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DMU 80 P / FD duoBLOCK
DMC 80 U / FD duoBLOCK
DMU 100 P duoBLOCK
DMU 125 P / FD duoBLOCK
DMC 125 U / FD duoBLOCK
duoBLOCK
4th Generation
5 軸制御マシニングセンタ
DMU / DMC duoBLOCK
アプリケーション、
ワーク
特長
制御装置
概要
機械仕様
DMU / DMC P / U / FD duoBLOCK series
5 軸加工機の新基準
高い安定性を誇る duoBLOCK 構造を採用した 5 軸制御マシニングセンタが、精度、
性能、効率を 30 % 向上し、最高の精度と加工性能を発揮します。航空宇宙産業などで
使用される難削材の加工から、工具や金型製作で要求される最高レベルの面品位まで、
あらゆる加工において最適な成果を得ることができます。
duoBLOCK 4th Generation は、
02
自動車産業
インフィニティ・レッドブル・レーシングの
F1 カー用ステアリングナックル
航空宇宙産業
機械構成部品
ランディングギヤ部品
ペットボトル用金型キャリア
03
工具 / 金型
エネルギー技術
チューブ金型
オイル・ガス掘削用ドリルヘッド
アプリケーション、
ワーク
特長
制御装置
概要
機械仕様
duoBLOCK 4th Generation – お客様に付加価値をご提供
独自技術!
30
精
る革
新
新しい duoBLOCK シリーズは、全てのワークを最高品質に
仕上げます。再設計された新たな duoBLOCK コンセプトに
盛り込まれた徹底した熱変位対策と最適化された機械剛性が、
最高の精度と加工性能の基礎となっています。優れた安定性と
高精度を誇る duoBLOCK コンセプトは、機械剛性を 30 %
向上させました。革新的なリングマガジンは柔軟性が高く、
省スペースでありながら最大 453 本の工具を収納可能です。
さらな
04
高い独創性を誇る
DMU / DMC P / U / FD duoBLOCK series
注: このカタログに掲載されている加工内容 / 性能は例としてご覧ください。
環境条件 / 切削条件によっては、仕上がりに多少差異が生じる場合があります。
精度
性能
+ 加工精度 30 % 向上
+ 機械全体の剛性を 30 % 向上
+ テーブルの剛性を 76 % 向上
+ 高精度パッケージでは全送り軸駆動系を
冷却
+ 最大トルク 1,000 N･m、最大出力
77 kW を誇る powerMASTER 1000
モータ主軸
+ 全直線軸に直径 50 mm の
ボールねじを採用
+ 徹底した熱変位対策
+ 温度変化への応答性を大幅に向上
+ SGS: 主軸膨張センサ
+ 最大トルク 1,300 N･m、最大出力
37 kW を誇る 5X-torqueMASTER
ギヤボックス主軸
+ 幅 55 mm の直動ガイドを Y 軸に
採用
%
度
向
上
duoBLOCK
4 th Generation
30 %
効率向上
高精度
高性能
高効率
CELOS
30
性
向
%
上
剛
cel
os
05
効率
+ 電力消費量を 30 % 低減
+ 省スペース設計:
コンパクトなリングマガジンが
段取り時間も削減
+ 機械の稼働率を向上
CELOS
+ 人間工学に基づく高い接近性と
容易なメンテナンスを実現
+ B 軸: 干渉しにくい形状と高剛性
+ DMG MORI の新オペレーティングシステム
CELOS がジョブ、加工工程、機械データの
一貫した管理、文書化、見える化を実現
+ CELOS はアプリケーションの追加による
機能拡張が可能で、既存の情報インフラや
ソフトウェアとの高い親和性も確保
アプリケーション、
ワーク
特長
ê 高精度
制御装置
概要
機械仕様
DMU / DMC P / U / FD duoBLOCK series
全ての加工を最高の品質で
徹底した熱変位対策により、長期にわたり高精度を実現しています。
高精度パッケージでは全送り軸駆動系を冷却し、ベッドを温度制御することで
加工精度を最大 30 % 向上させています。
標準仕様の熱変位対策
主軸台
主軸台ハウジング
モータ主軸
B 軸モータ
06
NC 回転テーブル
C 軸モータ
C 軸ギヤ
基本構造
Y / Z 軸モータ
X / Y / Z 送り軸:
ボールねじベアリング
X / Y / Z 軸直動ガイド
全送り軸
駆動系冷却
高精度
高性能
高効率
CELOS
高精度パッケージ
(オプション)
X / Y / Z 軸ボールねじナット
ベッドおよびコラムの
循環冷却
X 軸モータ
サーマルシールド
30
%
さらに徹底した熱変位対策で
加工精度を 30 % 向上
duoBLOCK 4th generation
duoBLOCK 3rd generation
競合他社製品
07
アプリケーション、
ワーク
特長
ê 高剛性 / 高性能
制御装置
概要
機械仕様
高精度
高性能
高効率
CELOS
DMU / DMC P / U / FD duoBLOCK series
優れた剛性がもたらす
最高の加工性能
優れた安定性と高精度を誇る duoBLOCK コンセプトにより、機械の
剛性を 30 % 向上しました。
コンセプトに基づく構造を FEM 解析により
さらに最適化することで構成部品の強度を高めています。
主軸ユニットに powerMASTER 1000 を採用して、剛性をさらに
高めながら 1,000 N•m の主軸トルクで最高の加工性能を発揮します。
4
08
最高の機械剛性
3
76
%
12
20
%
各構造の剛性の向上率:
duoBLOCK 4th generation
duoBLOCK 3rd generation
競合他社製品
NC
回転テーブル
機械本体
B
軸
%
powerMASTER 1000
主軸トルク 130 % 向上
4
duoBLOCK 4th generation
duoBLOCK 3rd generation
競合他社製品
130
2
%
1
09
5
powerMASTER 1000
1
最適な部品構造
コラムを高くし、
より接触面を広げることで
剛性を 12 % 向上
直径 50 mm のボールねじを全軸に採用
大径ボールねじとボールねじ軸心冷却を
標準装備
3
幅 55 mm の直動ガイドを Y 軸に採用
幅広の直動ガイドにより、テーブルの
最大積載質量 2,500 kg を実現
powerMASTER 1000 モータ主軸*
SK50 / HSK-A100*
9,000 min-1 / 77.5 ** kW / 1,000 ** N・m
トルク
(N•m)
1,000
700
出力
(kW)
1,000 N•m 15%
80
77.5 kW 15%
700 N•m
40%
600
大径 YRT ベアリングを B / C 軸に採用
大径ベアリングにより剛性を向上
接触面幅を 100 mm 拡大
50
45 kW 100%
40
15
3,000
最適化された 3 点支持構造
主軸
回転速度
(min-1)
20
5
580 N•m
100%
100
740
4
54 kW 40%
* オプション ** 15 % ED (2 分)
9,000
2
アプリケーション、
ワーク
特長
ê 高効率
制御装置
概要
機械仕様
高精度
高性能
高効率
CELOS
DMU / DMC P / U / FD duoBLOCK series
生産効率向上
新しい duoBLOCK シリーズは、
スマートな制御によって従来機比最大 30 % の
電力消費量削減を実現し、稼働率の向上により高効率生産を可能にします。
市場で最高クラスの省スペース性を誇る新しい工具マガジンは、工具段取りエリアを
大幅に縮小しながら、高い接近性によりメンテナンスを容易にしています。
効率的な機能による
省エネルギー
10
ラ
クー
ユ
ント
30
15
10
ト
ニッ
主軸
電
の
消
費
量
%
他
テ
チップコンベ
* duoBLOCK でワークを
全加工した際の電力消費量
25 K W H
0 KWH
ヤ
冷
却
シ
ス
21
ム
5
そ
力
duoBLOCK 4th generation
duoBLOCK 3rd generation
最高の保守性
大きな保守パネルが油圧機器類
への接近性を高め、
これまでにない
高い保守性を確保
DMU / DMC P / U / FD duoBLOCK series
作業性向上
duoBLOCK は高い接近性と 3 面開放式の大きな加工エリアにより、
優れた作業性に関する基準として存在感を示してきました。
オペレーターに負担をかけること無く、加工エリアでスムーズな
段取り、調整を行うことができます。
さらにテーブルの真上から
クレーンを使用して、容易にワークの取付け・取外しを行うことも
できます。
11
コンパクトな
マガジン
市場で最高クラスの省スペース性を
誇るリングマガジンにより、
これまでのマガジンと比べて
段取りエリアを 41 % 削減
例: DMU 80 P duoBLOCK、
SK50 仕様 123 本マガジン
3.7 m2
6.2 m2
706 mm
2.5 m2 節減
従来のチェーン式マガジン
新しいリングマガジン
加工エリアへの優れた接
近性
アプリケーション、
ワーク
特長
ê 革新性
制御装置
概要
機械仕様
DMU / DMC P / U / FD duoBLOCK series
革新的なリングマガジン
省スペース設計によって据付面積を 41 % 削減した
革新的な新型リングマガジンは、加工中やアイドル
タイム中の工具段取りを可能とし、優れた柔軟性と
生産性を実現します。工具呼出し時間は 453 本仕様で
5.6 秒 (最遠工具) と非常に短く、次工具の主軸への
装着時間は 0.5 秒です。加工時間の短い工程でも
優れた生産性を実現します。
特長
+ 加工中やアイドルタイム中の
工具段取りが可能
(複数リングマガジン構成時)
+ 市場で最高クラスの省スペース性を
誇るマガジン
(123 本仕様で据付面積を 41 % 低減)
+ 最大工具収納本数: 453 本
工具呼出し時間: 5.6 秒 (最遠工具)
+ わずか 0.5 秒の工具交換時間
(HSK-A100 仕様時は 0.8 秒)
+ マガジン内での確実な工具クランプ
12
+ 機械の輸送前に取り外し不要
(80 duoBLOCK の場合は
最大 123 本 (SK50) または
183 本 (SK40) 仕様まで、
100 / 125 duoBLOCK の場合は
最大 63 本仕様まで)
41
%
工具収納本数 123 本マガジンの
据付面積を 41 % 削減
duoBLOCK 4th generation
duoBLOCK 3rd generation
競合他社製品
高精度
高性能
高効率
CELOS
DMU / DMC P / U / FD duoBLOCK series
パワフルな B 軸 5X-torqueMASTER
干渉しにくい形状と高剛性を
実現したギヤボックス主軸付き
B 軸ミーリングヘッド
モータ主軸付き B 軸
1
大径 YRT ベアリング採用により
剛性を 20 % 向上
B 軸に 45º の傾斜角度を付けることで、
剛性をさらに向上
主軸トルクを従来比 80 % 向上
最大トルク 1,300 N･m、最大出力 37 kW、
SK50 / HSK-A100 ツールシャンクおよび
主軸最高回転速度 8,000 min-1
2
ケーブルベアをハウジングに内蔵
干渉しにくい形状、密閉性を高めた高品質
ハウジング、機械式配線ガイドによる
長寿命化を実現
–30°
+180°
2
1
20
%
剛性を 20 % 向上
duoBLOCK 4th generation
duoBLOCK 3rd generation
競合他社製品
13
アプリケーション、
ワーク
特長
ê CELOS
制御装置
概要
機械仕様
高精度
高性能
高効率
CELOS
アプリケーションメニュー:
全てのアプリケーションに接続できる
ホーム画面
14
21.5 型マルチタッチ式
モニタと SIEMENS 製
NC 装置を搭載した
ERGOline 操作パネル
操作性を統一
DMG MORI の全ての最新機種で
統一されたユーザーインタフェース
一貫性
ジョブ、加工工程、機械データの
一貫した管理、文書化、見える化
親和性
PPS (生産計画システム) や ERP
(企業資源計画) システムと親和性が
高く、CAD / CAM 製品との連携も
可能。
さらに、将来的な CELOS
アプリケーションの機能拡張にも対応
DMU / DMC P / U / FD duoBLOCK series
– アイデアを製品へ
DMG MORI の新オペレーティングシステム CELOS が、
ジョブ、加工工程と
機械データの一貫した管理 / 文書化 / 見える化を可能にします。CELOS の
仕様はオープンになっており、
アプリケーションによる機能拡張も可能です。
既存の情報インフラやソフトウェアとの高い親和性も確保されています。
高速かつ容易な操作を実現する
CELOS アプリケーション: 3 つの事例 »
ジョブマネージャ
ジョブの体系的なスケジューリング、
管理、段取り
+ 機械単位での新規ジョブ作成・設定
+ 全ての生産関連データやドキュメント類を
カテゴリ別に保管
+ NC プログラムや使用機器などを含む
ジョブ情報を容易に見える化
ジョブアシスタント
ジョブの定義と実行
+ 機械の段取りをメニューから案内し、
対話形式でジョブを実行
+ チェックリストと作業指示の組み合わせで
ミスを確実に防止
CAD / CAM ビュー
ワークの可視化、
プログラムデータを最適化
+ 外部の CAD / CAM ワークステーションへ
直接リモートアクセス
+ 集中管理されたマスタデータによる部品の
可視化
+ CELOS から加工工程、NC プログラム、
CAM の処理方法を直接変更可能
15
アプリケーション、
ワーク
特長
制御装置
ê 制御装置・テクノロジーサイクル
概要
機械仕様
DMG MORI 独自のテクノロジーサイクル
標準仕様
MPC – 機械保護制御機能
主軸膨張センサ (SGS)
研削機能*
ATC – アプリケーション
チューニングサイクル
緊急しゃ断機能で機械を保護
主軸変位計測により精度向上
最高の面品位を実現する加工
ボタンひとつで工程の最適化
工具主軸に振動センサを搭載
ステータに対するロータの Z 軸
方向の変位量をリアルタイムで
計測
マシニングセンタによる加工
加工内容を考慮した切削送りの
チューニング
教示機能を備えた緊急しゃ断
機能
グラフィック表示による工程監視
CNC 装置が実際の変位量を補正
研削サイクル(内径、外径、上面
研削用)
砥石のドレッシング
ワーク質量も考慮し、最短の加工
時間で最高の加工品質を実現
工具主軸軸受の診断
*FD 仕様、SIEMENS 製 NC 装置専用
16
3D quickSET
L 型計測パッケージ*
旋削補間*
マルチツール
素早く簡単な操作で最高の精度
L 型計測センサを使用した
拡張計測オプション
FD テーブルを使用しない
表面加工・逃げ加工
工具を効率的に使用して
サイクルタイムを短縮
4 軸機および 5 軸機における
回転軸中心の計測・補正を
可能にするツールキット
ポケット・溝の計測
ワーク外径・内径を円弧動作で
加工 (オービット加工)
1 つの工具ホルダに複数の
予備工具を装備
主軸は移動方向に対して直角を
維持
工具交換時間およびマガジンの
使用ポケット数の削減
全ての主軸・テーブル軸構成に
対応
届きにくい部位の計測
個別ポイントの計測
手動・自動校正パッケージ
*SIEMENS 製 NC 装置専用
SIEMENS 840D
solutionline に
Operate 4.5 を搭載
+ 旋削およびミーリング加工用プログラムを
同様のインタフェースで作成可能な、高度に
単純化された対話型プログラミングシステム
+ 新ユーザーインタフェース SINUMERIK Operate
+ ATC* (アプリケーションチューニングサイクル) 、
3D quickSET*
+ パワフルな 32 ビットマルチプロセッサシステム・
コントローラ、1 GB RAM
+ 約 0.6 ミリ秒の高速ブロック処理時間
+ 最大 150 ブロックの先読み制御
(パラメータ化対応)
+ 加工と同期した加工工程のグラフィックシミュ
レーション (上面図、三面図、および 3D 表示)
+ 法線ベクトルを使用した 3D 加工
(オプション: 3D 工具補正)
+ DECKEL MAHO パッケージ Mdynamics* :
最高の精度と面品位、最速の加工速度を実現
* オプション
HEIDENHAIN
TNC 640
+ ユニークな高精細 3D シミュレーション表示
+ 最適化された新 TNC ユーザーインタフェース
+ HSCI – HEIDENHAIN シリアルコントローラ
インタフェース
+ 加工現場で有効な対話プログラミングおよび
ISO プログラミングに対応
+ プレーンテキストプログラミングによる
高速プログラム生成
+ グラフィックプログラミング
+ 干渉チェック機能 (DCM)
+ ATC* (アプリケーションチューニングサイクル) 、
3D quickSET*
+ パワフルなデュアルコアプロセッサ (Intel i7-3)
+ 面品位向上および加工時間短縮を可能にする、
最適化された新しい ADP 動作ガイド
(0.5 ミリ秒の高速ブロック処理)
+ 行数制限のないダイナミックな先読み機能
+ AFC (切削送り調整システム) とトロコイド
加工機能を標準装備
+ ACC* (アクティブチャターコントロール)
* オプション
DMU / DMC P / U / FD duoBLOCK series
安全な加工と最高の精度を実現する
高性能 NC 装置
新世代の duoBLOCK は、SIEMENS 840D solutionline に 21.5 型モニタと CELOS を
組み合わせた新しい ERGOline 操作パネルが搭載されます。HEIDENHAIN TNC 640
仕様では 19 型モニタの ERGOline 操作パネルが搭載されます。品質向上や加工の最適化に
有効な ATC (アプリケーションチューニングサイクル)、MPC、3D quickSET および
DMG Virtual Machine など独自のテクノロジーサイクルオプションもご用意しています。
17
アプリケーション、
ワーク
特長
制御装置
概要
機械仕様
DMU / DMC P / U / FD duoBLOCK series
duoBLOCK 4th Generation –
精度、性能、効率を 30 % 向上
特長:
+ 高精度: 全送り軸駆動系冷却による最大 30 % の加工精度向上
+ 高性能: 最大 30 % の剛性向上で最高の加工性能を発揮
+ 高効率: スマートな制御により電力消費量を最大 30 % 削減
+ 剛性の 20 % 向上および 210º の旋回範囲を実現し、ケーブルベアをハウジングに内蔵した
新しい B 軸による優れた柔軟性と加工時間の短縮
+ 省スペースながら最大 453 本の工具を収納可能で、工具交換時間 0.5 秒の革新的な高速リングマガジン
+ 加工中の段取りが可能な高速パレットチェンジャを標準装備 (DMC のみ)
+ 最高回転速度 800 min-1 のダイレクトドライブ式テーブルにより、段取り替えなしでミーリング加工および
ターニング加工が可能
DMU 80 P duoBLOCK
DMU 100 P duoBLOCK
DMU 125 P duoBLOCK
移動量 (X / Y / Z 軸)
mm
800 / 1,050 / 850
1,000 / 1,250 / 1,000
1,250 / 1,250 / 1,000
テーブルサイズ
mm
ø 900 × 700
ø 1,100 × 900
ø 1,250 × 1,100
テーブルの最大積載質量
kg
1,500
2,200
2,500
最大ワークサイズ
mm
1,250
1,100
1,600
1,600
950
1,450
18
duoBLOCK シリーズのモジュール設計
(B 軸標準装備)
ミーリングヘッド
A軸
リングマガジン
機械ベッドとコラム
B軸
1 ~ 5 連、最大工具収納本数 453 本
5X-torqueMASTER
テーブル
NC 回転テーブル
(DMU)
パレットチェンジャ
FD テーブル
(DMU)
FD パレットテーブル
(DMC)
NC パレットテーブル
(DMC)
パレットチェンジャ
(DMC)
DMC 80 U duoBLOCK
DMC 125 U duoBLOCK
移動量 (X / Y / Z 軸)
mm
800 / 1,050 / 850
1,250 / 1,250 / 1,000
テーブルサイズ
mm
ø 800 × 630
ø 1,000 × 800
テーブルの最大積載質量
kg
1,400
2,000
最大ワークサイズ
mm
1,250
1,600
1,450
900
19
アプリケーション、
ワーク
特長
制御装置
概要
機械仕様
DMU / DMC FD duoBLOCK series
DMU / DMC FD duoBLOCK –
1 台の機械での全加工で
最高の生産性を実現
20
DMU 80 FD duoBLOCK
DMC 80 FD duoBLOCK
DMU 125 FD duoBLOCK
DMC 125 FD duoBLOCK
移動量 (X / Y / Z 軸)
mm
800 / 1,050 / 850
800 / 1,050 / 850
1,250 / 1,250 / 1,000
1,250 / 1,250 / 1,000
テーブルサイズ
mm
ø 800
ø 800 × 630
ø 1,250
ø 1,100
テーブルの最大積載質量
kg
1,300
1,200
2,300
2,000
最大ワークサイズ
mm
1,250
1,250
1,600
1,600
900
1,450
1,450
950
さまざまな要求に対応する
複合加工サイクル (オプション)
汎用加工サイクル
+ DECKEL MAHO による独自の複合加工サイクル
+ ポケット加工、
アンダーカット、ねじ切り加工など
+ アンバランス測定、制御および監視
+ マルチツールの使用 (最大 9 枚刃) (オプション)
+ 振動に対するテーブルの自動周速一定制御
+ 旋削工具の測定 (オプション)
+ L 型タッチプローブ用測定サイクル*: 加工エリア内での
タッチプローブの校正、
アンダーカット部、溝部の測定
+ 測定データの保存、出力および転送
+ A 軸を傾斜させた状態での旋削加工
+ ワーク内部へのロングツールの挿入
+ 研削サイクル* (例: ドレッシングステーションの校正、
研削ディスクのドレッシング)
+ 旋削加工を安定化させる変速機能
* 特別オプション
複合加工
研削サイクル
+ 内径研削、外径研削、平面研削に対応
特長
研削パッケージ
+ 追加ワイパー付きの直動ガイドとボールねじ
+ 全軸スケール用シーリングエア
+ 注油間隔の減少
+ 追加メンテナンス指示の順守
+ キャリブレーションサイクル：
ドレッシングステーションの校正
+ ドレッシングステーション
+ ドレッシングサイクル：研削ディスクのドレッシング
+ ドレッシング、工具計測、工程に応じた測定用センサ
+ 平面研削サイクル：ワークの平面を研削
+ 円筒研削サイクル：ワークの円筒面を研削
+ 遠心式フィルタ
21
アプリケーション、
ワーク
特長
制御装置
概要
機械仕様
ê 加工実績
ê 複合技術
DMU / DMC P / U / FD duoBLOCK series
加工実績
ナックル – 寸法 (未完成部品): 270 × 210 × 320 mm
加工時間: 24 時間、段取り回数: 3 回
業界
モータースポーツ
主軸最高回転速度
18,000 min-1
工具本数
77 本
出力
35 kW
被削材
アルミニウム合金
トルク
130 N・m
加工の特長: Ra = 0.4 ～ 0.6 μm の面品位、厳しい位置・寸法公差、3 軸 + 2 軸割出し加工および同時 5 軸加工
ランディングギヤ部品 – 寸法: 1,080 × 610 × 210 mm
加工時間: 23 時間、段取り回数: 3 回
22
業界
航空宇宙産業
主軸最高回転速度
6,300 min-1
工具本数
21 本
出力
32 kW
被削材
チタン (Ti10-2-3)
トルク
1,100 N・m
加工の特長: 加工時間 43 % 短縮、位置決め精度 5 μm、重切削パッケージによる高効率加工、
Ra = 0.4 μm の非常に高い面品位
チューブ金型 – 寸法: 680 × 470 × 335 mm
加工時間: 4 時間 56 分、段取り回数: 2 回
業界
金型
主軸最高回転速度
12,000 min-1
工具本数
6本
出力
52 kW
被削材
アルミニウム / S45C
トルク
430 N・m
加工の特長: Ra = 0.35 μm 以下の非常に高い面品位、3 軸 + 2 軸割出し加工および同時 5 軸加工、2 個取り
ペットボトル用金型 – 寸法: 400 × 360 × 400 mm
加工時間: 1 時間 26 分、段取り回数: 3 回
業界
金型
主軸最高回転速度
12,000 min-1
工具本数
62 本
出力
52 kW
被削材
FCD600
トルク
430 N・m
加工の特長: 加工中の輪郭計測を含む全加工、ロボットによるローディングを含む
FMS システムによる全自動連続加工
ドリルヘッド – 寸法: 330 × 40 × 400 mm
加工時間: 18 時間、段取り回数: 1 回
業界
オイル / ガス掘削
主軸最高回転速度
12,000 min-1
工具本数
被削材
20 本
出力
44 kW
SCM220
トルク
288 N・m
加工の特長: 加工時間 75 % 短縮 (70 時間 → 18 時間)、
アングルヘッドによるアンダーカット、
Ra = 1 µm の面品位、段取り替えなしで全加工
duoBLOCK FD シリーズでの
全加工により最高の生産性を実現
複合加工技術における 16 年の経験、
1,000 台を超える販売実績
+ 最高回転速度 800 min-1 のダイレクトドライブ技術が可能にする、
1 回のワーククランプでの複合全加工
+ クラス最高のトルク 5,400 N•m を誇る FD テーブル
+ 非切削時間の削減、工程集約による搬送コストの低減、加工速度の向上、
部品単価の低減と加工精度の向上を実現
+ DMG MORI 独自の複合加工サイクル
+ 容易な段取りで、段取り時間を削減しながら精度を向上
+ 複数台で行っていた加工を 1 台に集約し、設備投資額の抑制と省スペース化を実現
23
+ オイルミストフィルタ、積層強化ガラス製正面窓を標準装備
+ 工具計測装置を搭載
+ 最大積載質量 2,300 kg、最大ワーク径 1,250 mm の大きなワークにも対応
+ 電子式バランス調整機能付き
DMU / DMC 80 FD, DMU / DMC 125 FD – 全加工集約時の加工工程
ミーリング
ターニング
穴あけ
ねじ切り
段取り替え
再クランプ
ミーリング
ターニング
穴あけ
ねじ切り
全加工工程:
1 台の加工機
4 工程
300 % の生産性向上
アンクランプ
従来の加工工程:
3 台の加工機
10 工程
マシン 1
専用機による従来の加工工程
ターニング
段取り替え
再クランプ
ターニング
段取り替え
ミーリング
穴あけ
ねじ切り
マシン 1
1
段取り替え
再クランプ
ミーリング
穴あけ
ねじ切り
段取り替え
マシン 2
2
3
4
5
ターニング
(仕上げ)
アンクランプ
マシン 3
6
7
8
9
10
アプリケーション、
ワーク
特長
制御装置
概要
機械仕様
ê 複合技術
1
2
1: ターニング 2: タッピング 3: 汎用工具によるギヤ加工
DMG MORI gearMILL
ギヤ加工を含む全加工
3
DMG MORI gearMILL ソフトウェア
各種ギヤ加工に対応するソフトウェアパッケージ
24
ソフトウェアの特長
+ 平歯車 (すぐば、はすば、やまば) やカップリングなどの
歯形状の自動計算
特長
+ 1 台の機械で全加工を行うことで、工場全体での
設備投資額抑制と省スペース化を実現
ターニング
穴あけ
ギヤ加工
+ 1 台の機械でソフト / ハードミーリング加工
+ 対応可能なギヤ精度：かさ歯車 DIN ≤ 5 、
平歯車 DIN ≤ 6 (ピッチ円直径により異なります)
+ かさ歯車 (すぐば、はすば、
まがりば、交差軸、食い違い軸、
オフセットあり / なし (ハイポイドギヤ)) などの歯形状の
自動計算
+ ウォームギヤおよびウォームギヤ形モジュールの軸直角
歯形 (ZA) 、歯直角歯形 (ZN) 、インボリュート歯形 (ZI)
形状の自動計算
+ コンタクトパターンの設定
+ 歯面、歯形状の個別編集
+ 4 軸、5 軸加工プログラムの生成
+ 3D 計測データの生成
+ マシンシミュレーション (干渉チェックを除く)
+ マシニングセンタ上での品質管理を可能にする
データ出力プロトコル
+ 技術習得のための個別研修プログラム
1
2
3
1: ULTRASONIC 125 FD duoBLOCK での Si-quartz 製ポンプハウジングの研削仕上げ 2: ULTRASONIC 60 FD duoBLOCK での薄肉・軽量構造のゼロデュア製ミラーキャリアの加工 3: 窒化ケイ素製カメラハウジング
ULTRASONIC テクノロジーの搭載
1 台の機械に超音波加工とミーリング加工を
融合し、多彩な素材に対応
あらゆる分野において、急速に需要が増加している先端素材。超音波加工は、その先端素材の複雑
形状加工の世界を切り拓く技術です。工具の回転に縦方向の振動を重ねることで、通常は加工が
困難な高機能素材でも、高精度加工が可能です。材料に加わる加工抵抗が小さいため、薄肉部品の
加工にも適しており、工具寿命の向上や素材のマイクロクラック発生の大幅抑制にも貢献します。
素材の特性によっては、Ra < 0.1 µm の非常に優れた面品位も実現可能です。
25
動作原理 – HSK ツールシャンクを介して
柔軟に ULTRASONIC テクノロジーを搭載
ULTRASONIC
(超音波加工) の利点
発信機
受信機コイル
最高回転速度 18,000 min-1
最高回転速度 12,000 min-1
+ 切削力軽減により、
Ra < 0.2 µm の面品位を
実現し、素材のマイクロ
クラック発生の大幅抑制や
工具寿命向上に貢献
+ 従来の研削加工と比較して
最大 2 倍の切削除去量
+ ダイヤモンド砥石の微細片が
刃先を自動的に研磨
機械に超音波加工専用
ホルダを装着すると、
主軸端面に固定された
発信機から受信機へ、
超音波周波数をもった
電流が電磁誘導により
伝送されます。
ULTRASONIC
HSK-63
アクチュエータシステム
ULTRASONIC
HSK-100
アクチュエータシステム
+ 加工エリア内の粉じんが
排出されやすい構造
アプリケーション、
ワーク
特長
制御装置
概要
機械仕様
ê ミーリングヘッド
ê 工具マガジン
DMU / DMC P / U / FD duoBLOCK series
革新的なミーリングヘッドと
スマートな工具管理
26
A軸
B軸
SK40 / CAT40 / HSK-A63
SK40 / CAT40 / HSK-A63
–
SK50 / CAT50 / HSK-A100
A軸
+ マイナス方向へ最大 30º 割出し可能で、複雑形状に
対して柔軟な加工が可能
+ X 軸移動領域の全域において任意角度への
A 軸割出しが可能
+ アングルヘッド使用時でも干渉しにくい形状
+ 旋回面の 90º 配置によるわかりやすい軸運動
B軸
+ 最高の 5 軸加工性能
+ 旋回面の 45º 配置により、有効な加工エリアを最大化
+ X 軸の案内面から工具までの距離および
突出し量を短縮
+ 旋回面の 45º 配置により、優れた剛性および
減衰性を備え、力のモーメントを抑えた工具主軸台
+ 切削力の向きに影響されない、
非常に優れた加工動作
+ 回転軸クランプが不要
+ 5X-torqueMASTER ギヤボックス主軸
(最大トルク 1,300 N･m) も利用可能
NEW!
SK40 / HSK-A63
リングの数
工具本数
1
40
2
63
123
DMU 80 P / FD
DMC 80 U / FD
SK50 / HSK-A100
3
4
5
183
273
363
453
*
*
*
*
–
*
DMU 100 / 125 P
DMU 125 FD
–
DMC 125 U
–
DMC 125 FD
–
–
–
–
–
*
*
*
*
–
–
–
–
–
–
–
1
40
63
2
3
4
5
123
183
243
303
*
*
*
*
*
*
*
*
–
*
–
–
–
*
*
–
*
標準仕様
オプション * 別途ご相談ください。
マガジンの動作原理
1
1
リング 2 の工具を選択
2
リング 1 を旋回してダブルグリッパの移動経路
(空ポケット × 3) を確保
3
ダブルグリッパが選択された工具の位置へ移動し、
工具をマガジンから引き抜き、主軸の位置へ移動
4
工具交換後、
ダブルグリッパが退避
27
2
最大工具寸法とマガジン構成
SK40 / CAT40 / HSK-A63
ツールシャンク
SK40 (HSK-A63*)
最大工具収納本数
最大工具径 (隣接工具あり) // 最大工具長さ
3
453 本
mm
ø 80 // 550** / 650
最大工具径 (隣接工具なし) // 最大工具長さ
mm
ø 120 // 550** / 650
ボーリングバー寸法*** // 最大工具長さ
mm
ø 280 × 160 // 350 (400*)
最大工具質量
kg
15
最大トルク
N・m
25
カット・ツー・カット (チップ・ツー・チップ) 時間
秒
4.2 (80 series)
SK50 / CAT50 / HSK-A100
ツールシャンク
SK50 (HSK-A100*)
最大工具収納本数
最大工具径 (隣接工具あり) // 最大工具長さ
4
303 本
mm
ø 110 // 550** / 650
最大工具径 (隣接工具なし) // 最大工具長さ
mm
ø 200 // 550** / 650
ボーリングバー寸法*** // 最大工具長さ
mm
ø 400 × 280 // 400 (470*)
最大工具質量
kg
30
最大トルク
N・m
70
カット・ツー・カット (チップ・ツー・チップ) 時間
秒
4.5 (80 series)
* FD 仕様は HSK-A のみ　** DMU 80 P / FD duoBLOCK　*** 旋回ブリッジ径
アプリケーション、
ワーク
特長
制御装置
概要
機械仕様
ê 自動化
1
2
3
4
1: マシニングセンタ 3 台、
52 面の 2 段式リニアパレット
プール、工具 400 本収納の
工具マガジンで構成された
生産システム
2: 油圧機器部品用生産セル 3: 全自動のギヤボックス生産 4: RS7 / 12 を搭載した
DMC H duoBLOCK 5: RS7 ロータリストッカ
28
5
フレキシブルなプロダクション・セル
+ 6 台の DMC H duoBLOCK による
ワークハンドリング
+ 優先度の高いワークから、
空いた機械で順次加工
+ 3 種類の部品を同時加工
DMU / DMC P / U / FD duoBLOCK series
duoBLOCK – ニーズに応じた
自動化ソリューションの基礎
ワークハンドリング
パレットチェンジャ搭載 /
非搭載機
パレットハンドリング
パレットチェンジャ非搭載機
パレットハンドリング
パレットチェンジャ非搭載機
RS7: 5 面ロータリストッカ (システム内最大パレット数: 7)
–
–
–
RS12: 10 面ロータリストッカ (システム内最大パレット数: 12)
–
–
ストッカソリューション
–
–
フレキシブルパレットシステム (リニアパレットプール)
–
–
自動化ソリューション
多関節アームロボット
ガントリローダ
拡張モジュール / 周辺機器
集中マガジン
洗浄装置
バリ取り装置
計測装置
打刻工程
29
アプリケーション、
ワーク
特長
制御装置
概要
機械仕様
ê 主軸トルク / 出力 – 回転速度線図
DMU / DMC P / U / FD duoBLOCK series
主軸トルク / 出力 – 回転速度線図
SK40 / HSK-A63 モータ主軸 (標準仕様)
SK40 / HSK-A63 モータ主軸
12,000 min-1 / 35 kW / 130 N・m
18,000 min-1 / 35 kW / 130 N・m
5
2.5
1.25
31.5
12.5
5
8
86 N•m 100%
1.6
10
1
0.6
5
SK50 / HSK-A100 モータ主軸
SK50 / HSK-A100 モータ主軸
12,000 min-1 / 44 kW / 288 N・m
12,000 min-1 / 52 kW / 430 N・m
出力
(kW)
トルク
(N•m)
44 kW 40%
630
32 kW 100%
288 N•m 40%
400
200
40
25
10
187 N•m 100%
160
5
3.15
2
100
63
出力
(kW)
トルク
(N•m)
1,000
500
430 N•m 40%
250
300 N•m 100%
50
42 kW 100%
20
10
100
5
50
25
2
10
1
HSK-A100 モータ主軸
9,000 min-1 / 54 kW / 700 N・m (40 % ED)
15,000 min-1 / 52 kW / 400 N・m
トルク
(N•m)
出力
(kW)
1,000 N•m 15%
80
77.5 kW 15%
700 N•m
40%
6,300
2,500
1,000
50
主軸
回転速度
(min-1)
20
12,000
8,000
10,000
4,060
2,450
1,000
1,400
主軸
回転速度
(min-1)
20
0.9
powerMASTER 1000 SK50 / HSK-A100 モータ主軸
出力
(kW)
トルク
(N•m)
400
404 N•m 40%
350
52 kW 40%
50
42 kW 100%
45
40
300
600
50
250
45 kW 100%
40
200
25
150
20
30
15
100
5
10,000
3,000
10
50
1,000
1,310
1,710
15
100
主軸
回転速度
(min-1)
100
580 N•m
100%
740
35
280 N•m 100%
54 kW 40%
9,000
700
52 kW 40%
5
5
1,000
5
20
主軸
回転速度
(min-1)
20
6,300
12,000
4,000
2,200
主軸
回転速度
(min-1)
20
0.6
主軸
回転速度
(min-1)
20
30
125
80
8
86 N•m 100%
20
130 N•m 40%
14,000
130 N•m 40%
35
25 kW 100%
15,000
250
125
80
35 kW 40%
500
315
18,000
20
14
25 kW 100%
15,000
40
35 kW 40%
315
2,000
500
出力
(kW)
トルク
(N•m)
12,000
出力
(kW)
トルク
(N•m)
5X-torqueMASTER SK50 / HSK-A100 ギヤボックス主軸
8,000 min-1 / 37 kW / 1,300 N・m
出力
(kW)
トルク
(N•m)
2,048
512
1,300 N•m 40%
64
831 N•m 100%
37 kW 40%
32
27 kW 100%
16
128
8
32
4
8,000
1,400
400
190
主軸
回転速度
(min-1)
20
2
主軸バリエーション
主軸最高回転速度 // ツールシャンク
出力 (40 / 100 % ED), トルク (40 / 100 % ED)
主軸立ち上がり時間
12,000 min-1 // SK40 / HSK-A63*
35 / 25 kW, 130 / 86 N・m
0 – 12,000 min-1: 1.4 秒
18,000 min-1 // SK40 / HSK-A63*
35 / 25 kW, 130 / 86 N・m
0 – 18,000 min-1: 2.2 秒
8,000 min-1 // SK50 / HSK-A100*
37 / 27 kW, 1,300 N・m / 831 N・m
9,000 min-1 // SK50 / HSK-A100*
77.5** / 54 / 45 kW, 1,000** / 700 / 580 N・m
0 – 9,000 min-1: 2.2 秒
12,000 min-1 // SK50 / HSK-A100*
44 / 32 kW, 288 / 187 N・m
0 – 12,000 min-1: 3.5 秒
12,000 min-1 // SK50 / HSK-A100*
52 / 42 kW, 430 / 300 N・m
0 – 12,000 min-1: 4.5 秒
15,000 min-1 // HSK-A100*
52 kW, 404 N・m
0 – 12,000 min-1: 4.7 秒
* オプション ** 15 % ED (2 分)
高い汎用性
最大トルク 130 N•m の
18,000 min-1 仕様主軸から
最大トルク 1,000 N•m、
最大出力 77 kW の新しい
9,000 min-1 仕様高性能主軸
powerMASTER 1000 まで、
多彩なバリエーション
31
アプリケーション、
ワーク
特長
制御装置
概要
機械仕様
ê 切削データ
DMU / DMC P / U / FD duoBLOCK series
高性能ミーリング、穴あけ、
タッピング
32
1
2
3
12,000 min-1 / 35 kW / 130 N・m モータ主軸
1
ミーリング
2
穴あけ
3
タッピング
被削材
鋼材 (S45C)
鋼材 (S45C)
鋼材 (S45C)
切削除去量
224 mL/min
205 mL/min
–
工具
フェースミル D = 80 mm
(6 枚刃)
スローアウェイドリル D = 44 mm
タップ M20
主軸回転速度
995 min-1 (Vc = 250 m/min)
905 min-1 (Vc = 125 m/min)
240 min-1 (Vc = 15 m/min)
送り速度
1,492 mm/min (Fz = 0.25 mm)
135 mm/min (Fz = 0.15 mm)
597 mm/min (Fz = 2.5 mm)
切込み深さ / 幅
2.5 / 60 mm
–/–
–/–
18,000 min-1 / 35 kW / 130 N・m モータ主軸
1
ミーリング
2
穴あけ
3
タッピング
被削材
鋼材 (S45C)
鋼材 (S45C)
鋼材 (S45C)
切削除去量
242 mL/min
214 mL/min
–
工具
フェースミル D = 80 mm
(6 枚刃)
スローアウェイドリル D = 44 mm
タップ M24
主軸回転速度
995 min-1 (Vc = 250 m/min)
905 min-1 (Vc = 125 m/min)
80 min-1 (Vc = 6 m/min)
送り速度
1,611 mm/min (Fz = 0.27 mm)
141 mm/min (Fz = 0.16 mm)
240 mm/min (Fz = 3.0 mm)
切込み深さ / 幅
2.5 / 60 mm
–/–
–/–
4
5
6
12,000 min-1 / 44 kW / 288 N・m モータ主軸
4
ミーリング
5
穴あけ
6
タッピング
被削材
鋼材 (S45C)
鋼材 (S45C)
鋼材 (S45C)
切削除去量
812 mL/min
708 mL/min
–
工具
フェースミル D = 100 mm
(7 枚刃)
スローアウェイドリル D = 70 mm
タップ M30
主軸回転速度
1,255 min-1 (Vc = 394 m/min)
1,023 min-1 (Vc = 225 m/min)
106 min-1 (Vc = 10 m/min)
送り速度
2,900 mm/min (Fz = 0.33 mm)
186 mm/min (Fz = 0.18 mm)
371 mm/min (Fz = 3.5 mm)
切込み深さ / 幅
3.5 / 80 mm
–/–
–/–
12,000 min-1 / 52 kW / 430 N・m モータ主軸
4
ミーリング
5
穴あけ
6
タッピング
被削材
鋼材 (S45C)
鋼材 (S45C)
鋼材 (S45C)
切削除去量
864 mL/min
800 mL/min
–
工具
フェースミル D = 160 mm
(9 枚刃)
スローアウェイドリル D = 80 mm
タップ M42
主軸回転速度
1,000 min-1 (Vc = 500 m/min)
900 min-1 (Vc = 225 m/min)
46 min-1 (Vc = 6 m/min)
送り速度
1,800 mm/min (Fz = 0.2 mm)
144 mm/min (Fz = 0.16 mm)
207 mm/min (Fz = 4.5 mm)
切込み深さ / 幅
4 / 120 mm
–/–
–/–
powerMASTER 1000 、9,000 min-1 / 77.5* kW / 1,000* N・m モータ主軸
4
ミーリング
5
穴あけ
6
タッピング
被削材
鋼材 (S45C)
鋼材 (S45C)
鋼材 (S45C)
切削除去量
1,680 mL/min
900 mL/min
–
工具
フェースミル D = 100 mm
(11 枚刃)
スローアウェイドリル D = 100 mm
タップ M42
主軸回転速度
900 min-1 (Vc = 280 m/min)
637 min-1 (Vc = 200 m/min)
60 min-1 (Vc = 8 m/min)
送り速度
14,000 mm/min (Fz = 1.42 mm)
115 mm/min (Fz = 0.18 mm)
270 mm/min (Fz = 4.5 mm)
切込み深さ / 幅
2 / 60 mm
–/–
–/–
* 15 % ED (2 分)
33
アプリケーション、
ワーク
特長
制御装置
概要
機械仕様
DMU / DMC P / U / FD duoBLOCK series
機械仕様
DMU 80 P / FD dB
DMU 100 P dB
DMU 125 P / FD dB
800 / 1,050 / 850
1,000 / 1,250 / 1,000
1,250 / 1,250 / 1,000
移動量
X/Y/Z軸
mm
主軸中心からテーブル上面までの距離
ミーリングヘッド水平時
mm
50 ~ 900
50 ~ 1,050
50 ~ 1,050
ミーリングヘッド垂直時
mm
150 ~ 1,000
150 ~ 1,150
150 ~ 1,150
主軸端からテーブル中心までの距離
ミーリングヘッド水平時
mm
–200 ~ 850
–200 ~ 1,050
–200 ~ 1,050
ミーリングヘッド垂直時
mm
–300 ~ 750
–300 ~ 950
–300 ~ 950
テーブル / パレット
最高回転速度 (NC 回転テーブル)
テーブルサイズ
テーブルの最大積載質量
最高回転速度 (FD テーブル)
テーブルサイズ
テーブルの最大積載質量
34
min-1
40
35
35
mm
Ø 900 × 700
Ø 1,100 × 900
Ø 1,250 × 1,100
2,500
kg
1,500
2,200
min-1
800
–
500
mm
Ø 800
–
Ø 1,250
kg
NC 傾転式ミーリングヘッド (B 軸)
傾斜角度 (0º = 垂直 / 180º = 水平)
早送り速度、送り速度
1,300
–
2,300
標準仕様
標準仕様
標準仕様
度
–30 ~ +180
–30 ~ +180
–30 ~ +180
min-1
30
30
30
5 軸オプション
5X-torqueMASTER - ギヤボックス主軸付きミーリングヘッド (B 軸)
傾斜角度 (0º = 垂直 / 180º = 水平)
早送り速度、送り速度
度
0 ~ +180
0 ~ +180
0 ~ +180
min-1
30
30
30
度
–120 / +10
–120 / +10
–120 / +10
min-1
30
30
30
NC 傾斜式ミーリングヘッド (A 軸)
傾斜角度 (0º = 垂直 / -90º = 水平)
早送り速度、送り速度
主軸
最高回転速度
min-1
12,000
12,000
12,000
SK40 / HSK-A63*
SK40 / HSK-A63
SK40 / HSK-A100*
kW
35 / 25
(FD: 35 / 24)
35 / 25
35 / 25
(FD: 44 / 32)
N・m
130 / 86
(FD: 111 / 77)
130 / 86
130 / 86
(FD: 288 / 177)
本
40 (オプション: 63, 123)
40 (オプション: 63, 123)
40 (オプション: 63, 123)
60 / 60 / 60
ツールシャンク
出力 (40 / 100 % ED)
トルク (40 / 100 % ED)
工具
工具収納本数
直線軸 (X / Y / Z 軸)
早送り速度、送り速度
m/min
60 / 60 / 60
60 / 60 / 60
加速度
m/s2
7/7/7
6/5/6
6/5/6
送り力
kN
13 / 13 / 9
15 / 18 / 18
15 / 18 / 18
P max. – VDI DGQ 3441 / ISO-230-2
µm
5/5/5
6/6/6
6/6/6
P smax. – VDI DGQ 3441 / ISO-230-2
µm
4/4/4
5/5/5
5/5/5
m2
18.7
26
27
機械データ
チップコンベヤを含む標準仕様の所要床面積
(スルースピンドルクーラントなし)
機械高さ (標準仕様)
m
3.1
3.4
3.4
機械質量
kg
17,500 / 18,000
24,500
26,000 / 27,000
*FD 仕様では HSK-A ツールシャンクを標準装備
DMC 80 U / FD dB
DMC 125 U / FD dB
800 / 1,050 / 850
1,250 / 1,250 / 1,000
移動量
X/Y/Z軸
mm
主軸中心からテーブル上面までの距離
ミーリングヘッド水平時
mm
50 ~ 900
50 ~ 1,050
ミーリングヘッド垂直時
mm
150 ~ 1,000
150 ~ 1,150
ミーリングヘッド水平時
mm
–200 ~ 850
–200 ~ 1,050
ミーリングヘッド垂直時
mm
–300 ~ 750
–300 ~ 950
主軸端からテーブル中心までの距離
テーブル / パレット
最高回転速度 (NC 回転テーブル)
テーブルサイズ
テーブルの最大積載質量
最高回転速度 (FD テーブル)
テーブルサイズ
テーブルの最大積載質量
min-1
40
35
mm
Ø 800 × 630
Ø 1,000 × 800
2,000
kg
1,400
min-1
800
500
mm
Ø 800 × 630
Ø 1,100
kg
1,200
2,000
標準仕様
標準仕様
度
–30 ~ +180
–30 ~ +180
min-1
30
30
NC 傾転式ミーリングヘッド (B 軸)
傾斜角度 (0º = 垂直 / 180º = 水平)
早送り速度、送り速度
5 軸オプション
5X-torqueMASTER - ギヤボックス主軸付きミーリングヘッド (B 軸)
傾斜角度 (0º = 垂直 / 180º = 水平)
早送り速度、送り速度
度
0 ~ +180
0 ~ +180
min-1
30
30
度
–120 / +10
–120 / +10
min-1
30
30
NC 傾斜式ミーリングヘッド (A 軸)
傾斜角度 (0º = 垂直 / -90º = 水平)
早送り速度、送り速度
主軸
最高回転速度
min-1
12,000
12,000
SK40 / HSK-A63*
SK40 / HSK-A100*
kW
35 / 25
(FD: 35 / 24)
35 / 25
(FD: 44 / 32)
N・m
130 / 86
(FD: 111 / 77)
130 / 86
(FD: 288 / 177)
本
63 (123 / 183 /
273 / 363 / 453)
63 (123 / 183 /
273 / 363 / 453)
60 / 60 / 60
ツールシャンク
出力 (40 / 100 % ED)
トルク (40 / 100 % ED)
工具
工具収納本数
直線軸 (X / Y / Z 軸)
早送り速度、送り速度
m/min
60 / 60 / 60
加速度
m/s2
7/7/7
6/5/6
送り力
kN
13 / 13 / 9
15 / 18 / 18
P max. – VDI DGQ 3441 / ISO-230-2
µm
5/5/5
6/6/6
P smax. – VDI DGQ 3441 / ISO-230-2
µm
4/4/4
5/5/5
m2
21.4
30.4
機械データ
チップコンベヤを含む標準仕様の所要床面積
(スルースピンドルクーラントなし)
機械高さ (標準仕様)
m
3.4
3.9
機械質量
kg
20,500 / 21,000
28,500 / 29,700
35
アプリケーション、
ワーク
特長
制御装置
概要
機械仕様
ê オプション
DMU / DMC P / U / FD duoBLOCK series
オプション
DMU 80 P / FD dB
DMU 100 P dB
DMU 125 P / FD dB
テーブル
油圧クランプポート
工具ホルダ
HSK-A63 / BT40 / CAT40 (HSK-A は FD 仕様機で標準装備)
HSK-A100 / BT50 / CAT50 (HSK-A は FD 仕様機で標準装備)
自動化 / 計測 / 監視
3D quickSET
機内計測装置: HEIDENHAIN TS 640 / Renishaw PP60 (OMP 60)
機内工具計測装置: Blum Laser NT-Hybrid
マガジン内工具折損検知
機内工具計測装置 (FD): ミーリング工具用レーザ計測装置 +
旋削工具用 3D タッチプローブ
(FD 仕様のみ
選択可能)
(FD 仕様のみ
選択可能)
シグナルライト 4 色
36
クーラントタンク / 切りくず処理
高生産性パッケージ: 600 L クーラントタンク、ペーパーバンドフィルタ、
4.0 MPa スルースピンドルクーラント
高生産性パッケージ: 980 L クーラントタンク、ペーパーバンドフィルタ、
4.0 MPa スルースピンドルクーラント
8.0 MPa スルースピンドルクーラント (周波数制御式)
600 / 980 L スルースピンドルクーラントシステム用クーラント温度調整装置
クーラントガン (0.1 MPa、40 L/min)
ミスト発生装置 (スルースピンドルクーラント、外部ノズル付き)
ミストコレクタ (FD 仕様は標準装備)
エアブラスト (スルースピンドル)
HEIDENHAIN TNC 640 オプション
ATC – アプリケーションチューニングサイクル
手動パルスハンドル
工具マガジン段取りステーション用操作パネル
ACC (アクティブチャターコントロール)
SIEMENS 840D solutionline オプション
手動パルスハンドル
工具マガジン段取りステーション用操作パネル
DECKEL MAHO パッケージ MDynamics
標準オプション
積層強化ガラス (FD 仕様: 標準装備)
オペレーションモード 4 (インターロックの条件付き解除)
高精度パッケージ
重切削加工パッケージ
オプション
標準仕様
標準仕様
標準仕様
DMC 80 U / FD dB
DMC 125 U / FD dB
(FD 仕様のみ
選択可能)
(FD 仕様のみ
選択可能)
テーブル
油圧クランプポート
工具ホルダ
HSK-A63 / BT40 / CAT40 (HSK-A は FD 仕様機で標準装備)
HSK-A100 / BT50 / CAT50 (HSK-A は FD 仕様機で標準装備)
自動化 / 計測 / 監視
3D quickSET
機内計測装置: HEIDENHAIN TS 640 / Renishaw PP60 (OMP 60)
機内工具計測装置: Blum Laser NT-Hybrid
マガジン内工具折損検知
機内工具計測装置 (FD): ミーリング工具用レーザ計測装置 +
旋削工具用 3D タッチプローブ
シグナルライト 4 色
クーラントタンク / 切りくず処理
37
高生産性パッケージ: 600 L クーラントタンク、ペーパーバンドフィルタ、
4.0 MPa スルースピンドルクーラント
–
–
高生産性パッケージ: 980 L クーラントタンク、ペーパーバンドフィルタ、
4.0 MPa スルースピンドルクーラント
標準仕様
標準仕様
8.0 MPa スルースピンドルクーラント (周波数制御式)
600 / 980 L スルースピンドルクーラントシステム用クーラント温度調整装置
クーラントガン (0.1 MPa、40 L/min)
ミスト発生装置 (スルースピンドルクーラント、外部ノズル付き)
ミストコレクタ (FD 仕様は標準装備)
エアブラスト (スルースピンドル)
HEIDENHAIN TNC 640 オプション
ATC – アプリケーションチューニングサイクル
手動パルスハンドル
工具マガジン段取りステーション用操作パネル
ACC (アクティブチャターコントロール)
SIEMENS 840D solutionline オプション
手動パルスハンドル
工具マガジン段取りステーション用操作パネル
DECKEL MAHO パッケージ MDynamics
標準オプション
積層強化ガラス (FD 仕様: 標準装備)
オペレーションモード 4 (インターロックの条件付き解除)
高精度パッケージ
重切削加工パッケージ
アプリケーション、
ワーク
特長
制御装置
概要
機械仕様
ê 姿図
DMU / DMC P / U / FD duoBLOCK series
姿図
単位 [mm]
DMU 80 P / FD duoBLOCK 姿図
2,748
975
3,427
2,434 搬入出時幅
(マガジンなし)
平面図 (40 本リングマガジン仕様)
3,059 搬入出時高さ
3,655 ミストコレクタ使用時 (オプション)
側面図
4,465
5,534
38
DMU 100 P duoBLOCK 姿図
4,223
3,253.5
搬入出時幅
平面図 (63 本リングマガジン仕様)
3,292.5
搬入出時高さ(マガジンなし)
チップ
コンベヤ
952
3,855.5 ミストコレクタ使用時 (オプション)
側面図
.5
08
,3
R1
4,964
6,144
DMU 125 P / FD duoBLOCK 姿図
側面図
平面図 (63 本リングマガジン仕様)
3,578 搬入出時幅
952
排出高さ
3,292.5
搬入出時高さ (マガジンなし)
3,462
最大高さ (ミストコレクタなし)
3,855 ミストコレクタ使用時 (オプション)
470
4,964
油圧クランプ
ユニット
6,144
.5
08
,3
R1
チップ
コンベヤ
単位 [mm]
DMC 80 U / FD duoBLOCK 姿図
975
2,434
2,749 搬入出時幅
平面図 (63 本リングマガジン仕様)
3,059 搬入出時高さ
3,658 ミストコレクタ使用時 (オプション)
標準仕様
9
30
チップ
コンベヤ
,
R1
4,999
6,068
39
DMC 125 U / FD duoBLOCK 姿図
4,348
952
3,498.5 搬入出時幅
平面図 (63 本リングマガジン仕様)
3,319.5
搬入出高さ(マガジンなし)
3,855.5 ミストコレクタ使用時 (オプション)
標準仕様
5,822
,3
00
R1
7,002
チップ
コンベヤ
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