Godina VIII – broj 23 – studeni 2012 - novosti, tehnička rješenja, kultura Tiskanica, poštarina plaćena u poštanskom uredu 10431 Sveta Nedelja [Svijet] MAPEI 23 NE ODLAZIM Giorgio Squinzi je proljetos izabran za predsjednika Confindustrije, talijanskog udruženja poslodavaca, osnovane davne 1910. godine. To znači da je postao vodeća osoba među onima koji u Italiji odlučuju o smjeru razvoja gospodarstva Italije i provode ga u praksi. Osim što je to velika odgovornost za predsjednika Mapei Grupe, također je i priznanje Mapeju za put prijeđen tijekom 75-godišnjeg postojanja. Giorgio Squinzi je preuzeo visoku funkciju, a s njom i mnoge obaveze. Unatoč tome, ne želi primati naknadu koju mu taj položaj osigurava. Zašto? Kaže da će tako lakše služiti gospodarstvu, njegovom razvoju i, posljedično, ljudima, odnosno, državi čiji je državljanin. U nastavku donosimo njegovo pismo koje je napisao po preuzimanju ove odgovorne funkcije. Kao što sam naveo u svom prvom priopćenju u svojstvu predsjednika Confindustrije, za sve nas poduzetnike upravljanje udruženjima mora biti misija u službi poduzećâ koja zastupamo, a samim time i u službi države. Ne dokažemo li mi prvi konkretnim postupcima ovo uvjerenje, nikada nećemo moći to tražiti od drugih, osobito ne od naših političara. Ipak, ne mogu prihvatiti da je moje zaduženje u udruzi ujedno i moje zvanje. Ja sam poduzetnik i bit ću predsjednik svih poduzetnika: to neće biti Confindustria Giorgija Squinzija, nego Confindustria svih pravih poduzetnika: velikih, srednjih i malih. Prihvaćam ovu misiju i izazove koji nas očekuju s istom onom predanošću i odlučnošću koje sam naslijedio od svoga oca, zahvaljujući kojemu je moja tvrtka napredovala i rasla. Naučio sam da izgradnja bolje budućnosti leži u našim vlastitim mogućnostima i sposobnostima. No, treba jako puno raditi i uvijek biti fokusiran na rast. Nema ništa loše u tome ako tražimo pomoć od onoga tko nam je može pružiti, ali u konačnici uvijek se moramo uzdati u vlastite snage. I nikada se ne predati. U tome je duhu Mapei rastao iz godine u godinu i afirmirao se, kako u Italiji tako i u svijetu. I upravo je to model rasta koji namjeravam prenijeti, koliko god to bude moguće, na ovo vodeće udruženje proizvodnih i uslužnih poduzeća. Priznanje meni kao osobi, ako se ovdje radi o priznanju, može se iskazati i cijeloj mojoj kompaniji. Podrška, koja u ovim trenucima stiže iz velikog Mapei svijeta koji me okružuje, samo jača moje ideje i čini me još ponosnijim zbog toga što sam krenuo ovim putem i zbog svega onoga što svi zajedno još moramo proći. Stoga, sa snagom i radošću tvrdim da jesam i da ostajem Mapejev čovjek. Tu sam rođen, tu sam poslovno odrastao i tu zajedno sa svima vama želim i dalje ostati. Zbog toga, iako u biciklizmu volim čarobne i hrabre trenutke natjecatelja koji se odvaja od skupine i sam leti do cilja, ja ne idem na takvu utrku. Korijene ne možete prekinuti. A čovjek, poduzeće ili narod koji to učine osuđeni su na propast. Stoga ostajem u skupini (u velikoj Mapei Grupi) i dalje je podupirem napajajući se istovremeno onim prvotnim vrijednostima zahvaljujući kojima je postala velika. Pri tome ne zanemarujem energiju i entuzijazam koje svakodnevno dobivam suočavajući se s novim izazovima. Samo se tako osjećam sigurnim da mogu još bolje obavljati ovu dužnost koja mi je povjerena u teškom trenutku kroz koji prolazi naša zemlja i cijeli svijet. Izvršni direktor Mapei Grupe SAžETAK 18 2 6 SVEČANA OBLJETNICA Cijeli Mapei u Operi Posjet Mapeju 26 29 32 33 35 REFERENCE Postrojenje za pročišćavanje otpadnih voda na rijeci Muri Hotel Laguna Parentium Adaptacija čamčarnice na otoku Veli Brijun Fontana ladanjskog imanja Principovac C&A Karlovac Pogon za preradu pčelinjih proizvoda 8 CERTIFICIRANA KVALITETA Više od prividne održivosti 37 SPORT Mapei Day, Stelvio 2012 9 ISTRAŽIVANJE I RAZVOJ Pokretač rasta 12 INTERNACIONALIZACIJA London 2012 London 2012 23 Godina VIII – broj 23 – studeni 2012 - novosti, tehnička rješenja, kultura Tiskanica, poštarina plaćena u poštanskom uredu 10431 Sveta Nedelja UVODNIK Ne odlazim [Svijet] Mapei REVIJA MAPEI SVIJET Godina VIII – broj 23 – studeni 2012. DIREKTOR MAPEI, d.o.o. I GLAVNI UREDNIK Robert Požar DIREKTOR MAPEI CROATIA d.o.o. I ODGOVORNI UREDNIK Jozo Grgić 23 TEHNIČKE PREPORUKE Mapei preporuke za izvođenje zaštite betonskih površina u postrojenjima za obradu otpadnih voda POMOĆNIK UREDNIKA ZA STRUČNO PODRUČJE Andraž Nedog UREDNIŠTVO Po.svet, d. o. o. NASLOVNICA: Giorgio Squinzi, predsjednik TEHNIČKO UREĐENJE Confindustije, talijanskog Majda Lukić Štampalija udruženja poslodavaca. Dužnost predsjednika preuzeo je 24. svibnja 2012. godine na godišnjem sastanku u Rimu. LEKTORICA Bojana Milovski KONTAKT Mapei Croatia d.o.o. Purgarija 14 10 431 Sveta Nedelja tel.: 01 3647-790 faks: 01 3647-787 e-mail: mapei@mapei.hr www.mapei.hr GRAFIČKA PRIPREMA Multigraf, d. o. o. TISAK Tiskara Zelina d.d. U PRVOM PLANU ELASTOCOLOR str. 31, ULTRAPLAN ECO str. 34 NAKLADA Revija izlazi 3 puta godišnje u nakladi od 7500 primjeraka, besplatno. Ukoliko ne želite primati časopis, obavijestite nas putem telefona, faksa ili e-maila. PREDSJEDNIK I GLAVNI IZVRŠNI DIREKTOR Giorgio Squinzi U pripremi broja tekstove, fotografije i vijesti pribavili su: Mladen Jambrešić, Krešimir Dobranić, Hrvoslav Tomić, Miroslav Bošnjaković, Severin Čamdžić, Zoran Špoler, snimke iz foto arhiva: Mapei S.p.A. Milano, Mapei Croatia d.o.o. Kerestinec, Sveta Nedelja, Mapei, d.o.o., Novo mesto i Robert Kožić, Mapei, spol. s r.o., Mapei Polska, Sp. z o.o. KOORDINACIJA Metella Iaconello ODGOVORNA DIREKTORICA Adriana Spazzoli Članci ili njihovi pojedini dijelovi, objavljeni u ovom broju, mogu se reproducirati samo nakon dobivanja dozvole od izdavača i navođenja izvora. www.mapei.com Mapei web stranica sadrži sve informacije o radu grupe, njezinoj organiziranosti u Italiji i u svijetu, njezinu sudjelovanju na glavnim sajamskim manifestacijama te još mnogo toga. SVEČANA OBLJETNICA 2 MS br. 23/2012 CIJELI MAPEI U OPERI Uz Aidu Giuseppea Verdija u Teatru alla Scala proslavljeno je 75 godina povijesti i izvrsnosti u svijetu graditeljstva Upravo u milanskoj Scali proslavljena je 75. obljetnica osnutka Mapeja. U nedjelju, 19. i u utorak, 21. veljače ove godine izvedbom Aide, najpoznatijim i najizvođenijim djelom Giuseppea Verdija, obilježen je važan trenutak u povijesti tvrtke. Ova dva nezaboravna događaja potvrdila su veliku ljubav koju Mapei njeguje prema kulturi i umjetnosti. Dok su na nedjeljnoj izvedbi, koja je bila posvećena isključivo Mapeju, bili partneri, novinari i gosti uglavnom iz inozemstva, u utorak je prevladavala „više milanska“ publika sačinjena prvenstveno od zaposlenika, poslov- nih partnera i radnika tvrtke. Između dviju izvedbi u ponedjeljak, 20. veljače mnogi su gosti imali priliku posjetiti srce Mapeja. Iz sjedišta u Viale Jenner 4 uputili su se do Laboratorija za istraživanje i razvoj u Via Cafiero, a zatim do najvažnijeg proizvodnog pogona poduzeća u Robbiano di Mediglia na ulazu u Milano. I na ovome je slavlju Mapei tako dosljedno slijedio načelo koje ga oduvijek nadahnjuje, a to je neraskidiva povezanost rada, umjetnosti i kulture. Više od 2 400 ljudi iz cijeloga svijeta, uključuMS br. 23/2012 3 SVEČANA OBLJETNICA Na svečanost 21. veljače Mapei je pozvao, opet na Aidu, brojne partnere i zaposlenike kako bi zajedno proslavili 75. rođendan. Rezervirano za Mapei – Scala je napravila iznimku i otvorila svoja vrata isključivo za Mapei i njegove goste. jući zaposlenike, poslovne partnere i prijatelje Mapeja, okupilo se oko Giorgija Squinzija i njegove obitelji u kazalištu koje nadrasta okvire nacionalnog, a ipak se nikada nije odreklo svojih milanskih korijena. Naime, veza između Mapeja, „pretplaćenog” obožavatelja milanske Scale još od 1984. godine te u svijetu najpoznatije milanske institucije, napaja se na zajedničkim vrijednostima. To su izvrsnost i primat u svijetu, i to kroz neprekid- nu težnju za inovacijama, ali uz istovremeno zadržavanje vlastite tradicije. Velika operna kuća dvije je večeri bila obojena u „Mapejevo plavetnilo” povodom proslave koja se može nazvati globalnom zbog različitih jezika koji su odzvanjali parterom, ali i zbog internacionalnih izvođača ove Verdijeve opere. A govoreći o internacionalnom, ne smije se zaboraviti da je Verdijevu Aidu naručio Ismailpaša, Kediv (potkralj) od Egipta, prigodom otvorenja novog kazališta u Kairu. Premijera je odgođena zbog francusko-pruskog rata, s obzirom da su kostimi i scenografija bili u Parizu koji je u to vrijeme bio pod opsadom. Tako je kazalište u Kairu svečano otvoreno operom Rigoletto. Kada je konačno izvedena, prva Aida doživjela je ogroman uspjeh koji se nastavlja i danas. Dakle, prva izvedba na svijetu bila je u kazalištu Khedivial u Kairu u Egiptu 24. prosinca 1871. pod dirigentskom palicom Giovannija Bottesinija, dok je europska premijera održana 8. veljače 1872. upravo u Teatru alla Scala u Milanu. Ova je opera postala međunarodnom; više od bilo koje druge uspjela je prenijeti cijelome svijetu talijanski karakter u umjetnosti, ali isto tako i političke ideale za čiju je skladbu autor bio nadahnut ujedinjenjem svoje domovine. Dvije svečane izvedbe egzotičnih Verdijevih djela bile su pod ravnanjem mladog dirigenta Omera Meira Wellbera koji je već 2011. godine bio na podiju s Toscom, a ovim je uprizorenjem Aide dirigirao na turneji milanske Scale u Izraelu. Raskošna je bila i postava u režiji Franca Zeffirellija iz 1963. s elegantnim scenama i profinjenim kostimima Lile De Nobili. Ovo je remek-djelo glazbe u čast povijesti La Scale, talijanskog ukusa i stila, a sve to kako bi se naglasilo da je, čak i u ovom slučaju, uvijek prisutno jedno od načela koja nadahnjuju Mapei. Giorgio Squinzi ga je objasnio ovako: „Kako pravi umjetnik kaže da nema umjetnosti bez teškoga rada, tako Mapei oduvijek snažno vjeruje da se rad ne može odvojiti od umjetnosti.” Umjetnost, rad i razvoj Misao Giorgija Squinzija koju je izrazio povodom ponovnog otvaranja Teatra alla Scala, nakon posljednje restauracije koju je predvodio Mapei svojim proizvodima i rješenjima, još je uvijek aktualna jer i tada je naglasio da „potraga za naprednijim rješenjima omogućuje razvoj kreativnog djelovanja.” U njemu je ljubav prema umjetnosti i dobroj glazbi rođe- 4 MS br. 23/2012 Preko 2 400 osoba iz cijeloga svijeta okupilo se oko Giorgija Squinzija i njegove obitelji. na još davno, pa se s uzbuđenjem podsjetio „kada me je otac Rodolfo prvi put odveo u La Scalu 1956. godine gdje su Maria Callas, Mario Del Monaco i Giulietta Simionato izvodili Normu koja mi je ostala u nezaboravnom sjećanju.” Da je „ulaganje u ljepotu i glavu posao”, kao što je podsjetio novinar Stella na kraju svoga članka, Mapei je svojim rastom u svijetu i svojim vrhunskim proizvodima svakako konkretan primjer. Ovaj je savjet uvijek bio sastavni dio filozofije tvrtke. Dokaz za to su ulaganja u istraživanja i razvoj, najprestižnija gradilišta diljem svijeta čiji je Mapei svakodnevni protagonist, pa i ova proslava njegove povijesti. Smisao proslave je također ojačati duh identiteta zajednice i odaslati ga prema van. Na nekoliko sati uzvanici su bili u središtu svijeta kulture i ljepote. Idealan ugođaj ne samo za slavlje, nego i za razumijevanje opipljivog odnosa između umjetnosti i rada, strasti i timskoga duha. Fondazione di diritto privato Rappresentazione N. 58 STAGIONE D’OPERA E BALLETTO 2011/2012 Riservato (423a dalla fondazione del Teatro) DOMENICA 19 FEBBRAIO 2012 – ORE 15 TERZA RAPPRESENTAZIONE In occasione del 75° anniversario di MAPEI AI DA Opera in quattro atti – Libretto di Antonio Ghislanzoni Musica di GIUSEPPE VERDI (Edizioni Universal Music Publishing Ricordi srl, Milano) Produzione Teatro alla Scala 1963 Personaggi Il Re Amneris Aida Radamès Ramfis Amonasro Messaggero Sacerdotessa Interpreti MARCO SPOTTI MARIANNE CORNETTI OKSANA DYKA JORGE DE LEON ROBERTO TAGLIAVINI ANDRZEJ DOBBER ENZO PERONI PRETTY YENDE Akhmet BEATRICE CARBONE Coppia selvaggi SABRINA BRAZZO GABRIELE CORRADO e il Corpo di Ballo del Teatro alla Scala diretto da MAKHAR VAZIEV Con la partecipazione degli allievi della Scuola di Ballo Accademia Teatro alla Scala diretta da FRÉDÉRIC OLIVIERI Direttore OMER MEIR WELLBER Maestro del coro BRUNO CASONI Regia di FRANCO ZEFFIRELLI Ripresa da MARCO GANDINI Scene e costumi di Coreografia di Luci di LILA DE NOBILI VLADIMIR VASILIEV MARCO FILIBECK Si ringrazia Impaginazione e stampa PINELLI PRINTING srl MS br. 23/2012 5 IZ OPERNOG KAZALIŠTA DO TVORNICE POSJET MAPEJU Obilasci ključnih mjesta Mapeja povodom 75. obljetnice kulture i rada Gore: Brojni gosti posjetili su i Korporacijski centar za istraživanja u Milanu, glavni istraživački centar Grupe, u kojemu radi 170 tehničara i istraživača. 6 MS br. 23/2012 Mapei je utemeljen 1937. godine u četvrti Bovisa zahvaljujući Rodolfu Squinziju, ocu današnjeg izvršnog direktora Mapei grupe Giorgija Squinzija. Iz malog obiteljskog obrta razvio se u multinacionalnu kompaniju koja posluje na svim svjetskim tržištima te je lider na tržištu kemijskih proizvoda za građevinsku industriju. Veza s Milanom oduvijek je bila jaka, tako da su upravo tamo glavne poslovne jedinice Grupe. Mapei u Milanu ima svoje glavno sjedište, svoj najvažniji istraživački centar, a na ulazu u grad djeluje glavni pogon Grupe. U ponedjeljak, 20. veljače, prigodom proslave 75. obljetnice osnutka ova su mjesta posjetili brojni gosti kako bi izbliza vidjeli kako se stvaraju, nastaju i testiraju tehnološko napredni proizvodi made in Mapei. Obišli su tri odredišta: upravno središte u Viale Jenner, laboratorije za istraživanje i razvoj sa sjedištem u Via Cafiero, gdje je Mapei i rođen prije 75 godina i, naposljetku, proizvodni pogon u Robbiano di Mediglia na istoku Milana. Obilazak ovih mjesta bio je najjednostavniji i najučinkovitiji način ponovnog oživljavanja etapa Mapejeve povijesti, podsjećanja i zahvale svim osobama koje su omogućile njegov nezaustavljiv rast. Etape obilaska: Sjedište uprave Na ovoj intenzivnoj i razrađenoj Mapei turneji u trajanju od jednog dana bili su brojni gosti, većinom strani, koji su uz stručno vodstvo spojili ugodno s korisnim. Za sve je polazišna točka bilo sjedište Uprave Mapeja, zgrade na sedam katova ukupne uporabne površine 6 400 m2, gdje su smješteni uredi uprave, prodaje i marketinga. Posjetitelji su također obišli show-room, dvoranu Tehničke službe i dvoranu u kojoj se gotovo svakodnevno održavaju brojni tečajevi i obuke. Laboratoriji za istraživanje i razvoj Nakon toga gosti su mogli posjetiti korporacijski Centar za istraživanje i razvoj u ulici Cafiero, u kojemu radi 170 istraživača i tehničara koji koordiniraju svoje aktivnosti u Gore: Pogon Robbiano di Mediglia glavna je proizvodna jedinica Grupe. Odgovorna osoba na pojedinom odjelu dočekivala je posjetitelje i pokazivala im proizvodni proces te logistiku. 18 laboratorija Grupe. Marco Squinzi je glavni koordinator i direktor Laboratorija za istraživanje i razvoj, mjesta gdje nastaju najinovativniji proizvodi kompanije. Posjetitelji su mogli izbliza pogledati najmodernije i najnaprednije tehnologije kojima Centar raspolaže i spoznati kako je ovo znanstveno središte uistinu jedno od najbolje opremljenih laboratorija za građevinsku kemiju na svijetu. Kako bi u tome i uspio, ovaj centar koji dobiva oko 50 % budžeta Grupe namijenjenog za istraživanja, svoje glavno uporište ima u pristupu utemeljenom na specijalizaciji istraživačkih timova. Radne skupine u stalnom su međusobnom kontaktu jer multidisciplinarnost omogućuje razmjenu znanja između timova i stalnu nadogradnju znanstvenih postignuća koja se ostvaruje suradnjom sa znanstvenom zajednicom. Proizvodni pogon u Robbianu di Mediglia Završna faza obilaska bio je posjet pogonu Robbiano di Mediglia, izgrađenom 1975. godine i više puta proširivanom; to je glavna proizvodna jedinica Mapei Grupe, istaknuti cvijet među 60 pogona raspršenih u 29 zemalja svijeta. U svakoj etapi posjeta odgovorna osoba na pojedinom odjelu ili u uredu dočekivala je posjetitelje te prikazivala proizvodni proces i pravila po kojima se obavljaju svakodnevni poslovi. Ova proizvodna jedinica posjeduje sve potrebne certifikate sukladne europskim normama i ima pogone koji su sigurni za sve koji u njima rade, kao i za okoliš koji ih okružuje. Vrlo intenzivan dan, pun značenja za sve goste koji su imali priliku posjetiti ključna mjesta tvrtke i utvrditi kako la Scala i nije tako daleko od Bovisa ili od Robbiana di Mediglie. Na svim tim mjestima uspjeh ima svoje korijene u mukotrpnome radu i sposobnosti usmjeravanja raznih znanja k jednome cilju. Tu leži tajna uspjeha i rasta „Velikog Mapei Orkestra“. MS br. 23/2012 7 CERTIFICIRANA KVALITETA POGLED NAZARIA BORGHETTIJA više od prividne održivosti Certificirani sustavi kvalitete i briga o okolišu Dugogodišnje zalaganje za čist okoliš, zdravlje i sigurnost odnosi se na sve Mapejeve proizvodne pogone, proizvode i proizvodne procese. U laboratorijima za istraživanje i razvoj nastaju ekološki održivi proizvodi i sustavi, u skladu s točno definiranim i mjerljivim zahtjevima. Osim toga, Mapejevi novi objekti te proširenja postojećih projektiraju se i grade uz pomnu brigu o uštedi energije, zdravlju i sigurnosti ljudi koji u njima rade, kao i brigu o lokalnim zajednicama. Evo konkretnog primjera: 2010. godine otvorena je jedinica za kogeneraciju električne energije za internu uporabu u pogonu Vinavil Villadossola s proizvodnjom oko 11 000 000 kWh godišnje. Osim ekonomske koristi ovaj sustav omogućuje godišnje smanjenje emisije stakleničkih plinova u atmosferu u količini oko 2 500 tona. Slično tome, u svibnju 2011. godine instalirana su dva fotonaponska sustava u Medigli i Latini. Maksimalna snaga isporuke energije u ova dva pogona je 1 865 kWh, čime se izbjeglo ispuštanje više od 1 000 tona CO2 godišnje. Certificirani sustavi upravljanja kvalitetom, zaštitom okoliša, zdravljem i sigurnosti • Sustav upravljanja kvalitetom, koji Mapei primjenjuje od 1994. godine, certificiran je u skladu s normom ISO 9001 i stalno se unaprjeđuje. • Mapei je usvojio sustav upravljanja u skladu s međunarodnim standardima ISO 14001, uredbama EMAS, OHSAS 18001, čija se primjena godišnje provjerava od strane nadležnih tijela, a odnosi se na sve podružnice. • Od 1992. godine članstvo u Responsible Care, inicijativi ICCA – International Council of Chemical Associations, Međunarodnog udruženja kemijske industrije koja zagovara njeno opredjeljenje za održivi razvoj. Proizvodi visoke ekološke održivosti, sigurnosti za radnike i krajnje korisnike Mapejeva korporativna politika usmjerena je na poštivanje svih zaposlenih kao i svih onih koji svakodnevno koriste njegove proizvode. Od 1970-ih godina Mapei razvija proizvode s vrlo niskom emisijom hlapivih organskih spojeva (VOC), što pridonosi poboljšanju 8 MS br. 23/2012 GREEN INNOVATION Mapejevo iskustvo u ekološkoj održivosti dovelo je do stvaranja koncepta Green Innovation, koji se primjenjuje na svim onim proizvodima koji, osim što zadovoljavaju sve uvjete uredbe LEED i ostale certifikate, ispunjavaju i druge zahtjeve koji omogućuju stvaranje sigurnog i udobnog prostora te čuvaju zdravlje onih koji ih ugrađuju, odnosno u njima žive ili rade. Ukratko, logo Green Innovation omogućuje prepoznavanje proizvoda koji posjeduju sve ili neke od ovih karakteristika: • vrlo niska razina isparavanja hlapivih organskih spojeva (VOC) • izrada od recikliranog materijala ili od ostataka izrade drugih industrijskih proizvoda • smanjenje nastanka plijesni zahvaljujući tehnologiji Mapei BioBlock® • smanjeno prašenje zahvaljujući tehnologiji Low Dust. Mapei danas ima više od 150 proizvoda ove vrste, a lako ih je prepoznati po logu na kojemu je prikazano zeleno stablo. kvalitete života. Od listopada 2005. godine Mapei proizvodi iz linije ECO imaju certifikat i oznaku EMICODE EC1, koju izdaje GEV institut, čime se dokazuje da proizvodi imaju smanjenu emisiju hlapivih organskih spojeva. Od lipnja 2010. godine oznaka EMICODE EC1 PLUS označava proizvode koji imaju još nižu emisiju hlapivih organskih spojeva. Odnedavno je ovim certifikatima pridružena njemačka oznaka Der Blaue Engel. Osim toga, Mapei surađuje s U.S. Green Building Council (GBC), Savjetom za zelenu gradnju, čiji je član. GBC izdaje Uredbu LEED (Leadership in Energy & Environmental Design): sustav klasifikacije i certificiranja održivosti zgrada koji je među najpoznatijim i najprimjenjivanijim sustavima na svijetu. LEED je jedan od najšire prihvaćenih i najcjenjenijih sustava za nezavisnu ocjenu zelene gradnje s više od 6 000 certificiranih projekata te više od 28 000 registriranih projekata u više od 100 zemalja. Mapei pridonosi dobivanju LEED bodova sa širokim rasponom proizvoda vrlo niske emisije hlapivih organskih spojeva. NAZARIO BORGHETTI, Voditelj Sustava upravljanja kvalitetom Mapei Grupe ISTRAŽIVANJE I RAZVOJ POGLED MARCA SQUINZIJA POKRETAČ RASTA Gore: Elektronski mikroskop ESEM-FEG. Istraživanje i razvoj za rast na globalnome tržištu Prema Mapejevoj strategiji, za rast i uspjeh na globalnome tržištu tvrtka mora biti konkurentna. Da bi bila konkurentna, mora ulagati u istraživanje i razvoj. Kako bi se ulaganja u istraživanje i razvoj učinkovito provodila, tvrtka mora biti otvorena prema znanstvenoj zajednici. Iz tog su razloga ulaganja u istraživanje Mapeju oduvijek najvažnija: godišnje se 5 % ukupnih prihoda ulaže u istraživanje i razvoj, a 12 % od ukupno zaposlenih radi u Odjelu za I&R. Mapei ima 18 centara za istraživanje i razvoj, od kojih su tri u Italiji: korporacijski laboratorij za istraživanje i razvoj u Milanu, jedan u Villadossoli (VB) i jedan u Ponte di Piave (TV), jedan u Francuskoj (Toulouse), dva u Njemačkoj (Wiesbaden i Augustdorf), jedan u Kanadi (Laval), tri u SAD-u (dva u Dearfield Beach od kojih je jedan Mapejev, a drugi Polyglassov te u Daltonu), jedan u Norveškoj (Sagstua), jedan u Austriji (Langenwang), jedan u Švicarskoj (Sorens), jedan u Poljskoj (Trzebinia), jedan u Singapuru, dva u Kini (Šangaj i Guangzhou) i jedan u Južnoj Koreji (Jinckeon). Istraživanje je područje u kojem Mapei nastoji zaposliti najveći broj uglavnom mladih znanstvenika te „svježe“ diplomiranih iz različitih znanstvenih disciplina. Laboratoriji, opremljeni najmodernijom opremom, blisko surađuju jedni s drugima, ali i s prestižnim sveučilištima i znanstveno-istraživačkim institutima. Osim toga, služe i kao potpora Službi za tehničku podršku pri rješavanju najzahtjevnijih situacija. Laboratoriji za kontrolu kvalitete u svih 59 proizvodnih pogona Grupe također usko surađuju s laboratorijima za istraživanje i razvoj. Najveći je broj istraživača u Korporacijskom istraživačkom centru u Milanu – središnjici koji ima zadaću koordinirati rad ostalih 17 laboratorija te služi kao analitički laboratorij cijele Grupe. Centar okuplja preko 170 istraživača, od kojih je 50 diplomanata i njih 10 s poslijediplomskim stupnjem. Ovaj laboratorij, MARCO SQUINZI, direktor Odjela za istraživanje i razvoj Mapei Grupe. MS br. 23/2012 9 ISTRAŽIVANJE I RAZVOJ POGLED MARCA SQUINZIJA priznat kao jedan od najbolje opremljenih na svijetu, dobiva oko 50 % budžeta namijenjenog za istraživanja. Istraživanja za čovjeka i okoliš Briga o održivosti danas je glavni pokretač djelovanja Korporacijskog istraživačkog centra u Milanu. Njegova primarna svrha je uklanjanje otapala iz proizvoda, progresivna zamjena „PBT“ (perzistentne, bioakumulativne, toksične) komponenti, povećanje korištenja recikliranih materijala i trajnost (produljeno trajanje primijenjenog materijala). Kako bi to postigao, Centar ima pristup inovacijama čiji su specijalizirani istraživački timovi ujedno i njegovo najjače uporište jer su izvrsno osposobljeni i u stalnom kontaktu s osobama koje koriste proizvode. Specijaliziranost nije odvojena od multidisciplinarnosti, a podrazumijeva razmjenu znanja među timovima i stalno unaprjeđivanje znanja kroz suradnju sa znanstvenom » DUG POSTUPAK TESTIRANJA PROIZVODA JAMČI NJIHOVU KVALITETU zajednicom. Sve to, naravno, ima određenu svrhu budući da treba brzo reagirati na zahtjeve tržišta, razvijati proizvode i uklopiti ih, gdje je to moguće, u koherentne i integrirane sustave te ponuditi specifična rješenja za najrazličitije potrebe građevinske industrije. Dakle, među primarnim ciljevima Centara za istraživanje i razvoj svakako je stvaranje i razvoj novih linija proizvoda i sustava, prodor u nove segmente tržišta te, posljedično, širenje asortimana proizvoda. Sve to Mapei Grupi omogućuje ne samo rast, već i manju osjetljivost na nepovoljne okolnosti te približavanje svojim korisnicima, i to asortimanom proizvoda kojima je moguće pokriti sve njihove potrebe. U Mapeju su istraživanja usko povezana s razvojem novih proizvoda ili implementacijom postojećih. Tvrtka ulaže 5 % prihoda u istraživanje i razvoj. 10 MS br. 23/2012 ISTRAŽIVANJE, RAZVOJ I ULOGA PRODUCT MANAGERA Sinergija koja ubrzava inovacije i rast Među glavnim preporukama koje najveći ekonomski autoriteti preporučuju tvrtkama koje izlaze na globalno tržište svakako je specijalizacija u različitim tržišnim segmentima, prihvaćanje iznimno fleksibilnog poslovanja, obraćanje pozornosti na potrebe kupaca te, konačno, specijalizaciju za proizvodnju pro izvoda visoke tehnološke kvalitete. U tom smislu, velika ulaganja u istraživanja i razvoj su tih, ali snažan pogonski pokretač. Danas Mapei u svojoj specijaliziranoj ponudi ima 15 linija proizvoda. Kada se govori konkretno o internacionalizaciji, Mapei Grupa ima 65 podružnica i 62 proizvodna pogona u 30 zemalja. Valja također istaknuti porast broja Mapei centara za istraživanje i razvoj koji su nastali kako bi bili bliže tržištima i specifičnim potrebama korisnika u pojedinim zemljama. Bazu Mapei proizvoda čini impresivan znanstveno-istraživački rad kojemu je posvećeno više od 730 zaposlenih. Uloga Product managera Među glavnim ciljevima Mapeja svakako je stvaranje i razvoj novih linija proizvoda/sustava i prodor u nove segmente tržišta, što omogućuje širenje asortimana proizvoda. Ključnu ulogu u ovom procesu imaju product manageri koji integriraju k jednom strateškom cilju različite poslove u kompaniji, maksimizirajući vrijednost proizvoda ovisno o potrebama tržišta. Za Mapei uloga product managera je od primarne važnosti jer, osim što usmjerava sve aktivnosti zaposlenika prema kupcima, ima izravan utjecaj na stvaranje novih proizvoda i prodaju postojećih. Tijekom godina Mapei je ojačao tim product managera. Zahvaljujući izvješćima ovih stručnjaka, interakciji lokalnih product managera i Centara za istraživanje i razvoj, danas je moguće brzo reagirati na potrebe kupaca i često predvidjeti trendove tržišta. U praksi, lokalni product manageri su stručnjaci koji rade na terenu i u bliskom su doticaju s kupcima, a njihova je zadaća usmjeriti aktivnosti istraživačkih centara na stvaranje novih proizvoda ili poboljšanje postojećih. Pritom trebaju na terenu testirati sve nove formulacije i predložiti eventualne izmjene prije konačnog lansiranja proizvoda. U skladu s praksom tvrtke Mapei, predviđeni postupak testiranja proizvoda je dosta dug. Stoga je jedan od zadataka product managera, osim određivanja ciljeva, i provedba više pravodobnih provjera tijekom stvaranja različitih vrsta proizvoda. Jedan od najznačajnijih rezultata njihovog rada na terenu svakako je ono što je posljednjih godina i postignuto, a to je povećanje broja linija proizvoda koji mogu odgovoriti i na najveće izazove u svijetu graditeljstva. Ali ne samo to. Već se nekoliko godina u Mapeju više ne govori o pojedinim proizvodima, nego o sustavima proizvoda. Cjelovita rješenja za sve potrebe u građevinskoj industriji uključuju interakciju nekoliko proizvoda izrađenih tako da budu međusobno kompatibilni te osiguraju najbolje rezultate. Primjeri za to su linije koje obuhvaćaju sustave za obnovu zidanih objekata, sustave za toplinsku i zvučnu izolaciju te za konstrukcijska ojačanja. Počevši od sustava za sanaciju betona izvrsne trajnosti s kompenziranim skupljanjem (linija Mapegrout) do hidroizolacija koje danas sadrže sustave koji se postavljaju od temelja do krova pa sve do toplinskih izolacija zgrada i završnih radova – na svemu tome radi Mapejev Odjel za istraživanje i razvoj kako bi ponudio ne samo ono što tržište očekuje nego i predvidio njegove daljnje potrebe. Kao ishod puta kojeg slijedi Mapei tu su i brojke: podaci s tržišta govore da su, čak i u vrijeme krize kroz koje prolazimo, ovakvim pristupom prihodi u posljednjih pet godina porasli prosječno za 10 % godišnje. Inovacije su te koje omogućuju Mapei Grupi ne samo da raste, nego da bude i manje osjetljiva na stagnaciju koja je danas zahvatila sve gospodarske i industrijske grane u svijetu. Gore: Laboratorij za preradu polimera pri Centru za istraživanja u Milanu. Dole: Elementarna analiza fluorescencije s rentgenskim spektrometrom. MS br. 23/2012 11 REFERENCE LONDON 2012 Od početka prema održivoj budućnosti 12 MS br. 23/2012 Od 27. srpnja do 12. kolovoza u Londonu su održane XXX. Olimpijske igre. Tako je London postao prvi grad koji je tri puta bio domaćin Olimpijskih igara, nakon onih održanih 1908. i 1948. godine. Građevine, izgrađene za potrebe te velike sportske manifestacije, karakterizira održivost kako nakon Igara ne bi ostali neiskorišteni i neupotrebljivi arhitektonski objekti. „Na kraju Igara, kada budu dodijeljene sve medalje, moja je namjera da Olimpijske igre nastave mijenjati na bolje svačiji život”, kazao je u obraćanju javnosti britanski premijer David Cameron. Ovog ljeta sportaši i posjetitelji zatekli su potpuno novu četvrt oko Olimpijskog parka u istočnom dijelu grada - to je područje u koje su se nakon Olimpijskih igara uselile brojne tvrtke. Novi načini gradnje korištenjem tehnologije s niskom razinom emisije C02, primjenom „zelene” tehnologije i eko-održivih materijala od Londona 2012. učinili su prve prave održive Olimpijske igre. Evo i nekoliko primjera: Aquatics Centre, kojeg je projektirao anglo-irački arhitekt Zaha Hadid u okrugu Stratford, ima tri bazena s ugrađenim pogonom za recikliranje vode koji su nakon Igara prenamijenjeni za javnu upotrebu; potom Basketball Arena, kao primjer održive arhitekture – zamišljena je kao privremena čelična konstrukcija koja se lako demontira i ponovno montira; zatim BMX kružna staza koja je po završetku Igara pretvorena u zonu Velopark za bicikliste. Većina građevina izgrađena je unutar Olimpijskog sela koje će se od 2013. godine zvati Olimpijski park kraljice Elizabete. Park će biti pretvoren u novu stambenu četvrt s 3 600 stanova. „Najveći zeleni događaj u povijesti”, kako je to definirao David Cameron, ostavio je iza sebe značajno nasljeđe sa stajališta korištenih tehnologija za izgradnju ekološki održivih zgrada. Primjer nad primjerima je Handball Arena (rukometna arena) koja je projektirana tako da se smanji potrošnja vode za 70%; vanjske obloge su joj od recikliranog bakra, a pojas oko podnožja je potpuno ostakljen kako bi se omogućilo lakše provjetravanje i što je moguće prirodnije osvjetljenje. U nove prostore ugrađene su energetski učinkovite kogeneracijske tehnologije i pametna električna brojila. Novi sustavi grijanja i rasvjete koristit će se u mnogim zgradama također iz obnovljivih izvora energije. Osim toga, pojačana je mreža javnog prijevoza, što bi trebalo smanjiti uporabu osobnih automobila. Tako je barem 80 % sportaša dolazilo do svojih natjecateljskih mjesta za manje od 20 minuta, a Olimpijsko selo bilo je lako dostupno zahvaljujući i željeznici koja je prevozila čak 240 000 putnika u jednom satu. Osam novih pješačkih zona i sigurne biciklističke staze ostale su građanima na raspolaganju i nakon Igara. I na kraju, osim infrastrukture, koja će ostati gradu, postoji još jedan pozitivan učinak Igara. „Ulaganjem u nove sportske strukture te uvođenjem školskih Olimpijskih igara u obrazovne ustanove u cijeloj zemlji,“riječima Davida Camerona, „želimo potaknuti nove naraštaje da dožive radost i iskuse dobrobit sporta.“ Na taj će način, kroz sport, i životni stil svakog pojedinca postati održiv. Na ovim slikama: Od gore prema dolje: neke od novih građevina izgrađene povodom Olimpijskih igara u Londonu: Basketball Arena, London Velodrome, Aquatics Centre, Handball Arena, BMX kružna staza. MS br. 23/2012 13 ATLETIKA REFERENCE OLIMPIJSKI STADION U PRVOM PLANU Impozantan objekt za vrhunsku atletiku ADESILEX G19 London Olympic Stadium službeno je otvoren 6. svibnja pred 40 000 gledatelja u trenutku kada je nedostajalo točno 2012 sati do službenog svečanog otvorenja Olimpijskih igara 27. srpnja. Nakon toga ovdje su održana sveučilišna prvenstva Velike Britanije u trajanju od šest dana kako bi se objekt isprobao. Upravo na Olimpijskom stadionu održano je svečano otvaranje i zatvaranje Igara, kao i sva olimpijska i paraolimpijska atletska natjecanja. Po završetku Igara stadion je postao sjedište lokalnog kluba West Ham United te nastavlja biti domaćinom sportskih i kulturnih događaja. U svom olimpijskom izdanju mogao je primiti 80 000 gledatelja (naknadno je ta brojka smanjena na 60 000); ima oko 25 000 stalnih sjedećih mjesta, dok je preostalih 55 000 bilo izrađeno od laganih materijala pa su sjedala po završetku Igara lako i jednostavno uklonjena i premještena. Prema mišljenju organizatora, prije ovih Igara u Londonu ni14 MS br. 23/2012 jedan olimpijski stadion nije bio osmišljen s tolikim brojem prijenosnih elemenata. Izgrađen je upravo za Olimpijske igre i smješten, kao i cijeli Olympic Park, odnosno područje gdje se nalazi većina londonskih olimpijskih objekata, na mjestu gdje je nekada bila tvornica. Za njegovu izgradnju srušeno je više od 30 starih zgrada, a od 6 500 m3 ponovno iskorištenog betona nastali su temelji na kojima su izgrađeni novi olimpijski objekti. Stadion se nalazi u području okruženom rijekom te se zbog toga također naziva „Stadion otok“. Tokovi vode koji ga okružuju su izmijenjeni, a stadionu se pristupa preko pet mostova koji ga povezuju s vanjskim prostorom. Engleski arhitektonski studio Populous, koji je projektirao ovu građevinu, kao i organizatori uvjereni su da je to najodrživiji objekt koji je ikada napravljen za Olimpijske igre, u potpunosti u skladu s lajtmotivom Londona 2012. – „smanji, ponovno koristi, recikliraj”. Naime, za njegovu izgradnju korišten je cement s niskom emi- Dvokomponentno epoksi-poliuretansko ljepilo ADESILEX G19 za lijepljenje svih vrsta podnih obloga od gume, PVC-a, tekstila, linoleuma, polistirenskih i poliuretanskih panela, drveta, lima i plastičnih laminata u unutarnjim i vanjskim prostorima. Nakon stvrdnjavanja (oko 24 sata) koje se događa isključivo kemijskom reakcijom, pri čemu nema skupljanja, proizvod postaje elastičan, otporan na vlagu, na vodu, toplinu te na atmosferske utjecaje. Nadalje, ADESILEX G19 ima izvrsnu prionjivost na gotovo sve materijale koji se obično koriste u graditeljstvu. Može pridonijeti dodjeli do 3 LEED boda. sijom C02. Za objekte je korišteno manje čelika, a za 40 % je smanjena siva energija (to je količina energije potrebna za proizvodnju, prijenos do mjesta korištenja i primjenu proizvoda ili materijala). Unutar stadiona su svlačionice, medicinske jedinice te prostor za molitvu i okupljanje sportaša. Prodaja promotivnih materijala, hrane i pića smještena je izvan stadiona. Kao ni godinama do sada, Mapei nije želio propustiti ovaj veliki događaj. Svojim proizvodima pridonio je izgradnji mnogih objekata koji su korišteni tijekom i nakon Olimpijskih igara. Tako je na Olimpijskom stadionu za postavljanje atletske staze od Mondotrack-a FTX, višestruko nagrađivane sportske podne obloge na osnovi sintetičke gume pijemontske tvrtke Mondo (službeni dobavljač na posljednjih devet Olimpijskih igara), izabrano dvokomponentno epoksipoliuretansko ljepilo ADESILEX G19, koje jamči izvrsnu otpornost i elastičnost pri uporabi te je idealno za vlažne prostore. Na ovim stranicama: Za polaganje sportskih podnih obloga na osnovi sintetičke gume izabrano je dvokomponentno epoksi-poliuretansko ljepilo ADESILEX G19. TEHNIČKI PODACI Olimpijski stadion, London, Velika Britanija Vrijeme izgradnje: 2008. – 2012. godine Vrijeme izvođenja radova: 2011. godina Investitor: LOGOC Projektant: Arhitektonski studio Populous, London Glavni zvođač: Sir Robert McAlpine Izvođač radova: Mondo dd, Alba, Italija Mapei koordinatori: Roberto Vigo i Angelo Nobili, Mapei S.p.A., Phil Breakspear, Mapei U.K. Ltd. PROIZVODI MAPEI Postavljanje gumene obloge atletske staze: Adesilex G19 Za više informacije posjetite www.mapei.hr i www.mapei.com. MS br. 23/2012 15 TENIS REFERENCE WIMBLEDON CENTRE COURT Mapei proizvodi korišteni su za polaganje keramičkih pločica u engleskom hramu tenisa Wimbledon je jedan od svjetskih hramova tenisa gdje se igra najstariji i najprestižniji turnir na svijetu. Mapei je imao vodeću ulogu prilikom obnavljanja prostora za posjetitelje i tribina poznatog središnjeg terena. Upravo se ovdje svakog ljeta igra čuveni turnir, dok ostali dio godine ovaj prostor otvara svoja vrata samo zaposlenicima koji marljivo brinu o održavanju travnjaka. Kad je Wimbledon zatvoren u srpnju 2007. godine, Mapei je aktivno sudjelovao u obnovi prostora namijenjenog gledalištu. Od ugradnje estriha do polaganja keramike Rok za izvođenje radova bio je vrlo kratak, stoga je podloga za naknadnu izgradnju VIP loža izvedena od brzosušećih estriha. Tvrtka zadužena za radove, koji se odnose na estrihe, izabrala je Mapei proizvode te je na više od 2 000 m2 izvedena glazura uz primjenu TOPCEM-a, specijalnog hidrauličkog brzosušećeg veziva za estrihe, i to povrh postojeće hidroizolacije u terasastom području s pogledom na središnji teren na kojem je promet vrlo intenzivan. U području otvorenom za publiku učinjen je sličan zahvat ugradnje estriha, i u ovom slučaju uz primjenu TOPCEM-a. Tvrtka zadužena 16 MS br. 23/2012 za polaganje pločica zalijepila je preko 1 300 m2 pločica. Ovi radovi izvedeni su i na vanjskim terasama, unutarnjim restoranima, ulazima u „Debentures” (gdje su smještena istoimena sjedeća mjesta koja su najprestižnija na središnjem terenu) te u prostorima barova. Tvrtka Domus Tiles bila je dobavljač glaziranih i neglaziranih pločica koje su korištene za oblaganje stepenica. Na gazištima je prvo primijenjen ULTRAPLAN ECO, brzovezujuća, samoizravnavajuća masa za nanose debljine do 10 mm, a potom KERAQUICK, u bijeloj boji, poboljšano brzovezujuće fleksibilno ljepilo u prahu na cementnoj osnovi, bez klizanja na vertikalnim površinama za keramičke pločice i materijale od kamena. KERAQUICK je izmiješan s LATEX-om PLUS, polimernim dodatkom za poboljšanje prionjivosti i fleksibilnosti ljepila na cementnoj osnovi. Fugiranje prostora obloženih pločicama izvedeno je uporabom poboljšane brzovezujuće i brzosušeće fugirne mase poboljšane polimerima ULTRACOLOR PLUS koja ne iscvjetava i ne uzrokuje plijesan, za fuge širine 2 do 20 mm. TEHNIČKI PODACI Wimbledon Centre Court, London, Velika Britanija Godina izgradnje: 1992. godina Vrijeme izvođenja radova: srpanj – kolovoz 2007. godine Investitor: The Lawn Tennis Association, London Izvođači radova: Galliford Try i CSC Screeding Mapei distributer: Domus Tiles, London Mapei koordinator: Alan Pepper, Mapei U.K. Ltd. PROIZVODI MAPEI Priprema podloge: Topcem, Ultraplan Eco Polaganje keramičkih obloga: Keraquick, Latex Plus, Ultracolor Plus Za više informacije posjetite www.mapei.hr i www.mapei.com. STADION WEMBLEY Keramičke pločice unutar objekta polagane su uz upotrebu Mapei proizvoda KERAQUICK pomiješanim s polimernim dodatkom za poboljšanje prionjivosti i fleksibilnosti LATEX-om PLUS. Potom je korištena brzovezujuća samoizravnavajuća masa ULTRAPLAN ECO, idealna za podloge na koje se postavljaju podovi na kojima je predviđen gust promet pješaka i tereta. Kako bi se poboljšala prionjivost obloga na cementne podloge, korišten je temeljni premaz bez otapala u vodenoj disperziji ECO PRIM R. Za lijepljenje keramičkih pločica velikog formata korišteno je cementno ljepilo KERAQUICK pomiješano s dodatkom LATEX PLUS. Za fugiranje je korištena fugirna masa na cementnoj osnovi poboljšanom polimerima, za fuge širine 4 do 15 mm, KERACOLOR GG u antracit boji. U istoj boji korišten je i MAPESIL AC, silikonska masa za brtvljenje dilatacija. U svlačionicama za igrače pri postavljanju mozaika od porculaniziranog gresa opet je korišteno ljepilo KERAQUICK pomiješano s dodatkom LATEX-a PLUS. Fugiranje je izvedeno primjenom cementne mase poboljšane polimerima, za fuge širine do 6 mm, KERACOLOR-om FF, i ovdje u boji antracita, a dilatacije su zabrtvljene primjenom silikonske mase za brtvljenje MAPESIL AC. Isti proizvodi korišteni su za postavljanje mozaika od porculaniziranog gresa u WC-ima za gledatelje. TEHNIČKI PODACI Wembley stadion, London, Velika Britanija Godina izgradnje: 1923. godina Vrijeme izvođenja radova: 2005. – 2006. godina Investitor: Wembley National Stadium Ltd – koncesija The Football Association Projektant: Foster&Partners, HOK Sport Glavni izvođač radova: Multiplex Izvođač radova: WB Simpson & Sons Ltd. Mapei distributer: Domus Tiles, London Mapei koordinator: Phil Breakspear, Mapei U.K. Ltd. PROIZVODI MAPEI Priprema podloge: Eco Prim R, Mapetex System, Ultraplan Eco Polaganje keramičkih podova i obloga: Keracolor FF, Keracolor GG, Keraquick, Latex Plus, Mapesil AC Za više informacije posjetite www.mapei.hr i www.mapei.com. NOGOMET Stadion Wembley, kojeg je otvorio kralj George V., izgrađen je davne 1923. godine za Expo britanske imperije. Olimpijske igre 1948. godine održane su upravo na ovom stadionu. Stari stadion srušen je 2003. godine. Na njegovim temeljima izgrađen je novi s čak 90 000 sjedećih mjesta. Novi stadion projektiran je u studiju Foster & Partners, a prepoznatljiv je po veličanstvenom čeličnom luku koji se izvija iznad North Standa, visokom 133 i dugačkom 315 metara, koji pridržava krov stadiona. Krov je podijeljen na tri dijela koji se, u slučaju kiše, mogu zatvoriti za približno 40 minuta. Bilo je potrebno 90 000 m3 betona i 23 000 tona čelika kako bi se izgradio novi objekt. Proizvodi Mapei korišteni su u različitim prostorima unutarnjeg dijela građevine: za pripremu podloga te oblaganje podova i zidova keramičkim pločicama. Za izradu podova u velikim atrijima, svim restoranima, WC-ima za gledatelje (kojih ima čak 2 618) kao i u svlačionicama za igrače, prije polaganja obloga od keramičkih pločica trebalo je staviti kompenzacijski sloj za učvršćivanje i sprječavanje nastanka pukotina, što je učinjeno primjenom sustava Mapetex System. Netkana sintetička tkanina MAPETEX lijepljena je na podlogu s poboljšanim brzovezujućim cementnim ljepilom MS br. 23/2012 17 TEHNIČKE PREPORUKE MAPEI PREPORUKE ZA IZVOĐENJE ZAŠTITE BETONSKIH POVRŠINA U POSTROJENJIMA ZA OBRADU OTPADNIH VODA Slika 1: Postrojenje za obradu otpadnih voda Mikulov, Republika Češka. 1 18 MS br. 23/2012 1991. godine Europska Unija izglasala je novu direktivu (91/271/EEC – Obrada voda iz urbanih područja) u kojoj, između ostalog, stoji da je nužno uklanjanje biogenih sirovina iz otpadnih voda, što znači da se sva postrojenja trebaju modernizirati, uključujući postrojenja za sedimentaciju i preradu. Svrha ove direktive je zaštita okoliša od nepovoljnog utjecaja otpadnih voda. Republika Hrvatska je, i prije službenoga ulaska u EU, preuzela sve obveze iz navedene i vezanih EU direktiva te krenula u sveopću modernizaciju sustava za odvodnju otpadnih voda na lokalnoj razini. Glavni cilj modernizacije je podizanje kvalitete pročišćenog otpada prema zahtjevima definiranima EU direktivama i hrvatskim zakonima. Moderna obrada otpadnih voda predviđa uklanjanje zagađivača iz otpadnih voda. Cilj je dobiti tekućinu koja neće zagađivati okoliš i kruti otpad (koji se može odlagati ili koristiti u određenim slučajevima čak i kao gnojivo). Većina projekata modernizacije sustava za odvodnju otpadnih voda u RH ostvaruju se uz pomoć fondova iz Europske Unije. Projekti modernizacije i proširenja postrojenja za pročišćavanje otpadnih voda obuhvaćaju poboljšavanje mehaničkih i bioloških procesa obrade te izgradnju pogona za termo-obradu mulja. Uzroci korozije betona u postrojenjima za obradu otpadnih voda Otpadne vode najčešće se sastoje od 90% i više vode s vrlo malim postotkom otpadnih sastojaka. Otpadni sastojci su organskog i anorganskog podrijetla. Ovi sastojci te njihovi nusproizvodi, osim štetnog utjecaja na okoliš, štetno djeluju na konstrukciju i opremu u postrojenjima za obradu otpadnih voda. Kako se konstrukcije postrojenja za preradu otpadnih voda u najvećem broju slučajeva izvode u armiranom betonu, potrebno je sagledati na koji način zaštititi površinu betona od degradacije te armaturu od korozije, bez obzira radi li se o već postojećim ili novoizgrađenim konstrukcijama. Beton, izložen agresivnim tvarima poput jakih kiselina, nema dovoljnu otpornost. U praksi se često u ovu svrhu koristi beton napravljen sa sulfatno-otpornim cementom kao rješenjem za povećanje trajnosti betona u kontaktu s otpadnim vodama. Međutim, portland cement je jaka lužina koja reagira i s najslabijom sulfatnom kiselinom pa u određenom vremenskom periodu neizbježno dolazi do degradacije betona. Glavni nusproizvod otpadnih voda je plin sumporovodika koji se otpušta s površine otpadne vode te oksidira na površini betona. Posljedica ove reakcije je smanjenje pH, čime je omogućen proces korozije. Uslijed oksidacije sumporovodika normalan proces korozije ubrzava se i do deset puta. Kada sumporna kiselina reagira s betonom, razara cementnu matricu. Brzina korozije na betonskim površinama postrojenja ovisi o koncentraciji sumpora, brzini otpuštanja sumporovodika s površine otpadne vode i turbulencijama otpadnih voda (koje omogućavaju lakše zadržavanje i primanje otpadnih tvari te mikroorganizama za stijenke betona). Na beton također dodatno negativno utječu karbonatizacija, ciklusi smrzavanja/odmrzavanja te abrazivno djelovanje vode u procesu transporta i obrade otpadne vode. Zbog svega toga pravi je izazov napraviti zaštitu površine betona, osobito kod postojećih postrojenja gdje je oštećena površina betona zasićena vodom, dodatno prekrivena mastima i organskim tvarima te pod jakim utjecajem sulfatne kiseline i bakterija. Zaštita se često mora izvoditi i u ekstremnim uvjetima kao što su niske temperature, visoka vlaga (preko 90%) te visoka koncentracija agresivnih kemikalija. Vrste premaza Zaštita površine betona u postrojenjima za obradu otpadnih voda najčešće se izvodi nanošenjem različitih zaštitnih premaza. Zaštitni premazi dijele se prema vrsti materijala na poliuretanske, epoksidne te premaze na bazi poliuree. Poliuretanski premazi rijetko se koriste zbog upitne otpornosti na plinove sumporovodika. Iako većina poliuretanskih premaza na tržištu pokazuje otpornost na ekstremno korozivne i otrovne plinove, ipak nije pokazala dugotrajnu kemijsku otpornost na uobičajene kemikalije i nusproizvode za obradu otpadnih voda. S druge strane, poliuretani pokazuju dobro izduženje i otpornost na pojavu pukotina. No, imaju ograničenja kod primjene na nižim temperaturama i zaostale vlage u betonu, što može biti ozbiljan problem za vrijeme ugradnje. Epoksidni premazi godinama se koriste kao zaštita od korozije na pročišćivačima otpadnih voda. Imaju odličnu prionjivost na beton i čelik te postižu vrlo dobru kemijsku otpornost. Jedino važnije ograničenje epoksidnih premaza je nedostatak fleksibilnosti, što može uzrokovati pojave pukotina uslijed prirodnih pomaka tla, a na kraju dovesti i do odvajanja premaza te prodora agresivnih tvari u beton. Također, epoksidni premazi imaju manju otpornost na djelovanje UV zraka. U posljednje vrijeme za zaštitu betona unutar postrojenja za obradu otpadnih voda sve se češće koriste i premazi na bazi poliuree jer imaju izvrsnu otpornost na koroziju (veliku otpornost na sumporovodike) i iznimne mehaničke karakteristike (vlačnu čvrstoću > 25 N/mm2, tlačnu čvrstoću > 40 N/mm2 te rastezljivost do sloma > 350%). Osim toga, prednost im je i brzo vezanje (unutar par sekundi), time i mogućnost vrlo brzog preuzi- AB element Kondenzirani H2O, H2CO3, H2S Ispušteni H2S Otpad manja zaštitne uloge, a i manje su osjetljivi na povišenu vlagu u zraku. Također, poliurea je otporna na djelovanje UV zraka uz samo manje promjene u nijansi ili boji. Poliurea pritom dobro funkcionira na više temeljnih premaza ovisno o vrsti podloge (metalna ili betonska). Shema 1: Štetno djelovanje nusproizvoda otpadnih voda na stijenke betona unutar uređaje za odvodnju i obradu otpadnih voda. Izvođenje zaštitnih premaza Odabir adekvatnoga premaza Prije svega, zaštitni premazi u konačnici moraju zadovoljavati sljedeće minimalne fizičke i mehaničke karakteristike: -- kod debljine zaštitnog premaza treba paziti da se promatra suha debljina gotovog premaza. Na glatkom betonu debljina zaštitnog premaza od 1 mm je dovoljna. Na gruboj površini > 0,5 mm debljina se mora povećati na 1,5 - 3,0 mm -- savojna čvrstoća i modul elastičnosti su također važne karakteristike koje zaštitni premazi navedenih debljina moraju posjedovati. Vrijednosti koje zadovoljavaju su > 6 MPa za savojnu čvrstoću i < 35 GPa za modul elastičnosti -- vlačna čvrstoća premaza je jako bitna Slika 2: Postrojenje za obradu otpadnih voda Sitkowka, Poljska. 2 MS br. 23/2012 19 TEHNIČKE PREPORUKE karakteristika čija bi vrijednost trebala biti veća od 12 MPa -- prionjivost premaza je ključni faktor za postizanje velike trajnosti. Prionjivost na beton trebala bi premašiti čvrstoću prionjivosti mjerenu „pull-off“ metodom > 3 MPa. Slika 3: Postrojenje za obradu otpadnih voda Hulin, Republika Češka. 3 S druge strane, kako bi se odredila adekvatna vrsta premaza, potrebno je razmotriti sljedeće faktore: -- utvrđivanje stanja podloge (nisu svi premazi kompatibilni sa svim podlogama) -- procjena potrebne pripreme podloge – troškovi i trajnost izravno su povezani s načinom pripreme podloge prije izvođenja završne zaštite -- odabir načina nanošenja (četka, valjak ili špricanje); način nanošenja direktno utječe na izbor premaza. Taj izbor ovisi o sigurnosti, uvjetima i troškovima nanošenja. -- posebni zahtjevi sigurnosti za vrijeme nanošenja (primjena proizvoda vrlo niske emisije hlapljivih organskih spojeva – VOC) moraju se također uzeti u obzir -- vremenski uvjeti, posebice temperature ispod 10°C ili iznad 35°C, utječu na rokove i način nanošenja -- određivanje tipa, prionjivosti i općenito kvalitete postojećih premaza kako bi se osigurala kompatibilnost premaza (ako je potrebno, nanošenje probnoga uzorka) -- na starim betonskim površinama potrebno je ispitati kontaminiranu površinu koja će se zaštititi od korozivnih tvari (kiseline, lužine itd.) -- određivanje načina i stupnja izloženosti korozivnim tvarima (uranjanje, zapljuskivanje, izlijevanje, pare itd.) -- odabir boje i završnog izgleda, otpornost na UV zrake (poliuretanski premazi se dobro ponašaju pri UV djelovanju dok epoksidi mijenjaju boju) -- održavanje izvedenih zaštitnih premaza trebalo bi omogućiti da se uz minimalne troškove i zahvate postigne što duža trajnost -- cijena premaza je relativno mala u odnosu na troškove naknadne sanacije te skupljeg i kompliciranijeg održavanja (zbog toga je uvijek preporučljivo koristiti najbolji sustav zaštite na tržištu). Priprema novih betonskih podloga Nove betonske podloge trebaju biti stare minimalno 28 dana prije nanošenja premaza, osim u specijalnim slučajevima. Sve nečistoće, uključujući ulja, masti, voskove, sredstva za uklanjanje oplate, sredstva za njegu betona, salitru, brtvila, soli, cementnu skramicu ili druge zagađivače, trebaju se ukloniti. Kod nove, neoštećene betonske površine, pjeskarenje je najbolji proces pripreme podloge. Betonska podloga treba se izravnati prema tolerancijama zadanih od strane proizvođača kako bi se premaz jednoliko nanio, uključujući uklanjanje oštrih rubova, izbočina ili ulegnuća. Priprema starih betonskih podloga Nevezani dijelovi i dijelovi betona degradirani djelovanjem korozije trebaju se ukloniti (hidrodemoliranjem) kako bi se došlo do zdrave podloge. Korodirane šipke moraju se očistiti od hrđe ili zamijeniti. Zdrava betonska podloga treba imati pH ≥ 10. Oštri rubovi moraju se zaobliti tako da se zarežu minimalno 10 mm. Statičke pukotine šire od 0,3 mm trebaju se sanirati, a dinamičke tretirati kao dilatacije. Stari premazi Svi stari premazi moraju se najprije vizualno pregledati zbog oštećenja, a nakon toga treba se ispitati i njihova prionjivost na podlogu. Ako je oštećena većina premazane površine ili ako novi premaz nije kompatibilan sa starim, u potpunosti je potrebno ukloniti stari premaz. Na mjestima gdje se radi lokalna sanacija starog premaza, površina se treba isprati vodom pod pritiskom. Sanacija oštećenih betonskih površina Nakon izvedene kvalitetne pripreme podloge potrebno je provjeriti ima li na postojećoj be- 20 MS br. 23/2012 tonskoj površini pukotina. Pukotine veće od 0,3 mm saniraju se postupkom injektiranja ili zapunjavanja korištenjem epoksidnih ili poliuretanskih materijala. U slučaju stabilnih statičkih pukotina trebaju se koristiti dvokomponentne epoksidne tekuće smole kao EPORIP ili EPOJET. One služe kako bi se betonskoj konstrukciji vratile prvobitne mehaničke karakteristike. Također, za dodatno detektiranje pukotina, a prije izvođenja završnog sustava zaštite, preporuča se izvesti probno punjenje spremnika (bazena) u kojima će se nalaziti otpadna voda. U slučaju prodora vode za sanaciju se trebaju koristiti brzovezujući materijali kao što su LAMPOSILEX, ultra brzovezujuće hidraulično vezivo za sprječavanje prodora vode, MAPEPROOF SWELL, jednokomponentni bubreći kit za brtvljenje pukotina i radnih spojeva u betonu ili jedna od poliuretanskih injekcijskih smola za sprječavanje prodora vode iz linije FOAMJET ili RESFOAM. Navedeni materijali imaju sposobnost zaustavljanja prodora vode te omogućavaju radove površinske sanacije. U slučaju dinamičkih pukotina moraju se izvesti radne dilatacije korištenjem visokofleksibilne TPE trake (elastomerni tetra poliolefin) kao što je MAPEBAND TPE, koja se na površinu lijepi dvokomponentnim tiksotropnim epoksidnim ljepilima poput ADESILEX-a PG1 ili ADESILEX-a PG4. Prema potrebi, završna obrada radnih dilatacija treba se izvesti trajno elastičnim poliuretanskim ili epoksi-poliuretanskim brtvilima iz linije MAPEFLEX, ovisno o zahtjevima. Prije nanošenja morta za izravnavanje ili sanaciju pukotina betonska podloga mora zadovoljavati uvjet minimalne prionjivosti od 1,5 N/mm2. Pripremom podloge mora se dobiti hrapavost od 5 mm te zasićenost podloge vodom. Zasićenost vodom je vrlo važan faktor koji sprječava da podloga „povuče“ vodu iz reparaturnog morta. U protivnom, moglo bi doći do odvajanja reparaturnog sloja. Prije toga vidljivu armaturu, a posebno onu oštećenu korozijom, potrebno je zaštititi antikorozivnim cementnim mortom MAPEFER. Nakon toga može se pristupiti nanošenju reparaturnog morta. Od proizvoda za izravnavanje i reprofiliranje podloge Mapei preporuča reparaturne mortove iz linija MAPEGROUT i PLANITOP, ovisno o mehaničkim karakteristikama podloge i debljinama u kojima se trebaju nanijeti. Pritom treba izdvojiti MAPEGROUT T60, jednokomponentni tiksotropni sulfatno-otporni mort ojačan vlaknima. 4 Nanošenje premaza Nanošenje završnog premaza treba izvoditi kompetentna tvrtka s iskustvom pod strogim nadzorom kako bi se osiguralo da se premaz ne nanosi sve dok podloga nije dobro pripremljena, a vremenski uvjeti nisu optimalni, kao i da se poštuje postupak nanošenja i debljina premaza. Priprema površine za nanošenje premaza te nanošenje ili vezanje temeljnog i završnog premaza (najmanje 12 sati) ne smije se izvoditi u slučajevima da je: -- relativna vlaga zraka iznad 85 % -- temperatura podloge manja od 3°C te ispod temperature rosišta -- temperatura zraka ispod 10°C ili iznad 35°C (kod nekih proizvoda) -- podloga vlažna ili mokra. Slika 4: Priprema betonske podloge pjeskarenjem, prije nanošenja reparaturnog morta MAPEFINISH i zaštitnog premaza MAPECOAT I 24. Slika 5: Zaštita armature MAPEFER-om prije nanošenja reparaturnog morta. Slika 6: Betonska podloga prethodno reprofilirana reparaturnim mortom MAPEGROUT T60. Ukoliko je količina zaostale vlage u betonu > 4%, ne preporuča se izvođenje završnog premaza. U ovom slučaju kao blokiranje zaostale vlage mogu se koristiti trokomponentni epoksi-cementni premaz TRIBLOCK P ili, preporučljivije, TRIBLOCK FINISH, trokomponentni epoksi-cementni mort za izravnanje vlažnih betonskih podloga, pogodan za primjenu na površinama gdje se traži dobra kemijska i abrazijska otpornost. Tek kada se zadovolje gore navedeni uvjeti, 5 6 MS br. 23/2012 21 TEHNIČKE PREPORUKE Kao završni zaštitni epoksidni premazi betonskih površina mogu se koristiti i MAPECOAT I24, dvokomponentna epoksi boja za kemijsku zaštitu betona, ili DURESIL EB, dvokomponentna modificirana epoksidna boja za kiselo-otpornu zaštitu betonskih i čeličnih površina. Obje se nanose u minimalno dva sloja. 7 Slika 7: Naneseni zaštitni premaz DURESIL EB na stijenke AB spremnika. Mladen Jambrešić, dipl.ing.građ., voditelj Tehničke službe Mapei Croatia d.o.o. 22 MS br. 23/2012 može se pristupiti izvođenju sustava završnih premaza. Sustavi premaza najčešće se sastoje od temeljnog i završnog premaza. Naneseni premazi trebaju biti jednolike debljine i izgleda, bez lokalnih oštećenja, mjehura i dr. Debljine završnih premaza moraju zadovoljavati zahtjeve iz projekta, važećih propisa te minimalne, preporučene vrijednosti navedene u tehničkim listovima proizvođača premaza. Eventualna prašina nošena zrakom, insekti i nečistoće, koje su se uhvatile za temeljni premaz ili međusloj, moraju se ukloniti pjeskarenjem s površine kada je premaz dovoljno vezao. Gdje se nanosi više od jednog premaza, preporuča se da boja svakog premaza bude različita kako bi se kontrolirala prekrivna sposobnost. Također, površina betona koja je izložena direktnom suncu treba biti u sjeni 24 sata prije nanošenja premaza i ostati u sjeni do kraja vezanja premaza. Nanošenje pri direktnom suncu i/ili povećanju temperature površine se ne preporuča jer može doći do pojave mjehura uslijed ekspanzije zarobljenog zraka ili vlage iz betona. Mapei u svrhu izvođenja zaštite betonskih površina postrojenja za obradu otpadnih voda nudi dva sustava epoksidni te onaj na bazi poliuree. Sustav premaza na bazi epoksidnih smola Mapei zaštitni sustavi na bazi epoksidnih smola mogu se nanositi bez temeljnog premaza izravno na kvalitetno pripremljenu betonsku površinu. Eventualne sitne neravnine i udubljenja na površini betona (ili nanesenih reparaturnih mortova) mogu se prethodno poravnati pomoću finog dvokomponentnog morta MAPEFINISH. Sustav premaza na bazi poliuree Mapei sustav površinske zaštite betona na bazi poliuree nanosi se na prethodno izveden temeljni premaz. Odabir adekvatnog temeljnog premaza ovisi o vrsti podloge na koju se nanosi. Za horizontalne betonske površine bez zaostale vlage potrebno je koristiti MAPEFLOOR I 914, dvokomponentni epoksidni temeljni premaz, dok se za vertikalne betonske površine, osobito površine sa zaostalom vlagom, preporuča koristiti trokomponentni epoksi-cementni premaz TRIBLOCK P. Za metalne površine potrebno je koristiti PRIMER EP RUSTOP, epoksidni temeljni premaz koji je također dvokomponentan. Kao završna zaštita, u ovom slučaju, koristi se PURTOP 1000, dvokomponentna špricana membrana na bazi čiste poliuree bez otapala. PURTOP 1000 nanosi se specijalnim strojevima za špricanje, u debljini ne manjoj od 2 mm. Prvenstveno ga karakterizira mogućnost brzoga izvođenja (veže u manje od 4 sekundi), kao i velika elastičnost te mogućnost premoštenja pukotina (izduženje pri lomu > 350 %), čak i pri niskim temperaturama. Odabir optimalnog sustava ovisi o velikom broju čimbenika U ovom tekstu dane su Mapei preporuke za odabir i izvođenje pravilnih sustava zaštite betonskih površina u postrojenjima za obradu otpadnih voda. Pravilan odabir najoptimalnijeg sustava ovisi o velikom broju čimbenika. Mapei tehnička služba stoji na raspolaganju svim sudionicima u svim fazama od projektiranja do izvođenja novih ili saniranja postojećih pročistača kako bi im se povećala trajnost, a time i funkcionalnost. Također, stručno osoblje Mapeja svojim savjetima i preporukama može pružiti svu moguću tehničku podršku pri izvođenju Mapei sustava na licu mjesta. Na ovaj način Mapei je uključen ne samo u definiranje ispravne tehnologije i najboljeg materijala za zaštitu, već, sigurni smo, i u poboljšanje opće ekološke situacije u Hrvatskoj kao i u očuvanje rezervi pitke vode. REFERENCE 1 POSTROJENJE ZA PROČIŠĆAVANJE OTPADNIH VODA NA RIJECI MURI Mapei proizvodi korišteni su prilikom izgradnje pročistača kraj naselja Podturen Postrojenje za pročišćavanje otpadnih voda naselja Podturen izgrađeno je istočno od naselja te južno od zaštitnog nasipa rijeke Mure na ukupnoj površini 8 179,20 m2. Uređaj za pročišćavanje otpadnih voda naselja Podturen primat će otpadne vode svih naselja općine (Podturen, Novakovec, Ferketinec, Miklavec, Sivica, Celine, Matekovec) kao i naselja Remis (općina Vratišinec) i Križovec (grad Mursko Središće). Ukupni kapacitet postrojenja bit će 5 900 ES (ekvivalentnih stanovnika), a pročišćene otpadne vode će se ispuštati kroz kanale Zaobalje i Hrastnik u rijeku Muru. Postrojenje za pročišćavanje projektirano je kao složena građevina koja se u konačnom opsegu sastoji od zgrada (ulazne crpne stanice i grube rešetke, pogonske i upravne zgrade), niza bazena (sabirnog, SB reaktora, zgušnjivača mulja, kontrolnog kanala i izlazne crpne stanice), okana, cjevovoda, kana- la i ispusta. Postrojenje također obuhvaća i dvije funkcionalne cjeline: liniju vode s mehaničkim i biološkim stupnjem pročišćavanja te liniju mulja. Mapei rješenje za očuvanje trajnosti betonskih dijelova bazena i kanala Da bi se poboljšala površinska otpornost betona na agresivne tvari koje se nalaze u otpadnim vodama i stvaraju prilikom obrade, Tehnička služba Mapei Croatia predložila je zaštitni epoksidni sustav koji se sastoji od trokomponentnog epoksidnog morta TRIBLOCK FINISH te zaštitnog dvokomponentnog epoksidnog premaza DURESIL EB. Prije izvođenja zaštitnog sustava betonskih školjki bazena i kanala bilo je potrebno izvesti pripremu svih betonskih površina u vidu čišćenja i brušenja betona. Nakon faze čišćenja bilo je potrebno sanirati sve eventualne pukotine koje su nastale 2 3 Slika 1: Kompleks pročistača Podturen. Slika 2: Čišćenje podloge prije nanošenja TRIBLOCK-a FINISH. Slike 3 i 4: Nanošenje TRIBLOCK-a FINISH. 4 MS br. 23/2012 23 REFERENCE 5 Slike 5 i 6: Površine premazane DURESIL-om EB. Slika 7: Bazen SB reaktora. 7 6 uslijed skupljanja betona tijekom sušenja i stvrdnjavanja. Saniranje pukotina izvršeno je injektiranjem dvokomponentne niskoviskozne epoksidne smole EPOJET u pukotine kroz prethodno ugrađene cjevčice za injektiranje. Ugradnja cjevčica te zapunjavanje pukotina prije izvođenja postupka injektiranja izvedeno je pomoću dvokomponentnog tiksotropnog epoksidnog ljepila ADESILEX PG1. Nakon toga izvedeno je injektiranje pomoću EPOJET-a dreniranjem odozdo prema gore do potpunog zapunjavanja pukotina. Sljedeća faza radova prije izvođenja zaštitnog sustava bila je izrada holkera neophodnih na spojevima poda i zida, a ista je izvedena pomoću MAPEGROUT-a T60, jednokomponentnog tiksotropnog sulfatno-ot- pornog reparaturnog morta visoke čvrstoće, ojačanog vlaknima. Izvedeni holkeri, promjera minimalno 5 cm, naknadno su premazani IDROSILEX-om PRONTO, osmotskim cementnim mortom za hidroizolaciju betonskih konstrukcija. Nakon što su odrađene sve potrebne predradnje, u 2 sloja nanesen je trokomponentni epoksidni mort TRIBLOCK FINISH, koji je sastavljen od cementnog veziva i dvokomponentne epoksi smole, a proizveden prema formuli razrađenoj u Mapei istraživačkim laboratorijima. Nakon što se TRIBLOCK FINISH zamiješa, nastaje homogeni mort koji veže na vlažnim vanjskim i unutarnjim površinama te stvara kompaktnu, nepropusnu površinu koja posjeduje dobru kemijsku otpornost i visoku otpornost na habanje. TRIBLOCK FINISH nakon 28 dana razvija tlačnu čvrstoću veću od 35 N/mm2, a već 24 sata nakon nanošenja može se naknadno premazati epoksidnim ili poliuretanskim proizvodima. Na postrojenju za pročišćavanje otpadnih voda u Podturenu TRIBLOCK FINISH nanesen je na sve betonske površine koje će biti u doticaju s otpadnom vodom (bazeni, reaktor, preljevni kanali, zgušnjivači mulja). Nakon vezanja i stvrdnjavanja TRIBLOCK FINISH premazan je završnom zaštitnom dvokomponentnom kiselo-otpornom bojom na osnovi modificiranih epoksidnih smola DURESIL EB kako bi se stvorila dodatna zaštita od agresivnih kemijskih tvari. DURESIL EB se koristi za zaštitu kanalizacijskih sustava, cisterni i betonskih kanalizacijskih cijevi koje su u kontaktu s agresivnim kemijskim sredstvima kao što su kiseline, lužine, ugljikovodici, deterdženti i fekalije te posjeduje svojstvo otpornosti na direktan kontakt s tekućinama koje imaju pH vrijednost u rasponu 1 – 13. DURESIL EB je također otporan na smrzavanje i UV zračenje, a u određenim slučajevima može služiti i kao parna brana. Zaštita podova i zidova u pogonskim zgradama Na isti način kao što su kanali, šahtovi i bazeni morali biti zaštićeni od djelovanja agresivnih tvari koje se nalaze u otpadnim vodama, bilo je neophodno zaštititi podove i zidove u zgradama u kojima se nalaze pogonski uređaji koji pokreću cijeli sustav pročistača te omogućiti njihovo lakše održavanje. Za zaštitu zidova u pogonskoj zgradi i prostorijama ulazne crpne stanice, a radi što lakšeg održavanja, Tehnička služba 24 MS br. 23/2012 Mapeja preporučila je MAPECOAT I 620 W, dvokomponentni epoksidni završni premaz u vodenoj disperziji, bez otapala. Nakon pripreme premaza uz dodavanje potrebne količine paste u boji MAPECOLOR PASTE, kako bi se postigla tražena boja mješavine, MAPECOAT I 620 W nanošen je valjkom u 2 sloja. Za zaštitu podova odabran je MAPEFLOOR SYSTEM 31, višeslojni epoksidni sustav koji se koristi za stvaranje protuklizne površine na industrijskim podovima. Ovaj sustav je otporan na kemikalije, nepropustan za ulja i agresivne supstance te otporan na česta pranja i habanje koje nastaje uslijed prolaza kolica i vozila. Prije nanošenja sustava MAPEFLOOR SYSTEM 31 površinu je bilo potrebno adekvatno pripremiti brušenjem te sanirati pukotine nastale uslijed skupljanja betona pri sazrijevanju. Nakon čišćenja i proširivanja pukotine u podu sanirane su zalijevanjem PRIMER-a MF do zasićenja. PRIMER MF je dvokomponentni epoksidni temeljni premaz niske viskoznosti koji istovremeno ima visoku sposobnost prodiranja u pore podloge. Nakon saniranja pukotina na cijelu površinu poda nanesen je sloj PRIMER-a MF pomiješan s QUARTZ-om 0,5 kao temeljni premaz prije nanošenja završnog premaza. Svježi PRIMER MF posut je kvarcnim pijeskom QUARTZ 0,5 do punog zasićenja radi postizanja bolje prionjivosti sloja završnog premaza. Nakon sušenja podloga je lagano prebrušena i uklonjen je višak pijeska kako bi se dobila što ravnija površina. Tako pripremljena podloga bila je spremna za premazivanje završnim dvokomponentnim premazom na osnovi epoksi smola bez otapala, MAPEFLOOR-om I 300 SL. Pritom je, pri miješanju, u MAPEFLOOR I 300 SL dodana pasta u boji MAPECOLOR PASTE kako bi se dobila tražena boja. Nakon nanošenja MAPEFLOOR-a I 300 SL dobivena je ravnomjerna, protuklizna površina poda, jednostavna za održavanje, visoke čvrstoće te otporna na kemikalije i habanje. Postrojenje za pročišćavanje otpadnih voda Podturen izvedeno je u skladu sa svim zahtjevima moderne obrade otpadnih voda. Na ovaj način uvelike će se poboljšati kvaliteta života u naseljima općine Podturen te učiniti velik napredak u zaštiti podzemnih voda i rijeke Mure. 9 8 10 Slika 8: Nanošenje MAPECOAT-a I 620 W. Slika 9: Krpanje pukotina PRIMER-om MF. Slika 10 i 11: Podovi izvedeni sustavom MAPEFLOOR SYSTEM 31. 11 TEHNIČKI PODACI Pročistač otpadnih voda, općina Podturen Vrijeme izvođenja radova: svibanj 2010. – studeni 2012. Investitor: Međimurske vode d.o.o., Čakovec Projektant: Damir Kosec, dipl.ing.stroj., Coneco d.o.o., Varaždin Glavni izvođač: Hidrocommerce d.o.o. Donji Stupnik i Mullsystem PVS – Beč Voditelj gradilišta: Alen Gajski, Hidrocommerce d.o.o., Donji Stupnik Nadzor: Damir Kosec, dipl.ing.stroj., Coneco d.o.o., Varaždin Podizvođač radova za zaštitu betona: Korni d.o.o., Zagreb Mapei Koordinator: Krešimir Dobranić i Mladen Jambrešić, dipl.ing. građ. PROIZVODI MAPEI Saniranje pukotina: Adesilex PG1, Epojet Hidroizolacija i zaštita betonskih površina: Duresil EB, Idrosilex Pronto, Mapegrout T60, Triblock Finish Zaštita podova i zidova: Mapecoat I 620 W, Mapecolor Paste, Mapefloor I 300 SL, Mapefloor System 31, Primer MF, Quartz 0,5, Za više informacije posjetite www.mapei.hr i www.mapei.com. MS br. 23/2012 25 REFERENCE HOTEL LAGUNA PARENTIUM Jedan od najstarijih hotela porečke hotelijerske kuće Plava laguna – Parentium iz temelja je obnovljen korištenjem Mapei proizvoda i sustava te je već ovoga ljeta otvorio vrata prvim turistima. 1 2 3 4 Riječ je o drugoj najvećoj investiciji u hrvatski turizam ove godine nakon obnove Arenaturistovog hotela Histria i apartmanskog naselja Punta Verudela. Parentium je izgrađen 1967. godine, a zadnji se put obnavljao daleke 1987. Hotel Laguna Parentium dio je hotelskog poduzeća Plava laguna d.d. Poreč koje je u vlasništvu Lukšić grupe, najvećeg hotelijera na našoj obali. Hotel se nalazi 5 km od Poreča, na zelenom poluotoku, u bajkovitoj prirodnoj scenografiji savršenoj za šetnje uz more i mirno uživanje na plaži ili sunčalištima. Radovi na rekonstrukciji hotela Laguna Parentium započeli su u studenome 2011. godine, pri čemu su uklonjene dvije trećine hotela koji je prije imao 368 smješajnih jedinica. Hotel sada ima 269 smještajnih jedinica s 538 kreveta, ali prostranijih i opremljenijih. Ojačanje stropa Kako bi se sačuvala funkcionalnost konstrukcije u dijelu hotela koji nije potpuno uklonjen, bilo je neophodno kvalitetno sanirati stropnu konstrukciju. Budući da je armirano-betonska konstrukcija bila jako degradirana djelovanjem klorida, prvo je bilo potrebno ukloniti oštećene dijelove betona, što je i učinjeno specijalnim uređajima za čišćenje podloge vodom pod visokim pritiskom, čak do 2 500 5 Slika 1 i 2: Priprema pukotine za injektiranje i injektiranje EPOJET-a. Slika 3 i 4: Premazivanje ankera za armaturnu mrežu i ugradnja ankera. Slika 5 i 6: Nanošenje i završna obrada mortom MAPEGROUT T40. Slika 7: Fino zaglađivanje mortom PLANITOP SMOOTH & REPAIR. 26 MS br. 23/2012 6 bara. Nakon visokotlačnog pranja i uklanjanja lošeg sloja betona na površini su uočene pukotine koje su sanirane tako da su prvo zapunjene dvokomponentnim tiksotropnim epoksidnim ljepilom ADESILEX PG1. Nakon toga su na potrebnim razmacima postavljeni injektori te je na koncu u pukotine injektirana dvokomponentna niskoviskozna epoksidna smola EPOJET. Tako pripremljena podloga bila je spremna za daljnju sanaciju upotrebom čelične armaturne mreže i torkretiranjem reparaturnog morta klase R3 MAPEGROUT-a T40. Sidrenje i učvršćenje armaturne mreže izvedeno je epoksidnim ljepilom ADESILEX PG1. Sidra su prvotno premazana ADESILEX-om PG1 te nakon toga utisnuta u bušotine u AB ploči. Nakon postave sidara mreža je učvršćena pritezanjem kako bi se pripremila za torkretiranje reparaturnog morta. Prije početka torkretiranja obavljeno je ispitivanje prionjivosti na postojeću konstrukciju metodom ‘’pull off’’. Torkretiranje morta izvedeno je pod izlaznim pritiskom oko 5 bara u maksimalnoj debljini jednoga sloja od 20 mm. Kako je na mjestima beton bio izrazito oštećen, mort se ponegdje nanosio u čak 3 sloja da bi se postigao potreban zaštitni sloj nad armaturom. Stupovi su sanirani istim postupkom, pri čemu je korišten reparaturni mort 7 8 MAPEGROUT T40 u debljinama oko 40 mm. Nakon što je MAPEGROUT T40 vezao, površina je zaglađena finim mortom ojačanim vlaknima PLANITOP SMOOTH & REPAIR u debljinama oko 3 mm te je na tako saniranu stropnu konstrukciju pričvršćen spušteni strop od gips-kartonskih ploča. Uređenje unutarnjih prostorija Unutarnje uređenje hotela podrazumijevalo je kompletnu obnovu interijera gdje se velika pažnja, između ostaloga, posvetila uređenju kupaonica. Prije samoga polaganja keramike u kupaonicama trebalo je osigurati vodonepropusnost sanitarnih čvorova kako ne bi došlo do curenja u niže etaže ili ispod samih pločica uslijed čega bi se one mogle odvojiti od podloge. Ovaj zahtjevni posao odradio je građevinski obrt Hidrobest iz Kastva, koji je svojim znanjem i korištenjem najnovije generacije Mapei hidroizolacija brzo i efikasno hidroizolirao sve potrebne površine. Hidroizolacija kupaonica izvedena je MAPELASTIC-om AQUADEFENSE, jednokomponentnom, brzosušećom, visoko fleksibilnom hidroizolacijom koja je nanošena valjkom te su se već nakon 4 sata sušenja na nju mogle polagati keramičke pločice. Poduzeće Desano Studio iz Zagreba obavilo je odličan posao postavivši velike količine keramike u kratkom roku, čemu su zasigurno pomogli tehnološki napredni proizvodi Mapei. Na zahtjevnim podlogama kao što su gips-kartonske ploče prije nanošenja hidroizolacije upotrebljen je PRIMER G, temeljni premaz na osnovi sintetičkih smola u vodenoj disperziji, za regulaciju upojnosti i poboljšanje prionjivosti slojeva hidroizolacije i ljepila za keramiku. Odabir ljepila za polaganje keramičkih pločica ovisio je o debljini nanosa, vrsti i dimenziji keramičkih pločica te namjeni površine na koju su se pločice polagale. Tako je za polaganje keramičkih pločica u kupaonicama, gdje su nanosi ljepila bili do 15 mm zbog neravne i nepravilne podloge, korišten TIXOBOND WHITE, bijelo cementno ljepilo bez klizanja na vertikalnim površinama s produženim otvorenim vremenom, dok je KERABOND T, bijelo cementno ljepilo, korišteno na površi- 9 nama gdje su nanosi bili do 5 mm. U hodnicima javnih i tehničkih prostora keramičke pločice lijepljene su pomoću ljepila KERAFLEX EASY i KERAFLEX MAXI S1, visoko kvalitetnih ljepila za lijepljenje gresporculanskih neupojnih keramičkih pločica velikih formata, vrlo niske razine hlapljivih organskih spojeva (VOC), s produženim otvorenim vremenom. KERAFLEX EASY se lako nanosi i ima veliku mogućnost prekrivanja pozadine pločice, a namijenjen je za polaganje porculaniziranog gresa na velike podne površine u slojevima debljine do 10 mm. S druge strane, KERAFLEX MAXI S1 je visoko fleksibilno ljepilo, s produženim otvorenim vremenom, bez vertikalnog klizanja, za nanose do 15 mm i polaganje velikoformatnih keramičkih pločica. Pločice su fugirane ULTRACOLOR-om PLUS, poboljšanom brzovezujućom i brzosušećom masom za fugiranje koja ne iscvjetava i ne mijenja boju fuge kroz dugi period korištenja, a u sebi ima dodatke za vodoodbojnost (DropEffect®) i sprečavanje pojave plijesni (BioBlock®), te cementnom fugirnom masom KERACOLOR FF-DE, poboljšanu polimerima, što osigurava njenu dobru mehaničku i fizikalnu otpornost, a također je odlikuje svojstvo vodoodbojnosti (DropEffect®). Novi vanjski i unutarnji bazeni Hotel sada ima dva vanjska bazena; jedan sa slatkom i drugi sa slanom vodom. Upravo korištenjem Mapei tehnologije u vidu materijala za pripremu podloge, hidroizolacija, ljepila i masa za fugiranje postignut je odličan rezultat kako u tehnološkom tako i vizualnom pogledu. Nakon što je armirano-betonska školjka bazena adekvatno pripremljena, pristupilo se izravnavanju brzovezujućim tiksotropnim mortom ojačanim vlaknima PLANITOP FAST 330, u debljini nanosa 3 – 30 mm, ovisno o neravninama. Na sazrelu i prethodno pripremljenu podlogu izvedena je hidroizolacija MAPELASTIC-om, dvokomponentnim, visoko elastičnim cementnim mortom, u dva sloja ukupne debljine minimalno 2 mm, gdje je u prvi, još svježi sloj, umetnuta alkalnootporna mrežica MAPENET 150. Svi spo- 10 Slika 8: Fugiranje glavnog ulaznog hodnika masom za fugiranje ULTRACOLOR PLUS. Slika 9: Hidroizolacija bazena MAPELASTIC-om. Slika 10: Postava staklenog mozaika cementnim ljepilom ADESILEX P10 s dodatkom ISOLASTIC-a. Slika 11: Fugiranje vanjskog bazena epoksidnom masom za fugiranje KERAPOXY. Slika 12 i 13: Lijepljenje keramičkih pločica oko vanjskog i unutarnjeg bazena ADESILEX-om P9. 11 12 13 MS br. 23/2012 27 REFERENCE Slika 14: ADESILEXP10 uz dodatak ISOLASTIC-a koristio se pri postavi keramičkih pločica u unutarnjem bazenu i wellness centru. Slika 15: Uređeni vanjski bazen sa sunčalištima i whirpoolom. Slika 16: Unutarnji bazen. 14 jevi zidova i podova, kutevi kao i svi instalacijski priključci bazena obrađeni su gumiranom poliesterskom trakom MAPEBAND, a spoj MAPELASTIC-a i plastičnih odvoda MAPEBAND manžetama. Na polaganje keramičkih pločica trebalo je pričekati 4 – 5 dana, što je vrijeme sušenja i sazrijevanja MAPELASTIC-a. Projektom predviđeni stakleni mozaik polagao se uz pomoć bijelog cementnog ljepila ADESILEX P10 koji je miješan s ISOLASTIC-om, čime se dobilo ljepilo fleksibilnosti razreda S1 (prema HRN EN 12004). Fugiranje je izvedeno epoksidnom dvokomponentnom, kiselo-otpornom fugirnom masom KERAPOXY, posebno pogodnom za bazene s morskom i termalnom vodom. Terase oko bazena obložene su keramičkim pločicama koje su polagane pomoću ADESILEX-a P9, cementnog ljepila s dobrom početnom čvrstoćom prianjanja i produženim otvorenim vremenom. Dilatacijske fuge zapunjene su MAPESIL-om AC, čistom silikonskom masom za brtvljenje bez otapala, otpornom na bakterije i plijesan, raspoloživom u 26 boja. Istom tehnologijom izveden je i novi wellness centar s unutarnjim bazenom. Nakon temeljite obnove radovi su završeni u zadanom roku, čemu je svakako pridonio glavni izvođač radova – poduzeće Zagorje Tehnobeton d.d. Varaždin zajedno sa svojim kooperantima, a hotel Laguna Parentium s tri je zvjezdice prešao na četiri plus zvjezdice iako bi po mnogim značajkama nakon obnove mogao udovoljavati i standardu pet zvjezdica. Istru i Poreč vrijedi posjetiti u bilo koje doba godine, posebno hotel Laguna Parentium koji gostima u potrazi za uistinu posebnim odmorom u suvremenome mediteranskome ambijentu nudi bogatu ponudu tijekom cijele godine. 28 MS br. 23/2012 15 16 TEHNIČKI PODACI Hotel Laguna Parentium, Poreč Godina izgradnje: 1967. godina Vrijeme izvođenja radova: studeni 2011. – kolovoz 2012. godine Investitor: Plava Laguna d.d. Poreč Projektant: Agroinženjering d.o.o., Zagreb, Zoran Balog, dipl.ing.arh i Neda Balog-Dolečki, dipl.ing.građ. Projektant konstrukcije: Igor Grubišić, dipl.ing.građ., Agroinženjering d.o.o., Zagreb Glavni izvođač radova: Zagorje Tehnobeton d.o.o., Varaždin Glavni nadzor: Ivica Šutalo, dipl.ing. građ., Institut IGH d.d., Zagreb Izvođač radova konstruktivne sanacije: Inteco d.o.o., Zagreb Izvođač keramičarskih radova: Desano Studio d.o.o., Zagreb Izvođač hidroizolaterskih radova: Hidrobest, Kastav Mapei distributer: Špina d.o.o., Poreč Mapei koordinator: Hrvoslav Tomić i Zoran Špoler PROIZVODI MAPEI Injektiranje pukotina: Adesilex PG1, Epojet Sanacija AB stropa i stupova: Mapegrout T40, Planitop Smooth&Repair Hidroizolacija bazena i kupaonica: Mapeband, Mapelastic, Mapelastic Aquadefense, Mapenet 150 Izravnavanje površina bazena: Planitop Fast 330 Polaganje keramičkih pločica: Adesilex P9, Adesilex P10 + Isolastic, Kerabond T, Keraflex Easy, Keraflex Maxi S1, Primer G, Tixobond white Fugiranje: Keracolor FF, Kerapoxy, Ultracolor Plus Brtvljenje fuga i dilatacija: Mapesil AC Za više informacije posjetite www.mapei.hr i www.mapei.com. REFERENCE ADAPTACIJA ČAMČARNICE NA OTOKU VELI BRIJUN Jedina u cijelosti sačuvana secesijska građevina na Brijunima ponovno je zasjala zahvaljujući Mapeju Brijunsko otočje, koje se sastoji od 14 otoka i otočića, izuzetan je spoj prirodnih vrijednosti i kulturno-povijesne baštine. Blaga klima i pogodni zemljopisni uvjeti, duboko u kopno uvučeni zaljevi te dobro branjeni visinski položaji osigurali su kontinuitet djelovanja čovjeka na otoku od prapovijesti do današnjih dana. Na relativno malom otočju, površine nešto veće od 7 km2, evidentirano je stotinjak lokaliteta i arheoloških objekata te kulturno-povijesnih vrijednosti koje obuhvaćaju razdoblje od prvog neolitskog naselja poluzemunica u zaljevu Soline do stvaranja mondenog ljetovališta i lječilišta početkom proteklog stoljeća te predsjedničke rezidencije koju su tijekom 25 godina prošlog stoljeća (1954.-1979.) pohodili državnici čak trećine zemalja svijeta. Brijuni su proglašeni nacionalnim parkom 1983. godine. Bogata povijest objekta Brijunska čamčarnica zaštićeno je kulturno dobro. Prostornim planom Nacionalnoga parka Brijuni iz 2001. godine čamčarnica je, kao jedina u cijelosti sačuvana secesijska građevina na Brijunima, zbog svoje jedinstvenosti u koncepciji i smještaju, valorizirana kao građevina od izuzetnog značaja. 2 Zauzima oko 500 m2 i prva je zgrada na otoku Veli Brijun građena armiranim betonom, tada tehnološkom novinom. Iako izvorno zamišljena tek kao nenatkriveni prostor za čamce, Paul Kupelweiser, vlasnik otoka, na ravnom je krovu dao sagraditi još jedan kat. Od 1903. do 1938. godine tu je bila ordinacija te stan otočnog liječnika dr. Otta Lenza i njegove obitelji. Zavojitim stubama čamčarnice prošle su mnoge poznate osobe koje su u austrougarsko lječilište stigle u potrazi za zdravljem. 1 Slika 1: Objekt s grbom na ulazu u objekt. Slika 2: Pristanište za brodove. Slika 3: Podgled balkona. Slika 4 i 5: Stanje stupova prije sanacije. Zatečeno stanje Godine su učinile svoje. Djelovanje soli nošene vjetrom i zona zapljuskivanja uzrokovale su koroziju armature, nakon toga i odlamanje zaštitnog sloja betona, a morski organizmi površinski su oštetili kamene blokove. Posljedice djelovanja klorida mogle su se vidjeti na podgledu balkona, greda i stupova, najkritičnijih dijelova konstrukcije kod kojih je došlo do najveće migracije klorida uslijed zapljuskivanja mora. Kod nekih stupova stupanj degradacije bio je takav da su se morali kompletno rekonstruirati postupkom betoniranja. 3 4 5 MS br. 23/2012 29 REFERENCE 6 Slika 6 do 10: Koraci ugradnje karbonske tkanine MAPEWRAP na stupove. Slika 11, 12 i 13: Sanacija vijenca balkona. Slika 14, 15 i 16: Ojačanje balkona korištenjem CARBOPLATE lamela. Slika 17: Pristanište nakon sanacije. 11 12 13 30 MS br. 23/2012 8 7 Plan sanacije Prilikom izvedbe preliminarne studije, koja se kasnije pretočila u projekt sanacije objekta, projektni ured Istra Inženjering d.o.o. obratio se za podršku Mapei Tehničkoj službi. Organiziran je izlazak na teren Mapei tehnologa u dogovoru s investitorom i projektantom kako bi se ocijenilo postojeće stanje i predložili odgovarajući materijali za sanaciju. Približavajući se obali, već se iz daljine mogla uočiti izvanredna konstrukcija objekta. Investitor je već unaprijed pripremio staru dokumentaciju koja je dala dodatan „štih˝ cijelom pothvatu. Naime, nacrti datiraju s početka 20. stoljeća te su bili izvedeni starom tehnikom crtanja za Austro-Ugarske investitore. Odabir FRP tehnologije za sanaciju konstrukcije Na slikama je vidljivo stanje stupova koje smo zatekli. Djelovanje soli kompletno je degradiralo stope stupova i same stupove u visini oko 150 cm. Povećanje volumena armature uslijed korozije odvojilo je zaštitni sloj betona pa konstruktivni elementi više nisu bili u stanju oduprijeti se daljnjem propadanju. Armaturne vilice stupova na dosta mjesta u potpunosti su bile uništene uslijed korozije. Projektant Dino Ružić, iz Istra Inženjeringa, razradio je statički proračun i pri tome uvažio prijedlog Mapei tehnologa te odlučio uz uporabu suvremenih Mapei FRP materijala vratiti konstrukciju u život. Općenito, ova tehnologija idealna je zbog inertnosti ugrađenih 14 15 9 10 materijala prema solima. FRP tehnologija zahtijeva adekvatnu pripremu podloge. Kako bi se došlo do zdrave i čvrste podloge, oštećena površina mehaničkim putem mora biti uklonjena. Kako je preostali, zdravi dio armature bilo potrebno konzervirati, Mapei je u tu svrhu ponudio mort s inhibitorima korozije MAPEFER, koji će sačuvati armaturu, ali istovremeno omogućiti dobru prionjivost reparaturnom cementnom mortu na površinu čelika. Prije sanacije reparaturnim mortom površina betona oprana je od soli i zasićena vodom do te mjere da bude „mat vlažna“. Reparaturni mort morao je zadovoljiti svojstvo kompatibilnosti s postojećom podlogom, ali istovremeno biti i dobra podloga za ugradnju FRP ojačanja. MAPEGROUT T40, tiksotropni cementni mort klase R3, zadovoljio je oba parametra te je nanesen u debljini oko 20 mm na pripremljenu površinu betonskih elemenata. Ugradnja karbonskih tkanina i lamela Glavni izvođač radova, poduzeće Tehgradnja d.o.o., uz osnovne radove pripreme površina izvodio je, uz podršku Mapei tehnologa, i najsloženiji dio radova – FRP ojačanja. Izvedena ojačanja trebala su preuzeti ulogu izgubljenih vilica. U tu su se svrhu kao najprimjerenije rješenje pokazale karbonske tkanine s vlaknima u jednom smjeru MAPEWRAP C UNI-AX 300/40. Tkanine su izvedene „suhim“ postupkom ugradnje. Ovaj 16 U PRVOM PLANU ELASTOCOLOR 17 postupak karakterizira ugradnja epoksida „svježe na svježe“. Na pripremljenu podlogu izravnatu s reparaturnim mortom nanesen je temeljni epoksidni premaz MAPEWRAP PRIMER 1, na njega tiksotropno epoksidno ljepilo MAPEWRAP 11. Tkanina se završno impregnirala epoksidnom smolom srednje viskoznosti MAPEWRAP 31. Naposljetku je impregnirana površina tkanine posuta kvarcnim pijeskom QUARTZ 0,5 kako bi se omogućilo nanošenje i dobra prionjivost završnog sloja finog morta na stupovima. Preklopi tkanina izvodili su se u uzdužnom smjeru na duljini od minimalno 20 cm. Pri tome se moralo paziti da se preklop ne izvede na kutovima kako bi se prilikom horizontalnog djelovanja sila mogla linijski prenositi. Također, zbog smanjenja gubitka sile kutovi su zaobljeni u fazi reprofilacije i ugradnje reparaturnog morta. Oštri rubovi bi u suprotnom bili potencijalna opasnost od agresivnog djelovanja soli. Sanacija ostalih dijelova izvedena je na isti način pa je tako objekt dobio novo ruho visoke otpornosti na djelovanje seizmičkih sila i kemijska djelovanja uslijed kontakta sa soli. Ploča balkona i grede pripremljene su na isti način. No, kako bi se spriječilo širenje pukotina uslijed djelovanja opterećenja i seizmičkih sila, primijenjen je drugi tip ojačanja korištenjem predimpregniranih karbonskih lamela CARBOPLATE E 170/50. Lamele su ugrađene lijepljenjem na jednolično naneseni sloj dvokomponentnog epoksidnog ljepila ADESILEX PG1. Nakon vezanja ljepila te skidanja podupirača, vanjski, vidljivi dio lamela dodatno je premazan ADESILEX-om PG1, te kao i u slučaju ugradnje karbonskih tkanina, posut kvarcnim pijeskom QUARTZ 0,5 da se omogući dobra prionjivost završnog finog morta. Završna obrada Na kraju radova, kako bi se vratio dekorativni izgled površini saniranoj reparaturnim mortovima i karbonskim ojačanjima, površina je zaglađena uporabom finog jednokomponentnog cementnog reparaturnog morta PLANITOP 200 te završno obojena elastičnom akrilnom bojom u vodenoj disperziji ELASTOCOLOR, koja se odlikuje velikom otpornošću na djelovanje klorida. Ovom je sanacijom otočje u sklopu Nacionalnog parka Brijuni uz spoj netaknute prirode i uređene pejzaže, ornitološki lokalitet Saline, poučnu stazu Zelenikovac, safari i etno park, mediteranske vrtove, makiju, šume hrasta crnike, travnjake te očuvano podmorje dobilo ljepši i trajniji objekt koji će se u svrhu edukacijsko-prezentacijskog centra koristiti još dugi niz godina. Zaštitna i dekorativna boja na osnovi akrilnih smola u vodenoj disperziji. ELASTOCOLOR (HRN EN 1504-2, premaz (C), prema načelima PI – MC – IR) se koristi za zaštitu betonskih površina i cementnih žbuka od agresivnih tvari prisutnih u atmosferi. Kada se osuši, Elastocolor stvara vrlo elastičan film nepropustan za vodu i propustan za paru, a istovremeno obrađenu površinu štiti od agresivnih tvari prisutnih u atmosferi (CO2 – SO2) i daje joj lijep estetski izgled. ELASTOCOLOR ima odličnu postojanost na starenje, smrzavanje i sol. Površina premazana ELASTOCOLOR-om odbija prašinu zbog foto-kemijskog zamreženja ELASTOCOLOR –a. Kada se osuši, ELASTOCOLOR stvara vrlo elastičan film nepropustan za vodu i propustan za paru, a istovremeno obrađenoj površini daje lijep estetski izgled. TEHNIČKI PODACI Čamčarnica, Veli Brijun Godina izgradnje: 1902. godina Projektant: Eduard Krasner Vrijeme izvođenja radova: 2011. – 2012. godina Investitor: Javna ustanova Nacionalnog parka Brijuni Projektant sanacije i nadzor: Istra Inženjering d.o.o., Poreč, Dino Ružić, dipl.ing.građ. Izvođač: Teh-gradnja d.o.o., Zagreb Mapei koordinator: Mladen Jambrešić, dipl.ing.građ. PROIZVODI MAPEI Antikorozivna zaštita: Mapefer Priprema podloge: Mapegrout T40 Statička ojačanja: Carboplate E 170/50, Mapewrap 11, Mapewrap 31, Mapewrap C UNI-AX 300/40, Mapewrap Primer 1, Adesilex PG1 Završna obrada: Elastocolor Paint, Planitop 200 Za više informacije posjetite www.mapei.hr i www.mapei.com. MS br. 23/2012 31 REFERENCE LADANJSKO IMANJE PRINCIPOVAC Nova fontana ispred luksuznog ljetnikovca Slika 1: Ladanjsko imanje Principovac. Slika 2: Nivelirana površina fontane PLANITOP-om FAST 330. Slika 3: Zalijepljeni mozaik prije fugiranja epoksidnom fugirnom masom KERAPOXY. Slika 4: Detalj fontane nakon fugiranja. Slika 5: Fontana s vinogradima u pozadini. 2 32 MS br. 23/2012 1 Jedno od najboljih vinogradarskih područja u Hrvatskoj nalazi se oko grada Iloka, na brdovitom tlu bogatom trsovima od kojeg nastaje poznato vino po imenu Principovac. Kvaliteta vina Iločkih podruma već je odavno poznata. Tako je i ove godine traminac ponovno ovjenčan velikim priznanjem na međunarodnoj sceni. Naime, na jednom od najvećih svjetskih ocjenjivanja vina Monde selection u Bruxellesu vrhunski traminac Iločkih podruma osvojio je zlatnu medalju, i to u konkurenciji s vinima iz najprestižnijih svjetskih vinskih destinacija. To je samo kruna čitavog niza nagrada i priznanja koja su vina Iločkih podruma osvojila u zadnjih nekoliko mjeseci, a sve na uglednim svjetskim ocjenjivanjima, počevši od bronce vinima Principovac traminac i Principovac graševina na jednom od najvećih svjetskih ocjenjivanja – Decanter u Londonu, preko srebra Traminca vrhunskog u Parizu pa sve do zlata Principovac tramincu i Principovac graševini na ocjenjivanju Bacchus u Madridu. Također, zanimljiv je i podatak da je za krunidbu kraljice Elizabete II. isporučeno 11 000 butelja vina. Tradicija se nastavila i ove godine prilikom proslave dijamantnog jubileja kraljice kada je veleposlanik Velike Britanije David Arthur Slinn na svečanom primanju u Zagrebu nazdravio tramincem Iločkih podruma. Ladanjsko imanje Principovac nalazi se usred velike plantaže vinograda, na više od 3 87 ha, ima atraktivan restoran s dvije terase i panoramsko dizalo koje vodi do vidikovca s kojeg se pogled pruža na cijeli Ilok, dobar dio Srijema i Bačke te ljetnikovac s apartmanima i gospodarskim zgradama. Imanje Principovac ovog je ljeta dobilo još jedan ukras, novu fontanu s velikom kupolom obloženom mozaikom. Izravnavanje površine fontane i izvođenje hidroizolacije Nakon što su odrađeni svi grubi građevinski radovi, prvi radni proces u kojemu su uključeni Mapei materijali bila je antikorozivna zaštita vidljive armature prethodno izrađene armirano betonske konstrukcije, što je učinjeno MAPEFER-om, dvokomponentnim cementnim mortom s inhibitorima korozije. Nakon toga sve su plohe, bridovi, izlazi strojarskih i električnih instalacija izravnati i pravilno oblikovani jednokomponentnim, brzovezujućim cementnim mortom PLANITOP FAST 330. PLANITOP FAST 330 pogodan je za brzo zaglađivanje i izravnavanje unutarnjih i vanjskih podloga na koje će se polagati keramičke pločice i kamen ili hidroizolacija na bazi sintetičke smole ili polimer cementa, a nanosi se u debljinama 3 - 30 mm. Udubljenje u središtu kupole, s puno izvoda sa sapnicama, tražilo je besprijekornu pedantnost pri izvođenju hidroizolacije i lijepljenju mozaika. Za hidroizolaciju i zaštitu beton- 4 TEHNIČKI PODACI 5 ske podloge odabran je MAPELASTIC SMART, dvokomponentni visoko elastični cementni mort koji je nanesen u dva sloja. MAPEBAND traka postavljena je na rubove oko kupole i unutar parapetnog zida, a MAPEBAND MANŽETE oko instalacijskih prodora kako na spojevima ne bi došlo do propuštanja vode. Polaganje mozaika Posebnu pažnju zahtijevalo je polaganje mozaika na oble i kružne plohe kupole fontane. Kao provjereno rješenje izabran je ADESILEX P10, poboljšano bijelo cementno ljepilo s produljenim otvorenim vremenom bez klizanja na vertikalnim površinama klase C2TE uz dodatak ISOLASTIC-a za poboljšanje prionjivo- sti i fleksibilnosti ljepila. ADESILEX P10 idealan je za polaganje staklenog, keramičkog i mramornog mozaika, a kako je bijele boje, naglašava boju staklenog mozaika. Fugiranje je izvedeno fugirnom masom KERAPOXY, dvokomponentnom, epoksidnom, kiselo-otpornom masom klase RG, odlične mehaničke i kemijske otpornosti, a time i trajnosti. KERAPOXY daje glatku završnu površinu fuge te se lako i jednostavno čisti i održava. Kada vas sljedećom prilikom put odvede na istok Hrvatske, nikako nemojte propustiti posjetiti Ilok i imanje Principovac te se uz čašu dobrog vina opustite uz novu fontanu smještenu između velikih šetnica imanja. Fontana Principovac, Ilok Vrijeme izvođenja radova: lipanj 2012. Investitor: Iločki podrumi d.o.o., Ilok Nadzor: Stjepan Ban, Iločki podrumi d.o.o., Ilok Izvođač: Žanko-graditeljstvo d.o.o., Zagreb Mapei distributer: Žanko-graditeljstvo d.o.o., Zagreb Mapei koordinatori: Miroslav Bošnjaković PROIZVODI MAPEI Antikorozivna zaštita: Mapefer Zaglađivanje i izravnavanje površina: Planitop Fast 330 Hidroizolacija: Mapeband, Mapelastic Smart Polaganje mozaika i fugiranje: Adesilex P10, Isolastic, Kerapoxy Za više informacije posjetite www.mapei. hr i www.mapei.com. CLEMENS & AUGUST U KARLOVAČKOJ SUPERNOVI C&A osnovala su dva brata – Clemens i August Brenninkmeijer još davne 1841. godine kao tvrtku za trgovinu tekstilom. C&A je jedno od prvih poduzeća koje je nudilo konfekciju, gotove odjevne predmete za široku publiku po povoljnim cijenama. Na samim počecima trgovali su tkaninom i tekstilom iz malog nizozemskog gradića Sneek, a zahvaljujući svom trudu i uspješnom radu danas je C&A zastupljen u 19 europskih zemalja s preko 1400 poslovnica te predstavlja jedno od najvažnijih modnih poduzeća na području maloprodaje odjeće. Prva poslovnica C&A u Hrvatskoj otvorila je svoja vrata 2009. godine, a otvorenjem trgovačkog centra Supernova Karlovac otvorena je još jedna od sada već osam trgovina C&A u Hrvatskoj. Važnost odabira pravilne podne podloge Za podnu oblogu trgovine C&A odabrana je PVC podna obloga zbog niza dobrih karakteristika kao što su dugi vijek trajanja i niska cijena, lagano održavanje, MS br. 23/2012 33 REFERENCE Slika 1: Priprema mase za izravnanje ULTRAPLAN-a. Slika 2: Nanošenje ULTRAPLAN-a i odzraćivanje ježastim valjkom. Slika 3: Ljepljenje vinilne podne obloge u pločama na ULTRABOND ECO 380. 1 U PRVOM PLANU ULTRAPLAN ECO Brzovezujuća, samoizravnavajuća masa za zaglađivanje i izravnavanje novih i postojećih podloga unutarnjih površina gdje se zahtijeva visoka otpornost na opterećenja i promet (za nanose 1 - 10 mm), s vrlo niskom emisijom hlapljivih organskih spojeva (VOC). ULTRAPLAN ECO koristi se za zaglađivanje i izravnavanje novih te postojećih čvrstih, suhih i čistih mineralnih podova te starih podnih obloga od pločica, proizvoda od kamena i teraca u unutarnjim prostorima koji nisu izloženi vlazi. Primjeren je za oblaganje svim vrstama završnih podnih obloga gdje se zahtijeva visoka otpornost na mehanička opterećenja. ULTRAPLAN ECO nanosi se u jednom sloju u debljinama do 10 mm. Kod polaganja parketa ili drugih drvenih obloga, potreban je nanos minimalne debljine 3 mm. 2 prigušenje udaraca i buke nastale pješačkim prometom, širok spektar boja i dezena u različitim formatima - od PVC ploča i traka do PVC-a u rolama. Jedna od važnih karakteristika je i mogućnost izvedbe strukturirane površine, što daje dobru protukliznost, a vizualno osjećaj topline. Zahvaljujući dugogodišnjem iskustvu u izvođenju završnih radova na području elastičnih podnih obloga, postavljanje PVC obloge povjereno je poduzeću Bojas-podovi d.o.o. iz Zagreba. Priprema podloge Kod polaganja PVC obloga jako je bitno da podloga bude savršeno ravna jer se svaka nepravilnost u podlozi kasnije preslika i na samu oblogu. Za izravnavanje podloge, a zbog svojih svojstava, odabran je ULTRAPLAN ECO, samoizravnavajuća masa otporna na visoka opterećenja, s mogućnošću izvođenja do debljine 10 mm te finim završnim izgledom. Razlog za izravnanjem te debljine bila je potreba da se postigne ista visina PVC obloge prostora dućana s visinom završne podne obloge od keramičkih pločica u hodniku trgovačkog centra. Za dobro povezivanje i reguliranje upojnosti estriha korišten je PRIMER G, temeljni premaz u vodenoj disperziji, a nakon otprilike dva sata na tako pripremljenu površinu izlivena je brzovezujuća, samoizravnavajuća masa ULTRAPLAN ECO. Za dodatno niveliranje i ujednačavanje površine, s namjerom da se dobije savršeno ravna i glatka površina, te za odzračivanje mase i sprječavanje pojave ‘kraterčića’ na površini korišten je ježasti valjak. Lijepljenje homogenog PVC-a Nekoliko dana nakon izravnanja za lijeplje- 34 MS br. 23/2012 3 nje homogenog PVC-a u pločama uskog formata, prema preporuci Mapei Tehničkog odjela, odabrano je visokokvalitetno ljepilo u vodenoj disperziji – ULTRABOND ECO 380. Razlog odabira baš ovog ljepila brojna su njegova dobra svojstva, kao što su brzo i jako inicijalno lijepljenje, što je svakako od velike važnosti budući da je podopolagač primoran oslanjati se na netom zalijepljenu ploču koja se mora točno postaviti uz rubove susjednih ploča bez naknadnog pomicanja prilikom postave sljedećih. Kratko vrijeme odzračivanja, ali vrlo dugo otvoreno vrijeme te jednostavno nanošenje, što u konačnici znači postavljanje većeg broja kvadrata u kraćem vremenu, također su još jedan od razloga odabira ovog ljepila. Pravilan odabir materijala za pripremu estriha i lijepljenje PVC podnih obloga kao i uspješno izvedeni radovi na ovom objektu u Karlovcu bili su dobar znak investitoru da se ista rješenja primijene i na njihovom objektu u Zadru. TEHNIČKI PODACI C&A, Karlovac Vrijeme izvođenja radova: lipanj – srpanj 2010. godine Investitor: M2 Gruppe, Austrija Izvođač radova: Bojas-podovi d.o.o., Zagreb Mapei koordinator: Severin Čamdžić PROIZVODI MAPEI Priprema podloge: Primer G, Ultraplan Eco Lijepljenje PVC-a: Ultrabond Eco 380 Za više informacije posjetite www.mapei.hr i www.mapei.com. Fotografija: Robert Kožić REFERENCE POGON ZA PRERADU PČELINJIH PROIZVODA Novi pogon u Pisarovini PIP d.o.o. je poduzeće specijalizirano za pčelarstvo, izraslo iz obiteljske tradicije davne 1930. godine. Ujedno je najstariji privatni proizvođač u Hrvatskoj te vodeća regionalna tvrtka u proizvodnji pčelinjih proizvoda većinom namijenjenih izvozu u susjedne zemlje te zemlje EU. Širenjem proizvodnje i unapređivanjem poslovanja ova tvrtka krenula je u realizaciju izgradnje potpuno novoga pogona u Pisarovini. Na prostoru 4 000 m2 (od čega 3 100 m2 korisne površine) glavni izvođač radova poduzeće Ing-grad d.o.o. izgradilo je proizvodni pogon, skladište, ured kao i maloprodajni dućan s mednim proizvodima i pčelarskom opremom. Kapacitet proizvodnje je 2 000 tona godišnje u jednoj smjeni, odnosno, 3 000 tona u dvosmjenskom radu. Mapei je u projekt izgradnje pogona preko svoje Tehničke službe bio uključen od samih početaka izvođenja radova – od davanja tehničke podrške u rješavanju hidroizolacije svih bitnih dijelova konstrukcije, podzemnih dijelova konstrukcije pa sve do krova. Na taj način, tijekom izvođenja, bilo je moguće ponuditi najkvalitetnija Mapei rješenja uz upotrebu hidroizolacijskih mebrana na bazi PVC-a, odnosno, bitumena. Hidroizolacija temelja Za izvođenje svih hidroizolacijskih radova na konstrukciji pogona odabrana je tvrtka EkoModul d.o.o. U prvoj fazi radova izvedena je hidroizolacija temelja, podne ploče pogona i bazena za kristalizatore. Na prethodno izvedeni podložni sloj betona postavljen je kompenzacijski sloj polipropilenskog geo- tekstila od 500 g/m2 te je na njega slobodno položena PVC-P sintetička hidroizolacijska membrana MAPEPLAN TU S 15, debljine 1,5 mm. Kao zaštita položene hidroizolacije, a prije izvođenja zaštitnog sloja betona, korišten je polipropilenski geotekstil 300 g/m2. Na taj način u potpunosti je hidroizoliran proizvodni dio pogona te napravljena kvalitetna priprema za nastavak radova. Inovativan sustav za hidroizolaciju podova ureda Za hidroizolaciju betonske podne ploče uredskog dijela pogona bilo je predviđeno korištenje plastomernih bitumenskih hidroizolacijskih traka visoke kvalitete. U tu je svrhu Mapei preporučio TREND HS, hidroizolacijske trake od destiliranog bitumena modificiranog polipropilenom, ojačane netkanim poliesterskim filcom i stabilizirane u uzdužnom smjeru staklenim vlaknima. To ojačanje daje proizvodu odlične mehaničke karakteristike i veću vlačnu čvrstoću. Također, ove trake su proizvedene prema NAT® sustavu, inovativnom postupku proizvodnje koji značajno usporava starenje proizvoda i produžuje životni vijek. TREND HS trake ugrađene su na betonsku podlogu varenjem plamenikom, u dva sloja po 4 mm, i to na površinu prethodno tretiranu bitumenskim temeljnim premazom POLYPRIMER. Slika 1: Faza ugradnje MAPEPLAN-a M 15. Slika 2: Temeljna hidroizolacija MAPEPLAN TU S 15. 1 2 Mapeplan M 15 kao rješenje za hidroizolaciju krova Nakon izvođenja temeljne hidroizolacije pogona i poslovnih dijelova na red je došlo izvođenje krovne hidroizolacije. Konstrukcija krova iznad hale izvedena je od visoko profiliranog trapeznog lima učvršćenog na AB montažne krovne gredice na rasponu cca 5,75 m, preko dva raspona. Trake lima poloMS br. 23/2012 35 REFERENCE Slika 3: Presjek završne obloge krovišta. Slika 4: Položen MAPEPLAN M 15 na krovu. 3 žene su okomito na smjer pada krova. Na lim je zatim položena polietilenska folija kao parna brana debljine 0,3 mm. Folija je slobodno položena s uzdužnim i poprečnim zabrtvljenim preklopima minimalne širine 10 cm, koji su zabrtvljeni samoljepljivim trakama. Na foliju je položena toplinska izolacija od tvrde kamene vune debljine 20 cm, koja je, uz svojstvo potrebnog toplinskog izoliranja, poslužila kao dobra podloga za hidroizolaciju. Izvođenje hidroizolacije bilo je predviđeno sintetičkom folijom na bazi mekog PVC-P, armiranom, UV stabilnom poliesterskom mrežicom, u debljini od 1,5 mm. Mapei je za tu svrhu ponudio MAPEPLAN M 15, PVC-P sintetičku foliju za neprohodne ravne krovove. Trake su, prema izrađenoj shemi pričvršćenja, polagane u sustavu mehaničkog pričvršćenja za podlogu nehrđajućim vijcima s podložnom pločicom. Preklopni spojevi dviju susjednih folija zavareni su uređajima za varenje vrućim zrakom. Hidroizolacija je na detaljima učvršćena na podlogu plastificiranim MAPEPLAN limovima te dodatno zabrtvljena jednokomponentnim poliuretanskim brtvilom MAPEFLEX PU45. Parna brana za posebne primjene Na ravnom krovu poslovnog dijela bilo je potrebno izvesti hidroizolaciju betonske ploče. Na beton u padu prethodno namazan slojem bitumenskog temeljnog premaza POLYPRIMER položena je, i plamenikom povezana s podlogom, parna brana POLYVAP RADONSHIELD. POLYVAP RADONSHIELD je plastomerna hidroizolacija namijenjena za posebne primjene (koristi se kao parna brana). Sirovina je na bazi destiliranog bitumena modificirana polipropilenom i ojačana aluminijskim slojem povezanim staklenom mrežicom. Specijalna sirovina osigurava odlične hidroizolacijske karakteristike, čak i na 4 niskim temperaturama (≥-10°C). Na ovako izvedenu parnu branu postavljena je krovna toplinska izolacija od mineralne vune debljine 15 cm, dok su nadozidi toplinski izolirani XPS pločama debljine 5 cm do visine 50 cm. Kao završni hidroizolacijski sloj krova i u ovom je slučaju korištena PVC-P sintetička folija ojačana poliesterskom mrežicom MAPEPLAN M 15. Podignuta je oko 50 cm uz nadozid i sve vertikalne konstrukcije na krovu – dimnjake, ventilacijske otvore, kupole, prodore cijevi za klima uređaje i dr. Detalji završetka hidroizolacije također su izvedeni pomoću plastificiranih MAPEPLAN limova, brtvljenjem MAPEFLEXom PU45. Na kraju, kvaliteta izvedene hidroizolacije dokazana je ispitivanjem vodenom probom u trajanju 24 sata. Otvorenjem novog, modernog pogona u Pisarovini PIP d.o.o. dat će konkretan doprinos gospodarskom razvoju Hrvatske jer će se time, osim otvaranja novih radnih mjesta, povećati i broj kooperanata s kojima PIP planira ostvariti poslovnu suradnju. Ne manje važno je i da će ova nova tvornica PIP-u omogućiti brži razvoj novih proizvoda, podizanje konkurentnosti, jače pozicioniranje u segmentu između prehrane i farmaceutike, uz brži razvoj hrvatskog pčelarstva. Zbog svega toga drago nam je što je i Mapei sa svojim proizvodima i rješenjima mogao sudjelovati u ovome projektu. TEHNIČKI PODACI PIP pogon za preradu pčelinjih proizvoda, Pisarovina Vrijeme izvođenja radova: ožujak – svibanj 2012. Projektant: Arhinet d.o.o., Zagreb Nadzor: Plan Plus d.o.o., Zagreb Glavni izvođač: Ing-grad d.o.o., Zagreb Voditelj gradilišta: Marijan Miljuš, ing. građ., Ing-grad d.o.o., Zagreb Izvođač hidroizolacije: Eko Modul d.o.o., Zagreb Mapei koordinator: Mladen Jambrešić, dipl.ing.građ. PROIZVODI MAPEI Hidroizolacija temelja i podnih ploča: Mapeplan TU S 15, Polyprimer, Trend HS Hidroizolacija krova: Polyprimer, Polyvap Radonshield, Mapeplan M 15, Mapeplan lim, Mapeflex PU45 Za više informacije posjetite www.mapei.hr, www.mapei.com i www.polyglass.it. 36 MS br. 23/2012 SPORT STELVIO 2012 – MAPEI DAY Gore lijevo: Konfiguracija staze. Gore desno: Start biciklističke utrke iz Bormija. Dolje lijevo: Obitelj Squinzi. Dolje desno: Boris Pejčić i Nenad Bogojević u akciji. Svake godine u srpnju u prekrasnim pejzažima poznatog talijanskog skijališta Bormio Mapei za svoje djelatnike, partnere i goste organizira višednevno druženje uz različite sportske aktivnosti. Po prvi put na tom događaju sudjelovao je i Mapei Croatia sa svojim partnerima. Dok je dio gostiju sudjelovao u skijaškoj utrci, iskusniji igrači natjecali su se u golfu, a oni manje iskusni pohađali su školu golfa. Svi su ipak čekali glavni događaj – nedjeljni uspon na Stelvio, jednu od najtežih etapa biciklističke utrke Giro d’Italia. Sam uspon neki su savladali trčanjem, neki na rolama, no najveći dio na biciklima. U utrci su sudjelovali neki sadašnji i bivši profesionalni biciklisti, zatim biciklisti amateri, djelatnici Mapeja te njihovi partneri i gosti. Boje Hrvatske i Mapeja Croatia „branili“ su Boris Pejčić, suvlasnik i direktor poduzeća Vivus iz Osijeka, te Nenad Bogojević, direktor poduzeća GT Izolirka i Izolirka Trgovina iz Osijeka. Iako na ovakvim utrkama pobjednici i vremena nisu važna, jer pobjednik je svaki sudionik koji uspije savladati 21 km stalnog uspona i visinsku razliku od 1 500 m, moramo istaknuti da su svojim debijem hrvatski biciklisti osvjetlali obraz svih nas i zasigurno zaslužili poziv i sljedeće godine. Ipak, nismo sigurni da će ih trebati zvati budući da su nakon doživljenog iskustva obojica izjavili kako sljedeće godine odlaze i na više dana, uz želju da se okušaju i na nekim drugim stazama. S pouzdanim partnerom gradite budućnost. Već 75 godina Mapei je vodeći svjetski proizvođač kemijskih proizvoda za graditeljstvo. Mapei Grupa danas ima 62 proizvodna pogona na 5 kontinenata, 18 glavnih Centara za istraživanje i razvoj s više od 900 znanstvenika istraživača, asortiman s više od 1 400 proizvoda i preko 200 novih proizvoda svake godine. To su pokazatelji koji čine Mapei vodećim međunarodnim proizvođačem u graditeljstvu. Otkrijte Mapei svijet: www.mapei.com.
© Copyright 2024 Paperzz
