N EXT™とは？

TM
N-EXT TM
SOLUTION PACKAGE
What
is N-EXTTM?
N
EXT™とは？
アルミ押し出し金型プラント向けN-EXT™ソリューション
The N-EXTTM solution package for aluminum extrusion
パッケージは、標準の制御式窒化炉 / 軟窒化炉を超える
plants is much more than a standard nitriding /
新提案です。
nitrocarburizing furnace with controls. It’s a comprehensive
お客様と共にアプリケーションの評価、機器/設備の提案並びに
設計、製作、テスト処理並びに処理レシピの検証、物流の継続、
solution that starts with a client and application
現地据付作業、作業担当者へのトレーニング並びにプラントへの
assessment, equipment proposal and design,
統合提案、付加価値のあるアフターサービス等を含む広範囲に
manufacturing, process testing and recipe proofing,
亘るソリューションです。
continuing to logistics, onsite installation, training and
commissioning to plant integration, and after-sales valueadded services.
このターンキー・アプローチは、押し出し作業における
This turnkey approach means an integrated nitriding /
金型性能とコスト効率化を図りつつ、長年に亘り高品質と
nitrocarburizing system complete with Phase-Controlled
高い信頼性を提供する相制御式NITREG®テクノロジーを備える
NITREG® technology that delivers superior quality and
総合的な
軟窒化
システムを意図としています。
reliability窒化
year/after
year
while optimizing the performance
of dies and cost efficiency of extrusion operations.
TM
N EXT™
== 金型の窒化をシンプルに
N-EXT
Die Nitriding Made Simple
TM
N EXT™は、簡素化された設定で迅速なセットアップを
N-EXT
consists of a self-contained, skid-mounted
促進する自己完結のスキッドマウント型
/ 軟窒化
nitriding / nitrocarburizing system that 窒化
facilitates
a fast and
システムで構成されます。5種類のサイズを用意しており、
simplified setup. Available in five sizes, each system is
各システムは、炉/制御システム/治具/排ガス燃焼装置を
delivered
complete with a furnace, control system, racking
装備しております。また、フォークリフト等での安全な移送を想
and
emission control equipment. N-EXTTM is mounted on a
定してプラットフォーム上にマウントしております。全システム
platform for secure transport by forklift. Every system is fully
は、組付け完了済み且つ工場出荷前にテスト並びに較正を実施
assembled, factory tested and calibrated, making
しており、設備据付現地での迅速で
installation
and on-site
容易なスタートアップと量産工程
startup
quick and effortless, and
へのスムーズな移行を
ready
for production.
実現します。
TM
N EXT™のアドバンテージ
N-EXT
Advantage
•●相制御式プロセスNITREG®
Phase-controlled NITREG®
●事前設定済みで工場出荷時にテスト済み
• Preconfigured & factory-tested
のシステム
•●処理結果の事前検証実施可能
Pre-tested for metallurgical results
•●プラグ＆プレイ
Plug and Play コンセプトを採用
•●スタートアップ期間の短縮
Short startup period
•●冷却水不要
No cooling water required
直感的に操作可能なユーザーインターフェイスで、
Intuitive control interface contains all information
on the furnace, process,全ての情報が一覧可能
and running job.
炉/プロセス/実行中の処理
フォークリフトで容易に熱処理施設/工場へ
Easily moved into the heat treat facility
with の移送が可能
the help of a forklift.
写真は、型式: N-EXT™412
Model
N-EXTTM 412 shown. Its compact
コンパクトにデザインされたN-EXT™では、
construction
makes efficient use of restricted
制限ある熱処理工場のフロアを有効活用
floor
space in a plant or shop.
できます。
N-EXTTM FURNACES
下記５種類のサイズを
ご用意しております
特　徴
CHARACTERISTICS
N-EXT 409
N-EXT 412
N-EXT 609
N-EXT 612
N-EXT 812
Ø 400 x 900 mm H
Ø 15¾” x 35½” H
Ø 400 x 1200 mm H
Ø 15¾” x 47¼” H
Ø 600 x 900 mm H
Ø 23½” x 35½” H
Ø 600 x 1200mm H
Ø 23½” x 47¼” H
Ø 800 x 1200mm H
Ø 31½” x 47¼” H
Load
Capacity ( max )
最大ロード積載量
300 kg / 660 lbs
400 kg / 880 lbs
600 kg / 1300 lbs
800 kg / 1700 lbs
1000 kg / 2200 lbs
Max.
Temperature
温度（最大）
650 ºC / 1200 ºF
650 ºC / 1200 ºF
650 ºC / 1200 ºF
650 ºC / 1200 ºF
650 ºC / 1200 ºF
A
2460 mm / 97”
2460 mm / 97”
2660 mm / 105”
2660 mm / 105”
2860 mm / 113”
B
2325 mm / 92”
2325 mm / 92”
2525 mm / 99”
2525 mm / 99”
2725 mm / 107”
C
1880 mm / 74”
1880 mm / 74”
2080 mm / 82”
2080 mm / 82”
2280 mm / 90”
D
1700 mm / 67”
1700 mm / 67”
1900 mm / 75”
1900 mm / 75”
2100 mm / 83”
E
2300 mm / 91”
2600 mm / 102”
2300 mm / 91”
2600 mm / 102”
2600 mm / 102”
3200 mm / 126”
3800 mm / 150”
3200 mm / 126”
3800 mm / 150”
3800 mm / 150”
有効寸法
Working
Space
Dimensions
( footprint )
寸法(占有面積)
Min.
Height Clearance
必要高さ
(floor
to crane hook)
（FL⇔吊具フック間）
備考：　NITREX
METAL社は予告なく上記を変更する権利を留保します。
NOTE:
Nitrex Metal
reserves the right to make changes without notice
省力化可能な項目
SAVINGS
●設備占有面積の最小化
• Minimal space requirements
●スタートアップ期間の短縮
• Short startup period
●少量処理に対するオペレーティング・
• Low operating costs for processing
コストの圧縮
low volume quantities
●冷却水不要
• No cooling water required
オプション
OPTIONS
• Custom loading fixture
●治具のカスタマイズ
●真空パージ
• Vacuum purge
●作業足場
• Mezzanine
MAIN
主な特徴
FEATURES
●迅速な加熱とロードを通して均一温度を確保
• Fast heat-up rates and uniform
●正確な温度制御を実行するための分割式ヒー
temperature throughout the load
トゾーンを採用
• Separate heating zones for accurate
●迅速且つ効果的な加熱並びに冷却　を確保す
temperature control
るライト・セラミックファイバー製断熱材を
• Light ceramic fiber insulation for fast
採用
and efficient heating as well as cooling
●カンタル・ヒーティング
•
Kanthal heating elements
エレメントを採用
•
Retort made of refractory alloy
●耐熱合金製レトルトを採用
• Silicone cover/door seal for gas tight
●ガスタイトレトルト用シリコン
retort
カバー/ドアシール
●オートマチックプロセス制御システム
• Automatic process control system
TM
N EXT™によるプロセスの自動化
N-EXT
PROCESS AUTOMATION
N-EXT™制御システムは、プログラマブル且つ、論理型であり、
The N-EXTTM control system is programmable and logic
金型各種に対し最適な処理結果を導き出し個々にカスタマイズ
based and is integrated with Phase-Controlled NITREG®
されたレシピで構成された技術、相制御式プロセスNITREG®ま
or NITREG®-C technologies, which consists of an
たはNITREG®
Cを内蔵しています。
individually customized
recipe for die types with optimum
results.
TM
The N-EXT process control system is optimized to
N-EXT™プロセス制御システムは、モニターと窒化/軟窒化
サイクル、警報、メンテナンス状態等の全ての炉機能の調整に
monitor and regulate all furnace functions, nitriding/
よって最適化されており、明確に下記3つのセクションにより
nitrocarburizing cycles, alarms, and maintenance
構成されております。
conditions.
The system consists of 3 distinct sections:
1.
プロセス制御パネル部
1) 工業用プロセスコンピュータとI/Oボード
a Nitrex process controller with integrated I/O’s,
2.
2) ガスパネル部
a gas panel with atmosphere analysis based on the
雰囲気分析、H2Smart™及びマスフローコントローラー
H
2SmartTM, pressure measuring transducers, and
を含む流量及び圧力計測用の変換器
mass
flow controllers, and
3. 電気制御パネル部
3) ヒーティングゾーン用SCR/SSR制御、リレー、ヒューズ、
an electrical panel with a SCR/SSR controller for
各種スイッチ類
each heating zone.
H2Smart™とは?
What’s
H2Smart™?
H2Smart™はNITREX
H2SmartTM is at the
プロセス制御の要であり、
heart of the Nitrex
窒化/軟窒化雰囲気内で
process control. It
水素含有量を正確に測定し
ensures accurate
ます。
measurement of
hydrogen in nitriding
この独特な設計と内蔵型
and nitrocarburizing
ポンプにより、サンプ
atmospheres. Its
リング流量の自動的な保持
unique design with a
を実現します。
本システムの特異性は、継続的に雰囲気の相制御窒化（PC
N)
The
uniqueness of this system lies in its ability to control
並びに相制御軟窒化(PC
)パラメータを制御することが可能な
the
Phase-Controlled CNitriding
(PCN) and Phase点です。このように確かなプロセス制御は、要求雰囲気の
Controlled
Nitrocarburizing (PCC) parameters of the
保持を保証する吸気プロセス流量とガス比率の自動修正を
atmosphere
in a continuous fashion. Such true process
意味し、この形式の制御では、お客様の金型に対して最適な表
control
means an automatic correction of flows and ratios
面処理を得るために処理サイクルを通して熱力学的状態の変化
of the process gases, ensuring that the desired
を考慮にいれて制御しているのです。
atmosphere is maintained. This type of control takes into
account the thermodynamic state changes throughout
the
process cycle to yield an optimum surface treatment
制御ソフトウェアは、窒化/軟窒化装置の維持・操作のための
for
your dies.
手助けとなる不具合特定ヘルプ、エラー並びに較正機能を
持っており、ご希望のレシピは、NITREX社にて設計及び
テスト済みのNITREG®サイクルのライブラリー
The
process control system operates via user friendly,
（コンピュータ内の保存場所）より選択可能です。
menu-driven
software, which assists and helps the
1度レシピが選択されますと、処理部品の搬出準備が完了する
operator in the selection of process recipes, equipment
まで、コンピュータが以降の作業を消化していきます。
calibration, and troubleshooting. The desired cycle is
selected from a library of recipes designed and pre-tested
by
Nitrex. Once the recipe isGUIは、炉に関連する全ての
selected, the computer
NITREXプロセスコントローラ
takes
over
further
operations
until parts are ready for
情報と実行中の処理を一覧できます。
unloading.
温度/流量/電力/出力/PCN/PCC等のプロセス変数を
窒化プロセス/設備/警報等　現状と共に映像化して表示
The
Nitrex process controller GUI contains all relevant
します。オペレーターは、容易にシステムをモニターでき、
システムとやり取りすることができます。
information
on the furnace, and running process. It
graphically displays process variables such as
temperature, flows, power output, PCN and PCC
parameters, as well as the actual status of the nitriding
process, equipment and alarms. This allows the operator
to easily monitor and interact with the system.
variable output
integral pump allows
ポンプ飽和警報と流量アラームを備えた流量制御回路は、
the set sampling flow rate to be automatically
信頼度の高いサンプリングと正確な読み取りを保証します。
maintained. A flow control circuit complete with
pump saturation warning and flow alarm insure
reliable sampling and accurate readings.
TM
N-EXT
SOLUTION PACKAGE
PACKAGE
N-EXT TM SOLUTION
EXT™テクノロジー
N-EXT
TECHNOLOGY
相制御式窒化NITREG®
/ 軟窒化NITREG®
PHASE-CONTROLLED
NITREG®
/ NITREG® -CC
Phase-Controlled NITREG® / NITREG®-C is a completely new approach to gaseous nitriding / nitrocarburizing. This
フェイズ（相）制御式NITREG®/NITREG®-C処理は、ガス窒化/軟窒化の新しいアプローチです。
この独自開発の技術により、窒化又は軟窒化工程の全行程を通して、白層内の窒素又は窒素及び炭素の成分の制御が可能に
proprietary technology allows us to control the nitrogen, or nitrogen & carbon, content in the white layer during the
なります。
entire nitriding or nitrocarburizing cycle. With an improved distribution of nitrogen / carbon throughout the entire
窒化層全体の窒素/炭素分布が改善されるので、アルミ押出し金型に最適な特性を到達できます。
case we can achieve optimum properties for aluminum extrusion dies.
上記表の青ラインと赤ラインは、従来の窒化工程における
「温度」vs「窒化ポテンシャル」の変化を示す。加熱中も
The blue and red lines show the changes of the nitriding po冷却中も窒素濃度は制御されていないため、白層の組織、
tential (KN) vs Temperature during a conventional nitriding
即ち特性を変化させる結果となる。
process. Nitrogen concentration is not controlled, neither
during heating nor cooling, causing the white layer to change
structure, thus its properties.
相制御式NITREG®処理では、加熱も冷却工程を含む全ての
With Phase-Controlled NITREG®, the same nitrogen con処理工程中、一定の窒素濃度が維持される。
その結果、均一で理想的な白層並びに窒化層を得ることが
centration is maintained during the whole process including
でき、金型の長寿命化に寄与する。
heating and cooling, resulting in a uniform, ideal white layer
and case - therefore longer lasting dies!
相制御式窒化NITREG® / 軟窒化NITREG® Cは、
How Can Phase-Controlled NITREG® / NITREG®-C
どのようにお客様の押し出し工程を改善できるのでしょうか？
Improve Your Extrusion Operations?
耐熱強度
熱平衡の向上
IMPROVES/HIGH-TEMP
STRENGTH /
ENHANCES DIE LIFE
金型寿命の向上
THERMAL STABILITY
相制御式のNITREG®-Cによって処理され、カーボンを添加
Phase-controlled NITREG®-C treated dies with added
した化合物層を持つ金型は、より安定した白層の相を構成
します。その結果、処理された金型は、押出し温度の負荷
carbon in the white layer show better stability of white
に対して良好な耐性を得ます。
layer phases. Consequently, treated dies could better
withstand the stresses of extrusion temperatures.
良好な剥離耐性
RESISTS FLAKING BETTER
INCREASES NUMBER OF RENITRIDES
再窒化回数を増加
Thanks
to an optimized nitrogen distribution throughout
窒化層内の窒素分布が最適化されるので、再窒化特性は、
向上され、再窒化処理中に現れる窒化物のネットワークや
the
case, renitriding characteristics can be improved
コーナーエフェクトのような欠陥を回避することができる。
and
defects such as nitride networks and the corner
更には、相制御式の軟窒化処理NITREG®-Cをすることで、
effect,
which may otherwise appear during renitriding
脱炭を抑制し、金型寿命の延長に寄与できます。
treatments, can be avoided. Moreover, by applying
phase-controlled NITREG®-C, decarburization is
suppressed and die life may be prolonged.
相制御式NITREG®とNITREG®-Cによってもたらされる
An optimum nitrogen and carbon distribution resulting
最適な窒素と炭素の分布は、脆化と剥離の確率を著しく
from phase-controlled NITREG® or NITREG®-C can
改善することができます。
significantly reduce the probability of brittleness and
flaking.
日本総代理店　株式会社コーレンス
第一営業本部第一部
POLAND
NORTH
AMERICA
T: +48-32-2966600
T: +1-514-335-7191
東京都港区六本木1-8-7
アーク八木ヒルズ
F: +48-32-2966620
F:
+1-514-335-4160
Tel: 03-5114-0795
/ Fax:nitrex
03-3589-3157
@ nitrex.com
@ nitrex.com
nitrex
E-mail: d22@correns.co.jp
SWITZERLAND
T: +41-26-493-32-54
F: +41-26-493-42-54
nitrexgmbh @ nitrex.com
Copyright © 2012 Nitrex Metal Inc. (Broc066rev2)
Improved
friction characteristics and sub-surface
摩擦特性と表層下強度の向上は、各再窒化間の押し出し量の
strength
mean longer extrusion
cycles between each re
増加に寄与します。相制御式
軟窒化NITREG®-Cによって、
表層付近の領域の脱炭は、回避可能で添加した炭素の浮上に
-nitriding
operation. With phase-controlled NITREG®よって良好な化合物層特性を得られます
。
C,
decarburization in the near surface
region is
prevented and better white layer properties with the
added carbon emerge.

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