OPTON Global Network グローバルマーケットで活躍するオプトン。 会社案内 CORPORATE PROFILE 経営方針 会社概要 MANAGEMENT POLICY 設 立：1963年11月12日 製品案内 資 本 金：9,900万円 代 表 者：代表取締役 與語照明 ロボットベンダー 従業員数：140名 PRODUCTS GUIDE 事業内容：生産設備開発・生産・販売 1. CNCパイプベンダー 2. 3Dスキャナー＆非接触3D測定機 3. TIF型NC制御装置 等 特許件数：国内150件、海外50件（申請中を含む) 1 本社・工場（敷地45,308㎡ 工場面積8,905㎡） 〒489-8645 愛知県瀬戸市暁町３番地２４ ［経営管理部］ TEL：0561-48-3382 FAX：0561-48-4141 ［技術・生産部］ TEL：0561-48-3329 FAX：0561-48-0628 □ 営業所 2 群馬営業所 5 大阪営業所 〒373-0812 群馬県太田市東長岡1648-１ TEL：0276-46-7185 FAX：0276-46-5615 E-mail：gunma@opton.co.jp 〒566-0001 大阪府摂津市千里丘2丁目14番3号 第２岡本ビル２Ｆ TEL：06-6330-8112 FAX：06-6330-8140 E-mail：osaka@opton.co.jp 3 東京営業所 6 九州営業所 〒223-0057 神奈川県横浜市港北区新羽町284 リヴィエール・ボ−Ⅱ TEL：045-549-6771 FAX：045-549-6773 E-mail：tokyo@opton.co.jp 〒802-0804 福岡県北九州市小倉南区下城野2-6-30 テクノプラザ城野 TEL：093-932-1313 FAX：093-932-1325 E-mail：kyusyu@opton.co.jp 曲げ加工 G-WIN-STK-15 4 中部営業所 OPTON Challenging the Future 〒489-8645 愛知県瀬戸市暁町３番地２４ TEL：0561-48-3389 FAX：0561-48-4141 E-mail：h-sales@opton.co.jp 5 1 4 2 3 6 8 12 国内拠点 7 11 海外拠点 10 9 3Dスキャナー □ 海外現地法人 7 MiiC America.INC 9 MiiC de Mexico S.A.de C.V. 11 OPTON（Korea）CO.,LTD. 41208 Capital Canton MI 48187 USA TEL：1-734-453-2188 FAX：1-734-453-2216 E-mail：info@miicamerica.com Emerson No.150-of.702 Col. Chapultepec Noraies C.P.11570 Mexico.D.F. TEL：52-55-5203-3027 FAX：52-55-2624-0457 E-mail：info@miicmexico.com 慶尚南道 昌原市 馬山会原区 鳳岩洞 666-152 E-mail：info@opton.co.jp miura@opton.co.jp 8 MiiC & Co.Europe GMBH Gutenbergstr.1 85737 Ismaning Germany TEL：49-89-540165-0 FAX：49-89-540165-40 E-mail：info@miic.de 10 OPTON （THAILAND）CO.,LTD. 88/18 Moo15 Bangsaotong District、 Bangsaotong Sub-District、 Samutprakarn Province 10540 E-mail：info@opton.co.jp takuya@opton.co.jp http://www.opton.co.jp 12 OPTON （China） 北京海淀区上地十街輝煌国際5号楼1005室 TEL：010 8217 6220 FAX：010 8217 6221 E-mail：info@opton.co.jp tobby.li@miicamerica.com http://www.opton-3d.com 3Dプリンターデータ OPTON Challenging the Future コア技術応用で世界に躍進 1977年にCNCパイプベンダーで日刊工業日本10大新製品賞を受賞。続いて1988年にロボットベンダーで世界特許を取得。 世界のパイプベンダー業界においてトップグループに位置づけられる企業に成長しました。 その後、生産ライン向け光学式３次元スキャナー＆測定機や、高精度省エネ型DDV油圧サーボポンプ等を続々と開発。 この間に確立した先進のコア技術を産業界の発展に広く応用していきます。 1 NC制御技術 ● 人間の「脳」に相当する、 自由な動作を生む制御技術 TIF式NC制御装置 弊社標準TIF式NC制御装置を全てのマシンに応用。 ソフトサーボ方式 （イーサキャット、 インターネット、 サーボ剛性高く、故障少ない） ソフト部品内蔵方式（2,000余種内蔵、 立ち上がり速度・速度指定・停止速度…等） PLCソフト生成（タイムチャートからソフト部品自動選択・自動結合…等） 操作画面生成（内蔵操作部品をタッチパネル上にレイアウトするとPLCと自動結合） チューニング（スピード/トルクを自動チューニング/マニュアルチューニング） 同期制御（ACサーボモータ、 DDV油圧サーボポンプ、 サーボバルブの複合同期制御） TIF NC操作画面 2 ［社 訓］ 恕の心、 自律の心、集中の心を磨き、信頼される社会人を目指そう 非接触3D計測技術 ● 人間の「目」に相当する立体感知技術 形状撮像（高密度フリンジパターン12シフト高速取込方式） 3Dフリンジプロジェクター（LED （RGB） /DLPパターン投影方式） 3D高速演算（ハードウェア並列処理方式） データ照合（CAD/測定データ照合専用ソフト） 精度公差表示（公差/誤差演算専用ソフト） データー応用（肉厚偏差、 金型修正、 検査表、 リバースエンジニアリング） ［経営理念］ お客様に技術力・チーム力・サービス力で選ばれる会社創りに専念する 代表取締役社長 與語 照明 ［行動方針］ 1. コア技術としてＣＮＣ機械制御技術、 パワー技術、 ３Ｄ光学技術を磨き続ける 2. 独創製品を携えて国内深耕営業と現地法人によるグローバル営業を展開する 3. 礼節･協調･競争の心でTITグループ経営を研き、物心両面の充実を進める 4. 地域の自然環境と幼児教育に貢献する いつも お引き立てありがとうございます。 この慶びはひとえにお客様のご愛顧と社員の汗の賜物です。心より感謝申し上げます。 3 120 ■ DDV負荷電力波形 一般油圧 サーボバルブ方式 40 んだ時代でした。その後時代の趨勢がデフレ低成長に入り、過当競争の中で低コストな標準製品が強く求 -20 0 DDV油圧サーボポンプ方式 0 5 10 15 20 25 時間 sec められる時代になってきました。 2014年から次の50年を目指し、第4創業期として豊富な標準製品群とTITシステムをベースにした社員中 心のグループ経営への移行を決断しました。今後は、新しい経営陣を中心に、基礎的な5Sや報連相、組織 力等を学び直すとともに、過去の技術貯金を活用して高利潤の体質を創り、積極的な先行投資を行うととも に、社員・株主への分配を高めつつ、お客様へのサービス向上に全力で努めて参る所存です。 今後ともご支援のほどよろしくお願い致します。 01 Corporate profile 人間の「筋力」に相当する駆動源技術 60 20 同じく10年がかりで全業務の標準化、一体化用TITシステムの導入を図ってきました。 ● 80 52年間を振り返ると、前半の30年間は特許200余件、 コア技術応用の製品開発100余件の技術貯金を楽し 2005年より10年がかりで、100余件の開発製品を5シリーズに分類して標準化見直しを行いました。 精密大型駆動源技術 100 電流 当社は、1963年秋 私が28歳の時に創業し、2014年で第52期 78歳を迎える事が出来ました。 位相シフト演算画像 4 ●今までのNC機械を構成する駆動源 電動方式（ACサーボモーター+ボールネジ/減速機 効率約95％） 汎用油圧方式（油圧ユニット+サーボバルブ+シリンダー 効率約50％） ●今後のNC機械を構成する駆動源 電動方式（ACサーボモーター+ボールネジ/減速機 効率約95％ 中型以上はコスト高） 汎用油圧方式（油圧ユニット+サーボバルブ+シリンダー 効率約50％ 中型以上はエネルギーロス大） DDV油圧サーボポンプ方式（ACサーバモーター+ノンリークピストンポンプ+シリンダー 効率約95％ 中型以上に最適） ●ＮＣ制御方式 弊社標準TIF式NC制御装置は全アクチュエーター混在制御に最適 （試作販売可） 光学3D技術 M/E一体化技術 ● 人間の「骨格」に相当する 機械/電気/センサー一体化設計技術 TIF式NC 駆動源 センサー 駆動源 センサー 躯体 機械の性能はＣＮＣ制御装置と各種アクチュエーターとセンサー等の進化によって 究極領域に近づいている。 駆動源 駆動源 これらを一体的に複合化設計する技術は長期に渡る経験が必要です。 弊社では40年に渡る経験を通じてお客様に最適設計の機械をご提供していきます。 弊社標準TIF NC制御装置を貴社専用にカスタマイズして販売しています。 センサー センサー Corporate profile 02 売上高 （億） 100 東京オリンピック 2020年 History バブル経済崩壊 私たちは次の50年を目指して、 挑戦します。 売上高60億円 インフレ 90 Future 非接触３Dカメラ開発1994年 阪神淡路大震災1995年 80 70 60 アベノミクス インフレ デフレ 50 半世紀におよぶオプトンの歩みは、 技術開発の歴史ともいえます。 変化する時代の一歩先を見つめながら、 次世代を描く。 新しい製品開発を通じて創業1世紀へと向かっていきます。 オイルショック MiiC＆Co Euro（ドイツ）1983年設立 MiiC＆Co America（アメリカ）1983年設立 第1 創業期 約10年 1963年∼1974年 不眠不休の頑張りで 基礎を作った10年間 1.下請けをしない 創業当初の 経営方針 リーマンショック 2008 年 お客様の最新設備の 開発代行業時代 省ロス経営を目指して IT／製品改革の苦闘期間 TIT活用で透明、 社員中心の グループ経営に向かってスタート 1977 CNCパイプベンダーの開発機で 「日本10大新製品賞」を受賞 2005 CNCマルチベンダーを開発 CNCパイプカッターを開発 1982 オリンピック不況で勤務先の仕事激減、戦後最大のリストラ旋 1987 1988 1990 ①TIT活用によるグループ経営で、人材・組織力強化、10年後の売上目標100億円 ②販売製品はロボットベンダー・３D等、手持ちの特許製品で10年以上は十分にある ナー･DDV油圧サーボポンプ･ 穴田工場建設移転（敷地3,000坪、工場・事務所1,000坪） ハイドロフォーミング･ソフト商品等 2007 多く、低利益に陥りやすい。明確な行動規定・業務マニュアル・業務日誌の下で、TITを活用 第一次オイルショック発生。石油消費の拡大で原油高騰。従業 グローバルなセールスフォースでグループ企業統 CNCスピニングフォーマ開発「日刊工業新聞発明功労賞」を受賞 一業務化 CNCデュアルロボットベンダーを開発 TIT用各種パッケージソフトの機能をカスタマイズ 員70名程に成長した段階で共産系全金労働組合発足。利益 分配の対立から思想対立に移行し、労使交渉決裂、ロックアウ ト宣言、営業停止し、会社解散の手続中に家庭待機中の社員 と小グループ経営を実現させ、ムダ取り、活力アッ 求人難に直面。CI導入でイメージ統一 秀社員の採用に、第４にグローバル営業力強化に、第５に開発投資、第６に設備投資に、第 プを目指す 1974 労働争議解決後の新メンバーで、4bitマイクロコンピュータに よるCNC数値制御装置開発。東京晴海の展示会に初出品。 CNC応用マシンのテーマ第一号として日産系トラックのブ 1976 03 ホームページ 展示会等 宣伝活動 ＤＤＶ油圧サーボポンプを開発 国内営業 海外現法 見積もり システム ＤＤＶ応用ハンマリング式ハイドロフォーミングマシンを開発 チケット メール 業務日誌 システム 人事システム マルチスキル 購買業務 在庫管理システム 社内工程 品質管理システム 個別原価 グループ決算 成果給システム 財務会計 本決算 高機能多品種受注生産の単品／FAシステムの営業展開は営業ツールの力、人の力、組 P D C A 高精度非接触3次元測定機の開発が新エネルギー産業技術 る業務日誌システムを開発 総合開発機構「NEDO」金型加工修正デジタルマイスター技 受注（営業担当・お客様担当）、設計、購買、生産、 標準品・低コスト・短納期の要求が強くなり、特注開発体質から 検査の各担当のプロジェクトメンバー専用に時系 列通信ができるチケットメールシステムを開発 2013 用して強化していく。 ⑤海外マーケットの深掘りを現法トップ中心で細物用FAシステムを展開。 世界でデンソー規模の親会社20社以上、最低200工場がグローバルに展開されている。 業界はロボットベンダーを中心にした3D、自動端末加工機、高周波自動ロウ付機等で構成 するFAシステムに移行中、我が社得意の分野。自力＋商社営業に徹すればシェア10％を得 ることに大きな問題はない、今この道を歩み始めている。 ●100億を目指すための人材・組織力・管理力の問題点と強化策 ①高機能多品種製品の開発、製造に成功するまでのスピードに対し、人材・組織力・管理力の 成長スピードが遅かったために、色々な壁にぶつかっている。 ②突破力を全業務の標準化と京セラのアメーバ経営をモデルとした経営システムの確立で 霧は晴れていく。 ③今の社格から次の社格へ登るためにTITの発信／収集力を活用して人事/総務/経理の諸 業務の標準化率・製品の標準化率ともに10年か 規程の強化と徹底運用、営業/生産の管理を束ねる経営管理部を新設、全社業務の二重 チェック制度と信賞必罰制度を導入、利益分配、3分方（会社／社員／株主）で報いる。 自動車ブレーキチューブ曲げ加工用CNCパイプベンダー1号 標準製品・標準業務体質に改革を決断。 かって80％前後に到達 機開発成功。NCマシンメーカーに転出決断 プロジェクトリーダーを社長自らが努める事で大改革をスタート 2014年より社員中心のグループ経営に移行を決断 Corporate profile 織の力、提案の力、商社の行動力、統率リーダーの力の結集が絶対条件である。TITを活 年間のパイプ関連/3D投資額は500億円規模を想定。オプトンシェアは1∼２％程度。この 個別原価集計に必要な工数を製番リンクで明記す 可搬型非接触3次元測定機「クラウドフォーマ」を開発 2004 ランダム 採番 ④国内マーケットの深掘りを営業所長中心でPPN/PPP提案営業の強化 CAD/PDM 製作図/部品表 量産方式の業務日報をやめて多品種少量生産の 術開発費支援採択 レーキチューブ曲げ加工用CNCパイプベンダーの開発要望と めぐり合った ニューモアレ式非接触３Ｄカメラを開発 デジタルマイスター技術開発費支援採択 2001 7に株主に回す。 業務手配 システム 新エネルギー産業開発機構「NEDO」ハイドロフォーミング 採用の社員10名ほどで営業再開 数年で実現可能域まで来ている。 社名変更 新社名：株式会社オプトン 日本塑性加工学会東海支部賞受賞 のほとんどが自主退職、労組解散。一年後に残った数名と新規 析PDCA力・グループ決算力を高めることで、付加価値率６０％、営業利益率３０％確保は ③利益は、第１に人材教育・５S活動等の基礎固めに、第2に誠実社員報いるため、第３に優 「あさひ中小企業振興財団中小企業優秀新技術・新製品賞」受賞 1998 ②受注価格は、安定している。TITを活用して、行動規定順守力・報連相力・個別原価集計分 し、全ソフト間の情報をリンクさせることで透明化 中小企業優秀技術新製品賞受賞 1995 して行動のロスを克服すれば高付加価値・高利益・高分配体質が作れる。 各種分析システム 1973 ⑤海外工場建設と株式上場は次期経営層の判断に委ねる ①高機能多品種受注生産品は品質管理・納期管理が多難で、高付加価値であっても無駄が 経営改革用TITシステム導入開始 失われた20年間の始まり （株）中央電機製作所 ④TITグループ経営と商社連携に目処がたった段階で社長交代、経営組織強化 ●次の50年を見据えて、豊富な製品とTITグループ経営で安定成長する為の要点 標準製品22シリーズ化完成 バブル経済崩壊 デフレに突入、物価長期低落、経済沈滞 1994 ③販売力は国内海外現法含めて50億円程度。商社との連携で50億円埋める要戦略 製品の標準化見直し 本社工場 名古屋市守山区から愛知県瀬戸市の穴田工業団地に CNC応用マシンの開発製品が好評 ●2014年1月 第4創業期スタート 新10年計画発表 務一体化TITシステムの導入決断 ECOベンダー･WINロボットベンダー･3Dスキャ （敷地12,000坪、工場・事務所5,000坪）穴田工場吸収 代表 與語 照明（当時28歳 名城大学理工学部電気工学科卒） 2006 過去30年間の特注開発機を中心に標準製品化へ 2020年 の設計見直しと、経営体質の改革を目指して全業 CNCパイプベンダーが好評 愛知県瀬戸市暁町の暁工業団地に暁工場建設 名古屋市守山区定納4423 自動制御盤設計製作の専門メーカーとして順調に発展 10 第4創業期 2014年より 3.粘り強い経営 （株）中央電機製作所設立。工場面積450㎡ 20 第3創業期 約10年 2005年∼2013年 2.独自の技術で成長 ４.勤めてよかったと、 言わせてみせる 30 OPTON（China） （中国）設立 OPTON（Korea） （韓国）設立 OPTON（THAILAND） （タイ）設立 2014∼2016年 第2創業期 約30年 1975年∼2004年 風で退社 1963 東北大震災 2011 年 日本10大新製品賞1977年 東京オリンピック 1964年 1962 40 ロボットベンダー開発 1988年 ④10年後の受賞目標を総合力を問われる「日本経営品質賞」に置いて全力でがんばろう。 Corporate profile 04 Advance PRODUCT LINEUP 製品 LINEUP INDEX 功績は、 信頼の証。 もっと深く、 もっと広く。 ECO cross 型 CNC パイプベンダー・ ・ ・07 ∼ お客様の期待に応える活動がオプトンの事業を拡大する糧となっています。お客様と共に歩み、 共に進展する、 そんなパートナーシップを築きながら、私たちは夢を共有していきます。 高精度型 ECO-A-ST-3-（E/C）-(φ)型 通常精度型 ECO-NA‐ST-3-O-(φ)型 受賞履歴、 特許履歴 概要 1977 日刊工業日本１０大新製品賞受賞 CNC数値制御式 パイプベンダー開発 特許取得 1988 発明功労賞（日本発明振興協会）受賞 スピニングフォーマ 特許取得 主軸偏芯式 1996 1999 中小企業優秀技術新製品賞受賞 非接触３D測定機開発 2007 2007 2009 極小曲げ ECO-XA-3-UD-O-(φ)型 極小曲げ ECO-XA-B-UD-O-(φ)型 □納入国（50音順） □海外納入先（アルファベット順） アイルランド、アメリカ、アルゼンチン、イギリス、イラン、インド、インドネシア、ウズベキスタ Agility Fuel Systems、Arburg、Automotive Air-conditioning technology Philippines、 B&D、Behr ン、オーストラリア、オーストリア、カナダ、韓国、スイス、スウェーデン、スペイン、スロバキア、 Kirchberg、Bend All、Benson、BMW Dingofing、Boogook、Calsonic Shelbyille、CalsonicKansei Korea、CalsonicKansei Mexico、CalsonicKansei Thailand、 タイ、チェコ、中国、チェニジア、 ドイツ、 トルコ、日本、ニュージーランド、パキスタン、ハンガ CalsonicKansei UK、Cipta Kaluga、ContiTech リー、フィリピン、フィンランド、プエルトリコ、ブラジル、フランス、ベトナム、ベルギー、ポーラ Mexico、Contitech ンド、マレーシア、南アフリカ、メキシコ、ルーマニア、ロシア、他 Cooper Saksama、Cohline KarbenCooper-Standard Romania、Cooper Dillenburg、CohlineUK、Contitech Automotive Suhelkingen、Contitech Standard(Chennai)、Cooper Standard(蘇州)、Cooper-Standard Automotive Standard(Pune)、 Czech、Cooper-Standard Automotive Glencoe、Cooper-Standard Automotive New Lexington、Cooper-Standard Automotive Sao Paulo、Cooper-Standard Mexico、Custom TubeDakota Tube、Dayco、 □日本国内（50音順） ㈱IHI、アイシン精機㈱、愛三工業㈱、㈱アルファメタル、石坂電器㈱、㈱石原製作所、いすゞ自 左右切替曲げ ECO-XA-4-SW-O-(φ)型 WIN ロボットベンダーシリーズ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・09 ∼ 曲げヘッド可動方式 T-WIN-STK-(φ)型 曲げヘッド固定方式 G-WIN-STK-(φ)型 固定左右曲げヘッド切替式 G-WIN-SWK-(φ)型 ロボット2台式 WIN-DRK-8C×2-(φ)型 ロボット1台式 WIN-SRK-8C＋Bsync-(φ)型 Delphi、Denso Air Systems、Denso Thailand、Dometic、EATON Aeroquip Baden-B、 ロボット1台式 WIN-SRK-8C-(φ)型 Eaton Aeroquip Spain、Eaton Ohio、Foosung、Futaba Czech S.R.O、GM Corporation、 ロボット2台式 WIN-DRM-5C×2-15 型 動車㈱、井上機工㈱、㈱ウツノ、臼井国際産業㈱、㈱エイビック、江崎工業㈱、㈱オーツカ、㈱ Guna ロボット1台式 WIN-SRM -5C-15 型 モアレ式3Dスキャナー応用 オーレック、大橋鉄工㈱、㈱カヨウコーポレーション、カルソニックカンセイ㈱、川崎重工業㈱、 Malaysia、Hutchinson Polen、Hwaseung R&A、Ideal、ISE、Kobelco & Materials Copper 関谷発明振興会賞受賞 DDV油圧サーボポンプ開発 Senaputra、Honda Tube、Kyoseki キヤノン㈱、近畿車輌㈱、㈱クボタ、ＫＹＢ㈱、合志技研工業㈱、㈱神戸製鋼所、㈱コマツ、坂本 Automotives Tha、M&T Allied Brazil、Hoshizaki Technologies、Magan America、Huber+Suhner Steyr、Martinrea Mexico、 Martinrea SK、Maruyasu Thailand、New Mather Metals、Ngan Anh Phat、NHK Spring ThailandOkumura 工業㈱、㈱佐藤工機、三桜工業㈱、三恵技研工業㈱、㈱三五、サンライズ工業㈱、㈱ジェイテ Metals Thailand、Panasonic クト、㈱ジャムコ、シロキ工業㈱、㈱シンダイ、新日鐵住金㈱、住友電装㈱、㈱ゼプロチュービン Thailand、Nobel Indonesia、Paranoa Automotive CZ、Parker Metals CNC ストレッチベンダーシリーズ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・13 ローダー・アンローダーシリーズ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・14 Industial、Sky Tech、SMA Africa、SMA Backnang、Sumitomo USA、Sunchirin Ind. 日本塑性加工学会東海支部賞受賞 ハイドロフォーミングマシン開発 ハンマリング式 ダノ、㈱中立製作所、㈱長府製作所、テクノメタル㈱、デルタ工業㈱、㈱デンソー、㈱デンソーエ 特許取得 センター、豊田合成㈱、 トヨタ自動車㈱、豊田自動織機㈱、 トヨタ紡織㈱、豊臣機工㈱、中尾工 Heidelberg、TI Automotive Korea(Hanil Tube)、TI Automotive Mexic、TI Automotive 業㈱、名古屋市工業研究所、㈱ニチリン、日冷工業㈱、日産自動車㈱、ニッパツ機工㈱、日本発 Russia、TI Automotive Searcy、TI Automotive South Africa、TI Automotive Spain 愛知ブランド企業認定 愛知県内中小企業 独創商品設計・製造 Pakisatan、Sunchirin lnd. Thailand、TB de Mexico、Tenneco、Thai Summit、Thermo King アシステムズ、㈱デンソー北九州製作所、東亜工業㈱、東海ゴム工業㈱、富山県総合デザイン Dublin、TI Beringen、TI 条㈱、日本軽金属㈱、白山工業㈱、㈱浜松パイプ、㈱パロマ、日立アプライアンス㈱、㈱日立国 Automotive Automotive (Thailand)、TI Busalla、TI Automotive Automotive Australia、TI Cartersville、TI CNC マルチベンダーシリーズ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・13 Hannifin、Pars Angola、Okumura Ind、Parker Navard、Pyongsan Korea、Sanden Vikas India、Sanoh America、Sejong Czech、Sharif グ、ダイハツディーゼル㈱、太平洋工業㈱、㈱ダイマツウ、大和冷機工業㈱、高田工業㈱、㈱タ Automotive Automotive シーム検出センサー・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・14 ソフト商品・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・15 ベンドマスター（加工データ管理） 曲げシミュレーションソフト (Tauste/Palencia)、TI Automotive Turkey、TI Automotive(上海)、TI Automotive(長春)、 パイプ端末加工機シリーズ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・16 Usui ワンクランプ多段パンチ型一般油圧仕様 International、UZ-Dongwon、Vaillant Remschid、Walker Australia、Wearner 際電気、㈱日立製作所、㈱ヒロテック、富士重工業㈱、フジタ㈱、藤壺技研工業㈱、武州工業 Gasket、Yamato Ind.Vietnam 他多数 ワンクランプ多段パンチ型DDV仕様 ㈱、フタバ産業㈱、平成工業㈱、ホシザキ電機㈱、ホンダエンジニアリング㈱、㈱本田技術研究 現代工業、広州豪華空調器、四川長虹電子集団、潤蓬企業、上海広隆金属、上海日永金属、世 4 段クランプ１２本パンチ型DDV仕様 所、マツダ㈱、松本工業㈱、マルヤス工業㈱、三井造船㈱、三菱重工業㈱、三菱電機㈱、山口 鐘工業、世正、大連愛碧克空調、大連千代田空調机器、大連長昇汽車、大亞實業、大圓鋼業、 ワンクランプ８ステーションパンチ型 工業㈱、山清工業㈱、㈱山田ドビー、やまと興業㈱、ヤンマー農機製造㈱、横浜ゴム㈱、リンナ 長春大洋汽車零部件、東園金属工業、番禺奥藤金属、富惟工業、友信工業、瀋陽三洋空調 他 元気なモノ作り中小企業300社認定 経済産業省、全国中小企業 コア技術応用で独創商品 設計・製造 イ㈱、㈱渡辺工業、㈱渡辺製作所、他多数 新機械振興賞 中小企業庁長官賞受賞 組織概要 多数 CNC パイプカッターシリーズ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・17 ＤＡＣ-OD-NCF-TYNC-CCC-WTC 型 OPT-DA-TYM-RO-WTC-NC 型 IMS-DA-TYM-RO-WTC-PLC 型 会 長 WINロボット式パイプベンダー ３Ｄスキャナー＆3D 測定機シリーズ・ ・ ・ ・ ・18 ∼ 社 長 特許取得 非接触３D スキャナーシリーズ 担当役員 汎用ロボットの生産設備化 2009 通常精度型 ECO-NA-ST-B-O-(φ)型 特許取得 特許取得 2004 主要納入先（敬称略） 非接触3D 測定機クラウドフォーマ デュアルフォーマシリーズ 発明協会支部長賞受賞 社団法人 発明協会 DDV油圧サーボポンプ 電磁チェック弁方式 1. グローバル営業プロジェクトチーム リーダー：本社社長 ■ メンバー ：各現地法人代表社員、現地商社 2. 国内深掘り営業プロジェクトチーム リーダー：本社社長 ■ メンバー ：各営業所長、現地商社 ■ ■ 3. 国内顧客営業 ■ 各営業所全員 4. 国内メンテサービス ■ 5.海外メンテサービス 各営業所メンテ係 ■ 海外現地法人メンテ係 レーザー式３D 測定機マイクロスキャンシリーズ 非接触3D 測定機サーフタイザーシリーズ 航空機用大型特注非接触3D 測定機 特許取得 2014 愛知県環境賞銅賞受賞 DDV油圧サーボポンプ 省エネ率50％以上 特許取得 05 Corporate profile 海外現地法人 MiiC America MiiC&Co Europe ■ MiiC Mexico ■ OPTON THAILAND ■ OPTON Korea ■ OPTON China 国内営業部 群馬 東京 ■ 中部 ■ 大阪 ■ 九州 製品工場 工場事務 機械開発／設計 ■ 制御 ・ソフト開発／設計 ■ 購買 国内調達/グローバル調達 ■ 入出庫/入出庫誘導装置販売 ■ 機械組立1 機械工場 機械組立2 NC生産 ■ 3D基板開発／試作 ■ 3D製品開発／校正 ■ 製品完成検査 ■ 製品検収立上 機械加工事務 機械加工1 ■ 機械加工2 メンテサービス部 メンテ事務 中部メンテ ■ 群馬メンテ ■ 東京メンテ ■ 大阪メンテ ■ 九州メンテ Americaメンテ Europeメンテ ■ Mexicoメンテ ■ Thailandメンテ ■ Koreaメンテ ■ Chinaメンテ 経営管理室 総務・人事・経理 営業技術 ダブルチェック ■ 現法事務 ■ 国内営業事務 ■ TIT開発分析 ■ 光来荘業務 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ＤＤＶ式油圧サーボポンプ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・20 ＤＤＶパックシリーズ・ ハイドロフォーミングシリーズ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・21 FA システム・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・22 Corporate profile 06 詳しくは、 カタログ・ホームページをご覧ください。 PRODUCT LINEUP ECO cross型 CNCパイプベンダーシリーズ 高精度型 ECO-A-ST-3-（E/C） （パイプ径） CNC3軸パイプベンダーシリーズ 極小曲げ ECO-XA-3-UD-O（パイプ径） 型 CNC3軸パイプベンダーシリーズ 製品詳細WEB▶ 曲げ高精度型 パイプ径φ 5 ～φ 200 まで 15 シリーズ パイプ径φ 5 ～φ 200 まで 15 シリーズ 1 曲げＲは1.5Ｄ以上、曲げ金型3段積み。 2 パイプクランプ機構はヒネリ精度がクランプ時に狂わない直動式。 3 各軸駆動方式により、2種類のランクあり。 Eランク：高性能・オール電動型 大型機はACサーボモータ、DDVサーボポンプ混在式 製品詳細WEB▶ ※DDV駆動＝ACサーボモータ＋油圧ポンプ（油圧減速機相当） 効率95％前後 ※ACサーボモータ駆動＝ACサーボモータ＋メカニカル減速機 効率93％前後 ※両方の効率はほぼ同一。 寿命はDDVが長い 1 曲げＲはパイプ径・肉厚・材質により、0.7Ｄ以上2Ｄ以下、曲げ金型3段積み。 2 パイプクランプ機構はトグル式。 3 駆動方式は、AC サーボモータ＋一般油圧又はエアシリンダー混在式。 一般油圧サーボバルブをオプションでDDV油圧サーボポンプに交換可能。 4 高周波加熱装置／直接通電加熱装置をオプションで取付可能。 Cランク：ACサーボモータ＋DDVサーボポンプ+一般油圧又はエアシリンダー混在式 ECO-A-ST-3-E-10 自動車エキゾースト マニホールド カーエアコン配管 自動車用シートフレーム ウォーターパイプ クラウドフォーマ 通常精度型 ECO-NA‐ST-3-O-（パイプ径）型 CNC3軸パイプベンダーシリーズ 大型ドアハンドル ECO-XA-3-UD-O-50 極小曲げ ECO-XA-B-UD-O（パイプ径） 型 CNC1軸パイプベンダーシリーズ 製品詳細WEB▶ 製品詳細WEB▶ パイプ径φ 5 ～φ 200 まで 15 シリーズ 通常高精度型 パイプ径φ 5 ～φ 200 まで 15 シリーズ 1 2 3 4 1 曲げヘッド（曲げ・クランプ・圧力型・ブースター）と加圧軸を装備。 2 曲げＲはパイプ径・肉厚・材質により0.7Ｄ以上2Ｄ以下、曲げ金型3段積み。 3 パイプクランプ機構はトグル式。 駆動方式は、ACサーボモータ＋一般油圧又はエアシリンダー混在式。 一般油圧サーボバルブをオプションでDDV油圧サーボポンプに交換可能。 4 駆動方式は、ACサーボモータ＋一般油圧又はエアシリンダー混在式。 導入コストECO-OA-ST-3-(E/C)型より小型で安価。 5 曲げＲは1.5Ｄ以上、曲げ金型2段積み。 パイプクランプ機構はトグル式でヒネリ精度がOAシリーズに比べ、やや不安定。 冷凍機熱交換器 排気系パイプ 自動車フィラーパイプ 軽自動車シャーシフレーム 通常精度型 ECO-NA-ST-B-O-（パイプ径）型 CNC1軸パイプベンダーシリーズ 一般油圧サーボバルブをオプションでDDV油圧サーボポンプに交換可能。 カーエアコン用パイプ ECO-NA-ST-3-O-15 曲げ軸のみの1軸ベンダー。 2 曲げＲは1.5Ｄ以上、曲げ金型2段積み。 3 パイプクランプ機構はトグル式でヒネリ精度が、やや不安定。 4 駆動方式は、ACサーボモータ＋一般油圧又はエアシリンダー混在式。 ECO-XA-B-UD-O-15 製品詳細WEB▶ φ 15・25・35・50 型の 4 シリーズ 1 曲げＲは1.5Ｄ以上、曲げ金型3段積み。 2 パイプクランプ機構はトグル式。 3 駆動方式は、ACサーボモータ＋一般油圧又はエアシリンダー混在式。 一般油圧サーボバルブをオプションでDDV油圧サーボポンプに交換可能。 一般油圧サーボバルブをオプションでDDV油圧サーボポンプに交換可能。 ハイドロフォーミングプリベンド 自動車エキゾーストパイプ 左右切替曲げ ECO-XA-4-SW-O（パイプ径） 型 CNC4軸パイプベンダーシリーズ 製品詳細WEB▶ 通常精度型 パイプ径φ 5 ～φ 200 まで 15 シリーズ 1 高周波加熱装置／直接通電加熱装置をオプションで取付可能。 自動車シート ヘッドレスト トラックエキゾーストパイプ 自動車用フック 自動車スタビライザー ECO-XA-4-SW-O-25 ECO-NA-ST-B-O-50 07 Corporate profile Corporate profile 08 詳しくは、 カタログ・ホームページをご覧ください。 PRODUCT LINEUP Winロボットベンダーシリーズ ロボットベンダー共通の特長 曲げヘッド固定方式 G-WIN-STK（パイプ径） 型 ロボットベンダーシリーズ ●データインプット操作は、従来ベンダーと同一。 ●ロボットベンダー中心でFAシステムを構築する場合、直管に枝管・部品付けして、 最後に曲げ加工の実施が可能。 ●ロボットベンダー自身がローディング・アンローディング・金型交換まで実施でき、 設備費が従来ベンダー方式より安価。 さらにライン効率が1.5～3倍に向上。 パイプ径φ 10 ～φ 200 まで 13 シリーズ 1 右曲げ又は左曲げの曲げヘッドを地上に設置。 ●パイプのチャック位置が任意に自動でつかみ替え可能。 2 曲げ金型は5段積みが可能。 ● パイプ用3D測定機クラウドフォーマとの接続で試作がスピーディー （ロスパイプ1〜2本） 。 3 6軸ロボットの先端に増速ギア一体型のパイプチャック取付が可能。 4 細物パイプの複雑曲げ、太物パイプでは金型交換まで自動で可能。 5 曲げデータ（交点座標ＸＹＺ）を従来ベンダーと同一操作で入力可能。 6 曲げ順序は任意に指定が可能。 7 ロボットベンダー自身がローディング・アンローディングを行うため、 導入コストは従来方式よりも安価。 ●メンテナンスサービスが三菱電機・川崎重工・安川電機の世界拠点を通じて可能。 曲げヘッド可動方式 T-WIN-STK-（パイプ径）型 ロボットベンダーシリーズ 製品詳細WEB▶ 特許登録済 G-WIN-STK-85 (UDカットオフ) 製品詳細WEB▶ 特許登録済 曲げヘッド可動式 φ 10・20・25 型の 3 シリーズ 1 ロボットが増速ギア一体の曲げヘッドを装備。 曲げ順序の指定、部品や枝管等との干渉逃げの指定が可能。 4 曲げ金型4段積みまで可能。 5 曲げデータ（交点座標ＸＹＺ）を従来ベンダーと同一操作で入力可能。 2 センターチャック・エンドチャック・マルチチャックの自動選択が可能。 6 曲げスピードは約2.0～4.0秒/曲げ。 段取りレス・高速曲げが可能。 3 ロボットベンダーの出現で直管時に枝管・部品付けをし、 最終工程での曲げ加工が可能。設置面積が小さく、 省人・ローコスト・高速加工・不良率低減等でライン効率が1.5～3倍に向上。 自動車エキゾーストマニホールド 自動車マフラー ハイドロフォーミングプリベンド 自動車EGRパイプ G-WIN-STK-100システム例 固定左右曲げヘッド切替式 G-WIN-SWK（パイプ径） 型 ロボットベンダーシリーズ 製品詳細WEB▶ φ 10・15・25・35・50 型の 5 シリーズ クラウドフォーマ 1 6軸ロボットに増速ギアと一体型のチャックを装備。地上に右曲げ・左曲げヘッドを設置。 ロボットが右曲げヘッド・左曲げヘッドを自動選択し、送り、ヒネリを実施。 設置費が安く非常に汎用性の高いベンダー。 2 曲げ金型は5段積みが可能。 3 曲げデータ（交点座標ＸＹＺ）を従来ベンダーと同一操作で入力可能。 4 曲げ順序は任意に指定が可能。 5 ロボットベンダー自身がローディング・アンローディングを行うため、 導入コストは従来方式よりも安価。 ◀パイプチャック 送りヒネリ用ロボット T-WIN－STK－20型ロボットベンダー 地上設置式右曲げヘッド 地上設置式左曲げヘッド G-WIN-SWK-15 自動車シートヘッドレスト 自動車パワーステアリング配管 09 Corporate profile カーエアコン配管 カーエアコン配管 熱交換器配管 熱交換器配管 自動車スタビライザー Corporate profile 10 詳しくは、 カタログ・ホームページをご覧ください。 PRODUCT LINEUP Winロボットベンダーシリーズ ロボット2台式WIN-DRK-8C×2-（パイプ径） 型 特許出願中 デュアルロボットベンダーシリーズ ロボット2台式WIN-DRM-5C×2-15 型 デュアルロボットベンダー 製品詳細WEB▶ φ 10・20・25 型の 3 シリーズ 1 1990年にブレーキチューブ用として開発。 以来、約400台を欧米中心に出荷し、現在も稼働中。 1 増速ギア一体の曲げヘッドを装備したロボット2台を走行台上の両端に置き、中間に一個の 固定チャックを設置。ロボット2台が走行台上の両端から中央に曲げながら移動。 2 2 走行台上のロボットベンダーがローディング、曲げ間の直線送り、ヒネリ、 曲げ、アンローディングを実施。 三菱製3軸ロボットの先端に増速ギア一体の曲げヘッドを持ち、 走行台の両端から同時に曲げ加工を行う。 3 3 ローディング、アンローディング位置が自由に設定可能。 FAラインの前後工程でワークの受け渡し位置は任意。 送り、ヒネリはロボットが行うため、 パイプ振動が少なく長尺パイプの高速曲げに最適。 4 パイプ径φ20以下、曲げＲは1.5Ｄ以上、曲げ金型3段積み。 5 曲げデータ（交点座標ＸＹＺ）を従来ベンダーと同一操作で入力可能。 曲げ金型5段積みまで可能。 5 曲げデータ（交点座標ＸＹＺ）を従来ベンダーと同一操作で入力可能。 6 ワーク有効長6,000mm。 7 曲げスピードは約1.5～4.0秒/曲げ。 8 導入コストは従来デュアルロボットベンダーと同一。 製品詳細WEB▶ ＴＩ社用に開発 3 年後に一般販売 曲げヘッドを持った6軸ロボット2台が走行台上を移動するDRK-8C×2型方式。 4 特許登録済 曲げスピードは約1.5秒/曲げ。 ほぼパワーベンダー並みでパワーベンダーの次世代機として広く普及。 7 曲げシミュレーションソフトで干渉チェックができます。 6 WIN-DRK-8C×2-20 カーエアコン配管 WIN-DRM-5C×2-15 ロボット1台式WIN-SRK-8C＋Bsync（パイプ径） 型 特許出願中 RB式シンクロベンダーシリーズ 製品詳細WEB▶ カーエアコン配管 φ 10・20・25 型の 3 シリーズ ロボットベンダー WIN-DRK-8C×2（パイプ径） 型デュアルロボットベンダーの一方のロボット ロボット1台式WIN-SRM -5C-15型 シングルロボットベンダー を取り外し、 代わりにECO-NA-ST-B-O（パイプ径） 型1軸パイプベンダーを 固定したローコスト方式。 走行台上のロボットベンダーが曲げ加工を行いながら1軸ベンダー用のヒネリと直 線送りをした後、さらに1軸ベンダーがパイプをクランプし曲げ加工を実施。 2 1軸ベンダーが曲げを行っている最中にロボットベンダーは自身の曲げ位置に移動 して曲げを行いながら、1軸ベンダーのヒネリと送りを行って1軸ベンダーに渡す。 3 これを繰り返すことで、ローコストでの高速曲げ作業が実現。 4 パイプをヒネルのでφ8以上の長尺パイプの曲げ加工に適している。 ＴＩ社用に開発 3 年後に一般販売 WIN-DRK-8C+Bsync-20 ロボット1台式WIN-SRK-8C-（パイプ径） 型 シングルロボットベンダーシリーズ 特許出願中 製品詳細WEB▶ パイプチャック固定式。φ 10・20・25 型の 3 シリーズ 1 1992年にブレーキチューブ用として開発。 以来、約300台を日欧米中心に出荷し、現在も稼働中。 2 三菱製3軸ロボットの先端に増速ギア一体の曲げヘッドを持ち、ヒネリと 曲げ加工を実施。パイプ送りはチャックスピンドルが走行台を移動して実施。 3 パイプ径φ20以下、曲げＲは1.5Ｄ以上、曲げ金型３段積み。 4 曲げデータ（交点座標ＸＹＺ）を従来ベンダーと同一操作で入力可能。 5 曲げスピードは約2.0秒/曲げ。 ほぼパワーベンダー並みでパワーベンダーの次世代機として広く普及。 6 1 曲げシミュレーションソフトで干渉チェックができます。 WIN-SRM-5C-15 曲げヘッドを持った6軸ロボット1台が走行台上を移動。 ロボットが増速ギア一体の曲げヘッドを装備。固定チャックにパイプを持たせ、 ロボットが走行台上を曲げ移動。 2 走行台上のロボットがローディング、曲げ間の直線送り、ヒネリ、 曲げ、アンローディングを実施。 3 曲げ金型5段積みまで可能。 4 曲げデータ（交点座標ＸＹＺ）を従来ベンダーと同一操作で入力可能。 5 ワーク有効長3,000mm。 6 曲げスピードは約2.0～4.0秒/曲げ。 7 導入コストは従来のシングルロボットベンダーと同一。 固定チャック ロボットベンダー カーエアコン配管 パワーステアリング配管 11 Corporate profile 製品詳細WEB▶ 1軸ベンダー 1 1 特許登録済 WIN-SRK-8C-20 熱交換器配管 カーエアコン配管 自動車ブレーキチューブ Corporate profile 12 詳しくは、 カタログ・ホームページをご覧ください。 PRODUCT LINEUP CNCマルチベンダーシリーズ PRODUCT LINEUP 特許登録済 マルチベンダーの特長 ローダー・アンローダーシリーズ ローダー・アンローダーの特長 ●任意断面のワークを任意形状に曲げ加工が可能。 ●曲げRが専用金型無しで大小自在に混在加工が可能。 ●4軸構成の可動金型に固定金型よりワークを送り込む機構。 ワークを一定速度で固定金型を通過させながら可動金型の 位置を4軸方向（XYZθ）に制御して任意形状の曲げ加工を 実施。 ●自動車ドリップレール・ドアサッシ・ハイドロフォーミング プリベンド加工に実績あり。 製品詳細WEB▶ ▶ワーク断面、曲げ形状図面を提示いただければ、提案書を作成します。 ●パイプローダーはストッカーとローディング装置で構成。 ローディング位置に取り出されたパイプを反転アーム・ロボッ ト等で加工機に供給し、 加工されたパイプをアンローディン グ。 アンローディング方法は、 はねだし式・ロボット式等。 ●ストッカーは、マフラーパイプ等に普及している大量ストッ クかきあげ方式とアルミパイプ等の整列方式に分かれ、 それぞれがさらに現場ニーズによって細分化。 ●通常のECO cross 型3軸ベンダー用ローダーは、 パイプを 一本取り出し、チャック前に移動させる機構が必要なため複 雑で高価。 ●ロボットベンダー用ストッカー/ローダーは、 ロボットベン ダー自身がパイプを取りに行くため簡素で安価。 ●接地面積が小さく、パイプがストッカーの下から地上に出て くる（ＨＹＳ型）を推奨。 ▶完全標準化が困難なため、実績集を参照して選定してください。 200型マルチベンダー 60型パイプマルチベンダー 自動車用ドアフレーム PRODUCT LINEUP 製品詳細WEB▶ 自動車スペースフレーム 建具用ドアハンドル 3次元モニュメント CNCストレッチベンダーシリーズ 小型ベンダー用側方投入式 PRODUCT LINEUP 特許登録済 ストレッチベンダーの特長 大型ベンダー用前方投入式 側方投入＋ロボット取り出し＋パレットチェンジャー シーム検出センサー（非接触式） パイプ外面シーム検出センサー（型式：HGC-2） パイプ内面シーム検出センサー（型式：HNS-2,HGM-2,HGL-2） パイプシーム検出センサーの特長 ●全形状型の固定金型に加工ワークの両端からテンションをか けながら引っ張り込んで曲げ加工を実施。 ●自動車ドアサッシ・自動車バンパー芯材・エスカレーター 手すり・飛行機骨材等での実績が豊富。 ●ワークへのテンション・位置をNC制御して高精度に曲げ加工 を実施。 NC制御によりワークの引けやバックラッシュを最小限に加 工することが可能。 製品詳細WEB▶ ▶ワーク断面、曲げ形状図面を提示いただければ、提案書を作成します。 ●パイプシームの色と凹凸と真円崩れをカラーセンサー･距離 センサー・リニアセンサーにより検出。 ●パイプの回転振動を極力防ぐために3点のゴムローラーでパ イプの両端を保持。 ●メッキ等でシーム位置検出が市販の汎用レーザーセンサーで は不安定なケースが多いという課題あり。 パイプの高精度曲げ加工には絶対に必要であるが、専用のシー ムセンサーがないので弊社の３Ｄ光学技術を応用して開発。 ●１回転２～３秒前後で回し、1～3回転以上のデータからシー ム位置を統計演算法で検出。 製品詳細WEB▶ ●パイプ外面がメッキ等で検出不可能の場合は内面シーム検出 センサーで実施。 自動車スペースフレーム 住宅建材レール 自動車スライドドアレール 13 Corporate profile 外面シーム用 検出センサー 内面シーム用 検出センサー 両持ちWING型ストレッチベンダー 取り付け例 条件設定ユニット ３点ロールパイプ支持 Corporate profile 14 詳しくは、 カタログ・ホームページをご覧ください。 PRODUCT LINEUP ソフト商品 PRODUCT LINEUP パイプ端末加工機シリーズ 特許出願中 パイプのフレア加工・ビード加工・スプール加工・サイジング・フランジカシメ等で活躍。 ベンドマスター（加工データ管理）BEM-１,２,３シリーズ 製品詳細WEB▶ 1 E-25/30/40/60 シリーズ：ワンクランプ多段パンチ型一般油圧仕様 金型メカ段取り式 2 D-25/30/40/60 シリーズ：ワンクランプ多段パンチ型DDV油圧サーボポンプ仕様 数値入力段取り式 製品詳細WEB▶ 油圧シリンダを高精度NC制御・低消費電力・低騒音・低発熱・省油量・省メンテ CNCパイプベンダーを開発、 以来35年間で約10,000台を世界のお客様に納入。 3 曲げデータ形状チェック 4D-E-30-12DDVシリーズ4段クランプ12本パンチ型DDV油圧サーボポンプ仕様 数値入力段取り式 １ 4種類のクランプと12本のパンチを搭載し、各パンチの前進スピードと停止位置はNC制御で任意に設定可能。 ２ 工具を使用せず段取り替え、条件出しが可能。 ３ 加工条件は数値管理ができスキルレス。新製品の試作に最適。 1社当たり10台以上納入のお客様が増加し、 機械毎の曲げ加工データの管理方式 では、 データの使い回しが不便になり、 このニーズに応えるために曲げデータの 一括管理用ソフトの開発を実施。 1 上位の生産管理コンピューターに全ての加工データを吸収。 2 加工方法を生産管理コンピューターから各機に指示。 3 受注品の納期・納入品の品質管理データを保存。 4 使用金型と曲げデータのリンク管理を実施。 5 その他たくさんのニーズ開発を実施。 4段クランプ12本パンチ端末加工機 4D-E-30-12DDV 曲げ品質データ収集保存 4 ケーブル L A N CAL-20-(2/4/6/8)シリーズ：カーエアコン用パイプ（SUCTION・LIQUID・DISCHARGE etc）用自動端末加工機 ワンクランプ2/4/6/8ステーション型自動循環加工式DDV油圧サーボポンプ仕様 １ ムダなワーク搬送時間を極限まで短縮。サイクルタイム：6～10 秒／個（下図製品）。 ２ 設置スペースは従来工法の１/２以下。 ３ 省エネ駆動源 ACサーボモータ、DDV油圧サーボポンプ 曲げデータ集積用 ベンドマスターPC 汎用ベンダー ワンクランプ8ステーション自動端末加工機 CAL-20-8型 非接触３D測定機 高さ1,800×幅2,500×奥行き1,500 ロボットベンダー 曲げシミュレーションソフト 製品詳細WEB▶ WIN-DRM-5C×2-20 型 デュアルロボットベンダー用 25年前に開発完了し、 ＴＩ社を中心に約100本余、 その他のユーザーに合計60本余を納入。 客先営業が携帯し、 ユーザーのパイプ設計に協力するなど生産技術で活躍中。 WIN-SRM-5C-20 型 シングルロボットベンダー用 25年前に開発完了し、 ＴＩ社を中心に約30本余、 その他のユーザーに合計30本余を納入。 客先営業が携帯し、 ユーザーのパイプ設計に協力するなど生産技術で活躍中。 ① 投入ステーション WIN-DRK-8C×2（パイプ径）型 デュアルロボットベンダー用 ②ビード出しステーション 新Ｋ型デュアルロボットベンダー発売に伴い、 シミュレーションソフト開発中（2015年9月末） 。 WIN-SRK-8C（パイプ径）型 シングルロボットベンダー用 新Ｋ型シングルロボットベンダー発売に伴い、 シミュレーションソフト開発中（2015年9月末） 。 オートローダーよりクランプに投入。 移動確認後、 パンチ加工。 ③サイジングステーション１ ECOベンダー曲げ加工シミュレーション ECO cross型 CNCパイプベンダーベンダー全シリーズ用 移動確認後、 パンチ加工。 ④サイジングステーション２ 手順 移動確認後、 パンチ加工。 ① 交点座標、 曲げ金型データ、パイプ径、曲げRを入力する。 ⑤NC転造ステーション ② ベンダースピードを入力する。 ⑥インナーパイプ挿入ステーション ③ スタートボタンを押すと実機と同じ動作で曲げ加工が始まる。 WINロボットベンダー曲げ加工シミュレーション 干渉発生 パーツフィーダーからのインナーパイプ挿入。 ⑦ソケットカシメステーション ④ 機械との干渉が発生するとストップする。このとき割り込みデータで前に進める。 移動確認後、 NC高速転造加工。 ⑧ ⑦ ⑥ ⑤ ④ ③ ② ① パーツフィーダーからのソケット挿入、 カシメ。 ⑧排出ステーション ⑤ 干渉なく曲がることが分かった場合、加工時間が表示される。 15 Corporate profile Corporate profile 16 詳しくは、 カタログ・ホームページをご覧ください。 PRODUCT LINEUP CNCパイプカッターシリーズ PRODUCT LINEUP 製品詳細WEB▶ 最高級カッター （φ25 DAC向け） NCF式裸コイルアンコイラー、 OD式パイプ切断圧着段取、 CCC式送込み／送出しクランプコンベア、 TYNC式縦横NC矯正ローラー、 WTC式両テンションクランプ／NCディスクカッターの各ユニットで構成。 2 ●光学3D測定法は、測定面を照射する光源・CCDカメラ・3D演 算ソフトで構成。 ●「面」単位方式の3D演算ソフトは複雑だが、 照明・精度・色・ 振動・温度・測定スピードに優れる。 ●光源はレーザービーム照射方式と、LED「面」単位照射方式の ２方式があり、弊社はLED「面」単位照射方式が中心で特殊機 にレーザー方式を用意。 ●生産現場向きで扱いやすさは抜群。 真直度0.3mm/m 真円度±0.1mm/360°タクト5秒/m。 非接触３D スキャナーシリーズ DAC-OD-NCF-TYNC-CCC-WTC OPT-DA-TYM-RO-WTC-NC 型 汎用TIF自動ディスクカッター 製品詳細WEB▶ 製品詳細WEB▶ 1 3Dスキャナーは、生産ラインの形状検査用センサーに便利。 2 測定光源用のLEDに赤色・青色を用意、2台の3Dスキャナーで2面を同時に測定可能。 3 ロボットの先端に3Dスキャナーとワークチャックを持たせ、自動測定することが可能。 4 測定視野・測定深度・測定精度・CCD分解能により5シリーズを用意。 5 測定精度20～200μ。 6 測定時間3秒～10秒。 キズ DA型ドラム式アンコイラー、ON/OFF型テンショナー、NCグリップフィード、TYM型手動調整縦横矯正機、 140 1 WTC式両テンションクランプ／NCディスクカッターの各ユニットで構成。 2 真直度2mm/m タクト5秒/m。 3 RO型定尺材ストッカー、ON/OFF 型テンショナー、NCローラーフィード、WTC式両テンションクランプ／ NC ディスクカッターの各ユニットで構成。 300 穴寸法・形状検査データ バリ 非接触3D 測定機クラウドフォーマシリーズ／デュアルフォーマシリーズ DA型 OPT型ディスクカッター RO型 IMS-DA-TYM-RO-WTC-PLC 型 汎用PLC ディスクカッター 1 1 3Dスキャナーを手動５軸機構の先端に搭載。マーカー定盤式のテーブル上にワークを置き、 3Dスキャナーを手動で測定角度・測定距離を合わせる。 2 3D演算ソフトは、パイプ加工業界専用型とプレス板金業界用等の汎用型の2種類を用意。 測定時間は、5ヶ所曲げのパイプで2～3分、50㎝角の板金で2～3分。 3 最適用途は試作品とCAD、または良品データとの照合検査で、 曲げパイプと測定データの誤差をベンダーにフィードバックし自動修正が可能。 製品詳細WEB▶ デュアルフォーマ WTCP型両テンションPLCメカストッパーディスクカッターの各ユニットで構成。 1 デュアルフォーマは2台の3Dスキャナーを搭載し、1台が青色光源、他の1台が赤色光源で、 マーカー定盤にワークを置くと2台のスキャナーが同時並行で自動高速測定を実施。 2 自動測定の軌跡データは、マニュアル測定のデータをプレイバックする自動測定方式。 Corporate profile カッターヘッド ロボット式非接触3次元測定機 製品詳細WEB▶ クラウドフォーマ DA型ドラム式アンコイラー、ON/OFF 型テンショナー、TYM型手動調整縦横矯正機、NCグリップフィード、 ＩＭＳ型ディスクカッター 17 特許登録済 3D シリーズ共通の特長 DAC-OD-NCF-TYNC-CCC-WTC型 全自動高級NCカッター 1 非接触面単位３Ｄスキャナー＆３Ｄ測定機シリーズ 自動車ピラー部板金 自動車排気系パイプ 自動車マフラー クラウドフォーマ デュアルフォーマ Corporate profile 18 詳しくは、 カタログ・ホームページをご覧ください。 PRODUCT LINEUP 非接触面単位３Ｄスキャナー＆３Ｄ測定機シリーズ PRODUCT LINEUP ＤＤＶ式油圧サーボポンプ・ＤＤＶパックシリーズ 特許登録済 Direct Drive Volume Pump レーザー式３D 測定機マイクロスキャンシリーズ 製品詳細WEB▶ 1 小物試作品の高精度測定に最適、レーザー変位計をNC5軸マシンの先端に取付けた構造。 2 指定した測定エリアをレーザービームが高密度にスキャンする方式。 3 測定機はデザインカバーで覆われ、測定中は密閉状態で冷却。 4 測定精度は1～10μ。測定ワークの大きさ最大100㎣、重量2kg 以下。 ●シリーズは大小27機種を用意。 ●DDV油圧サーボポンプは、当初、 弊社の大型油圧パイプベン ダーの性能改善を目的に20年前に開発。 ●ACサーボモータと斜板レス型正逆回転汲み上げ式のピストン その後、省エネ時代の到来でベンダーの納入先から単体販売 ポンプの軸をカップリング結合した、高精度・省エネ型NC油圧源。 の要望が起こり、約10年前から単体販売を開始。 精度はACサーボ並み、発熱はACサーボモータ容量の5％程度 数千台のお客様への納入実績。 で空冷式。 ●DDVサーボポンプをNC制御するときのオプションボード供 ●通常のピストンポンプは斜板可動型、1方向回転式でポンプ内 給やNC制御盤の製作と指導も併せて対応。 の発熱が大きく、さらに油圧サーボバルブでNC制御する場合、 バルブ内で約50％の大量発熱が起こり油質劣化対策と水冷対 策が必要。 製品詳細WEB▶ 樹脂ギア 測定データ 断面線 マイクロスキャン HZ-1 非接触3D測定機サーフタイザーシリーズ 製品詳細WEB▶ 1 ワークの大小やCCDの分解能の大小により、10シリーズを用意。 2 直交型ロボットの先端に3Dスキャナーを持たせた測定機本体と、固定式または回転式のワークテーブルを搭載。 ワークテーブル上にワークを置くと、 ①即自動測定 ②ティーチングプレイバック自動測定 ③マニュアル測定の作業が可能。 小型DDV GA-3/1.5 中型DDV GD-8/2.5 大型DDV HL-70/25 3 「面」 単位測定の3Dスキャナー＋ 「点」単位測定の同軸レーザー変位計＋接触式ニードルセンサーの 複合スキャナーを用意しているので、凹凸の激しい形状・内外面測定・基準点測定に便利。 4 プレス板金を表裏から測定すると、凹凸各所の厚み分布が高精度に判明。CADデータ・金型の測定データ・ ワークの測定データを照合することで金型の修正箇所･修正量の判断が速く正確に実施可能。 お客様がDDV応用で開発された新機種 1 プレス加工機関連 ・プレス機 ・プレスブレーキ ・ホイールリブかしめ機 ・ロール成型プレス ドアパネル ミッションケース エンジンブロックカラーマップ 検査表 サーフタイザー２０００LE ・粉体成形プレス機 ・積層板かしめ機 ・プレス用ダイクッション 航空機用大型特注非接触3D測定機 ・順送プレス機 2 その他金属加工機関連 ①金属加工機 ・スピニングマシン ・バルジ成型機 ・拡管機 ・フローフォーミングマシン ・転造機 ・板バネ両端曲げ加工機 ・端末加工機 ・プレスカッター装置 ・圧延装置 ②樹脂加工機 ・射出成型機 ・樹脂成形用縦型型締め機 日本国内で作られるボーイング787主翼材ＣＦＲＰカーボン用の ③部品はめ込み機 特注大型測定機を2台納入。 ・圧入機 1 ワーク長30ｍ、測定精度±150μ/30ｍ 名古屋/下関工場で稼働中。 2 両納入工場とも海岸にある埋立地。30ｍを150μで測定中に、工場床の平面度が 潮の満ち引きで定期的に±1,000μ程変化していることが分かり、補正作業にて対応。 ・タイヤインフレータ ④その他 ・板バネ搬送ライン ・鋳造湯口制御装置 ・紙製造ロール機 ・フィルム自動巻き取り機 DDVパック 左/カメラ部 右/測定操作風景 19 Corporate profile 測定機 Corporate profile 20 詳しくは、 カタログ・ホームページをご覧ください。 PRODUCT LINEUP ハイドロフォーミングシリーズ PRODUCT LINEUP 特許登録済 ハイドロフォーミングシリーズの特長 ●弊社ハンマリング式ハイドロフォーミングマシンとして6シ リーズを用意。 静圧式もハイドロフォーミングマシンを6シリーズ用意。 ●成形金型の中に曲げたパイプを入れて両端をシールし、 高圧水を注入すると金型形状に準じてパイプの拡管成形を実現。 ●注水方式は世界共通の静圧式と、オプトン特許のハンマリン グ方式があり、両方式に対応。 ●静圧式ハイドロフォーミングマシンは、パイプの中に注入す る高圧水を常圧から静かに昇圧して拡管する。 この静圧式は、大きな拡管率を狙うと拡管途中で金型とパイ プが接触した段階から肉流れが悪くなり、破裂しやすい。 破裂を防ぐために独特の金型修正や油のノウハウが必要。 HNG-200 FAシステム FA システム提案書例を約 500 種類用意 ●ハンマリング式ハイドロフォーミングマシンは、 パイプの中 に注入する高圧水を脈動させながら、 昇圧・拡管する。 このハンマリング方式は、 高圧水の脈動により、 金型とパイプ の接触を1秒間に3～4回緩めることができるので、 破裂を防ぎ、 拡管率を上げることが可能。 ●拡管用の高水圧を3～10回／sec脈動させることは、 弊社 DDV油圧サーボポンプが最適で脈動制御を行っても特段の 発熱や故障は生じない。 従来のサーボバルブは発熱が大きく、 制御が不安定、 故障不安が付きまとうなど、 実用には不向き。 製品詳細WEB▶ HNG-1000 HNG-600 ●パイプ加工のFAシステムは、多様な種類の能力を持った標準 的な要素マシンと特注マシンを加工順にレイアウトして FAコンピューターで統合一体化し、24時間自動的に稼働さ せるシステム。弊社はNC制御装置、FA中央監視盤等を 社内で設計製作するため、FAシステムのプラン提案にも対応 可能。 ●FAシステムの設計は、まずお客様のニーズの聞き取りながら スタートし、加工数量・加工データ・加工タクト・加工順序・ 品質保証・設置面積等を理解して、 一次提案書を作成。 この提案書をベースに、両社で検討を重ね実現化へ。 ●弊社が用意している要素マシンは、パイプカッター、端末加工 機、ローダー、パイプベンダー、ロウ付け装置、 3Dスキャナー、3D測定機、シームセンサー、ハイドロフォー ミングマシン、NC制御装置等でいずれもシリーズ化を実現。 持ち合わせていない機種は、開発もしくは他社製品を応用。 製品詳細WEB▶ HNG-2500 エキゾーストパイプ エキゾーストマニホールド エキゾーストパイプ ブッシュ エキゾーストマニホールド チーズパイプ カーエアコンパイプ加工システム 代表的な実績 2008 年ドイツ某メーカーに納入 カーエアコンアルミ配管自動アッセンブリ―＆曲げ加工＆リークテストライン 21 ジョイント ロアアーム クロスメンバー チーズパイプ トレーリングアーム プラットフォーム Corporate profile Corporate profile 22
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