MILLTAP 700 - DMG MORI 製品情報サイト

www.ecoline.dmgmori.com
// SIMPLY MORE SUCCESS
MILLTAP 700
工具交換時間
0.9 秒
MILLTAP 700
機械のハイライト
機械と技術
制御装置
オプション / 品質とサービス
機械仕様
MILLTAP 700
MILLTAP 700 –
高効率＆経済的に最高の生産性を実現
卓越した品質に裏打ちされた高効率の加工能力を提供する DMG MORI 製品のラインアップに、
新たに高生産性コンパクトマシニングセンタ MILLTAP 700 が加わりました。MILLTAP 700 により、
DMG MORI は高生産性コンパクトマシニングセンタに新基準を確立しました。
この新製品を通じて、
コンパクトマシニングセンタの分野に数多くの革新をもたらしています。
高品質が求められる小型～中型サイズのワーク加工向けに開発された MILLTAP 700 は、単体機から
自動化システムの構築まで信頼性の高い能力を発揮します。
02
モータハウジング
素材: アルミダイキャスト
寸法: 250 × 220 × 100 mm
加工時間: 16 分 35 秒
1: アダプタプレート (家庭用電化製品) / 素材: アルミニウム / 寸法: 87 × 60 × 10 mm / 加工時間: 2 分 50 秒
2: ポンプハウジング (自動車産業) / 素材: アルミダイキャスト / 寸法: 120 × 150 × 80 mm / 加工時間: 38 秒
3: センタプレート (電気工学) / 素材: アルミニウム / 寸法: 50 × 8 mm / 加工時間: 2 分 35 秒
4: クランプブリッジ (光学機器) / 素材: 真鍮 / 寸法: 120 × 12 × 8 mm / 加工時間: 4 分 48 秒
5: 光学ハウジング (光学機器) / 素材: スチール / 寸法: 42 × 45 × 36 mm / 加工時間: 19 分 45 秒
6: プラグパネル (通信技術) / 素材: スチール / 寸法: 75 × 80 × 2 mm / 加工時間: 55 秒
1
2
あらゆる分野で最高の効率を発揮：
MILLTAP 700 は、
航空宇宙産業における
複雑な加工から医療技術分野における
繊細な要求まで、
幅広い最先端分野の
ニーズに対応することができます。
分野:
+ 自動車産業
+ 家庭用電化製品
+ 電気工学
3
4
+ 空圧機器
+ 油圧機器
+ 航空宇宙産業
+ 医療技術
+ 機械製造業
+ 光学機器
5
6
日々目まぐるしく変わる今日の世界で、製品の「ライフサイクル」はますます短く
なってきており、柔軟な生産方式がより一層求められています。
この要求に応える
ために DMG MORI は先駆的な取り組みを展開し、生産性に関する 2 つの高次な
要求を 1 台の高度な機械に統合するという新基準を打ち出しました。
こうして
誕生した高生産性コンパクトマシニングセンタ MILLTAP 700 は優れたミーリング
能力を備え、
また、従来のタッピングセンタよりも高速で工具を交換できます。
03
機械のハイライト
機械と技術
制御装置
オプション / 品質とサービス
機械仕様
卓越した
省スペース設計
MILLTAP 700
驚きの速さと
長期間に渡る高精度
高生産性コンパクトマシニングセンタ MILLTAP 700 は
DMG MORI の最初の共同開発製品です。特許を取得した
ツールチェンジャ (0.9 秒の工具交換時間)、卓越した
ミーリング加工を可能にする高剛性構造、SIEMENS 製
NC 装置 840D solutionline に Operate 4.5 を搭載し、
生産性を最大限に高めます。
MILLTAP 700 はこのクラスで唯一、X / Y / Z 軸すべてに
ダイレクトスケールフィードバックシステムをオプションで
搭載可能となっており、
これにより最高の繰り返し精度と
長期間に渡って高精度を維持できます。
04
豊富なプログラミング!
Operate 4.5 搭載の SIEMENS 840D solutionline
+ ユーザーフレンドリーな DIN / ISO
プログラミングを可能にする
Operate 4.5 搭載の SIEMENS 840D
solutionline (10.4" ディスプレイ付き)
+ programGUIDE により簡単＆高効率な
プログラミングが可能
+ オプションの ShopMill と SINUMERIK
MDynamics により、各種グラフィック
プログラミングと高速サイクルを使用可能
コンパクトな所要床面積!
所要床面積を 30 % 縮小
+ 競合他社機と比較して所要床面積を 10 % 縮小
+ 革新的なマシンコンセプトと最適化された
テーブル構造により実現
1,650 mm
エネルギー効率が向上!
最適化されたエネルギー効率
+ 最適化されたドライブと新しい SIEMENS Sinamics 120
ドライブパッケージを組み合わせ、消費エネルギーを
30 % 節減
精度が向上!
最高の精度
33
2,
8
+ 新しいマシンコンセプトとダイレクトスケール
フィードバックシステムをオプションで採用
m
m
+ 長期間に渡る高精度と最高の繰り返し精度
生産性が向上!
高性能ツールチェンジャ
+ 工具交換時間が 0.9 秒、
カット・ツー・カット時間が
1.5 秒以下、工具収納本数 15 本 (オプションで 25 本)、
最高 70 m/min (Z 軸) の早送り速度、Z 軸の加速度 18 m/s2
05
切りくず処理能力が向上!
2,577 mm
切りくずは下方へ自然に落下 & 切りくずの排出も容易
+ 中央のチップパンと幅 670 mm の大きなチップコンベヤに
よる最適な切りくず処理 (チップコンベヤ: オプション)
+ X 軸の固定カバーと漏斗形状のベッドにより、切りくずが
下方へ自然に落下
+ 加工中でも切りくずを容易に排出可能:
独自の前面引き出し構造によりチップパンが取り外し可能
（オプション）
経済性・安定性が向上!
高い安定性
+ 水平に取り付けられた X 軸の直動ガイドは安定性に
貢献し、高性能ミーリング加工の精度が向上
NEW //
Operate 4.5
搭載の
SIEMENS 840D
solutionline
+ 最適化された構造 (軸カバー、工具交換コンセプトなど)
を採用し、投資コストの低減、必要な保守・修理回数の
減少、消耗部品点数の削減を実現
+ 最適な加工サイクルを
簡単＆効率的に
プログラミング
+ 高性能ミーリング加工を
可能にする安定した
基礎構造
機械のハイライト
機械と技術
制御装置
オプション / 品質とサービス
機械仕様
工具交換時間
0.9 秒
MILLTAP 700
最適化された高性能な機能で
生産における安全性を向上
主軸に一体化された機械駆動式の高速ツールチェンジャは、工具交換時間 0.9 秒、カット・
ツー・カット時間 1.5 秒以下という効率的な工具交換を実現し、15 (オプション: 25) 本の
工具を収納可能です。
06
ダイナミックな工具交換コンセプトを採用し、最高 70 m/min
(Z 軸) の早送り速度を実現しています。
また、サーボモータが
主軸、すべての直線軸に直結され、最高のミーリング能力を
持った高生産性コンパクトマシニングセンタとなっています。
標準主軸は出力 P = 25 / 4.5 kW (短時間定格 / 連続) で、
オプションの 10,000 min－1 高トルク仕様で P = 16.3 / 6 kW
(短時間定格 / 連続)、24,000 min－1 仕様で P = 20 / 4 kW
(短時間定格 / 連続) を発揮します。
直動ガイドの間隔を大きく保ち、ベッドとテーブルの接続を
安定させる大径ボールねじと直動ガイドが、最大 400 kg
までのワーク加工において最高の精度を生み出します。
3
MILLTAP 700
移動量 (X / Y / Z 軸)
mm
主軸最高回転速度
min-1
10,000 / 10,000 高トルク* / 24,000*
10,000 min-1
N･m
45 / 8 (40 / 8)**
10,000 min-1 高トルク*
N･m
78 / 30
24,000 min-1*
N･m
40 / 8
4
700 / 420 / 380
トルク (短時間定格 / 連続)
出力 (短時間定格 / 連続)
10,000 min-1
kW
25 / 4.5 (20 / 4)**
10,000 min-1 高トルク*
kW
16.3 / 6
24,000 min-1*
kW
工具収納本数
本
早送り速度 (X / Y / Z 軸)
m/min
テーブルの最大積載質量
kg
20 / 4
15 / 25*
60 / 60 / 70
400
* オプション　** スルースピンドルクーラント仕様
注: 写真の製品はテーブルの型式が異なります。
経済性の向上
+ MILLTAP 700 は最適化された構造
(軸カバー、工具交換コンセプトなど)
を採用し、投資コストの低減、保守・
修理回数の減少、消耗部品点数の
削減によって、
ランニングコストの
低減、保守回数の大幅減を可能に
しています。
切りくずは下方へ自然に落下
& 切りくずの排出も容易
+ 2 本の X 軸ガイド面に段差を付けた
構造とブリッジ構造が、切りくずを
下方へ自然に落下させます。
さらに、
オプションのシャワークーラントを
使用すれば、加工中でも切りくずを
排出することができます。
高性能ツールチェンジャ
+ 機械駆動式の高速ツールチェンジャ
+ 0.9 秒の工具交換時間
+ 1.5 秒以下のカット・ツー・カット時間
+ 15 / 25* 本の工具を収納可能
+ 最高 70 m/min (Z 軸) の早送り速度
* オプション
1
1
大きな軸移動量
+ 優れた機械コンセプトにより、小さな所要床面積で移動量 (X / Y / Z 軸)
700 / 420 / 380 mm の大きな作業空間を実現しています。
Z 軸 380 mm
2
動的性能に優れた主軸
+ 標準仕様で最大トルク 45 N・m、主軸最高回転速度 10,000 min−1
(オプション: 24,000 min−1)、最大出力 25 kW の主軸モータを搭載した
MILLTAP 700 の性能は、競合機種をはるかに凌いでいます。
また、対称構造の主軸頭は高剛性と熱安定性を実現しています。
+ NEW // オプションの 10,000 min−1 高トルク主軸、最大トルク 78 N･m
Y 軸 420 mm
3
動的性能に優れた軸駆動
+ φ 32 mm のボールねじ、最高加速度 18 m/s2 (Z 軸)、最高 70 m/min の
早送り速度 (Z 軸) 、
レール幅 35 mm の直動ガイドにより、優れた精度と
最短の時間でダイナミックかつ正確な動作を可能にします。
2
4
X 軸 700 mm
人間工学に基づいたデザインと加工テーブル
+ 安定性に優れた三角構造のテーブルを採用し、直動ガイドの間隔を大きく
とっているため、最大 400 kg までのワークを加工することができます。
また、多彩なクランプ用治具の取付けが可能になります。
5
最適な切りくず処理 & チップコンベヤ
+ 漏斗形状のベッドと X 軸の固定カバーが切りくずを下方へ自然落下させ、
安定した生産を実現します。取り外し可能なチップパンにより切りくずを
簡単かつクリーンに排出でき、さらにオプションのシャワークーラントを
使用すれば、加工中でも切りくずを排出できるようになります。
MILLTAP 700 はオプションでチップコンベヤも使用可能です。
5
6
機械構造
+ 強固な鋳鉄部品から成る C フレームの構造が機械安定性を向上させて
いるほか、高い剛性によりワークの優れた面品位と長い工具寿命を実現
しています。
6
07
機械のハイライト
1
機械と技術
制御装置
オプション / 品質とサービス
機械仕様
1 ハードウェア: ミーリング加工用 32 ビットマルチプロセッサシステム
2 ディスプレイ: 10.4" TFT カラーディスプレイ OP010S
3 操作パネル: キーボード、薄型クライアントユニット付き OMP 操作パネル
HMI ユーザーインタフェース
SINUMERIK Operate:
アニメーション表示と各種サイクルサポート
機能付き SINUMERIK programGUIDE 搭載
9 MB の NC データメモリ
3D 制御装置：
すべてをひと目で
把握可能
オプションで最大 2 GB の追加 CF カード
ブロック処理時間 4 ミリ秒
工具およびワークオフセット管理
プログラミング工程を
簡単かつ高効率に実行
工具寿命モニタと工具グラフィック表示
(工具の種類も含む) 付き工具管理機能を装備。
現在の設定と設定可能なすべてのワーク
オフセットがひと目でわかるように一覧表示
08
MILLTAP 700
Operate 4.5 搭載の SIEMENS 840D
solutionline – 高速、簡単、高効率
モジュール式汎用制御装置 SIEMENS 840D solutionline は動的性能の優れた制御コンセプトを
採用し、新しいユーザーインタフェースである Operate 4.5、10.4” ディスプレイ、優れた操作性
といった特長を備えています。モジュール式ドライブシステム SINAMICS S120 と主軸モータの
組み合わせによって、MILLTAP 700 の制御コンセプトはさらに優れた能力を発揮します。
3
2
プログラム管理
Explorer スタイルのプログラム管理
（ネットワークドライブ管理と USB インタ
フェースを含む）
CNC プログラミング
SINUMERIK テクノロジーサイクルおよび
G コードプログラミング付き ProgramGUIDE
(プログラム作成を容易にするアニメーションと
グラフィックによる補助画面を含む)
テクノロジーサイクル
穴あけ、
タッピング、
ミーリング用の総合的な
標準サイクルパッケージ (すべてのワーク
輪郭用のジオメトリプロセッサを含む)
オプション
ShopMill および SINUMERIK MDynamics
シミュレーション
平面図や投影図、
その他の視点で加工工程の
グラフィックシミュレーションを実施可能
(加工時間の自動計算および表示、
ワークの
クイックビュー、
G コードプログラムの
クイックビューアも含む)
ブロックサーチ
NC プログラム上で任意のブロックを検索し、
検出された位置から加工を再開可能
(任意のブロック位置までの計算あり / なしも
選択可能）
09
機械のハイライト
機械と技術
制御装置
オプション / 品質とサービス
オールラウンド
対応の安心
パッケージ
機械仕様
MILLTAP 700
あらゆる要求に応える
個別オプション
豊富なオプションにより、MILLTAP 700 はお客様の
ご要望や生産要件を完璧に満たすことができます。
オプションのクーラントシステム (最大 8 MPa) を
含めたチップリムーバルパッケージや、計測センサ
キットとダイレクトスケールフィードバックシステムを
組み合わせて、最高の繰り返し精度と長期間に渡って
高精度を維持できます。4 軸、5 軸といったさまざまな
オプションも用意していますので、生産性を最大限に
向上させる装備を整えることができます。
1
10
ECOLINE 計測センサキット
+ ワーク計測用光学式計測センサ
PowerProbe 40
+ ツール計測用光学式ツールセッタ OTS
+ 両プローブ用受信機 OMI-2T
MILLTAP 700
オプション
BBT30 - BIG PLUS (2 面拘束)
クーラントガン
主軸最高回転速度 24,000 min－1
機内計測装置 (主軸・テーブル) (Job shop パッケージ含む)
主軸最高回転速度 10,000 min－1 (高トルク仕様)
ダイレクトスケールフィードバック (X, Y, Z 軸) (エアパージ含む)
付加 1 軸 I/F DDRT-200X
自動ドア
付加 2 軸 I/F 5AX-DDRT200X
チップバケット
4 軸仕様 DDRT-200X (I/F 含む)
シグナルタワー 4 色
5 軸仕様 5AX-DDRT200X (I/F 含む)
PROGRESSline (プログレスライン)
工具収納本数 25 本
Job shop パッケージ
チップリムーバルパッケージ (チップバケット)
Job shop & Sinumerik パッケージ
チップリムーバルパッケージ (チップコンベヤ)
手動パルスハンドル
スルースピンドルクーラントパッケージ (1.5 / 4 / 8 MPa)
M コード追加 10 個
ミストコレクタ
2
3
4
付加 1 軸 (DDRT-200X)
付加 2 軸 (5AX-DDRT200X)*
+ DDM（ダイレクト・ドライブ方式モータ）
搭載
+ バックラッシゼロ
+ 高速・高精度割出しを実現
+ カスケードビルトインモータブレーキの
採用
+ 強力クランプにより高品位加工が可能
+ DDM（ダイレクト・ドライブ方式モータ）
搭載
+ バックラッシゼロ
+ 高速・高精度割出しを実現
+ 両軸にカスケードビルトインモータ
ブレーキの採用
+ 強力クランプにより高品位加工が可能
ゆりかご式治具を装備した付加 1 軸
(DDRT-200X)*
+ ロータリジョイントを使用した油空圧
治具の搭載が可能
+ バイス等の手締め治具の搭載が可能
* 打合せ必要
* 打合せ必要
5
6
7
チップリムーバルパッケージ
チップリムーバルパッケージ
スルースピンドルクーラントパッケージ*
(チップバケット)
(コンベヤ)
+ クーラントタンク容量: 110 L
+ M8 ポンプ
+ クーラントエアブラスト切替え
+ クーラントタンク容量: 200 L
+ クーラントエアブラスト切替え
+ 1.5 MPa 、4 MPa 、8 MPa
+ 主軸クーラントのクーラント
エアブラスト切替え
ユニークな
PROGRESSline
* 上記の写真は 4 MPa 、8 MPa 仕様のものです。
1.5 MPa 仕様はタンク上に設置されるため、
写真とは異なります。
+ 加工の進行状況を常時確認
+ 加工工程全体にわたり、
残加工時間と加工ワーク数を
わかりやすく表示
* 製品の写真は、実機と異なる場合があります。
11
機械のハイライト
機械と技術
制御装置
オプション / 品質とサービス
機械仕様
24 時間
対応!
MILLTAP 700
高度な要求に応える
最高品質
ECOLINE は、
「高品質を魅力的な価格で提供する」
という
思想が、機械本体だけでなく数多くのアクセサリにも適用
されています。広範なオプション群とサービスがお客様を
日々サポートし、生産性向上のお手伝いをします。
ECOLINE の高品質は、最適な生産品質規格によって保証
されています。
これを実現しているのが、生産現場における
作業内容のガイド表示と組立ラインコンセプトです。
ハイライト
+ 充実した広範なサービスネットワークに
よる迅速な対応
+ 各地の DMG MORI テクニカル
センタとサービス拠点が、お客様を
間近でサポート
+ サービスセンタ：お客様が抱える問題を
高い技術を持った専門家が電話での
サポートで解決
+ DMG ネットサービスによるトラブルの
オンライン対応
+ 当社エキスパートによる予防保全と点検
+ 最高の信頼性を誇る専用スペアパーツを
直接納入
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製品品質
+ 生産現場で実証され、成熟したデザイン
+ 認定サプライヤからのみ納入される、
選び抜かれた構成部品
+ 100 時間の耐久性テストに合格
+ レーザー計測 / 軸位置決めを標準検査
項目に導入
+ CE 認定を取得した工作機械
生産品質
+ 組立ラインコンセプトと標準化された
手法により最適化された生産工程
+ 社内提案制度に支えられた
比類ない技術革新
+ 現場での作業内容のガイド表示により
高品質を確保し、最終組立検査も
サポート
+ 社内製品検査部門による品質保証
システム
+ 効率的なサプライチェーンと部品の流れ
+ 工場全体において ISO 認証を取得
1
2
3
1: DMG と MORI SEIKI のノウハウを
融合し、MILLTAP 700 の開発と構造に
活かしています。
2: ツールチェンジャ
3 、4：組立ラインでの生産
組立ラインコンセプト
組立ラインコンセプトで最適化
された生産工程と数々の標準化
手法が、品質面で高い信頼性と
精度を実現しています。
また、
効率的なサプライチェーンと
部品の流れによって、高品質な
品質基準は補完されています。
4
13
MILLTAP 700
結集した革新力
お客様からのフィードバックをベースに進められた開発・設計から、組立ラインでの生産に至るまで、
コンパクトマシニングセンタ MILLTAP 700 には革新力が詰め込まれています。生産性に優れた当機種は、
DMG MORI の最初の共同開発製品にあたり、さまざまな分野で世界中のお客様に常に高い付加価値を
提供するという DMG MORI の強い意思が反映されています。
この姿勢は販売・サービスの分野にとどまる
ことなく、特に戦略的な製品開発の分野で両社の技術力を結集しています。
MILLTAP 700 はすべてが調和した総合的な能力を備えており、
その能力は名称にも表れています。
日本とドイツのエンジニアの力が融合した MILLTAP 700 は穴あけ、
タッピング、
ミーリング加工で最高の
能力を発揮し、標準機種でも多彩な加工機能や先進的なデザイン、ハイエンドな制御装置 Operate 4.5 を
搭載した SIEMENS 840D solutionline など、すべてにおいて最高のパフォーマンスをご提供いたします。
機械のハイライト
機械と技術
制御装置
オプション / 品質とサービス
機械仕様
MILLTAP 700
機械仕様
MILLTAP 700
能力・容量
移動量（X / Y / Z 軸)
mm
700 / 420 / 380
テーブル上面から主軸端面までの距離
mm
200 – 580
テーブルサイズ (幅 × 奥行)
mm
840 × 420
最大積載質量
kg
テーブル
400
主軸
14
主軸最高回転速度
min-1
10,000 / 10,000 高トルク*
/ 24,000*
トルク (S6 短時間定格)
N･m
45 (40) / 78 / 40
トルク (S1 連続)
N･m
出力 (S6 短時間定格)
kW
出力 (S1 連続)
kW
10,000 min-1 までの最短立ち上がり時間
ミリ秒
8 / 30 / 8
25 (20) / 16.3 / 20
4.5 (4) / 6 / 4
240 / 750 / 40
( ): スルースピンドルクーラント仕様
ツールチェンジャ
ツールシャンク形式***
BT30 / BBT30 (BIG PLUS)*
工具収納本数
本
15 / 25*
最大工具径 (隣接工具あり / なし)
mm
80 / 125
250
最大工具長
mm
ポケット 1 箇所あたりの最大工具質量
kg
3
対称マガジン最大積載質量 (工具収納本数 15 本 / 25 本)
kg
25 / 33*
非対称マガジン最大積載質量 (工具収納本数 15 本 / 25 本)**
kg
20 / 25*
カット・ツー・カット時間 (工具収納本数 15 本 / 25 本)
秒
1.5 / 1.7*
最大工具モーメント
N･m
1.5
直線軸 (X / Y / Z 軸)
送り速度 (X / Y / Z 軸)
m/min
60 / 60 / 70
早送り速度 (X / Y / Z 軸)
m/min
60 / 60 / 70
加速度 (X / Y / Z 軸)
m/s²
10 / 10 / 18
最大送り力 (X / Y / Z 軸)
kN
直動ガイド幅 (全軸)
mm
35
ボールねじ径×ピッチ (全軸)
mm
32 × 32
Pmax (X / Y / Z 軸) VDI / DGQ 3441 準拠 (パルス / ダイレクトスケールフィードバック)
mm
0.020 / 0.008
Pmax (X / Y / Z 軸) JIS B6330-1980 準拠 (パルス / ダイレクトスケールフィードバック)
mm
0.010 / 0.005
幅 × 奥行 (チップコンベヤなし)
mm
1,650 × 2,338
機械高さ (天井カバー含む)
mm
2,577
機械質量
kg
3,400
5/5/5
機械データ
制御装置
Operate 4.5 搭載の SIEMENS 840D solutionline、10.4" ディスプレイ付き
* オプション、** マガジンホイールの半分のみでの工具質量、*** プルスタッドボルト MAS 403-45 (BT30 用)
切削データ (標準主軸: 10,000 min－1)
工具径
(mm)
主軸
回転速度
(min－1)
送り速度
(mm/min)
切込み深さ
(mm)
切込み幅
(mm)
フェースミル
50
2,268
2,722
2.0
40
フェースミル
60
6,800
10,200
3.9
ドリル
25
320
64
ドリル
1.6
10,000
タップ
M20 x P2.5
160
工具
送り速度
（mm/rev）
切削除去量
(mL/min)
被削材
1.2
217.8
S50C
48
1.5
1,909
A5052
40
25
0.2
31.4
S50C
500
6
1.6
0.05
–
A5052
400
–
–
2.5
–
S50C
切削除去量
(mL/min)
被削材
切削データ (標準主軸: 24,000 min－1)
工具径
(mm)
主軸
回転速度
(min－1)
送り速度
(mm/min)
切込み深さ
(mm)
切込み幅
(mm)
フェースミル
50
2,268
2,722
1.5
40
1.2
163.3
S50C
フェースミル
60
6,800
10,200
2.9
48
1.5
1,420
A5052
ドリル
20
400
80
40
20
0.2
25.1
S50C
工具
送り速度
（mm/rev）
真円度
実績値
90°
切削条件
180°
3.0 µm
270°
材質 <JIS>
0°
5 µm
フィルタ: 1 ～ 50
工具
A5052 (アルミニウム)
超硬エンドミル (4 枚刃)
工具径
30 mm
加工径
108 mm
主軸回転速度
3,000 min－1
送り速度
500 mm/min
上記のデータは実績例です。切削条件や測定時の環境条件などの違いにより、
カタログ記載のデータが得られない場合があります。
主軸トルク / 出力 - 回転速度線図
主軸トルク / 出力 - 回転速度線図
0.15
0.12
0.18
0.1
0.05
6,000
8,000
10,000
2,500
1,000
400
200
24,000 min‒1 主軸 / 最小立ち上がり時間
時間
(秒)
40 N·m S6 / 最大
1.31
1.15
19 N·m S6 / 最大
0.8
最小立ち上がり時間
(工具慣性に応じて異なる)
6.3
50
出力
（kW）
20 S6 / 最大
40 N·m S6 / 最大
15
9
7
12 N·m S6 40% ED
5
8
8 N·m S1 100% ED
4 S1 100%
4
3.6 N·m
6.3 N·m S6 40% ED
1
3 N·m S6 40% ED
21,000
24,000
8,000
12,000
3,150
5,000
2,000
1,250
630
315
160
80
21,000
24,000
12,000
8,000
3,150
5,000
2,000
1,250
630
0.4
315
160
6.5 N·m S6 40% ED (S6 / 最大)
4.5 N·m S1 100% ED
12
0.14
3.6 N·m S6 / 最大
80
10 N·m S6 / 最大
31.5
0.6
10
20
30 N·m S1 100%
19
16
主軸回転速度
(min-1)
41 N·m S6 40% ED
トルク
(N·m)
主軸回転速度
(min-1)
25
41 N·m S1 100%
主軸トルク / 出力 - 回転速度線図
トルク
(N·m)
40
48 N·m S6 40% ED
20
100
6.5 N·m S6 / 最大
主軸回転速度
(min-1)
10 N·m S6 / 最大
16.3 S6 / 最大
13
11
10.4 S6 25%
8.5 S6 40%
7
6 S1 100%
4.8
3
1
58 N·m S6 25%
8,000
10,000
0.6
0.4
0.3
最小立ち上がり時間
(工具慣性に応じて異なる)
78 N·m S6 / 最大
3,500
0.8
0.75
80
70
60
50
45
40
35
30
20
10
6.5
4.5
2,000
78 N·m S6 / 最大
出力
（kW）
トルク
(N·m)
1,000
時間
(秒)
20
主軸回転速度
(min-1)
80
70
60
50
40
30
20
15
10
6.5
5
主軸トルク / 出力 - 回転速度線図
400
トルク
(N·m)
4.3 N·m S1 100% ED
200
10,000 min‒1 高トルク主軸 / 最小立ち上がり時間
4.5 S1 100%
3
1
6.3 N·m S6 40% ED
主軸回転速度
(min-1)
20
10,000
4,000
800
1,600
400
200
50
100
主軸回転速度
(min-1)
20
0.1
10
8
8 N·m S1 100% ED
100
最小立ち上がり時間
(工具慣性に応じて異なる)
15
12.2 N·m S6 40% ED
10,000
0.175
17 N·m S6 / 最大
4,000
0.2
800
0.24
30
28
25 S6 / 最大
18
1,600
0.3
45 N·m S6 / 最大
400
0.4
17 N·m S6 / 最大
50
40
31.5
25
20
16
12.5
10
8
6.3
4.3
200
45 N·m S6 / 最大
50
40
30
25
20
16
12.5
10
8
6.3
5
出力
（kW）
トルク
(N·m)
100
時間
(秒)
20
トルク
(N·m)
50
10,000 min‒1 主軸 / 最小立ち上がり時間
姿図
MILLTAP 700
正面図
側面図
2,935 (チップコンベヤ仕様)
1,975 (ドア閉時: 1,650)
2,338
120
2,577
959
2,672
2,280
50
572
750
2,577
床面からのテーブル上面
までの距離
120
2,505 (チップバケット仕様) /
2,974 (スルースピンドルクーラント I / F 仕様)
機械据付後に天井カバーを取り付けるためのスペースとして、工場の床面から天井までの高さは 3,000 mm 必要です。
これ以下の場合は、別途弊社の営業担当までお問い合わせください。
単位 [mm]
MILLTAP 700
600
(メンテナンス
エリア）
平面図
クーラントタンク
(スルースピンドル I / F 仕様)
325
ミストコレクタ
1,650
2,575
チップバケット
引き出し代
Ｒ
60
0
チップコンベヤ
596.4
840
2,276
636
4,434.7
別置きクーラン卜装置、異電圧トランスを配置する場合、装置に応じたスペースが別途必要になります。
詳しくは弊社の営業担当までお問い合わせください。
1,400 (チップコンベヤ抜き代)
1,400（スルースピンドル仕様
タンク抜き代)
100
60.4
単位 [mm]
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Riedwiesenstraße 19
D-71229 Leonberg
Tel.: +49 (0) 71 52 / 90 90 - 0
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DMG MORI EUROPE
DMG MORI Europe
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CH-8600 Dübendorf
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B.P. 19326 Roissy-en-France
F-95705 Roissy CDG Cedex
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Vegyész u. 17 – 25 · B. Building
H-1116 Budapest
Tel.: +36 1 430 16 14
Fax: +36 1 430 16 15
DMG MORI Ibérica
Pol. Ind. Els Pinetons
Avda. Torre Mateu 2 – 8 · Nave 1
E-08291 Ripollet · Barcelona
Tel.: +34 93 586 30 86
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ul. Fabryczna 7
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Jebel Ali Free Zone · JAFZA Towers 18
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Fax: +971-4-88 65 741
DMG ECOLINE AG
DMG 森精機株式会社
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Dübendorf 2 丁目 35-16 ( 〒 450-0002) Tel.: (052) 587-1811
名古屋本社
□ 名古屋市中村区名駅
奈良事業所
Tel.: +41 (0) 44 / 8 01 14 - 40, Fax: +41 (0) 44 / 8 01 14 - 41
奈良第一工場
□ 奈良県大和郡山市井戸野町 362 ( 〒 639-1183) Tel.: (0743) 53-1121
奈良第二工場
□ 奈良県大和郡山市北郡山町 106 ( 〒 639-1160) Tel.: (0743) 53-1125
DMG
ECOLINE GmbH
伊賀事業所
□ 三重県伊賀市御代 201 ( 〒 519-1414) Tel.: (0595) 45-4151
488-19 ( 〒 274-0052) Tel.: (047) 410-8800
Oberes Ried 11, A-6833
Klaus
千葉事業所
□ 千葉県船橋市鈴身町
DMG 森精機セールスアンドサービス株式会社
Tel.:
+43
(0)
55
23
/
9
06
01
600,
Fax:
+43 (0) 55 23 / 9 06 01 - 650
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Fax: +61 3 9561 4999
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4024 034 Laguna
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