XIII. Uluslararası İzmir Tekstil ve Hazır Giyim Sempozyumu 2 – 5 Nisan 2014 İPEKTEKİ SERİSİN ARTIKLARININ GİDERİLMESİNDE EN UYGUN AKTİF MERKEZE SAHİP PROTEAZ ENZİMİNİN BELİRLENMESİ Rıza Atav1, Serap Ekinci1, Osman Namırtı2 1 Tekstil Mühendisliği Bölümü, Namık Kemal Üniversitesi, Çorlu, Tekirdağ, Türkiye 2 Yünsa Yünlü San. ve Tic. A.Ş., Çerkezköy, Tekirdağ, Türkiye ratav@nku.edu.tr 1. GİRİŞ Bombyx Mori türüne giren ipek böceğinin örmüş olduğu kozadan çekilerek elde edilen liflere “İpek” denilmektedir [1]. Poliamid ve poliester gibi, ipekten daha dayanıklı ve ucuz sentetik liflerin ortaya çıkması ipek üretim ve tüketiminde çok büyük bir azalmaya yol açmışsa da, birçok ülkede ipek halen hafif takım elbise, bol pantolon, ceket, gömlek, kravat, elbise, serbest zaman giysisi, iç giyim, çorap ve eldiven gibi giyim eşyalarında ve aynı zamanda dantel, mendil, perdelik kumaş, yatak örtüleri ve el çantalarında kullanılmaktadır [2]. Son zamanlarda toplam ipek üretiminin dünya lif üretimindeki payı %0.175’dir [3]. Her ne kadar miktar olarak bakıldığında tüm lifler içerisinde ipeğin payı önemsiz gibi görünse de, değer (ipek liflerinin fiyatı 20-22 US$/kg.’dır [4]) olarak karşılaştırma yapılırsa ipek liflerinin önemi daha iyi anlaşılabilmektedir. Filament ipek ipliği gördüğü işlemlerin uzunluğu ve az bulunması nedeniyle oldukça pahalı bir ipliktir. Bugün için serisini uzaklaştırılmış boyasız iplik fiyatı yaklaşık 100 $/kg civarındadır. Bu nedenle, ipek katma değeri yüksek değerli bir liftir. Tekstil ürününün katma değerini arttıran en önemli işlem basamağı ise terbiye işlemleridir. İpek liflerinin terbiye işlemlerinde özellikle boyama adımında çeşitli düzgünsüzlük sorunlarıyla karşılaşılmaktadır. Bu düzgünsüzlük sorunlarının en önemlisi ağaç kabuğu ve çizgisellik hatalarıdır. - Ağaç kabuğu: Farklı oranda boya almış ipekler atkı ve/veya çözgüde kullanıldığında, aralarındaki ton farklılığı kumaş dokuma işlemi bitince bir ağacın yaş halkaları şeklinde geometrik şekiller oluşturmaktadır. - Çizgisellik: Bobinler arası veya bobin iç-dış renk farklılığı olması durumunda, bunlardan üretilen kumaşta ince veya kalın çizgiler halinde çizgi-çizgi bir görüntü ortaya çıkmaktadır. Şekil 1. İpekli kumaşlarda “ağaç kabuğu” (solda) ve “çizgisellik” (sağda) hataları [5] Her hatalı boyama, yalnızca boyama maliyetini arttırmakla kalmayıp, üretimin düşmesine ve terminlerde gecikmelere de yol açmaktadır. Özellikle ipek gibi katma değeri yüksek bir lif söz konusu olduğunda, hatalı boyamanın firmaya maliyeti de çok yüksek olmaktadır. Diğer protein liflerinden farklı bir yapıya sahip olan ipek lifleri, %75 fibroin ile %25 327 XIII. Uluslararası İzmir Tekstil ve Hazır Giyim Sempozyumu 2 – 5 Nisan 2014 serisinden oluşmaktadır. Boyama öncesi bu serisin kısmının uzaklaştırılması gerekmektedir [6]. Genellikle, serisin fibroinin üstünü saran ve bunun parlak, güzel görünüşünü örten bir tabaka olduğundan boyama öncesinde uzaklaştırılmaktadır [7]. Ancak bazen serisin düzgün olarak uzaklaştırılamamaktadır. Bu durumda da boyamada serisinin fibroine göre daha farklı boyanma özelliğinin olmasından dolayı düzgünsüzlük sorunu ile karşılaşılmaktadır. Bu nedenle, boyanacak malda serisin artığı bulunmaması büyük önem taşımaktadır. İpekten serisinin uzaklaştırılması denildiğinde ise en konvansiyonel yöntem sabunla kaynatma işlemidir. Ancak son yıllarda literatürde serisinin proteaz enzimleriyle enzimatik işlem yapılarak uzaklaştırılması üzerine de yoğun çalışmalar yapılmaktadır. Günümüzde çevreyi koruyarak, az enerji ve kimyasal tüketerek yaş tekstil terbiyesi işlemleri yapmanın bir yolu enzim teknolojisinden faydalanmaktır. Enzimler yapısında yüksek düzeyde spesifik aktif merkezler bulunan yüksek molekül ağırlıklı protein yapılardır [8]. Enzimler haşıl sökme, bazik işlem, bio-parlatma, yıkama, serisin giderme, ağartma banyolarında peroksitin parçalanması, boyahanelerin atık sularının renksizleştirilmesi vb. işlemlerde kullanılabilmektedir. Bunun ötesinde doğal ve sentetik liflerin modifikasyonu, enzimatik boyama, bitim işlemleri gibi birçok yeni uygulamalar da geliştirilmektedir [9]. Proteolitik enzimler veya proteazlar protein moleküllerindeki peptid bağlarının hidrolizini katalizleyen hidrolaz sınıfı enzimlerdir [10]. Bütün proteazların proteinlerin hidrolizini katalizlemesine karşın kataliz metodları arasında birçok farklılık bulunmaktadır. Proteaz enzimleri protein üzerindeki etkilerine göre endo ve ekzo olmak üzere iki temel sınıfa ayrılmaktadır. Proteinazlar veya endopeptidazlar büyük peptidler oluşturmak üzere proteinin iç kısmına etki ederler. Peptidazlar veya ekzopeptidazlar küçük peptidler ve aminoasitler oluşturmak üzere protein zincirinin uç kısımlarına etki ederler [11]. Proteaz enzimleri polipeptid zincirinde etki ettikleri bölgenin yanı sıra aktif merkezlerinin yapısı ve elde edildikleri kaynağa göre de sınıflandırılabilmektedir. Proteaz enzimleri elde edildiği kaynağa göre mikrobiyal, bitkisel veya hayvansal olmak üzere 3’e ayrılmaktadır. Aktif merkezlerine göre ise serin, aspartik, sistein (tiol) ve metallo proteazlar olmak üzere 4 alt gruba ayrılmaktadır [12]. Literatür incelendiğinde ipekteki serisinin enzimatik işlemle uzaklaştırılması üzerine pek çok çalışma bulunmasına karşın, aktif merkezlerine göre 4 farklı enzimin performanslarının karşılaştırıldığı bir çalışma bulunmamaktadır. Bu çalışmada, YÜNSA A.Ş.’de ipek iplik boyamada karşılaşılan çeşitli düzgünsüzlük sorunlarının serisini giderilmiş diye satın alınan ipek ipliklerde serisin artığı bulunmasından kaynaklandığı saptanmış, ardından bu serisin artıklarının giderilmesinde sabunla kaynatmaya ekolojik bir alternatif yaratmak için en uygun aktif merkeze sahip proteaz enziminin belirlenmesi üzerinde çalışılmıştır. 2. MATERYAL-METOT Çalışmada YÜNSA A.Ş. serisini giderilmiş olarak satın alınan 120/2-%100 ipek iplikten üretilmiş %100 ipek dimi dokuma kumaş kullanılmıştır. Öncelikle serisin artığı bulunup bulunmadığını belirlemek için C.I. Direct Red 80 (Solophenyl Red3BL (Hunstman)) boyasıyla serisin testi uygulanmıştır. Yapılan testler sonucunda YÜNSA A.Ş.’nin serisini tamamen uzaklaştırılmış diye satın aldığı ipek ipliklerde aslında serisin artıkları bulunduğu saptanmıştır. Bu durum boyamadaki muhtemel hata kaynağının düzgün uzaklaştırılmamış serisinden ileri geldiği düşüncesini doğurmuştur. Bu nedenle, boyama öncesi çeşitli işlemlerle bu serisin artıklarının giderilmesi yoluyla sorunun çözülebileceği düşünülmüştür. Bu noktada 328 XIII. Uluslararası İzmir Tekstil ve Hazır Giyim Sempozyumu 2 – 5 Nisan 2014 sabunla kaynatma yöntemi ile enzimatik yöntemler karşılaştırılmıştır. Bu amaçla üzerinde serisin artığı saptanmış olan kumaşlar önce 20°C %65 nem ortamında 24 saat süreyle kondisyonlanmış ve söz konusu yöntemlerin serisin uzaklaştırma verimlilikleri aşağıdaki formüle göre kıyaslanmıştır. S= S: Serisin giderme verimi, A: Serisin uzaklaştırmadan önceki ağırlık, B: Serisin uzaklaştırdıktan sonraki ağırlık Serisin artıklarını gidermede denenen yöntemler ve uygulanışı şu şekildedir; Marsilya sabunuyla kaynatma: %20-30-40 Marsilya sabunu, %0,2 non-iyonik deterjan ve 1 g/L soda içeren flotte ile 45 dak. süreyle 95ºC’de işlem yapılıp ardından numuneler durulanmıştır. Optimum konsantrasyon saptandıktan sonra işlem süresinin optimizasyonu için %20 Marsilya sabunu, %0,2 non-iyonik deterjan ve 1 g/L soda içeren flotte 95ºC’de ile 3045-60dak. süreyle işlem yapılıp ardından numuneler durulanmıştır. Enzimatik serisin giderme: Numuneler enzim konsantrasyonunun etkisini gözlemlemek için %0,5-1-2-4-8 enzim içeren flotte ile 45 dak. süreyle her enzimin aktif olduğu pH ve sıcaklıkta mumele edilip durulanmıştır. Enzimatik işlem süresinin etkisini gözlemlemek için ise %2 enzim içeren flotte ile 15-30-45-60-90 dak. süreyle her enzimin aktif olduğu pH ve sıcaklıkta mumele edilip durulanmıştır. Denemelerde kullanılan enzimler Tablo 1’de verilmektedir. Tablo 1. Denemelerde kullanılan enzimler Enzim İsmi Tip Savinase® 16 L (Novozymes) Serin tipi proteaz Neutrase® 1.5 MG (Novozymes) Metallo proteaz Papain (Sigma Aldrich) Tiol proteaz Pepsin (Sigma Aldrich) Aspartik asit proteaz Savinase ile işlem: Enzimatik işlem için öncelikle amonyumklorür / amonyak tamponu kullanılarak pH 8,5’a ayarlanmış ve ardından flotteye enzim ile 1 g/L non-iyonik ıslatıcı ilave edilmiştir. Daha sonra bu flotte 50°C’a ısıtılıp ve materyaller bu sıcaklıkta belirtilen süre kadar işleme tabi tutulmuştur. Ardından numuneler enzimi deaktive etmek için 70°C’da durulama → 2 g/L asetik asit ile nötralizasyon → soğuk durulama işlemlerine tabi tutulmuşlardır. Neutrase ile işlem: Enzimatik işlem için öncelikle monosodyumfosfat / disodyumfosfat tamponu kullanılarak pH 7’ye ayarlanmış ve ardından flotteye enzim ile 1 g/L non-iyonik ıslatıcı ilave edilmiştir. Daha sonra bu flotte 50°C’a ısıtılıp ve materyaller bu sıcaklıkta belirtilen süre kadar işleme tabi tutulmuştur. Ardından numuneler enzimi deaktive etmek için 70°C’da durulama → soğuk durulama işlemlerine tabi tutulmuştur. Papain ile işlem: Enzimatik işlem için öncelikle monosodyumfosfat / disodyumfosfat tamponu kullanılarak pH 6,2’ye ayarlanmış ve ardından flotteye enzim ile 1 g/L non-iyonik ıslatıcı ilave edilmiştir. Daha sonra bu flotte 25°C’a ısıtılılıp ve materyaller bu sıcaklıkta 329 XIII. Uluslararası İzmir Tekstil ve Hazır Giyim Sempozyumu 2 – 5 Nisan 2014 belirtilen süre kadar işleme tabi tutulmuştur. Ardından numuneler enzimi deaktive etmek için 70°C’da durulama → soğuk durulama işlemlerine tabi tutulmuştur. Pepsin ile işlem: Enzimatik işlem için öncelikle sitrikasit / sodyumsitrat tamponu kullanılarak pH 2’ye ayarlanıp ve ardından flotteye enzim ile 1 g/L non-iyonik ıslatıcı ilave edilmiştir. Daha sonra bu flotte 37°C’a ısıtılmış ve materyaller bu sıcaklıkta belirtilen süre kadar işleme tabi tutulmuştur. Ardından numuneler enzimi deaktive etmek için 70°C’da durulama → 2 g/L soda ile nötralizasyon → soğuk durulama işlemlerine tabi tutulmuştur. Optimum koşullarda enzimatik işlem görmüş kumaşların gördüğü hasarın tespiti için ISO 13937-1 standartına göre Elmatear (James H. Heal) cihazında yırtılma mukavemeti testi yapılmıştır. 3. BULGULAR VE TARTIŞMA 3.1 İpek İpliklerin Boyanmasında Karşılaşılan Düzgünsüzlük Sorunlarının Kaynağının Saptanması Denemelerde öncelikle Marsilya sabunu ile kaynatma işlemi üzerinde çalışılmış olup, sabun konsantrasyonu ve işlem süresinin etkileri sırasıyla Şekil 2’de verilmektedir. Şekil 2. Marsilya sabunu ile serisin gidermede sabun konsantrasyonu ve sürenin etkisi Normalde iyi bir yıkama işlemi yapılmış, yani üzerinde serisin artığı kalmamış olan kumaşta, sabunla yıkama sonrası bir ağırlık kaybı meydana gelmemesi beklenmektedir. Ancak Şekil 2’den görülebileceği gibi YÜNSA A.Ş. firmasının serisini giderilmiş diye satın aldığı ipekte %5-7 arasında bir ağırlık kaybı meydana gelmiştir. Bu durum aslında satın alınan ipeğin serisinin tam giderilememiş olduğu sonucunu ortaya koymaktadır. Şekil 2 incelendiğinde kumaş üzerindeki serisin artıklarını gidermede sabun konsantrasyonun önemli bir etkisinin olmadığı, ancak işlem süresi arttıkça serisin giderme miktarının arttığı görülmektedir. Buna göre sabunla kaynatmada optimum konsantrasyonun %20, sürenin ise 60 dakika olduğu söylenebilir. Satın alınan ipekteki serisin artıklarını uzaklaştırmak için Marsilya sabunu ile kaynatma işlemine ilişkin denemeler tamamlandıktan sonra, proteazlarla enzimatik işlem yapılarak serisin artıklarını uzaklaştırma imkânı üzerinde çalışılmaya başlanmıştır. 4 farklı aktif merkeze sahip enzimlerle denemeler yapılarak öncelikle en iyi sonuç veren enzim tipi tespit edilmeye çalışılmıştır. Sonuçlar Şekil 3’de verilmektedir. 330 XIII. Uluslararası İzmir Tekstil ve Hazır Giyim Sempozyumu 2 – 5 Nisan 2014 Şekil 3. Enzimatik işlem ile serisin gidermede enzim cinsinin etkisi Şekil 3 incelendiğinde en iyi sonuç veren enzimden en kötü sonuç veren enzime göre sıralamanın savinase> papain > neutrase > pepsin şeklinde olduğu anlaşılmaktadır. Bu sonuçlara göre en başarılı sonuçların Savinase enzimi ile alınabileceği söylenebilir. Bu durumun nedeni ipek liflerini oluşturan serisin komponentinin aminoasit bileşimi incelendiğinde daha açık bir şekilde anlaşılabilmektedir. Tablo 2. Çin ipeğinin serisin kısmına ait aminoasit içerikleri [13] Aminoasitler Glisin Alanin Loysin Izoloysin Valin % 15,55 4,73 1,32 0,75 3,12 Aminoasitler Arginin Histidin Lisin Aspartik Asit Glutamik Asit % 3,17 1,31 2,36 15,95 3,95 Aminoasitler Serin Threonin Fenilalanin Tirosin Prolin % 34,61 8,82 0,34 3,36 0,63 Aminoasitler Metionin Triptofan Sistein Sistin % Eser 0,03 Tablo 2 incelendiğinde serisinin yapısında %34,61’lik oranla en fazla bulunan aminoasidin serin olduğu anlaşılmaktadır. Dolayısıyla en başarılı sonuç veren enzimin serin tipi proteaz olan Savinase enzimi çıkması doğaldır. Savinase ile enzimatik işlemde enzim konsantrasyonu ve enzimatik işlem süresinin etkisine ilişkin sonuçlar Şekil 4’de verilmektedir. Şekil 4. Savinase ile enzimatik işlemde konsantrasyon ve sürenin etkisi Savinase ile enzimatik işlemde 45 dak. işlem süresinin optimum olduğu, buna karşın %2 enzim kullanımının uygun olacağı sonucuna varılmıştır. Şekiller incelendiğinde enzimatik ön işlem sonrası kumaşlarda meydana gelen ağırlık kaybının %5-6 civarında olduğu görülmektedir. Bu sonuçlara dayanarak, sabunla kaynatma ile karşılaştırıldığında verimin enzimatik işlemde de aynı olduğu söylenebilir. Bu sonuçlar da boyama öncesi sabunla kaynatma yerine serin tipi bir proteaz ile ön işlem yapmanın ipliklerdeki serisin artıklarını gidermede uygun olduğunu ortaya koymaktadır. Ancak bilindiği gibi enzimatik işlemlerin mukavemet üzerine de etkisi vardır. Kabul edilemeyecek düzeyde mukavemet düşüşüne yol açan bir ön işlem serisin artıklarını gidermede etkili olsa da bir anlam ifade etmeyecektir. Bu nedenle, optimal koşullarda enzimatik ön işlem görmüş kumaş numunesine yırtılma mukavemeti testi uygulanarak elde edilen sonuçlar işlemsiz numuneninkiyle karşılaştırılmıştır. Sonuçlar Tablo 3’de verilmektedir. 331 XIII. Uluslararası İzmir Tekstil ve Hazır Giyim Sempozyumu 2 – 5 Nisan 2014 Tablo 3. Enzimatik işlemin mukavemete etkisi Atkı Çözgü İşlemli numune 5670 6403 İşlemsiz numune 6200 6500 Tablo 3 incelendiğinde enzimatik işlem görmüş numunenin hem atkı hem çözgü yönündeki yırtılma mukavemeti değerlerinde bir miktar düşüş meydana geldiği görülmektedir. Mukavemet düşüşünün nedeni enzimatik hidroliz sonucu liflerin peptid bağlarında meydana gelen kopmalardır. Her ne kadar mukavemette düşüş olsa da, ipeğin başlangıç mukavemeti oldukça yüksek olduğundan, sonuçtaki mukavemetin tekstil üretimi açısından kabul edilebilir düzeyde olduğu söylenebilir. 4. SONUÇ Yapılan çalışmalar sonucunda, ipekli kumaşlarda serisin artıklarının giderilmesinde ön işlem olarak biri %20 Marsilya sabunuyla 95ºC’da 60 dak. işlem, diğeri %2 Savinase enzimi ile 50ºC’da 30 dak. işlem olmak üzere iki alternatif bulunduğu söylenebilir. Bu sonuçlara göre, sabunla kaynatmaya ekolojik bir alternatif olarak serin aktif merkeze sahip proteaz enziminin kullanılabileceği söylenebilir. Her ne kadar enzimler daha pahalı olsa da, enzimatik işlemin konsantrasyon, süre ve sıcaklığı sabunla işleme göre oldukça daha düşük olduğundan maliyet açısından karşılaştırıldığında aralarındaki farkın o kadar da fazla olmayacağı anlaşılabilir. Özellikle gelecekte çevresel önlemler, kısıtlamaları daha da fazla arttırdığında, enzimatik işlemlerin kullanımının daha da büyük bir önem kazanacağı ve yaygınlaşacağı söylenebilir. TEŞEKKÜR Bu çalışmaya YÜNSA A.Ş. firması ile ortak gerçekleştirdiğimiz 1321.STZ.2012-1 kodlu San-Tez projesi kapsamında destek veren Sanayi bakanlığına teşekkürlerimizi sunarız. KAYNAKLAR [1] TARAKÇIOĞLU, I., Tekstil Terbiyesi ve Makinaları, Cilt II. Protein (Yumurta akı) Liflerinin Terbiyesi, Uludağ Üniversitesi Basımevi, Bursa, 1983. [2] http://www.southinvest.gov.et/Publications/SSNPR%20draft%20Profile/S/%20Silk%20Yarn.pdf [3] FENG, L., SHIMIN, S., XIANJUAN, Q., China-Indian Silk Trade: Current Production and Future Prospects, Chinese Journal of Population, Resources and Environment, 2009, Vol. 7, No. 2, 91-96. [4] HUNTER, L., HUNTER, E.L., Silk, Mohair, Cashmere and other Luxury Fibres, Edited by R.R. Franck, Boca Raton Boston New York Washington DC, U.S.A, CRC Pres ISBN 0-8493-1311-2, 2000. [5] Photos obtained from YÜNSA A.Ş., 2011. [6] YURDAKUL, A., ATAV, R., Boya-Baskı Esasları, Ege Üniversitesi Tekstil ve Konfeksiyon Araştırma-Uygulama Merkezi Yayını, İzmir, 2006. [7] TARAKÇIOĞLU, I., Tekstil Boyacılığı-I Teksiri, E.Ü. Mühendislik Fakültesi Çoğaltma Yayınları, 1979-1980. [8] http://www.eng.auburn.edu/department/te/ntc/2002/C02AE07.pdf /25.01.2008. [9] http://www.ejbiotechnology.info/content/vol6/issue3/full/8/#barra_6 /25.01.2008. [10] http://sc,ence.ntu.ac.uk/research/EnzyTex/ERTF/html#Figure%202 /25.01.2008. [11] http://www-biol.paisley.ac.uk/Courses/Enzymes/glossary/Protease.htm /25.01.2008. [12] ONAR, N., Protein Liflerinin (Yün, İpek) Terbiyesinde Enzimlerin Kullanımı, Dokuz Eylül Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü Tekstil Mühendisliği Bölümü, Tekstil Bilimleri Anabilim Dalı Yüksek Lisans Tezi (Danışman: M. Sarıışık), Eylül-2003. [13] YAZICIOĞLU, G., GÜLÜMSER, G., İpek ve Diğer Salgı Lifleri, E.Ü. Mühendislik Fakültesi Ders Kitapları, 1993, 99. 332
© Copyright 2024 Paperzz
