Resistance Welding Solutions MONTAJ, ÇALIġTIRMA VE BAKIM KĠTAPÇIĞI PY 700 DIGITAL DISPLAY KARASÖR / GÖVDE ONARIMI ĠÇĠN KAYNAK SĠSTEMLERĠ MET-TEKNIK AS-25P 13.000 amper P.E.I.-POINT SRL Via Martin Piva, 34 35010 - Limena / Padova / Italy tel. +39 049 8840695 / fax +39 049 8841129 e-mail: info@pei-point.com edition 2008/07 Resistance Welding Solutions INDEX 1. GENEL UYARILAR 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 Ġmalatçı ve kaynak makinası bilgileri Genel Güvenlik uyarıları Kullanıcının alması gereken önlemler Teknik veriler Arzu edilen ve edilmeyen kullanım Ģekilleri Ürünün tanıtımı ve nasıl çalıĢtığı Genel bakıĢ 2. MONTAJ UYARILARI 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5.1 2.5.2 2.5.3 2.6 2.7 Çevre KoĢulları Enerji ihtiyacı ġebekeye bağlama Nakliye , depolama ve birleĢtirme bilgileri Kablo Ģeması Kablo Ģeması Kablo Ģeması Pnömatik Ģema Soğutma devresi 3. KULLANACAK TEKNĠSYEN ĠÇĠN UYARILAR 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.6.1 3.7 3.8.1 3.8.2 ĠĢlevlerin tanımı Ġlk kullanım için kısa yollar Kaynağa hazırlanmak ÇeĢitli kaynak değiĢkenlerinin etkisi Punta kaynak kalitesini kontrol ÇalıĢtırma kuralları Karoseri onarımında kullanmak için kurallar Kaynak control ünitesinin tanımı Arıza giderme Kaynak sorunlarını gidermek 4. BAKIM UYARILARI 4.1 4.2 4.3 4.4 Bakım bilgileri Bakıma giriĢ Yedek parçalar Teknik yardım -2- Resistance Welding Solutions 1. 1.1 GENEL UYARILAR ĠMALATÇI VE KAYNAK MAKĠNASI BĠLGĠLERĠ Ġmalatçı P.E.I.-POINT SRL Via Martin Piva, 34 35010 Limena / Padova / Italy tel. +39 049 8840695 fax +39 049 8841129 e-mail: info@pei-point.com Kaynak makinası verileri Resistans tipi kaynak makinası, makinanın arkasında bulunan etiketteki verilere bakın.Ayrıca bu etikette imalat yılı , seri numarası ve CE uygunluğunu görebilirsiniz.. -3- Resistance Welding Solutions 1.2 GENEL GÜVENLĠK UYARILARI BURADAKĠ UYARILARA UYMAMA VE MAKĠNA ÜZERĠNDE YAPILACAK DEĞĠġĠKLĠKLER SONUCU ORTAYA ÇIKABĠLECEK OLAN YARALANMALARDAN VE/VEYA MAKĠNAYA GELECEK HASARLARDAN ĠMALATÇI VE MÜMESSĠLĠ SORUMLU TUTULAMAZ.. Makinayı devreye almadan once kullanıcı bu klavuzu okumuĢ ve makina hakkında bilgilenmiĢ olmalıdır. Bu klavuz makinanın birleĢik bir parçasıdır ve makinanın yanında saklanmalıdır. . Kaynak makinasının yakınlarında çok miktarda toz, asid, aĢındırıcı madde ve yanıcı gazlar bulunmamalıdır.. Makina yakınında yangın söndürücü bir tüp bulundurmanızı tavsiye ederiz. Çok aĢırı nemli mahallerde makina çalıĢtırılmamalıdır.. Tüm bakım iĢlemleri makina Ģebekeden ayrıldıktan sonar yapılmalıdır.. ÇalıĢırken ellerinizi elektrodların arasında ve pnömatik çenenin hareketli kısımlarında bulundurmayınız.. Kalp pili takan insanlar için kaynak anında oluĢacak kuvvetli manyetik alanlar zararlı olacaktır. Kaynak makinası yanına yaklaĢtırılacak olan saat ve electronik cihazlar hasarlanabilir. Yatay düzlemde kullanın.Eğer 15° den eğimli yüzeyde kullanılırsa makinanız devrilebilir.. Kaynak bsıncının yanlıĢ ayarlanması veya kaynak değiĢkenlerin yanlıĢ ayarlanması kaynak anında erimiĢ metallerin kıvılcım halinde fıĢkırmasına neden olabilir.. Kaynak anında elektrodlar ısınacaktır.. Kaynağın ardından çıplak elle temas etmeyin. -4- Resistance Welding Solutions 1.3 KULLANAN TEKNĠSYENĠN ALACAĞI ÖNLEMLER  Çapaklara karĢı mutlaka güvenlik gözlüğü takınız..  Makina üzerindeki uyarılara kullanıcı dikkat etmelidir.  Türk standartlarına uygun olarak güvenlik ayakkabıları/eldivenleri... giyilmelidir.  Makina civarına personelin giymesi gerekenlerin iĢareti / resmi asılmalıdır..  ÇalıĢma kanunlarında belirtilen tüm güvenlik önlemlerini kullanıcı almaya mecburdur.  Bu makinayı ancak kullanma eğitimi almıĢ peresonel kullanmalıdır.    Kaynak esnasında çıkan gazları uzaklaĢtıracak bir emme birimi bulundurun ve çalıĢtırın.  Kullanıcı saat künye gibi metal eĢyalar takmamalıdır.  Tüm bakım iĢlemleri makina elektrik Ģebekesinden ve basınçlı havadan ayrıldıktan sonar yapılmalıdır.  Makinanın doğru bir Ģekilde topraklandığından ve uygun bir otomatik sigorta ile korunduğundan emin olun.. Kullanıcı çıkan kıvılcımlardan gözlerini koruyacak gözlük ve ellerini koruyacak deri eldiven giymelidir.. 1.4 TEKNĠK ÖZELLĠKLER MET-TEKNIK AS-25P 13 50% Devrede kalma oranında gücü Max. Kaynak akımı Üç faz Ģebeke giriĢi +/- 10% ġebeke frekansı Hattaki gecikmeli sigorta Ġkincil yüksüz voltaj kVA kA V Hz A V 25 13 400 50/60 32 20 Pnömatik çene (X tipi) Çelikteki kaynatma kapasitesi Standart kola elektrodlardaki basma gücü (8 barda) Kaynak kablo uzunluğu Kaynak kablo kesiti Kol çapı Elektrod konik çapı mm daN m mm² mm mm 3+3 367 2.5 150 25 16 Tek taraflı Punta ağzı (tabanca) Kablo boyu ġase kablo boyu Kablo kesidi Punta elektrodunun çapı mm mm mm2 mm 2000 2000 120 10 -5- Resistance Welding Solutions 1.5 ĠSTENEN VE ĠSTENMEYEN UYGULAMALAR Makinanızın hangi koĢullarda çalıĢacağı ve hangi koĢullarda çalıĢtırılamayacağı aĢağıda belirtilmiĢtir. Ġstenen çalıĢma koĢulları Kaynak makinası plakasında belirtilen güç sınırları içinde metalleri baskılı direnç kaynağı ile birleĢtirmek için yapılmıĢtır. Sadece eğitilmiĢ kullanılıcılar makinayı kullanmalıdır. Ġstenmeyen çalıĢma koĢulları Kaynak makinası malzemelere Ģekil vermek üzere pres gibi kullanılamaz. Isıtılırken zehirli gazlar çıkaracak veya yanıcı gazlar çıkaracak malzemelerin kaynağında kullanılamaz. 1.6 MAKĠNANIN TANIMI VE ÇALIġMA PRENSĠBĠ Punta makinanız dirençli kaynak yapan tipte bir makinadır. Uygulanan basınç ve akan elektirik akımının neden olacağı ısıl erime ile herhangi bir elektrod veya malzeme kullanmadan iki malzemeyi birleĢtiri. BirleĢtirilecek malzemeler iki bakır elektrod arasında basınçla bastırılır ve elektrik akımı iki elektrod arasında akar. Geçen akımın yoğunluğu , baskı kuvveti ve kaynak zamanı kaynağın en önemli değiĢkenleridir. Elektrodların sıkmam zamanlarında, kaynak anında ve baskıda bekleme/soğutma anlarında baskı devam etmelidir. Makinanın control birimi kaynak çevrimini kontrol eder. Girilecek zamanlar 1/100 sn katları olarak belirlenir.(50 Hz Ģebekeler için). Kaynak makinası üzerinde açma kapama butonu (6) vardır acil durumlarda makinayı emniyet kapatması olarakda kullanılabilir. Kaynak iĢlemi Pnömatik çenedeki (1) kırmızı düğme ile veya çektirme tabacasındaki tetik (2) ile baĢlatılır. Eğer makinanız aĢırı ısnırsa içerisinde makinayı devre dıĢı bırakacak thermostat vardır. -6- Resistance Welding Solutions 1.8 GENEL GÖRÜNÜM 6 1 2 -7- Resistance Welding Solutions 2. 2.1 MONTAJ UYARILARI ÇEVRESEL ġARTLAR ÇalıĢırken olması gereken boĢluklar Makina çalıĢırken ve bakım yapılacaken gerekli mesafelerin oluĢması için makina etrafında 1 mt boĢluk bırakmakta fayda vardır. Çevrede alınacak önlemler dikkat edilecek noktalar Makinanın kullanılacağı yer iyi bir Ģekilde aydınlatılmıĢ hem bakıma hem çalıĢmaya uygun, toz , asid, aĢındırıcı maddeler veya patlayıcı gazların olmadığı bir yer olmalıdır. Uygun sıcaklık +5 ile +40 C civarında olmalı ve çalıĢtığı yerin yüksekliği deniz seviyesinden 1000 mtden fazla olmamalıdır. Havadaki bağıl nem: 50% 40°C ye kadar 90% 20°C ye kadar ÇalıĢma zemini Makian düz bir zeminde çalıĢtırlmalıdır. 2.2 ENERJĠ GEREKSĠNĠMĠ Elektrik Model Çektiği güç (Üç faz) kVA 20 MET-TEKNIK AS-25P 13 Basınçlı hava Basınçlı hava özellikleri Minimum devre basıncı. 2.3 6.5 bar = Kpa 650 ELEKTRĠK ġEBEKESĠNE BAĞLANTI Makinanızı sadece yetkili ve eğitimli bir elektrikçiye bağlatın. BAĞLANTIYI YAPAN DOĞRU BAĞLANTIDAN VE ÖZELLĠKLE CĠHAZI KISA DEVRELERDEN KORUMAKLA SORUMLUDUR. AġIRI YÜKLENMELERDE VE KABLOLOLARDA BĠR SORUN ÇIKTIĞINDA KAÇAK AKIMLARA KARġI KAÇAK AKIM RÖLESĠ KOYMALIDIR. TÜM BAĞLANTI ELEMANLARI TSE‟YE UYGUN OLMALIDIR. BAĞLANTIYI YAPAN AYRICA MAKĠNANIN BAĞLANDIĞI TOPRAKLAMA SĠSTEMĠNĠN YETERLĠ OLUP OLMADIĞINI KONTROL ETMELĠDĠR. MAKĠNA PANOYA KULLANICININ GÖZLEMLEYEBĠLECEĞĠ ġEKĠLDE MUTLAKA FĠġLE BAĞLANMALIDIR. Elektrik bağlantısı Model MET-TEKNIK AS-25P 13 Gecikmeli sigortanın değeri. 32 20 mt uzunluğa kadar bağlantı kablosunun kesiti. 4x10 mm2 -8- - Resistance Welding Solutions ġebekeye bağlamadan önce makinanın etiketinde yazılanları control edin. (voltaj, nominal frekans ve faz sayısı) Devereye minimum 30mA lik kaçak akım rölesi takın. Kaynak makinası üstteki tabloda verilen değerlerde gecikmeli otomatik sigorta ile korunmalıdır. Basınçlı hava hattına bağlantı Ġç çapı min 7 mm olan bir hortumla makinayı hava hattına bağlayın. 2.4 NAKLĠYE DEPOLAMA VE MONTAJ BĠLGĠLERĠ Nakliye Makinanın üzerinde nakledileceği palet veya ambalajın makina ağırlığına dayanacağından emin olun. DıĢardaki parçalara ve hava bağlantısında tahrifat olmamasından emin olun. Makina ağırlıkları teknik karakteristiklerde verilmiĢtir. Ambalajı açma ve montaj - Ambalajı dikkatli olarak açın.Tüm aksesuarların içerde olup olmadığından ve hasarsız olduğundanemin olun. Standart Aksesuarlar: -Pnömatik punta çenesi -Tek yanlı tabanca -ġase kablosu -Su soğutma ünitesi -Standart punta kolu - Çamurluk ağzı punta kolu -Pnömatik çene askısı -Punta ağızları ve sarf malzemelerinin bulunduğu aksesuar kutusu Opsiyonel : -300 mm punta kolu -9- Resistance Welding Solutions 2.5.1 ELEKTRĠK ġEMASI - 10 - Resistance Welding Solutions 2.5.2 ELEKTRĠK ġEMASI - 11 - Resistance Welding Solutions 2.5.3 ELEKTRĠK ġEMASI - 12 - Resistance Welding Solutions 2.6 PNÖMATĠK ġEMASI - 13 - Resistance Welding Solutions 2.7 SOĞUTMA SUYU DEVRESĠ - 14 - Resistance Welding Solutions 3. 3.1 KULLANICI YA KULLANIM BĠLGĠLERĠ ĠġLEVLERĠN TANIMI Kaynak yapmak için kullanıcı pnömatik çene üzerindeki kırmızı düğmeye veya çok amaçlı tabancasının üzerindeki düğmeye basmalıdır. Denemek için sıkıĢtırma zamanlarını kaynak yapmadan ölçmek, tutcağın yanındaki siyah düğmeye basarak mümkündür. Kontro düğmelerinden komut geldiğinde makina değerleri belirlenmiĢ amper ve sürelerde punta kaynak çevrimine baĢlar ve bitirir. Kaynak çevrimi istendiği takdirde düğmeyi bırakarak sonlandırabilir. Eğer düğme kaynak esnasında bırakılırsa kaynak sağlam olmayabilir. 3.2 ĠLK KULLANIMDAN ÖNCE YAPILMASI GEREKENLER a) b) c) d) e) Basınçlı hava olduğundan emin olun Soğutucu akıĢkanın seviyesinin yeterli olup olmadığını control edin. Ana Ģalteri açın Regülatörden gerekli baskı kuvvetini ayarlayın. Kaynak değiĢkenlerini control ünitesinde ayarlayın. DıĢ sıcaklığa bağlı olarak sadece saf su veya saf su ile glikol monopropilen karıĢımı kullanılabilir: soğutucu akıĢkan DıĢ sıcaklık (°C) Glikol yüzdesi (%) 0 -5 14 -10 23 -15 30 3.3 KAYNAĞA HAZIRLIK KAYNAK ÇEVRĠMĠ Bir kaynak çevrimi 3 ana zamandan oluĢur: SıkıĢtırma zamanı Kontrol düğmesine basılması ile elektrodların üzerlerindeki basınç ile kaynatılacak metale kapandığı süredir. Kaynak zamanı: Elektrodların baskı uyguladığı metalden kaynak akımının geçtiği süredir. Baskıyı tutma/soğutma: zamanı Kaynak bittikten sonra elektrodların basınçla hala kapalı durduğu ve kaynak noktasının. elektrodlarla soğutulduğu süredir. Kaynak çevrimi daha detaylı bir açıklama için daha fazla bölünebilir. Lütfen aĢağıdaki kısma bakın. - 15 - Resistance Welding Solutions 3.4 KAYNAK SONUCUNA TESĠR EDEN ÇEġĠTLĠ DEĞĠġKENLER Elektrodlar üzerindeki baskı Elektrodların baskı gücü ne kadar fazla olursa elektrodlar arasındaki temas direncide o kadar az olacaktır ve dolayısıyla erimiĢ metallerin (kıvılcımların) püskürme riski azalıcaktır. Ama elektrodlar üzerindeki kuvvet makinanın pnömatik çenesinin kapasitesi ile sınırlıdır. Baskı kuvveti çoğaldıkça kaynağa geçen akım değeri artacaktır.(daha az direnç oluĢacağı için). Kaynak zamanı Kaynak zamanı alt kaynak zamanlarına bölünebilir: Kısa kaynak zamanı: (l10dan az ) metalin küçük bir bölgesini etkiler ama makina performansı mükemmeldir Uzun kaynak zamanı: (20-99) Metal üzerinde elektrodların (bakır) izini bırakır ve makinayı zorlar Orta kaynak zamanı: (10†20) Ġki uç ayarlama arasında iyi bir ortalama değerdir Akım Kaynak akımı puntanın sağlamlığını en az kaynak zamanı kadar etkileyen bir değiĢkendir ama etkisi daha fazladır. 3.5 PUNTA KALĠTESĠNĠN KONTROL EDĠLMESĠ Bir punta kaynağı kalitesini control için 2 yol vardır. En iyisi kaynatılan metallerin yırtma testidir.. Sacın birini mengeneye kıstırıp punta kaynağını burkmadan kerpetenle yırtmaya çalıĢarak test edebilirsiniz. Çekirdek kopmamalı , kırılmamalı , sacın bir tarafını yırtarak çekirdeği diğerinde bırakarak açılmalıdır.. Nokta kaynağı kopmamalıdır, etrafındaki metal kopmalıdır. - 16 - Resistance Welding Solutions 3.6 ÇALIġTIRMA KLAVUZU Kaynakdan önce yapılacaklar: - Makina ana Ģalterini açın (6) AyarlanmıĢ değer/ “set value” göstergesinin açıldığına ve tüm sinyal lambalarının test edildiğine emin olun. Basınçlı hava manometrisine bakarak basıncı control edin. Ayarlanan kaynak değiĢkenlerinin elektrod açıklığının kaynatacağınız parça için uygun olduğundan emin olun. Kendinizi koruyacak gözlük,eldiven, iĢ elbisesi giyin. BaĢlama:  Pnömatik Çene: Kırmızı düğmeye basarak elektrodları kaynatılacak noktada birleĢtirin. Ön baskı zamanı bittikten sonra metaller arasında akım akmaya baĢlayacak ve punta oluĢacaktır.. Eğer kaynatılacak yere ulaĢamadıysanız yandaki siyah düğmeye basarak kaynağı durdurun ve yeni pozisyona hazırlanın.  Çok amaçlı tabanca: Tabancada bulunan düğmeye basarak kaynak yapabilirsiniz. Çevrimi durdurma ve acil durma: - Elinizi düğmeden kaldırdığınız anda çevrim duracaktır. Acil bir durumda durmak için ana Ģalteri kapatın basınçlı havayı boĢaltma vanasından boĢaltın. 3.6.1 KAROSERĠ ONARIMLARI ĠÇĠN KULLANIM Ġki taraftan basan elektrodların ayarlanması    Basınçlı havayı kesin Ellerinizle pnömatik çeneyi kapatarak elektrodların bribirlerine dik konumda olmasını sağlayın.YanlıĢ bir ayarlama puntanın sağlamlığını azaltacaktır. YanlıĢ YanlıĢ Elektrodları gerektiğinde bileyin.Elektrodların ucu konik ve uçta hafif küresel olmalıdır. Pnömatik çene ile kaynağa hazırlık Puntalanacak sacların her iki iç ve dıĢ yüzlerini boya , pas ve pislikten temizleyin. Ġyi bir elektrik iletkenliği punta sağlamlığı için Ģarttır. Punta birleĢim yüzeyine korrozyona karĢı kaynak primeri sıkın. - 17 - Resistance Welding Solutions Tek yanlı punta ucunun temizliği   Elektrodu bir eğe ile temizleyin Elektrod ucu konik ve Ģekillenmeli ve uçta hafif küresel olmalıdır. Tek yanlı punta elektrodu bilenmesi    Üstteki sacın her iki yüzünüde temizleyin Alttaki sacın puntalanack olan üst kısmını temizleyin ve araya kaynak primeri sıkın ġasenin bağlanacağı alt sacdaki Ģase yüzeyini temizleyin. Tek yanlı punta kaynağında tavsiyeler  Elektrod üzerine en az 10 kg basınç uygulayın. Daima ince olan sacı diğer saca puntalayın. - 18 - Resistance Welding Solutions   Daima Ģaseye uzaktaki noktadan kaynağa baĢlayınt. ġaseyi daima alttaki saca bağlayın. ġaseyi tutturmak için kuvvetli bir pense kullanın. - 19 - Resistance Welding Solutions Çok amaçlı tabanca ile göçük çıkartma iĢlemleri Çok amaçlı tabancanın aksesuarları için ekli tabloya bakın G= Kopça perçin çakma H= Ütüleme sivilce alma , toplama ucu I = Çektirme çekici L= Pul çekme ucu M=Üçgen çekme baĢlığı N= Çivi çekme baĢlığı A= Tek yanlı punta B= Karbonla toplama C= Yama kaynağı D= Pul çakma E= Çivi çakma F= Saplama Cıvata çakma Makina kontrollerinde yaklaĢık aĢağıdaki ayarlar hafızaya alınmıĢtır. - 20 - Resistance Welding Solutions 3.7 KONTROL ÜNĠTESĠNĠN TANIMI PY 700 PY-700 KONTROL ÜNĠTESĠ PROGRAMLAMA KLAVUZU EK YAZILIM SÜRÜMÜ 07-2010 REV 0.0.0 - 21 - Resistance Welding Solutions 1 GĠRĠġ PY-700 kontrol ünitesi orta frekanslı invertörlerin sürekli en kaliteli Ģekilde punta kaynağı yapmasına uygundur. Kullanıcı uygulayacağı kaynağı yönlendirilebilen menüden seçebilecektir.Tercihler bitirildiği zaman control ünitesi çalıĢmaya hazır hale gelir ve en uygun kaynak değiĢkenlerini kendiliğinden seçer. 2 ÖZELLĠKLER PY-700‟ün grafik bir ekranı , 4 iĢlev tuĢu ve 4 yönlendirme (ok) tuĢu ve özel iĢlevli aktif olmayan bir tuĢu vardır.. (F1, F2, F3, F4)Fonksiyon tuĢları ekranın altında gösterilen simgelere bağlı iĢlemleri yapar ok tuĢları da numeric değerleri artırıp eksiltmeyi gerçekleĢtirir. 3 BAġLAMA ĠġLEMĠ Anahtarı açtığınızda PY-700 son yaptığı iĢi tekrar edecekmiĢ gibi hazırlanır.Eğer aynı iĢlemi yapacaksanız herhangi bir baĢka iĢlem yapmanıza gerek yoktur.Sadece yeĢil “HAZIR”/ “READY” ledinin yandığınından emin olun , böylece kapatmadan once ayarladığınız amperde kaynak yapmaya hazır olursunuz. Gösterge ile ilgili daha detaylı bilgi için bölüm 5‟e bakın. “READY”/”HAZIR” LED ıĢığı Uyarı:ĠĢe baĢlamadan önce ekranın üst kısmındaki ayarların yapmak istediğiniz iĢe uygun olup olmadığını kontrol edin. - 22 - Resistance Welding Solutions 4 Ġġ AYARLANMASI Kaynak yapmaya baĢlamadan once iĢin tipine gore bazı seçimler yapmanız gerekmektedir.. 4.1 Seçim tipleri F1 tuĢuna basarak “Takım seçimi” menüsüne eriĢin F1 tuĢuna basarak pnömatik çene ile veya F2 tuĢuna basarak tek yanlı punta kaynağı konumunu seçin. F4 tuĢuna basarak ana menüye dönebilirsiniz. 4.2 Pnömatik çene ile çift taraflı punta ayar seçimleri Pnömatik çene:Puntalayacağınız saclardan ĠNCE OLANININ KALINLIĞINI ok tuĢları kullanarak seçin F4 ile seçtiğiniz değeri teyid edin F3 „e basarak ana menüye dönebilirsiniz. Uyarı: Seçtiğiniz kalınlık değerindeki saca kaynak yaptığınızdan emin olun. Pnömatik çene:Ok tuĢları doğru malzemeyi seçin F4 ile teyid edin. - 23 - Resistance Welding Solutions Bellekteki malzemelerin açıklaması: Fe Normal çelik Fe+Zn Galvaniz kaplı çelik Hss Yüksek mukavemet çeliği Hss+Zn Çinko kaplı yüksek mukavemet çeliği Individual 1 Kendi seçiminize gore ayarlar 1 Individual 2 Kendi seçiminize gore ayarlar 2 4.3 Tek yanlı tabanca için ayarlar Tek yanlı tabanca: Ok tuĢları ile yapacağınız iĢlemi seçin F4 ile teyid edin F3 tuĢuna basarak ana menüye dönebilirsiniz Önceden hafızaya alınmıĢ iĢlemler: Üçgenle göçük çıkartma Kömür elektrodla toplama(büzme) Ütüleme, bakır elektrodla ĢiĢ alma Pul çakma, pulla çekme Tek yanlı punta Çivi ve vidaların saplanması Somun kaynatma Yamama - 24 - Resistance Welding Solutions 5 KAYNAĞA BAġLANGIÇ AĢağidaki Resimde bir kaynak iĢlemi görülmektedir Malzeme Program Numarası ĠĢlem tipi: Pnömatik çene ile çift yanlı punta (ince malzemenin kalınlığı 0.6 mm.) Seçilen programa gore kaynak akımı Seçilen prorama gore kaynak süresi . Makina devreye alınır alınmaz PY-700 kontrolu kapatılmadan once yaptığı iĢlemi hatırlayarak ekranda gösterir. Uyarı: ĠĢe baĢlamadan önce ekranın üst kısmındaki ayarların yapmak istediğiniz iĢe uygun olup olmadığını kontrol edin. - 25 - Resistance Welding Solutions 5.1 Standart ayarların değiĢtirilmesi Ġlk punta kaynağından sonar yapılan kaynağı yeterli bulmazsanız,kaynak ana değiĢkenleri olan kaynak akımını(kA) ve kaynak süresini (mili saniye olarak) değiĢtirebilirsiniz. Bu değerleri değiĢtirmeniz kaynak programının ana belleğini değiĢtirmez. Bir sonraki kaynakta tekrar ilk kaynak değiĢkenleri ile baĢlarsınız.Eğer yaptığınız iĢ bile değiĢmiĢse tekrar bellekteki ana değerlerle baĢlarsınız Ana menüde F2‟ tuĢuna basın Sağ ve sol ok tuĢları ile değiĢtirmeyi istediğiniz amper veya kaynak süresini seçin Yukarı aĢağı ok tuĢları ile istediğiniz degree gidin Bu durumda menüden çıkmadan bir deneme kaynağı yapabilirsiniz. Ayarlamız tamamsa F4 tuĢuna basarak ana ekrana dönebilirsiniz. Uyarı: Eğer Kaynak akımı ve kaynak süresini değiĢtirecekseniz artırma durumunda küçük değerlerle artırım yapın. AĢırı bir kaynak akımı veya kaynak süresi malzemede erimelee ve patlamalı sıçramalara ve makinanızın aĢırı ısınıp devre dıĢı kalmasına neden olabilir. - 26 - Resistance Welding Solutions 7 ĠLERĠ PROGRAMLAMA Uzman kullanıcılar standart ayarları daimi olarak değiĢtirerek yeni programlar geliĢtirebilirler ve bu iĢlem içinde INDIVIDUAL1 ve 2 (KENDĠLERĠNE ÖZGÜ) program kısmını kullanabilirler. Kaynak programları (Pnömatik çene) Program Numarası 1 2 3 4 5 6 7 Malzeme Fe Fe Fe Fe Fe Fe Fe Panel (sac) kalınlığı (mm) 0,6 0,8 1 1,5 2 2,5 3 Program Numarası 8 9 10 11 12 13 14 Malzeme Fe+Zn Fe+Zn Fe+Zn Fe+Zn Fe+Zn Fe+Zn Fe+Zn Program Numarası 15 16 17 18 19 20 21 Malzeme HSS HSS HSS HSS HSS HSS HSS Panel (sac) kalınlığı (mm) 0,6 0,8 1 1,5 2 2,5 3 Program Numarası 22 23 24 25 26 27 28 Malzeme HSS+Zn HSS+Zn HSS+Zn HSS+Zn HSS+Zn HSS+Zn HSS+Zn Program Numarası 29 30 31 32 33 34 35 Malzeme Individual 1 Individual 1 Individual 1 Individual 1 Individual 1 Individual 1 Individual 1 Panel (sac) kalınlığı (mm) 0,6 0,8 1 1,5 2 2,5 3 - 27 - Program Numarası 36 37 38 39 40 41 42 Malzeme Individual 2 Individual 2 Individual 2 Individual 2 Individual 2 Individual 2 Individual 2 Resistance Welding Solutions Kaynak programları (Tek taraflı tabanca) Program Numarası 43 Tek taraflı tabanca iĢlevleri Üçgenle göçük çıkartma Ütüleme , Bakır elektrodla ĢiĢ alma 44 Tek yanlı punta 45 Somun kaynatma 46 Kömür elektrodla ĢiĢ alma (büzme) 47 Rondela kaynağı 48 Çivi ve vida çakma 49 Yama kaynağı 50 - 28 - Resistance Welding Solutions 7.1 Program düzeltme örneği F4‟e basın (Menu) F4‟ e basın (Düzeltme programı) ġifrenizi yazın ( _ _ _ _ _ ) Gerçek program numarası yanıp sönmeye baĢlar;seçmek için aĢağı yukarı ok tuĢlarını kullanın Istediğiniz program numarası seçilince durun Sağ sol ok tuĢları ile değiĢtireceğiniz değeri seçin AĢağı yukarı ok tuĢları ile ayarı değiĢtirin. Yeni değer otomatik olarak belleğe alınır , teyid gerekmez. Not: Bu durumda kaynak çevrimini programdan çıkmadan denemeniz mümkündür.Değerleri test edince F4 tuĢu ile ana menüye dönün. - 29 - Resistance Welding Solutions 7.2 Kaynak DeğiĢkenleri (Parametreleri) Herbir programın kaynak değiĢkenleri 1 den 18 e kadar sıralamayla gösterilir.Kaynak çevrimi 1 nolu değiĢkenden baĢlar 16 nolu değiĢkenle biter. DeğiĢken No. 1 Tanım Birim Aralık SıkıĢtırma zamanı Ġki sacı sıkıĢtırıp bir araya getirecek olan sure. Eğer çok az olarak ayarlanırsa eriyen malzeme aradan püskürebilir Ön kaynak zamanı Ġlk kaynak akımının puls süresi Second msec. 0-2 0-2000 Mili saniye 0-2 0-2000 3 Ön kaynak akımı Ġlk kaynak akımı puls değeri % kA 0-100% 0- Max 4 Soğutma süresi 1 Ġlk kaynakla esas kaynak arasındaki sure. Mili saniye 0-2 0-2000 5 Yukarı artım Akımın artarak ana degree eriĢtiği sure Mili saniye 0-0.5 0-500 Yukarı yükselme süresi ana kaynak süresine eklenir. 7 Kaynak süresi Ġkinci kaynak pulsu süresi (ana kaynak akımı) Mili saniye 0-2 0-2000 Ana menüde gösterilen kaynak süresidir. 8 Kaynak akımı Ġkinci kaynak pulsu akım değeri (ana kaynak akımı) % kA 0-100% 0- Max 9 Soğutma süresi 2 Kaynak Pulsları arasındaki kaynağın durduğu zaman Mili saniye. 0-2 0-2000 10 Puls sayısı Kaynak zamanının kaç kere tekrar edileceği 11 AĢağı düĢüm Azalan kaynak akımının süresi Mili saniye. 0-0.5 0-500 12 Soğutma zamanı 3 Kaynak ile son kaynak arasındaki fasıla Mili saniye. 0-2 0-2000 2 Simge - 30 - Not 1-Max AĢağı düĢme kaynak zamanına eklenir.. Resistance Welding Solutions 13 Son kaynak süresi Üçüncü kaynak pulsu süresi Mili saniye 0-2 0-2000 14 Son kaynak akımı Üçüncü kaynak pulsu değeri Mili saniye 0-100% 0- Max 15 Baskıda tutma süresi Kaynak bitiminde elektrodların saca basma süresi Mili saniye 0-2 0-2000 16 OFF time Mili saniye Eğer bu sure 0 olursa çene sinyal gelmesi halinde bir punta daha atacaktır.Eğer bu sure 0 dan farklı ise kaynak çevrimi tekrar edecektir Bu durumda OFF süresi iki çevrim arasındaki süredir. Elektrod baskısı daN 0-2 0-2000 SÜREKLĠ AKIM AYARLANMASI ON-OFF KAPALI VEYA AÇIK 17 18 RC - 31 - 0-600 Resistance Welding Solutions 7.3 Kaynak Çevrimi Ģeması - 32 - Resistance Welding Solutions 8 DÜZENLEME (CONFIGURATION) Düzenleme menüsü ile bazı system ayarlarını değiĢtirmek mümkündür. F4‟e basın (Menu) F3‟e basın (Config) ġifrenizi yazın ( _ _ _ _ _ ) Ok tuĢları ile ayarları değiĢtirebilirsiniz Uyarı:Ayarların değiĢimini ancak yetkili servis yapmalıdır. YanlıĢ ayarlamalarmakinayı arızalandırabileceği gibi kaynak iĢlemi esnasında tehlike oluĢturabilir Düzenleme DeğiĢkenleri Elektrod baskı gücü değiĢimi Tepe akım toleransı En düĢük akım toleransı Punta sayısının say Kaynak sayıcı max. değer Kaynak sayısı (gerçek sayı) X gun opening time Durma zamanını devreye al 0-100% 0-100% 0-100% Evet/hayır 0-60000 0-Max 0-1000 ms Evet/Hayır Lisan Tarih , zaman Italyanca/Ġngilizce Çift çene için kaynak akımının artı toleransı Çift çene için kaynak akımının negative toleransı. Elektrodların değiĢimi için punta sayısının saymak. Üst kaynak sayısı Sayacın gerçek değerini ayarlama X çenenin açılması Kaynak çevriminde kaynak tekrarı arasındaki durma süresini ayarla Lisan tercihi Tarih ve saati belirleme - 33 - Resistance Welding Solutions 9 AYARLAMA Ayarlama ile bazı kalibrasyonların değiĢtirilmesi mümkündür. F4‟e basın (Menu) F2‟ye basın (Setting/Ayarlama) ġifrey,i girin ( _ _ _ _ _ ) Ok tuĢları ile ayar değiĢkenlerini seçin. Uyarı: Ayarların değiĢimini ancak yetkili servis yapmalıdır. YanlıĢ ayarlamalarmakinayı arızalandırabileceği gibi kaynak iĢlemi esnasında tehlike oluĢturabilir DeğiĢken ayarları Basma gücü Evet/Hayır Kaynak kol uzunluğu göstergesi 8 Bar da baskı gücü Max Puls sayısı Zaman birimi Evet/Hayır 0-600 daN 1-100 ms- S Max kaynak akımı Current calibration 0-90 kA +/- 2000A Pnömatik çene için elektrod baskı gücü değiĢkeninini ekranda gösterir. Kol boyunu ekranda gösterir Elektrod baskı gücü kalibrasyonu Max kaynak zamanı tekrarlama sayısı Mili saniye veya saniye olarak zaman belirleme Makinanın max kaynak akımı Kaynak akım ayarı ölçümü (menu Info) - 34 - Resistance Welding Solutions 10 ALARMlar KAYNAK AKIMI YOK Bu alarm gösterildiğinde ekran kırmızıya döner ve kaynak iĢlemleri durur. Olası sebeb: 1) Elektrodlar aĢırı kirli veya sac yüzeyleri temizlenmemiĢ 2) Güç ünitesinde sorun var Çözüm: RESET tuĢuna basın ve yeniden kaynak deneyin. AġIRI ISINMA Bu alarm belirdiğinde gösterge kırmızıya döner ve kaynak iĢlemleri durur. Olası neden: 1) Punta makinanızdaki bir parçanın aĢırı ısınması. Remedy: Soğutma suyu sisteminin etken çalıĢtığını gözden geçirin. Sıcaklığın düĢmesini ve alarmın göstergeden kaybolmasını bekleyin. - 35 - Resistance Welding Solutions 3.8.1 ARIZA GĠDERME PROBLEM SEBEP ÇÖZÜM Makina ana Ģalteri açılmasına rağmen control paneli açılmıyor.  Elektrik kesilmiĢtir  Sigortalar atmıĢtır  Kontrol kartındaki sigorta atmıĢtır ġebeke cereyanını ve sigortaların durumunu control edin. Göstergeler yanıyor ama komuta düğmesine basınca makina kaynak çevrimine baĢlamıyor.  ġebeke ceryanı çok düĢüktür.  IGBT kartı bozulmuĢtur   ġebeke cereyanını control edin ve makina Kabul sınırları arasında olduğundan emin olun. IGBT kartını değiĢtirin Göstergeler açılıyor ama DEĞER GÖSTERGESĠ “00” olarak yanıp sönüyor.  Termostatlar korumaya girmiĢtir.  Kaynak programlama süresi çok uzundur. Kaynakdan sonra “88” yanıp sönüyor  Max. Akım değerine eriĢilmiĢtir.  Atılan puntanın kalitesini control edin Elektrodlar birleĢtiğinde erimiĢ metal kıvılcımlar halinde püskürüyor.  Baskı süresi çok kısa.  Elektrot baskısı yetersiz.  Baskı süresini artırın  Elektrot baskı gücünü artırın (basınçlı hava düĢmüĢ olabilir) - 36 - Resistance Welding Solutions 3.8.2 KAYNAK SORUNLARINI GĠDERMEK SORUN SEBEP ÇÖZÜM Kıvılcımlarla erimiĢ metal püskürüyor     Baskı süresi az Elektrot baskı gücü az Kaynak akımı çok fazla Elektrotlar yetersiz temas ediyor     Sac üzerinde punta izi çok belirgin     Electrotların çapı çok ufak Elektrotlar üzerindeki güç çok fazla Kaynak akımı çok fazla Kaynak zamanı çok fazla  Elektrotları uygun Ģekilde bileyin  Hava basıncını azaltın  Kaynak gücünü düĢürün(zaman ve akım) Punta sağlamlığı iyi değil      Kaynak zamanı çok kısa Akım çok zayıf Electrot temas yüzeyi çok geniĢ Eletrotlar üzerinde aĢırı güç Kaynak kabloları gevĢek veya sokette temas az/kirli      Kaynak süresini artırın Kaynak akımını artırın Elektrot ucunu doğru bileyin/değiĢti Elektrot baskı gücünü azaltın Soketleri temizleyip sıkın Deforme olan elektrotlar      Kaynak zamanı çok uzun Elektrot baskı gücü çok fazla AĢırı kaynak akımı Yetersiz temas alanı Elektrotlar saf bakırdan yapılmıĢ      Kaynak süresini düĢürün Hava basıncını düĢürün Kaynak akımını azaltın Elektrotları doğru bileyin Orijinal elektrot ucu takın Punta çekirdeğinde krater var  Baskı zamanı çok az  Yetersiz elektrot baskısı  Saclar kirli - 37 - Baskı süresini uzatın Elektrotların baskı gücünü artırın Kaynak akımını azaltın Çeneden mesafe ayarı yapın  Kaynak süresini artırın  Hava basıncını artırın  Saclardaki boya pas yağ kalıntılarını temizleyin Resistance Welding Solutions 4. 4.1 BAKIM KLAVUZU BAKIM BĠLGĠSĠ Bakım personeli bilgili ve yetkili servisten olmalıdır. Küçük bakım iĢleri Elekrotların ucunda birikecek olan çelik kalıntılarını ince bir eğe ile sık sık temizleyin ve oluĢabilecek kraterleri yoke edin. Kaynak yaptıkça geniĢleyeceği için elektrot ucunu original ölçüsünde tutmaya gayret edin. 4.2 BAKIM Günlük bakım    Yağ veya sui le kirlenen yüzeyleri temizleyin. Kaynak makinasının etrafını temiz tutun Tüm koruma giysi ve maskelerin yakında olduğundan emin olun. Dikkat : Makina üzerine temizlik maksadı ile kesinlikle su veya solvent dökmeyin. Electrik sistemi ve kontrol göstergesi      PE terminalinin koruma devresini ve gevĢek olup olmadığını control edin Kontrol düğmelerindeki mikrosviçlerin durumunu control edin. Ayar tuĢlarının potanslarının durumunu control edin. Kaynak kablosu makina bağlantılarında gevĢeklik olup olmadığını ve ses gelip gelmediğini control edin. Sinyal LED lerinin doğru sırada çalıĢtığını control edin. Basınçlı hava devresi     Hava kaçağı olup olmadığını control edin. Hattaki basıncı, kaynak basıncını ve elektrodlardaki baskı gücünü control edin. Hava hattında varsa filter fincanındaki biriken suyu boĢaltın Eğer hatta Ģartlandırıcı varsa yağ seviyesini control edin. Mekanik parçalar   Silindir muylusunu yağlayın. Silindir , kaynak kolu tutucusu ve lektrod oturma yüzeyindeki sıkılığı control edin - 38 - Resistance Welding Solutions Haftalık KONTROLLAR    Herzamnki iĢlemlerde değiĢiklik olup olmadığını kullanıcıya sorun. Makinanın kullanıldığı kaynak alanı döĢemesinde biriken yağları temizleyin. Hava kaçağı olup olmadığını control edin. Elektrik sistemi ve Kontrol ünitesi   Çok amaçlı tabanca ve pnömatik çenedeki düğmeleri control edin Programlama değiĢkenlerinde anormal bir değiĢiklik olup olmadığını control edin. Elektrotlar ve elektrot yuvası    Elektrot ve yuvalarında bozulma olup olmadığını control edin. Elektrotları , oturma yuvasını ve kıskaçları temizleyin Kaynak kollarının kaynak pozisyonunda birbirne parallel olup olmadığını control edin. Basınçlı hava hattı   Bağlantıların sıkılığını control edin Silindir vidalarının sıkılığını control edin. 6 Ayda bir yapılacak KONTROLLAR Elektrik sistemi      Kaynak kol ve kablolarındaki tüm pas pislik ve yağları temizleyin. Tüm bağlantıları sıkılaĢtırın Termostatları ve sigorataları control edin. Kaynak değiĢkenlerini control edin ve gerekirse değiĢtirin. Elektrik kablolarının , trafonun ve control ünitesinin sıkılığını control edin Basınçlı hava hattı   ġartlandırıcıdaki manometer , filter , yağ seviyesi , su boĢaltım kontrolunu yapın. Hasarlı rakor , quick kaplin varsa değiĢtirin Makina uzun zaman kullanılmayacaksa Uzun zaman kullanmayacağınızda makinaya bir hasar olmaması için:     Pnömatik silindiri açılmıĢ pozisyonda kilitleyin. Makinayı tozlanmadan kurtaracak Ģekilde naylonla ambalajlayın. Makinayı Kuru nemsiz bir yerde depolayın Boyası kalkmıĢ ve paslanan yerleri temizleyip korozyon önlemi alın. - 39 - Resistance Welding Solutions 4.3 YEDEK PARÇALAR 13,000 AMPERLĠK MAKĠNA ĠÇĠN RE. 1: PNÖMATĠK KAYNAK ÇENESĠ 370daN (370Kg) 13 9 12 11 10 item 9 “ “ 10 11 12 13 “ kod ME076 ME079 ME084 0M248 BC006 BC007 0T055 XAI010 tanım Kırmızı kontrol düğmesi Siyah kontrol düğmesi Sarı kontrol düğmesi Eklem AĢağı izolatör AE072C09A Üst izalatör AE072C10A Plastik kabza Komple kabza - 40 - Resistance Welding Solutions RE. 2: ÇOK AMAÇLI TABANCA/ TEK TARAFLI TABANCA 12 Item 12 Kod ME009 Tanım Çok amaçlı tabancanın çalıĢtırma mikrsivici - 41 - Resistance Welding Solutions RE. 3: GÜÇ (ĠNVERTÖR) GRUBU 41 45 42 43 40 Item 40 41 42 43 45 Kod TR132 ME311 ME316 ME310 ME314 tanım Kaynak Trafosu M.F. 25 kVA 32 spire-P100-RS2H3 IGBT sürücü kartı PEI 03GBT44 Semikron IGBT SKM 200 GB 123D 200 IGBT kartı besleme trafosu 230-400/2x15 16VA CE C771TR Kapasitör BHC 680µF 500V - 42 - Resistance Welding Solutions SU SOĞUTMALI KAYNAK KOLLARI VE ELEKTRODLARI 370daN 13,000 AMPER MAKĠNA PNÖMATĠK ÇENESĠ ĠÇĠN (OPSĠYONEL) XBAC040 XBAC045 XBAC055 XEE020 4.4 XBAC050 XBAC060 XEA010 XBAC065 XEA015 XEA020 TEKNĠK YARDIM Eğer karĢılaĢtığınız sorun “SORUN GĠDERME” tablosunda yoksa yetkili servisi arayın.. MET-TEKNĠK MAKĠNA ĠTH. IHR. SAN TĠC.LTD. SAMANDIRA FATĠH MAH. YAKACIK CAD. YILDIZ SĠTESĠ 31A/2 34885 KARTAL ĠST. TEL 0216-3118000 FAX 0216-3118001 e-mail : met@met-teknik.com - 43 - XBAC070 XEA025 XEA030