DMG MORI のお客様 および関係者の皆様へ お届けしている ジャーナルです。 DMG MORI の新オペレーティング システム CELOS は、 アイデアから ワークの完成までをシンプルに実現 します。 EMO 2013 では、18 機種の 世界初公開モデルを展示し、 DMG MORI のイノベーションを ご覧いただきました。 新デザイン 機能性・操作性・耐久性を高めた DMG MORI の新デザイン journal No. 1 – 2013 www.dmgmori.com 2 emo 2013 ceLos 世界初公開 自動化システム LifecYcLe サービス emo 2013 DMG MoRI – EMO 2013 では、 革新的な製品の数々を 印象的な演出で展示 celos – アイデアを製品へ DMG MORI の新デザインを採用した 15 機種 18 機種を世界初公開 合計 95 台の最新鋭機を展示 EMO でご覧いただいた新機種や最新技術の詳細は、11 ページ以降に掲載しています。 CELOS – アイデアを製品へ 世界初公開の 18 機種を含む計 95 台の最新鋭機が各業界のお客様を魅了しました。 DMG MORI のお客様 および関係者の皆様へ お届けしている ジャーナルです。 DMG MORI の新オペレーティング システム CELOS は、 アイデアから ワークの完成までをシンプルに実現 します。 EMO 2013 では、18 機種の 世界初公開モデルを展示し、 DMG MORI のイノベーションを ご覧いただきました。 新デザイン 機能性・操作性・耐久性を高めた DMG MORI の新デザイン journal No. DMG MORI の将来の展望や 最新機種の見所などを5つのトピックで ご紹介する最新のジャーナルです。 www.dmgmori.com page 2 – 4 emo の見所 1 – 2013 PB Journal No. EMO 2013 ハノーバーでの 最新技術 1 – 2013 No. 1 2013 5 page 5 – 10 celos CELOS – アイデアを製品へ CELOS アプリケーションが簡単操作を実現 アイデアを製品へ CELOS ジョブ・マネージャー ジョブ・アシスタント CAD/CAM ビュー 関数電卓 celos 状態監視 ドキュメント オーガナイザ ネットサービス 機械チェック 省エネ 設定 状態監視 制御 Journal No. 1 2013 3 2 号館の DMG MORI ブース 新デザインを採用した 15 機種を展示 Journal No. 1 – 2013 No. 1 2013 11 emo での世界初公開機 DMG MORI の新デザイン 世界初公開となる 18 機種の概要 nlx 3000mc/1250 PB Journal No. 1 2013 31 DMG MORI の新デザイン 世界初公開の 18 機種を紹介 nlx 4000by/1500 1 – 2013 dmc 85 fd monoblock® ctx 450 ecoline ctx 650 ecoline ctv 315 linear sprint 65 dmc 650 v ultrasonic 30 linear hsc 70 linear uno 20|40 dixi 270 dmu 80 p duoblock® 自動化システム 2 台の 6 軸ロボット ロボット 1 台ごとの可搬重量は 20 kg ctv 250 ロータリストッカと 自動心出し装置を装備 nzx 2500 2 軸ガントリローダを搭載した 高生産性ターニングセンタ ワークコンベヤ システム全体に対するワークの ローディング・アンローディング 追加設備 計測、 洗浄、 エンボス装置 dmf 600 linear フレキシブルなプロダクション・セル + ガントリローダ付き NZ X 2500 × 2 台 + ローディング用ロボット付きCT V 250 × 2 台 + パレットストッカ、 ローディング用ロボット付き DMC 55 H duoBLOCK® × 1 台 hsc 30 linear i80l DMG MoRI systems PB D M G M O R I S y s t e m s – 工 程 の 完 璧 な自動 化 機械に統合された自動化システム、 標準自動化システム、 フレキシブルなプロダクション・セルや生産ラインなど、 あらゆるタイプの自動化システムで力を発揮 dmc 55 h duoblock® パレットストッカを搭載 ctx beta 2000 tc page 31 – 36 Journal No. No. 18 機種を世界初公開 nlx 2500/500 page 11 – 30 自動車、医療機器、航空宇宙、エネルギー産業に向けた展示ブース 完全自動化の加工工程や、 モジュールの組合せによるシステム構成など 4 種類の自動化アプローチを紹介 1 – 2013 No. 1 2013 37 page 37 – 42 LifeCycle サービス 最新の機械と加工技術で最高の生産性を実現 最高のサービスをすべてのお客様へ スペアパーツの安定供給 より良い生産性のためのトレーニング DMG MORI ソリューション LifeCycle サービス 最高の生産性への取組み 直線運動案内のトップメーカー Ball Screws LM Guides Cross Roller Rings THK は LM ガイドのパイオニアとして、工作機械に不可欠な高精度化・高剛性化を 追求し、弛まぬ新製品開発を続けています。 THK のボールリテーナ、 ローラーリテーナ技術は、機械的性能の向上、長寿命化の 実現に留まらず、省メンテナンスを可能にし、低発塵と省エネルギー効果による 地球環境保全にも貢献いたします。 また、THKは世界の各地域に生産・販売拠点を置き、 お客様をご支援できる体制を構築しております。 THK は今後も独創的な発想と独自の技術を活かした創造開発型企業として、 皆様に貢献してまいります。 141-8503 東京都品川区西五反田3-11-6 TEL：03-5434-0351 FAX：03-5434-0353 www.thk.com プローブ TC64-DIGILOG LaserControl NT gy Made in German 革新的： 高精度計測及び高速スキャン 世界No.1 高いパフォーマンスのブルーム y y Production Metrology Made in Germany | www.blum-novotest.com ラック＆ピニオン駆動用およびミーリングスピンドル用の ハイテク遊星歯車減速機を提供します。 レデックスは最新の工作機械に必要不可欠であるラック＆ピニオン駆動用の 減速機のリーディングカンパニーである。高加速度、高早送りに最適な剛性と 精度を兼ね備えたユニットを開発し、標準化しています。 独自の遊星歯車内部のサンギア直結の一体型ピニオン設計は特許を取得しており、 この設計と高許容力のテーパーローラーベアリングを用いることにより ”ラック＆ピニオン市場“で最高の剛性を達成しています。 完璧な工具を目指し アイディアを実現する From the idea to the perfect tool Ingersoll Werkzeuge GmbH Tel.: +49 (0)2773-742-0 Fax: +49 (0)2773-742-812/814 Headquarter: E-mail: info@ingersoll-imc.de Kalteiche-Ring 21-25 • D-35708 Haiger www.ingersoll-imc.de JP レデックスは製品の選定や機械への統合、試運転を、世界的な販売網、 7つの現地法人、2 つの研究センターを通して、全面的にサポートします。 Journal No. 1 – 2013 No. 1 2013 CELOS – アイデアを製品へ CELOS アプリケーションが簡単操作を実現 CELOS ジョブマネージャ ジョブアシスタント CAD/CAM ビュー 切削条件計算 CELOS ステータスモニタ ドキュメント ノート ＆ カレンダ ネットサービス 定期保守 省エネ セッティング ステ－タスモニタ コントロール 5 6 emo 2013 celos 世界初公開 自動化システム LifecYcLe サービス 21.5" マルチタッチ式モニタを搭載した ERGOline® コントロールパネル マルチタッチ 操作パネル 操作性の新たな世界を切り拓く、 独創的な機能 – アイデアを 製品へ DMG MORI の新オペレーティングシステム CELOS がジョブ、加工工程、 機械データの一貫した管理、文書化、見える化を可能にし、アイデアを 製品へ仕上げる工程を素早く、シンプルにします。さらに加工現場と 管理部門を直接繋ぎ、 デジタル化を徹底したペーパーレスな生産環境の 基礎を構築します。CELOS は PPS（生産計画）や ERP（企業資源計画） システムと親和性が高く、CAD/CAM システムとの連携も可能です。 さらに、将来的な CELOS アプリケーションの拡張にも対応しています。 21.5" ERGOline® を搭載した CELOS はシーメンス製 NC 装置または 三菱電機製 NC 装置との組合せが可能です。 CELOS + 21.5" ERGOline® と 三菱電機製 NC 装置 2014 年 4 月より CELOS 搭載機出荷開始 CELOS + 21.5" ERGOline ® と シーメンス製 NC 装置 2014 年 4 月より CELOS 搭載機出荷開始 Journal No. 1 7 2013 21.5" マルチタッチ式モニタを搭載した ERGOline® コントロールパネル ステータスモニタ 機械の状態をリアルタイムで把握し、 加工工程の状態やジョブ情報および ジョブの進捗状況に関する 重要なデータの見える化を可能にします。 さらに、NC 装置の異常や緊急性の高い 保守作業を各種アイコンやメッセージで オペレーターに通知します。 自由に調整可能な画面・キーボード SMARTkey® カスタマイズ可能な ユーザー認証機能制御装置や 機械へのアクセス権限を個別に設定 新機能 // USB メモリを内蔵 オペレーションモード選択キー オペレーションモードに応じて機能を有効にするリリースボタン 互換性 統一性 一貫性 PPS や ERP システムと親和性が高く、 CAD/CAM システムと連携が可能 将来的な CELOS アプリケーションの 拡張に対応 DMG MORI の全ての高機能機で統一 された、 直感的なユーザーインタフェース ジョブ、加工工程、機械データの 一貫した管理、文書化、見える化 8 emo 2013 celos 世界初公開 タッチ操作を採用した 統一ユーザーインタフェース 互換性、統一性、 そして一貫性 celos – アップ・セレクタ： 全 て のアプリケ ー ション にアクセスで きるホ ー ム 画 面 CELOS の 加 工 工 程 の 流 れ に 沿っ た メ ニュー 構 成 が 、 日々の業務をサポートします。 タッチ機能により、 ワンタッチで アップ・セレクタを呼び出すことができます。 EMO では 12 種類の CELOS アプリケーションを展示しました。 全てのアプリケーションは機能ごとに分類され、スマート フォンやタブレット PC と同様の操作で、 アップ・セレクタから ワンタッチで起動できます。ネットワークを介して、ジョブに 関係するワーク、設備、NC プログラムなどの段取りを体系的に 最適化してオペレーターをサポートするジョブマネージャや ジョブアシスタントがその一例です。 自動化システム LifecYcLe サービス Journal 高速かつ容易な操作を可能にする CELOS アプリケーション例 ジョブマネージャ ジョブのスケジューリング、 管理、段取り ジョブアシスタント ジョブの定義、実行 未来の工場へ CELOS のオープンな構造や高い融合性により、 アプリケーションに合わせた高度な機能拡張が 可能です。 No. 1 2013 9 › 機械単位での新規ジョブ作成・設定 › 全ての生産関連データやドキュメント類を スケジュールに従って保存 › 機械の段取りをメニューでガイドし、 対話形式でジョブを実行 CAD/CAM ビュー › 外部の CAD/CAM ワークステーションへ ワークの見える化 プログラムデータの最適化 › 集中管理されたマスタデータによる リモートアクセス 部品の見える化 › NC プログラムや設備などを含む ジョブ情報を容易に見える化 › 受入れ機能と作業指示の組み合わせで ミスを確実に防止 › 制御システムからNCプログラム、 加工工程、 CAMの処理方法を 変更可能 10 emo 2013 celos 世界初公開 自動化システム LifecYcLe サービス performance partner siemens プレミアプラチナクラスのミーリング加工 金型製造における SINUMERIK 従来は専門メーカーが対応していたアプリケーションで あった金型製造用 CNC 工作機械に増々頻繁に SINUMERIK が装備されるようになっています。 SINUMERIK は有力な CNC システムとして有名ですが、 まだ金型製造においては確固たる地位を築いてはいません。 従来専門メーカーが対応していたアプリケーションと SIEMENS と どう違うのでしょうか。 m. brückner __ 弊 社 の お 客 様 は 、工 作 機 械 に ワーク加工以上のものを要求しています。加工における 効率性、IT の統合、 そして一貫したソリューションが経済的な 加工のためのキーファクターとなっています。 このため、多くの エンドユーザーの皆様が金型製造のソリューションに関して 弊社を訪れてくださいます。 しかしながら標準化と技術統合の メリットを顧客に提供する機械製造メーカーの皆様も、金型製造 アプリケーションのソリューションとして SINUMERIK を 求めておられます。SINUMERIK MDynamics は、金型製造に おける要求事項を完璧に満たすための弊社からの回答です。 SINUMERIK 制御システムの操作コンセプトは、以前は 多くのエンドユーザーにとって複雑すぎるものでした。 これに関してどのような変更がありましたか？ Michael Brückner: SINUMERIK Highend 開発責任者（左） 、 Wolfgang Marx: アプリケーション技術者（右） W. marx __ 実際のところ、SINUMERIK Operate により 全て一新されました。これは、PC とテキスト処理および 表 計 算 用 の 個々のプログラムの 導 入と比 較 することが できるでしょう、今日ではあらゆるオフィスアプリケーション用の 一括パッケージなしの仕事は考えられません。 多様なグラフィックと アニメーションにサポートされたテクノロジーファンクションの 一体化により操作方法の学習は簡単で、すぐにこのシステムが お気に入りのマシーンオペレータとなることでしょう。 これは、 DMG MORI との長年にわたる協力関係から得られた結果です。 素晴らしいですね、けれども SINUMERIK 840D sl は 金型製造においてもお客様を納得させ、 さらに付加価値を 提供することができるでしょうか？ m. brückner __ こ れ は 、DMG MORI の 最 新 機 HSC 30 linear および HSC 70 linear において、完璧な 表面仕上げ品質、最速の加工時間とワークにおける精密性により 証明されています。これらのマシーンでは、SINUMERIK M D y n a m i c s と弊 社 の 最 新 S I N U M E R I K 8 4 0 D s l の C N C Pe r f o r m a n c e により、表 面 仕 上 げ 品 質、正 確 性、 加工速度のバランスを正しい比率に調整可能で、要求される結果を 達成します。 これにより SINUMERIK は、生産、加工および金型製造の あらゆるアプリケーションに対してユーザーフレンドリーな 操 作 性と優 れ た 生 産 性 をもたらします 。そ れ に 加えて DMG MORI では現在すでに、Operate 4.5 により最新の S i e m e n s C N C をベースにした 独自の 付 加 価 値 機 能を すべてのマシーンに対して提供しています。 簡単なパラメータ設定で表面仕上げ品質、正確性、加工速度の バランスを調整 SINUMERIK で生産性を向上 旋削から金型製造まで、SINUMERIK は常に正しい制御システムです JP siemens.com / sinumerik 自動車産業であろうと航空宇宙産業であろうと、請負加工、 工具および金型製造であろうと、あるいはエネルギー産業または 医療技術分野の加工であろうと、SINUMERIK® は工作機械向けの 理想的な CNC 装備です。 この制御システムは包括的なシステムプラットフォームで、 完成された革新的な機能、一貫したコンポーネント、そして それを補うサービスにより、貴社の産業分野に固有の要求 事項を満たします。このようにして貴社は、完璧な表面仕上げ、 精度、品質そして加工速度により最高の加工結果を獲得し、 同時に理想的な使い勝手と一貫したプロセスチェーンも 実現されます。その結果は、加工における生産性の向上です。 Answers for industry. Journal No. 1 – 2013 No. 1 2013 11 DMG MORI の新デザイン 世界初公開の 18 機種の概要 18 機種を世界初公開 nlx 2500/500 nlx 3000mc/1250 ctx beta 2000 tc dmc 85 fd monoblock® ctx 450 ecoline dmu 80 p duoblock® dmf 600 linear hsc 30 linear nlx 4000by/1500 i80l ctx 650 ecoline ctv 315 linear sprint 65 dmc 650 v ultrasonic 30 linear hsc 70 linear uno 20|40 dixi 270 12 emo 2013 ceLos 世界初公開 自動化システム LifecYcLe サービス emo 2013 DMG MORI の 新デザインを採用した 15 機種を EMO 2013で 実演展示 2 社統合の証となる新統合デザイン。 DMG MORI の新デザインはブラック、ホワイトの 2 パターンから選択可能。 DMG MORI 新オペレーティングシステム NLX 2500SY (ホワイト仕様 ) NLX 2500SY は 21.5" ERGOline® と三菱電機製NC装置で構成された制御システムに CELOS を搭載して、2014 年 4 月から提供開始。 Journal No. 1 2013 13 EMO では、 新統合デザインによる DMG MORI の高い品質基準を 明確に打ち出しました。ブースを訪れたお客様には、機能性、 操作性、耐久性を高めた新デザインを採用した 15 機種を ご覧いただき、 その優位性にご納得いただけたと確信しています。 技術的な特長に加えて、DMG MORI の新デザインはブラック、 ホワイトの 2 パターンから選択可能です。 優れた機能性 操作性 耐久性 加工領域の視認性を最大限に高め、 加工工程を監視しやすくしています。 安全窓を外側から取付け可能にするなど、 優れた機能性を確保しています。 DMG MORI の新オペレーティング システム CELOS：マルチタッチ式モニタと 共通ユーザーインタフェースを搭載した 21.5" ERGOline® 制御システムです。 微細構造のプレミアム素材を使用する ことにより、機械表面の耐久性を高めて います。 DMG MORI 新オペレーティングシステム DMU 80 P duoBLOCK® (ブラック仕様 ) 19" ERGOline® とハイデンハイン製 NC 装置 TNC 640 またはシーメンス製 NC 装置 840D solutionline に Operate 4.5 を搭載した DMU 80 P duoBLOCK® は 2014 年 1 月から提供開始。 21.5" ERGOline® とシーメンス製 NC 装置で構成された制御システムに CELOS を搭載した仕様は、2014 年 4 月から提供開始。 14 emo 2013 ceLos 世界初公開 自動化システム LifecYcLe サービス 世界初公開の 18 機種の概要 ターニングテクノロジー NlX シリーズ完成 3 機種を世界初公開 A A __ 機体クーラント循環 機械ベッド内にクーラントを 循環させることで熱変位を均一化 nlx シリーズの特長 _ 機械ベッド内にクーラントを循環させることで 熱変位を均一化 _ 全軸に摺動面を採用し、減衰特性を向上 _ BMT（ビルトインモータ・タレット）により、 マシニングセンタに匹敵するミーリング 能力を実現 _ ダイレクトドライブツール、高出力第 2 主軸、 Y 軸など、豊富なオプション仕様を選択可能 NLX 2500/500 3.5 m2 に収められた 完璧な 2 軸旋削能力で 最大加工長さ 500 mm に対応 NLX シリーズの中でも人気の高い NLX 2500 に最大加工長さ 500 mm 仕様が 登場。NLX 2500/500 は最大加工径 460 mm、 X 軸移動量 260 mm、Z 軸移動量 500 mm を 備え、 旋削加工における最高レベルの汎用性を 誇ります。最適設計で省スペース（3.5 m2）を 実現しています。 1,200 台以上の年間納入台数を誇る、 人気の NLX シリーズ › NLX 1500/500 MC, Y, SMC, SY › NLX 2000/500 MC, Y, SMC, SY › NLX 2500/500*（新機種） › NLX 2500/700 › NLX 2500/1250 旋削仕様 旋削仕様、MC, Y, SMC, SY MC, Y, SMC, SY › NLX 3000/700 › NLX 3000/1250*（新機種） 旋削仕様、MC, Y MC, Y › NLX 4000/750 › NLX 4000/1500*（新機種） MC, Y（A/B 仕様） MC, Y（A/B 仕様） 10.4" TFT ディスプレイを搭載した MAPPS IV 仕様で提供中** * CELOS を搭載した新デザインは、2014 年 4 月から提供開始 ** NLX4000 では 19" ディスプレイ B __ 摺動面 面幅を 30 % 拡張した 摺動面が減衰特性を高め、 優れた旋削能力を実現 機械仕様 最大加工径：460 mm、 最大加工長さ：500 mm、 棒材加工能力：80 mm、 主軸最高回転速度：3,500 min-1、 定格出力：18.5 kW、 10 角（12 角*）タレット * オプション Journal No. 1 2013 NLX のラインアップを充実させる新デザインの 3 機種を EMO で世界初公開しました。 NLX シリーズは 2010 年末の販売開始以降、2,500台以上を 販売しました。NLX シリーズは最高の性能、柔軟性、信頼性を 提供します。機械ベッド内を循環するクーラントが熱安定性を 向上させ、全軸に採用した摺動面が優れた旋削能力を支えます。 さらに、 NLX 2500/500 は省スペース性と高い剛性を兼ね 備えています。NLX 3000MC/1250 は最大加工長さ1,250 mm に対応し、BMT を搭載することで圧倒的なミーリング性能を 発揮します。NLX 4000BY/1500 はX軸最大315 mm（365 mm: MC 仕様）の移動量と、最大径 350 mm に対応する振れ止め という 2 つの特長に加え、最大加工径 500 mm のY軸仕様も 選択できます。NLX 4000BY/1500 も大型ワークに対応した機械 としては非常に省スペースな設計で、最高回転速度 10,000 min-1 （4,000 min-1*）の回転工具およびY軸に対応しています。 21.5" ERGOline® と三菱電機製NC装置で構成された制御 システムに CELOS を搭載して、2014 年 4 月から提供開始します。 B BMT（ビルトインモータ・タレット） 最大トルク 100 N・m のパワフルなミーリング性能と優れたミーリング精度 * オプション NLX 3000MC/1250 最大加工長さ 1,250 mm に 対応した、BMT による 高精度・高性能複合加工 BMT テクノロジーが実現する最高回転速度 10,000 min-1 の回転工具による圧倒的な ミーリング性能、棒材作業能力φ103 mm、 1,250 mm の長尺ワーク加工。 NLX 4000BY/1500 最大径 500 mm の大型ワークを 効率的に全加工 （MC 仕様時 600 mm） BMT テクノロジーが実現する最高回転速度 10,000 min-1 （4,000 min-1*）の回転工具による圧倒的なミーリング性能、 最大トルク 100 N・m での M30 タッピング、幅の広い Z 軸摺動面、 ワイドなX軸移動量、最大径 350 mm まで 対応する振れ止め。 * オプション 機械仕様 ホワイト仕様 DMG MORI の新デザインは ブラック、 ホワイトの 2 パターンから選択可能 15 機械仕様 最大加工径：430 mm 、最大加工長さ：1,250 mm、 棒材作業能力：103 mm 、 主軸最高回転速度：3,000 min-1、 定格出力：22 kW、 10 角（12 角*）タレット、 回転工具主軸最高回転速度：10,000 min-1 最大加工径：500 mm（MC 仕様時 600 mm ）、 最大加工長さ：1,500 mm、棒材作業能力：164 mm 、 主軸最高回転速度：1,500 min-1、定格出力：37 kW、 10 角（12 角*）タレット、 回転工具主軸最高回転速度：10,000 min-1（4,000 min-1*） * オプション * オプション 16 emo 2013 ceLos 世界初公開 自動化システム LifecYcLe サービス ecoLine ターニングテクノロジー cTX 450 ecoline, cTX 650 ecoline: チャックサイズ 250 mm および 400 mm のクラスで 最小の据付面積に 3D 制御技術を搭載 cTX beta 2000 Tc: クラス最大となる 300 mmの Y 軸移動量を活かした 複合加工による全加工 エントリーモデルでも高い旋削能力 世界初公開の CTX 450 ecoline およびCTX 650 ecoline は、 これまで ECOLINE が長年積み重ねてきた路線を踏襲し、 実績のあるユニットと最高の技術を結びつけ、最良の価格で 提供します。据付面積 4.9 m2 および 9.8 m2 と省スペースで ありながら、大きな加工領域を確保して幅広いワークサイズに 対応しています。 高い動特性を誇り最大 12 角のタレットに対応するサーボ 駆動刃物台 *、短いサイクルタイム、余裕の棒材作業能力 （75 mm * または 110 mm *）、面幅の広い直動ガイドによる 優れた剛性や位置決め精度などがこの機械の特長です。 * オプション CTX 450 ecoline 250 mm のチャック サイズに対応した 省スペース機 3D 制御システム _ 15" SLIMline® とシーメンス製 NC装置 840D solutionline に 搭載した Operate 4.5 で構成された 制御システム _ 15" SLIMline® とハイデンハイン製 NC 装置 PILOT 640 で構成された 制御システム _ 10.4" TFT ディスプレイを搭載した MAPPS IV と三菱電機製 NC 装置で 構成された制御システム 最大 12 角タレット*に対応した VDI 40 仕様サーボ駆動刃物台* 65 mm / 75 mm* と余裕の棒材作業能力 据付時のスペースを抑えたオプションの 背面チップコンベヤ 据付面積 4.9 m2 のコンパクト設計 CTX 650 ecoline 最大トルク 2,000 N・m、 最大チャックサイズ 400 mm 3D 制御システム _ 15" SLIMline® とシーメンス製 NC装置 840D solutionline に 搭載した Operate 4.5 で構成された 制御システム _ 15" SLIMline® とハイデンハイン製 NC 装置 PILOT 640 で構成された 制御システム 最大 12 角タレット*に対応した VDI 50 仕様サーボ駆動刃物台* 102 mm/110 mm* と余裕の棒材作業能力、 最大トルク2,000 N・mの水冷式モータ主軸、 ギヤボックス非対応 据付面積 9.8 m2 のコンパクト設計 * オプション * オプション 機械仕様 機械仕様 最大振回し径：650 mm、 最大加工径：400 mm、 Z軸移動量：600 mm、 棒材作業能力：65 mm（ 75 mm*）、 定格トルク：370 / 280 N∙m (40 / 100 % ED)、 定格出力：17.5 / 12.5 kW (40 / 100 % ED) 最大振回し径：860 mm 、 最大加工径：600 mm 、 Z軸移動量：1,150 mm 、 棒材作業能力：102 mm（ 110 mm*）、 定格トルク：2,000 / 1,700 N∙m (40 / 100 % ED)、 定格出力：48 / 41 kW ( 40 / 100 % ED) * オプション * オプション 複合加工による全加工 人気の高い CTX TC シリーズの新ラインアップとなる CTX beta 2000 TC が、2,000 mm の長尺ワークにおける 複合全加工の新たな扉を開きます。EMO での展示では、 何よりもその加工領域の広さを実感いただけたと思います。 φ550×2,050 mm までのワークに対応し、 クラス最大の 300 mm の Y 軸移動量を備え、 最大径 350 mm の振れ止め にも対応しています。 条件の厳しい全加工に対応するため、第1主軸、第 2 主軸 共に最大トルク 770 N·m 仕様もご用意しています。 さらに、 -1 最高回転速度 18,000 min のパワフルな工具主軸を使用した 同時 5 軸加工による複雑形状ワークの加工も可能です。 Journal No. 1 2013 17 最大径 400 mm のチャック、最大径 350 mm の 振れ止めに対応した大きな加工領域 最高回転速度 18,000 min-1 、旋回角度 ±120° のパワフルな B 軸付工具主軸による、 2,000 mm までの長尺ワークの複合全加工に対応 専用の加工サイクルを利用した容易なプログラミングにより、最大 60 % もの 時間を短縮可能 CTX beta 2000 TC シーメンス製 NC 装置 840D solutionline に Operate 4.5 を搭載し、 φ 550 × 2,050 mm までの ワークに対応した複合加工機 operate 4.5 － シーメンス製 Nc 装置を搭載した 全ての DMG MoRI の機械で利用可能な 新プラットフォーム _ エントリーモデルからハイエンド機まで _ Operate 4.5 が駆動系から NC 制御システムまで、 工作機械全体の自動化を実現 _ あらゆる機能で共通のユーザーインタフェース _ 加工生産性を最大化する統合パフォーマンス パッケージ cTX beta 2000 Tc の特長 第 1 主軸、第 2 主軸*による 6 面全加工 300 mm の Y 軸移動量を活かした偏心加工 早送り速度 100 min-1 のダイレクトドライブ方式 B 軸 主軸までの距離 530 mm が実現する高い接近性 最高回転速度 5,000 min-1 、最大トルク 770 N·m の 第 1 主軸、第 2 主軸*による全加工 _ 所要床面積はわずか 17.7 m2 _ 旋削、 ミーリング、 穴あけ用の各種ツールパッケージ （HORN / LMT / SCHUNK） _ _ _ _ _ 機械仕様 最大加工長さ：2,050 mm、 最大加工径：φ 550 mm、 最大振回し径：φ 630 mm、 Y 軸移動量：±150 mm、 ISM 76 主軸：最高回転速度 5,000 min-1、 トルク 380 N·m、出力 34 kW、 工具主軸：最高回転速度 12,000 min-1、 トルク 100 N·m、出力 22 kW、24 本ディスクマガジン、 最大工具収納本数 100 本のチェーンマガジン （オプション） * オプション 18 emo 2013 ceLos 世界初公開 自動化システム LifecYcLe サービス ターニングテクノロジー cTV 315 linear: 最大径 300 mm のワークの 加工に対応する立形旋盤 リニアモータ駆動で 非切削時間を短縮 CTV 315 linear: φ 300 mm 、25 kg までのワークの 搬送を自動化するプリズムベルトコンベヤ 立形旋盤の新標準 φ 300 mm までのワークに対応した大きな加工領域、オプションの 多機能ステーションで工具本数を拡張可能 早送り速度 100 m/minの リニアモータ駆動による 非切削時間の最短化 工具交換時の非切削時間を大幅に短縮すると共に、長期間に EMO では CTV 315 linear の展示を通して、第 2 世代の 渡って高い精度を維持します。 CTV シリーズをご覧いただきました。 新しい CTV 315 linear は、 CTV 315 linear にはシーメンス製 NC装置 840D solutionline 直径 300 mm 、高さ 210 mm 、質量 25 kg までのワークを を搭載しています。 さらに、 シーメンス製 NC 装置 を搭載した 加工できます。大きな加工領域には、VDI 40 仕様の 12 角 全ての DMG MORI の機械で利用可能な新プラットフォーム タレット、追加工具や工具主軸を搭載可能なオプションの Operate 4.5 を採用。Operate 4.5 は PLC による駆動系から 多機能ステーションを装備するための十分なスペースを確保 制御システムのユーザーインタフェースまで、優れた -1 しています。 ダイレクトドライブ方式で 10,000 min の回転 操作性を提供します。 工具に対応したタレットや、VDI 50 仕様のタレットもご用意 しています。15" SLIMline® 操作パネルを組み込み、生産性を 最大化する STEALTH デザインにより、加工領域への接近性 向上、 自動化対応と共に、省スペースも実現しています。 オプションの Y 軸と大きな Z 軸移動量により、直径 20 mm～ 300 mm の幅広いサイズのワークの高精度かつ高速な加工が 可能です。 X 軸に採用したリニアモータが 8 m/s² の高加速度で cTV 315 linear の特長 CTV 315 linear 最大径 300 mm 、 または 最大個数 52 個のワークを ハンドリング可能な自動化 システムを内蔵 _ 最大径 300 mm 、 または最大個数 52 個のワークを ハンドリングするプリズムベルトコンベヤなど、 カスタマイズ可能な自動化オプション _ 多機能ステーション*（追加工具や工具主軸を搭載 可能）を組み込んだ大きな加工領域 _ X 軸に採用した加速度 0.8 G のリニアモータ駆動で 非切削時間を短縮し、最高レベルの長期精度を実現 _ オプションの Y 軸（移動量 ±50 mm）により複雑 形状の加工も可能 _ 10,000 min-1 の回転工具に対応したダイレクト ドライブ方式刃物台* * オプション 長期精度を維持するため、 メンテナンス不要のリニア モータ駆動をX軸に採用。 リニアモータ駆動部は 60 ヶ月保証。 自動車部品 自動車部品 ハブキャリア 材質：41 CrMo4 寸法: ø 268 × 104 mm 加工時間: 164 / 173 秒 (第 1 工程 / 第 2 工程) ステアリングナット 材質：42 CrMo4 寸法: ø 160 × 220 mm 加工時間: 138 / 158 秒 (第 1 工程 / 第 2 工程) 機械仕様 最大加工径：φ 300 mm 、最大ワーク高さ：210 mm 、 最大チャックサイズ：φ 315 mm 、 X / Y / Z 軸移動量：1,100 / ±50* / 300 mm、 VDI 40（VDI 50*）仕様 12 角タレット、 回転工具主軸最高回転速度*：4,000 min-1 または10,000 min-1 の ダイレクトドライブ方式刃物台* * オプション Journal No. 1 2013 19 B 軸を備えた下刃物台を含む 3 台の 刃物台を装備した加工領域 ターニングテクノロジー sPRINT 65: ダイレクトドライブ方式を 採用し、最大 3 基の 刃物台を搭載することで Y 軸×3、 B 軸×1 の構成に 対応 182 ° 158.5 ° – 23.5 ° ブレンバーテ・ディ・ソプラにある徹底的に近代化された GILDEMEISTER Italiana の工場で作られる SPRINT 65 は、 人気の高い SPRINT シリーズの新ラインアップです。 EMO では、自動化に有効なB軸を備えた下刃物台を含む 3 刃物台構成の SPRINT 65 を展示しました。 -23.5° ～+158.5° の旋回範囲を持つB 軸が、コスト効率の 良い標準工具での負角加工を可能にします。 SPRINT 65 は B 軸なしの 3 刃物台構成も可能です。 2 刃物台構成のエントリーモデルとして圧倒的な実績を 持ち、特許取得済みの TWIN コンセプトを採用しています。 2 つの刃物台と第 2 主軸兼心押台の横移動を活用して、 2 つの独立した加工領域で並行して加工を行うのが TWIN コンセプトです。 SPRINT のターゲットは連続旋削加工の効率化における イノベーションです。全ての面に回転工具を取付け可能な VDI 30 仕様の 12 角タレットは、 ダイレクトドライブ技術で 最高回転速度 12,000 min-1（標準で 9,000 min-1）を実現して います。 高 精 度 クイックチェン ジ シ ス テ ム T R I F I X ® が 30 秒以内の段取り、6 µm 未満の繰返し精度を可能にします。 SPRINT 65 はφ 65 mm（φ 90 mm *） 以下の棒材の全加工に 対応しています。 短尺ワークでは 3 基の刃物台と第1主軸、第 2 主軸を使用して、 高効率加工を干渉なく行うことができます。 * オプション B 軸仕様 sPRINT 65 の特長 B 軸仕様 SPRINT 65 下刃物台に B 軸を 搭載し、負角加工に 対応した比類なき存在 _ 最大φ 90 mm*（標準でφ 65 mm ）の 棒材作業能力 _ 大きな加工領域、第 1 主軸側、第 2 主軸側共に 350 mm の深穴加工に対応 _ 6 µm 未満の繰返し精度を誇るクイックチェンジ システム TRIFIX® を採用した VDI 30 仕様の 12 角タレット _ 最高回転速度 12,000 min-1 を誇るダイレクト ドライブ方式の刃物台が実現する、最高レベルの 加工性能 _ 加工領域を垂直壁や強く傾斜したカバーで囲み、 ウェット加工、 ミスト加工、 ドライ加工のいずれに おいても切りくずを効率よく排出 * オプション 機械仕様 棒材作業能力：最大φ 90 mm* （標準でφ 65 mm ） 、 第 1 主軸：最高回転速度 5,000 min-1、最大トルク 210 N·m 、出力 31 kW 第 2 主軸：最高回転速度 7,000 min-1、最大トルク 135 N·m 、出力 24 kW 最高回転速度 9,000 min-1（12,000 min-1* ） 、最大トルク 20 N·m の ダイレクトドライブ方式VDI 30 仕様刃物台×3、 B 軸旋回範囲：-23.5° ～ 158.5° * オプション 2 基の刃物台による長尺ワークの加工に加え、TWIN コンセプトが 第2 主軸兼心押台の横移動を活かして 2 つの独立した加工領域での 同時加工を実現 20 emo 2013 ceLos 世界初公開 自動化システム LifecYcLe サービス ミーリングテクノロジー duoBlocK : 精度、 性能、効率を 30 % 向上させた 第 4 世代の独自技術 ® –70° +180° 大径ベアリングを採用して剛性を 20 % 向上した新しいB軸は、 旋回範囲も大きくなり、ケーブルベヤを内蔵 最高の精度、最大限に引き出された性能、 コンパクトな機械構成に、 生産性を最大化するリングマガジンを搭載 DMG MORI の新統合デザインを採用した第 4 世代の DMU 80 P duoBLOCK® が最高の 5 軸加工とユニークな機能を 実現します。機械全体に施した冷却システムが、最高の 長期精度、5µm 以下の位置決め精度に加え、最大 30 % の 加工精度向上を可能にしました。最大トルク 1,000 N·m、 出力定格 77 kWを誇る powerMASTER 1000 モータ主軸も 大きな特長です。 30 % 向上した剛性が最高の加工性能を保証します。 0.5 秒の高速な工具交換や加工中の段取りが可能な構造を 特長とする、最大工具収納本数 363 本に対応した新しい コンパクト設計のリングマガジンが最高の柔軟性と生産性を 提供します。大径ベアリングを採用して剛性を 20 % 向上し、 ケーブルベヤを内蔵した旋回範囲 250°の新しい B 軸が、 DMU 80 P duoBlocK® の特長 _ 高精度：最大 30 % の加工精度向上、水冷式の送り 駆動が実現する高精度 _ 高性能：30 % 向上した剛性が最高の加工性能を保証 最大トルク1,000 N・m、出力定格 77 kWを誇る powerMASTER 1000 モータ主軸による高い生産性 _ 高効率：必要に応じて電力を供給することで、 エネルギー消費を最大 30 % 削減 _ 剛性を 20 % 高め、ケーブルベヤを内蔵した旋回 範囲 250°の新しいB軸による高い柔軟性と最短の 加工時間 _ ミーリングおよび穴あけ加工用 INGERSOLL 製 ツールパッケージ 徹底した熱対策で熱安定性を 30 % 向上 標準の熱対策 プレシジョンパッケージ 主軸台 X / Y / Z 軸ボールナット NC ロータリテーブル 基礎構造 X 軸モータ 機械ベッド、 コラムに配した冷却帯 サーモシールド 最短の加工時間を約束します。必要に応じて電力を供給する ことでエネルギー消費を最大 30 % 削減可能な電源が、 DMU 80 P duoBLOCK ® に搭載する多くの優れた機能を 支えています。 21.5" ERGOline® とシーメンス製 NC 装置で構成された 制御システムに CELOS を搭載した DMU 80 P duoBLOCK® は 2014 年 4 月から提供を開始します。シーメンス製 NC 装置 840D solutionline と Operate 4.5 を組み合わせた仕様や ハイデンハイン製 NC 装置 TNC 640 仕様もご用意しています。 Journal No. 1 2013 21 ミーリングテクノロジー DMc 85 FD monoBlocK®: 3 面 APC を活用した複合加工が もたらす高い生産性 人気の高い汎用マシニングセンタ monoBLOCK® シリーズの 新ラインアップとなる DMC 85 FD monoBLOCK® は、 同時 5 軸 加工に対応し、APC や複合加工機能を備えたトップクラスの 汎用性の高さを誇るマシニングセンタです。 据付け面積 22 m2 のコンパクトなボディで、最大高さ600 mm、 最大径 800 mm、最大質量 800 kg のワークに対応しています。 標準で最高回転速度 18,000 min-1 の主軸を搭載しています。 FD 回転傾斜テーブルは ±120°の旋回範囲で複雑形状の ミーリング加工だけでなく、最高回転速度 800 min-1 での旋削 加工にも対応しています。段取りステーション、加工領域、 工具マガジンの各領域における高い接近性も、 この機械の 特長です。 特許取得済みのコンパクトかつ合理的な技術でチップ・ツー・チップ時間の短縮と 素早い段取りを実現 複合加工：最高回転速度 800 min-1 の FD 回転傾斜テーブル DMU 80 P duoBLOCK® 第 4 世代の duoBLOCK® 設計： 卓越した性能 DMC 85 FD monoBLOCK® 800 kg 以下のワークの 複合（FD）全加工に対応 3 面 APC の各パレットに最大質量 800 kg、 最大径 800 mm のワークを載せて 5 軸複合 加工を行うことができます。最高レベルの 接近性や人間工学に基づく高い操作性を誇り、 機械正面から加工領域へのフルアクセスに 加えてテーブル中央上部からクレーンを使用 してワークを取り付けることも可能です。 標準チップコンベヤを含めてわずか 22 m2 の 据付け面積に、回転傾斜テーブルまで含んだ 完璧なパッケージです。 ダイレクトドライブ テクノロジにより、複合加工による全加工が ワンチャッキングで可能です。 機械仕様 X / Y / Z 軸移動量： 800 / 1,050 / 850 mm 、 B 軸旋回範囲：250°、 テーブル最大積載質量：1,500 kg 機械仕様 22 emo 2013 ceLos 世界初公開 自動化システム LifecYcLe サービス ミーリングテクノロジー 最大 800 kg のワークに対応した大きな加工領域 DMc 650 V: 独自コンセプトに基づく、 最大トルク 303 N・m の パワフルな加工 より多くのテクノロジーを、 より低価格で DMG MORI の新オペレーティングシステム CELOS を 搭載した新デザインの DMC 650 V は、DMC シリーズの 1 万件を超える納入実績から得られたノウハウを反映した 第 3 世代のマシニングセンタです。DMC 650 V は標準で 最高回転速度 14,000 min -1、 トルク 121 N·m の主軸を 装備し、36 m/min の早送り速度で最大 800 kg のワークに 対応しています。オプションで 303 N·m の高トルク主軸 （SK50）を搭載して、重切削用の機能拡張も可能です。 工具収納本数 120 本までの工具マガジンもご用意して います。 駆動系やガイドの冷却システムにより、 機械精度も 大幅に向上しています。 安定した構造、最大トルク 303 N·m の sK50 テーパ主軸 DMC 650 V の豊富な主軸オプションにより、対象のアプリ ケーションに合わせた最適な加工性能の選択が可能です。 最高回転速度 14,000 min-1 、 トルク 121 N·m の標準主軸から -1 最高回転速度 24,000 min 仕様や、最大トルク 303 N·m の SK50 テーパや HSK-A100 テーパ仕様など、精度・切削能力 共にご納得いただけるオプションをご用意しています。 幅広いアプリケーションに対応 金型 金型 コンロッド鍛造金型 被削材: 鋼材 寸法: 350 × 100 × 30 mm 射出成形金型 被削材: 鋼材 寸法: 600 × 110 mm 機械部品 自動車部品 プラネットキャリヤ 被削材: FCD30 寸法: φ 400 × 170 mm クロスメンバ 被削材: 鍛造 C45 寸法: 約 250 × 80 mm Dmc 650 V の特長 DMC 650 V 性能と柔軟性を追求した、 独自コンセプトに基づく 新たな立形マシニングセンタ _ 標準仕様でもパワフルな装備： 最高回転速度 14,000 min-1 、 トルク 121 N·m の主軸、 36 m/min の早送り速度 _ トルク 303 N·m のsK50テーパ主軸（オプション） _ 最大工具収納本数 120 本の工具マガジン _ 最大ワーク質量 800 kg _ 駆動系およびガイドの冷却システムにより、 精度が 30 % 向上 _ 1 万件を超える立形マシニングセンタの納入実績を 反映 _ ミーリング、穴あけ、 タッピング用サンドビック・ コロマント製ツールパッケージ シーメンス製NC装置に CELOS を搭載した仕様は 2014 年 4 月より提供開始 機械仕様 X / Y / Z 軸移動量：650 / 520 / 475 mm 、早送り速度：36 m/min、 主軸最高回転速度：14,000 min-1 、定格出力：14.5 kW 、 定格トルク：121 N·m 、テーブル寸法：900 × 570 mm 、 ワーク質量：800 kg 、工具マガジン：20 本（30 / 60 / 120 本） Journal ミーリングテクノロジー No. 1 2013 23 X軸にリニアモータ駆動を採用し、高精度と 80 m/min の 早送り速度を実現 DMF 600 | 11 linear: リニアモータ駆動の ダイナミックな移動型コラム、 X 軸移動量 6,000 mm で 最大 10,000 kg のワークに 対応 XXl 形式の移動型コラム DMF シリーズの新ラインアップとなる DMF 600 | 11 linearは 6,000 mm × 1,100 mm × 900 mm の移動量で、最大積載 質量 10,000 kg に対応しています。X 軸に採用したリニア モータ駆動と、 それによってもたらされる 80 m/min の高速な 早送り、工具交換時の短い非切削時間が特長です。Y / Z 軸の 早送り速度は 60 m/min。高圧鍛造製ベッドと熱対称設計の 移動型コラムが高剛性と長期安定性を約束します。 オプション の加工領域分離壁を使用することで、2 つの独立した加工 領域で交互に加工を行うことができ、 これまでにない柔軟性と 生産性を実現できます。 第 3 世代の DMc V: DmF 600 | 11 linear の特長 _ 固定テーブルの上に送り駆動系を配置した 安定性の高い構造 _ 駆動系やガイドを冷却して高い熱安定性を確保 DMF 600 | 11 linear X 軸移動量 6,000 mm、 最大ワーク質量 10,000 kg _ X 軸にリニアモータ駆動を採用し、高速な早送りと 高精度を両立（60 ヶ月保証付き） _ X 軸移動量 6,000 mm 、Y 軸移動量 1,100 mm 、 Z 軸移動量 900 mm の大きな加工領域で 長尺ワークの加工に対応 加工領域を 2 分割した交互加工も可能 _ 10,000 kg までのワークに対応 _ B 軸* および一体型 Nc 回転テーブル* による 5 軸加工や複合加工が可能 _ 18,000 min-1 仕様から sK50 / HsK-A 100 テーパ、 413 N·m の 10,000 min-1 仕様まで、豊富な 主軸オプション _ ミーリングおよび穴あけ加工用 INGERSOLL 製 パフォーマンスパッケージ * オプション シーメンス製 NC 装置 840D solutionline に Operate 4.5 を搭載した 仕様は 2013 年 11 月より 提供開始 ハイデンハイン製 NC 装置 TNC 640 を搭載した仕様は 2013 年 11 月より提供開始 機械仕様 X / Y / Z 軸移動量：6,000 / 1,100 / 900 mm、 主軸最高回転速度：8,000 min-1 、 定格出力：20 / 13.5 kW (40 / 100 % ED)、 定格トルク：128 / 185 N·m (40 / 100 % ED)、 早送り速度：80 / 60 / 60 m/min 、 テーブル最大積載質量：10,000 kg 24 emo 2013 ceLos 世界初公開 ミーリングテクノロジー 自動化システム LifecYcLe サービス 標準で最大早送り速度 80 m/min のリニアモータ駆動を全軸に採用 軸、 フランジ、 ジャケットに冷却システムを備えた HSC 主軸 EMO で世界初公開となった HSC 30 linear および HSC 70 linear が金型加工における精度および面品位の新たな 基準を打ち立てます。1993 年に発表された最初の HSC 機で ある DMC 70 V から始まり、10 年前に初めてリニアモータ 駆動を採用した HSC 75 linear が登場、 そして DMG MORI の 新オペレーティングシステム CELOS を搭載し、新統合 デザインを採用した新機種が EMO で世界初公開のときを 迎えました。20 年の歴史を持つ HSC の高速性能が新たな 次元へと移ります。 革新的なコンセプトによる冷却システムおよび熱対称 設計が実現した、他に類を見ない 5 µm 未満の長期精度や、 軸、 フランジ、 ジャケットに冷却システムを備えた HSC 主軸が 可能にする Ra < 0.15 µm の優れた面品位などがこの新機種の 特長です。さらに、一般的にもよく知られるリニアモータの 利点である高い動特性に加えて、 リニアモータ駆動に対する 60 ヶ月保証も付いてきます。多様な HSC 専用制御サイクルが 機能性の高さをバランスよく融合させています。 21.5" ERGOline® とシーメンス製NC装置で構成された 制御システムに CELOS を搭載した仕様の HSC linear 機は、 2014 年第 2 四半期から提供開始。シーメンス製 NC 装置 840D solutionline に Operate 4.5 を搭載した仕様、または ハイデンハイン製 NC 装置 TNC 640 を搭載した仕様は 2014 年 1 月から提供開始。 DMG MORI の新デザインを採用した新しい外観は、完璧な 部品の生産を支える数々の革新的な機能をご覧いただくのに 最適な環境と言えます。 Hsc 30 / 70 linear: 金型業界の 要求に応える 高精度・面品位 Hsc 30/70 linear の特長 _ 5 µm 未満の最高レベルの長期精度 革新的なコンセプトに基づく冷却システムと 熱対称設計で実現 _ Ra < 0.15 µm を満たす優れた面品位 軸、 フランジ、 ジャケットに冷却システムを 備えた HSC 主軸で実現 _ 標準でリニアモータを全軸に採用 高い動特性、高精度、最大 80 m/min の 早送り速度を実現するリニアモータ 駆動は 60 ヶ月の保証付き _ ワーククランプにおける高精度を追求した HAIMER 社製ツールホルダパッケージ 革新的なコンセプトに 基づく冷却システム： 熱対称設計と軸、 フランジ、 ジャケットに 冷却システムを備えた HSC 主軸 HSC 30 linear 4.5 m2 の据付面積に 最高の精度 熱対称設計による 5 µm 未満の加工精度。 標準で加速度 12 m/s² のリニアモータ駆動を 全軸に採用し、軸、 フランジ、 ジャケットに冷却 システムを備えたHSC主軸を装備。 オプションで 5 軸仕様や回転傾斜テーブルにも 対応しています。 機械仕様 X / Y / Z 軸移動量：320 / 300 / 280 mm 、 早送り速度：50 m/min 主軸最高回転速度：40,000 min-1 テーブル最大積載質量：200 kg Journal No. 1 2013 25 熱対称のダブルコラム構造、革新的なコンセプトに基づく冷却システム › › › › › ベッド、 コラム部の冷却 リニアモータ駆動部の冷却 ガイド部の冷却 Z 軸送り台の冷却 クーラント温度制御* * オプション Hsc センタ （ミュンヘン周辺のゲレツリード） HSC センタでは、年間 2,500 名を超えるお客様をお迎えし、金型製造における最新技術に 関する情報やノウハウをご提供しています。セミナーやワークショップ、オペレーターへの研修、 お客様個別のテスト加工などのサービスをご提供しています。HSC 機のトラブルに関する カスタマーサポートも行っています。 Hsc センタでは Hsc の新シリーズを展示しています。Hsc センタを訪問し、 専門家のノウハウをご活用ください。訪問のご予約は下記までご連絡ください。 担当者：Andreas Rossberger 住所：Lausitzerstr. 7, 82538 Geretsried, Germany Eメール：andreas.rossberger@dmgmori.com HSC 70 linear 新次元の高精度 熱対称設計による 5 µm 未満の加工精度。 標準で早送り速度 80 m/min 、加速度 10 m/s² の リニアモータ駆動を全軸に採用し、軸、 フランジ、 ジャケットに冷却システムを備えた 40,000 min-1 仕様高精度主軸を装備。 革新的なコンセプトに基づく冷却システム： ベッド、駆動系、 ガイド部の温度制御 HSC 70 linear での金型加工 Hsc 30 linear, Hsc 70 linear の制御システム ラインアップ： シーメンス製 NC 装置に CELOS を搭載した仕様は 2014 年 4 月より提供開始 機械仕様 X / Y / Z 軸移動量：850 / 600 / 450 mm、 早送り速度：80 m/min 主軸最高回転速度：18,000 min-1 (28,000 min-1, 40,000 min-1)* テーブル最大積載質量：700 kg * オプション シーメンス製 NC 装置 ハイデンハイン製 NC 装置 840D solutionline に TNC 640 を搭載した仕様は Operate 4.5 を搭載した仕様は 2014 年 1 月から提供開始。 2014 年 1 月から提供開始。 26 emo 2013 ceLos 世界初公開 ULtrasonic 自動化システム LifecYcLe サービス 酸化ジルコニウムやサファイア製腕時計部品の高精度 5 軸加工 ミーリングテクノロジー UlTRAsoNIc 30 linear: 切削力を最大 40 % 抑え、 先端素材の加工に対応した 高精度 5 軸加工機 DIXI 270: 3 倍の空間精度を誇り、 最大 12,000 kg のワークに 対応した高精度加工機 EMO では、先端素材の加工に対応した新しい高精度 5 軸 加工機として、長期間安定した精度を維持するダブルコラム 構造や優れた精度・面品位を実現する徹底した温度管理機能を 備えた ULTRASONIC 30 linear を展示しました。 ULTRASONIC 30 linear では、超音波で補助することで切削力を 抑えた難削材の加工が可能になり、Ra < 0.1 µm の面品位を 実現することができました。X / Y / Z 軸には加速度 1.2 G 以上、 早 送り速 度 5 0 m / m i n のリニアモータ駆 動を採 用し、 優れた動特性を確保しています。 SAUER 社の ULTRASONIC テクノロジーは、標準的な HSK インタフェースを採用しているため、DMG MORI 製のほぼ 全ての 5 軸加工機に柔軟に組み込むことができます。 DMG MORI がお届けするハイエンド高精度加工機 DIXI 270 は X / Y / Z 軸移動量 2,700 × 2,700 × 1,600 mm の大きな加工 領域を持ち、通常の 3 倍にあたる 60 µm 未満の空間精度を 実現しています。3 点支持の鋳物ベッド（FCD60） と高精度の ダブルコラムで構成される機械構造が、大型航空機部品や 精密金型などの厳しい条件が求められる加工にも耐えうる、 優れた剛性と安定性を実現します。 最 大トルク 1 , 0 0 0 N · m 、定 格 出 力 7 7 k W を誇る powerMASTER 1000 高出力モータ主軸を使用することで、 直径 3,000 mm 、高さ 1,600 mm 、質量 12,000 kg におよぶ 巨大で重いワークの荒加工を効率良く行えます。さらに、 高加速度（5 m/s2） 、高送り （60 m/min）の仕上げ加工も得意と しており、通常の 3 倍の空間精度を実現しています。 DIXI 270 の柔軟性の高さは、優れた設計、パワフルな 主軸、そして DIXI 社員の技術力の高さによるものです。 超音波周波数 20～50 KHZ ULTRASONIC 動作原理：通常の工具の回転に、 Z 軸方向の振動を重ねています。 UlTrasonIc 30 linear の特長 ULTRASONIC 30 linear 先端素材加工における 最高レベルの形状精度と Ra < 0.1 µm の面品位を実現 医療 _ 光学機器、腕時計、医療機器などの精密 部品の複雑形状加工に加え、ゼロデュアや セラミック製の精密金型の加工にも対応 _ UlTRAsoNIc 技術により切削力を 最大 40 % 抑制 _ 高精度のダブルコラム構造と徹底した 温度管理により、長期に渡り 5 µm 未満の 安定性を維持 _ 加速度 1.2 G を超える高い動特性と アクティブ冷却を備えたリニアモータ 駆動を X / Y / Z 軸に採用 _ 旋回範囲 ±120°の B 軸により、柔軟性の 高い同時 5 軸加工が可能 DIXI 270 60 µm 未満の空間精度を誇る 大型マシニングセンタ 3倍 高精度 インプラントねじ部 被削材: 酸化ジルコニウム（HIP 処理） 加工時間: 25 分 腕時計部品 機械仕様 腕時計部品 被削材: サファイアガラス 加工時間: 58 時間 X / Y / Z 軸移動量：320 / 300 / 280 mm 早送り速度：50 m/min 加速度：12 m/s2 主軸最高回転速度：40,000 min-1 テーブル最大積載質量：80 kg（5 軸仕様） 機械仕様 X / Y / Z 軸移動量：2,700 / 2,700 / 1,600 mm 標準主軸：12,000 min-1 , 288 N·m , 44 kW テーブル最大積載質量：12,000 kg 工具収納本数：63 本 500 時間におよぶ接触面のきさげ作業 Journal No. 1 2013 27 500 時間におよぶ接触面のきさげ作業 他機種比 3 倍の空間精度を 誇る DIXI 270 < 60 µm > 200 µm 他社 5 軸加工機 1,600 mm DIXI Switzerland 精度を左右する接触面に対して、手仕事による 500 時間を 越えるきさげ作業を施し、接触面の平面度、真直度、直角度を 向上させることで、全ての直線軸、回転軸の相互関係が 高精度に保たれ、ワークの形状誤差・位置誤差が最小限に 抑えられます。 DIXI 270 の徹底した熱対策は、 長期間の高精度の維持に 貢献しています。熱対策のための冷却システムを構成する 部品は、主軸台、主軸台ハウジング、B軸モータ、モータ主軸、 NC ロータリテーブル内に組み込まれたC軸モータ、X / Y / Z 軸 モータ、送り軸、機械ベッド、 X / Y / Z 軸直動ガイドなど、 多岐に渡ります。主軸熱変位センサが主軸の温度や速度による ズレを監視し、補正します。 DIXI 270 の制御システムはシーメンス製 NC 装置 840D solutionline と Operate 4.5 で構成されています。 Operate 4.5 は各機能に対して共通のユーザーインタフェースを 提供することで機械操作を容易にし、加工生産性を最大化する 統合パフォーマンスパッケージです。 2,70 0m 航空宇宙産業部品：形状誤差・位置誤差に対して 10 ～ 20 µm の公差を要求 されるヘリコプタ用のマグネシウム製ギヤボックスハウジング m 2,700 mm dixi 270 の特長 80% 以上の空間精度：< 60 µm X / Y / Z 軸位置決め精度：6 µm B / c 軸位置決め精度：4 秒 熱の発生源となる全ての機械要素の温度を制御 高い剛性が可能にするトップクラスの ミーリング性能（FCD60 鋳物部品） _ 最大トルク 1,000 N·m 、出力 77 kW の powerMAsTeR 1000 高出力モータ主軸 _ 最大質量 12,000 kg 、最大径 3,000 mm 、 最大高さ 1,600 mm のワークに対応 _ お客様の環境を考慮した最適化 お客様の環境に合わせた熱変位補正および 形状補正 _ _ _ _ _ 28 emo 2013 ceLos 世界初公開 自動化システム LifecYcLe サービス ミーリングテクノロジー 必要な投資額も最小限に抑えることができます。 さらに、加工テーブルがZ軸方向に移動するため、加工 領域内で作業をする場合など、 ワークへの接近性を高める ことができます。機械全高を低くし、加工領域の位置を 下げているため、ローディングの距離および時間が 短縮できるため、 自動化に適しています。 1,700 mm EMO では、高い生産性が要求される自動車エンジン部品の 大量生産に最適な横形マシニングセンタとして i 8 0 L を 展示しました。機械上部に工具マガジンを配置するなどして、 高次元の省スペース化を実現しています。 ローダや搬送システムによる機械間搬送など、お客様の ライン構成に合わせて、妥協することのない最適な構成の 機械をご提供すべく、機能を絞り込んでおります。 （APC は 追加オプション） さらに i80L は、別の i80L や他のマシニング センタと組み合わせて、シリンダヘッドやエンジンブロック 加工用に高度に自動化された生産システムを構築できるように 設計されています。 加工領域内で 2 つのワークを同時にクランプし、連続して 加工が可能なオプションが準備されているのも i80L の特長です。 この機能により、必要な機械の台数を削減することができ、 i-concept // i50 2 台の i50 を連結することで、 最大 50% の省スペース化と 2 倍の自由度を実現可能 2,700 mm i80l: 自動車エンジン部品加工機の 理想形 3,1 00 mm 50 3,6 mm 2 台の i50 を連結しても、所要床面積はわずか 11.3 m² 、 2 台の機械を 1 つの制御システムから操作可能 i80L 自動車エンジン部品の 連続加工に適したコンパクトな 横形マシニングセンタ 2 つのワークを並べて取付け i80l の特長 _ シリンダヘッドやシリンダブロックの 連続加工に適した、APc を装備しない 横形マシニングセンタ _ 加工テーブルの Z 軸移動により接近性が向上 _ マガジンを機械上部に配置することで、 機械幅を縮小 _ テーブル側が Z 軸を構成することで 剛性を向上 _ ダブルアーム式 ATc _ ダイレクトドライブモータを採用し、 A 軸の高い動特性を確保 機械仕様 X/Y/Z 軸移動量：800/550/850 mm テーブルクランプ領域：1,050 × 400 mm 主軸最高回転速度：8,000 min–1 早送り速度：60 m/min、工具収納本数：20 本、 所要床面積：11.94 m2 Journal No. 1 2013 29 工具段取り 2 本の主軸を備えた加工セルとして運用 › 2 台を連結して、2 本の主軸を備えた加工セルを 構成した場合でも、所要床面積はわずか 11.3 m² › 統合された1つの制御システムで 2 台の機械を制御 › 各機械で軸が独立して動作するため、 柔軟性は 2 倍 生産ラインでの運用 › 機械幅 1.5 m 、 複数台並べた場合でも機械中心間 距離 2.1 m（600 mm の保守スペースを含む）の 省スペース設計 1,4 90 UNo 20 | 40: 効率的な工具段取りへの エントリーモデル EMO では、優れた技術的特長と最適な人間工学を 組み合わせたツールプリセッタ UNO 20 | 40 を展示しました。 特にコストに厳しいお客様にご検討いただきたい、X 軸移動量 200 mm 、Z 軸移動量 400 mm のエントリーモデルです。 無段階調整機能や見やすい 19" ディスプレイを標準装備。 独創的な +200 mm ～ –50 mm の X 軸移動量で最大径 100 mm までのリーマの計測に対応します。 MIcRoVIsIoN UNo は直感的な操作性と、フォーカス ウィンドウなどの独自の補助機能で、素早く正確な計測を 可能にする新しいソフトウェアです。 mm 所要床面積はわずか 5.4 m² 、加工領域の位置を下げることで、 ローディングの距離および時間を短縮 独創的な +200 mm ～ –50 mm の X 軸移動量で最大径 100 mm までの リーマの計測に対応します。 UNO 20 | 40 独自の先端技術を駆使した ツールプリセッタの エントリーモデル DMG MORI の新デザインを採用し、 人間工学に基づき使いやすさを高めた ツールプリセッタのエントリーモデル UNO シリーズを魅力的な価格でお届け します。UNO 20 | 40 は 3点支持の プリセッタ本体に 19" カラーモニタを 標準装備し、新しいソフトウェア MICROVISION UNO を搭載した システムです。同クラスの製品と比べて、 標準オプションが豊富で、 カスタム オプションも非常に充実しています。 2,550 mm 機械仕様 計測範囲： X= +200 ～ –50 mm Z= 400 mm 30 emo 2013 ceLos 世界初公開 ハイデンハイン：高性能を実現するパートナー Strong milling forces come into play during roughing (power -Vergleich_jp.pdf 9/27/13 4:25 PM milling).1Depending on the tool spindle speed, the resonances in the machine tool and the chip volume (cutting power during milling), the tool can sometimes begin to “chatter.” To reduce the inclination to chattering, HEIDENHAIN now o ers an e ective antidote with the Active Chatter Control (ACC) control function. 自動化システム LifecYcLe サービス Adaptive feed control (AFC) automatically regulates the feed rate of the TNC, taking into consideration the respective spindle power. These are the benefits of AFC: ハイデンハインの制御システム TNC シリーズは • Total machining time is shortened because AFC increases the 果的な 機 with 能を 豊material 富 に removal. 備 えて おり、 feed rate in the効 machining zones less • The tool is monitored because AFC constantly compares the オペレーターの操作をシンプルにすると同時に、 spindle power 生産工程をより早く、 consumption and feed rate. If tool wear予測しやすい is 安定した、 detected, a replacement tool can be inserted. しま す 。つ まりsystem 、より 高い効率を • It reduces loadも onの theに machine’ s mechanical because もたらします。 工作機 械でconsumption の荒加工の経済 whenever the learned maximum spindle power is exceeded, AFC reduces the feed rate to protect the spindle 効率性は、 切削除去量によって決まります。 against overloading. “Dynamic Efficiency” – ハイデンハインの TNC シリーズが heavy cutting. The e ect of ACC is particularly positive during • Significantly better cutting power 高効率加工を実現します • Higher metal removal rates (up to 25 % and more) • Low forces on the tool thereby increasing service life • Smaller load on the machine. ome into play during roughing (power the tool spindle speed, the resonances d the chip volumeDynamic_efficiency_ACC-Vergleich_jp.pdf (cutting power during metimes begin to “chatter.” To reduce the g, HEIDENHAIN now o ers an e ective ve Chatter Control (ACC) control function. 1 The benefit of trochoidal milling is its ultraefficient machining of slots of all kinds. The roughing process is with circular motion superimposed on a forward linear motion. Trochoidal milling is of greatest advantage during the machining of high-strength or hardened materials: • Engagement of the entire cutter length • Significantly higher axial infeed (as opposed to full-section cutting) • Higher chip volume • Less vibration, which reduces strain on the machine mechanics and the tool • Integrated finishing of the side wall • Better conditions for chip removal TNC 制御システムに搭載された高効率加工を 重 視し た 各 機 能 は 、特 に 重 切 削 に お い て The benefit of trochoidal milling is its ultraefficient machining Adaptive feed control (AFC) automatically regulates the feed 常 に 有 効で す。大 幅な 時 The 間の 短 縮 、process is with circular motion of slots of加 all 工 kinds. roughing rate of the TNC, taking into consideration the respective非 spindle 工 具 の 長 寿 命 化 、 機 械 負 荷 の 軽 減 など が motion.Trochoidal milling is of superimposed on a forward linear power. These are the benefits of AFC: 9/27/13 4:25 PM greatest advantage during the machining of high-strength or • Total machining time is shortened because AFC increases the 期待できます。 以下の加工例では、動的効率の効 この例では、最初に通常の方法で その後トロコイドミル加工と AFC 合わせて加工しています。 hardened materials: feed rate in the machining zones with less material removal. • Engagement of the entire cutter length 通常のミーリング • The tool is monitored because AFC constantly compares the • Significantly higher axial infeed (as opposed to full-section 加工時間：96 秒 spindle power consumption and feed rate. If tool wear is cutting) (1) 4 段階の切込みで切削 detected, a replacement tool can be inserted. ticularly positive during heavy cutting. • Higher chip volume (2) 断面方向に切削 • It reduces load on the machine’s mechanical system because utting power • Less vibration, which reduces strain on the machine whenever the learned maximum spindle power consumption al rates (up to 25 % and more) mechanics and the tool is exceeded, AFC reduces the feed rate to protect the spindle ol thereby increasing service life 重切削を最適化する 組み合わせによる相乗効果 • Integrated finishing of the side wall against overloading. TNC の機能 machine. The benefit of trochoidal milling is its ultraefficient machining 以下の加工例では、動的効率の効果が良くわかります。 Adaptive feed control (AFC) automatically regulates the feed Strong milling forces come into play during roughing (power • Better conditions for chip removal of slots of all kinds. The roughing process is with circular motion rate of the TNC, taking into consideration the respective spindle milling). Depending on the tool spindle speed, the resonances この例では、最初に通常の方法で長穴を加工し、 superimposed on a forward linear motion. Trochoidal milling is of power. These are the benefits of AFC: in the machine tool and the chip volume (cutting power during greatest advantage during the machining of high-strength or • Total machining time is shortened because AFC increases the milling), the tool can sometimes begin to “chatter.” To reduce the hardened materials: feed rate in the machining zones with less material removal. inclination to chattering, HEIDENHAIN now o ers an e ective 動control 的 効 function. 率 」の コン セプトが 械性能 を 向AFC 上constantly さ せる compares 各 機the 能 は 単 体 で•もEngagement 十分に効 果entire が ありま すが、 「動的 of the cutter length • The tool、 is 機 monitored because antidote with the Active Chatter Control 「 (ACC) • Significantly higher axial infeed (as opposed to full-section spindle power consumption and feed rate. If tool wear is を意識した機能は、 制御機能と加工時間を短縮する加工手法を融合します。 効率」 組み合わせて使用したときに cutting) detected, a replacement tool can be inserted. The e ect of ACC is particularly positive during heavy cutting. ACC（アクティブびびり制御） 機能がびびりの発生を抑え、 例えば、 トロコイド • Higher chip volume • It reduces load on the machine’s mechanical system本当の効率向上効果を生み出します。 because • Significantly better cutting power Less最 vibration, which reduces strain on み the 合 machine whenever theに learned spindle power consumption • Higher metal removal rates (up to 25 % and A Fmore) C （ 最 適 化 送り制 御 ）が 常 最 適maximum な切削 送りを ミ ル 加 工 と A F• C（ 適 化 送り制 御） の組 わせ mechanics and the tool is exceeded, AFC reduces the feed rate to protect the spindle • Low forces on the tool thereby increasing service life 実 現します。溝 や ポケットの 荒 加 工 時 に 工 具 の 摩 耗を では、工具が円弧を描いて移動するため、 ワークへの食い • Integrated finishing of the side wall against overloading. • Smaller load on the machine. ACC なし ACC 抑えるトロコイドミル 加 工 あり 機 能 も、組 み 込 み サ イクル 込みが発生しません。 このとき により、 • Better conditionsAFC for chip removal 工具は通常と として容易に活用できます。 その後トロコイドミル加工と AFC を組み 合わせて加工しています。 通常のミーリング 加工時間：96 秒 (1) 4 段階の切込みで切削 (2) 断面方向に切削 トロコイドミル加工+AFC 加工時間：58 秒 比べて非常に高速で移動します。 このように制御機能を組み 合わせることで加工時間を大幅に短縮することが可能です。 切削除去量も 20 ～ 25 % 向上可能で、その経済効率は Position [mm] 明らかです。 C M Y Vorschub 送り速度 CM トロコイドミル加工+AFC 加工時間：58 秒 MY CMY K ACC Active Chatter Control ACC なし AFC Adaptive Feed Control Vorschub 送り速度 Trochoidal milling Compared with conventional machi Efficiency increases productivity b ACC あり ACC なし Compared with conventional machining methods, Efficiency increases productivity by 40 %. ACC あり Dynamic Position [mm] Position [mm] ACC Active Chatter Control ter Control AFC AFC Feed Control AdaptiveAdaptive Feed Control Trochoidal milling milling Trochoidal Machining example Machining examp 新しいタッチプローブ TS 460 工作機械の加工エリア内において ワークのセットアップと校正を行う タッチプローブです。革新的なのは タッチプローブとシャンクの間に オプション追加できる衝突保護アダプタ です。TSとワークとが軽い接触を 起こした場合に衝撃保護アダプタが タッチプローブへの衝撃を吸収します。 それと同時に制御装置はプローブ 作業を停止します。したがって、 タッチプローブは損傷を受けず、 引続き測定作業が可能です。 各種保護機能を搭載したタッチプローブ DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH 角度エンコーダ リニアエンコーダ 83292 Traunreut Germany デジタル表示カウンタ 長さゲージ phone +49 8669 31-0 www.heidenhain.de タッチプローブ ロータリエンコーダ JP CY Journal No. 1 – 2013 No. 1 2013 31 D M G M ORI Syste m s – 工程の完璧な自動化 機械に統合された自動化システム、標準自動化システム、 フレキシブルなプロダクション・セルや生産ラインなど、 あらゆるタイプの自動化システムで力を発揮 自動化システム 2 台の 6 軸ロボット ロボット 1 台ごとの可搬質量は 20 kg cTV 250 ロータリストッカと 自動心出し装置を装備 nZx 2500 2 軸ガントリローダを搭載した 高生産性ターニングセンタ Dmc 55 H duoblock® パレットストッカを搭載 ワークコンベヤ システム全体に対するワークの ローディング・アンローディング 追加設備 計測、洗浄、エンボス装置 フレキシブルなプロダクション・セル + ガントリローダ付き NZX 2500 × 2 台 + ローディング用ロボット付きCT V 250 × 2 台 + パレットストッカ、ローディング用ロボット付き DMC 55 H duoBLOCK® × 1 台 32 emo 2013 ceLos 世界初公開 自動化システム LifecYcLe サービス あらゆるタイプの 自動化システムで 力を発揮 DMG MoRI systems – 工程の完璧な自動化 DMG MORI Systems の Managing Director を務める Uwe Kling 氏は「それぞれの 環境に適した自動化ソリューションで、機械加工の生産性および品質を高めることが我々の 使命だ」 と同社の中核事業について語っています。DMG MORI Systems が扱うシステムの 幅は年々広がっており、現在では標準自動化システムだけでなく、複数台の機械を連結した ソリューションや生産計画全体の設計などに重点的に取り組んでおり、最終的には物の流れ 全体が大幅に自動化されることでしょう。 「ほとんどのお客様が最重要視するのは生産性です。なぜなら、生産性は加工業者に とっての競争力を左右するものだからです。 」 と語る Uwe Kling 氏にとって、 自動化における 必須条件は明確なようです。生産性とは、単位時間内により多くを生産して生産コストを 削減することであり、通常は品質の向上も伴う必要があります。 自動化は、人手に頼らない 生産を実現し、通常の作業時間外の追加シフトによる生産も可能となるため、生産性に求め られる両条件を満たすことができます。Uwe Kling 氏は「自動化によって、 スキルの高い 従業員には、ワークの段取りの代わりに、 より難度の高い業務を割り当てることが可能に なる。当社のお客様は、作業者不足の解消に自動化を役立てている」 と語り、 「適切な稼働率が 確保できれば、短期間で投資を回収することができる。最適な条件下では、1 年以内に 償却することができる」 と明言します。 DMG MORI Systems は、自動化によってお客様の利益を最大化するために、あらゆる 手段を追求しています。 Uwe Kling 氏によると、 「今では生産工程全体を対象とし、その 最適化に集中して取り組んでいる」 とのこと。ワークハンドリングだけでなく、複数台の マシニングセンタの連結、同時並行加工、バリ取りや計測なども自動化の対象になっています。 DMG MORI Systems では、DMG MORI の顧客以外へのサービス提供も最終的な 視野に入れています。基本的には、全ての機械が自動化の対象となり得ます。 Uwe Kling 氏によると、過去の受注分布を見ると、他社製設備の自動化サービスを提供した お客様が全体の約 1/3 を占めているそうです。 自動化タイプ 機械に統合された 自動化システム ロータリ／リニアストッカ 機械のオプションとして機械へ統合可能な 自動化システムを取り揃えています。 （工場組込み） 自動化タイプ Uwe Kling Managing Director 連絡先: DMG Automation GmbH Seemühle 5, 78183 Hüfingen, Germany 電話: +49 (0) 771 / 6000-0 Eメール: automation@dmgmoriseiki.com 1 3 自動化タイプ 2 標準自動化システム ワーク／パレットハンドリング ロボットまたはガントリローダを洗浄装置、 計測装置、ブラッシング装置などの追加 モジュールと組み合わせ、機械に接続する だけで使用できるプラグアンドプレイ形式の ソリューションとしてご用意しています。 各種カスタマイズにも対応しています。 自動化タイプ 4 フレキシブルな プロダクション・セル 生産ライン 複数の工程を連結 固定式・可動式ロボットに追加モジュール を組み合わせ、複数の機械へのローディング などの作業を統合するポータルソリューション。 ライン生産の総合ソリューション ガントリローダやロボットによるパレット ハンドリングシステムやホストコンピュータ を含めた生産ラインの設計・実装 自動化および DMG MORI Systems の各種サービスの詳細については、 www.dmgmori.com をご覧ください。 www.dmgmori.com 日本国内での連絡先 大倉 浩二 専務執行役員 連絡先：DMG 森精機株式会社 伊賀事業所：三重県伊賀市御代 201 (〒 519-1414) 電話番号：(0595) 45-5853 Eメール：okura@dmgmoriseiki.co.jp Journal 自動化タイプ 1 パレット 7 面収納のロータリストッカ RS 7 で最高の生産性を実現 機械に統合された 自動化システム DMG MORI の工場で組み込む ソリューションパッケージ 特長 コンパクトな設計で省スペース 加工領域への高い接近性 段取りエリアでのクレーンによるワーク取付けに標準で対応 段取り作業時は段取りエリアとロータリストッカを完全に分離; 段取り作業がロータリストッカの操作を妨げることがありません。 _ パレット管理機能を機械のNC装置に統合 _ 充実のパレット収納枚数で長時間の無人運転をサポート _ 最大積載質量 500 kg のパレットを 7～20 面搭載したロータリストッカ _ _ _ _ 長時間無人運転を可能にするパレット 20 面収納のロータリストッカ RS 20 NMV シリーズ用 AWC（自動ワーク交換装置） AWC（自動ワーク交換装置）を搭載した NMV 1500 DCG または NMV 3000 DCG ベースの自動化システムにより、人手に頼ることなく、多彩なワークの長時間無人 運転を実現できます。 aWc の特長 _ AWC の配置を工夫することで、機械の加工領域や段取り位置への 高い接近性を確保 _ 機械前面からワークの手動取付け・取外しが可能 _ 機械の制御システムから AWC の運転や設定が可能 _ AWC システムは 34/120 面と、対象ワークサイズに合わせて フレキシブルに調整可能な 114 面の 3 タイプから選択可能 No. 1 2013 33 34 emo 2013 自動化タイプ 2 ceLos 世界初公開 自動化システム LifecYcLe サービス 標準自動化システム 早期の投資効果をもたらす ロボットまたはガントリローダによる ソリューション 追加作業 洗浄、計測、バリ取り などにも対応可能 PH 150 | 8 パレットハンドリングで 製品コストを最適化 使いやすさに加えて、高い柔軟性や効率性が特長のリニア ハンドリングシステムを各種取り揃えております。 250 kg までのワークに対応した標準品 PH 150 | 8 は 多彩なアレンジが可能で、パレット面数も選択可能なため、 ほぼ全てのマシニングセンタを補完できる製品です。 pH 150 | 8 の特長 _ 最大積載質量 250 kg のパレットを8面装備し、 素早いパレット交換を実現 _ 単品加工でも経済性を発揮 _ 内蔵 8 面パレットストッカ （オプションで最大 30 面に対応） _ オペレーターに優しい、 クレーンドアからの ワーク取付けに対応 _ 直感的なタッチ式コントロールパネルを備えた パレット段取りステーション cPP 小・中ロット加工に最適な ソリューション cpp の特長 _ 機械に接続するだけで使用できるプラグアンドプレイ形式の ソリューション _ 工作機械へのパレット搬送を自動化し、生産性を向上 _ 小・中ロット加工、単品加工、連続加工に最適 _ シンプルで効率的な構成でパッケージ化されているため、 あらゆる生産環境への統合が容易 _ 8 種類のパレットプール仕様で個別ニーズに完全対応した 自動化ソリューション _ NHX シリーズの補完に最適 オンラインの償却計算ツールで、 標準自動化システムの コストメリットを簡単にご確認いただけます。 www.dmgmori.com WH top linear シンプル、高効率 WH top linear の特長 _ 垂直軸可搬能力：60 / 120 / 250 kg _ 繰返し精度 ± 0.1 mm _ ガントリユニットには拡張可能な スタック・セルを採用 _ 高度な自律性 _ 省スペース _ ほぼ全てのターニングセンタに対応 Journal No. 1 2013 35 他社製品にも 自動化タイプ 3 対応した 自動化ソリューション フレキシブルな プロダクション・セル 個別ニーズを 満たした全加工 特長 _ モジュールの組合せによる システム構成－個別ニーズを 満たした設計 _ ワンストップで要件解析、設計、 実装の全サービスを提供 _ スペースを最大限に活用 _ 重量ワークにも対応 _ 最適なワークの取付け・取外し _ 下流工程の自動化 _ 他社製品や追加工程の統合にも 対応 航空宇宙産業での事例：あらゆる工作機械の自動化に対応できる、 モジュールの組合せによるシステム構成で実現したコンパクトな プロダクション・セルです。このセルでは、CTX alpha 500 で 加工したワークをガントリローダで CTX alpha 300 へ受渡して 次加工を行い、エンボス加工や計測、洗浄などの補助作業も行って います。搬送カートをストッカへ押し込むことで素材の供給および 製品の取出しを行います。 お客様での導入事例 schmiedetechnik Plettenberg GmbH & co. KG 最大の生産性を実現する フレキシブルなプロダクション・セル 多様な工作機械を連結して最大の生産性を実現するプロダクション・セル 自動車業界では、最高の品質に加えて、製品コストの削減 が常に求められます。品質とコスト削減を両立するためには、 全ての工程の検討、検証、最適化が欠かせません。 エンジニアリングはコストカットにおいて非常に重要な役割を 果たします。生産計画の分野で長年積み上げてきた世界中での 経験に基づき、DMG MoRI systems のエキスパートが schmiedetechnik Plettenberg GmbH & co. KG（以降 Plettenberg 社）が必要とするあらゆる技術や作業工程を検討 し、最適なワークフローを実現しました。 DMG MORI Systems では幅広い工作機械製造のノウハウ を武器に、お客様が必要とする素材から製品までの全加工工程の コンセプト設計から実装までを日常的に行っています。 その目標は、 製品に付加価値を付けながらジャストインタイム生産を可能にする、 お客様にとって最適な作業フローを構築することです。 Plettenberg 社がドイツのトーライにある工場での ギヤボックス部品生産の自動化を検討していた際に、 高い効率と 信頼性のあるターンキーソリューションを提供できる会社を 探していたときに出会ったのが DMG MORI Systems でした。 ギヤボックスや駆動系部品、 さらに非常に重要性の高いエンジン 部品などの継続的な開発を得意とする Plettenberg 社の技術は、 数十年に渡り自動車や業務車両の名高い OEM 企業の多くに 必要とされてきました。“Forging to the limit”（限界まで造る） を社是に掲げる Plettenberg 社は、約 500 名の社員と Plettenberg 社にとって自動化および柔軟な生産工程の 長年の経験を駆使して、世界中の顧客向けに精密部品を 構築とは、継続的な効率向上が求められる業界における、 製造しています。 競争力の向上を意味します。 これまで複数の機械を使用して行っていたギヤボックス 部品の製造工程を、複数の機械を連結し自動化した一つの プロダクション・セルとして構築し、生産性を最大化させることが 求められました。複数の機械を連動させ、 ワークのハンドリングを 自動化することで、サイクルタイムを最適化し、最善の製品コスト を実現することを目標としました。 DMG MORI Systems のエキスパート達は、 2 種類のワークを 2 本のラインで別々に加工でき、処理量が多い場合には1種類の ワークを 2 本のラインで並列加工することもできる、柔軟な ライン形式のプロダクション・セルを設計しました。 このシステムでは、一連のワークの流れの中に、外径旋削、 内径旋削、ギヤ歯面形状のローリング加工など、複数の工程を 組み込んでいます。最初の加工工程では、2 台の DMG MORI 製 ターニングセンタ NZX 2500 が並行して高効率な旋削加工を行い ます。 その後、 ギヤ歯面形状のローリング加工を経由したワークを 受け取った 2 台の立形ターニングセンタ CTV 250 が最終加工を 行います。加工終了後は、コンベヤへ排出された製品を オペレーターが取り出します。 プロダクション・セルではワークの 流れが全工程を通して把握されているため、オペレーターは ワークの加工位置やタイミングをいつでも確認することが 連絡先: Schmiedetechnik Plettenberg GmbH & Co. KG できます。 Daimlerstrasse 9, 58840 Plettenberg, Germany 36 emo 2013 自動化タイプ 4 ceLos 世界初公開 自動化システム LifecYcLe サービス 生産ライン 今、未来を体験する – 完全自動生産の物の流れ DMG MORI Systems は、大型生産システム、複雑な工程 フロ ー 、極 度 に 特 殊 化 され た 生 産 環 境 などに 対しても、 生産量を最大化する非常に効率的なソリューションを提供 しています。最高レベルの経済効率をもたらす、徹底的に 自動化された生産システムを実現するエンジニアリング力・ 技術力がお客様の利益を生みだします。 DMG MORI Systems で未来を体験してください。 設計から実装まで 大量生産向けシステムソリューション 複数台のマシニングセンタを融合 完全自動化段取りステーション 洗浄や計測などの後工程作業の自動化 完全なターンキーソリューション ドイツのマルクドルフにある Weber Automotive 社の自動化システム ロボットで連結された 10 台の DMG MORI 製マシニングセンタ NHX 5000 でシリンダヘッドを生産 シュネーベルガー社－リニアモーション技術とミネラルキャスト機械ベースの世界標準 シュネーベルガー社は、当社製品「Mineral Cast」（人工グラナイトベース）に ローラ型リニアガイド「MONORAIL MR」とアブソリュートエンコーダ一体型 リニアガイド「AMS ABS」を搭載し工作機械業界リーダーのお客様へ、洗練を 極めた一体型システムを供給します。 • リニアモーション技術と「Mineral Cast」機械ベースの両ノウハウの融合。 お客様のアプリケーションに完全に向き合った追随を許さない製品完成度。 • ロジスティックコストの削減、生産技術の絶え間ない向上、製造・ 組み立てコストの削減は今日勝ち抜く工作機械業界のお客様の命題 です。シュネーベルガー社製品はこの命題をサポートし、 お客様に貢献します。 日本シュネーベルガー㈱ 東京都世田谷区下馬1－49－12下馬ミヤガワビル info-j@schneeberger.com www.schneeberger.com あらゆる回転工具に対応します。 最高の精度 JP _ _ _ _ _ あらゆる回転工具を取り揃えております: HORN は革新的なツールソリューションを 提供します。高効率性 経済性精密性お客様の作業プロセスの個別要件に合わせて お選びいただけます。世界で最も広く採用されている標準プログラムから、テーラー メイドの特殊工具および完全プロジェクト計画まで対応いたします。HORN は 技術リーダーとして、ハイテク分野で基準を設定し 、18,000 を超える精密工具と 100,000 を超える用途ソリューションをご準備しております。 www.phorn.com CTX/TC 技術パッケージ HORN は技術の躍進を目指します 孔 抜 き www.phorn.com 切 抜 き 溝 切 り ブ ロ ー チ ン グ プ ロ フ ァ イ リ ン グ 穴 あ け 研 削 Journal No. 1 – 2013 最新の機械と加工技術で最高の生産性を実現 最高のサービスをすべてのお客様へ スペアパーツの安定供給 より良い生産性のためのトレーニング DMG MORI ソリューション LifeCycle サービス No. 1 2013 37 38 emo 2013 ceLos 世界初公開 自動化システム lifecycle サービス エンジニアリング: お客様の生産課題を、 トータルな視野で解決 サポート概要 DMG MORI では、一貫した体制のもとトータルな 視野でお客様に最適な提案を行っていきます。 › ソフトウェア セルコントローラやネットワークアプリケーションを ご用意しています。 › 切りくず処理 工程設定、加工機械、加工条件・治具・工具から周辺機器類・ ソフトウェア、 更にはそれらを含むセル・システムなどお客様の あらゆる技術課題に対し、最適なご提案を行っていきます。 切りくずの材質・形状に合わせ最適な切りくず処理を ご提案します。 › ツーリング 加工内容により最適な工具の選定を行います。 グローバル・エンジニアリング体制 世界8拠点に高い専門能力を有したエンジニアリング部門を 配置しています。お客様への技術提案からお見積り提出・ ご 契 約・立 会 加 工・納 品・検 収 に至るまで の 一 連 の 営 業 プロセスにおける技術支援窓口として機能しています。 › cAD / cAM 豊富な CAD/CAM に対応しています。 › 治具 一つひとつのワーク形状、仕様にあわせた、 最適な治具設計を行います。 › 周辺機器 グローバルコンサルテーション DMG MORI では、国をまたがるご発注、立会加工、納入にも 対応しています。 また、機械納入先の地域事情なども考慮した ご提案で、 グローバル企業と地域密着型企業の両方のお客様の ご要望にお応えします。 生産内容に合わせ、最適な周辺機器を ご提案します。 › 自動化支援 ワーク搬送やインライン計測など豊富な実績に 基づいた自動化システムをご提案します。 › 加工方法 ゼロチップ®やスピニングツールなど、 最新の加工技術をご提案します。 DMsQP（DMG 森精機認定周辺機器） 機械本体+周辺機器の トータルサポート DMG MORI は、品質・性能・保守性に優れた周辺機器の DMsQP のメリット ご提案から納入・保守までをトータルにサポートしています。 DMSQP とは、当社製品の周辺機器において、品質・性能・ › 品質・性能・保守性に優れた装置を DMG MORI が 保守性に優れた製品を厳選し認定するものです。 これにより 一括で手配 将来にわたって、安心してお客様にお使いいただける製品を › 機械と同じく 2 年保証付き お届けすることが可能となります。 （海外は部品が2年、サービスが1 年） › 24 時間 365 日フリーコールのメンテナンスサービス （国内のみ） レジデントエンジニアサービス 機械加工のプロフェッショナルである DMG MORI 社員を、 出向という形でお客様のもとへ派遣するサービスです。 最適な加工方法や効率を高める設計工程などをご提案し、 お客様の課題解決をサポートします。 cAM サポート体制 複合加工、多軸加工、同時 5 軸加工における CAM 対応 ニーズに対し、複合加工機全般のテスト加工に最適な CAM やパス、 ノウハウをご提供します。 Journal ソリューションセンタ 最新の機械と加工技術をご提案し、 お客様の加工課題を解決 No. 1 2013 39 先端加工技術 共同研究 お 客 様とともに、切 削 条 件 向 上 や 刃 具 寿 命 延 長 など、 加工効率向上のための共同研究を行います。 独自研究 スピニングツール、Additive Manufacturing など、 独自に先端加工を研究し、お客様にご紹介します。 デモ加工 清潔感あふれる広大なスペースに、最新鋭の工作機械と設備を 揃え、あらゆる加工に対するお客様の課題を共に解決する ─それがソリューションセンタです。 デモ加工 最適な機械をお選びいただけるように、検討中の機械の デモ加工をご覧いただくことができます。全展示機は常に デモ加工を行えるように準備しています。 ソリューションセンタの機能 お客様の生産性向上を目指して、デモ加工、テスト加工、 先端加工技術の 3 つのメニューでトータルにサポートして まいります。 お客様 先端加工 技術 テスト加工 テスト加工 ご要望いただいたワーク、加工物図面に対するテスト 加工や計測を、お客様立ち会いのもと実施いたします。 テスト加工を通し、熟練の技術者が最適な加工法、工具、 治具、切削条件などをご提案いたします。 グローバルに同一のサービスを展開する ソリューションセンタ シュツットガルト 上海 パリ シカゴ バンガロール 伊賀・千葉 アユタヤ ソリューションセンタを日本国内の伊賀、千葉を始め、米州、 欧州、 アジアの主要な工業地帯近くに設置しています。 世界中地域を選ばず、 どの拠点においても均一なサービスを 展開しています。 › › › › › › › › 伊賀グローバルソリューションセンタ 千葉ソリューションセンタ パリソリューションセンタ シュツットガルトソリューションセンタ シカゴソリューションセンタ アユタヤソリューションセンタ バンガロールソリューションセンタ 上海ソリューションセンタ 40 emo 2013 ceLos 世界初公開 自動化システム lifecycle サービス サービスネットワーク 最高のサービスを、 すべてのお客様へ 工作機械は 10 年、20 年にわたり稼働する製品です。 このため工作機械メーカーは、他のどの分野よりもお客様と 強いパートナーシップを築く必要があります。 DMG MORI は、高品質のサービスを世界均一でご提供する 安定した拠点体制づくりと、お客様の技術課題から経営課題 まで幅広い課題を解決できるエンジニアリング力の強化を 目指しています。 › 充実した拠点数を誇るテクニカルセンタ › 常時稼働のサービスセンタ フィー ルド サ ー ビス の 拠 点となる の は 、世 界 各 地 の テクニカルセンタです。お客様を訪問してご要望をお聞きし、 スタッフ一人ひとりがエンジニアとしてお客様の身近で きめ細かに対応します。 サービスセンタでは、最短ルートで問題解決を行うため、 サービスコール機能を集約し、お客様情報や納入機械情報、 お客様の機械修理履歴を日々データベースに蓄積して い ま す 。高 い 技 術 を 持っ た 専 門 家 により、問 題 点 を スピーディに解決します。 _ 電話サポート解決率: 日本・米州・欧州 75 ％ 以上（ 2013 年 9 月現在） 世界各地のお客様に機械を納入している DMG MORI は、 万全のアフターサービスを提供するため、世界各地に 大規模なパーツ拠点、サービス拠点を設けています。 たとえば、北米が真夜中でも、 ヨーロッパのサービス 拠点から部品を空輸するなど、時差を利用したフォロー 体制を確立しています。 海外の生産拠点 Pfronten（ドイツ） Idar-Oberstein（ドイツ） Seebach（ドイツ） Pleszew（ポーランド） Bielefeld（ドイツ） Tortona（イタリア） Bergamo（イタリア） Shanghai（中国） _ GPS を使った迅速な担当者派遣 _ TTTR 短縮 › 世界四極体制のパーツセンタ 世界各地のお客様に万全のアフターサービスを提供する ため、世界各地に大規模なパーツ拠点を設けています。 センタ内ではオンライン上のパーツ検索・受発注システム を導入し、必要な部品を素早く供給しています。 _ 24 時間以内のパーツ発送率: 95 ％（2013 年 9 月現在） › 講義と実習で機械導入をサポート （DMG 森精機アカデミー） お客様の優れた加工技術者育成のお手伝いとともに、 機械導入時の立ち上がりをスムーズにするため、各種 スクールを開 催しています。近 年 需 要 が 高まっている 5 軸加工機のスクールも開講しています。 SOON Ulyanovsk（ロシア） Davis（アメリカ合衆国） Tianjin（中国） DIXI machines, Le Locle（スイス） Tobler, Louvres（フランス） Journal No. 1 2013 グローバルネットワーク グローバルな体制で タイムリーなサービス サポートを展開 ゼーバッハ >> Europe ヨーテボリ ビーレフェルト ベーナムー モスクワ コペンハーゲン フランクフルト ヒルデン ケムニッツ ハンブルク ベルリン ヴィーネンダール ウリヤノフスク プレシェフ コヴェントリー ザベンテム イーダル=オーバーシュタイン パリ TOBLER S.A.S（パリ） シュツットガルト フロンテン DIXI machines（スイス） リヨン シオンジエ サン・セバスティアン トゥールーズ プラハ プラナー トレンチーン >> North America ブルノ シュトッケラウ ブダペスト ミュンヘン クラウス パドヴァ ピテシュティ ベルガモ ミラノ トルトナ バルセロナ マドリード テッサロニキ デューベンドルフ デトロイト シアトル イスタンブール 北京 アンカラ イズミル カイロ 海外拠点 天津 >> Asia 西安 ニューデリー 重慶 ドバイ 95 拠点 アーメダバード ● DMG 森精機の拠点 広州 プネー 大連 蘇州 ヒューストン 上海 東莞 シャーロット ダラス ハノイ シンシナティ バンガロール モンテレー 台中 深圳 ケレタロ ホーチミン >> Africa ボストン コネチカット ニュージャージー ロサンゼルス DMG MORI の拠点 パーツセンタ ニューハンプシャー サンフランシスコ ソウル ● DMG MORI SEIKI AGの拠点 生産拠点 シカゴ デービス （DTL） 瀋陽 青島 トロント メキシコシティ アユタヤ ジャカルタ 協業エリア クアラルンプール >> South America シンガポール サンパウロ クリチバ >> Oceania メルボルン ブエノスアイレス シドニー 国内の生産拠点 北海道/ ビー・ユー・ジー森精機株式会社 伊賀 秋田 >> Japan 奈良 山形 株式会社太陽工機 長岡 名古屋本社/名古屋/ DMG 森精機セールスアンドサービス株式会社 金沢 千葉 岡山 広島 京滋 静岡 東京支社/東京 株式会社マグネスケール 愛媛 熊本 千葉事業所 横浜 高松 福岡 北関東 宇都宮 水戸 埼玉/ MS プロジェクトセンタ 八王子 姫路 太陽工機 長野 松本 大阪/ DMG 森精機テクノ株式会社 仙台 郡山 浜松/MFプロジェクトセンタ 安城/MIプロジェクトセンタ 国内拠点 35 拠点 ● テクニカルセンタ 伊賀事業所 奈良事業所（奈良第一工場） マグネスケール 奈良事業所（奈良第二工場） DMG 森精機金型研究所株式会社 ● 事業所・工場 ● グループ会社 パーツセンタ 41 42 emo 2013 ceLos 世界初公開 自動化システム lifecycle サービス DMG 森精機アカデミー 高品質なものづくりは 人づくりから クオリティを高 めるた め に は、優 れ た 人 材 の 育 成 が 欠かせません。DMG MORI は『人こそが財産』という 考えのもと、社員の専門技能や管理能力、国際感覚を 高めるために DMG 森精機アカデミーを設立しました。 また、お客様へのサポートプログラムとして各種スクール、 オンライン学習システムをご用意するなど、優れた人材 育成の取り組みを世界中において展開しています。 人材育成 各種スクール 技能研修 基本的な知識･技能･態度 （モラル） ･安全教育を実施すると ともに、 社会人としての常識･マナー教育も実施しています。 マスターコース › NC 旋盤 （2 軸） コース（5 日間） › マシニングセンタ （3 軸） コース（5 日間） ® › ESPRIT ベーシックコース （5 日間） 製造研修（道場） DMG MORI の製造部門の社員を対象に真の技術者の 育成を目指し、技術･技能･モラル･改善・安全意識の 向上を図るための研修です。 サービス研修 当社製品の保守点検業務に従事するサービスエンジニア およびディーラーエンジニアに、機械の調整やトラブル シューティングなどの保守技能を研修するコースです。 EOD （工作機械オンライン学習システム） 時間や場所を選ばないオンラインの学習システムです。 JP 協力会社社員研修 DMG MORI に勤務している協力会社の社員に、当社の 品質・安全衛生・環境方針について理解していただく ための研修を実施しています。 アドバンスコース › NC 旋盤ミーリング仕様コース （5 日間） › 複合加工機 NT コース （5 日間） › 5 軸加工 NMV （割出し 5 軸加工+旋削加工） コース（5 日間） › 5 軸加工 シーメンス（割出し 5 軸加工） コース（4 日間） › 5 軸加工 ハイデンハイン（同時 5 軸加工） コース（5 日間） › ESPRIT® アドバンスコース （3 日間） ADV_yellow_coats_283,5x103,7.indd 2 DMG 森精機株式会社 名古屋本社 □ 名古屋市中村区名駅 2 丁目 35-16 ( 〒 450-0002) Tel.: (052) 587-1811 東京支社 □ 東京都港区港南 2 丁目 15-1 品川インターシティ A 棟 18 階 ( 〒 108-6018) Tel.: (03) 5460-3570 奈良事業所 奈良第一工場 □ 奈良県大和郡山市井戸野町 362 ( 〒 639-1183) Tel.: (0743) 53-1121 奈良第二工場 □ 奈良県大和郡山市北郡山町 106 ( 〒 639-1160) Tel.: (0743) 53-1125 伊賀事業所 □ 三重県伊賀市御代 201 ( 〒 519-1414) Tel.: (0595) 45-4151 千葉事業所 □ 千葉県船橋市鈴身町 488-19 ( 〒 274-0052) Tel.: (047) 410-8800 DMG 森精機セールスアンドサービス株式会社 □ 名古屋市中村区名駅 2 丁目 35-16 ( 〒 450-0002) Tel.: (052) 587-1862 info@dmgmori.com, www.dmgmori.com imprint: JoUrnaL – DmG mori Journal for customers and interested parties. Publisher and responsible for the contents: DMG Holding AG (Dübendorf, Switzerland). Concept, design, organisation and photos: Montfort Werbung, A-6833 Klaus. Circulation: 600,000 copies. Technical changes, as well as availability and prior sale subject to changes. Our relevant General Terms and Conditions apply. 2013-09-24 15:08:52
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