DMG MORI のとソフトウェアソリューション

DMG MORI の
お客様向けジャーナル
DMG MORI テクノロジー
サイクル – 複雑な加工を
簡単かつ短時間で実現する
新しいソリューション
アディティブマニュファク
チャリング – レーザ金属
積層造形と 5 軸ミーリング
加工を、1 台の工作機械に
融合したハイブリッド加工機
NLX / CTX シリーズ
– 高い安定性と精度を
実現したターニングセンタ
DMG MORI の CELOS と
ソフトウェアソリューション
– 社内システムと工作機械
とのネットワーク構築
journal
No. 1 – 2016
DATABASE
INDUSTRY 4.0 / IoT
ERP
SENSING
CELOS 搭載の
ERGOline
CAD
CAM
DMG MORI のと
ソフトウェアソリューション
IGA INNOVATION
DAYS 2016
2016 / 6 / 7 (火) ~
2016 / 6 / 11 (土)
DMG 森精機
伊賀事業所にて開催
CELOS はアプリケーションベースのオペレーションシステムです。
スマートフォンのような簡単操作と、社内システムと全ての工作機械との
ネットワーク構築を実現します。
詳しくは、
14 ページをご覧ください。
2
TRENDS AND INNOVATIONS 2016
テクノロジーサイクル
工作機械と組み合わせたトータルソリューションにより、
あらゆる業種の高効率・高生産性・高精度を実現
IoT
4–5
CAD
SENSING
CAM
DMG MORI の CELOS とソフトウェアソリューション
社内システムと工作機械のネットワーク接続により
完全に組織化された生産工程
14 – 18
by DMG MORI
システムソリューション工場
自動車部品の生産ラインなど全世界で需要が急増しているターンキー案件専用工場として、
奈良事業所にシステムソリューション工場を新設しました。
26 – 27
3
CONTENT
TECHNOLOGY CYCLES
+　DMG MORI テクノロジーサイクル　4 – 5
LASERTEC / ULTRASONIC
6 – 7
7
+　アディティブマニュファクチャリング
+　NEW: ULTRASONIC 20 linear
ターニングセンタ
+　NLX / CTX
8–9
10 – 11
+　SPRINT / WASINO / CTV
複合加工機
+　NTX / CTX TC
NEW: CTX gamma 3000 TC
DMG MORI の CELOS と
ソフトウェアソリューション
+　ポルシェ向けデジタル・マニュファクチャリング
+　Industry 4.0
+　MAPPS V
マシニングセンタ
+　ecoMill V
12 – 13
14 – 15
16 – 17
18
19
5 軸加工機
+　DMU duoBLOCK
20
+　DMU 50 / DMU eVo　21
NEW: DMU 160 P duoBLOCK 4th Generation
+　PORTAL / XXL 門形加工機
NEW: DMU 210 P
NEW: DMU 600 G linear
+　DIXI
NEW: DIXI 125
23
LifeCycle Services
アディティブマニュファクチャリング
仕上げ品質での
22
23
6–7
立体部品の製造 IGA INNOVATION
DAYS 2016
会期: 2016 年 6 月 7 日 (火) ∼ 6 月 11 日 (土)
会場: DMG 森精機株式会社
伊賀事業所 (三重県伊賀市御代 201)
+ 世界最大のショールームに、最新鋭の約 60 台を展示
+ テクノロジーサイクル: 世界初公開を含む、全 14 種類を公開
+ CELOS + Industry 4.0
社内システムと工作機械とのネットワークを構築し、
生産計画の管理・分析を集約
+ DMG MORI SYSTEMS
お客様の生産内容を分析し、計画から実装までをサポート
+ テクニカルセミナー
DMG MORI のエキスパートによる最新技術をご紹介する
各種セミナーを開催
+　サービス & パーツ
24 – 25
+　システムソリューション工場 / 自動化システム
26 – 27
4
TECHNOLOGY CYCLES
DMG MORI
テクノロジーサイクル
対話形プログラミング
+ プログラム作成時間を
最大 60% 短縮
+ 新しいアプリケーション
(例: ギヤスカイビング)
+ 見た目にも分かりやすく、
対話形式による
使いやすさを実現
テクノロジーサイクル未使用の場合 DIN / ISO 形式でのプログラミング
複雑な加工を簡単かつ短時間で
実現する新しいソリューション
DMG MORI テクノロジーサイクルの
動画をご覧いただけます。
機能例
MPC
(Machine Protection Control)
ギヤスカイビング
DMG MORI gearMILL
+ 主軸に振動センサを搭載
+ 振動を検出し、主軸を停止
+ NEW: 穴あけ加工やねじ切り加工の際に、
切削抵抗を監視
+ NEW: 無負荷状態でのアンバランス表示
+ スパーおよびヘリカル外 / 内歯車と
スプラインに適用できる革新的な加工方法
+ サイクルにより制御された同期と工具経路
+ ターニングセンタとマシニングセンタの両方で
使用可能
+ CTX TC にて、最大モジュール 4 まで、
5 軸加工機 (FD) にて、最大モジュール 10 まで
加工可能
+ 1 台の機械で旋削 / ミーリング加工、
ギヤ加工による全加工が可能
+ 市販工具および汎用加工機の使用による、
投資コストの低減
5
専用機、専用のプログラム、複雑な工具に依存していた加工・段取り・計測を、
標準的な工具、治具などのハードウェアと独自の組込ソフトウェアを用いて、
簡単かつ短時間で実現する新しいソリューション
エキセントリックマシニング
3D クイックセット
+ 偏心部の加工を含め、1 台のターニングセンタに
工程集約することが可能
+ パラメータ入力により、偏心加工プログラムを
容易に作成可能
+ ターニング / ミーリング加工の両方に対応
+ クランクシャフトの加工に最適
+ 回転軸中心の計測・補正を
可能にするツールキット
+ 計測は自動で行われるため、
オペレーターによる複雑な作業は不要
+ 計測結果の自動計算、
パラメータへの自動書き込み
+ あらゆる主軸・テーブル軸構成に対応
ギヤホビング
マルチスレッディング
ツールソートサイクル
+ 対話形式でのギヤパラメータ入力による
簡単なプログラミング
+ ホブカッタの加工位置変更による
工具寿命の最大化
+ 通常のねじ切りでは対応できない
大型変速機用ねじや特殊ねじの加工
+ ねじ山の形状、ピッチ、条数を自由に
設定可能
+ 開始位置をずらしながらねじ切りを行うことで、
特殊な形状のねじ加工に対応
+ 工具呼び出し順に応じてチェーン
マガジン内の工具を並び替えることで、
非切削時間を短縮
+ 主軸の代わりに工具搬送ユニットを
使用することで、チェーンマガジン内の
工具選択時間を短縮
テクノロジーサイクルを使用した場合対話形式での容易なプログラミング
6
ADDITIVE MANUFACTURING
PTOOLING
「レーザ金属積層造形によって、
部品を 30% 軽量化でき、しかも
50% 以上硬質化して製造できます。
加工時間が短縮され、材料費も
削減されました」
レーザ金属積層造形
+
5 軸ミーリング加工
= アディティブマニュファクチャリング
LASERTEC 65 3D の前に立つ PTooling 社の
社長 Marv Fiebig 様。PTooling 社は、
エネルギー、
航空宇宙、射出成形といった業界を対象に、
最大 ø 500 mm の部品を製造されています。
カナダのアマーストバーグに拠点を置かれる、
社員 6 人の家族経営企業 PTooling 社。
社長の Marv Fiebig 様は、同社が石油・
天然ガス施設や、
ガス圧縮、航空宇宙、射出
成形向けの部品を 35 年以上にわたって
製造され、現場での経験を積み重ねてきた
ことを語られます。
「当社の工作機械はすべて
最新で、メンテナンスも行き届いており、
堅牢性と耐久性に優れています。第一の
目標は、当社がベストオブベストである
ことをお客様に証明することです。それを
実現するためにも、当社では最も革新的な
技術を積極的に採用しています。
特に、北アメリカで DMG MORI 製の
LASERTEC 65 3D を導入した、今のところ
最初で唯一のサービスプロバイダである
ことを誇りに思います。
この機械は、幅広い
用途でレーザ金属積層造形を利用できる
だけでなく、5 軸ミーリング機能により、最大
ø 500 mm の部品を仕上げ品質で製造でき
ます。
また、
レーザ金属積層造形とミーリング
加工を柔軟に切り替えることができるため、
材料費が大幅に削減できるほか、以前は
不可能だった設計にも、実現の可能性が
大きく広がりました」。
アディティブ
マニュファクチャリング:
仕上げ品質での
部品の製造
LASERTEC 65 3D –
レーザ金属積層造形と
5 軸ミーリング加工の革新的な融合
PTooling
200 St. Arnaud Street, Amherstburg,
ON N9V 3X9 Canada
marv@ptooling.ca, www.ptooling.ca
(All rights reserved by CIM-Canadian Industrial Machinery)
by DMG MORI
アディティブマニュファクチャリング
+ 最高の面品位と加工精度
+ 粉末供給によるレーザ金属積層造形:
パウダーベッド方式と比べて 10 倍高速
+ レーザ金属積層造形と旋削 /
ミーリング加工の自動切り替えによる
仕上げ品質での全加工
+ 部品の設計、
プログラミングおよび
加工が可能なソフトウェアモジュール
+ レーザ金属積層造形は、
さまざまな材料の
組み合わせが可能
例: ステンレス鋼、インコネル 625 / 718、
非鉄金属合金、
ステライトなど
7
ULTRASONIC
代表的な 3 つの応用分野
製造
振幅
1 – 3 µm
振幅
1 – 10 µm
LASERTEC 65 3D の
紹介動画を
ご覧いただけます。
詳しい情報は、
弊社 Web サイトを
ご覧ください。
50,000 min-1
マルチマテリアル
例: インコネル上に銅を積層
一体型構造部品
内部の冷却管
修復
lasertec.
dmgmori.com
ブレード先端の修復
ぺルトンタービンブレード
コーティング
ULTRASONIC 1st Generation
ガラス、高機能セラミック、サファイヤ、
超硬合金の研削加工
=
ドリルヘッドの 3D コーティング
+
NEW: ULTRASONIC ミーリング加工
加工難度の高い金属合金や複合材料の
ULTRASONIC ミーリング加工
ULTRASONIC 2nd Generation – 研削 / 穴あけ / ミーリング加工
NEW: ULTRASONIC 20 linear –
最高回転速度 60,000 min-1 の HSC ミーリング加工
および ULTRASONIC 専用の CELOS アプリ
ケーションを用いた最高回転速度 50,000 min-1 の
超音波研削 / ミーリング / 穴あけ加工
ハイブリッド CAD / CAM
レーザ金属積層造形および
ミーリング加工のプログラミング
プロセスモニタリング
レーザ出力の自動調整
LASERTEC 4300 3D –
最大ワークサイズ ø 660 × 1,498 mm と
最大ワーク質量 1,788 kg に対応する複合加工機に、
レーザ金属積層造形を融合
+ 最高回転速度 60,000 min-1 の
HSC ミーリング加工*
+ 最高回転速度 1,500 min-1 の回転テーブル
による、
ワーク内径 / 外径の超音波研削加工
+ 加工プロセスの周波数と振幅を自動検出、
トラッキングする ULTRASONIC 専用
アプリケーションを搭載した CELOS
* オプション
by DMG MORI
by DMG MORI
新しい ULTRASONIC 20 linear は、
超音波研削加工と HSC ミーリング
加工を 1 台の工作機械で実現
8
NLX ターニングセンタ
NLX 2500SY | 700 – 第 1、第 2 主軸および移動量 100 ( 50) mm の
Y 軸を搭載した刃物台による 6 面全加工
2 軸旋削加工から第 2 主軸と Y 軸を使用した 6 面全加工
まで、NLX シリーズはあらゆる加工に対応します。
NLX シリーズ
+ 全軸に摺動面 (最大幅 180 mm) を採用し、
振動減衰性と動的剛性の最適化を実現
+ 機体クーラント循環により、熱変位を抑制
+ BMT (ビルトインモータ・タレット):
回転工具主軸最高回転速度 10,000 min-1
または最大トルク 117 N・m (NLX 6000) により、
マシニングセンタに匹敵するミーリング能力を実現
+ バーフィーダやガントリローダなどの
多彩な自動化システムを選択可能
10,000 min-1
Y 軸移動量
100 ( 50) mm
詳しい情報は、弊社 Web サイトをご覧ください。
nlx.dmgmori.com
全軸に採用した摺動面と、
BMT (ビルトインモータ・タレット) が、
優れた切削能力を実現
多様な加工に最適な
ソリューションを提供 –
12 機種の NLX シリーズ
3,000
NLX シリーズ製品カタログのダウンロード
jp.dmgmori.com/download-center
NLX 2500 | 700
最大加工長さ (mm)
NLX
3000 | 3000
2,000
NLX
3000 | 2000
1,500
1,250
NLX
2500 | 1250
NLX
3000 | 1250
NLX
2500 | 700
NLX
3000 | 700
NLX
6000 | 2000
NLX
4000 | 1500
700
NLX
4000 | 750
500
NLX
1500 | 500
NLX
2000 | 500
NLX
2500 | 500
チャックサイズ (インチ、mm)
6"
8"
10"
12"
15 / 18"
18 / 21/ 24"
150
200
250
300
380 / 450
450 / 530 / 600
+ 最大加工径 ø 460 mm / ø 366 mm
(2 軸旋削 / ミーリング仕様)、
最大チャックサイズ ø 300 mm (12 インチ)
+ 棒材作業能力 ø 80 mm
+ 第 1 主軸貫通穴径 ø 111 mm の、
最大トルク 1,025 N・m の高トルク仕様も
選択可能 (MC、Y、SMC、SY 仕様)
+ 100 (±50) mm の Y 軸移動量を活かした偏心加工
(Y、SY 仕様)
+ BMT (ビルトインモータ・タレット)は、
マシニングセンタに匹敵する回転工具主軸
最高回転速度 10,000 min–1 のミーリング能力を
発揮し、最大 20 本の工具取付けが可能
+ オプションで VDI 工具対応の 12 角刃物台仕様も
選択可能 (Y、SY 仕様)
+ 三菱電機製 NC 装置に CELOS / MAPPS V を搭載
NEW: NLX 2500SY | 700 に加え、新たに
NLX 2500Y | 700 も、ベルガモ (イタリア) の基礎
自治体の一つ、
ブレンバーテ・ディ・ソプラにある
GILDEMEISTER Italiana S.p.A. でも製造しています。
ø 81 × 147 mm
クランピングエレメント // 自動車産業
被削材: S45C
加工時間: 17 分 43 秒
本体定価
¥ 21,000,000 ~
NLX 2500SY | 700
人気の高い第 2 主軸と
Y 軸の組み合わせ
by DMG MORI
ø 153 × 170 mm
ベルトプーリー // 産業機械
被削材: SCM435
加工時間: 19 分 10 秒
9
CTX ターニングセンタ
SIEFER
TRIGONAL®
ワンチャッキングでの旋削加工、
最大トルク 100 N•m による
ミーリング加工を可能にし、
サイクルタイムを 60% 削減
高精度刃物台と強制冷却によって
加工精度が 50% 向上
NEW: 回転速度を
50% 向上し、
最高回転速度
6,000 min-1 を実現
+ 最大加工径 ø 410 mm、最大チャック径 ø 400 mm、
棒材作業能力 ø 102 mm
+ オプションの最大トルク 360 N・m の第 2 主軸による 6 面全加工
+ 10 μm 未満の寸法公差
+ 強制冷却による 10 μm 未満の熱安定性
+ 刃物台の各ステーションで 8 MPa の高圧クーラントを使用可能
+ 回転工具の回転速度を 50% 向上し、最高回転速度 6,000 min-1
(100% ED) を実現
+ 12 × VDI40 刃物台
10 / 10 kW (40 / 100% ED)
36 / 28 N･m (40 / 100% ED)
+ X 軸のリニアドライブが、1 G の加速度と
長期にわたる高精度を実現
+ SIEMENS 製 NC 装置に CELOS を搭載
NLX 4000 | 1500 の前に立つ Siefer Trigonal 社
部長の Gerd Birkenkamp 様 (左)
Trigonal® のブランド名で製品を展開する
Wilhelm Siefer GmbH & Co. KG は、液体
混合体や液中固体といった低粘度から高
粘度の生成物を処理する、混合機や粉砕機
を製造されています。
2015 年初頭、
最大トルク
100 N•m の BMT (ビルトインモータ・
タレット) を搭載した NLX 4000 | 1500 を
導入し、
プロセスチェーンを強化されました。
部長の Gerd Birkenkamp 様は、次のように
述べられています。
「当社はステンレス鋼
加工を専門に扱っており、高性能な製造技術
が欠かせません。μm レベルの比類のない
精度を長期的に実現する上で、 NLX の
安定性は重要な基盤となります。また、
ベッド部分に組み込まれた機体クーラント
循環により、熱安定性にも優れています。
さらに、
ワンチャッキングで Y 軸と C 軸を
用いたターニング加工とミーリング加工を
同時に行えるため、生産性が大幅に向上
します。その結果、サイクルタイムが少なく
とも 60% 削減されています」。
CTX beta 500 linear
CTX beta 800 linear –
精度と速度が 50% 向上
タレットディスクと工具ドライブの強制冷却に
よって 10 µm 未満の熱安定性を実現
最短 4 週間で
納入可能!*
* ビーレフェルトでの
工場渡しの場合
本体定価
¥ 20,800,000 ~
Wilhelm Siefer GmbH & Co. KG
Bahnhofstr. 114, D-42551 Velbert
info@siefer-trigonal.de, www.siefer-trigonal.de
CTX beta 800 linear は、
リニアドライブ搭載により
1 G の加速度で最短の
カット・ツー・カットを実現
by DMG MORI
磁気式計測システムは、
機械の性能を最大限に引き出す
ための究極のソリューションです。
SR67A / 27A シリーズの磁気式計測システムは、
以下の性能を実現しています。
+ 最大応答速度 200 m/min により、高速アプリケーションに対応
+ 高剛性により衝撃・振動に強く、振動下で安定した信号出力を実現
SR67A: 耐振動特性 250 m/s2、耐衝撃性 450 m/s2
+ 鉄系素材と同じ熱膨張係数を有するため、
温度変化による精度への影響が少ない
+ 分解能 0.01 μm による最高の精度
最高 200 m/min の高い応答速度を誇る SR67A / 27A
アブソリュートマグネスケールは、
リニアモータと合わせて、
高精度でダイナミックな工作機械における究極のソリュー
ションになります。
また、
この磁気式計測システムは
耐衝撃性に優れ、重切削加工にも最適です。
+ 厳しい環境条件下においても、結露、油、埃への耐性に優れ、
高い信頼性を確保
10
SPRINT ターニングセンタ
6 つの直線軸と 2 つの C 軸を備えた SPRINT 20 | 8 のワークエリア:
第 1 主軸による 4 軸加工を可能にする 3 つの独立した工具サドルに、
最大 25 本の工具を取付け可能 (8 つのステーションで回転工具を
使用可能)
NEW: SPRINT 20 | 8 –
わずか 2 m² 未満の
小さな所要床面積で
最大 ø 20 × 600 mm の
ワークを加工可能
2 つの
Y 軸を装備
SWISSTYPE
10
+B
+ 6 つの直線軸と 2 つの C 軸
+ 第 1 主軸による 4 軸加工を可能にする 3 つの独立した
工具サドルに、最大 25 本の工具を取付け可能
– 第 1 主軸側に 4 本の回転工具を取付け可能
(外径加工用)
– 第 1 主軸側の 2 ステーションに深穴加工用ドリルを
取付け可能 (正面加工用)
– 第 2 主軸側に 4 本の回転工具を取付け可能
(正面 / 外径加工用)
+ 第 2 主軸を介したワークアンローディング装置*により、
最大長さ 600 mm のワークを加工可能
+ 1 台の機械で短尺ワークから長尺ワークまでの加工を
可能にする SWISSTYPEkit*、30 分以内に段取り替え可能
+ 工具交換時間を 20% 短縮するクイックチェンジシステム*
+ 最高 12 MPa の高圧クーラント*を装備
+ 10.4 型カラーディスプレイに FANUC 32i-B を装備
* オプション
直線軸数
SPRINT 50-3T B
SPRINT 65-3T B
→ CELOS + SIEMENS 製 NC 装置
→ CELOS + SIEMENS 製 NC 装置
→ 3 つの刃物台と B 軸
→ 3 つの刃物台と B 軸
SPRINT 65-3T
→ FANUC 製 NC 装置 +
CELOS / MAPPS
→ 3 つの刃物台
10
SPRINT 50-3T
SPRINT 65-3T
→ CELOS + SIEMENS 製 NC 装置
→ CELOS + SIEMENS 製 NC 装置
SPRINT 50-2T
SPRINT 65-2T
→ CELOS + SIEMENS 製 NC 装置
→ CELOS + SIEMENS 製 NC 装置
→ 3 つの刃物台
SPRINT 42 | 10 linear
→ 46 本工具
→ 3 つの工具サドル
8
7
6
SPRINT 20 | 8
→ 25 本工具
→ 3 つの工具サドル
SPRINT 32 | 8
→ 28 本工具
→ 3 つの工具サドル
5
SPRINT 20 | 5
→ 23 本工具
→ 2 つの工具サドル
SPRINT 32 | 5
→ 22 本工具
→ 2 つの工具サドル
20
SPRINT 42 | 8 linear
→ 26 本工具
→ 3 つの工具サドル
32
→2 つの刃物台 /
TWIN コンセプト
→ 3 つの刃物台
→2 つの刃物台 /
TWIN コンセプト
SPRINT 50-2T
→ FANUC 製 NC 装置 +
CELOS / MAPPS
→2 つの刃物台
42
50
65 (90)
複合加工機 – 最大 3 刃物台 + B 軸
2016 年新機種
「イタリアでの現地生産」に関する
紹介動画をご覧いただけます。
SPRINT シリーズに関する詳細は、
DMG MORI の Web サイトを
ご覧ください。
SPRINT 20 | 8
6 つの直線軸を装備し、
3 つの独立した工具サドルに
最大 25 本の工具を取付け可能
sprint.dmgmori.com
SPRINT 20 | 8
SPRINT シリーズ製品カタログの
ダウンロード
jp.dmgmori.com/download-center
本体定価
¥ 19,100,000 ~
SPRINT 20 | 5: ¥ 15,800,000 ~
最短 2 週間で
納入可能!*
* ベルガモでの工場
渡しの場合
棒材作業能力 (mm)
ターニングセンタ – SWISSTYPEkit
14 モデルの
SPRINT
シリーズ
短尺ワーク加工
ø 16 × 50 mm
バルブ // 油圧機器分野
被削材: ステンレス鋼 (X8CrNiS18-9)
加工時間: 1 分 38 秒
長尺ワーク加工
(SWISSTYPEkit 使用)
ø 10 × 85 mm
骨ネジ // 医療分野
被削材: チタン (Ti6Al4V)
加工時間: 4 分
11
CTV ターニングセンタ
WASINO ターニングセンタ
SPECK PUMPEN
WALTER SPECK
GMBH & CO. KG
「小ロット生産の時代において、
未来を切り拓くのは、柔軟に適用できる
自動化ソリューションです」
システムの優れた生産性に満足されている、機械生産部門
マネージャーの Dieter Meier 様
ドイツのロートに拠点を置く SPECK PUMPEN
柔軟なセットアップが必要となります」。そのため、
Walter Speck GmbH & Co. KG は、100 年以上に
DMG MORI Systems は柔軟に対応できるチャック
わたって産業用途向けのポンプおよびポンプ
を導入し、セットアップの際に、わずか数ステップで
システムを製造されています。医療技術、化学・適切な直径に調整できるようにしました。
プラスチック産業など、
さまざまな分野のお客様を
DMG MORI Systems は、製造する部品を基に、
対象に、
それぞれ特殊仕様の製品を提供し、優れた
2 台の工作機械を連結させるシステムの設計と
品質と信頼性を実現してこられました。今世紀初頭
導入を担当しました。
「連結型システムの導入は
から DMG MORI の CNC テクノロジーが製造部門
非常に迅速で、3 ヵ月以内に製造を開始することが
できました」と Dieter Meier 様は話されています。
の中核をなしており、2010 年以降は、DMG MORI
Systems による自動化も重要な役割を担うように「製造の未来を切り拓くのは自動化です。装置を
なりました。
連結して運用することで、サイクルタイムが短縮、
たとえば、DMG MORI Systems は、CTV 160 と
製造能力が増加、生産性の効率が向上するため、
DMC 635 V を連結させることで、
モータベアリング
自動化システムへの投資費用もすぐに回収できる
シールドの製造の効率化に貢献しています。でしょう」。
2015 年に、MILLTAP 700 と CTV 160 で構成される
同等のシステムが追加導入され、製造能力をさらに
強化されています。機械生産部門マネージャーの
Dieter Meier 様は、次のように述べておられます。
「2 つのシステムの生産性は圧倒的です。当社は
毎年、2 台の連結させている工作機械で、25 万個を
超えるアルミダイキャスト製のベアリングシールドを
製造しています。
ただし、
その全体の総数は多くても、
各製品のロットサイズは小規模です。少量多品種な
Speck Pumpen
製品を製造しており、 2 つのシステムでは極めて
Walter Speck GmbH & Co. KG
左から、M.T. 社社長の Gianluca Marchetti 様、
DMG MORI Italia の Corrado Brevini 氏
M.T. 社は、一体型自動化により、無人運転で
ロットサイズ最大 1,500 個の製造を行われています。
M.T. S.R.L.
「真円度 0.5 µm の精度により、
表面を研磨したかのようなワークの
製造が可能になりました」
委託製造業者である M.T. S.r.l. は、1972 年の
設立以降、サービスの範囲を拡張し続けて
おられます。現在、イタリアのサンジョバンニ
インマリニャーノに拠点を置く同社は、電動式
や固定式の多様なツールホルダを幅広く製造
されています。2015 年、生産能力を高めるため、
社長の Gianluca Marchetti 様は、WASINO
の高精度小型ターニングセンタの導入を決定
されました。
「高精度の G 100 | 480 (旧名称:
G-07) は、50 ∼ 1,500 個のロットサイズ向け
に最適です。
このシリーズが追加されたことで、
DMG MORI のターニングセンタラインアップ
が完璧に揃いました」。
Gianluca Marchetti 様は、導入の決め手に
ついて次のように述べられています。
「WASINO の G 100 は、真円度 0.5 μm という
優れた精度を誇り、温度の変化にも優れた耐性
を示します。
また、複雑なワークでも、研磨した
かのような表面仕上げが可能になります。以前
は、セットアップを何度も行いながら、特殊な
工具を用いてワークの表面を研磨する必要が
ありました。今では、G 100 により、同じ面品位を
1 回のセットアップで実現できます。G 100 と
標準的な自動化ソリューションを組み合わせる
ことで、必要なロットサイズに最適なシステム
を構築できます」。
M.T. S.r.l.
Via Casino Albini 480
IT-47842 S.Giovanni in Marignano
www.mtmarchetti.com
Regensburger Ring 6 - 8, D-91154 Roth
www.speck.de
WASINO 10 機種のラインアップ:
真円度 0.2 µm を誇る
超精密小型ターニングセンタ
BURGMAIER TECHNOLOGIES GMBH + CO. KG
工具数 (複雑度 / 生産性)
M = 回転工具
Y = 回転工具 + Y 軸
S = 第 2 主軸
AA-1
2x8
2 スピンドル
JJ-1
GG-5
A 150SY | 15D
15 + 8
18
ミーリング機能付き
刃物台
+C軸/Y軸
A 150Y | 18
A 150Y | 12
12
左から Burgmaier Technologies GmbH の
Johann Bernhard 様と Gunnar Deichmann 様
8
平面度 0.004 mm を誇る高精度 SPRINT 65 による製造
刃物台
G 100M | 480
フラットツーリング
「SPRINT 65 によりプロセスの
信頼性を高め、加工時間を 50% 削減
することができました」
BURGMAIER 社は、80 年以上にわたって自動車
産業や油圧産業、電子産業向けに高精度の加工
部品を製造してこられました。
ドイツ、フランス、
スロバキアに計 4 ヵ所の拠点を持ち、社員は
750 名を超えておられます。BURGMAIER 社は、
ターニングテクノロジーに関して、長年にわたり
DMG MORI と密接なパートナーシップを構築
されています。SPRINT 20 を 8 台導入される
際には、SPRINT 65 も 1 台導入されました。社長の
Gunnar Deichmann 様は、次のように述べられて
います。
「このときの投資によって、短期生産を
阻害するボトルネックを解消することができました。
SPRINT 65 を用いることで、
トラックのコモンレール
式燃料噴射装置のインジェクター部分を棒材から
直接加工できるため、以前は工具の交換時に
発生していた非切削時間がなくなりました」
。
また、
J-1
G 100 | 480
チャックサイズ
G 100 | 300
マネージャーの Johann Bernhard 様は、「これに
より、プロセスの信頼性も高まり、加工精度も
飛躍的に向上しました」と述べられています。許容差
は 0.02 mm という優れた信頼性を誇り、平面度
0.004 mm、平行度 0.008 mm の最高精度を実現
されています。3 つの刃物台、旋回 B 軸、36 本の
特殊工具を備えた SPRINT 65 は、生産性を大幅に
高めます。
また、DMG MORI の高精度ターニング
テクノロジーと最先端の CNC テクノロジーにより、
サイクルタイムが 50% 削減されています。
「1 万個
の大量生産を行う際、圧倒的なメリットがもたら
されます」と Gunnar Deichmann 様は述べられて
います。
5" (130 mm)
8" (200 mm)
3 µm
既存のターニングセンタ
0.2 µm
BURGMAIER Technologies GmbH + Co. KG
Hauptstraße 100 - 106, D-89604 Allmendingen
www.burgmaier.com
WASINO
G 100 | 480
本体定価
¥ 7,200,000 ~
真円度: 0.2 µm ≥ G 100 | 300
0.5 µm ≥ G 100 | 480
12
NTX 複合加工機
±120°
棒材作業能力 ø 65 mm
(オプション) に対応
(標準仕様 ø 52 mm)
NTX シリーズ - 航空機、医療機器、
自動車、
金型、精密機器など、形状が複雑化する
ワークに対して、高い精度で効率よく加工する
オールラウンドマシン
チャックサイズ
NTX 1000
NTX 2000
150 mm (6 インチ)
[200 mm (8 インチ)]
200 mm (8 インチ)
[250 mm (10 インチ)]
ø 430 mm
ø 610 mm
最大加工径
最大加工長さ
800 mm
1,540 mm
[ ]: オプション
800 mm
ø 430 mm
(標準仕様で
チャックサイズ
150 mm / 6 インチ)
ワークアンローダなど、お客様のご要望や加工ワークに
合わせて、高性能な周辺機器を組み合わせることも可能
第 1 主軸と第 2 主軸を使用した 6 面全加工: 工具主軸と第 2 刃物台による最高の生産性を実現
工具主軸と第 2 刃物台を
活用した量産加工を実現
NTX 1000
+ 医療 / 精密機器、航空宇宙および
自動車産業の複雑形状部品の
同時 5 軸加工を可能にするダイレクト・
ドライブ方式モータ (DDM) 搭載の B 軸:
旋回範囲 ±120°、旋回速度 100 min-1
+ 最高回転速度 20,000 min-1 の工具主軸
(標準仕様 12,000 min-1)
ツールシャンク形式: Capto C5
+ 工具主軸とオプションの第 2 刃物台 (10角)
による同時加工
+ 棒材作業能力 ø 65 mm に対応
(標準仕様 ø 52 mm)、最大チャック径 ø 200 mm
+ 最大加工径 ø 430 mm 、
最大長さ 800 mm のワークに対応
システムソリューション NTX + 機内走行式ロボット:
第 1 主軸へのローディング、第 2 主軸からの
アンローディングに加え、複数種類のワークの
ハンドリング、
トレイシステム、洗浄および
バリ取り等、
フレキシブルに対応します。
26 ページをご覧ください。
ø 60 mm
股関節臼蓋 // 医療分野
被削材: チタン
加工時間: 7 分 30 秒
本体定価
¥ 33,200,000 ~
ø 90 × 106 mm
ツールシャンク // 工具製造
被削材: SKD6
加工時間: 15 分
13
CTX TC 複合加工機
最大トルク 120 N・m、
Y 軸移動量 200 mm
compactMASTER –
マシニングセンタに匹敵する
ミーリング能力を持つ工具主軸
平面削り: 530 mL/min の切削除去量*
+ フェースミル直径 63 mm // ae = 30 mm // ap = 10 mm
+ 主軸回転速度: 1,768 min–1 (Vc = 350 m/min)
M20 タップ*
+ タップサイズ M20 × 2.5 mm // 主軸回転速度 606 min-1
* S45C // compactMASTER トルク 120 N•m
新工具主軸
compactMASTER
搭載
compactMASTER サイズ
主軸長さ
主軸最高回転速度
主軸最大トルク
150 mm
CTX beta TC
350 mm
12,000 / 20,000 min-1
120 N・m
CTX gamma TC
450 mm
12,000 min-1
220 N・m
CTX TC – 複合全加工: 汎用加工機から第 2 刃物台を
装備した量産加工機までのラインアップ
180 mm
350 mm
110°
Y 軸移動量 (mm)
CTX gamma
1250 / 2000 / 3000*
TC (linear) + TC 4A
420
CTX beta 2000 TC
300
CTX beta 1250 TC
(linear)
250
最大 ø 500 mm
CTX beta 800 TC
200
10" (250)
CTX beta 1250 TC 4A
12" (300)
チャックサイズインチ (mm)
15" (380)
120 N・m compactMASTER
第 2 刃物台を用いた
4 軸加工
工具主軸 compactMASTER を搭載した CTX beta 800 TC –
最高の付加価値を実現する複合加工機
18 – 25" (450 – 630)
220 N・m compactMASTER
*CTX gamma 3000 TC /
TC 4A は
リニアドライブ非対応
NEW:
CTX gamma 3000 TC –
800 mm の X 軸移動量、
および最大トルク
220 N･m の新工具主軸
compactMASTER を搭載
+ 高性能旋削加工
+ 高性能ミーリング加工: 最大トルク 120 N・m、Y 軸移動量 200 mm
+ 24 本収納可能な工具マガジンを標準装備
オプションで 80 本収納可能なチェーンマガジンの搭載が可能
+ 旋回範囲 ±110° のダイレクトドライブ式 B 軸によりミーリング工具をフル活用
+ マルチツール - タレットに匹敵する最短のカット・ツー・カット時間
+ 優れた接近性: 主軸中心までの距離 350 mm を実現
+ SIEMENS 製 NC 装置に Operate を搭載した CELOS
ø 230 × 250 mm
コントロールハウジング //
エンジニアリング
被削材: S45C
加工時間: 28 分
CTX beta 800 TC に関する紹介動画をご覧いただけます。
CTX TC シリーズに関する詳細は、
DMG MORI の Web サイトをご覧ください。
ctx-tc.dmgmori.com
CTX TC シリーズ製品カタログのダウンロード
jp.dmgmori.com/download-center
CTX beta 800 TC – ユニバーサル
パッケージによる充実の仕様
(チャック、チップコンベヤ、
スルースピンドルクーラント、
2 × マルチツールなど)
本体定価
¥ 33,500,000 ~
by DMG MORI
DMG MORI 独自のテクノロジーサイクルと
対話形式のプログラミングにより、
プログラミング時間を
最大 60% 短縮できます。
4 - 5 ページをご覧ください。
by DMG MORI
14
DMG MORI の CELOS とソフトウェアソリューション
Christian Thönes
Chairman
DMG MORI AG,
ビーレフェルト
(ドイツ)
「DMG MORI の CELOS と
ソフトウェアソリューション
により、新しいデジタル・
マニュファクチャリングの
道を切り拓きます」
デジタル・マニュファクチャ
リングのための DMG MORI
ソフトウェアソリューション
CELOS は、ポルシェの組織と計画を
DMG MORI の生産能力に結びつけます。
工程計画と
実寸シミュレーション
2
DMG MORI にとって
「インダストリー 4.0」とは何ですか？
当社にとって「インダストリー 4.0」とは、
包括的なシステムソリューションを
通じて、お客様とデジタル変換の道を
進むことです。常に「お客様のメリット」
が中心です。たとえば、
この号でも触れ
られている Porsche Motorsport や
Schaeffler Technologies 社との取り
組みで実証されています。
1
DMG MORI は、
どのようにして
お客様をサポートするのですか？
DMG MORI 製 CELOS が、中心的な役割
を果たします。現在、CELOS には 16 の
アプリケーション* があり、工作機械の
マルチタッチ式モニタやパソコンの
両方から、
ジョブ、加工工程、機械データ
の一貫した管理、文書化、見える化を
可能にしています。また、CELOS は、
上位のソフトウェアシステムとの情報
交換を促進し、IT部門と生産部門との
ギャップを縮めます。
ソフトウェアがなければ
機能しないのですか？
ソフトウェアを利用することで、大幅な
作業の効率化が可能になります。
この
ことは、DMG MORI プロセスチェーンや
DMG MORI Virtual Machine といった
DMG MORI のソフトウェアソリュー
ションが実証しています。実際の製造
プロセスのデジタルシミュレーションを
活用することで、製造前の段階で、
プロ
セスの信頼性と製品の品質を最大限に
高めることができます。
別の例としては、DMG MORI テクノロ
ジーサイクルが挙げられます。対話形式
のプログラミングにより、NC プログラム
の作成時間を最大 60% 削減できます。
また、データ処理を最適化し、精度や
プロセス信頼性を高める新しい i4.0
センサパッケージも提供しています。
ポルシェからの注文と
CAD データ
1. 注文
CAD データ
+ ポルシェの開発担当者は、
部品の CAD データを
Porsche Motorsport CNC
Competence Center へ
送信します。
*MAPPS 搭載機においては、
15 のアプリケーションになります。
PORSCHE MOTORSPORT CNC
COMPETENCE CENTER
(ゼーバッハ)
Porsche Motorsport CNC Competence
Center Seebach に関する紹介動画を、
ご覧いただけます。
ポルシェとの技術パートナーシップに関する
詳細は、DMG MORI の Web サイトを
ご覧ください。
microsite.dmgmori.com
+ CNC Competence Center は、
ポルシェチームに提供される精巧な
部品の製造ソリューションを開発する
ために特別に設立しました。
+ 焦点: 長期的な技術移転
+ DMG MORI の 5 人の従業員が
2 交替制でポルシェの部品を製造
+ ポルシェの部品は、DMG MORI 製の
最先端加工機で製造: CELOS 搭載の
CTX beta 800 TC、HSC 70 linear、
DMU 60 eVo FD
2. 工程計画
生産技術と工程計画で
DMG MORI ソフトウェア
ソリューションと
CELOS アプリケーション
を使用します。
CAD-CAM / シミュレーション
+ DMG MORI
プロセスチェーン
+ Programmer 3D turning
+ DMG MORI
Virtual Machine
パソコン版 CELOS
JOB MANAGER
JOB SCHEDULER
TECH CALCULATOR
DOCUMENTS
15
Porsche Motorsport
CNC Competence Center
技術パートナーシップから
生まれる成功
DMG MORI の Porsche Motorsport CNC
Competence Center は、CELOS を活用する
ことで、完璧に管理されたプロセスによって、
高品質の部品を製造しています。
加工
3
DMG MORI とポルシェ LMP1 チームのパートナーシップは素晴らしい成功を
収め、3 年目を迎えました。2016 年度 FIA 世界耐久選手権 (WEC) の表彰台を
目指し、再び協力体制を構築していきます。技術革新の牽引者として、DMG MORI
は、最先端の製造技術をポルシェチームに提供します。DECKEL MAHO Seebach
に設置された Porsche Motorsport CNC Competence Center において、
DMG MORI は、数十年に及ぶ加工技術の知識と革新的なソフトウェアを結集
しています。
CELOS – 一貫したプロセス管理を実現
DMG MORI は、2015 年の終わりまでに、ポルシェチーム向けに 60 種以上の
コンポーネント、総計 2,300 個にも及ぶ部品を製造しています。たとえば、ポンプ
や電気モータ用の高度なハウジングや、革新的なブレーキシステムを実現する
精巧な固定装置などがあります。製造プロセスで必要とされる CAD データは、
ポルシェ LMP1 チームの開発者によって提供されています。それを基に、
Porsche Motorsport CNC Competence Center の加工分野のエキスパート
が、完成品までのプロセス全体を担当します。
DMG MORI とポルシェチームのコラボレーションにおいて、CELOS が重要な
役割を担っています。Porsche Motorsport CNC Competence Center にある
すべての工作機械には、CELOS が搭載されています。
また、ポルシェチームは、
パソコン版 CELOS を使用しています。
完成品
4
3. 加工
CELOS
アプリケーションに
よって、
ジョブの
設定や実行、
また
工作機械の状態を
リアルタイムで
監視できます。
4. 納品
アプリケーション
パソコン版 CELOS は、生産計画や進捗管理を行う中核的なソフトウェアとして
機能します。工作機械からは完全に独立して、管理センタとして指示が行われます。
“JOB MANAGER“ により、NC プログラム、段取り図、工具情報を 1 つのジョ
ブパッケージにまとめられるため、Porsche Motorsport CNC Competence
Center では、紙ベースの図面や文書は存在しません。各機械へのジョブの割り
当てなど、詳細な生産計画の管理は、“JOB SCHEDULER“ で行います。CELOS
管理センタでは、接続されているすべての工作機械のデータにリアルタイムで
アクセスすることができます。そのため、保存したデータを使用して、ビジネス
分析を追加実行することで、短期的・中期的な生産を最適化することができます。
機械のネットワーク化と、
リアルタイムデータの継続的な記録により、
「インダス
トリー 4.0」に向けた大きな一歩を踏み出すことができます。
完成品
+ 効率的なプロセスチェーンにより、
レーストラックでの決定的な
優位性を発揮します。
JOB ASSISTANT
SERVICE AGENT
linear
TOOLHANDLING
MESSENGER
ワーク:
100 × 45 × 45 mm
スイベルクリップ、HSC 70 linear による加工、
被削材: アルミニウム、加工時間: 3 時間
DMG MORI 製
工作機械で加工された
構成部品の一例です。
ø 40 × 18 mm
デファレンシャルキャップ
CTX beta 800 TC による旋削加工
被削材: アルミニウム
加工時間: 4 分
200 × 90 × 30 mm
ベアリング台座
DMU 60 eVo linear による
ミーリング加工
被削材: アルミニウム
加工時間: 15 時間
36 × 44 × 10 mm
プッシュロッド
HSC 70 linear による
ミーリング加工
被削材: アルミニウム
加工時間: 28 分
360 × 200 × 25 mm
排気システム用ブラケット
DMU 60 eVo linear による
ミーリング加工
被削材: アルミニウム
加工時間: 4 時間
管理センタとしてのパソコン版 CELOS: 生産技術部門と製造現場を、独自の方法で
ネットワーク接続することにより、非常に効率的な生産環境を構築します。
16
DMG MORI の CELOS とソフトウェアソリューション
Industry 4.0 次代の産業革命に向けて
IoT
CAD
SENSING
CAM
CELOS
データ管理
すべてのシステムに
開かれたデータ交換
インタフェース
DMG MORI が提供する
アプリケーションベースのオペレーション
システム「CELOS」は、
スマートフォンの
ような簡単操作と、社内システムと全ての
工作機械とのネットワーク構築を実現します。
DMG MORI の CELOS は、統合的なアプリケーションベースの制御インタ
フェースです。全ての DMG MORI の最新鋭機に搭載され、独自のマルチ
タッチ式モニタを通じて操作を行うことができます。
アプリケーションベース
の構造を採用しているため、
スマートフォンと同じように簡単に操作できます。
CELOS のアプリケーションは、独自のマルチタッチ式モニタによって、
ジョブ、加工工程、機械データの一貫した管理、文書化、見える化を実現し
ます。また、ジョブの準備、最適化、エラーのない処理を実行できるように、
16 のアプリケーション* をご用意しています。CELOS アプリケーションの
「CONDITION ANALYZER」により、すべての機械のステータスについて、
見える化、分析、予測を行うことができます。
*MAPPS 搭載機においては、15 のアプリケーションになります。
CELOS に関する紹介動画を
ご覧いただけます。
CELOSに関する詳細は、DMG MORI の
Web サイトをご覧ください。
インダストリー 4.0 に関する
紹介動画を
ご覧いただけます。
celos.dmgmori.com
インダストリー 4.0 製品カタログの
ダウンロード
CELOS 製品カタログのダウンロード
jp.dmgmori.com/download-center
jp.dmgmori.com/download-center
17
SCHAEFFLER
TECHNOLOGIES
by DMG MORI
パソコン版 CELOS により、
生産計画や進捗管理、
工作機械の状態を
リアルタイムに把握できます。
状態を常にモニタリングできる、
インテリジェントな工作機械
昨年、DMG MORI は、独 Schaeffler Technologies 社とプレミアム
パートナーシップ契約を締結し、
「インダストリー4.0」プロジェクトを開始
しました。
これまでに、5 軸制御マシニングセンタ DMC 80 FD duoBLOCK
をベースに、60 個以上のモニタリングセンサを搭載した試作機が作ら
れています。
センサからクラウドに至るまで、
さまざまなデジタルコンポー
ネントをネットワークで接続して、
データの収集、保存、分析を可能に
します。
これにより、工作機械の状態を継続的にモニタリングすることが
できます。
また、
アプリケーションベースの管理・運用ソフトウェアである
CELOS が、人と機械との融和を支援します。
お客様へのメリットは大きく分けて 2 つあります。1 つ目は、CELOS の
「CONDITION ANALYZER」によって機械の稼働状態を監視でき、工作
機械の性能や加工状態をリアルタイムに把握できることです。
2 つ目は、
記録したデータを上位のクラウドアーキテクチャ内で結合し、
特殊アルゴ
リズムに基づいた専用の分析を実行できることです。
そして、
ドイツのヘーヒシュタットにある Schaeffler Technologies 社
の製造エンジニアリングチームによって、具体的にデータを利用する
方法が開発されています。2015 年 10 月後半以降、DMG MORI の
試作機が稼働しており、Schaeffler Technologies 社は「さまざまな可能
性が広がっている」と評価されています。たとえば、加工プロセスの管理
方法を改善して工具の摩耗を抑えたり、
エネルギーや潤滑剤の消費を
減らしたりする方法が考えられます。
また、収集されたステータスデータ
と経験的に確立された「稼働パターン」を基に、主軸に対する損傷など
を全般的な傾向として予測することも可能です。
i4.0 センサパッケージ*
最適化されたデータ処理、精度の向上、
プロセスの安全性を高めます。
+ 機械保護制御 (MPC) –
工具主軸に振動センサを搭載し機械保護
+ 主軸膨張センサ (SGS) –
主軸変位計測により精度向上
+ 工具ダイアログシステム (TDS) –
工具データの手動、
または非接触での読取り /
書込みによる工具識別
+ スルースピンドルクーラント流量モニタ –
冷却性能を保証する
スルースピンドルクーラント流量のモニタリング
* 対応機種、仕様につきましては、
弊社営業担当者にお問い合わせください。
NEW: DMG MORI
CONDITION ANALYZER –
工作機械に取り付けられた
60 個のセンサにより、
機械の状態を監視します。
機械加工の未来に向けた最初の一歩はすでに踏み出されており、
その
結果は非常に有望です。定量的な評価基準の確立はまだ先の話です
が、Schaeffler Technologies 社では今年中に検証結果を提示できる
と考えておられます。Schaeffler Technologies AG & Co. KG の生産
機械事業部門長を務められる Martin Schreiber 様は、次のように
述べておられます。
「重要なのは、
スタートを切ったこと、そして、現実の
製造環境を基にインダストリー4.0 が、実際の用途においてどのように
機能するのかが着実に分かり始めたことです」。
CONDITION ANALYZER
ビッグデータからスマートデータまで – 機械データを検出および
分析し、サービスチームおよびお客様に直接フィードバックする
ことにより、機械の生産性を最大に引き出します。
+ 検出: 可変サンプリングレート、
クラウドへの安全なデータ転送 (10 分間隔)
+ 分析: 機械の異常な動作パターンを検出し、
サービスチームとお客様へ直接フィードバック
します。
Schaeffler Technologies AG & Co. KG
Georg-Schäfer-Straße 30, D-97421 Schweinfurt
www.schaeffler.de
18
DMG MORI の CELOS とソフトウェアソリューション
MAPPS V - DMG MORI 独自の
高性能オペレーションシステム
特長
+ タッチ操作によるスマートな機械の動作制御
+ 対話形自動プログラミング機能: ガイダンスに沿って
入力していくだけで、
プログラムを簡単作成します。
+ 6 分割表示で 1 度に多くの情報を確認可能
+ 画面の組合せを自由にカスタマイズ可能
下タッチパネル - 機械の操作ボタン、
マシンモデルビューなどの画面を表示
+ 個別機能操作領域:
モードに関わらず機能ボタンを常時表示
+ モード変更操作領域:
モード切り替えに関するボタンを常時表示
+ ステータス表示領域: オーバライドの状態を表示
+ 機械操作領域:
主軸や刃物台の操作、オプション機能に
関する制御ボタンを複数ページに表示
+ モード別機能操作領域:
モードに応じて軸移動や原点復帰、
自動運転に関する機能ボタンを複数ページに表示
+ 機内表示領域:
マシンモデルビューを表示
DMG MORI の高品質な
部品とサービスをご提供
VPS: ビジュアルプログラミングシステム
最高の機能を
魅力的な価格で
ご提供
3 種類のプログラム入力方法
+ ソフトウェアキーボードから NC コードを直接入力
+ ガイダンスに沿って NC コードや定型プログラムの挿入が容易
+ 対話式で加工形状を定義して、ツールパスを自動計算
株式会社
オーテックメカニカル
+ 高機能および高効率
最高回転速度 12,000 min-1 の
インライン主軸を標準装備
+ 最高の精度
ダイレクトドライブ式ボールねじの採用
斬新なデザインが実現した高い操作性を評価する、機械操作担当の有賀誠様
(右) と藤巻拓郎様 (左)。
ガイダンスに沿って入力するだけでプログラムを簡単に組める対話形自動プロ
グラミング機能を活用されています。
CELOS に搭載された対話形自動プログラミング機能が可能にする超短納期対応
1985 年の創業以来、
オーテックメカニカルはファクトリーオートメー
ションの分野で、自動組立機や自動検査機の設計・製作に携わって
きました。
「お客様と向き合うとき肝に銘じているのは、技術的に無理
だと言わないこと。解決策は必ずあると常に考えています」と、営業
担当の千須和太一様はモットーを語られます。同社は、高速・高精度・
高信頼性を保証する高性能機を、医療関係や精密電子部品などの
メーカーに毎年 60 台程納品しています。
開発・設計から機械の組立・調整、
さらに搬入設置までを一貫して自社
内でこなす業務フローの中で、納期対応で決定的な役割を担っている
のが自社でのパーツ製作です。
「朝、図面を渡されて、昼までに仕上げる
ぐらいは日常茶飯事です。
ワークの素材もアルミからステンレス、時には
焼入れ鋼を使うこともあります」と工機部の有賀誠様は柔軟かつ迅速
な対応の重要性について語られます。限られた時間の中で強力な武器
となるのが、CELOS に搭載された対話形自動プログラミング機能です。
そのメリットを有賀様は「単品のパーツを直ちに作るとなると、CAD /
CAM ではなく、可能な限りマシンの前で作業したい。
その点 CELOS
なら MAPPS V を使い、手早くプログラムを組めます。
トータル処理
能力も NV 4000 と比べれば体感的に 10 倍ぐらい速い。モニタが
大画面なので、ツールパスを見やすい点も操作性を高めています。
NVX 5080 は、強靭な剛性により高い精度を出せるので、いずれは
治具製作に挑戦してみたい」と今後の展開を語られました。
株式会社オーテックメカニカル
山梨県南アルプス市下宮地 68-2 (055) 282-1382 http://www.autec.co.jp
+ 高速 ATC
30 本収納可能な工具マガジンを標準装備
+ 人間工学に基づく設計
スムーズな段取り替えを実現
+ 優れた視認性と接近性
広い加工エリアと
テーブル高さ 850 mm が実現
19
ecoMill V マシニングセンタ
萬工業株式会社
ecoMill V の紹介動画を
ご覧いただけます。
ワークの載せ替えが容易
安定性抜群の加工精度
明るく美しい機械は高品質の証
詳しい情報は、弊社 Web サイトを
ご覧ください。
ecoline.dmgmori.com
ecoMill V の前に立つ萬工業株式会社社長の
城代高典様。同社は、パーキングロックなどの
高品質な自動車部品を生産されています。
ecoTILT
ecoMill V シリーズ専用の
傾斜 CNC ロータリテーブル
により高効率加工を実現
++ ecoMill V シリーズ限定の
付加 2 軸ロータリテーブル
+ 同時 4 軸 + 傾斜インデックス (割出し) 1 軸
+ ロータリテーブルとバイスの併用が可能
+ 配線、配管は天井接続とテーブル接続*が
選択可能
*テーブル接続仕様を選択する場合、
チップコンベヤが必須条件になります。
製品仕様
旋回範囲: +110∼-30°
テーブル直径: ø 160 mm
テーブル回転速度 (回転軸 / 傾斜軸):
41.6 / 16.6 min-1
「リードタイムは極力短く、在庫は可能な
限り抑える。多品種少量生産に短納期で
対応する。いわゆるジャスト・イン・タイムの
トヨタ生産方式を目指しています」と、
社長の城代高典様はビジョンを語られます。
同社の扱われる主な製品は、自動車用
バルブシート、ショックアブソーバーや
トランスミッションなどのパーツに加え、
鉄道のパンタグラフに使うスリ板など、
焼結金属部品の精密加工やカーボンなど
の難削材加工にも取り組まれています。
業務プロセスの中で生産性を高めるカギの
一つが段取り替えです。「ecoMill V は
テーブルへの接近性が良く、治具を載せ
替えやすいのが大きなメリットです」と
社長は評価されます。広い機内により、
パーキングロックなどの自動車部品を
一度に 30 個ほど載せて行う多数個取り
も可能で、 6 μm 以下の位置決め精度が
高いワーク品質の決め手となります。
結果として、これまで寸法不良品が出た
ことは一度もないとのこと。工具交換の
タイミングは、加工数ではなく主軸の
負荷メータによって判断することで加工
精度をコントロールされています。
また、最高 12,000 min -1 の高速主軸と
標準で 30 本の工具を収納可能なマガジン
により、短納期が要求される加工に高速
かつフレキシブルな対応が可能となり、
同社の競争力を支えています。
もう一点、社長が指摘されるメリットは
e c o M i l l V のデザインの美しさです。
「お客様が工場内に来られたとき、おっ！
きれいな機械と思わせることは、品質に
対する信頼感につながります。切りくずの
排出性が良い上、機内が明るく異物付着
などもひと目でわかるので清潔さを保て
ます」
と語られる社長、
「次の課題は FA 化
の徹底です。既に 24 時間稼働体制を確立
しているターニングセンタに続いて、マシ
ニングセンタの自動化に取り組みます」と
抱負を語られました。
ecoMill 600 V
萬工業株式会社
京都府舞鶴市字別所 288 番地の 1
(0773) 77-0821
20
duoBLOCK 5 軸加工機
あらゆるアプリケーションに最適な
ソリューション – duoBLOCK シリーズでは、
ø 1,600 mm までの大型ワークを加工できる、
DMU 160 P duoBLOCK 4th Generation を
今年世界初公開しました。
–30°
160
最大積載質量 (kg)
DMU 160 P / FD
4,500
DMC 160 U*
DMC 160 FD*
125
DMU 125 P / FD
2,800
100
DMU 100 P
2,000
DMC 100 U
DMC 125 U / FD
1,000
1,250
80
+180°
DMU 80 P
1,500
DMC 80 U
DMU 80 FD
最大トルク
1,000 N•m を誇る
powerMASTER
モータ主軸
DMC 80 FD
800
1,600
X 軸移動量 (mm)
* 2016 年秋より公開予定
5 軸加工のベンチマーク
ø 400 × 330 mm
ドリルヘッド // エネルギー分野
被削材: SCM220
加工時間: 18 時間
++ powerMASTER – 最大トルク 1,000 N・m、
最大出力 77 kW のモータ主軸および、
主軸膨張センサ (SGS) による
主軸の変位補正
+ 最大ワークサイズ ø 950 × 1,450 mm、
最大ワーク質量 1,500 kg
+ 5X-torqueMASTER – 最大トルク 1,300 N･m、
最大出力 37 kW、SK50 / HSK-A100、
最高回転速度 8,000 min-1
+ 高性能な speedMASTER 工具主軸を標準装備最高回転速度 15,000 min-1、最大出力 35 kW、
最大トルク 130 N･m (40% ED)
+ 省スペースながら、最大 453 本の工具を
収納し、工具交換時間 0.5 秒の革新的な
高速リングマガジン
本体定価
¥ 56,600,000 ~
700 × 450 mm
チューブ金型 // 工具 / 金型
被削材: SCM220
加工時間: 8 時間
duoBLOCK 4th Generation
に関する紹介動画を
ご覧いただけます。
duoBLOCK シリーズに関する
詳細は、DMG MORI の
Web サイトをご覧ください。
duoblock.dmgmori.com
DMU 80 P duoBLOCK
電力消費量を最大 30% 削減
最大 8 MPa の周波数制御された高効率な高圧ポンプが標準オプションとして利用可能
duoBLOCK シリーズ
製品カタログのダウンロード
by DMG MORI
jp.dmgmori.com/download-center
21
DMU eVo 5 軸加工機
DMU 5 軸加工機
株式会社友栄精密
DMU 50 – 同時 5 軸加工の
エントリーモデル
グローバルな製造コンセプト –
現地生産によって、短納期と一貫した高い品質基準を保証します。
DMU 80 eVo linear を使いこなす友栄精密の精鋭たち。
左から炭谷諭様、
長尾仁司様、大木淳嗣様、池永隼人様。
デービス (米国)
ゼーバッハ (ドイツ)
ウリヤノフスク (ロシア)
上海 (中国)
千葉* (日本)
*2016 年秋より
伊賀事業所に生産移管予定
–5°
+110°
+ 同時 5 軸加工用の回転傾斜テーブル
+ テーブルの最大積載質量 300 kg
+ 最高回転速度 15,000 min-1 の
主軸により、高速加工が可能
(オプション: 20,000 min-1)
+ 全軸にマグネスケール社製
ダイレクトスケールフィードバック
システムを標準装備
+ 21.5 型マルチタッチ式モニタと
CELOS / MAPPS IV および
FANUC 製 NC 装置を
搭載した ERGOline 操作パネル
回転傾斜テーブルの可動域: –5°∼ +110°
本体定価
¥ 29,500,000 ~
同時 5 軸加工用一体型回転傾斜テーブルを含む
by DMG MORI
リーマン・ショックで受注が途切れた際に、
月に 30 軒の新規訪問を行った工場長の繁木秀信様の
バイタリティあふれる営業活動が今につながっています。
難削材・高難易度の試作品の超特急製作を
支える 5 軸加工 + リニアドライブ
「当社の試作品は、空調機、
自動車、
自転車などの部品がメインです。納期が 1 週間も
あれば長い方で、2 日で欲しいと言われることもよくあります」と工場長の繁木秀信様は
試作品特有の事情を説明されます。
いくら短納期とはいえ、
精度面での妥協はもちろん
許されるはずもなく、形状公差 ± 2 μm 以内のオーダーがほとんど。
その上ハステロイ
など難削材での試作もあります。
「高精度を確保するためにマシンの上部と下部の
微妙な温度差まで絶えず管理し、仕上げた製品にはすべて検査成績表を付けて
います。高精度は当たり前で、毎回が納期短縮へのチャレンジです」と語られる繁木
様。急増するオーダーに対応するため、設備投資を積極的に行い、
ここ 2 年で 9 台
のマシンを導入されました。
「中でも生産性向上に貢献しているのが、DMU 80 eVo
linear です。
オプションのリニアドライブを搭載し、三次元形状の加工などでは他社機の
4 倍ぐらいの生産性を実現しています」と、製造部長の長尾仁司様は評価されています。
工場内に複数ある 5 軸機の中でも、
オペレーターが取り合うように使う eVo の稼働率は
ダントツに高く「空いていれば、eVo」が合言葉になっているほどです。その理由を長尾
様は「精度・スピードが要求される加工において使いやすく、扉が大きく開く接近性
の良さで段取りもしやすいからでしょう」と語られます。一方、経営的視点から繁木様
は「DMG 機はスペース効率が良く、単位面積あたりの生産性が極めて高い。今後も
どんどん稼働率を高めて、試作品製作に関しては他社の追随を許さない存在を
目指します」と抱負を語られました。
株式会社友栄精密
大阪府富田林市中野町東 2-2-11
(0721) 26-0392
http://www.tomoeiseimitsu.co.jp
22
PORTAL 5 軸加工機
MJM
METALWORKING
MANGNER GMBH
「DMU 340 P の同時 5 軸加工により、
サイクルタイムを削減しつつ、
お客様の品質要件をすべて
満たすことができます」
DMU 210 P
テーブルの
最大積載質量
10 t
(標準仕様 8 t)
DMU 340 P を用いた大型部品の同時 5 軸加工
MJM 社長の Jürgen Mangner 様は、DMG MORI の
門形マシニングセンタの精度を高く評価されています。
1997 年に設立された MJM Mangner Metallverarbeitung GmbH のスタートは、1 台の中古工作
機械から始まりました。今日、
この家族経営企業は
数カ所の拠点を設け、100 人を超える優秀な人材を
有しておられます。そして、板金加工や機械製造を
対象に包括的なサービスを提供されています。
MJM 社は自社を、
エンジニアリングや鉄道、輸送、
製薬といった産業のビジネスリーダー向けサービス
プロバイダと位置付けておられます。機械製造に
おいて、MJM 社は、DMG MORI 製の工作機械を
計 30 台導入されています。最近では、DMU 210 P
を 2 台、DMU 340 P を 2 台購入され、金型製作
分野のサプライヤーとしてまったく新しいビジネス
領域に参入されました。
ここで取り扱う最大ワーク
サイズは 3,400 × 3,400 × 1,600 mm、最大積載質
量は 16 t にも達します。
また、DMU 340 P と DMU
210 P は、
ワークのサイズだけでなく、さまざまな
加工要件にも対応しています。MJM 社の設立者で
社長の Jürgen Mangner 様は、次のように述べられ
ています。
「金型製作分野のサプライヤーとして名を
成そうとするのであれば、最高の品質を提供する必
要があります。DMG MORI の門形マシニングセンタ
であれば、お客様が求める厳格な精度要件にも
応えることができます。
また、B 軸を含む同時 5 軸
加工により、優れた効率性を実現できます。
そして、
究極的な目標は、加工品質を維持しつつ、
サイクル
タイムを削減することです。機械を効率的に利用
するため、加工時間の長いワークは夜間や週末に
加工しています」。
MJM Metallverarbeitung Mangner GmbH
Schwarzackerstraße 26, D-35232 Dautphetal
info@mjm-metallverarbeitung.de
www.mjm-metallverarbeitung.de
NEW: DMU 210 P –
5X-torqueMASTER 2nd Generation
による最高の切削性能
熱変位制御
+ 旋回範囲が 250° に拡張し、
ミーリングヘッドが干渉しにくい
形状に最適化
+ 直動ガイドの冷却および主軸変位補正により
長期にわたる高精度を実現
+ 最大トルク 1,800 N・m を誇る
5X-torqueMASTER
+ 省スペースながら最大 243 本
(SK50 / HSK-A100) の工具を収納可能な
革新的なリング式マガジン
+ 多彩な主軸をご用意
+
+
+
+
+
+
+
駆動モータの冷却
ボールねじの冷却
直動ガイドの冷却
回転軸の駆動部の冷却
センサベースの主軸補正
機械ベッドの冷却
機械ベッドの温度調節 (オプション)
by DMG MORI
23
DMU G linear 5 軸加工機
DIXI
XXL
3 倍以上の空間精度を実現！
テーブルの
最大積載質量
1,000 mm
150 t
DIXI 125 の
加工エリア
1,25
0m
1,250 mm
m
全加工領域で 3 倍以上の空間精度
写真上: フロンテンにある世界最先端の大型機生産施設 DECKEL MAHO の XXL センタに設置された DMU 600 G linear
写真下: 機械構造の熱安定性によって一貫した高精度を実現
15 µm
> 100 µm
他社製 5 軸加工機
X = 6m
NEW: DMU 600 G linear –
最大積載質量 150 t を実現した
新しい大型門形構造
NEW: DIXI 125 –
15 µm 未満の
空間精度を実現
+ 門形構造によりテーブルの最大積載質量 150 t を実現
+ すべての軸にダイレクトドライブ技術を採用することによって、
最高の面品位と優れた動特性を実現 (リニアモータ: X / Y / Z 軸、
トルクモータ: 回転軸 A / C 軸)
+ 温度制御 - 継続的な優れた精度を確保するため、
包括的な冷却機構で最高の熱安定性を実現
+ 高剛性 - FEM 解析によって最適化された機械構造部品 (FCD600 製)
+ すべての直線軸での 3 μm の位置決め精度 –
全ガイドのきさげ作業により実現
+ 熱の発生源となるすべての機械要素の熱変位を制御
+ 比類なき動的特性: 最大加速度 6 m/s2、
最大早送り速度 60 m/min
+ 最適なミーリング能力を実現する最高の剛性
(FCD600 鋳造部品)
XXL センタに
関する紹介動画を
ご覧いただけます。
by DMG MORI
テーブルの
最大積載質量
6.9 m
DIXI 超精密加工機に
関する紹介動画を
ご覧いただけます。
DIXI シリーズ - DIXI 125 /
210 / 270 に関する詳細は、
DMG MORI の Web サイトを
ご覧ください。
dixi.dmgmori.com
150 t
加速度
0.3 G
9.3 m
12.4 m
by DMG MORI
24
SERVICE & PARTS
東成憲
部長
DMG 森精機セールス
アンドサービス株式会社
サービス本部
工作機械は 10 年、20 年にわたりお使い
いただく製品です。そのため、お客様と
長年にわたり強いパートナーシップを築く
ことが重要です。
お客様にご購入いただいた
機械が常に最高のパフォーマンスを発揮
できるよう、迅速な出張修理やパーツ発送
などを世界均一で安定してご提供する拠点
体制づくりを行っています。
KRONES AG
包括的なサービスにより
機械の稼働率を向上
左から: 機械部門長の Thomas Gruber 様、
吹込成形金型管理部門長の Georg Hofmeister 様、
製造技術部門の Timo Potratz 様
Krones 社は、プロセス技術、充填技術、
パッケージ技術を専門とされる企業です。
お客様からの厳しい要件を満たすため、
K r o n e s 社は最高レベルの製造基準を
満たされています。そして、長年にわたり、
DMG MORI とサービスパートナーの契約を
結んでいただいています。機械部門長の
Thomas Grube 様は、次のように述べられて
います。
「DMG MORI とは協力的かつ透明
性に優れたパートナーシップを構築して
います。両社はともに、
ソリューションベース
のアプローチを重視しています」。最低でも
95% の機械稼働率を実現することを優先
事項として掲げられています。
Krones 社は、定期的にメンテナンスを実施
することで、非切削時間の発生を最小限に
抑えられています。新しい機械を導入される
際には、Krones 社より、
自社のメンテナンス
チームに対してトレーニングを実施するよう
DMG MORI にご依頼いただきました。
また、仮に機械が停止しても、DMG MORI
のサービスエンジニアが迅速に対応し、
交換部品をすぐにお届けできる体制が整って
います。製造技術部門の Timo Potratz 様は、
次のように述べられています。
「通話料無料
の DMG MORI サービスホットラインによる
サポートも、社員には好評です」。
Krones AG, Böhmerwaldstraße 5
D-93073 Neutraubling, www.krones.com
サービス & パーツ –
性能を 10 年、20 年と
維持するために
25
世界三極体制のパーツセンタ
世界各地のお客様に万全のアフターサービスを提供するため、世界 7 拠点のスペアパーツセンタが
24 時間稼働しています。そのなかでも、奈良、ゲレッツリード (ドイツ) のグローバルパーツセンタでは
それぞれ 10 万点以上、
ダラス (米国) のパーツセンタでは 5 万点の在庫を保有し、
アジア、
ヨーロッパ、
米州市場をカバーしています。24 時間以内のパーツ発送率は 95%以上を達成しています。
世界三極体制のパーツネットワーク
ゲレッツリード (ドイツ)
ダラス (米国)
奈良 (日本)
常時稼働のサービスセンタ
24 時間年中無休のサービスホットラインを提供しています。
最短ルートでお客様の問題を解決するため、お客様情報や
納入機械情報、機械の修理履歴をデータベースに蓄積して、
高い技術を持つプロフェッショナルなエンジニアが問題点
をスピーディに解決します。電話サポートによる解決率は
75 ％以上です。出張修理が必要な場合は、GPS を活用し、
テクニカルセンタから迅速にエンジニアを派遣します。
リビルド・オーバーホール・アップグレードサービス
DMG MORI のベテランエンジニアによる
リビルド 5%
確かな技術と、製造メーカーならではの
高品質な純正部品で、お客様の設備強化
をサポートします。
リビルドサービスでは、
お客様から下取りした機械を再生し、
信頼性とアップグレード
コストパフォーマンスの高い DMG MORI の 35%
認定中古機として販売しています。
オーバーホールサービスは、お客様既設
の機械をより高精度なマシンへとチューン
アップします。アップグレードは、海外への
工場移転に向けてお客様の機械を輸出仕様
に変換するサービスです。
オーバーホール
60%
サービス
内訳
充実した拠点数を誇るテクニカルセンタ
テクニカルセンタはフィールドサービスの拠点です。
お客様を直接訪問してご要望をお聞きし、
スタッフ一人ひとりがプロフェッショナルな
エンジニアとして、お客様の身近で
きめ細かく対応します。
26
SYSTEM SOLUTION PLANT
お客様の
生産性向上を
トータルサポート
2016 年 1 月より、奈良事業所に新設したシステムソリューション工場が
稼働を開始しました。
奈良事業所システムソリューション工場は、自動車部品の生産ラインなど
全世界で需要が急増しているターンキー案件専用工場です。
長さ 80 m の生産システムライン 4 本に対応する広さを持ち、3 次元測定機
をはじめ最新の測定機器を取り揃えており、加工ワークの品質を即座に確認
することができます。
ご発注後、
システム組立、検証を行い、工場内の専用のトラック搬出スペース
から出荷いたしますので、全ての工程を当工場内で完結することができる
ため、外部からの接触を断ちお客様の大切な機密情報を守ります。
専用工場の稼働により、
ターンキー案件に対するお客様のグローバルな
ご要望に迅速にお応えし、最適なソリューションをご提供します。
+ 76,000 m2 の総敷地面積
+ 9,000 m2 の敷地面積
+ 長さ 80 m の生産システムライン 4 本を設置可能
+ 3 次元測定器をはじめ、最新の測定機器を用意
+ ターンキー案件に対応
システムソリューション
DMG MORI は生産工程の包括的な自動化ソリューションを
ワンストップで提案します。工程設定、機械・加工条件･治具・
工具の選定、周辺機器・オプション・組込ソフトウェアとの組み合わせ、
納入後の生産体制確立まで、すべてをトータルにサポートします。
また、工作機械、
システム、構成要素をネットワークでつないで、
IoT / インダストリー 4.0 に即した生産最適化を実現し、
スマートファクトリーの構築を支援します。
DMC 60 H linear + RS12
DMC V + WH10
NHX + LPP システム
NTX + 機内走行式ロボット
信頼のグローバルネットワーク
THK は独自の技術において、なめらかで
正確な動きを最高品質で提供します。
ボールねじ
LMガイド
Japan
Europe
China
India
クロスローラーリング
Singapore
America
THK Co., Ltd.
THK GmbH
THK (Shanghai) Co., Ltd. THK India Pvt. Ltd.
THK LM System Pte. Ltd. THK America, Inc.
z +1-847-310-1111
z�+81-3-5434-0351 z�+49-2102-7425-555 z�+86-21-6219-3000 z�+91-80-2340-9934 z�+65-6884-5500
www.thk.com/jp
www.thk.com
www.thk.com/cn
www.thk.com/in
www.thk.com/sg
www.thk.com/us
27
システム
ソリューション
工場
2016 年 1 月より
稼働開始
RPP SYSTEM
株式会社和田機械製作所
RPP ラウンドパレットプールシステム
省スペース性と段取り性を
兼ね備えており、
面積あたりのパレット数が
最も多いシステムです。
+ マシニングセンタ 1 台の運用に特化し、
シンプルな構造かつ簡単な運用が可能
+ 省スペース
+ 低予算で自動化が可能
NHX 5500 + RPP
機械に統合された自動化システム
本機台数
1台
ワークセットアップ
ステーション数
1 ステーション
パレット棚数
4棚
パレット棚段数
1段
視認性と接近性に優れた段取りステーション
DMG MORI の迅速なサービス、工作機械の安定した精度など
ワーク最大振回し径が ø 630 mm の NHX 4000 の仕様を
信頼性の面も高く評価されている専務の和田修平様。
最大限に活かして加工された医療機器の部品。
RPP システムを統合した
NHX 4000 による多品種
少量生産の効率向上
なります。
ところが RPP を統合した NHX 4000 は
ほぼ 1 台分のスペースで設置可能、夜間に無人
運転できるのも魅力でした。また、森精機時代から
の機械の耐久性や安定性、精度への信頼性に加え
て迅速なサービス対応も踏まえて決断しました」と、
____ 1957 年創業の和田機械製作所は、1973 年に
導入理由を専務の和田修平様は説明されます。
沼津鉄工団地へ移転した後、医療分野に進出され「以前は複数台の機械で工程を分けて数量を確保
ました。以降 40 年以上にわたり、大手医療機器
していましたが、NHX 4000 + 5 RPP は夜間も無人
メーカーの最先端医療機器に必要な精密部品の
運転できるため、 1 台で必要な数量の加工が可能
切削加工に取り組み続けています。
「お客様からは、となり、
また単品加工用に 1 パレット空けておくこと
遠方にも関わらず高品質を維持しながら納期を
で、特急対応にも余裕ができました」と専務は導入
厳守し続けたと評価され、何度か表彰していただき
の成果を語られました。さらに専用治具の開発も
ました」
と、
社長の和田昌久様は歴史を振り返ります。
伴って、今では従来の 6 工程から 2 工程に集約
MRI や CT など先端医療機器の部品生産では、した加工を実現しています。
高精度に加えて多品種少量への即応性が求め
られます。
「生産性向上のために、段取り替えを含む
作業効率を一層高めたいと考え、面積あたりの
パレット数が最も多くなる 5 パレット RPP (ラウンド
株式会社和田機械製作所
パレットプール) システムを統合した NHX 4000 を
静岡県沼津市足高294-26 沼津鉄工団地内
日本で初めて導入しました。通常の機械では、
(055) 921-8128
パレット数を増やせば 2 台分のスペースが必要に
http://www.wada-machine.co.jp
IGA INNOVATION DAYS 2016
― Cooperation sustains innovation ―
会期： 2016 年 6 月 7 日（火）▼ 11 日（土）会場： DMG 森精機株式会社伊賀事業所
弊社伊賀事業所にてプライベートショーを開催いたします。
ぜひ皆様お誘い合わせの上、
ご来場賜りますよう心よりお待ち申し上げております。
DATA B AS E
INDUSTRY 4.0 / IoT
伊賀グローバルソリューションセンタ
ERP
SENSING
2,500 m 2 から 3,500 m 2 に拡張し、2015 年 7 月に
世界最大の展示場に生まれ変わりました。
各エンジニアが常にお客様に最高のテスト加工や
最新のデモ加工を行いながら、お客様から寄せられる
多くの加工課題解決への検証や、最先端技術の実験などを
随時行う環境も整えています。
CELOS
with SIEMENS
CA D
CA M
CELOS + Industry 4.0
『CELOS』を活用することで、生産に関わるシステムと
計画全体の統合（インダストリー 4.0）を実現します。
スマートファクトリー化を推進し、
組立工程の効率アップを目指しています。
x is
5-A
ne s
chi
Ma
DMG MORI SYSTEMS
DMU 65 FD monoBLOCK
LASERTEC 4300 3D
ローダやロボット、パレットプールなどの自動化システムから、
フレキシブルなプロダクションセル、量産向けの総合的な
ソリューションまで、お客様の生産内容を分析して、
コンサルティング、計画から実装までをサポートします。
DMG MORI テクノロジーサイクル
New gy
lo
hno
Tec
テクノロジーサイクルとは、機械本体、工具やロボットなどの周辺機器、
アプリケーション、ソフトウェア、そして CELOS などの HMI といった
あらゆる場面において、最新のテクノロジーによって、最適な加工や
操作をサポートする DMG MORI の新しいソリューションです。
LASERTEC 65 3D
オープンイノベーション展示
最新鋭の工作機械を展示
治具・工具・CAM などの協賛メーカー様の出展コーナーを設け、
周辺機器を含めたトータルソリューションをご提案します。
最新鋭の 5 軸加工機・レーザ加工機の他、
第 2 組立工場にて、最新鋭の大型 5 軸加工機「DMC 340 FD」と
大型の横形マシニングセンタ「NHX 10000 with CPP」を
公開します。
会場： DMG 森精機株式会社伊賀事業所（三重県伊賀市御代 201）
展示会にご来場のお客様に、新大阪駅・名古屋駅からの
無料送迎バスをご用意しております。
NHX 10000 with CPP
DMC 340 FD
■ 運行日： 2016 年 6 月 7 日
（火）∼ 11 日
（土）
DMG 森精機阿山フロンテン会 2016 年会員（商社様）一覧
› 株式会社井高
› 伊藤忠マシンテクノス株式会社
› イワイ機械株式会社
› 株式会社上商
› 大石機械株式会社
› 岡部機械株式会社
› O.T.ファテック株式会社
› 株式会社兼松 KGK
› 屋株式会社
› 河内鋼機株式会社
› 関東物産株式会社
› 株式会社クラマ
› 甲信商事株式会社
› 株式会社光真商事
› 株式会社国興
› サンエム工産株式会社
■ ホームページをリニューアルいたしました＞＞＞
DMG MORI ジャーナル
お客様および関係者の皆様へお届けしているジャーナルです。
発行者および内容の責任者: DMG EUROPE HOLDING AG (ヴィンタートゥール、
スイス)
構想、デザイン、構成、写真: Montfort Werbung AG, FL-9491 Ruggell. 発行部数: 600,000 部
本書に記載されている価格はすべて、
日本での定価です。
したがって、その他の国で価格が異なることや、
為替レートの影響で変動する可能性があります。
また本ジャーナルの内容は 2016 年 5 月現在のものです。
予告なく価格、仕様などを変更させていただく場合があります。
› 株式会社三機商会
› 三協機販株式会社
› 株式会社サン工機
› サンワ産業株式会社
› 株式会社ジーネット
› 有限会社シスコム機工
› 昭栄産業株式会社
› 株式会社伸榮商會
www.dmgmori.co.jp
› 有限会社誠光商事
› 株式会社センナン
› 株式会社ダイイチテクノス
› 株式会社大東
› 株式会社大東通商
› 太陽機械商事株式会社
› 株式会社タナカ善
› 株式会社タルイシ
■ 阿山フロンテン会の詳細はこちらです＞＞＞
› 株式会社東陽
› 株式会社トミタ
› トリツ機工株式会社
› 日光機械株式会社
› 株式会社不二
› ホクショー商事株式会社
› マルカキカイ株式会社
› 株式会社マルカ工販
www.dmgmori.co.jp/support/inquiry/
DMG 森精機株式会社
名古屋本社
□ 名古屋市中村区名駅 2 丁目 35 番 16 号 (〒 450-0002) TEL. (052) 587-1811
東京グローバルヘッドクォータ □ 東京都江東区潮見 2-3-23 (〒 135-0052) TEL. (03) 6758-5900
伊賀事業所
奈良事業所
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