TPM Series – Nr. 1/2016 TPM® series 1/ Le sfide della gestione degli impianti Gli interventi di consulenza spesso nascono dalle ragioni di un mancato risultato I progetti di consulenza di cui da tempo mi occupo si focalizzano sul miglioramento degli impianti industriali, la loro manutenzione, lo sviluppo di nuovi impianti affidabili, etc. – ovverosia la cosiddetta gestione degli impianti (equipment management). L’occasione prima di contatto da parte dei nostri clienti è tipicamente legata a un problema di [mancato] risultato che si muove intorno agli impianti di produzione: "abbiamo parecchi guasti; vorrei fare qualcosa" "Vogliamo ridurre gli scarti", Così il nostro team si adopera anzitutto per far luce sui punti deboli che causano problemi agli impianti (con effetto sui risultati), tenere le posizioni e migliorare sui fronti critici, nonché per ridurre i guasti, curando nel corso del progetto soprattutto due aspetti determinanti sui fattori causali. Il primo è l’aspetto "sistemico". Nell’ambito della manutenzione per sistema si intende per semplificare l’identificazione degli schemi di deterioramento dei componenti fino alla generazione di problemi alla macchina, la previsione di cicli di vita e la definizione di periodicità di sostituzione efficace. Laddove manca una previsione della durata dei componenti, spesso il lavoro si concentra sulle ispezioni, al fine di trovare segnali indicativi della vita delle parti macchina. Poiché in questi casi anche l’ispezione viene effettuata sulla base dei parametri standard, essa diventa parte integrante del sistema di manutenzione. Il secondo aspetto sono “le persone”. Pur avendo un sistema di manutenzione affidabile, per poter aspirare ai risultati è indispensabile la fiducia nel funzionamento operativo e far funzionare in modo affidabile il sistema di manutenzione significa sviluppare le risorse umane, in termini di conoscenze, capacità e abilità professionali. Per questo i nostri interventi di consulenza sono il prodotto di "sistemi di manutenzione affidabile" × "sviluppo delle risorse umane": la vera "sfida di nella gestione degli impianti". "Costruzione di un sistema di manutenzione affidabile" e "sviluppo delle risorse umane": una questione di "profondità" Il concetto di costruzione un sistema di manutenzione va inteso come sistema di pianificazione della manutenzione che "mediante i sistemi informativi, genera il calendario delle attività manutentive, il piano di lavoro e di emissione degli ordini alle Traduzione dal giapponese a cura di R. Giovannuzzi ©2016 JMAC Europe - Tutti i diritti riservati ※ TPM è un marchio internazionale registrato da JIPM - Japan Institute of Plant Maintenance (gruppo JMA) 1 TPM Series – Nr. 1/2016 aziende partner/fornitori, il programma di consegna di componenti e parti meccaniche di ricambio". Tuttavia, dovendo essere "affidabile" occorre una certa "profondità" nella logica alla base del sistema informativo, che si nutre di “tecnologia”. Sarà più semplice comprenderlo immaginando i due casi come di seguito descritti a titolo esemplificativo. 1) Nello svolgimento di lavori di manutenzione, si comincia valutando se sia meglio una manutenzione a livello di componente, o a livello di assieme. Come si suol dire, si determina "la grana" della manutenzione, in funzione di alcuni criteri (l'economicità diviene pure materia di valutazione) e dell’ambito tecnologico (meccanico, elettrico), ossia dei termini tecnici che garantiscono le prestazioni dell’impianto. 2) Come dichiarato anche in precedenza, le ispezioni sono parte del sistema di manutenzione e la competenza tecnologica è necessaria per determinare se lo stato del componente sia buono o meno Un risultato del controllo e dunque per l’esito dell’ispezione. Riguardo allo sviluppo delle risorse umane le opinioni sono le più varie, ma in base alla nostra esperienza mi sento di dire chiaramente che lo sviluppo delle risorse necessita di una “profondità” di competenza tecnica per sostenere la qualità del lavoro di manutenzione. In altre parole, per risolvere i temi aperti bisogna sviluppare profondità di conoscenza e capacità su due fronti: di merito tecnologico, e delle "abilità" tecnico-professionali. Il TPM dei nostri giorni è frutto dell’evoluzione dei suoi principi fondamentali attraverso innumerevoli applicazioni Tra le attività più caratteristiche nell’ambito della gestione degli impianti vi è il TPM (Total Productive Maintenance). Il TPM moderno si applica anche oltre la gestione degli impianti e interessa ad esempio la gestione dell’attrezzeria e degli utensili, la gestione Traduzione dal giapponese a cura di R. Giovannuzzi ©2016 JMAC Europe - Tutti i diritti riservati ※ TPM è un marchio internazionale registrato da JIPM - Japan Institute of Plant Maintenance (gruppo JMA) 2 TPM Series – Nr. 1/2016 della qualità, la gestione del lavoro, il controllo dei costi, etc., fino alla gestione degli uffici in funzioni indirette. Gli elementi costitutivi fondamentali della "Costruzione di un sistema affidabile" e dello "sviluppo delle risorse umane" non interessano forse i più svariati ambiti gestionali? – i casi diretti di applicazione consentono di proseguire in modo naturale la ricerca applicata insieme alle aziende stesse che lo adottano, segnando l’evoluzione stessa del TPM presente e futuro. Prossimamente sarò lieto di offrire qualche esempio pratico sul tema della "profondità". Yoshiaki MORITA Chief Consultant - JMA Consultants Inc. Per ulteriori informazioni: info@jmaceurope.com Traduzione dal giapponese a cura di R. Giovannuzzi ©2016 JMAC Europe - Tutti i diritti riservati ※ TPM è un marchio internazionale registrato da JIPM - Japan Institute of Plant Maintenance (gruppo JMA) 3 TPM Series – Nr. 1/2016 第1回 設備管理における課題 結果系の悩みを要因系の側面からコンサルティング ずっと設備の改善や保全、そして新設備信頼性開発など、いわゆる設備管理 と呼ばれる領域を中心にコンサルティングを行ってきた。お客さまから相談 が 持ち込まれるきっかけは、「故障が多いから何とかしたい」「不良を減らした い」など、設備にまつわる結果系の悩みがほとんどだ。 そこでわれわれのチームは、設備トラブル（結果系）をもたらす要因系の弱 点を明確にし、弱点を改善・維持し、トラブルを減らすコンサルティングを行 うわけであるが、要因系には２つの側面がある。 1 つめは「システム」である。保全におけるシステムとは、簡略すると設備 トラブルに至る部品レベルの劣化パターンを明らかにして寿命を予測し、効果 的な取替え周期を決めることをいう。 部品寿命の予測がたたないときは、寿命兆候を見つけるために点検作業を頻 繁に行うことになる。この場合、点検作業も基準書に基づいて実施されるため、 保全システムの一部となる。 2 つめは「人」である。信頼できる保全システムを有しても、その運用に信 頼がなければ成果は期待できない。保全システムを確実に実行するために、人 づくりが必要となる。 そこでわれわれのコンサルティングは、「信頼できる保全システム」×「人 づくり」となる。これを「設備管理における課題」としておこう。 「信頼できる保全システムの構築」と「人づくり」に求められる"深 さ" 「保全システムの構築」という概念は、「情報システムを駆使し、保全カレ ンダーを出力し、協力会社に発注する仕事の計画や予備品・予備機の手配計 画 などを行う」という保全計画システムとして理解されがちである。しかし、"信 頼できる"となると、情報システムの背後にある根拠に"深さ"が求められ る。 この深さのためには、技術が必要となる。たとえば、次の２つのようなケー スをイメージするとわかりやすいだろう。 1）保全作業を規定する際、部品レベルで保全した方がよいか、組立部品レベ ルで保全した方がよいのかの検討からスタートする。われわれの言葉で「保 全 単位を決定する」というが、この検討の根拠には、（経済性も判断材料になる が）機械や電気に関する技術に基づき、設備性能を保証するための視点で決定 さ れる。 Traduzione dal giapponese a cura di R. Giovannuzzi ©2016 JMAC Europe - Tutti i diritti riservati ※ TPM è un marchio internazionale registrato da JIPM - Japan Institute of Plant Maintenance (gruppo JMA) 4 TPM Series – Nr. 1/2016 2）点検も保全システムの一部であると先に述べた。点検の結果、部品状態の 良し悪しを判断するためにも、技術が必要となる。 「人づくり」については多方面からさまざまな意見があろうが、われわれの 経験から端的に「保全作業品質を支える技能」と言ってよく、それには技能の 深さが必要となる。 つまり、課題解決のために、「技術」と「技能」の２つの深さを追求してい くことになる。 基本原理の応用で発展してきた現代の TPM 設備管理領域における代表的な活動として、TPM（Total Productive Maintenance）がある。現代の TPM は、設備管理にとどまらず、治工具管理や 品質管理、作業管理、原価管理など、さまざまな管理対象に適用され ている。 （筆者は明るくないが）管理間接部門での適用事例も多い。 「信頼できるシステムの構築」と「人づくり」という基本原理を、さまざま な管理対象に適用できないか？―と応用研究されるのも自然の流れであって、 現代の TPM は多くの企業での応用研究と成果事例とともに発展してきた。 次回以降、"深さ"の追求について実例をあげながら、触れていく。 ※TPM は公益社団法人日本プラントメンテナンス協会の登録商標です。 Traduzione dal giapponese a cura di R. Giovannuzzi ©2016 JMAC Europe - Tutti i diritti riservati ※ TPM è un marchio internazionale registrato da JIPM - Japan Institute of Plant Maintenance (gruppo JMA) 5
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