完全ネットワーク化 - HOMAG Group

木工マガジン | 2015年5月
HOMAGグループ LIGNA展ハイライト
完全ネットワーク化
LIGNA展にて、ホマッググループは、80㎡の小さなワークショップ
から、全長100mネットワーク化した単品生産ラインまで
デモンストレーション
目次
ビンゴ！
「26番」当選！
「インダストリー４」
2/3
生産のネットワーク化と単品生産
「バーチャル体験: ウェブで家具販売」
2
HOMAG eSOLUTION 社
未来の家具加工
2
SCHULER Consulting社
26番ブースでは、木工所から大規模工場
向けの設備まで、全て、１つのソースから
提供します。
homag-group.com/ligna
新型エッジバンダー
4
イノベーションセンター:
伝説のｲﾉﾍﾞｰｼｮﾝセンサーで家具や構造材の未来生産方式の
感触を掴んで下さい。
トレンドの１つは、生産効率を強化するecoPlus新技術
INDUSTRY / 大規模生産
HOMAG社
フローリング用新型リップソー
4
HOMAG社テノーナ
最速ボーリングマシン
4
WEEKE社スルーフィード型ボーリングマシン
表面加工
4
HOMAG社 & FRIZ社: ラミネータとラッピング
6面バッチ
5
WEEKE社マシニングセンター
自動倉庫とパネルサイジング
5
HOLZMA社 & HOMAG Automation社
自動倉庫, ロボット投入と梱包
5
HOMAG社 & HOMAG Automation社
●HOMAG CNCﾏｼﾆﾝｸﾞｾﾝﾀｰ新型集塵フッド：
最大30%集塵出力を削減
HOMAGグループ・イベントアプリ
展示会（主にﾖｰﾛｯﾊﾟ）, デモを行う時間、展示機
ハイライト – HOMAGグループアプリがお客様に
最新情報を提供
以下のサイトから提供：
homag-group.com/app
●スルーフィード型マシン照明 LED使用
PRACTIVE / 小～中規模生産
●最大30%ｴﾝﾙｷﾞｰ消費を削減する新型ﾌﾟﾚﾐｰﾘﾝｸﾞﾕﾆｯﾄ
CNC マシニングセンター
HOMAG社より柔軟
6
woodWOP 7: CNC ﾌﾟﾛｸﾞﾗﾐﾝｸﾞ
HOMAG社 & WEEKE社
6
パネルサイジング
HOLZMA社新型入門機
6
ｴｯｼﾞ加工、グルーイング技術
BRANDT社 & HOMAG社
6
プレカット、無垢材加工
WEINMANN社 & HOMAG社
6/7
改善オプション・サンディング
BÜTFERING社
7
縦型 CNC マシニングセンター
WEEKE社
7
ユーザー様の意見:
Voit GmbH社のレポート
8
サービスボード
従来よりも、簡単で速い
8
HOMAG グループ: 「生産のネットワーク化」
家具業界の多様性
woodNET: ネット注文
woodCAD|CAM 11.0に直接リンク
HOMAG eSOLUTION社
バーチャル体験: 「特注家具をネット販売」
お客様のニーズに応えるため、 50年間HOMAG
グループは、新技術開発を繰り返し、次のトレンド
設定に貢献してきました。
10年後、家具需要は、どのように変化するか？
将来どのような加工技術がお客様の成功の鍵と
なるか？
これを常に考えています。
部屋形状に合わせたキャビネットが実際に自分の部屋
のインテリアに合うかどうか、注文前にどのように確認
しますか？
HOMAG eSOLUTION社のソフトウェアで確認できます。
LIGNA展でインターネットを使った家具直売
新e-ビジネスを紹介します。
woodNET ソフトウェアに拡張現実技術を組み込んで
実現します。
住宅の個性化は、更に進んでいます。
今後の家具製造メーカーは、異なるお客様の個別の
ニーズに合わせて生産する必要があります。
この場合、これまで以上に無数にある寸法、形状、材料、
色、面材に対応する必要があります。
そしてこの多様化する需要に大規模生産で対応する
設備が必要となります。
近代的アプリとスマートフォン（又は、タブレット）の
カメラを利用して、特注家具を自分の部屋画像に
バーチャルで組み込みます。
ユーザー様が能動的に自分の部屋を使用して
家具デザインを体験します。
購入する家具が部屋のインテリアに合うかどうか
現実的印象を与える事が、お客様の判断が
正しかった事の再確認となります。
このアプリは、更に見積作成や直ぐに行う注文処理
に使用できます。
woodCAD|CAM 11.0の最新「design-to-machine」
（設計から機械へ）ソフトウェアでは、オンライン注文の
自動インポート機能で、販売プロセスと生産フローを
シームレスに繋ぎます。
これによって、木工所の（情報の流れの）改善だけでなく、
家具店舗がよりお客様のニーズに最適な提案が出来るように
なります。
販売部から生産部まで、データをシームレスにつなげる
単品受注生産を工業生産規模で実現する事が可能
となるソフトウェアです。
世界初「HPS 320 flexTec」
HOLZMA社は、切断工程
を革命します。
単品切断連続加工?
この需要をHOLZMA社は、大規模生産
と小～中規模木工所向けに革命的切断セル
で実現します。
LIGNAで世界初、単品生産対応リカットが
無制限に行える全自動切断セルを展示します。
家具がお客様の部屋にあるような現実的印象
を与える拡張現実技術
SCHULER Consulting社
木工加工の未来
単品生産化が進み、プロジェクトがより複雑化し、
品種が更に増えています。会社全体の概要を
掴んでおく事が重要です。
SCHULER Consulting社のコンサルタントは、
買い替えに対して、合理的な段階的投資計画を
設定します。これが、長年の経験、木工業界の
専門性をベースに将来の家具加工に適した
ビジョンとコンセプトとなります。
現在のお客様のプラントや設備を分析し、
ビジネスプランの提案から、現状分析をベースに
した改善提案まで、個別のお客様に適した
コンサルティングを行います。
2
inspiration May 2015
ＬＩＧＮＡで、ＩＣタグ工場
家具加工工程のネットワーク化による
加工時間とコストの削減
ホール17の ICタグ工場：
HOMAG グループは、塗装済部材の非接触認識等、
ＩＣタグの効率をデモンストレーションします。
引出しの前板を加工例にして、完全な部材フローの
ﾛｼﾞｯｸを御覧頂けます。
「生産のネットワーク化」
強固なインターフェースと
シームレス化MES(製造実行ｼｽﾃﾑ)
完全ネットワーク化したシステムを実施するには、
各コンポーネントとセル制御システム間の強固で、
調和したインターフェースが必要となります。
全体にかかわる生産計画、加工、材料フローを
複雑生産工程でも技術的に経済的に管理できるように
効率的にリンクする「スマート」生産実行ｼｽﾃﾑ。
個別にシステムの解決策を提案しています。
生産のネットワーク化が最適部材フローを実現
ネットワーク化で重要なのは、ユーザー様から
します。
販売店、生産管理、生産現場を繋ぐ、垂直方向の
加工実行ｼｽﾃﾑwoodProcessが、常に正しい
ネットワーク化です。
情報を正しい場所に正しいタイミングで送信します。
ネットワーク化は、完全透明化も目標としており、潜在性を完
HOMAGグループ各社の制御標準化技術
全に掘り起こすのが「Industry 4 」です。
powerTOUCHが大きな役割を果たします。
ネットワーク化プラントは、お客様の最適生産への大きな一歩
powerTOUCHが、生産ネットワーク全体で、
です。同時にプラント柔軟性強化となり、家具の外見、
最適化された生産工程を実行行います。
フィーリング、設計、機能性において、他社と差別化が図れます。 powerTOUCHは、機械操作に新しい次元を
更に「ｽﾏｰﾄ」プラントでは、エネルギー効率、材料使用効率も
生んでいます。全てのHOMAGグループの機械を
改善します。
同じ感覚で操作できます、
感覚的に操作するスマートフォン操作同様、
最も効率的な生産加工を実現します。
HOMAG社から100社以上に既に導入済である生産の
ネットワーク化では、これまで以上に資源利用の最小化,
短納期化、在庫量削減が重要となっています。
単品生産, インダストリー4.0
「単品生産」と「インダストリー4.0」は、一緒に
引用される場合が多くありますが、明確な違い
があります。カスタム化した「単品生産」解決策を
15年間以上HOMAG社は、お客様に提案しています。
「インダストリー４」でもHOMAG社は、より進んで
います。成功への鍵は、お客様の御注文～
家具加工～出荷まで情報がシームレスに繋がる
「生産のネットワーク化」です。
LIGNAで、HOMAGグループは、ネットワーク
ソフトウェアとインターリンクされたマシン技術への
圧倒的なアプローチを御覧頂けます。
ここで鍵となる要因には、ロボットの組み込みも
含まれます。お客様と共に伸びるのをモットーに
これらの解決策は、お客様の需要に合わせた
数値化やモジュール式の拡張が可能です。
更に継続的に分析と最適化用にMMR（マシンモニタリング
&レポート）を追加で提供しています。
標準化した診断システムは、ユニット、マシン、セル、
全レベルにおいてマシンﾃﾞｰﾀ評価を供給します。
利点: 生産性、稼働率、柔軟性の強化
全長100 m生産加工ライン
LIGNAでライブデモ:
パネルから家具部材まで、完全単品生産.
完全単品生産で、１シフト1000枚加工できるラインをライブデモ!
inspiration May 2015
3
INDUSTRY ハイライト
26番ホール: 全て１つのソースから
HOMAG社ダブルエンドテノーナ
ハイテクフローリング加工
HOMAG社エッジバンダー
更に柔軟です。ポリゴンシャフト装備マルチリップソ－
FSL420は、最近流行りの巾狭材に対応します。
ポリゴンシャフトが１台のモータで全鋸ユニットを駆動。
外部サーボモータ、全ユニットに位置決め軸、
最高品質を維持したまま他の加工巾へクイックチェンジ
します。
長手方向/ヘッド側のクリック形状、全面の面取り加工、
ナローフローリング形状により、実際の木のプランクと
ラミネートフロアー材の違いが分からないレベルに
なっており、簡単施工です。
FPR625が、ラミネートとパーケットの長手方向を
加工、更に新型ナローﾁｪｰﾝ技術により、ビニール
フローリングを最大200 m/分で加工します。
あらゆるエッジ材で最適な結果を出し、
１枚あたりのコスト削減
モジュール化したマシン・シリーズKAL 370 profiLine
は、材質に関係なく経済性と性能が最高レベルです。
家具業界で広がっている様々なｴｯｼﾞの種類や価格
に対するブレッシャーもより厳しくなっているため、
このタイプのエッジバンダーは、効率的加工や様々な
KAL 370 profiLine: ユニバーサルマシン：
種類のエッジ材に対応するエッジバンダーとなります。
頑丈設計、あらゆるエッジ材に対応するための
モジュール式機種設定、最高加工品質、高い柔軟性
を持つ装備が設備投資費を出来るだけ短期間で回収します。
材料の種類の広がりに対応するたまの機械
WEEKE社ボーリング・マシン
BST 800 でボーリング加工完了：最大730本個別制御軸
最高水準の加工能力を発揮します。
スルーフィード型ボーリングマシンBST 800 は、
複雑なボーリング加工でも圧倒的な加工量を熟す
機械です。機械内の１セクションで上下から穴あけを
行います。1サイクル加工は、最大毎分30枚、マルチ
サイクル加工は、最大22枚加工します。
セット替えは、ゼロ秒に近い時間で行われます。
全スピンドル個別制御。
部材ハンドリングは、手前側の設備と送り出し側の
設備に合うようにセグメント化された搬送ベルト使用。
部材位置決め用ストップシステムは、高精度加工を
ギャランティー。部材固定装置のエッジ部分は、
加工内容によって、取り外し可能なコンセプトを採用。
Fast and flexible: HOMAG’s new narrow chain
高速単品生産対応型スルーフィードボーリングマシン
HOMAG社ラミネータ
FKF 200: 新オプション
新型ﾒﾙﾃｨﾝｸﾞﾕﾆｯﾄ、ハイパフォーマンス鋸等も
御覧いただけます。
最新FKF 200シリーズでは、入門機でも自動化対応マシンとなります。
塗布ローラ(ホットメルト/PUR)付のラミネータが、無人化に対応します。
新しく開発した面材(PMMAやHPL)インフィードシステムが、位置揃えとクリーニングを行い、
送りを止めずに面材をグルーが塗布してある基材に送ります。くリーニングステーションによって、
ハイグロスでも最適な品質でラミネートします。
更にｺﾝﾌﾟﾘｰﾄﾗｲﾝの構成となるreacTec（リアクテック）ノズル付 Profi FKF 200を新しく紹介します。
従来、大手工場しか導入出来なかった設備が、中規模工場にも導入できるようになります。
巾の狭い部材でも広い部材でもコイル状の面材をラミネート加工します。
巾の狭い部材は、組み込まれたラッピングマシンで、ラップングで仕上げます。
コイル材交換は、継続的に行う事ができるため、高い加工能力を実現します。
FRIZ社
自動化を進めたラッピングマシン
FRIZ社からは、大手原板メーカー向け幅木用ラッピングマシンを
紹介します。ライン心臓部が柔軟性に優れたﾊｲﾊﾟﾌｫｰﾏﾝｽPUM310
ラッピングマシン。
Friz社自動化オプション全てを装備したマシンです。
異なる形状へのプロファイル交換は、圧倒的な速さで完了します。
標準機と異なり。新しい形状をマニュアル調整する必要が
ありません。お客様と協力し、Friz社は、インクジェット、バーコードプリンター、
左右自動巾調整、面材を自動変更できるダブル・アンワイディング・
ステーション増設等、新オプションを開発しました。
更に多様化する面材や基材に対応するHOMAG社 FKF 200
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inspiration May 2015
INDUSTRY ハイライト
HOMAG Automation社自動倉庫テクノロジー
新自動倉庫システム TLF 211
新トラバーサー ST 61
お客様が最大限の部材スペクトラム（高速生産、フル装備）を可能にする：
TLF211は搬送の最適化、原板の整理、また時間の短縮を実現します。また倉庫エリアを最適化
することによって、十分に貴重な作業スペースを確保することもできます。TLF211は標準化インター
フェイスを使用して他の機械ともリンクでき、これによって効果的なプロセスセンターを確立します。
その他の利点として、
• 追加必要のないハンドリング：吸着ST61トラバーサーが標準仕様によって化粧板なら
厚さ8㎜から対応可能です。
• 原板マネージメント機能によって、最適な原板搬送が計算されます。これによって、端材が
最小限に抑えられます。
• woodStore分析機能：プロ仕様デジタル表記原板管理によって、自動倉庫のシステムが
常時最適化されます。
TLF211は、原板管理を最適化できる
スマートな自動倉庫システムです。
HOMAG Automation社
ロボットシステム
パワフルなオールラウンダー
ロボットシステムによる自動化へ
段ボール切断マシーンVSK230
生産性の向上を目標に掲げたとき、HOMAG AUTOMATION社の
ロボットを使用する事で達成する事ができます。サンディング、
ランニングソー、エッジバンダー、ドリルCNC、トリミング、組立、梱包、
オーダーピッキング等、あらゆる機械と連動することができ、単品生産
（バッチサイズ１）に対応します。革新的なインフィードと積載
システム、またはピック&プレースアプリケーションは継続して安定した
精度が、高いアウトプットで可能になります。
HOMAG Automation社パッキング
頭脳派パッキングシステムによる時間と
コストの節約
HOMAG社 CNC
自動化による改善：
自動ロボット導入によるCNC加工セル
生産性の向上、作業者の負担の軽減、部材製品の品質向上：
HOMAGシティーにあるHOMAGとWEEKEのCNC加工とHOMAG
AUTOMAITONのロボットが、実際に方法をお見せいたします。
工業用のロボットは、自動CNC加工機と連動した時に、その力を十分
に発揮します。例えば、異なった挿入と排出ステーション、または反転と
アライメントステーションを持った別駆動のセル構成の場合等です。
セル制御は、大量生産でも、単品生産でも、シンプルな操作で可能に
します。部材はロボットトラバーサーに搭載されたスキャナーにバーコード
識別し、それによってランダムに積載されたスタックも問題なく処理するこ
とができます。
ロボットを使用する事によって、作業者の負担を減らすことができ、それ
よって彼らはその時間をその周辺をよりスムーズに作業するように取り
組んでもらったり、別の業務に従事してもらうこともできます。
組立家具にかかわらず、高級ドア、組立後キャビネット全て、家具は理想的
に包装する必要があり、これによって顧客にダメージのない製品が手元に届
けることができます。これを実現するために、HOMAG AUTOMATIONは
常に新しいコンセプト開発に力を注ぎ、顧客クレーム削減と時間コストの
節約に努めてまいりました。今回のLIGNA2015に新開発のVSK230
段ボール切断機が展示されます。クイックスキャン測定装置は、製品寸法を
記録して、機械側に直接その情報を送り込み、機械側は自動的にセット
アップされ、段ボールの切断が開始されます。「サイド・バイ・サイド」機能とは、
2つの巾を同時に個別処理することができます。VKS230は、片面段ボール
梱包加工機のVKV710と連動することによって、異なる製品寸法にも対応
する単品生産を可能にします。更には従来の梱包で使用されていたガム
テープが必要なくなり、不適合な段ボールを使用するような問題もなくなりま
す。また、ホットメルトを使用する事によって、コストの削減にもなります。
Homag Automation社によるソーティングロボット
魅力的なコストパフォーマンスを演出する高度な柔軟性を携えたロボット搬送
とリンクしたCNC生産例
HOLZMA社
全自動リカット
WEEKE社
6面同時加工による単品生産可へ
多様なツール搭載、ドリル、ルータ、溝加工
このLIGNA2015より、combiTecがHOLZMAの３、4シリーズのシングル
ソーに搭載可能になりました。combiTechは単品生産のための特別な切
断オプションです。これは大部分のリカットが必要な部材を自動スルーフィー
ドを通すことによって加工し、これによって加工時間短縮、原板の節約と端
材の削減が可能になります。combiTechは従来、アンギュラープラントに
のみ搭載可能でした。
AMH100スルーフィードCNC加工機はHOMAGシティーの単品生産工場
に統合されています。ドリル、ルータ、溝加工、駆動式ダボ、ハードウェア
マウンティングは、六面全体を加工でき、それによってを一回通しで加工を
完了することができます。このため、ABHは個別にユーザーのニーズに応じて
構成を変えることができます。高いダイナミックで加工速度でABHは顧客の
関心を引くことでしょう。この性能レベルは、クランプシステムを用いた精密部
品のガイダンスによって保障されます。クランプは吸着を使用する事なく、
正確に加工ステップに配置されます。表面と木口に最小限に接触する
クランプのため、部材表面を限りなくキズから守ります。
ABD100：ハイスピード水平ドリルギア
inspiration May 2015
5
PRACTIVE ハイライト
Hall 26: 全てはシングルソースから
HOMAG社 CNC
Venture BMG 300: 個性的なスタンダード
HOMAG社縁貼加工
木工ショップへの新たな縁貼品質のスタンダード
WEEKE社とHOMAG社から提供されているベンチャーCNC加工センター
は、カスタマイズされた技術が搭載されています。
それはCNCエントリーレベルのモデルから、ハイテク5軸加工センターマシン、
またグルーユニット付帯の機械までに至ります。
このシリーズのフラッグシップであるベンチャーBMG300は今では個々のニー
ズに対応できるようなっており、一方で金本位制を残しています。
エッジ品質の高規格は、ハイグレードな仕上げ加工ユニットに依存します。
ここで、HOMAG社新技術の仕上げ加工ユニット“FK30 profiTrim”
ユニットが極めて重要な役割を果たしていることを紹介します。換算質量と
遠心力のサポートによって、トリミングツールの部材周りの動きを確実な安定
した動きにするにで、加工品質が向上します。トリミングツールの配置や、
1軸型倣いローラによって、慣性モーメントは低減されます。高度な構造的
剛性や、信頼できる倣いガイダンスとトリミングツールによる利点もあります。
これにより、作業者の操作ミスの削減、および品質向上が実現します。その
他の利点として、高速加工にかかわらず、電子トレーサーによって安定した
トレーシング能力を発揮して、完璧なラウンドトリミングを仕上げます。また、
この電子トレーサーは、従来のバネ式、または空気圧シリンダー式の
トレーシングと比較して、摩耗に強く、製品品質の劣化を防ぐこともできます。
この“FK30 profiTrim”の倣いローラは多様なR径用のエッジ材をトレース
できます。これは単純に、例えば、ポストフォームもソフトフォームの仕上がりも
綺麗にできます。
この視野は無制限であります。新しいパッケージとして、高性能部材加工用
巨大ドリルヘッドや、無垢材加工用の構成のトリミングスピンドルを含んだユ
ニットもあります。これと付帯して、実績のあるコンソールとグリッドテーブルが
合わせることによって、お客様の要求に全て答えられる仕様になっていると自
. 負しております。
それと同時に、すべてのHOMAG CNC加工ユニットは最新鋭の集塵フード
が装備されています。最適化されたキャプチャとチップ排出により、この集塵
フードは十分な低圧を兼ね備えることができ、能力が格段に改善されました。
エネルギー使用量が当社比で最大30%の削減ができ、集塵能力は25%
も改善されました。
新FK30profiTrim仕上げトリミングユニット
BRANDT社
新マルチテクノロジーがスタンダードに
ベストセラーであるBRANDTエッジバンダーの”edition”シリーズにマルチス
テージ技術が標準化されました。これらのエッジバンダーには、“マルチステー
ジトリミングユニット”と“スクレパーユニット”が標準搭載されています。作業者
は異なる2つのR面とフラッシュトリミングを選択できます。“マルチステージスク
レパーユニット”も2つの異なるR面選択できます。また、この2つのユニットは
NC制御のため、制御版のボタンのみで形状を選択できます。
HOMAG社エッジバンディング
エネルギー消費削減の新プリメルターユニット
エッジバンディング機のグルーセクションの中でプリメルターユニットは使用
されるエネルギーの大部分を占めています。HOMAGの開発チームは、
今日、大幅なエネルギー削減が実現しました。結果は、HOMAGの
エッジバンディングマシンでプリメルターのコンプレッサーの消費量を最大
30%を減らしました。この移行に伴い、HOMAGは家具業界の生産に
おけるエネルギー消費量の意識改革に大きく踏み出したとともに、その
削減に大きく貢献できました。
HOMAG社 & WEEKE社
woodWOP7:シンプルな3Dプログラミング
新機能の提供と並行して重要なのがソフトウェアです。“woodWOP7”は
プログラミングパスのまったく新しい方法を提供します。例えば、この新機能と
して、選択された表面全体をソフトウェアが自動的にパス計算することができ
ます。”woodWOP7“は、個々の三次元と非標準コンポーネントにおいて、
柔軟にプログラミングできるように設計されました。CAD/CAM機能が
直接”woodWOP”に統合されているため、この新プログラムは操作も学習
も容易にできます。作業者はとても簡単に3D表面を生成することができる
だけでなく、完璧な三次元の立体図面を”woodWOP“から直接開くことも
可能です。このアップグレードモジュールは、機械搭載のユニットに応じて、
3次元の表面を、３軸、4軸、また5軸加工を可能にします。
PVC、メラミン、無垢材、ベニヤ、またはハイグロスなど、どのような縁材にお
いても、この“edition”モデルのエッジバンダーは適応することができます。今
回のLIGNA2015では、BRAND社は柔軟なエッジ貼りを紹介します。その
一環として新KDF650エッジバンダーを展示します。この機械は標準のグ
ルーユニットが搭載されているだけでなく、完璧な“ゼロエッジ”仕上げの
“airTech”にも対応しています。
HOLZMA社
新エントリーモデルHPP130：
プラグ&ソー
このHOLZMA社の新ランニングソーは、全クラフト業界が希求している全ての装備が搭載され、単品生産や小型部材に対応し
ています。このモットーは非常にシンプルで、「プラグ&ソー」です。このHPP130ですが、テーブル型丸鋸より少し多めの投資をする
だけの価格帯で、非常に魅力的なユニットが搭載されています。この能力は高い精度もさることながら、効率的な切断も
行えます。
是非会場にお越しいただき、ご覧いただければと思います。
あるユーザー工場のHPP130の使用例
YouTubeのショートビデオ：
www.youtube.com/holzma
3Dラフマクロを使用したトレーシングパスによる描写
新エントリーモデル：HOLZMA 社HPP130
6
inspiration May 2015
新HPP130はホール11に展示
located in hall 11
ホール 15 にもぜひお越しを
WEINMANN社木材建築
6面枠組み同時加工
HOLZMA社
更なる柔軟な構成ランニングソーマシン
木工所向け高性能マシンWBZ 160 powerSIX
新型アンダーサイドユニット：省スペースで更に
柔軟加工を実現
HOLZMA2シリーズは、最小スペースで最高の精度とパフォーマンスが実現します。このLIGNA2015に向けて、HOLZMAは更なる改善をしてきまし
た。お客様への最大の利点として、機械のユニット構成においてより高い柔軟性を持たせました。この2シリーズは、全てのお客様のパフォーマンスニーズ
に対する解決策を提供します。
６方向から部材を回転する事無く必要な加工が
完了します。クラシック・ログハウスの接合部が
簡単に完成します。
棟木のたるきとアリ継ぎの溝を簡単に加工できるため、
加工がより速く完了します。又、ハンドリングも簡単です。
ビームのもう一方の側は、同じ加工位置で加工します。
これにより加工精度を保証します。
WEEKE社 CNC
BHX 200 – 新装備搭載、より自由にカスタマイズ
LIGNA2015で、WEEKEは縦型CNCのBHX200 シリーズで新しい分野のオプションを展示します。
例えば、2基個別制御式ボーリングヘッドが、25軸垂直ボーリング搭載の1軸式ヘッドに変更できます。
更には、このヘッドに、最大出力9kwのルータ軸、90°旋回型溝付け鋸、また4スロットのツール
チェンジャーも兼ね揃えています。また、このヘッドには一つのスペースが空いていて、そこには2つの
オプションユニットが追加可能です。人気のClamex-Pコネクタ対応ルータ、またはヒンジ切削用
3ボーリングが搭載できます。このBHX200をカスタマイズすることによって、木工店の特注のニーズに
理想的に対応することができます。またパッケージで、“ダボ打ち”も利用可能です（サクビグルーにも
対応します）。機械設置スペースが10㎡の中で、最大部材3050 x 1250 x 80 ｍｍまでの
加工処理ができます。
縦型CNC加工機：25個のハイスピードドリルスピンドル搭載の1つヘッド
WEEKE社 CNC
BHX 050/055
5年で2500台販売したベストセラー
下方ユニットを使ったラップジョイント
マルチブリッジ：
更なる汎用性
固定的な大工仕事から、キャラバンまで全て可能なWMSの多機能
ブリッジは、真のオールラウンドな機械となっています。最新の開発は、
機能範囲を拡張します。WMSは半自動型でフレームワークを生成しま
す。マルチ機能ブリッジは「フレームストップシステム」が搭載されていて、
これは作業者が正確に位置決めする際に使用され、自動的にプレートが
スタッドに接続します。compactPLUSはマルチ機能ブリッジで知られてい
て、2つの組付けテーブルと1つの位置決めテーブルが、効果的に工場用
外壁や、屋根、天井、または切妻材を最小限のスペースでプレスします。
WEEKEの省スペース縦型CNC加工機BHX050/055の人気は衰え
ることを知りません。2015年2月の終わりまでに、世界中の2500以上
の顧客がこのスマートな縦型CNC加工機を注文しました。この関心の
高さもあり、今回のLIGNA2015では2カ所で展示いたします。
（HALL26と11でご覧いただけます）
compactPLUSを使用した建設フレーム材加工
BÜTFERING社 & WEEKE社
12.5 mm解像度のMPS2.0が
スタンダードに
ソリッドウッドポータル：
自動位置決めセンサー装置
新たに開発されたユニットは、ウェインマン木製のポータルWMPで自動部
品位置決めを可能にします。利益：これはかさばる、重い部品があること
を可能にするには、単純に、迅速かつ正確に処理するために整列される。
そのような湾曲した集成材の梁など - - かさばる部品の輪郭が確実に検
出されている。高精度のセンサが未処理の要素の輪郭を測定し、入力さ
れた輪郭がグラフィカルに制御デスクでpowerTouchモニター目に表示さ
れます。データセットは、現在測定された要素の上に重ね、該当処理動
作が行われる
磁気型研磨パッドMPS2.0はLIGNA2015から高解像度12.5ｍｍの
識別機能が標準装備されます。これにより部材の幾何学的形状に対し
てより精密に認識することが可能になり、サンディングをその形状に最適な
圧力で行うことができます。これはお客様に加工のより信頼性と高品質な
仕上がりを提供します。以前まで、この高解像度12.5㎜はオプションとし
て搭載可能でしたが、LIGNA2015以降は標準装備となるだけでなく、
価格の上昇もありません。つまり同じ価格で超精密サンディング機がお客
様が使用できるようになりました。
WEEKE BHX 050/055は“powerTouch”コントロールがオプションで搭
載可能です。
inspiration May 2015
7
｢我々の成長と成果は、HOMAG
GROUPのソフトウェアとコントロール
テクノロージーを含んだ機械技術なし
では語れません。」
Stefan Voit
Voit GmbH社: 強固たるパートナーシップと成長
今日のコンパクトなワークショップは、HOMAGグループの機械と、
彼らの経験案によって、産業レベルまでに伸し上がることができるので
しょうか・・・？
それはVOIT社で実際に起こりました。
「操作が簡単である、信頼性が高い、また革新的である」：
これはBAVARIAのHALLETAU地域に拠点を置いていた、最高経営
責任者（CEO）である、VOIT社の基本概念であります。これらの概念
の1つ1つにHOMAGは焦点を当ててきて、それによってVOIT社は30年
以上の長い間、献身的なお客様になっています。「ある種の作業のサイズ
が大きくなる場合、我々の加工機はある一定のモジュール拡張のペース
を維持しており、それによって効率を高め、作業プロセスを最適化しま
す。」と、BAVARIA地域の支店長、およびサービスを務める、KarlHeinz Brauneisen氏は話します。「まったく新しい機械と統合する事さ
え全く問題ありません。我々の機械全ては同じソフトウェア、制御システム、
機械操作理念を使用しているのですから。」
80年代までは、VOIT社はわずか6人のみのスタッフで建具や家具の
ワークショップを請け負っていました。同社はその後、建物フィットアウト
スペシャリストとして進化し、単品シリーズ生産分野に移行しました。
1989年に最初のHOMAG機械を購入したことに続いて、多くの機械を
それ以降納入してきました。「HOMAGグループは継続的に中小企業向
けに最新機械を開発し、それによって我々は常に最先端の地位を維持
することができました。」と、VOLT氏は強調します。
VOIT社は現在、BMW、メルセデスベンツ、アウディ、VWなど、世界中
の自動車業界のショールームコンセプトのスペシャリストとして日々活躍し
ています。7,500㎡の作業場で、2シフト生産かつ、約50人の労働力の
みで、組立、およびパッキング加工も含め一日1,500~2,000個の家具
を製造しています。この敷地内に12のHOMAGグループの機械が使われ
ていて、それにはラニングソーから始まり、エッジバンダー、多様な
CNC加工機、ケースクランプ、また包装機を扱っています。
我々は意欲的な企業に親身になって利益をアドバイスをする指名があり
ます。」と、Brauneisen氏は強調します。
一緒に新しい目標を達成
VOIT社は、将来に向けて、別分野におけるショールーム家具の開拓だ
けでなく、新しい家具生産に対しても積極的です。「我々の狙いは機械
能力を更に活用することであり、それにより更なる生産能力を高めようと
心掛けています」と、Stefan Voit氏は説明します。「まだまだ作業工程
において改善の余地があります。我々はHOMAGグループと共同で、これ
らの無駄を徐々に削減していくつもりです。それによって、更なる利益を
目指します。」と、改善に意欲的です。
Stefan Voit氏は「古典的な木工所と産業レベルの間に位置する」と
自社の説明をします。「我々の開発プロセスにおいて、HOMAGグ
ループ提供のソフトウェアと制御テクノロジーは必要不可欠な存在と
なっております。」「我々のパートナーシップの共同の目標は、常に柔軟
性の増加の管理能力とバリアントな多様性です。一方で、生産性を向
上も視野に入れています。」とKarl-Heinz Braunesisen氏は捕捉しま
す。VOIT社のベンチャーは成功しました。たった5年の間に微々たる労働
者を雇用しただけで生産量を3倍に増加しました。
柔軟な5軸ユニットのCNCと、最新鋭の技術“laserTec”加工の導入も、
この成功の大部分に起因しています。「我々は、常に新しい技術やアイデ
アを開発し、実践し続けるHOMAGグループのノウハウを継承し、それに
よって恩恵を受け続けていると感じます。」と、VOIT氏は説明します。
HOMAGグループの概念として、木工業界の成長のアドバイザーとして
主要な役割を担うとあります。「それには会社と一緒に成長し、適切な
物流構造を確立することが不可欠です。
Stefan Voit氏と彼のチームは、大規模なCNC加工機を購入し、
2000年に決定的な一歩を踏み出しました。それが自動車産業の参
入です。
お問い合わせ：info@voit-innenausbau.de
HOMAG GROUPとの成長
小から大へのワークショップコンセプト：
我々がどのように効率的な生産ができるかお見せしましょう。単品機から
ワークショップを通じた複数の機械との連動も可能です。お客様の工程
内容とデータコンセプトをベースにし、ニーズに合わせた設計を提供します。
近年、木工所向け物流自動化がトレンドになっています。
この分野では、HOMAG GROUPが、柔軟でハイパワーなエントリー
レベル解決策を提案致します。
お客様がHOMAGグループと一緒に成長する：
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HOMAG Group Service
Service Boardを使用したシンプルで迅速なサポート
お客様は新ServiceBoardに感激しています：
今日、ユーザーはiPadでビデオ診断機能を使用して現在発生している
サービス問題をServiceCenterに送信できます。これによって、
ServiceCenterチームはすぐに任意の場所にリモートで情報を提供する
ことができます（ビデオ、写真、図面など）。現在発生してる問題は、こ
の迅速な対応によって改善することできます。ServiceBoardはスペア
パーツショップに直接アクセスすることができるだけなく、オンラインサービスを
注文することもでき、これらはお客様側がフォローアップできます。
メリット：
• ライブ機能による、迅速なコミュニケーション
• 速い問題認識と、解決策
• シンプルなコンパイルと、最適なサービス要求の管理
• 正しいサービス情報の直接表示
• HOMAGグループの全ての機械に対応
アンドレアスハフマン（Andreas Harfmann）,
Schwarz Zäune GmbHのCNCプログラマー
「私はシンプルにサービス日誌の
写真をServiceBoardを使って
送るだけです。これによって、物事が
より簡単になり、問題が復旧するま
での大幅な時間ロスの削減ができ
ました。」
8
inspiration May 2015
個々の機械のモジュール拡張、後工程の機械ネットワーク化、
および複数の機械の組み合わせによる拡張が行えます。
将来の需要に柔軟に対応します。
データ構造とプロセス効率の透明性を提案します。
多様なソフトウェアとの連動をします。
トーマス·リーデル：フォイト社のプロダクションマネージャー
｢今まで我々はサービスセンターの番号を呼びだして、リターンコールを待つ
必要がありました。今では、単純に機械のQRコードをスキャンして、サービ
ス要求を提出して、すぐにコールバックを受け取ることができます。私はこの
ビデオ診断機能が大変有益と感じています。その理由として、HOMAG
サービス技術者が問題を現場にいるかのように迅速に把握できることです。
例えば彼らはLEDを一番最初に確認します。これにより多くの初歩的な
問題は解決でき、コールセンターをわざわざ呼び出す必要もなくなりまし
た。」
マニュールヲルエシュ（Manuel Wallesch）,
Metawell GmbHのCNCコーディネーター
「我々は、作業者が日々変わる
3シフト生産をしています。これは
初期サービス依頼の内容を把握す
ることが特に重要であることを意味
しています。このServiceBoardを
使用する事によって、我々の作業
者は、何が解決しているかが、
一目で履歴から閲覧できます。」
HOMAG Group AG
Homagstr. 3-5
72296 Schopfloch
Germany
+49 7443-13-0
info@homag-group.com
www.homag-group.com

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