お詫びと商品回収について。【PDF】

製品調査報告書
作成日 : 2015/3/26
株式会社ダルマフーズ 星 勝
回収させていただきました製品について、社内での調査結果を以下の通りご報告申し上げます。
製品名
わさびドレッシング
製造日
2014.12.10
出荷数量
200本
賞味期限
2015.6.8
問題内容
3/5に「わさびドレッシング」にビニール片が混入していたとの報告。
3/8に混入していたわさびドレッシングとビニール片到着。
修正処置 わさびドレッシング及び酒粕ドレッシングを全品返品回収。
[製品調査]
回収したビニール片を社内にて調査し、以下の所見が認められた。
①ビニール片の大きさは横3cm×縦1cm。
②「三菱ガス化学」製造の脱酸素剤包装片。
[製造工程調査]
製造工程表略図
玉葱・ニンニク洗浄→カット→玉葱・ニンニク加熱→原料計量→調味料計量→
原料・調味料加熱混合→ホット充填→蓋締め→金属探知機→ラベル貼付→箱詰め→保管→出荷
所見
①原材料である食用植物油脂、玉葱、マヨネーズ、醸造酢、野沢菜、わさび、パルメザンチーズ、
にんにく、ワインビネガー、食塩、マスタード、コショウ、増粘剤、調味料(アミノ酸等)の包装
及び内容物を確認。脱酸素剤が同包されている原材料は無し。
②脱酸素剤製造メーカー「三菱ガス化学」へ問い合わせ、脱酸素剤の混入の可能性がある原材料
としてパルメザンチーズを特定。
③パルメザンチーズの製造メーカー「三祐」に問い合わせ、2014年10月26日までの製造分には
脱酸素剤が同包されていたが、10月27日以降製造分は、窒素ガス充填方式に変更したため、
脱酸素剤は同包されていないことが判明。
以上により、製造工程「原料・調味料加熱混合」の過程において、パルメザンチーズを使用。
包装パッケージ内に同包されていた脱酸素剤を取り除かず、使用したことが混入原因であることを特
定。
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商品名:山葵ドレッシング
出荷日:2014.12.10 製造日:2014.12.9
賞味期限:2015.6.8
出荷数:200本
作業員数:5名
ビニール片が同包されていた原材料:パルメザンチーズ
(包装単位:1kg/袋、袋内に脱酸素剤1袋(9g/袋)が同包)
※出荷数200本に対してパルメザンチーズ1.5kgを使用。パルメザンチーズの包装単位は
1kgであるため、2袋開封し使用。
そのため、脱酸素剤の袋が混入した可能性は最大で2袋(18g)。
※作業員への聞き取りは以下の通り
「パルメザンチーズに脱酸素剤は同包されていないと思い込んでいた上、更に食材に
紛れ目視できない状態であったことから、誤って混合してしまった」。
ビニール片
が混入され ◆上記以外の以下の商品については、ビニール片の混入がないことを確認。
ている商品
商品名:酒粕ドレッシング
出荷日:2015.1.21
製造日:2015.1.20
賞味期限:2015.7.22
出荷数:198本
確認内容:原材料の中でローズマリーのパッケージ内に脱酸素剤が同包されていたが
作業者の目視により取り除いたことを確認。(ローズマリー198本に対して10g×6袋使用)
商品名:山葵ドレッシング
出荷日:2015.1.23
製造日:2015.1.20
賞味期限:2015.7.22
出荷数:195本
確認内容:2014年10月27日以降製造分のパルメザンチーズを使用しており、当該
パッケージ内には脱酸素剤が同包されていないことを確認。
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以下のことを改めて工場内に周知し、社員の意識改革を図る。また、定期的に工場長など責任者が
巡回し作業が規定どおりに行われているか確認を実施。
1.朝礼にて全従業員に今回の件を報告し、異物混入の重大性を周知徹底。
(平成27年3月6日実施)
2.各製造工程において、ナクアホテル&マネジメント社からの改善案をもとに再指導を実施。
ナクア社からの指導内容
・作業工程指導
①製造作業前に、使用する全ての食材を個別にステンレス製ボールに移す。
異物混入に対する目視確認状況の改善とリスト化によるデータの共有⇒実施済。
②使用する全ての食材をビニール包装から取り出した後、調理台上に包装部分を全て並べ
数の一致を確認し廃棄。
確認者は作業者本人と作業場内にいる他1名とし、確認後製造表にサイン。
脱酸素剤が含まれている食材についても、脱酸素剤を取り出した後、同様の確認作業を
実施。⇒実施済。
是正処置 ③製造表の仕様変更を行い確認者サイン欄を設ける。⇒欄外に記載。
(仕様変更案を検討中)
④刻み山葵・野沢菜漬けは、みじん切りにする際、半冷凍の状態で粉砕機
ロボクープで行う。半冷凍にすることで細かく粉砕しやすくし、みじん切り
にする手作業を省き、異物混入のリスクを軽減。
⇒今後製造していく際に実施。
⑤出来あがったドレッシングを加熱する前に、金属製の裏ごし器にて濾す
ことで異物混入を防止。⇒今後製造していく際に実施。
・作業場内指導
①作業場内での拭取りに、現在ペーパー類を使用。破片となり混入
の可能性があるため、ペーパーは止め化学繊維製のダスターを使用。
⇒工場内全てで実施済。
②脱酸素剤の入っている全ての食材を一覧表にし、作業場内に掲示、
作業に関わる全員への見える化と注意喚起を指導。
⇒リスト化を行い掲示済
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