82 解説 J. Jpn. Soc. Colour Mater., 87〔3〕，82 – 86（2014） ─小特集環境配慮型の印刷インキのトピックス─ 水の印刷インキで食品を優しく包むより安全な食品包材の追求：水性フレキソ印刷塚田昌＊,† ＊大日精化工業㈱印刷総合システム事業グラビアインキ事業部東京都中央区日本橋富沢町 9-10（〒 103-0006） † Corresponding Author, E-mail: tsukada_flex68048@yahoo.co.jp （2013 年 12 月 3 日受付，2014 年 2 月 12 日受理）要旨日本国内の食品パッケージのほとんどは“油性グラビア印刷”が採用されている。近年の「環境保護条例」「パッケージの残留臭問題」という大きな市場問題を一気に解決する画期的な印刷システム「水性フレキソ印刷」を紹介する。このシステムを採用することで，過去から油性グラビア業界での問題点である印刷作業員の VOC 吸入による健康問題の解決にもつながる。欧米ではパッケージ印刷の主流である“フレキソ印刷”は日本においては，ビジュアル的にグラビア印刷，オフセット印刷に劣るという理由で，全体の 5 ％にも満たない印刷方法であった。近年のフレキソ印刷におけるハード，ソフト面の画期的な技術革新により，ほかの印刷方式と十分，対抗できるようになってきた。もともと，フレキソ印刷がもっている「生産効率の良さ」「省エネ印刷」などがあいまって，未来継続性印刷（Sustainable Printing）のスタンスで普及が大きく進んで行こうとしている。キーワード：食品パッケージ，水性フレキソ印刷，環境対応印刷，省エネ印刷，未来継続性印刷 2007 年 4 月から VOC 規制が完全に義務化された“炭化水素 1．日本のパッケージ事情類・揮発性有機化合物に関する規制（通称：埼玉県条例）”がわれわれ消費者が日々，スーパー・コンビニ等で目にする食始まりである。その後，VOC の規制を含めた“改正大気汚染防品パッケージは，実に多くのプラスチックフィルムを使用して止法”が 2006 年 4 月から施行され，「2010 年までに対 2000 年対いる。これらカラフルな印刷の大半がグラビア印刷を採用して比 30 ％の VOC 排出規制」を義務付けた。また，2008 年には，いる。このことは，世界に目を向けてみた場合，特筆すべきこ大手食品加工メーカーの包装材料から多量の残留溶剤が検出さとである。米国では，ほとんどのパッケージがフレキソ印刷，れるという事件が起こり，大きく報道されたため，消費者の不欧州においても半分近くがフレキソ印刷となっている。ほかの安が増大した。このため「食品包材製造時の脱溶剤」の流れに印刷システムと比べ，圧倒的にインキ塗膜厚の多いグラビア印拍車がかかった。刷で，非吸収面のフィルムを高速で印刷するには，超速乾性の 2．油性グラビア印刷と水性フレキソ印刷有機溶剤を溶媒とすることがインキ設計上，不可欠となる。また，当然乾燥エネルギーも多く使用するシステムである。この印刷の環境負荷低減を考えた場合，やはり「水のインキ」にことが欧米において，脱グラビア印刷が進む理由となっている勝るものはない。ただし，溶剤タイプのインキには用途に応じと聞く。ところが日本においては≪見た目の綺麗さ≫から，グて，そのバインダーとして多くの樹脂が選択できるが，溶媒をラビア印刷が圧倒的に多く使用されている。とくにフィルム印水に限定した場合，その樹脂は限られてくる。また，グラビア刷の場合，100 ％近くがこれとなっている。インキの生命線である速乾性が要求できなくなる。これらをど国内に 800 社以上存在し年間 8,000 億円以上（経産省統計）うクリアーするかがインキメーカー，印刷機メーカーの技術設の市場を支えているパッケージのグラビア印刷企業に法の網が計にかかってくるが十分な速度を確保することはかなり困難でかぶせられた。埼玉県において 2002 年 4 月に施行が開始され，ある。慣例的にインキ中に 5 ％未満のアルコール類が配合されてい〔氏名〕つかだまさし〔現職〕大日精化工業㈱印刷総合システム事業グラビアインキ事業部フレキソ印刷アドバイザー〔趣味〕日本酒，旅行，カラオケ〔経歴〕 1968 年 3 月東京理科大学理学部応用化学科卒業。同年 4 月大日精化工業㈱入社。2000 年 9 月グラビアインキ事業部東日本営業本部営業本部長。2002 年 10 月グラビアインキ事業部開発室長。2006 年 4 月フレキソ新組織：色彩関連新組織責任者（兼任）。 2011 年 7 月大日精化工業㈱退社，同社と業務委託契約，現在に至る。 © 2014 Journal of the Japan Society of Colour Material るのを水性インキ，それ以上のインキを，水溶性インキと区別するが，市場で印刷されている水性グラビアインキはすべて水溶性である。グラビア印刷は，その機械メカニズム的に 1 色ずつ乾燥させないと，次のユニットに入れないシステムとなっており，そのために速乾効果のある低沸点アルコール類を 20 ∼ 30 ％，もしくはそれ以上混入せざるを得ないのが実情である。これらのアルコールも VOC であり，そのまま無制限に大気中に −2−