輝け！新時代の担い手たち企業紹介《第４５回》熱処理・金属表面処理のスペシャリスト！ハード技研工業（株）（企業概要）《代表者》鈴木敏弘《従業員》１０名《所在地》飯田市上殿岡４１２−５《ＴＥＬ》０２６５−２５−７８７６《ＦＡＸ》０２６５−２５−２９８０《E-mail》 korona@lily.ocn.ne.jp 《事業内容》精密熱処理、真空熱処理、ガス軟窒化処理精密洗浄、銀・銅ロー付、Ｃ＆Ｚコート、セラミックコーティング（Ｃ＆Ｚコート処理製品）日本列島のほぼ中央に位置する中央アルプス、が多い弱電部品にはこの熱処理が最適だったこと南アルプスを一望し、天竜川の清流を眼下にするが大きな要因である。そして、完成品に組み込ま河岸段丘が広がり、恵まれた自然環境の『長野県れる部品加工業者が多い地域であるため、メッキ飯田市』。今回はそのすばらしい自然環境のなかにより安い黒染めの需要が高いことに目をつけ、昭あるハード技研工業を紹介する。和４９年から金属表面処理（黒染め）を始め、さ同社は、鈴木敏弘社長が東京で培ってきた技術を活かし、昭和４６年に金属熱処理工場として創らに会社は発展を続けた。〜２１世紀の防錆処理Ｃ＆Ｚコート〜業した。金属熱処理は部品の使い道に合わせて硬昭和６２年には工場を新築し、熱処理・表面処度をつけるために、極めて重要な工程である。し理技術レベルを向上させた。そして、特許をもつかし、当時飯伊地域には熱処理専門企業がなく、「Ｃ＆Ｚコート」を昭和６３年から導入した。熱処理は諏訪地域の企業を中心に外注として活用全国で１７社がライセンス契約を交わしており、されていたが、同社の熱処理技術が需要と上手くこのライセンスは１県１企業のため、県内では当合致し、成長につながった。単にライバル企業が社だけが手掛けている。この処理は、亜鉛コート無かったからではなく、精密熱処理に特化したかの後にクロメートコートを施す、液体を使わない、らである。精密熱処理とは、①小物（φ０．５× 無公害乾式メッキである。特徴としては、①防錆６ミリ〜）、②薄物（板厚０．０２ミリ〜）、③歪力は電気亜鉛メッキの５〜６倍、②耐熱性に優れみとり技術の３つの特徴があり、この地域に需要ている（３００度まで耐える）、③被膜の密着力が強力、④水素脆性がない、⑤塑性加工用潤滑被膜藻が着生し、４ヶ月で８センチに成長した。すな（Ｚコート）として利用可能等があげられる。処わち浄化だけではなく、河川や湖沼の生態系回復理部品は、リレー部品から電磁クラッチ部品、スに有効なことが解った。この結果を得て、平成１テップモーター部品、自動車部品へと移り変わっ１年に環境保全型ブロック「バイオメント」を開ている。しかし、ここ数年企業の海外シフトが進発して特許を取得した。現在、長良川で国土交通み、量産品は中国を中心に海外が生産拠点となり、省が岐阜大学と共同で、水の浄化実験に利用して多くは試作品や特殊加工品が残るだけになりつついるが、河川によって水質が異なるため実用化にある。さらに単価切り下げにも苦悩する現状であはもう少し時間がかかりそうだ。さらに、この技る。そのうえ、熱処理を必要としない新素材の普術を使い大気中で苔を着生させるセメント製品も及も受注減少に影響した。そこで、鈴木社長は精開発した。適度な湿気と光があたる場所であれば、密熱処理やＣ＆Ｚコートは特殊技術として確立し、植物が育つとするこのセメントブロックは、平成安定はしているが、かつてのような伸びは期待で１３年に「バイオプラグ」の名称で特許を取得しきないと判断し、自社製品開発に取り組むことで、た。そして、次に、鈴木社長が思いついたのは、小規模企業でもメーカーになることができ、脱下現在特許出願中の、「カーブミラーの自動曇り防請を図れると考えた。止装置」である。カーブミラーの表面に霜が付着〜自社製品開発へのチャレンジ〜して、表面が曇り、見えにくくなってしまうのをまず、ゴルフシャフトや釣り竿の製造過程で出防ぐために、超音波でミラーの曇りを防止するとる炭素繊維の屑は、国内で年間千数百トンを越え、いうもの。カーブミラーのひさし部分に取り付け髪の毛のような素材だが腐敗せず、燃えないことた超音波発生装置と小型プロペラが、温度センサから埋め立て以外に処理方法が無いことに目をつーに連動してミラー全体に超音波を送り、水滴をけ、炭素繊維のリサイクル製品開発に取り組んだ。細かに分解する装置である。太陽光発電による自県の創造法認定を受け、試行錯誤の末に平成８年然エネルギーを利用して蓄電し、温度センサーにに炭素繊維の切断機を開発した。そして、炭素繊より気温が０℃以下になった場合に稼働して、夜維を２〜３センチに切断したものをセメントに混間でも８〜１０時間稼働が可能という特徴がある。合しブロック化し強度に優れたセメント製品を試最大のメリットは、既存のカーブミラーに電気工作した。実験結果から炭素繊維が含まれているブ事不要で取り付けができることである。ロックは２割程度強度が増すことが証明されたが、鈴木社長の考えは、「企業は時代の変化に対応この技術はすでに他社が手掛けていた。そこで今できなければ生き残れない。そして、中小企業で度は、炭素繊維が水の浄化機能を持つことに着目もアイデアを形に変えて世の中に出すことで、隙し、浸透性があるセメントに炭素繊維を混ぜると、間産業に参入することができる」ということであ水中の微粒子が繊維に捕えられ、水の浄化になるる。今後も、特色技術を活かして、自社製品開発ことを思いついた。炭素繊維の入ったブロックをに積極的に取り組んで行く、ハード技研工業に注水中に敷いた浄化実験では２ヶ月程でブロックに目したい。