000 high torque* / 18.000* / 24.000* Numero giri giri/min Coppia (max.) Nm Coppia (S1 100 % ED) Nm 8 / 30* / 8* / 8* Potenza (max.) kW 25 / 16,3* / 20* / 20* Potenza (S1 100 % ED) kW 4,5 / 6* / 4* / 4* Tempo min. di raggiungimento 10.000 giri/min ms 240 / 750* / 240* / 40* 45 / 78* / 40* / 40* Cambio utensile Attacco utensile BT30 / BBT30 (BIG+)* / SK30*** Magazzino utensili posti Diametro utensile max. mm 15 / 25* 80 Lunghezza utensile max. mm 250 Peso utensile max. per posto kg 3 Carico magazzino simmetrico max. (magazzino da 15 / 25 posti) kg 25 / 33* Carico magazzino asimmetrico max. (magazzino da 15 / 25 posti)** kg Tempi truciolo-truciolo (magazzino da 15 / 25 posti) sec. 20 / 25* 1,5 / 1,7* Assi lineari (X / Y / Z) Velocità di avanzamento (X / Y / Z) m/min 60 / 60 / 60 Velocità di rapido (X / Y / Z) m/min 60 / 60 / 60 Accelerazione (X / Y / Z) m/s² 10 / 10 / 18 Forza di avanzamento max. (X / Y / Z) kN Guide lineari (X / Y / Z) dimensioni Viti a ricircolo di sfere (X / Y / Z) ø × passo Pmax (X / Y / Z) secondo VDI / DGQ 3441 (sistemi di misura indiretti / diretti) mm 0,020 / 0,008 Pmax (X / Y / Z) secondo JIS B6330-1980 (sistemi di misura indiretti / diretti) mm 0,010 / 0,005 Larghezza × profondità senza evacuatore trucioli mm 1.650 × 2.340 Altezza macchina / con tetto mm 2.500 / 2.580 Peso macchina kg 5/5/5 35 32 × 32 Dati macchina Controllo Operate 4.5 su SIEMENS 840D solutionline con schermo da 10,4" * Opzione, ** Peso utensile solo su metà della ruota magazzino, *** Tiranti MAS 403 -45 per BT30 / DIN 69872 per SK30 3.400 Esempi di performance e asportazione materiale con mandrino da 10.000 giri/min (mandrino standard) Diametro (mm) Velocità mandrino (giri/min) Velocità di avanzamento (mm/min) Profondità di taglio (mm) Larghezza di taglio (mm) Carico mandrino (%) F / rev (mm) Asporta zione di materiale (cm3) Materiale Fresa in piano 63 1.800 2.200 1,5 42 105 1,22 139 Ck45 Fresa in piano 63 2.000 3.100 1,5 40 105 1,55 186 Ck45 Fresa in piano 40 2.387 1.430 5 28 105 0,6 200 Ck45 Fresa in piano 35 2.100 2.200 2,5 35 105 1,05 193 Ck45 Fresa in piano 35 2.550 2.800 2,5 24,5 105 1,125 172 Ck45 Fresa in piano 50 5.400 8.600 5 37,5 100 1,6 1.613 Alluminio Fresa in piano 40 10.000 12.000 5,5 30 105 1,2 1.980 Alluminio Fresa a candela 10 10.000 550 10 10 20 0,055 55 Alluminio Punta VHM 20 3.660 550 40 20 75 0,15 – Alluminio Punta VHM 19,5 330 50 25 19,5 70 0,15 – Acciaio 56 HRC M1,2 1.300 325 3 – 5 0,25 – SUS304 1,13 4.500 120 4 – 5 0,027 – Alluminio M1,2 1.300 325 3 – 5 0,25 – Alluminio Punta HSS 2,5 8.000 450 12 – 5 0,056 – Alluminio Maschiatore HSS M3 4.000 2.000 9 – 5 0,5 – Alluminio Utensile Maschiatore HSS Punta HSS Maschiatore HSS DMG MORI raccomanda lubrorefrigeranti e lubrificanti eni Diagrammi di potenza Mandrino da 10.000 giri/min / potenza 0,2 0,175 0,15 0,12 15 12,2 Nm S6 40% ED 10 8 8 Nm S1 100% ED 4,5 S1 100% 3 1 6,3 Nm S6 40% ED 4,3 Nm S1 100% ED Numero (giri/min) 20 10.000 4.000 800 1.600 400 200 50 100 Numero (giri/min) 20 0,1 17 Nm S6 / max. 10.000 0,24 4.000 0,3 30 28 25 S6 / max. 18 45 Nm S6 / max. 800 0,4 17 Nm S6 / max. 50 40 31,5 25 20 16 12,5 10 8 6,3 4,3 1.600 45 Nm S6 / max. 400 50 40 30 25 20 16 12,5 10 8 6,3 5 Potenza (kW) Coppia (Nm) 200 Tempo (s) Tempo di avviamento minimo a seconda dell’inerzia utensile 100 Coppia (Nm) 50 Mandrino da 10.000 giri/min / tempo Mandrino high torque da 10.000 giri/min / tempo Mandrino high torque da 10.000 giri/min / potenza Coppia (Nm) Coppia (Nm) 25 30 Nm S1 100% 10 Nm S6 / max. 8.000 10.000 3.500 6,5 Nm S6 40% ED (S6 / max.) 4,5 Nm S1 100% ED Mandrino da 24.000 giri/min / potenza Coppia (Nm) 40 41 Nm S6 40% ED 2.000 Numero (giri/min) 6.000 8.000 10.000 2.500 1.000 400 200 100 Mandrino da 24.000 giri/min / tempo 41 Nm S1 100% 1.000 0,18 0,1 0,05 6,5 Nm S6 / max. 48 Nm S6 40% ED 400 10 Nm S6 / max. 16,3 max. 13 11 10,4 S6 25% 8,5 S6 40% 7 6 S1 100% 4,8 3 1 58 Nm S6 25%, 10,4 kW 200 0,6 0,4 0,3 78 Nm S6 / max. 100 0,8 0,75 80 70 60 50 45 40 35 30 20 10 6,5 4,5 Potenza (kW) 20 78 Nm S6 / max. 20 Numero (giri/min) 80 70 60 50 40 30 20 15 10 6,5 5 Tempo (s) Tempo (s) 40 Nm S6 / max. 1,31 1,15 19 Nm S6 / max. Coppia (Nm) 50 Potenza (kW) 20 40 Nm S6 / max. 15 31,5 9 19 16 0,8 12 Nm S6 40% ED 5 8 8 Nm S1 100% ED 4 4 3,6 Nm 0,6 10 6,3 0,14 3,6 Nm S6 / max. 7 12 6,3 Nm S6 40% ED 1 3 Nm S6 40% ED 21.000 24.000 8.000 12.000 3.150 5.000 2.000 1.250 630 315 160 80 20 Numero (giri/min) 21.000 24.000 12.000 8.000 3.150 5.000 2.000 1.250 630 315 160 80 20 Numero (giri/min) 0,4 Schemi d’installazione MILLTAP 700 Vista frontale Vista laterale 3.000 600 2.800 MILLTAP 700 Vista dall’alto 1.360 600 415 1.650 1.000 2.500 750 Altezza tavola 50 2.300 2.500 2.350 Cooperation sustains innovation www.ecoline.dmgmori.com Worldwide at your service! DMG MORI Deutschland Riedwiesenstraße 19 D-71229 Leonberg Tel.: +49 (0) 71 52 / 90 90 - 0 Fax: +49 (0) 71 52 / 90 90 - 22 44 DMG MORI EUROPE DMG MORI Europe Lagerstrasse 14 CH-8600 Dübendorf Tel.: +41 (0) 44 / 8 01 12 - 41 Fax: +41 (0) 44 / 8 01 12 - 31 DMG MORI Austria Oberes Ried 11 · A-6833 Klaus Tel.: +43 (0) 55 23 / 6 91 41 - 0 Fax: +43 (0) 55 23 / 6 91 41 - 100 DMG MORI Benelux Hermesstraat 4B · B-1930 Zaventem Tel.: +32 (0) 2 / 7 12 10 - 90 Fax: +32 (0) 2 / 7 12 10 - 99 DMG MORI Czech Kaštanová 8 · CZ-620 00 Brno Tel.: +420 545 426 311 Fax: +420 545 426 310 DMG MORI France Parc du Moulin · 1, Rue du Noyer B.P. 19326 Roissy-en-France F-95705 Roissy CDG Cedex Tel.: +33 (0) 1 / 39 94 68 00 Fax: +33 (0) 1 / 39 94 68 58 DMG MORI Hungary Vegyész u. 17 – 25 · B. Building H-1116 Budapest Tel.: +36 1 430 16 14 Fax: +36 1 430 16 15 DMG MORI Ibérica Pol. Ind. Els Pinetons Avda. Torre Mateu 2 – 8 · Nave 1 E-08291 Ripollet · Barcelona Tel.: +34 93 586 30 86 Fax: +34 93 586 30 91 DMG MORI Italia Via G. Donizetti 138 I-24030 Brembate di Sopra (BG) Tel.: +39 035 62 28 201 Fax: +39 035 62 28 210 DMG MORI Polska ul. Fabryczna 7 PL-63-300 Pleszew Tel.: +48 (0) 62 / 7428 000 Fax: +48 (0) 62 / 7428 114 DMG MORI Romania Road Bucuresti Piteşti, DN7, km 110 Platforma IATSA RO-117715 Piteşti · Stefanesti Tel.: +40 2486 10 408 Fax: +40 2486 10 409 DMG MORI Russia Nowohohlowskaja-Strasse 23 / 1 RUS-109052 Moscow Tel.: +7 495 225 49 60 Fax: +7 495 225 49 61 DMG MORI Scandinavia _ Danmark Robert Jacobsens Vej 60 · 2.tv DK-2300 København S Tel.: +45 70 21 11 11 Fax: +45 49 17 77 00 _ Sverige EA Rosengrens gata 5 S-421 31 Västra Frölunda Tel.: +46 31 348 98 00 Fax: +46 31 47 63 51 DMG MORI Schweiz Lagerstrasse 14 CH-8600 Dübendorf Tel.: +41 (0) 44 / 8 24 48 - 48 Fax: +41 (0) 44 / 8 24 48 - 24 DMG MORI South East Europe 9th km. National Road Thessaloniki – Moudanion · PO Box: 60233 GR-57001 Thessaloniki Tel.: +30 2310 47 44 86 Fax: +30 2310 47 44 87 DMG MORI UK 4030 Siskin Parkway East Middlemarch Business Park Coventry CV3 4PE · GB Tel.: +44 (0) 2476 516 120 Fax: +44 (0) 2476 516 136 DMG MORI Turkey Ferhatpaşa Mah. Gazipaşa Cad. No: 11 TR-34885 Ataşehir, İstanbul Tel.: +90-216-471 66 36 Fax: +90-216-471 80 30 DMG MORI Middle East Jebel Ali Free Zone · JAFZA Towers 18 Floor 24 · Office 3 PO Box 262 607 · Dubai, U.A.E. Tel.: +971-4-88 65 740 Fax: +971-4-88 65 741 DMG ECOLINE AG Lagerstrasse 14, CH-8600 Dübendorf Tel.: +41 (0) 44 / 8 01 14 - 40, Fax: +41 (0) 44 / 8 01 14 - 41 DMG ECOLINE GmbH Oberes Ried 11, A-6833 Klaus Tel.: +43 (0) 55 23 / 9 06 01 - 600, Fax: +43 (0) 55 23 / 9 06 01 - 650 info@dmgmori.com, www.dmgmori.com DMG MORI Africa Representative WIN-TECH Machinery & Tooling 90 El Thawra Street, El Golf Area Heliopolise 11341 Cairo, Egypt Tel.: +202 2 690 36 08 Fax: +202 2 690 36 09 DMG MORI ASIA DMG MORI Australia Unit 6, 6 Garden Road 3168 Clayton · VIC Tel.: +61 3 8545 0900 Fax: +61 3 9561 4999 DMG MORI China 331 Guangzhong Road 201108 Shanghai Tel.: +86 21 6764 8876 Fax: +86 21 6764 9033 DMG MORI India No. 3 / 1, 3rd Main Road KIADB Peenya 1st Stage, Ward 1, HMT 560 058 Bangalore Tel.: +91 80 40 89 65 00 Fax: +91 80 41 13 12 85 DMG MORI Indonesia Komplek Gading Bukit Indah Blok M / 01 Jl. Bukit Gading Raya, Kelapa Gading 14240 Jakarta Utara Tel.: +62 21 453 1199 Fax: +62 21 458 57 414 DMG MORI Japan 2-35-16 Meieki, Nakamura-ku Nagoya City, Aichi 450-0002, Japan Tel.: +81 - 52 - 587 - 1862 Fax: +81 - 52 - 587 - 1864 DMG MORI Korea #110, 1F. Kofomo Techno Center II 3 Na 505-3 Ho Shihwa Industrial Complex 1289-5 Jeongwang-dong, Siheung-si Gyeonggi-do 429-932 Tel.: +82 31 488 0500 Fax: +82 31 488 0567 DMG MORI Malaysia No. 19, Jalan Pendidik U1 / 31, Seksyen U1 Hicom-Glenmarie Industrial Park 40150 Shah Alam, Selangor Tel.: +603 5569 5282 Fax: +603 5569 5286 DMG MORI South East Asia 3 Tuas Link 1 638584 Singapore Tel.: +65 66 60 66 88 Fax: +65 66 60 66 99 DMG MORI Taiwan No. 12 - 3, Industrial 33rd Rd. Industrial Park 407 Taichung City Tel.: +886 4 2355 6490 Fax: +886 4 2355 6505 DMG MORI Thailand 40 Moo 4 Rojana Industrial Park 2 Rojana Road, Tambol U-Thai 13210 Ampur U-Thai, Ayutthaya Tel.: +66 35 746720 Fax: +66 35 746731 DMG MORI Vietnam 6th Floor, Mekong Tower 235 Cong Hoa St., Ward 13, Tan Binh District Ho Chi Minh City, Vietnam Tel.: +84 86 28 16 638 Fax: +84 86 28 16 639 DMG MORI Philippines Representative TECHline Machine Tools Inc. 100 North Science Avenue Lagune Technopark Binan 4024 034 Laguna Tel.: +63 25 84 43 57 / 58 Fax: +63 25 20 86 72 DMG MORI AMERICA DMG MORI USA 2400 Huntington Blvd. Hoffmann Estates, IL 60192 Tel.: +1 (847) 593-5400 Fax: +1 (847) 593-5433 DMG MORI South America Rua. Dr. Luiz Migliano, 173 05711-000 São Paulo, SP, Brasil Tel.: +55 11 3742 - 5000 Fax: +55 11 3773 - 8855 DMG MORI Canada 165 Admiral Blvd. Mississauga, ON L5T 2T3 Tel.: +1 (905) 795 2891 Fax: +1 (905) 795 0393 DMG MORI Mexico Acceso III, No. 14, Bodega 11 Parque Industrial Benito Juárez Querétaro, Qro. 76120 Tel.: +52 - 442 - 209 - 5072 Fax: +52 - 442 - 209 - 5073 Simplified organizational structure. All worldwide branches available at www.dmgmori.com PRO.D5934_0513IT_NB Con riserva di modifiche tecniche. PRO.Dxxxx_xxxxUK Subject to modification. Technical update rights reserved. The machines depicted here may include some options, equipment and CNC alternatives. DMG MORI GERMANY
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