US‐Japan Advanced Manufacturing Networking Luncheon at IMTS 2010 FACT SHEET Assembly & Test Worldwide 313 Mound St Dayton, OH 45402 http://www.assembly‐testww.com/ Product Line: Full design, build, and integration capabilities for standalone stations to full systems ranging in price from under $500k to $40M in the following configurations: Power and free conveyor based systems, dial indexer systems, robotic cells, lean cells, single stations and hybrid systems. Cycle times from over 100 parts per minute to multiple minutes per part. We have experience in virtually all assembly and test processes, including leak test, vision based measurement and inspection, and functional testing. Markets served: Automotive, medical devices, pharmacy, consumer products, industrial products, stored energy (battery), wind, solar. We are an industry leader in vibration testing. We have created our own vibration contact sensor and have also been working to develop thermal image based vibration sensing. We have integrated and developed high speed web handling and printing capability, including optical character recognition verification of the printing. We pioneered the modern engine cold tester and continue to lead that market. We have over 200 helium mass spectrometer leak test stations in the field. ATW was formed in 2004, but five of our eleven Key Customers: Ford sites were together under a different parent Honda Melling since the 1990’s. Individual sites have been Asama Align Technologies operating as far back as 1934. Since the Nissan Turumo, formation of ATW, we’ve also added 4 GM MTS engineering centers, a Brazilian operation, and a Metaldyne American Axle Chinese operation. Hyundai Raytheon Cummins Saft CAT Contact: Bill Budde, Regional Business Development Director 937‐681‐6592, bbudde@assembly‐testww.com IMTS 2010 における日米先進製造ネットワーキングランチ ファクトシート Assembly & Test Worldwide 313 Mound St Dayton, OH 45402 http://www.assembly‐testww.com/ 製品ラインナップ： $500,000～$400 万の価格帯において、スタンドアロンステーションを対 象とした、包括的システムへの全体設計、構築および統合業務。構成は 以下のとおり：動力式およびフリーコンベヤベースのシステム、ダイヤ ル式インデクサーシステム、ロボットセル、リーンセルおよび信号ステ ーションおよびハイブリッドシス テム。サイクルタイムは、1 分間あたり 100 パーツ以上から、 1 パーツあたり数分まで。当社は、漏れテスト、目視測定および 検査、機能性テストなど、ほとんどすべての組立およびテスト プロセスについて経験を有する。 対象市場： 自動車、医療機器、医薬品、消費者製品、産業製品、 蓄積エネルギー（バッテリー）、風力、太陽光。 当社は、振動テストでの業界リーダーである。自社独自の振動 接触センサーを制作し、熱画像ベースの振動感知の開発にも取り組んで きた。印刷物の OCR 検証など、高速のウェブ処理と印刷 性能を統合し、開発を行ってきた。現代のエンジンのコールド テスト装置を開拓し、この市場では継続して牽引役を務めていく。当社 が現場に設置しているヘリウム質量分析漏れテスト装置は 200 台を超え る。 ATW は 2004 年に設立されたが、当社の 主要顧客： Honda Asama Nissan GM Metaldyne Hyundai Cummins CAT 11 拠点のうち 5 拠点は 1990 年以降異なる 親会社の傘下で統合された。個別の拠点は 古いもので 1934 年から操業している。 ATW の設立以降、4 カ所のエンジニアリン グセンター、ブラジルオペレーション、 中国オペレーションを追加してきた。 Ford Melling Align Technologies Turumo MTS American Axle Raytheon Saft 連絡先： Bill Budde（ATW 地域事業開発ディレクター）937‐681‐6592, bbudde@assembly‐testww.com JETRO/JAPIA/AMT Networking Event at IMTS 2010 FACT SHEET Automation Tooling Systems Inc. (ATS) ASG North America 2121 NE Jack London Street Corvallis, OR 97330 http://www.atsautomation.com/ ATS was founded in 1978 and went public in 1992. In 2010, ATS acquired sortimat Automation. ATS is a global company with 14 plants and 2400 employees worldwide. We have manufacturing facilities in North America, Europe and Asia. Contact: Richard P Bodine, Jr Director, Market Development‐Automotive Phone: 847‐749‐2129 e‐mail: rbodine@atsautomation.com Key Products and Applications: Factory Integration, Assembly, Test, Vision Inspection, Laser Processing, Robotics, Material Handling, MES/Software, Controls Key Markets: Energy, Healthcare, Electronics Automotive, Consumer As we are an assembly system provider rather than a metal forming or metal removal business, most of our innovations are in assembly process development related specifically to customers individual assembly requirements. From a machine standpoint, we did recently design and patent Supertrak, which is the worlds fastest modular asynchronous linear assembly chassis which uses patented ATS linear induction motor technology to move pallets. Major customers: Autoliv, Auto Chassis International, BEHR, BorgWarner, Bosch, Brose, Continental, CTS, Delphi, Eaton, Gates, GKN Driveline, Harman Becker, Honeywell, Johnson Controls, Inteva Products, Keiper GMBH, Magna, Kyklos Bearing, Pierburg Pump Technology, Siemens, Siemens VDO, TI Automotive, Valeo, ZF IMTS 2010 における JETRO/JAPIA/AMT ネットワーキングイベント ファクトシート Automation Tooling Systems Inc. (ATS) ASG North America 2121 NE Jack London Street Corvallis, OR 97330 http://www.atsautomation.com/ 主要な製品および用途： レーザー処理 工場統合 ロボット工学 組立 マテハン テスト MES/ソフトウェア 目視検査 コントロール 主要市場： エネルギー ヘルスケア 電子 自動車 消費者 当社は、金属形成や金属除去事業ではなく、組立システムプロバイ ダーであるため、当社の技術革新のほとんどは、顧客それぞれの組 立要件に特化した組立プロセス開発に おけるものである。 機械の面では、当社は最近、世界最速のモジュラー型非対称リニア 組立シャーシである Supertrak の設計と特許取得を行った。これ は、パレットの移動で特許取得済みの ATS リニア誘導モーターを使 ATS は 1978 年に設立され、1992 年に上場した。 用したもの。 主要顧客： 2010 年、ATS は sortimat を買収。 Autoliv、Auto Chassis International、BEHR、BorgWarner、 ATS は世界各地に 14 の工場と 2,400 人の従業員を Bosch、Brose、Continental、CTS、Delphi、Eaton、Gates、 有するグローバル企業である。当社は北米、 GKN Driveline、Harman Becker、Honeywell、Johnson 欧州、アジアに製造拠点を保有している。 Controls、Inteva Products、Keiper GMBH、Magna、Kyklos Bearing、Pierburg Pump Technology、Siemens、Siemens VDO、TI Automotive、Valeo、ZF 連絡先： Richard P Bodine, Jr 自動車マーケット開発部ディレクター 電話： 847‐749‐2129 電子メール：rbodine@atsautomation.com US‐Japan Advanced Manufacturing Networking Luncheon at IMTS 2010 FACT SHEET Coherix 3980 Ranchero Drive Ann Arbor, MI 48108 http://www.coherix.com/ Coherix develops and markets machines that see in 3 Dimensions down to 1 micron to assist automotive powertrain customers to improve their product development and manufacturing processes. Coherix customers include automotive and heavy duty powertrain manufacturers of engines, transmissions, and driveline components. Coherix, along with our customers, is discovering the importance of Shape of critical mating surfaces. The root causes of several new vehicle launch interruptions were caused by discrepancies in shape that were not and could not be diagnosed with traditional metrology. Coherix High‐Definition 3 Dimensional pictures solve these complex manufacturing problems quickly. Coherix is the third high‐tech company the Coherix management team has founded in the Ann Arbor area to serve the global automotive industry. The company holds fundamental patents on holographic technology invented at the University of Michigan. The company has 2 technology platforms: ShaPix for high‐definition of metrology and Robust 3D for assembly verification. Contact: Dwight Carlson – CEO dwightc@coherix.com Phone: 734 922‐4061 Coherix products are in operation around the world at companies such as Ford, Honda, MAG, Chrysler, General Motors, Micron, Infineon, TRW, Borg Warner, Intel, Amkor, Bosch, Delphi, Dana, and many others. IMTS 2010 における日米先進製造ネットワーキングランチ ファクトシート Coherix 3980 Ranchero Drive Ann Arbor, MI 48108 http://www.coherix.com/ Coherix は、自動車のパワートレインの顧客を対象とし製品開発 や製造プロセスの改善を支援する、3 次元で 1 ミクロンまで認識 する機械を開発し、販売している。 Coherix の顧客には、エンジン、トランスミッション、ドライブ ライン部品の自動車および大型パワートレイン製造業者が含ま れる。 Coherix と当社の顧客は、クリティカルな合わせ面の形状の重要 性を認識している。新車発売の中断の根本原因は、従来の計測 では診断されることがなく、かつ診断できなかった形状における 不一致によって引き起こされたものだった。Coherix の高画質 3 次元画像は、これらの複雑な製造上の問題を迅速に解決する。 Coherix は、世界の自動車産業を対象に事 Coherix の製品は、フォード、ホンダ、MAG、クライスラー、 業展開するにあたって Coherix マネジメン ゼネラルモーターズ、マイクロン、インフィニオン、TRW、 トチームがアナーバーに設立した 3 つ目の ボルグワーナー、インテル、Amkor、ボッシュ、Delphi、 ハイテク企業である。同社はミシガン大学 デーナなどなど多数の企業において世界中で採用されている。 で発明されたホログラフィックテクノロ ジーで基礎的な特許を所有している。同社 は、高画質計測向けの ShaPix と組立検証 向けの Robust 3D という 2 つの技術的 プラットフォームを有している。 連絡先： Dwight Carlson – CEO dwightc@coherix.com 電話： 734 922‐4061 US‐Japan Advanced Manufacturing Networking Luncheon at IMTS 2010 FACT SHEET Dukane Corporation I.A.S. Division 2900 Dukane Drive St. Charles, IL 60174 http://www.dukane.com/ Our product line includes the design and manufacture plastic welding equipment and related tooling for the following plastic welding processes Ultrasonic Welding and Ultrasonic Cutting Vibration Welding Hot Plate Welding Spin Welding Thermal Staking We serve the following markets: Automotive exterior plastic welding applications: lighting, spoilers, and other exterior plastic. Automotive interior plastic welding applications: lens to instrument cluster, glove boxes, knee bolsters, center consoles, steering wheels, sun visors, insulator pads, seat belts, rear‐view mirror housing, and many others. Automotive under‐hood plastic welding applications: reservoirs, intake manifolds, battery cases The main advances of our technology includes: Servo‐powered ultrasonic welding press. Includes Melt‐Match™ Technology, and Dynamic Melt Velocity Initiation. Servo hot‐plate welding systems, more accurate force and distance control. Trigger by Power feature for hand‐ probes which ensures that operators will produce consistently good welds in manual spot welding operations. Patented MPC™ multi‐point controller reduces costs by safely multiplexing a single generator to operate multiple ultrasonic transducers. iQ‐Link™ communication system that provides simple industry standard means for controlling multiple ultrasonic generators from a PLC. Exclusive 4‐Rail support system used in Dukane vibration welders to provide a robust coupling of the table and frame thereby maximizing the vibration motion delivered to the welding process. Key Customers Dukane was founded in 1922. The I.A.S. Division was established in 1970 with the A123 Systems, Automotive Lighting introduction of our first ultrasonic plastic welding press. Today, we have operations N.A., Bosch, I.A.C., Calsonic‐Kansei, in St. Charles, IL USA, Changzhou, Jiangsu, China, and Prague, Czech Republic. Continental, Greenville & Rainsville Dukane has technical sales and service representatives located throughout the Technologies (Moriroku), I.I. Stanley, major industrial countries of the world. We have been technology leader since our Intier, Johnson Controls, Magna, early days in ultrasonics when we developed the first ultrasonic press to have Mahle, Mann & Hummel, MPC, North distance as a primary welding parameter. Most recently, we have advance the American Lighting (Koito), PEVE, state of the art for ultrasonic press welding by offering the first servo‐controlled Samsung‐Bosch, Toyoda‐Boshuku, ultrasonic press with the ability to use velocity profile as a primary welding Toyoda‐Gosai, UAES, Valeo, Visteon, parameter. Yazaki Contact: Chuck Clark, I.A.S. Division President. e‐Mail: cclark@dukane.com Work Ph: +1 (630) 797‐4901 Ray Laflamme, World‐Wide Automotive Market Manager. e‐Mail: rlaflamme@dukane.com Work Ph: +1 (248) 348‐0523 Russ Witthoff, Sales Manager – Asia & Europe e‐Mail: rwitthoff@dukane.com Work Ph: +1 (630) 797‐4903 IMTS 2010 における日米先進製造ネットワーキングランチ ファクトシート Dukane Corporation I.A.S. Division 2900 Dukane Drive St. Charles, IL 60174 http://www.dukane.com/ 当社の製品ラインナップには、プラスチック溶着機器と、以下のプラスチック溶着に関連した工作 機械の設計および製造が含まれる： 超音波溶着および超音波切断 振動溶着 熱板溶着 スピン溶着 ヒートステーキング 当社は以下の市場において事業展開している： 自動車外装のプラスチック溶接用途：ライト、スポイラおよびその他外装プラスチック。 自動車内装のプラスチック溶接用途：レンズから計器群、グローブボックス、ニーボルスター、セ ンターコンソール、ステアリングホイール、サンバイザー、インシュレーターパッド、シートベル ト、リアビューミラー 筐体など。 自動車エンジンルームのプラスチック溶接用途：タンク、インテークマニホールド、バッテリー ケース 当社の技術的進歩を表すものには以下のものが挙げられる。 サーボ駆動式超音波溶着プレス。Melt‐Match™テクノロジーおよび溶解 速度の動的制御。サーボ熱 板溶着システムでより高精度の力および距離の 制御。ハンドプローブでは電動アシスト機能が使用 でき、マニュアル作業によるスポット溶接作業で、オペレーターが一貫してすぐれた溶着を行える ようになる。特許取得済みの MPC™マルチポイントコントローラは、単独の発振器を安全に多重化 することで複数の超音波トランスデューサーを起動できるため、コスト軽減となる。iQ‐Link™通信 システムは、PLC から複数の超音波発振器を制御する、シンプルな業界標準の方法となる。Dukane 振動溶着で使用されている独自の 4 レール式サポートシステムは、作業台とフレームをしっかりと 組み合わせるため、溶着プロセスに 印加される振動を最大限確保できる。 主要顧客： Dukane は 1922 年に設立された。I.A.S.部門は 1970 年に創設され、当社初の超 A123 Systems、Automotive Lighting N.A.、ボッシュ、I.A.C.、カ 音波プラスチック溶着プレスを発売した。現在、当社は米国イリノイ州セント チャールズ、中国江蘇省常州、チェコ共和国プラハに拠点を展開。Dukane は、 世界の主要産業国にテクニカルセールスとサービス担当を配置している。当社 ルソニックカンセイ、Continental、Greenville & Rainsville Technologies（森六）、I.I. Stanley、Intier、Johnson Controls、 は、主な溶着特性として距離を使用する初の超音波プレスを開発した当初より、 Magna、Mahle、Mann & Hummel、MPC、North American 超音波の技術リーダーであり続けてきた。より最近では、主な溶着特性として速 Lighting （小糸）、PEVE、Samsung‐Bosch、トヨタ紡織、豊田 度プロファイルを使用できる初のサーボ制御式超音波プレスを発売し、最新の超 合成、UAES、Valeo、Visteon、矢崎 音波プレス溶着を推進している。 連絡先： Chuck Clark (I.A.S.事業部長) 電子メール：cclark@dukane.com 勤務先電話： +1 (630) 797‐4901 Ray Laflamme (世界自動車マーケットマネージャー) 電子メール：rlaflamme@dukane.com 勤務先電話： +1 (248) 348‐0523 Russ Witthoff (アジア&欧州セールスマネージャー) 電子メール：rwitthoff@dukane.com 勤務先電話： +1 (630) 797‐4903 US‐Japan Advanced Manufacturing Networking Luncheon at IMTS 2010 FACT SHEET The Ex One Company was formed in 2005 when Larry Rhoades, the founder and CEO of Extrude Hone Corporation – a world leader in manufacturing for over 40 years – sold assets related to its finishing technologies to Kennametal, Inc. Technologies related to freeform fabrication and micro machining as well as the experts in these processes formed Ex One. The company initiated a globalization strategy for its new products and systems, and invested over $52 million in two years into multiple product development areas, including 3D printing for manufacturing and sand casting as well as laser & ultrasonic technologies. On November 30, 2007, selected assets and liabilities of The Ex One Company were acquired by the Ex One Acquisition Company, LLC. The Ex One Company, LLC 127 Industry Blvd. Irwin, PA 15642 USA http://www.exone.com/ Ex One KK 161‐5 Haneo, Odaware‐shi Kanagawa, 256‐0804 Japan The Ex One Company specializes in breakthrough additive manufacturing innovations and micro machining. Current processes held by Ex One include Rapid Manufacturing with ProMetal three‐dimensional printing and ProMetal RCT; and Micro Manufacturing with Luxcelis laser systems and SoneX ultrasonic machining systems. Ex One is also the North American distributor of Voxeljet’s three‐dimensional printing systems for investment casting patterns. We serve the following markets: Automotive, aerospace, defense, agricultural/mining, art, biomedical, decorative hardware and home accessories, awards, jewelry ProMetal – an Ex One company now offers printing using recycled glass. New for 2010, Ex One introduces both the S‐ Max and the M‐Print – world’s largest 3D printing machines for sand, metal and glass. Innovations in micro machining include ultra‐short pulse laser systems for producing cylindrical or shaped holes for diesel injector nozzles and turbine engine blades. Key Customers are: Aishin Takaoka, Hiroshima Aluminum Industry, I Metal Technology, Waseda University, ARRK, HKS, Honda R&D (Automobile R&D Center), JATCO, Komatsu, Kubota, Mazda, Yamaha Marine, Yamaha Motor, Hara Industry, Hokuriku Keikinzoku, Honda Foundry, Indy, Kimura Foundry, Koiwai, Koyama, Kurita, Kyokuto Seiki, Kyowa Seisakusyo, Nakazawa Foundry, Niwa Foundry, Sakae, Suzuki Foundry, Yasuda Industry, Yoneda Advanced Casting, Narimune, Syncfor, Bell Model, Mitsubishi Electric Company, Toyota Motor, Suzuki Motor, Mazda Motor, Isuzu Motors, Hino Motors, Mitsubishi Motors, Aisin AW, Hitachi Electric, IHI, Fuji Heavy Industries (Subaru), Hitachi Construction Machinery, Honda Engineering, Komatsu, Yanmar, BOC Edwards Contact: Daniel Maas ‐ Business Development ‐ Dan.maas@prometal.com ‐ 734‐355‐9391 The Ex‐One Company at IMTS: N‐6129 IMTS 2010 における日米先進製造ネットワーキングランチ ファクトシート The Ex One Company, LLC 127 Industry Blvd. Irwin, PA 15642 USA 〒256‐0804 神奈川県小田原市羽根尾 161‐5 http://www.exone.com/ 株式会社 EX ONE EX ONE は、画期的な添加剤製造の技術革新と微細加工を専門と している。EX ONE が現在展開しているプロセスとして、 ProMetal 3 次元印刷と ProMetal RCT による迅速生産、Luxcelis レーザーシステムおよび SoneX 超音波加工システムによる微細 加工が挙げられる。EX ONE は、精密鋳造パターン鋳型につい て、Voxeljet の 3 次元印刷システムの北米販売元でもある。 当社は以下の市場において事業展開している： 自動車、航空宇宙、防衛、農業/鉱業、芸術、生物医学、装飾用 金属製品/家庭用装飾品、賞品、宝飾品 EX ONE のグループ企業である ProMetal は現在、リサイクルさ れたガラスを使用した印刷を提供している。EX ONE は 2010 年 新たに、砂、金属およびガラスを対象とした世界最大の 3 次元 印刷機械である S‐Max と M‐Print の両者を発売する。微細加工 の技術革新としては、ディーゼルインジェクターノズルやター ビンエンジンブレードを対象とした円柱状の穴や成形穴を作製 するための超短パルスレーザーシステムが挙げられる。 The Ex One Company は、40 年以上に渡って 主要顧客は以下のとおり： 製造業の世界的リーダーである Extrude Hone Corporation アイシン高丘、広島アルミニウム工業、アイメタルテクノロジ の創設者であり CEO である Larry Rhoades がその仕上げ技 ー、早稲田大学、アーク、HKS、本田技術研究所（自動車研究 術関連の資産を Kennametal, Inc.に売却した 2005 年に設立 開発センター）、ジャトコ、コマツ、クボタ、マツダ、ヤマハ された。自由形状製作や微細加工に関連した 技術、またこ マリン、ヤマハ発動機、原工業、北陸軽金属工業、本田金属技 れらのプロセスにおける専門 家によって Ex One は築き上 術、Indy、木村鋳造所、コイワイ、コヤマ、クリタ、極東精 げられてきた。同社は、新製品および新サービスについて 機、協和製作所、中澤鋳造所、丹羽鋳造、サカエ、鈴木鋳造、 グローバル化戦略に着手しており、製造および砂型鋳造向 安田工業、ヨネダアドキャスト、成宗製作所、シンクフォー、 け三次元印刷、レーザー、超音波技術など複数の製品開発 ベルモデル、三菱電機、トヨタ自動車、スズキ自動車、マツ 分野に 2 年で 5,200 万ドル超を投じている。2007 年 11 月 ダ、いすゞ自動車、日野自動車、 三菱自動車、アイシン・エ 30 日、The Ex One Company の一部の資産および負債は、 ィ・ダブリュ、日立、IHI、富士重工業（スバル）、日立建機、 Ex One Acquisition Company, LLC.によって買収された。 ホンダエンジニアリング、コマツ、ヤンマー、エドワーズ 連絡先：Daniel Maas ‐ 事業開発 ‐ Dan.maas@prometal.com ‐ 734‐355‐9391 The Ex‐One Company（IMTS:N‐6129） US‐Japan Advanced Manufacturing Networking Luncheon at IMTS 2010 FACT SHEET Genesis Systems Group 8900 Harrison St. Davenport, IA 52806 http://www.genesis‐systems.com/ Products: Robotic Arc Welding Systems and Positioners ‐ Custom or Pre‐Engineered Robotic Spot Welding Systems ‐ Custom or Pre‐Engineered Integration/Reintegration Jig Design and Build Dimensional Engineering ‐ Design for Manufacturing/Variation Simulation Analysis Simulation Turnkey Robotic Automation Systems Program Launch Assistance Vision System Integration Markets Served: Key Applications: Automotive (Domestic and New Domestic) ‐ Automation: Expanding robot usage surrounding welding systems to Seat Frames, Door Frames, Body Structures, increase efficiency and reduce dedicated tooling costs. Suspension, Bumpers, Exhaust, Axles, Sub‐ Variation Simulation Analysis: Use of CAE software and industry experience to determine effects of manufacturing variation on weld joint locations and Frames gap. Heat Distortion Analysis: Use of predictive software determining complex, Agricultural; Construction; Defense; 3‐dimensional distortion due to localized heat input. Vision Systems: Employ vision systems for improved quality control, Furniture; Turf Care; Exercise Equipment simplification, and flexibility Global Support: Expanding our services to remote locations without Truck & Bus sacrificing speed or quality 1983 Founded John Deere, Toyota Motor Manufacturing North America, Ts Tech, Harley Davidson, Arcelormittal, Volvo Powertrain, Nap Purchasing, Aam, American 1986 First Standard Robotic Weld Cell Showa, Honda Of America Manufacturing, Bombardier, Hendrickson, Arctic 1991 First Major Automotive Program Cat, Arvin Meritor, Aisin Usa, Worthington Steel, CMC/CLA, Paccar, Setex, 1997 Built 100,000 Sq.ft Building 1998 Delivered 1000th System Mitsubishi Cat, Faurecia, Stryker Medical, Magnaflow Performance Exhaust, Caterpillar, Magna, Eberspaecher, Tri‐Con Industries, Ltd , Kyb 1999 Introduced Center Mount Manufacturing North America 2000 Tooling Group Started 2002 First Major Japanese Program Launch 2003 DFM‐VSA Introduced 2009 $30M in Total Japanese Sales Over 25 Patents to date Contact: Chuck Keibler ‐ Vice President ‐ ckeibler@genesis‐systems.com – Phone: (563) 445‐5616 Makoto Matsuoka – Senior Director‐mmatsuoka@genesis‐systems.com ‐ Phone: (563) 340‐6838 US‐Japan Advanced Manufacturing Networking Luncheon at IMTS 2010 FACT SHEET Genesis Systems Group 8900 Harrison St. Davenport, IA 52806 http://www.genesis‐systems.com/ 製品: ロボットアーク溶接システム・ポジショナー：カスタマイズ/プリエンジニア ロボットスポット溶接システム：カスタマイズ/プリエンジニア ロボット組立システム インテグレーション/システムの再生 治具の設計・製作 バラツキエンジニアリング‐: 生産に適した設計シミュレーション分析 溶接シミュレーション ターンキーロボット自動化システム プロジェクトの立ち上げ ビジョンシステムインテグレーション サービスを提供させて頂いている市場： 重要なアプリケーション： 自動車業界（米国系、日本系、欧州系）： 自動化：ロボットを使ったアーク溶接、スポット溶接、組立等のアプリケーションで効率を上 シートフレーム、ドアフレーム、ボディー構造、サスペンシ げたシステムの製作 ョン、バンパー、エキゾースト、アクスル、サブフレーム バラツキシミュレーション分析：CAE ソフトウェアを使い製造業における経験を基に、溶接ジ 農業・耕作機、建設機械、防衛関連、家具、芝刈機、エキサ ョイントのロケーションやギャップによる生産バラツキの影響を解析します。 サイズ機、トラック、バス 熱歪分析：熱歪予測ソフトウェアを使用し、熱による溶接歪みの検証を 3 次元で行います。 ビジョンシステム：ビジョンを使用し、品質確認、装置簡素化、フレキシブル性向上を目指し ます。 グローバルサポート：遠隔地にまたがりサービス員を配置し、お客様をお待たせすることなく 品質のよいサービスを提供しております。 歴史： 主要なお客様： 1983 設立 1986 最初の標準化されたロボット溶接セル 1991 最初の自動車プロジェクト 1997 100,000 Sq.ft の敷地に設備を拡大 1998 1000 システム達成 1999 センターマウントシステムを導入 2000 治具専門チーム発足 2002 最初の日系自動車プロジェクト受注 2003 DFM‐VSA の開始 2009 日系事業における売り上げ 30 億達成 25 を超える特許を今までに取得 John Deere, Toyota Motor Manufacturing North America, Ts Tech, Harley Davidson, Arcelormittal, Volvo Powertrain, Nap Purchasing, Aam, American Showa, Honda Of America Manufacturing, Bombardier, Hendrickson, Arctic Cat, Arvin Meritor, Aisin Usa, Worthington Steel, CMC/CLA, Paccar, Setex, Mitsubishi Cat, Faurecia, Stryker Medical, Magnaflow Performance Exhaust, Caterpillar, Magna, Eberspaecher, Tri‐Con Industries, Ltd , Kyb Manufacturing North America 連絡先: Chuck Keibler－ 副社長 ‐ ckeibler@genesis‐systems.com – Phone: (563) 445‐5616 Makoto Matsuoka－専務 mmatsuoka@genesis‐systems.com ‐ Phone: (563) 340‐6838 US‐Japan Advanced Manufacturing Networking Luncheon at IMTS 2010 FACT SHEET InterTech Development Company 7401 N. Linder Avenue Skokie, IL 60077, USA http://www.intertechdevelopment.com/ Product Line: Instrumentation, Air Test Systems, Helium Test Systems, Hydraulic Test Systems, Functional Test Systems, Integrated Assembly & Test, Leak Test Instrumentation, Functional Test Instrumentation, Leak Test Systems‐ air/hydraulic/helium, Functional Test Systems‐air/hydraulic/electrical Dedicated to the following markets: Medical Industrial Automotive Automotive Components such as Fuel Injectors, Transmissions, Master Cylinders, and others. Automotive industry world‐wide with special emphasis on the leak testing and functional testing of power train, fuel line and braking components. New Developments: next generation test instrumentation featuring touch screen display, Ethernet connectivity and enhanced flexibility. Modular test cells to accommodate flexible production test requirements. Key Customers: Founded in 1973, is dedicated to develop Fenwal Inc. Autoliv Inc. patented technology and proprietary Hilite International, Inc. engineering for leak testing, calibrating Borg Warner Inc. Honeywell International Inc. and functional testing. Among 7 patents, Cardinal Health Inc. Inzi Controls Company Ltd. are: CaridianBCR, Inc. ITT Corporation CalVal ‐ 2006 U.S. Patent 7,017,387 Caterpillar Inc. John Deere and Company Electronic technology for self‐calibration Chart Industries, Inc. Magna International Inc. and automatic validation of leak testing Continental AG. Mando Corporation with an accuracy of +/‐2% of reading or Covidien Ltd. Mahle Group 0.02 sccm (standard cubic centimeters per Cummins Engine Company Robert Bosch AG. minute). CalVal does not require an Dana Corporation TRW Automotive Corp operator and eliminates production delays Delphi Corporation Modine for off‐line mechanical calibration. Advanced Mass Flow Sensor ‐ 1992 U.S. Patent 5,161,410 Enhances the technology of dry air leak testing Nuclear Magnetic Resonance Testing ‐ 2003 U.S. Patent 6,626,027 Bypassing the limitations of helium mass spectrometry ISO 9001 Registered ISO 17025 Accredited Contact: Jacques E. Hoffmann, President ‐ Phone: 1.847.679.3377x222 ‐ E‐mail: jhoffmann@intertechdevelopment.com US‐Japan Advanced Manufacturing Networking Luncheon at IMTS 2010 FACT SHEET IMTS 2010 における日米先進製造ネットワーキングランチ ファクトシート InterTech Development Company 7401 N. Linder Avenue Skokie, IL 60077, USA http://www.intertechdevelopment.com/ 製品ラインナップ： 計測機器、空気テストシステム、ヘリウムテストシステム、油圧 テストシステム、機能性テストシステム、統合組立/テスト、漏れテスト計測 機器、機能性テスト計測機器、漏れテストシステム（空気/油圧/ヘリウム）、 機能性システム（空気/油圧/電気） 以下の市場に特化： 医療 工業 自動車 フューエルインジェクター、トランスミッション、マスターシリンダーなど 自動車部品。 パワートレイン、フューエルライン、ブレーキ部品の漏れテストや機能性テ ストに特にウエイトを置いた、世界各地の自動車業界。 新しい開発項目：次世代テスト計測機器で、タッチスクリーンディス プレイ、イーサネット接続と柔軟性強化を特長とする。 柔軟な製造テストの要件に対応できる、モジュラー型テストセル。 1973 年に設立され、漏れテスト、較正、機能性テス トについて特許取得済みの テクノロジーや企業専有エンジニアリングの開発に特 化している。7 つの特許に含まれるものは： CalVal ‐ 2006 米国特許 7,017,387 読み取り値または 0.02 sccm（標準状態における 1 分 あたりの立方センチメートル）の±2%以内の精度にお ける、漏れテストの自己較正および自動検証を対象と した電子技術。CalVal ではオペレーターが不要で、オ フラインの機械的な較正による生産遅延がなくなる。 先進流体流量センサー ‐ 1992 米国特許 5,161,410 乾燥空気の漏れテストの技術を強化。 核磁気共鳴テスト ‐ 2003 米国特許 6,626,027 ヘリウム質量分析の限界を迂回 ISO 9001登録済み ISO 17025 認証取得済み 主要顧客： Autoliv Inc. Borg Warner Inc. Cardinal Health Inc. CaridianBCR, Inc. Caterpillar Inc. Chart Industries, Inc. Continental AG. Covidien Ltd. Cummins Engine Company Dana Corporation Delphi Corporation Fenwal Inc. Hilite International, Inc. Honeywell International Inc. Inzi Controls Company Ltd. ITT Corporation John Deere and Company Magna International Inc. Mando Corporation Mahle Group Robert Bosch AG. TRW Automotive Corp Modine IMTS 2010 における日米先進製造ネットワーキングランチ ファクトシート 連絡先：Jacques E. Hoffmann （社長） ‐ 電話：1.847.679.3377（内線 222） ‐ 電子メール： jhoffmann@intertechdevelopment.com US‐Japan Advanced Manufacturing Networking Luncheon at IMTS 2010 FACT SHEET MAG 2200 Litton Lane Hebron, KY 41048 www.MAG‐IAS.com Our key competencies cover: World leader in composite lamination Placement of composite material (Pre‐preg) Mass production of composite parts Machining of composite parts Machining of titanium , steel & aluminum parts We serve the following markets: Aerospace Wind Automotive Solar Our recent new developments in Advanced Manufacturing cover: Robotic fiber placement system Tooling solutions for composite machines Pressure tank manufacturing system For more than 200 years machine tool engineering Our key customers base include: has been shaped by the strong brands that today th comprise MAG. Beginning early in the 19 century, Kawasaki Heavy Industries (KHI) highly talented engineers and mechanics in Korean Airlines Germany, Switzerland and the US developed new Airbus technical standards, invented machine tools, and Boeing founded machine factories. Their success and Ford Motor Company experience led to the consistent development of Israel Aircraft Industries (IAI) new products which were always a step ahead of the market and its needs. In 2005, the accumulated competence and expertise of these long‐standing companies were brought together to form MAG, making us one of the most effective and experienced global providers of innovative engineering products and services. Contact: Randy Kappesser ‐ Randy.Kappesser@mag‐ias.com ‐ (859) 534‐4641 Booth at IMTS: S‐8519 IMTS 2010 における日米先進製造ネットワーキングランチ ファクトシート MAG 2200 Litton Lane Hebron, KY 41048 www.MAG‐IAS.com 当社のコアコンピタンスは以下のとおり： 複合層における世界のリーダー 複合材料（プリプレグ）のプレースメント 合成パーツの量産 合成パーツの機械加工 チタン、鉄鋼およびアルミニウムパーツの機械加工 当社は以下の市場において事業展開している： 航空宇宙 風力 自動車 太陽光 当社の先進製造における最近の開発項目は以下のとおり： ロボットによるファイバープレースメントシステム 複合機械向けの工作機械据付ソリューション 圧力タンク製造システム 200 年以上に渡って、現在の MAG を作り上げている 当社の主要な顧客は以下のとおり： 強力なブランドによって、工作機械エンジニアリン 川崎重工（KHI） グが形作られてきた。19 世紀初頭に、ドイツ、スイ 大韓航空 スおよび 米国の有能なエンジニアや機械技師が新し エアバス い技術水準を策定し、工作機械を発明し、機械工場 ボーイング の土台を築いた。彼らの成功と 経験が、着実な新製 フォード・モーター Israel Aircraft Industries（IAI） 品の開発につながり、常に市場とニーズを一歩先取 りしてきた。2005 年、長い歴史を有する企業のコン ピタンスとスキルを結集し MAG が誕生し、当社は 革新的エンジニアリングの製品 およびサービスにつ いて最も効果的で 経験のあるグローバルプロバイダ ーの 1 社になった。 連絡先： Randy Kappesser ‐ Randy.Kappesser@mag‐ias.com ‐ (859) 534‐4641 IMTS でのブース：S‐8519 US‐Japan Advanced Manufacturing Networking Luncheon at IMTS 2010 FACT SHEET Mayfran International 6650 Beta Drive Cleveland, OH 4414 www.mayfran.com Mayfran International core competencies are its hinged linked steelbelts (patented 1950), a broad base process knowledge in chip and coolant management with a emphasis on green technology, and a global base of Manufacturing and Engineering centers. Mayfran International serves the following markets: Automotive, Aerospace, Electronics, Forming and Fabricating, Heavy Equipment, Medical, OEM Machine Tools, Oil, Pumps and Valves, Recycling, and Wind and Energy. At IMTS 2010 Mayfran is introducing the new Coolant Monitor & Control System (CMC) which can monitor machine coolant properties (level, concentration, pH, temperature, and conductivity) while controlling coolant level and concentration. The CMC was developed to maximize machine tool productivity, by optimizing the performance of the coolant through the monitor and control of its critical properties. The system provides automatic, continuous, and real time coolant data. This eliminates the need for the expensive, manual, and often infrequent offline coolant information collection. The CMC features an integral PLC for coolant correction with programming routines for precise automatic maintenance of machine coolant. The systems compact size allows it to mount on any machine’s coolant tank. It can be configured to service up to 12 coolant tanks from one central location and can maintain individual, preset coolant properties for each tank. The CMC is an automated system that does not require any operator interaction or interpretation of data to maintain and extend coolant life and performance. Maintaining the required and optimum coolant level and properties has proven to increase machine up time, improve part quality, better tool life, lower coolant cost and create fewer bacterial / health issues. Mayfran’s customer base is made of many fortune 500 companies, including all US and Foreign based car manufactures (Toyoda, Honda, Etc.) their Tier One Suppliers, (Futaba, Aisin, Etc.)and all major Machine Tool OEM’S (Mazak, Makino, Etc.) In 1933 Mayfran Engineering Company was established. In 1963 Mayfran formed a joint venture in Japan with Tsubaki Chain, naming the new company Tsubakimoto Mayfran . Today, Mayfran International is worldwide the largest specialized company for chips and coolant handling. Mayfran manufacturing plants are located in USA, Europe, Japan, India, China, and Korea, with sales and service offices in multiple global locations. Contact: Douglas Ciabotti ‐ Executive Vice President ‐ dciabotti@mayfran.com - (440) 461‐4100 Scott Kosovec ‐ Sales Manager – skosovec@mayfran.com ‐ (440) 461‐4100 Mayfran at IMTS: E‐4645 IMTS 2010 における日米先進製造ネットワーキングランチ ファクトシート Mayfran International 6650 Beta Drive Cleveland, OH 4414 www.mayfran.com Mayfran International のコアコンピタンスは、ヒンジ付き連結型ス チールベルト（1950 年に特許取得）、グリーン技術にウエイトを置 くチップおよびクーラント処理における幅広いプロセスナレッジ、 また世界にまたがる製造およびエンジニアリングセンターである。 Mayfran International は、以下の市場において事業展開している： 自動車、航空宇宙、電子、加工、重機、医療、OEM 工作機械、 石油、ポンプ/バルブ、リサイクルおよび風力/エネルギー。 2010 年 IMTS で Mayfran は、新型クーラントモニタリング&コント ロールシステム（CMC）を発表する。これは、機械クーラントの 特性（レベル、濃度、pH、温度および伝導率）をモニタリングし ながら、クーラントのレベルと濃度のコントロールが可能。 CMC は、クーラントの重要な特性のモニタリングとコントロールに よって、そのパフォーマンスを最適化することで、工作機械の生産 性を最大限に高めるために開発された。システムでは、クーラント の自動的、連続的、またリアルタイムのデータを提供する。これに よって、クーラントをラインから外した上で頻繁には情報収集でき ないことが多い高価な手作業による作業の必要性がなくなる。この CMC は、クーラント補正を対象とした集積 PLC が特徴となってお り、機械クーラントの精密な自動保守についてルーチンがプログ ラミングされている。 システムはコンパクトサイズであるため、任意の機械のクーラント タンクに取り付け可能。1 つの中央拠点から最大で 12 のクーラント タンクに対応するよう構成でき、各タンクについて個別のプリセッ トクーラント特性を保持することができる。 CMC は、クーラントの寿命やパフォーマンスを保持し、伸ばすにあ たって、オペレーターの操作や、データの解釈を必要としない自動 システム。必要で、かつ最適なクーラントのレベルや特性を維持す ると、パーツの品質を向上し、ツールの寿命を延ばし、クーラント のコストを軽減し、細菌や健康面での問題が減少すると立証されて いる。 Mayfran Engineering Company は 1933 年に Mayfran の顧客ベースは、多くのフォーチュン 500 社で構成されて 創立された。1963 年 Mayfran は、日本で おり、あらゆる米国外の自動車メーカー（トヨタ、ホンダなど）、 椿チエインと合弁事業を立ち上げ、新企業を そのティア 1 サプライヤー（フタバ、アイシンなど）およびあら IMTS 2010 における日米先進製造ネットワーキングランチ ファクトシート 椿本メイフランと名付けた。現在 Mayfran ゆる主要な工作機械 OEM（ヤマザキマザック、マキノなど）が含ま International は、チップおよびクーラント れる。 処理について、最大の専門企業である。 Mayfran の製造工場は、米国、欧州、日本、 インド、中国および韓国に位置しておりセー ルスおよびサービスオフィスは世界で複数の 拠点に配置されている。 連絡先： Douglas Ciabotti ‐ 執行副社長 ‐ dciabotti@mayfran.com ‐ (440) 461‐4100 Scott Kosovec ‐ セールスマネージャー – skosovec@mayfran.com ‐ (440) 461‐4100 US‐Japan Advanced Manufacturing Networking Luncheon at IMTS 2010 FACT SHEET The Modal Shop 3149 E. Kemper Road Cincinnati, OH 45241 USA http://www.modalshop.com/ Nondestructive Testing Systems employ Resonant Acoustic Method technology (NDT‐RAM) to provide 100% quality inspection of metal components. With the ability to automate the testing process and speeds of approximately one part per second, NDT‐RAM systems are a quick and cost effective means to ensure 100% inspection. Each evaluated part is struck causing the emission of a unique acoustic signature. Acceptable limits are pre‐set using known good and bad parts, allowing the unique signature of each part produced to be analyzed accurately. A simple pass/fail result is returned and parts are sorted accordingly. NDT‐RAM systems successfully identify internal and external flaws due to cracks, voids, material density inconsistencies, dimensions, bonding and missed manufacturing processes. The Modal Shop serves the automotive, The Modal Shop has recently released an innovative Nondestructive Testing aerospace, medical manufacturing and Drop Test Fixture (NDT‐DTF) that allows small metal parts, from medical consumer products markets. NDT‐RAM device components to small fasteners to ball bearings, to receive the technology is designed for use in the benefits of NDT‐RAM: quality inspection of parts from the Objectivity – no human interpretation is necessary, a simple powdered metal, ductile iron, powder pass/fail result is returned by the NDT‐RAM system injection molding, metal injection molding, Automation ‐ parts are automatically fed into the system and casting, forging and stamping markets. sorted into pass/fail bins upon completion of testing Speed – testing as fast as one part per second Versatility – multiple part numbers can be used on a single system Ease of Use – no part preparation is required for testing Key Customers: The Modal Shop was founded in 1990. The Modal Shop is part of the PCB Group Aisin USA Manufacturing Hitachi and sister company to PCB Piezotronics, Bosch Micro Metals founded in 1967 to provide dynamic Continental Mitsubishi Electric sensors for measuring vibration, sound, Daihatsu Nisshinbo force and pressure. Diversified Machine (formerly PMG (formerly Diamet) Porite ‐ Yangzhou Serving TMS and PCB Group customers in Intermet) Eastern Sintered Alloys Sumitomo Electric Japan for over 20 years, the Toyo GKN Sinter Metals Timken Corporation has more than a dozen team members across 4 cities. Toyo was Grede Foundries (formerly TRW founded in 1953 and employs nearly 500 Citation) Urick Foundry people. Contact: Mr. Richard Bono, Sales and Marketing Manager ‐ rbono@modalshop.com – Phone: 513‐470‐4543 The Modal Shop at IMTS: E‐5312 IMTS 2010 における日米先進製造ネットワーキングランチ ファクトシート The Modal Shop 3149 E. Kemper Road Cincinnati, OH 45241 USA http://www.modalshop.com/ 非破壊検査システムは、金属部品の全数検査を行う際、共鳴音響法（NDT‐ RAM）技術を採用している。テストプロセスを自動化できる能力と、1 秒あ たりおよそ 1 パーツのスピードによって、NDT‐RAM システムは全数検査を確 実に行う、迅速でコスト効果の高い方法である。評価済みの各パーツには衝 撃が加えられ、独自の音響学的特性が引き出される。既知の良品および不良 品を使用して許容限界は事前に設定される。これによって、発生する各パー ツの独自の音響学的特性は正確に分析される。単純な合否の結果が返され、 パーツはこれに応じてソーティングされる。NDT‐RAM システムは、ひび割 れ、穴あき、材料の密度の不均一さ、寸法、結合、また欠落した製造した製 造プロセスによる内部および外的な欠陥を問題なく特定する。 The Modal Shop は、自動車、航空宇宙、 The Modal Shop は最近、医療機器コンポーネントから小型ファスナーやボー 医療製造、消費者製品市場で事業展開し ルベアリングまで、小さな金属パーツで NDT‐RAM の利点が 得られるよう ている。NDT‐RAM 技術は、粉末金属、ダ に、革新的な非破壊検査落下装置（NDT‐DTF）を発表 した： クタイル鋳鉄、粉末射出 成形、金属射出 成形、鋳造、鍛造、および型抜き市場 客観性 ‐ 人的介入が不要。NDT‐RAM システムから単純な合否の結果が 返される で、パーツの品質 検査における使用を対 象に設計されている。 自動 ‐ パーツは自動的にシステムに供給され、テスト完了時に合格/不 良品のケースにソーティングされる スピード ‐ 1 秒あたり 1 パーツの迅速なテスト 多用途性 ‐ 単一システムで複数のパーツ番号を使用可能 すぐれた操作性 ‐ テスト実施に準備は不要 The Modal Shop は 1990 年に設立され 主要顧客： Grede Foundries (旧社名：Citation) た。The Modal Shop は、PCB Group の アイシン U.S.A.マニュファク 日立 傘下にあり、振動、音、力、圧力を計測 チャリング Micro Metals する動的センサーを製作するために 1967 Bosch Continental 三菱電機 年位設立された PCB Piezotronics の姉妹 企業。 日本では 20 年以上にわたって ダイハツ 市にまたがる 10 人以上のチーム メンバー Diversified Machine (旧社名： Intermet) Eastern Sintered Alloys GKN Sinter Metals を擁している。東陽テクニカは 1953 年に TMS および PCB Group の顧客にサービス を提供している東陽テクニカは、4 つの都 設立され、500 人弱を 雇用している。 日清紡 PMG (旧社名：Diamet) Porite ‐ Yangzhou 住友電気工業 Timken TRW Urick Foundry 連絡先：Mr. Richard Bono セールス/マーケティングマネージャー rbono@modalshop.com 電話： 513‐470‐4543 The Modal Shop（IMTS:E‐5312） US‐Japan Advanced Manufacturing Networking Luncheon at IMTS 2010 FACT SHEET Optical Gaging Products Inc. (OGP®) 850 Hudson Avenue Rochester, NY 14621 http://www.ogpnet.com/ Optical Gaging Products is an innovator in non‐contact and multisensor dimensional measurement systems, optical comparators, laser surface scanners, and associated software for manufacturing quality control. OGP holds numerous patents in sensors, electronics, optics, illumination, and mechanical technologies for dimensional metrology. OGP serves the following markets: Aerospace, Automotive, Consumer Products, Government – Energy/Defense/Nuclear Regulatory, Electronics, Data Storage, Job Shop/Tooling (Fabrication, Machining, Stamping, Casting, Molding), Laboratories, Medical Devices, Optics, Semiconductor/MEMS, Telecommunications As a division of Quality Vision International (QVI), OGP has a wealth of resources available for continued innovation. In 2010 QVI Japan was established specifically to support OGP’s large customer base in Japan. Founded in 1945, started business Major customers: In Japan: manufacturing charts for optical comparators. In USA: Bridgestone OGP originated the first automatic edge Calsonic Kansei Hitachi Ltd. detection system – Projectron in 1957. Hitachi Panasonic Innovation in video technology began in 1967 Honda Canon Inc. with the Model 875 Video Comparator. OGP Kyocera Hoya Corp, sold its first video measurement system in Matsushita Seiko Epson Japan in 1980. Video measurement systems NEC Citizen Watch Company evolved through the ‘80s, with the first multi‐ Sony IBM Japan sensor (video, laser, touch probe) system in Toyota Sharp 1986, and culminating in 1991 with the OGP Yazuki Dai Nippon Printing SmartScope, the first fully automatic 3D video Elcom Konica Corp. measuring system at an attractive price. Today Denso Sony OGP offers a range of optical comparators, and Sumitomo Fuji Electronics Matsushita Electric video and multi‐sensor measurement systems Tobutsu Suzuki for manufacturers across a diverse range of Koyo Fuji Xerox industries. With more than 1,000 systems sold Nippon Denso in Japan over 30 years, OGP has systems Toshiba installed in 67 countries. Contact: R. Stephen Flynn – President rsflynn@ogpnet.com 585‐544‐0400 x207 OGP at IMTS: Booth E‐5525 IMTS 2010 における日米先進製造ネットワーキングランチ ファクトシート Optical Gaging Products Inc. (OGP®) 850 Hudson Avenue Rochester, NY 14621 http://www.ogpnet.com/ Optical Gaging Products は、製造の品質管理を対象とした非接触 およびマルチセンサーの寸法計測システム、光学コンパレータ、レ ーザー表面スキャナ、および関連ソフトウェアの革新的企業であ る。OGP は、寸法計測を対象としたセンサー、電子機器、光学機 器、照明および機械技術で数多くの特許を所有している。 OGP は以下の市場において事業展開している： 航空宇宙、自動車、消費者製品、政府（エネルギー/防衛/原子 力）、電子、データストレージ、注文制作/工作機械据付（製作、機 械加工、型抜き、鋳造、成形）、研究所、医療機器、光学機器、半 導体/MEMS、通信 Quality Vision International（QVI）の 1 部門である OGP は、継続的 な技術革新に必要なリソースを豊富に有している。OGP の日本にお ける大規模な顧客ベースに対応するため、2010 年 QVI ジャパンが設 1945 年に設立され、光学コンパレータ向けのチャ 立された。 主要な顧客： 日本： ートを製造するビジネスに着手した。OGP は、 米国： ブリヂストン 1957 年の Projectron という初めての自動エッジ検 Calsonic Kansei Hitachi Honda Kyocera Matsushita NEC Sony Toyota Yazuki Elcom Denso Sumitomo Tobutsu Koyo 日立製作所 出システムから始まった。ビデオ技術における革新 は、モデル 875 ビデオコンパレータによって 1967 年に始まった。OGP は 1980 年に、同社初のビデオ 計測システムを日本で発売。ビデオ計測システムは 80 年代に成長し、初のマルチセンサー（ビデオ、 レーザー、タッチプローブ）システムは 1986 年、 また 1991 年には手頃な価格での初の完全自動 3D ビデオ計測システムである OGP SmartScope でクラ イマックスを迎えた。現在 OGP は、多岐に渡る産 業における製造業者を対象に幅広い光学コンパレー タ、ビデオおよびマルチセンサー計測システムを提 供している。30 年以上に渡って日本で 1,000 台 以上のシステムを販売している OGP は、67 カ国で パナソニック キヤノン HOYA セイコーエプソン シチズン時計 日本アイ・ビー・エム シャープ 大日本印刷 コニカミノルタ ソニー 富士電機 スズキ 富士ゼロックス デンソー 東芝 そのシステムが設置されてきている。 連絡先：R. Stephen Flynn（社長） OGP（IMTS:ブース E‐5525） rsflynn@ogpnet.com 585‐544‐0400 （内線 207）
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