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導入事例
冷却水ろ過によるダウンタイム削減
Thamsteel社 圧延工場
SheernessにあるThamesteel社は、リサイクルの鉄廃材より圧
延工場にて年間に約50万トンの鉄を製造する専門メーカーで
す。
その工場は16台の圧延装置で特徴づけられ、棒材を適切な温度
に保ち、ロールの破損を防ぐために冷却水が常に使われていま
す。
Thamesteel社の初期の冷却システムでは、夾雑物とミルスケー
ルを重力によって取り除いていました。しかしながら、これは
効果が無く、冷却ノズルの定期的な詰まりは、オーバーヒート
によるものだと証明されました。また、ロールの破損や生産の
中断は結果として、重大な不便と費用をもたらしました。 現
地製のフィルタがそれぞれの圧延機に導入されましたが、ノズ
ルの詰まりによる高メンテナンス頻度やダウンタイムの問題は
解消されませんでした。
Thamesteel社鋳造ライン
様々なフィルタを検討した結果、ボールフィルターの鋳造ライ
ンでの成功事例を参考に、圧延工程の冷却水システムに弊社製
フィルタの採用が決まりました。
採用されたシステムは、バスケット型ストレーナが前処理とし
て自動逆洗フィルタ型式6.18に繋がり、全ての機能はマイクロ
プロセッサ内蔵のコントロールパネルにて制御されています。
導入されたフィルタの処理流量1363㎥/時(最大圧力16bar)、 ろ
過精度500μm、総ろ過面積は57,320㎠、40本の高精度スロッ
トスクリーンエレメントで構成されています。
ボールフィルターのフィールド
エンジニアによる定期メンテナンス
導入されたシステムは成功しました。メンテナンス部マネー
ジャーのTony Phillips氏曰く「導入後、ラインでのノズルノズ
ル詰まりは激減し、ロール破損とダウンタイムが減りました。
実際に導入に掛かった費用は、わずか6か月で回収できまし
た。」
顧客
システム
Thamesteel
自動逆洗フィルタ型式6.18の設置
自動逆洗フィルタ型式6.18 DN500
ろ過精度 500ミクロン
ボールフィルタージャパン株式会社
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