DMG MORI の お客様向けジャーナル DMG MORI ソフトウェア ソリューション: 当社独自の テクノロジーサイクルと、 CELOS によるスマート ファクトリーの実現 DMG MORI のメーカーサービス: お客様第一の取り組みとして、 最高品質のサービスを適正価格で 提供するための、サービスに関する 5 つの約束 CMX: 幅広い加工に対応する ベースマシンの誕生。 充実したオプションを取り揃え、 カスタムメイドにも対応 自動車産業および 航空宇宙産業向けの トータルテクノロジー ソリューション journal No. 2 – 2016 NEW 複合技術 – 1 回の段取りで ミーリング、 ターニング および研削加工が可能 詳しくは、28 ページをご覧ください。 トータルソリューションプロバイダとして、 工作機械、 システム、 ソフトウェア全てを 組み合わせてお客様に提供します。 DMG MORI 独自のテクノロジーサイクル 最先端技術を工作機械に取り入れ、段取り時間・加工時間の短縮、 計測機能の提供、 メンテナンス性・安全性の向上を実現 詳しくは、 4 ページをご覧ください。 2 DMG MORI ニュース ドイツ DMG 森精機株式会社 取締役社長 / 工学博士 森 雅彦と DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT CEO Christian Thönes 統合と革新、 全ては最高品質のために DMG MORI では、 グループ内のあらゆる分野を統合し、お客様にとっての 1 番と なること、すなわち「グローバルワン」を目指して、当社の全世界の開発生産部内の 7,000 名と販売拠点とサービス拠点に在席する 5,000 名の従業員がお客様に最適な ソリューションを提供すべく活動しています。 CELOS アプリケーションの統合も可能にしました。新技術の ULTRASONIC および LASERTEC により、すでにお客様の生産を差別化する多くの可能性を示して います。特に、金属材料に特化したアディティブマニュファクチャリングはさらなる 拡がりを見せています。 当社は当社のお客様およびパートナーとの安定した継続的な協力関係をお約束 します。 互 い に協 力して新しい 試 み に着 手した いと考えています。工 作 機 械、 パ ーツ、ソフトウェアソリューション およびライフサ イクル サ ー ビス に お ける 未来志向の革新と、生産からお客様指向のトータルソリューションにいたるまで 他の追随を許さない品質を目指します。Industry 4.0 および IoT の時代において、 自動化およびスマートファクトリー化に関する技術およびプロセスの新たな局面に 対応します。 当社は品質の分野でも「品質第一主義」を継続します。品質に対する一貫した 方針を全世界のグループ全体で共有しています。ベースマシン CMX シリーズを 開発したことがこの最たる例です。世界市場に向けた魅力的なベースマシンを コンセプトとしたこのシリーズでは、お客様は技術的性能を余すところなく活用 できるだけでなく、DMG MORI の制御システムおよびオートメーションのノウハウ のすべてを活用できるため、品質と生産性を向上させることができます。 当社は各地域における社員の多様性 (ダイバーシティ) を促進し、各生産拠点の 地域的な強みを伸ばしていきます。このことは、フロンテンやゼーバッハ工場の 場 合 、特 に 魅 力 的 な 5 軸 加 工 機 の 品 質 向 上 や 納 期 短 縮 に つ な がりま す 。 ビーレフェルトと伊賀の両事業所では、緊密に連携して横形マシニングセンタ、 ターニングセンタおよび複合加工機の相互生産を推進しています。ベルガモでは 将 来、量 産 向 けおよびスイスタイプター ニング センタに 注 力します。さらに、 自動車産業向けには奈良事業所、航空宇宙産業向けにはフロンテンのエクセ レンスセンタが持つ強みそれぞれを発揮してまいります。 当社のお客様、パートナーの皆様は、 「グローバルワン」 としての協力関係の深化 により、さらなるメリットを共有できると確信しています。当社が今日ここまで来る ことができたのも皆様のおかげです。また、当社は皆様と共に未来を形づくって いきたいと考えています。皆様のご意見、 ご要望をお待ちしています。 当 社 はまた、皆 様 の 将 来 にメリットをもたらすイノベ ーションも開 発します。 当 社 は お 客 様 に 提 供できる価 値を重 視しており、皆 様 の 声 に 耳をか た む け、 ご 要 望 に お 応えするソリューションを 作り出 す た め に、工 作 機 械と包 括 的 な テクノロジ ーとプ ロセスソリューションに 注 力しています。 スマートファクトリー化は、当社の将来における主要な課題の 1 つです。当社は スマートファクトリーのプラットフォームとなるべく、アプリケーションベースの オペレーションシステム CELOS の機能を拡張する予定です。当社には、Industry 4.0 に即した 技 術と製 品、そして要 求される工 程 に対 応 するノウハウがあります。 CELOS を通じて、当社はネットワーク化されたスマートファクトリーに求められる 要素をすでにお客様に提供しています。新しい選択肢として、厳選された独自の 森 雅彦 取締役社長 / 工学博士 DMG 森精機株式会社 Christian Thönes CEO DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT 1870 3 グローバルワン 「当社の目標は、お客様にとって 一番の工作機械メーカーである ことです」 ソフトウェア ソリューション CELOS – スマートファクトリーを実現する HMI (ヒューマンマシンインタフェース) テクノロジーサイクル – 複雑な加工を簡単かつ 短時間で実現する新しいソリューション サービスと スペアパーツ お客様第一の取り組み – 最高品質のサービスを 適正価格で提供するための サービスに関する 5 つの約束 CMX ベースマシンの誕生 – より多くのオプションと テクノロジーを高品質で実現 2016 グローバルワン – 世界トップの 工作機械メーカーへ 自動化 システムソリューション – 新開発の Robo2Go を含む、 ロボット、パレットプール、 ローダなどあらゆるシステムに 対応可能 2013 世界共通の DMG MORI ブランドに統一 テクノロジー ソリューション 2011 アディティブマニュファクチャリングを含む 包括的な加工・生産技術のノウハウを結集し、 お客様の抱えるあらゆる課題を解決 初の共同開発 プロジェクトを実施 日本 2009 業務・資本提携の開始 両社を合わせて、工作機械業界における 200 年以上の実績。 1948 4 TECHNOLOGY CYCLES DMG MORI 独自のテクノロジーサイクル プログラミングの効率化を図り、 加工工程の安全性を最大限に 高めるソリューション 対話形式でのパラメータ入力により、 複雑な加工でも簡単かつ短時間で 加工プログラムを作成可能 + あらかじめ設定された入力画面への 対話形式でのパラメータ入力 + CAD / CAM システムを使用せずに、 複雑形状のねじやギヤなどを製造可能 機能例 インターポレーション ターニング マルチスレッディング エキセントリックマシニング 主軸の回転と 2 つの直線軸の円弧運動を同期して、 マシニングセンタおよび複合加工機でシール面 および溝入れ加工が簡単に行えます。 ねじ山の形状、ピッチおよび角度を自由に 設定でき、多条ねじの加工プログラミングを サポートします。 主軸の回転と X / Y 軸動作を組み合わせた、 偏心部のターニング / ミーリング加工プログラムを 容易に作成できます。 + 補間旋削により、切削工具は切刃を常に 円に対して、法線方向に制御 + ワーク外径・内径の加工に対応 + 通常のねじ切りでは対応できない、 大型変速機用ねじや特殊ねじの加工 + 開始位置をずらしながらねじ切りを行うことで、 特殊な形状のねじ加工に対応 + 偏心部の加工を含め、1 台のターニングセンタに 工程集約することが可能 + パラメータ入力により、偏心加工プログラムを 容易に作成可能 搭載可能機種: NVX*、NHX*、CELOS および SIEMENS 製 NC 装置を搭載した マシニングセンタ、複合加工機 搭載可能機種: NLX (C 軸仕様)*、CELOS および SIEMENS 製 NC 装置を搭載した ターニングセンタ、複合加工機 搭載可能機種: NLX (Y 軸仕様)、CELOS および SIEMENS 製 NC 装置を搭載した Y 軸付きターニングセンタ、 マシニングセンタ 5 刃先 の摩 耗 出力 「MPC とイージー ツールモニタリングを 使用することで、 過負荷や衝突による 主軸や機械の損傷が 大幅に減りました」 停止 刃先 の欠 落 設定値・教示値 停止 時間 n Ff イージーツールモニタリング + MPC (Machine Protection Control) 最適化された機械の保護機能 + 負荷限界の自動学習機能を備え、工具の破損や過負荷が検知された際には、 主軸および移動軸の停止により故障を予防 (イージーツールモニタリング**) + 工具主軸の振動を監視し、 しきい値超過時に工具主軸の回転・切削送りを停止 (MPC** - Machine Protection Control) イージーツールモニタリング搭載可能機種: NLX、NVX、NHX、CELOS および SIEMENS 製 NC 装置を 搭載したターニングセンタ、複合加工機 MPC 搭載可能機種: NVX*、NHX*、CELOS および SIEMENS 製 NC 装置を 搭載したマシニングセンタ、複合加工機 DMG MORI プロセスチェーン NEW: 適応型計測用モジュール VOESTALPINE GIESSEREI LINZ GMBH 「自動でのワーク計測とミーリングパラメータの補正によって、 不良品ゼロの状態を実現しています」 ギヤスカイビング *三菱電機製 NC 装置搭載機: DMC 80 U duoBLOCK を操作される CAM プログラミング 担当の Christian Farthofer 様と、同社で NEM 生産責任者を 務められる Herwig Riess 様 NX CAM での計測工程のプログラミング。 これにより、 DMC 80 U duoBLOCK での加工結果に応じてミーリング パラメータを自動的に補正できます。 2017 年 7 月より順次オプションにて搭載予定 FANUC 製 NC 装置搭載機: 2017 年 10 月より順次オプションにて搭載予定 ホブと比較して干渉が少なく、 スパー およびヘリカル外 / 内歯車とスプラインに 適用可能な、革新的なギヤ加工方法です。 **CELOS および SIEMENS 製 NC 装置を搭載した CTX TC では、イージーツールモニタリングおよび MPC を含むプロテクションパッケージを選択可能 + サイクルにより制御された同期と 工具経路 + ターニングセンタとマシニング センタの両方で使用可能 搭載可能機種: NLX (Y 軸仕様)、 CELOS および SIEMENS 製 NC 装置を 搭載した複合加工機、 5 軸加工機 (FD) DMG MORI テクノロジー サイクルに関する動画を ご覧いただけます。 voestalpine Giesserei Linz GmbH は 1954 年に創立され、自動車産業向けのプレス機および成形機用の カムスライドを開発および生産されています。お客様からの要求が増えるにつれ、 これらのカムスライドを高い 精度で測定することが要求されます。NEM 生産責任者の Herwig Riess 様は、 「当社では、納期が短くなって いるにもかかわらず、 これらの精度を維持することが要求されます」と述べられています。そこで DMG MORI プロセスチェーンは、DMG MORI、JANUS Engineering AG および Renishaw と共に適応型計測用モジュール によりプロセスを補完しました。DMC 80 U duoBLOCK での 5 軸加工時のインプロセス計測により得られた実際の パラメータが、 自動でリアルタイムに専用サイクルへ反映されることで、部品の形状および位置公差のバラツキに 関係なく、5 μm 以下の寸法精度を実現しました。カムスライドの測定値は CAM プログラムに保存され、 加工時に自動的に反映されます。Herwig Riess 様は、 「システムが設定エラーや動的精度の誤りを自動的に 検出して補正してくれます」 と述べられています。手動計測工程は不要になり、単調な品質管理も時代遅れに なりました。同氏はまた、 「当社全体でも限りなく不良品ゼロの状態を実現しています」 とも述べられています。 VOESTALPINE GIESSEREI LINZ GMBH voestalpine-Straße 3, A-4020 Linz giesserei@voestalpine.com, www.voestalpine.com/giesserei 6 CELOS – DMG MORI のパートナーが 開発したアプリをご使用いただけます。 + ソフトウェアソリューションとして、DMG MORI のパートナーが開発したアプリを CELOS に統合。使いやすさも含めて、DMG MORI によって検証されています。 + 実績のあるソリューションを CELOS に統合することで、CELOS インタフェースを 通じて便利な機能を利用し、円滑にプロセスを実行できます。 + 独自のアプリを、7 つの工程を経て簡単に作成できます。 「CELOS DEVELOPER により、 当社のビジネスパートナーは 独自の CELOS アプリを簡単に 開発できます」 Holger Rudzio 取締役 / 博士 DMG MORI Software Solutions 2 種類の新パートナーアプリケーション: NEW NEW SURFACE ANALYZER CLAMP CHECK + 機械に統合された面粗度測定機能 + 面粗度の工程内品質管理 + 医療および航空宇宙産業の ワーク向けに導入されています。 + クランプ力を制御することにより 加工の安全性を向上 + ターニング加工中でも ワイヤレス測定 NEW IoT に対応した新アプリケーションにより、 工作機械の効率的な管理、稼働率向上を実現 CELOS の紹介動画を ご覧いただけます。 PERFORMANCE MONITOR CELOS 製品カタログを 以下のサイトよりダウンロード いただけます。 download.dmgmori.com SURFACE ANALYZER CLAMP CHECK CONDITION ANALYZER PART ANALYZER ROBO2GO PALLET MANAGER MESSENGER CELOS DEVELOPER CELOS UPDATER 「KPI (重要業績評価指標) および OEE (総合設備効率) を 一目で分析」 このページに掲載されている CELOS アプリケーションの 適応機種、時期につきましては、弊社営業担当者に お問い合わせください。 7 SENSORS NEW CONDITION ANALYZER – 工作機械に取り付けられた センサにより、工作機械の 状態を監視します。 ビッグデータからスマートデータまで – 機械データを検出および分析し、お客様に直接フィードバックすることにより、 機械の生産性を最大限に引き出します。 > 複数の生産拠点の工作機械を分析可能 センシング ハードウェア構成 (NLX 2500|700) JIMTOF 2016 出展 NLX 2500|700 A スイッチングハブ > 負荷、振動、温度および油圧の測定、視覚化、分析 CONDITION ANALYZER + + + + NC プログラムの最適化 機械の故障を早期検出 損傷原因の分析 長期にわたる分析用の保存データ B 電力計測ユニット S1 電流センサ S2 電圧センサ S3 油圧ユニット S4 オイルクーラ S5 クーラントレベルセンサ C 温度計測ユニット D ロードセルジャッキ 計測ユニット* S6 温度センサ S8 圧力センサ S9 リニア位置センサ* S10 ロードセルジャッキ E 加速度計測ユニット S11 加速度センサ (埋め込み型) S12 加速度センサ (貼り付け型) S7 温度センサ* *これらのユニットまたはセンサは JIMTOF 出展機には搭載されません。 インダストリー 4.0 に対応する インテリジェントセンサと ソフトウェアのネットワーク接続 工作機械の Passion 4.0: Machine Tool 4.0 におけるスマートファクトリー化のソリューションに向けて メカトロニックベアリングシステムと 「ローラベアリングの分野でのノウハウ」を結集しました。 ローラベアリングの自動診断および残余寿命計算など、Schaeffler のマイクロサービスによるスマート ファクトリー化の新たな可能性からメリットが得られます。 回転テーブルベアリング YRTMA: 角度測定システムを搭載 リニアローラガイドシステム RUE 4.0: 圧電型加速度センサを搭載 > 負荷、振動、温度および油圧を監視することによる予防保全 Schaeffler Technologies の Höchstadt 工場にて DMC 80 FD duoBLOCK を 継続して使用 ｢弊社は今後も DMG MORI と共同で､弊社の 生産および DMG MORI のお客様のために､ スマートファクトリー化に向けた生産ソリュー ションを開発します｡ DMC 80 FD duoBLOCK を用いて Höchstadt の弊社工場で得られた 貴重な実地経験と､市場からの好意的な反響が このアプローチの基本です｣｡ Stefan Spindler 博士 Director Industrial Schaeffler AG Schaeffler Technologies AG & Co.KG www.schaeffler.com 8 DMG MORI の CELOS とソフトウェアソリューション – スマート ファクトリーの 実現に向けて 当社は、機械とオペレーターを繋ぐ HMI (ヒューマンマシンインタフェース) の CELOS を通じて、 インダストリー 4.0 に対応したスマートファクトリーに 求められる要素を提供いたします。 スマートファクトリーの 3 つの構成レベル あらゆるスマートファクトリーの構成にも 対応できるソフトウェアソリューション 1 工作機械を企業のネットワークに 簡単に接続 工作機械からジョブデータに 直接アクセス 2 CELOS PC-Version を介して 複数の工作機械とネットワーク接続 工作機械の稼働・段取り状態を踏まえて、 各工作機械に全ての関連したジョブデータを 直接転送 ジョブの作成 + お客様にて CAD データまたは ワーク図面を準備 + JOB MANAGER に工具、治具、 図面、段取り手順などの情報を 1 つのジョブとして登録 CELOS PC-Version ジョブ管理 JOB MANAGER 3 CELOS PC-Version を介して 既存の ERP (企業資源計画) システム またはウェブアプリケーションと連携 既存の生産システムから生産フローを直接制御 CAD-CAM VIEW ERP CELOS PC-Version OERLIKON BARMAG 「CELOS は ERP にインテリジェントに、 かつ一貫して連携します。」 Oerlikon Textile GmbH & Co. KG は Remscheid に 本拠を置き、Oerlikon Barmag ブランドを擁する スイスの OC Oerlikon グループの企業です。同企業 グループは特に、工業用ねじ、繊維および不織布 向けの紡糸装置の分野では、世界でトップクラスの メーカーです。同社のコアコンピテンスとして、安全 に関連した部品の製造が挙げられます。最高 8,000 m/min の速度で繊維を巻き取る高速巻機は、 その 顕著な例です。 同社の高度な製造は、 合計で約 120 台 の工作機械によって行われています。 これらの機械群 には、 DMG MORI 製の複合加工機も含まれています。 最も新しく導入されたのが CELOS 搭載の CTX beta 800 TC で、特に重要な役割を担っています。 未来指向の試作プロジェクトの枠組の中で、この 複合加工機を ERP システムに接続することにより、 ジョブ、NC プログラムおよび工具データを専用 のミドルウェアを介して制御インタフェースから CELOS に転送して管理できるほか、加工後には ERP にフィードバックできます。生産 / 特殊ツール 担当シニアマネージャーである Andreas Böttcher 様 によると、 この試作プロジェクトは包括的なグループ CELOS に感銘を受ける Oerlikon Barmag の生産 / 特殊ツール担当シニアマネージャー Andreas Böttcher様 (左) と スペシャリスト Bahtiyar Ayar 様 (右) イニシアチブの一環です。加工サイクルおよび製造 工程を包括的に、かつ持続可能な方法で最適化する には、付加価値連鎖全体にわたってデータフローの 一貫性と透明性を確保することが重要です。 Böttcher 様が挙げられた 3 番目に重要な要素は、 部品から工程文書にいたるまでのスムーズなトレー サビリティです。同氏はこう述べられて、CTX beta 800 TC に隣接する刻印ステーションを指差しました。 そこでは、すべての部品を一意に識別するための OCR コードが付けられています。 Oerlikon Barmag Remscheid, Germany www.barmag.oerlikontextile.com 9 当社が出展する各地の展示会や ソリューションセンタにて ご覧いただけます。 工程計画 / 加工準備 DMG MORI ソフトウェア ソリューションと CELOS アプリケーションを用いた 工程計画と加工準備 加工 CAD-CAM / シミュレーション + DMG MORI プロセスチェーン + Programmer 3D Turning + DMG MORI Virtual Machine CELOS PC-Version 機械 CELOS アプリケーションによって、 ジョブの設定や実行、 また工作機械の 状態をリアルタイムで監視できます。 JOB MANAGER JOB SCHEDULER JOB ASSISTANT TOOLHANDLING TECH CALCULATOR DOCUMENTS SERVICE AGENT MESSENGER CELOS Club 常に最新の機能を提供 CELOS 搭載機を導入されたお客様に ご加入いただくことで、様々なソリューションを 提供する特別なサービス CELOS / MAPPS V 無償バージョンアップ CELOS Club はお客様の生産性向上を継続的にサポートします。 CELOS Club が提供する主なサービス 集中管理による 効率化 管理者向け CELOS アプリソフトウェア CELOS PC-Version、 MAPPS V 用対話形 自動プログラミング ソフトウェア DMG MORI Visual Programming の 利用ライセンスの提供 CELOS PC-Version (管理者向け CELOS アプリ ソフトウェア) 稼働時間を最大限に サービス利用: 有 サービス利用: 有 DMG MORI Visual Programming (MAPPS V 用対話形 自動プログラミング ソフトウェア) サービス利用: 無 DMG MORI Messenger GE サービス – 稼働状況をモニタリングし、 加工完了やアラーム メッセージを送信 NETSERVICE DMG 森精機サービス センタからの遠隔保守 により機械停止に伴う 原因診断、解決時間を 削減 NETSERVICE サービスセンタ その他 CELOS Club 限定サービスもご用意しております。CELOS Club へのご加入につきましては、弊社の営業担当者までお問い合わせください。 DMG MORI Messenger GE 10 DMG MORI のメーカーサービス お客様第一主義 – サービスに関する 5 つの約束！ 1 2 3 純正スペアパーツを 最短納期で供給 主軸サービス 機械製造元 ならではのサービス 信頼できる メーカーサービス スペアパーツ サービス 世界三極体制: 奈良、 ゲレッツリード (ドイツ)、 ダラス (米国) のパーツセンタで、 アジア、 ヨーロッパ、米州市場をカバーしています。 日本で必要となるスペアパーツの 94% を 在庫しており、速やかに供給可能です。 DMG MORI が提供する主軸サービスは、 ダウンタイムを最小限に抑え、最短時間で 機械を復旧することを目的としています。 現地拠点は、 グローバル展開の強みです。 全世界で 2,500 名以上のサービスエンジニアが 迅速なサポートを提供しています。 DMG MORI スペアパーツ 個別主軸修理サービス メーカーサービス DMG MORI の純正スペアパーツが 生産の高信頼性、最高のワーク品質、 機械の耐久性を支えます。 お客様の期待を裏切ることはありません。 緊急時には 24 時間以内にスペアパーツを お届けいたします。 機械製造元のプロによる修理 + 全世界で 2,500 名を超える DMG MORI 専任サービスエンジニア + 全世界に 164 箇所のテクニカルセンタが お客様に即座に対応 + 24 時間年中無休のサービスセンタ: 弊社の専門エンジニアによる 電話でのサポート (1 日 1,000 コールの内 75% は 電話対応のみで解決) + 定期保守によるダウンタイム予防 + 全世界の市場に対応する グローバルパーツネットワーク - 計 280,000 種を超えるスペアパーツを在庫 - 計 4,400 基以上の主軸を在庫し、 速やかに供給可能 + 新品部品および交換部品の選択が可能 + 1970 年代の旧機種向けにも 豊富なスペアパーツを在庫 + 24 時間年中無休のサービスセンタ + 7 営業日以内の個別主軸修理 (弊社工場作業のみ) + 機械製造元のプロによる修理で 最大の安全を確保 + サービスエンジニアが必要に応じて 慣らし運転や静的精度検査を実施 主軸交換サービス 即納可能な交換用主軸を使用した 素早いサービスにより、 ダウンタイムを最小限に抑えます。 + 修理時間を排除し、生産ダウンタイムを 最小限に抑制 + 世界中に計 4,400 基以上の主軸を在庫し、 速やかに供給可能 + 最新の技術標準に準じた交換用主軸を 使用することで高い品質基準を確保 + 必要に応じて慣らし運転や静的精度検査を実施 パーツ担当 木村 和央 部長 DMG 森精機株式会社 スペアパーツ部 修理やサービスのご依頼につきましては、 お近くの DMG MORI テクニカルセンタまたは サービスセンタにお問い合わせください。 サービスセンタ Tel: (0120) 124-280 Tel: (0077) 78-0222 サービス担当 東 成憲 部長 DMG 森精機セールス アンドサービス株式会社 サービス本部 11 4 5 お客様の 生産性を確保 オーバーホール – 最高のパフォーマンスを復活 工作機械が耐用寿命に達するまでの 運用コストを低減し、工作機械の稼働率と 精度を最大限に維持します。 お客様のご要望に合わせた 工作機械のオーバーホールにより、 お客様の生産性向上に貢献いたします。 メンテナンス・サービス オーバーホール 参照プロジェクト 工作機械の稼働率を最大限に高める メンテナンスサービス + 最高のパフォーマンスを回復 + 対象ワーク変更時に、お客様のご要望に 合わせたオプション追加等の仕様変更 + NC 装置の入れ替え・更新 + 新規導入に比べてローコストで、 お客様のニーズに合った最新技術を搭載 + 工場での立会いにて 実機の精度をご確認いただき、 機械を出荷いたします。 + オーバーホールオプション – お客様工場または DMG 森精機 Used Machines の どちらで作業を実施するか、 選択いただけます。 NLX シリーズ: ローダ仕様への変更 NVX シリーズ: チップコンベヤ、 高圧クーラント (センタスルー)、 付加 2 軸テーブル (DDRT) 仕様 への変更 NHX シリーズ: ロボット仕様への変更 (段取りステーションへのワーク供給) + + + + サービスエンジニアによる現場での機械点検 消耗部品の状態確認と検査 定期保守によるダウンタイム予防 生産性を最大限に維持 各種スクール 機械の操作説明・サービス説明を通じて、 お客様に機械をフル活用いただくことで、 生産性を向上させます。 機械操作: + ターニングセンタやマシニングセンタの基礎知識や 基本操作を学ぶベーシックコース + 複合加工や 5 軸加工のプログラミングや段取り 作業を習得していただくコース オーバーホールのご依頼につきましては、 お近くの DMG MORI テクニカルセンタまたは DMG 森精機 Used Machines にお問い合わせ ください。 DMG 森精機 Used Machines 株式会社 Tel: (0595) 26-3060 オーバーホールの動画を ご覧いただけます。 (ターニングセンタ: MF Twin 65) メンテナンスコース: + お客様の機械保全担当者の育成サポート (DMG MORI 製 NC 工作機械対象) オーバーホール・中古機担当 末高 崇 部長 DMG 森精機 Used Machines 株式会社 Used Machines 部 DMG 森精機 Used Machines の 取り組み、中古機リストを ご覧いただけます。 www.dmgmori.co.jp/ corporate/dmsused/ 12 CMX V 世界最高のソリューションベースマシン CMX V シリーズ誕生！ コンセプト Compact 省スペース設計 Competitive 高生産性を実現 Customized 多彩なオプションをご用意 c = t, pac e, m o c tiv i t e p com omized t cus DMG MORI の テクノロジーソリューションの全てを結集 + お客様に応じたオプション 290 種類のオプションをご用意し、 お客様の多様なニーズに対応します。 ハンドリングオプション: APC、ロボット、 自動ドア、 周辺装置 (バリ取り、エアブローなど) など 加工オプション: テクノロジーサイクル (MVC、 インターポレーションターニングなど)、 高圧クーラント装置、内製チップコンベヤ、 付加軸テーブルなど モニタリングオプション: テクノロジーサイクル (MPC、イージーツールモニタリングなど)、 DMG MORI Messenger、 プログレスラインなど 計測オプション: テクノロジーサイクル (W セッタ)、 形状・工具長計測、計測装置 (周辺機器) など テクノロジーサイクルの搭載可能時期につきましては、 弊社の営業担当者にお問い合わせください。 + 品質第一 切りくず・クーラント処理の最適化、清掃性の向上 + 魅力的な価格 CMX 600 V JIMTOF 2016 出展 CMX 1100 V // MAPPS + SLIMline 本体定価 ¥ 9,600,000 13 560 mm クラス最大の Y 軸ストローク 560 mm を実現 オプション: DDM (ダイレクト・ドライブ方式モータ) を搭載した 付加 1 軸ロータリテーブル DDRT オプション: 付加 2 軸ロータリテーブル smartTilt160 MAPPS を搭載した SLIMline 操作パネル Asia Premiere CMX 800 V 本体定価 ¥ 9,950,000 CMX 1100 V NEW CMX V – 立形マシニングセンタの 新しいベースマシン + + + + + + + + あらゆる生産現場で活躍する、 ソリューションベースマシン 充実したオプションを取り揃え、 カスタムメイドにも対応 ロボットシステム、APC などの自動化システムに対応 幅広いワークに対応可能なクラス最大の Y 軸ストローク 560 mm を実現 高速加工に対応可能な最高回転速度 12,000 min-1 の高性能主軸を標準装備 ワイドな加工エリアと省スペース性を両立 使いやすさを追求した最先端デザイン 切りくずがたまりにくい、30° の傾斜を持つ機内プロテクタ 本体定価 ¥ 10,900,000 CMX の エキスパート 湯浅 卓 部長 DMG 森精機株式会社 伊賀奈良事業所商品部 CMX V シリーズに関する詳細は、 弊社の Web サイトをご覧ください。 cmx-v.dmgmori.com 14 DMG MORI SYSTEMS システムソリューション – ロボット、パレットプール、 ローダなどあらゆるシステムに対応可能 NRX 2000 + ローダ + ガントリローダによる無人運転での 一貫生産システムを省スペースで構築可能 + 世界最速クラスのローディング時間 (5.6 秒) + ワークストッカ (オプション) には、 切りくずのトラブルが少ないボールキャスタ、 ホイールコンベヤタイプを採用 + ワーク干渉の少ない平行ハンドを標準装備 + 1・2 工程の受渡しを迅速に行う ワーク反転装置 NTX 1000 + 機内走行式ロボット + ワークストッカ NHX 10000 + CPP (キャリアパレットプール) システム + ワークおよび生産量の変更に対応する、 機内走行式ロボットによるフレキシブルな 自動化システム + 複合加工および多品種少量生産を行う 工場に最適 + ロボットによる第 1 主軸へのローディング、 第 2 主軸からのアンローディング + トレイチェンジャを設け、一度に多くの ワークの取り出し、収納に対応 + ワークの洗浄およびバリ取り等に対応可能 + マシニングセンタとパレットプール仕様の 組み合わせによる、 シンプルかつパッケージ化 されたシステム + 走行、移載とも NC 制御による軸移動で スムーズかつ確実な位置決めを実現 + ラック & ピニオン、 ガイド軌道を用いて 高速走行を実現 + 多彩な周辺機器と組み合わせることで、 システムの稼働率や稼働精度を向上 信頼のグローバルネットワーク THK は独自の技術において、なめらかで 正確な動きを最高品質で提供します。 ボールねじ LMガイド Japan Europe China India クロスローラーリング Singapore America THK Co., Ltd. THK GmbH THK (Shanghai) Co., Ltd. THK India Pvt. Ltd. THK LM System Pte. Ltd. THK America, Inc. z +1-847-310-1111 z�+81-3-5434-0351 z�+49-2102-7425-555 z�+86-21-6219-3000 z�+91-80-2340-9934 z�+65-6884-5500 www.thk.com/jp www.thk.com www.thk.com/cn www.thk.com/in www.thk.com/sg www.thk.com/us 15 ZAHORANSKY AG 「合計 580 本の工具と 112 枚のパレットを収納できる 3 台の 5 軸加工機で構成される 新しいプロダクション・セルにより、4,000 種類以上のワークを非常に柔軟に、かつ全自動で 生産できます」 このフレキシブルなプロダクション・セルには、2 台の DMU 60 eVo、1 台の DMU 70 eVo、1 台の 7 軸ロボットが組み込まれ、 工作機械およびツーリングとジョブの優先順位を制御するために、 プロセス制御コンピュータに CAD/CAM が接続されています。 NHX 5500 + RPP (ラウンドパレットプール) システム + 機械に統合された自動化システム + 省スペース性と段取り性を兼ね備えており、 面積あたりのパレット数が最も多いシステム + マシニングセンタ 1 台の運用に特化し、 シンプルな構造かつ簡単な運用が可能 + 低予算で自動化が可能 + 視認性と接近性に優れた段取りステーション 20 世紀の初頭から、ZAHORANSKY AG はブラシの自動製造における 先駆者として認知されてきました。Todtnau-Geschwend の本社では、 約 300 名の従業員がねじりブラシ、 家庭用ブラシ、 工業用ブラシ、 歯ブラシ およびそのパッケージの生産用特殊機械の開発および製造に従事されて います。近年の傾向として、小ロット生産や 1 回限りの生産が増加して おり、ZAHORANSKY AG の生産担当マネージャーである Lothar Wagner 様は、 「これらの生産は、 高い柔軟性が要求されます」と述べられています。 この柔軟性が、2015 年に DMG MORI のプロダクション・セルによって 向上しました。 ターンキープロジェクトにおいて、DMG MORI のオート メーションエンジニアが 3 台の 5 軸加工機を、ロボットを介して接続 しました。 そのうち 2 台は新たに設置した DMU 60 eVo で、残りの 1 台 は 2007 年から使用されている DMU 70 eVo です。 Lothar Wagner 様は 「この作業は、 生産を続行しながら行われました」と振り返られています。 この自動化は、 厳しい要求に対してワークを柔軟に生産しなければならない 同社にはうってつけのソリューションです。 現在取り扱い部品は部分番号で 4,000 点以上にのぼり、 これにはさまざまな大きさの部品が含まれ、 材質も、 アルミニウム、 スチール、 ステンレススチール製と多岐にわたっています。 そのため、多くの工具ステーションとパレットステーションが必要です。 工作機械内に 120 本または 210 本の工具を収納できるほか、 ロボット セルはいずれの工作機械にも自動供給可能な 130 本分の工具用スペース を備えています。Lothar Wagner 様は「パレットにも同じ柔軟性が要求 されます」と説明されます。 「DMG MORI のシステムでは、112 の収納 位置を設定できます、 わずか 6 つの標準クランプ装置で、 あらゆるワーク に対応できます。 また、すべてのパレットがどのマシニングセンタにも 対応します」 。 6 台のローディングステーションにより、 ローディング中の アイドル時間を最小限に抑えられ、 「これで十分なバッファ容量が確保 されたので、 従業員は待ち時間なくローディングできます」と話されます。 ZAHORANSKY は二交代制で稼働されていますが、 夜間や週末に自動稼働 できるように、 プロダクション・セルにワークがローディングされます。 同生産担当マネージャーは、 「当社では、 各マシニングセンタで年間 6,000 時間の稼働を目指しています」と述べられています。 ZAHORANSKY AG Anton-Zahoransky-Strasse 1, D-79674 Todtnau info@zahoransky.com, www.zahoransky.com ROBO2GO NEW: Robo2Go – 自動化を容易に実現 + CELOS を搭載した DMG MORI 製 ターニングセンタで使用可能 + オペレーターの作業エリアを拡張: 柵のない作業環境を実現し、 自動化機器周辺に自由に出入り可能 + ロボットの専門知識がなくても、 CELOS を通じてシステムを制御可能 + 複数の工作機械との接続においても、 柔軟に対応可能 + ハンドリフトなどで簡単に搬送・配置可能 + 3 タイプから選択可能: ロボットの最大可搬質量 10 kg、20 kg、35 kg 1,080 mm 1,580 mm セーフティゾーン: レーザスキャナが作業エリアを監視し、 人が近づくと、距離に応じてロボットの 動作速度を減速、あるいは停止します。 16 AUTOMOTIVE COMPETENCE DMG MORI – 自動車産業向け 工作機械、加工技術および 生産技術の総合プロバイダ + DMG MORI の工作機械は自動車産業向けメーカーに年間 1,500 台以上納入 + グローバルパートナーとして、最高のサポート、最大の稼働率、 包括的なターンキープロジェクトを実現 + 2 お客様毎の生産ソリューションを実現する自動化システムの提案 1 2 3 4 5 650 × 355 × 390 mm ZF 8HP ギヤボックスハウジング 被削材: アルミニウム 500 × 300 × 250 mm クランクケースハウジング 被削材: アルミニウム 410 × 180 × 120 mm シリンダヘッド 被削材: アルミニウム 350 × 410 × 230 mm シリンダブロック 被削材: アルミニウム ø 150 × 560 mm クランクシャフト 被削材: FC200 NHX 4000 / 5000 2nd Generation – 高速性と高精度を生む 最高峰 + 早送り速度 全軸 60 m/min、 加速度 1.2 G (NHX 5000: Y 軸のみ) + 新主軸 speedMASTER を 採用し、主軸最高回転速度 15,000 min-1 を実現 + ダイレクトスケール フィードバックを標準装備 + 高剛性ベッドによる 3 点支持構造 + B 軸にダイレクト・ドライブ 方式モータ (オプション) を 搭載 i 50 – シリンダヘッド、 シリンダブロックの 量産加工に最適な 横形マシニングセンタ + Z 軸駆動部を主軸上部に 配置した高剛性ベッド構造 + 主軸 3 軸 (X / Y / Z 軸) 移動の 採用と Z 軸移動体の軽量化 により、加工時間短縮を実現 + 切りくずの堆積防止に 効果的な傾斜角度をつけた 機内カバーを採用 + わずか 6.7 m2 の所要床面積 NZX-S シリーズ – シャフトワーク加工に 特化した 4 軸複合加工機 3 17 4 5 6 10 9 1 7 8 DMG MORI の自動車 産業への取り組み紹介 動画をご覧いただけます。 6 7 8 9 10 ø 40 × 470 mm カムシャフト 被削材: FC250 ボール径 ø 18 mm CVJ インナーレース 被削材: 20MnCr5 ボール径 ø 18 mm CV ジョイント 被削材: S50C ø 120 × 80 mm ホイールハブ 被削材: S53C ø 60 × 100 mm コネクタ 被削材: SCM435 + 必要最小限の機械移動量、 主軸出力、送り推力を 採用した、省スペースな 量産ライン専用機 + 主軸を中心として 対称構造にすることで 熱を均等に分散させ、 連続加工精度を向上 + ワーク、工具への接近性が 良く、段取り作業が容易 + 垂直ベッドの採用により、 切りくず排出性を向上 CTV 250 DF – 等速ジョイントの 加工に最適な、 立形ターニングセンタ + ダイレクトドライブを 搭載した傾斜式ターン ミル刃物台により、 最高の動的性能を発揮: 最高回転速度 90 min-1、 旋回範囲 +105°/ –45° + HSK-C63 / F80 工具を 最大 2 本 (標準仕様: 1 本) 取付け可能な傾斜式ターン ミル刃物台: 6,000 min-1、 14.5 kW、46 N•m + 切れ刃が最大 4 枚の マルチツールとして、 Capto C5 ホルダを 搭載可能 NRX 2000 – フランジ部品の 量産加工に最適な、 正面並行 2 スピンドル・ 2 タレットターニングセンタ + 最大加工径: ø 180 / 150 mm (ターニング仕様 / ミーリング 仕様)、最大チャックサイズ: ø 200 mm (8 インチ) + わずか 5.6 秒という世界最速 クラスのローディング時間 により、高い生産性を実現 + 一方の主軸で加工中に、 もう一方の主軸へのワーク ローディングが可能 + 工具取付け本数 8 本の 2 つの刃物台を装備 (オプション: 10 本*) + チャック、刃物台および 搬送装置への優れた接近性 * ミーリング仕様: 標準装備 18 AEROSPACE COMPETENCE 構造部品 3 4 降着装置部品 1 2 DMG MORI – 航空宇宙産業における ソリューションプロバイダ 航空宇宙エクセレンスセンタ: フロンテン // 5 軸コンペテンスセンタ: 東京 + お客様に最適な工作機械、工具、加工方法をご提案 + 航空宇宙産業の専門知識に関する技術サポートをはじめ、 お客様固有のターンキーソリューションの提供 航空宇宙産業向け部品 新技術 - LASERTEC アディティブマニュファクチャリングおよび ULTRASONIC 降着装置部品 1 2 ø 450 × 470 mm ロケットエンジンのノズル LASERTEC 3D シリーズ 被削材: ステンレス鋼 (SUS316) ø 180 × 80 mm タービンハウジング LASERTEC 3D シリーズ 被削材: インコネル / 銅 ø 380 × 420 mm カメラハウジング ULTRASONIC シリーズ 被削材: 窒化ケイ素 ø 300 × 300 mm 降着装置部品 NLX シリーズ 被削材: スチール ø 130 × 290 mm 着陸装置シリンダ NTX シリーズ 被削材: スチール 5 軸全加工 - 1 台の工作機械で レーザ金属積層造形と ターニングが可能 5 軸全加工 - 1 台の工作機械で レーザ金属積層造形と ミーリングが可能 複数工程での、 中仕上げ部品の 仕上げ加工 優れた減衰性を備えたすべり案内が 可能にする重切削加工と、 最大トルク 100 N·m の BMT 刃物台 によるミーリング加工 工具主軸による同時 5 軸加工と、 BMT を搭載した第 2 刃物台と 工具主軸による上下同時加工 19 5-AXIS MACHINING COMPETENCE 治具・工具 機械 ソフトウェア 5 軸コンペテンスセンタ 各国から集結した、経験豊かなエンジニアによるチームが 5 軸加工に関する包括的なソリューションをご提供いたします。 5 軸コンペテンスセンタの取り組み + + + + + + タービン部品 5 6 7 技術提案・開発 最適な機械の選定 治具、工具のご提案 5 軸加工機のテスト加工、 5 軸加工機のタイムスタディ トレーニング、技術サポート あらゆる業種のニーズにお応えします。 5 軸テクノロジーデイズ 5 軸加工機に特化したセミナーを常時開催 開催日 東京: 毎月第 1 木曜日開催 伊賀: 毎月第 2 木曜日開催 内容 + 5 軸加工機の概要説明 + デモ加工 + 5 軸加工用特別オプションのデモ + 5 軸加工トピックス / 業種別質疑応答 (1 日 2 回開催) DMG MORI の航空宇宙 産業への取り組み紹介 動画をご覧いただけます。 構造部品 3 技術営業担当 ファフ ライナー 部長 DMG 森精機株式会社 アプリケーション担当 加治 敏 部長 DMG 森精機株式会社 5 軸コンペテンスセンタへのお問い合わせ先 E-mail: 5xcc@dmgmori.co.jp タービン部品 4 5 6 7 600 × 500 × 45 mm パイロンサポート DMC duoBLOCK シリーズ 被削材: 64 チタン合金 1,200 × 200 × 200 mm 補助翼部品 DMF 180 被削材: アルミニウム ø 950 × 400 mm ファンディスク DMC FD duoBLOCK シリーズ 被削材: 64 チタン合金 ø 450 × 120 mm ブリスク DMU monoBLOCK シリーズ 被削材: チタン 17 ø 1,500 × 750 mm 中間ハウジング DMU Portal FD シリーズ 被削材: 64 チタン合金 最大トルク 1,000 N·m のパワフルな モータ主軸 powerMASTER による 重切削加工および 1 回の段取りでの 全加工 最長 6,000 mm* の細長い部品を、 最高回転速度 18,000 min-1 の 主軸による高速加工 1 台の工作機械で、 ミーリングおよび ターニング加工を含む高精度な 全加工が可能 A / C 軸にダイレクトドライブを 搭載した回転傾斜テーブルによる ブレードの同時 5 軸加工が可能 航空機用タービンの中間ハウジングの ミーリング・同時 5 軸加工および ターニング加工が可能 *DMF 600 linear 20 DMU / DMC 5 軸加工機 厳選された 5 軸加工ソリューション CELOS を搭載した SIEMENS 製 NC 装置、 または HEIDENHAIN 製 NC 装置を選択可能 DMU 50 – 5 軸加工のエントリーモデル DMU 60 eVo linear – リニアドライブを搭載し、 比類ない 5 軸加工性能を発揮 + 最高回転速度 15,000 min-1 (14,000 min-1*) の高性能主軸を標準搭載 (オプションで 20,000 min-1 (18,000 min-1*) 主軸も搭載可能) + 早送り速度 (X・Y・Z 軸): 24 (30*) m/min + 加工中でも工具交換可能な、最大 60 本 (オプション) の工具を 収納可能なマガジン + FANUC 製 NC 装置に 21.5 型マルチタッチ式モニタと DMG MORI 製 CELOS を備えた ERGOline 操作パネル + SIEMENS 製 NC 装置に 21.5 型マルチタッチ式モニタと DMG MORI 製 CELOS を備えた ERGOline 操作パネル* + HEIDENHAIN 製 NC 装置 iTNC 530 に 19 型モニタを 備えた ERGOline 操作パネル* + 最高の精度と動的性能 - X 軸と Y 軸にリニアドライブを 搭載し、全直線軸早送り速度 80 m/min を実現 + 旋回範囲 -5°∼ +110°、最大積載重量 400 kg の 同時 5 軸加工用 NC 回転傾斜テーブル + 最高回転速度 20,000 min-1、最大トルク 130 N·m の speedMASTER 主軸を標準搭載 + 最適化された門形構造により、省スペースで 最高の安定性と機内への接近性を実現 + オプションで旋削仕様やパレットチェンジャ仕様にも 対応可能 *欧州生産機仕様 本体定価 ¥ 13,400,000 本体定価 ¥ 29,400,000 (SIEMENS 仕様) SINUMERIK の未来への適合 smartOperate – SINUMERIK Operate に マルチタッチ操作機能を採用 + 画面操作の迅速化 + スマートなズーム / スクロール操作 + 信頼性の高い SINUMERIK Operate ユーザーインタフェースと、 タップ、 スライドなどのジェスチャー操作を通じて、 画面を思い通りに操作可能 www.siemens.com/sinumerik 21 本体定価 DMC 160 U duoBLOCK 4th Generation DMC 210 U 2nd Generation + 最大 ø 1,600 mm、最大質量 4,000 kg の 大型ワークに対応する、X / Y / Z 軸移動量 1,600 / 1,600 / 1,100 mm の大きな作業空間 + 強力なギヤボックス主軸を搭載可能: 最大トルク 1,800 N·m の 5X-torqueMASTER + 冷却ユニットによる強制冷却および 熱の影響が少ないカーボンプレート上 (Y 軸) に 配置されたリニアスケールにより、 長期にわたって最高の精度を維持 + 省スペースと非生産時間の短縮を実現する、 最大 243 本 (SK50 / HSK-A100) の工具を収納できる 革新的なリング式マガジン + ミーリングヘッドの旋回範囲を 210°から 250°に拡大し、 さらに構造の最適化により干渉しにくい形状、内部ケーブルの 長寿命化を実現 + 直動ガイド、送り軸、ボールねじ、回転軸、配電盤の 背面の断熱材など、機械全体の冷却により長期にわたる 高精度と熱安定性を実現 ¥ 122,100,000 本体定価 ¥ 178,400,000 Top Surface – 工具 / 金型製作で 完璧な仕上げ面を実現 + + + + スマートな動作制御 最適な面品位 最高のミーリング加工精度 シンプルな操作性 + NEW: Operate 4.7 から導入 22 DMU / DMC 5 軸加工機 DMG MORI の 5 軸テクノロジーが 可能にするもの JK ENGINEERING HOLDINGS LTD. 「DMU eVo の高い安定性により、航空宇宙産業または医療産業向けの チタン製部品を最高の精度で加工できます」 JK Engineering は、2001 年に英国で創立された F1 の生産サービスプロバイダで、精密部品を加工 することは同社にとって日常茶飯事です。K i n g s Langley を本拠とする同社は、AS 9100 および ISO 9001 認証取得以来、医療技術、歯科技術、電子 産業だけでなく、 航空宇宙産業と防衛産業でも要求の 厳しい製造を担われています。JK Engineering には、 25 名の有能で精力的なスペシャリストが在席されて います。近代的な工場には、DMG MORI 製の 14 台 のマシニングセンタおよびターニングセンタが導入 され、同社の生産能力における中核を担っています。 5 軸加工機と自動化システムがそれを顕著に表して います。 JK Engineering の業務執行取締役である John Kenny 様は、 「当社は、目まぐるしく変化する市場に JK Engineering にとって、5 軸加工は持続可能な おいて、品質に関する厳しい要求に応えています」 と、 プロセスの最適化に向かっての第一歩にすぎな 日々の課題について述べられます。同氏のチームは、 かったのです。John Kenny 様は、 「自動化こそが、 市場の要求に即座に応えるだけでなく、その要求を 当 社 の 能 力を最も効 率 的に発 揮するうえで 鍵と なるのです」と述べられています。ロボットおよび 超えていくことを学ばれました。 「当社が競争力を 維持するには、一貫して当社のノウハウを拡げ、 搬送機器は、夜間や週末の無人生産に不可欠です。 最新の加工技術に投資していくしかないのです」。 「必要に応じてジョブの優先順位を簡単に変更でき、 この哲学に基づいて 7 年前に 5 軸加工を導入され 段取り時間も長くかからないので、 ロボットは小規模 量産ではさらに柔軟性を発揮します」 。 また、 ワークの ました。John Kenny 様は、 「本当に信頼性の高い 5 軸 加工機だと思ったのは、DMG MORI の DMU 50 自動ローディングにより、手動の段取りに起因する が初めてでした」と、この機械を購入した頃を振り 不正確さがなくなりました。John Kenny 様は、 返られます。 「また、所要床面積の小さいコンパクト 「当社の技術的能力と、 信頼性の高い DMG MORI モデルは、当社の生産環境にはうってつけの工作 製の高精度な工作機械を融合することで、最も要求 機械でした。5 軸加工により作業段取り数も削減 の厳しい部品を迅速に、他社に負けない価格で納入 でき、これにより当社は競合他社にはない大きな することができます」と、将 来 に自信を持 た れて 強みを発揮できるようになったのです」。その当時、 います。 競合他社はまだ 3 軸加工機を使用していました。 JK Engineering 業務執行取締役の John Kenny 様 (中央) と専属のスペシャリスト 2 人 DMU 60 eVo による 5 軸加工 医療産業向けのチタン合金製人工関節 JK Engineering はそれ以来、今日まで DMG MORI 一筋のお客様です。 合計 14 台の DMG MORI 製工作 機械のうち 10 台が 5 軸加工機で、そのうち 3 台が DMU 50、5 台が DMU 40 eVo、2 台がパレット チェンジャを搭載した最新の DMU 60 eVo です。 John Kenny 様は、 この工作機械が持つもう 1 つ の決定的な特徴を「安定した構造と強力な主軸の おかげで、重切削加工では特に効率的かつ正確に 加工ができます」 と挙げられています。 10 μm の精度 を求められることは日常茶飯事で、 「DMG MORI 製 工作機械の熱変位対策も精度に寄与しています」 と話されています。 また、JK Engineering が生産を 行う空調付きの工場は、最高の精度を追い求める ために最適な環境です。 F1 用の複雑形状のアルミ製ワーク JK Engineering Holdings Ltd. Unit 2 Leewood Farm, Harthall Lane, Kings Langley, Watford, Herts, WD4 8JJ. sales@jk-engineering.co.uk, www.jkeng.co.uk アルミ製ギヤボックスハウジング ●【社内報用】アルテージ （H87×W278mm）日本語 Navigate your future ∼NTN ULTAGE∼ http:// w w w. ntn. co. jp / index.html 環境との調和を図りながら、超高速、高精度、高信頼性を実現する NTNの精密軸受アルテージシリーズ 工作機械主軸用 空冷間座付軸受 外輪給油穴付 高速アンギュラ玉軸受（HSE-W） ボールねじ支持用 軸受ユニット （BSTU） 主軸用複列円筒ころ軸受 （NN30HSR） 23 株式会社石金精機 国産ジェット旅客機の主翼部品を パレットチェンジャの活用により 夜間無人の 24 時間体制で生産 DMG MORI の 5 軸加工機 DMC monoBLOCK、DMU duoBLOCK が並ぶ広々とした第 4 工場に立たれる 社長の清水克洋様。 夜間無人での生産を可能にする DMC 65 monoBLOCK を はじめ、monoBLOCK シリーズを活用されています。 「増えてきた受注に応えるため夜勤シフトも考え ましたが、夜勤は従業員の生活リズムに悪影響を 与えるのでさせたくありません。ただ、生産効率は 可能な限り高めたい。課題解決のために導入した 「石金精機は 1951 年、測定器具の専門工場として のが、パレットチェンジャ付き 5 軸加工機の DMC 65 創業しました。 これが第一次創業で、次に工作機械 monoBLOCK です。段取り替えなしに 3 つのワーク 部品事業に転換したのが第二次創業です。創業 を自動連続加工できるので、夜間の無人操業が可能 60 周年を機に第三次創業として、航空機事業、医薬 になり生産性が大きく向上しました」と清水社長は 機器事業、設計製作事業、試作品事業を新たな 4 本 語られます。 柱と定めました」と、社長の清水克洋様は経緯を 2016 年末には、同じくパレットチェンジャ付きで、 より 語られます。2013 年には JIS Q 9100 を取得、航空 長尺のワークに対応できる DMC 85 monoBLOCK 機部品を手がけられるようになりました。 を導入される予定です。 その狙いは、現在受注されて DMG MORI の 5 軸加工機を駆使した仕上がり精度 いる国産ジェット旅客機の主翼部品すべての加工を、 の高さが評価され、国産ジェット旅客機の主翼部品 DMC 65 / 85 monoBLOCK に集約することによる の受注に成功、現在は主翼部品をはじめ約 40 種類 仕上がり品質の均一化です。 以上の部品製作に携わられています。 この間に他の 清水社長は、DMG MORI の 5 軸加工機を「長年、 航空機メーカーとの取引も始まり、現在ではボー 飛行機製作を手がけてきたドイツのものづくりの イング社における Tier3 から Tier2 にランクアップ 思想が反映されていて、加工精度のみならず、加工 されています。2015 年より、一層の事業拡張を図る 時間短縮、面品位向上においても優れている」と ため、航空機専用の第 4 工場を稼働されています。 高く評価されています。 5 軸加工機で削りだした、富山県のプロバスケットボール チーム・富山グラウジーズの選手のトロフィー。 株式会社石金精機 富山県富山市流杉255 富山市第二機械工業センター内 http://www.ishigane-fas.co.jp 株式会社ミズノマシナリー 航空機関連の部品をターゲットに DMG MORI の 5 軸加工機を導入 将来は海外市場も視野に入れる 2015 年より稼働している新工場には、DMU 125 P duoBLOCK などの 5 軸加工機が並んでいます。 ミズノマシナリー本社をバックに立たれる、 社長の水野様 (右) と営業部長の富嶋様 (左)。 社員の 5 軸加工技術を高める取り組み 「ものづくりコンテスト」の作品。 ミズノマシナリーは創業時からの油圧機器部品製造 に加えて、20 年前から難易度の高いアルミ関係の 精密加工に取り組まれています。 アルミ材は柔らかい ため傷がつきやすく、温度による材料伸縮も大きく 扱いにくい素材です。だからこそ社長の水野文政様 は「精度を精緻に保ち、美しく加工できれば他社との 差別化になる」 と考えられたのです。1997 年にアルミ 専 用 の 工 場を設 立し、事 業を拡 大していく中で 2004 年にはリニアドライブを搭載した 5 軸加工機 DMF 300 linear を導入されました。当時リニアドラ イブは日本でほとんど知られていませんでしたが、 長尺ワークを高速かつ高精度に加工することを目的 として、 また同社のコーポレートスローガン「何か、 人と変わっていたい」 にも表れる水野社長の強い 思いもあり、導入に踏み切られました。その後も、 リニアドライブ搭載機を数台導入されています。 同社は、基本的に同じマシンを 2 台導入します。 その理由を水野社長は「設備を整えてから、 それに 見合う仕事を取りに行くのが当社のやり方です。 その際、1 台では受注量に対応できないおそれが あり、 また故障時のバックアップも含めて 2 台導入 するようにしています」と説明されます。 同社は、2015 年に DMU 80 monoBLOCK、2016 年 に DMU 80 P duoBLOCK を相次いで導入されま した。JIS Q 9100 取得に伴い、同社のアルミ加工 事業部内で売上比率を高めている航空機関連部品 の受注に対応するためです。第 4 工場には吊り上げ 荷重 5 トンのクレーンを設置し、大型ワークに対応 できる体制を整えられています。 「DMU 80 P duoBLOCK のような ø 900 mm の テーブルを持つ 5 軸加工機は、DMG MORI 以外では あまりありません。 しかも高速精密加工を実現できる のは、 ドイツ機ならではの高性能によるものです。 マシン自体のデザインにまず魅力を感じ、操作して みると使い勝手の良さまでがきめ細かく考えられて います。5 軸加工機のメリットを活かして工程集約を 図り、効率化を徹底して、将来的には海外市場で 勝負したいと考えています」と、水野社長は抱負を 語られました。 株式会社ミズノマシナリー 本社・アルミ加工事業部: 富山県富山市婦中町板倉513-4 http://www.mizuno-machinery.co.jp 24 DMF 5 軸加工機 X 軸にリニアドライブを搭載し、早送り速度 80 m/min を実現 ±100 ° DMF 260 | 7 による 5 軸加工 5 軸加工および旋削加工に対応する一体型 NC 回転テーブル DMF シリーズ – B 軸を標準搭載し、 長尺ワークの傾斜面加工に対応 + X 軸にリニアドライブを搭載し、 早送り速度 80 m/min を実現 + 1 つの大きな加工エリア、 または仕切り板により 加工エリアを分割して使用可能 + B / C 軸を用いた 5 軸加工だけでなく、 旋削加工にも対応可能 + 最大 X 軸移動量 6,000 mm、 テーブルの最大積載質量 10 t + 主軸最高回転速度 18,000 min-1 または 10,000 min-1 (最大トルク 413 N·m、 SK50 / HSK-A100) の主軸を搭載可能 2 種類の Y 軸移動量 (700 / 1,100 mm) を持つ トラベリングコラムマシニングセンタのサイズ一覧 Z DMF 260 | 11 900 mm 700 mm DMF 180 | 7 DMF 260 | 7 1,800 mm 2,600 mm DMF 360 | 11 DMF 600 | 11 3,600 mm 6,000 mm X 本体定価 700 mm 1,100 mm Y ¥ 30,500,000 25 PORTAL 5 軸加工機 中森技研株式会社 知恵とアイデアで勝負できる 治具の世界。大型 5 軸加工機で 航空機分野での飛躍を目指す 斬新なデザインの本社前に集合する専務の中森秀樹様 (後列右から 2 番目) と社員の皆様。 ワンクランプでの全加工に欠かせないマイナス 30 度の アンダーカットに対応する A 軸仕様の工具主軸。 中森技研は 1984 年の創業後、早い時期からセラ ミック部品の製 造 に 携 わってこられました。金属 をはるかに上回る難削材のセラミック加工で習熟 したノウハウを活用し、その後、治具製作に注力 されています。その理由を、専務の中森秀樹様は 「治 具 はアイデア勝負の 世 界で す。大 手 競 合 が 考えもしないような細部まで、きめ細かく配慮すれば プレゼンに勝てるからです」と語られます。同社の 強みは、治具の組み立てから据付までを自社で請け 負うことで、μm 単位の精度を出せることです。大手 航空機メーカーへの新規営業でも、中森専務自らが 高い技術力 をア ピ ー ル することで 受 注 に 成 功 されました。 「小さなブッシュ 1 個の発注に始まり、 他社が断った極めて難易度の高い特注品を納品した ことが、一気に取引拡大につながりました。当社独自 のやり方で仕上げたワークの精度が、先方が予想 してい たレベルを上回っていたのです」。 大 手 航 空 機メーカー から航 空 機 関 係 の 発 注 が 増えてきたタイミングを見計らって、2015 年に門形 の大型 5 軸加工機 DMU 210 P を導入されました。 同機の工具主 軸 の 傾 斜 軸 は 標 準 仕 様で は B 軸 ですが、中森専務はあえて A 軸を採用されました。 その理由を「航空機関係を扱うなら、まず大きさが 必要なのでDMU 210 P を選びました。 さらに治具 製作においても、段取り替えなく一発で加工を終わ らせるのが理想です。そのためには最大マイナス 30 度までアンダーカットできる A 軸が必要だったの です」と説明されます。制御装置はハイデンハイン を選択されました。 これについては「CAM との組み 合わせで、世界最高峰の先端点制御と評価される ハイデンハインの性能を駆使して、5 軸加工機なら ではの高速加工を試したかったからです。ハイデン ハインの制御装置を搭載し、 こちらの必要な大きさの 工作機械を日本で扱っていたのは DMG MORI だけ です」と説明されます。 「DMU 210 P は機械そのもの のデザインも斬 新で、当 社 に 来られ た 顧 客 の 方 への強いアピールにもなっています。今後は、 これを 使いこなせる人材をひとりでも多く育てて、より 難易度の高い治 具 製 作 にも挑 戦していきた い」 と、中森専務は将来の展望を語られました。 フルカバー仕様により切りくずが機外へ飛散することなく、 工場内をクリーンに保ちます。 中森技研株式会社 愛知県弥富市松名二丁目61番1 http://www.nakamorigiken.co.jp 圧倒的な差を生む DMG MORI の 大型 5 軸加工機 DMU P / FD, DMC U / FD Portal SERIES 1,000 台を超える納入実績を誇る門形加工機の DMU P / FD、 DMC U / FD Portal シリーズは、 高い安定性を誇る門形構造により、 比類のない加工精度と動的性能を実現した 5 軸加工機です。 大きな軸移動量 (最大 3,400 mm) とテーブルの積載質量 (最大 16,000 kg) に加え、1 回の段取りで 5 面 / 5 軸ミーリング 加工が可能な革新的構造により、生産性向上をサポートします。 特長 大型複雑部品の加工に最適 + 真の 5 面 / 同時 5 軸加工 高い生産性で収益アップ (切削時間減 + 非切削時間減) + 複合加工機能で工程集約 + 圧倒的な送り速度を実現 他社に差をつける高精度な加工 + 安定した 3 点支持構造 作業者を危険から守る安全設計 + 機械のフルカバー化 クランクケース (自動車) コンポーネント (航空宇宙) ペルトン水車 (エネルギー) 26 ADDITIVE MANUFACTURING LASERTEC 65 3D / LASERTEC 4300 3D – 製作の困難なワークを高効率に全加工可能な ハイブリッドソリューション lasertec 3D のハイライト + 独自技術による、 レーザ金属積層造形とミーリング / ターニング または超音波*研削 / ミーリングの融合 + パウダーノズルにより今までにない材料の組み合わせが可能で、 粉末材料の消費量を低減 + LASERTEC 65 3D の 紹介動画を ご覧いただけます。 部品の設計、 プログラミングおよびシミュレーションが可能な ソフトウェアモジュール * LASERTEC 65 3D のみ使用可能 レーザ金属積層造形 + ミーリング + 超音波加工* - HSK インタフェースを介してフレキシブルに各工程を切り替え レーザ金属積層造形 + ミーリング + ターニング オールインワン: プロセス 応用分野 レーザ金属積層造形とミーリング加工の NC プログラミング用ハイブリッド CAD / CAM 1 レーザ金属積層造形とミーリング 加工工程の NC パスを生成し、 ポストプロセッサにより プログラム出力、 各工程の設定 2 レーザヘッドを考慮した、 干渉防止のための 3D シミュレーション 3 LASERTEC 65 3D でレーザ 金属積層造形とミーリング 加工を実行 (それぞれの工程は フレキシブルに切り替え可能) CAD / CAM ハイライト + レーザ金属積層造形とミーリング加工の NC プログラ ミングのためのあらゆる機能が統合されたソフトウェア + レーザ金属積層造形とミーリング加工の NC パスの 3D シミュレーション + 2 種類の異なる材料を組み合わせた造形が可能 3D 形状の造形・加工、コーティング、修復 4 オイル & ガス産業 金型分野 母材: + Inconel 625 + Inconel 718 コーティング材: + WC-Ni 系合金 母材: + X20CrCoMo 15-15-3 + X35CrMoMn 7-2-1 コーティング材: + S 6-5-2 完成 (次工程にて品質検査) ドリルヘッド 航空宇宙産業分野 エンジニアリング 母材: + SUS316L + Inconel 718 コーティング材: + ステライト 6 反応物質: + チタン合金 (TiAl6V4) 母材: + SUS316L + SUS316L + Si + Inconel 718 コーティング材: + ステライト 694 + ステライト 21 進行方向 粉末 レーザ光 シールド / キャリアガス 溶融点 肉盛素材 肉盛層 ワーク タービンハウジング 27 LASERTEC SHAPE STANDEX ENGRAVING MOLD-TECH 「高い動的性能と繰返し精度による レーザテクスチャ加工および 最適なレーザ照射による塗装剥離」 ドリルヘッド LASERTEC 65 3D 3 種類の材料の サンドイッチ構造: 鉄 > インコネル > 炭化タングステン 1 回の段取りでレーザ金属積層造形、 ミーリングおよび超音波研削加工を 含む全加工が可能。 LASERTEC 65 Shape による クレーフェルトにある Standex 社 ステアリングホイール金型の 5 軸 レーザ応用技術担当取締役の レーザテクスチャ加工と塗装剥離 Thorsten Miebach 様 包括的な CAD/CAM プロセス チェーンのノウハウの活用 3D スキャナによる 金型形状の測定 1967 年に創立された Standex Engraving / MOLD-TECH は､ 1,000 名を超える従業員を擁し、そりのない、高い視覚性と触覚 性の面品位を持つプラスチック製品の開発および製造で有名です｡ レーザ応用技術担当取締役である Thorsten Miebach 様は､ ｢当社は、35 の子会社で構成される世界的なネットワークを 誇る唯一のテクスチャ加工企業です」と説明されています。 同氏は、クレーフェルトでのコーディネーションおよびグレイン / テクスチャ開発の世界的な中心となるレーザコンペテンス センタを管理されています。2013 年以降、同社はドイツ、中国 および米国に 9 台のレーザ加工機 LASERTEC Shape を導入 されてきました。Thorsten Miebach 様は､「特に、Shape テクノロジーはデザインとテクスチャ加工において創造的な 可能性を開くもので、エッチングよりも経済的な場合も多い です」と述べられています。DMG MORI 製工作機械の高い 動的性能と精度も重要な要素です。 「LASERTEC Shape を 初めて購入した当時、この工作 機械が、要求された品質の ダッシュボードを指定された時間内に、そして再 現可能な 精度でレーザテクスチャ加工できる、市場で唯一の工作機械 でした。この工作機械で良好な結果が得られたことで、当社 の生産能力は世界規模で絶えず拡大することができました」｡ しかし、Standex 社はストラクチャリングサービスプロバイダ に留まりません。「当社は非常に高い基 準を独自に設けて います。また、テクスチャ加工産業全体に影響を及ぼすお客様 向けに個々の革新的なソリューションを絶えず開発しています」｡ 事業の一環として、新しい革新的な技術への投資をされています｡ ｢当社の中国での操業に向けて、この重要な市場の自動車産業 に対して最適な供給を行うために、LASERTEC 210 Shape を 導入する予定です」。 材料に関するノウハウ 粉末材料データベース / 材料特性 射出成形金型 金属積層造形用の粉末材料の 積層条件データベース + 形状に応じた積層条件の開発 + ハイブリッド CAD / CAM 用の、 材料毎の積層条件に関する情報 + 全世界 4 拠点で、お客様固有の 材料開発をサポート フランジ / パイピング 継続的な材料特性の検査 + 粉末材料の検査 + 密度測定、構造解析 + 機械的試験 (張力、応力、曲げ力） + 計測: 面品位、硬度、耐腐食性 + 99.8% 以上の金属密度を達成 Standex International GmbH Kölner Str. 352, D-47807 Krefeld t.miebach@standex-gmbh.de www.standex-gmbh.de 28 TECHNOLOGY CYCLES グラインディング – 1 回の加工段取りで ミーリング、 ターニング、研削加工が可能 砥石のドレッシング AE センサのグラフ θ CELOS 画面に表示される計測結果 特長 + 研削加工技術を統合することにより、 最高の面品位 (Ra = 0.3 μm 未満) を実現 + 段取り回数を減らすことで生産効率を向上 + 内径、外径および平面の研削サイクルを搭載 + NEW: 主軸に搭載した AE センサにより砥石の接触を検出し、 研削加工およびドレッシングをサポート 以下の品質を実現 + Ra = 0.3 µm 未満の面品位 + ø 120 mm を超える直径で IT 4 級の精度 Asia Premiere 研削機能 被削材および 環境条件に応じた研削が可能 制御装置: CELOS および Operate を搭載した SIEMENS 840D solutionline 最高のショールームと最新技術で お客様に合ったソリューションをご提案 当社は、世界最大の展示場である伊賀グローバルソリューションセンタと、 東京グローバルヘッドクォータの 1 階に併設した東京ソリューションセンタに 最新鋭の工作機械を常設展示しています。お客様毎に専任スタッフが ご案内いたします。ぜひ、お近くのソリューションセンタにお越しください。 伊賀グローバルソリューションセンタ + + 床面積: 3,500 m2 展示機: 約 60 台 東京グローバルヘッドクォータ + + 床面積: 1,350 m² 展示機: 約 30 台 ソリューセンタの案内 + 展示機器・デモ加工の見学 + テスト加工の実施 + 技術セミナーの開催 + 加工課題解決への検証や、 最先端技術の研究・実験 + 各種スクールの開講 (東京) 東京グローバルヘッドクォータに 関する詳細は、 弊社 Web サイトをご覧ください。 www.dmgmori.co.jp/show room/detail/tokyo.html DMG 森精機株式会社 名古屋本社 □ 名古屋市中村区名駅 2 丁目 35 番 16 号 (〒 450-0002) TEL. (052) 587-1811 東京グローバルヘッドクォータ □ 東京都江東区潮見 2-3-23 (〒 135-0052) TEL. (03) 6758-5900 DMG MORI ジャーナル - お客様および関係者の皆様へお届けしているジャーナルです。 発行者および内容の責任者: DMG EUROPE HOLDING AG (ヴィンタートゥール、 スイス) 構想、デザイン、構成、写真: Montfort Werbung AG, FL-9491 Ruggell. 発行部数: 600,000 部 本書に記載されている価格はすべて、 日本での定価です。 したがって、その他の国で価格が 異なることや、為替レートの影響で変動する可能性があります。 また本ジャーナルの内容は 2016 年 10 月現在のものです。予告なく価格、仕様などを変更させていただく場合があります。 伊賀事業所 奈良事業所 伊賀グローバルソリューション センタに関する詳細は、 弊社 Web サイトをご覧ください。 www.dmgmori.co.jp/show room/detail/iga.html □ 三重県伊賀市御代 201 番地 (〒 519-1414) TEL. (0595) 45-4151 □ 奈良県大和郡山市井戸野町 362 番地 (〒 639-1183) TEL. (0743) 53-1121 DMG 森精機セールスアンドサービス株式会社 □ 名古屋市中村区名駅 2 丁目 35 番 16 号 (〒 450-0002) TEL. (052) 587-1862 info@dmgmori.com, www.dmgmori.com D6943_0416JP ソリューションセンタ JIMTOF 2016 出展 DMC 80 FD duoBLOCK
© Copyright 2024 Paperzz
