Te c n o l o g i a Ta g l i o P l a s m a La soluzione OSAI dedicata al Taglio Plasma Controllo di altezza della testa di taglio in 3D L'alta integrazione tra i componenti del sistema modulare a tecnologia OPENcut, proposti da OSAI per il taglio Plasma e Ossitaglio, garantisce produttività ed elevata qualità di taglio assieme a una facilità d’uso tale da richiedere solo un minimo training. Diverse soluzioni di Pannello Operatore I nuovi moduli Hardware e Software di OSAI, dedicati al taglio 2D e al taglio Bevel, sono la risposta alle più esigenti richieste produttive. Le soluzioni offerte dai nuovi sistemi a tecnologia OPENcut, semplificano l’installazione e la messa in servizio, ottimizzando il time-to-market grazie ai più avanzati moduli Software e componenti Hardware: Software HMI e di programmazione OPENcut, multi touch oriented, con grafica 2D o 3D per il controllo dell’esecuzione programma e facilmente personalizzabile progettato per macchine Plasma/Ossitaglio Controllo Numerico OPENcontrol di ultima generazione Azionamenti connessi tramite bus di campo EtherCAT o proprietario Gestione assi gantry Controllo teste birotative per tagli Bevel I/O e sorgente Plasma connessi tramite bus di campo EtherCAT Gestione teste di fresatura/foratura multiutensile Soluzione aperta con possibilità di utilizzare la soluzione completa o integrare parte di essa con moduli di terze parti: Gestione correttori tecnologici per la •Interfacciamento di azionamenti Mechatrolink, analogici, P&D Gestione della sorgente Plasma proprietaria con gas •I/O su bus di campo CANopen compensazione dei parametri di taglio Bevel console sia manuale che automatica, interfacciata tramite bus di campo EtherCAT 2 Programma di logica di macchina predefinito •Gestione delle sorgenti plasma più diffuse OSAI OPENcut Plasma Software OPENcut Plasma è una applicazione HMI e CAM evoluta che gestisce sia l’esecuzione di programmi provenienti da CAD che la programmazione locale grafica e parametrica di profili predefiniti, che non richiedono alcuna conoscenza del linguaggio ISO con cui opera il CNC. OPENcut cresce in base alle esigenze dell’utilizzatore, dal taglio 2D alle applicazioni Bevel. Come nella tradizione dei prodotti OSAI, OPENcut è infatti organizzato in moduli componibili ed è disponibile in quattro livelli tecnologici. Il livello “Standard” include tutte le funzioni necessarie per il controllo delle macchine 2D: Gestione macchine taglio Plasma e Ossitaglio Import di file DXF e DWG Libreria di icone 2D predefinite Gestione doppia torcia (Plasma) Gestione torcia multipla (Ossitaglio) Nesting a matrice di un profilo Gestione teste di foratura e marcatura Gestione formato lamiera Tabella parametri locale e strategia di attacco e Il livello “Advanced” introduce: Nesting automatico di più profili Simulatore realistico 3D Il livello “Automatic” aggiunge: Determinazione automatica dei parametri di taglio Scelta automatica dei punti di attacco e uscita del profilo Verifica e correzione automatica delle collisioni attacchi Calcolo del tempo ciclo Il livello “Automatic 3D” aggiunge al precedente: Gestione taglio Bevel Parametri tecnologici del taglio Bevel uscita profilo impostabili manualmente per ogni pezzo Post-processor con impostazione parametri tecnologici Verifica e visualizzazione grafica del percorso utensile Simulatore 2D Restart e riposizionamento automatico o manuale in seguito a interruzione Rilevamento collisione torce Taglio Manuale Preview grafica del profilo e visualizzazione dinamica della posizione e del percorso torcia Database della tecnologia di taglio Visualizzazione grafica dei consumabili Gas console automatica OPENcut - Technology Programma SoftPLC per Plasma/Ossitaglio Una logica di macchina espressamente progettata per il taglio Plasma e Ossitaglio, flessibile, adattabile e perfettamente coordinata con il Software CAM permette una rapida applicazione del Controllo Numerico. Funzioni come il controllo automatico dell’altezza torcia e regolazione dinamica della potenza Plasma in base alla velocità sono già sviluppate, così come un rapido metodo di rimappatura degli I/O che permette di collegare la macchina in tempi brevissimi. Il PLC real-time, integrato nel Controllo Numerico, permette inoltre qualsiasi personalizzazione con le oltre 450 funzioni messe a disposizione della logica di macchina e tramite un sistema di inclusione di algoritmi software esterni implementati con linguaggi di alto livello. La logica di macchina è in grado di gestire automaticamente banchi con sistema di aspirazione frazionato in settori, comandando l'aspirazione dei fumi solo nell’area attorno alla zona di taglio grazie alla lettura real-time della posizione della torcia sul piano. 3 Controllo Numerico Pannello Operatore Il CNC della famiglia OPENcontrol è un sistema scalabile, la cui potenza di calcolo si può adattare alle singole esigenze (fino a Intel Core™ i5 CPU), senza alcuna modifica al software e all’applicazione. OPENcontrol, basato su piattaforma PC con CPU Celeron M™ 2 GHz, offre una tecnologia evoluta con due Sistemi Operativi in un unico Hardware. Un S.O. real-time (Windows CE), non visibile all'operatore, che garantisce una perfetta sincronizzazione dei movimenti asse e un S.O. a disposizione dell'operatore (Windows Embedded Standard 7) per l'esecuzione del software OPENcut e delle applicazioni specifiche del cliente. OSAI propone come HMI per le macchine taglio Plasma diverse soluzioni da 15" a 19" per operare al meglio con il Software OPENcut, dal Pannello Operatore dedicato, con Monitor Multi-touch e Joystick per i movimenti manuali, tasti personalizzabili e selettore Feed Manual, al più semplice Monitor con touchscreen single-touch. Configurazione dei sistemi OPENcontrol che usano la tecnologia OPENcut 4 OSAI Servo-azionamenti e Servomotori Mettendo a disposizione diversi bus di campo digitali e non, OPENcontrol è un CNC in grado di offrire molte soluzioni per la movimentazione degli assi macchina. La nuova linea di drive e motori OPENdrive compatti e basati su bus di campo EtherCAT, si integrano perfettamente nel sistema e ne massimizzano le prestazioni dinamiche, di configurabilità e messa a punto. I nuovi drive, con alimentazione da 230 a 480V ± 10%, correnti nominali che vanno da 3 a 18A, Safe Torque OFF integrato e possibilità di gestione delle principali Safety Integrate (in sviluppo), forniscono la soluzione ideale per le macchine taglio Plasma e Ossitaglio. Sistema di Taglio Plasma HQC (High Quality Cutting) Pacchetti per Retrofit I sistemi OPENcontrol, caratterizzati da un altissimo grado di configurabilità e capacità di adattamento, permettono di affrontare molte tipologie di retrofit per aggiornare o rimettere in funzione macchine da taglio Plasma e Ossitaglio. I moduli funzionali della famiglia OPENcontrol permettono infatti la sostituzione del solo Controllo Numerico o dell’intera catena di controllo della macchina, dall’HMI fino ai Servo-motori. Le due soluzioni proposte per Retrofit standard sono così composte: Pacchetto Retrofit 1 (indicato per riutilizzo di motori e azionamenti analogici o P&D già installati sulla macchina) Monitor 15” Touch Screen Controllo Numerico OPEN-M Modulo Bridge di interfaccia verso gli azionamenti dotato di I/O Sorgente Plasma OSAI (opzionale) Sono sistemi completi “Made in Italy” per il taglio plasma di Alta Qualità (High Quality Cutting) ed elevata economicità di esercizio. I sistemi di taglio comprendono: Pacchetto Retrofit 2 (soluzione completa) Sofisticati generatori di potenza elettronici (120A, Sistema modulare di I/O OPENrio 250A, 420A) con interfaccia digitale EtherCAT Gas console automatica per la programmazione completa del sistema di taglio e il controllo automatico dei flussi di gas tramite SW OPENcut Gas console semiautomatica (PGC) con impostazioni manuali a prova di errore Generatori di alta frequenza per inneschi rapidi e Monitor 15” Touch Screen Controllo Numerico OPEN-M Azionamenti OD700 interfacciati tramite bus EtherCAT Servo-motori brushless Sorgente Plasma OSAI (opzionale) Entrambe le soluzioni includono inoltre il SW OPENcut Plasma di OSAI per il controllo e la programmazione della macchina. puntuali dell’arco elettrico Unità valvole gas per una erogazione che permette di ottenere la migliore qualità sin dall’inizio del taglio anche sugli spessori più sottili Il vero cuore del sistema, cioè le famiglie di torce OSAI per il taglio in piano e Bevel, con relativi consumabili le cui prestazioni di taglio e durata rappresentano l’attuale stato dell’arte. OPENcut - Technology 5 Hardware CNC CPU Interfacce azionamenti OPEN-XS OPEN-M OPEN-XLi Atom® 1.6 GHz Celeron® M 1.5 GHz Intel® Core i5 EtherCAT, Mechatrolink III, P&D, Analogica Interfacce I/O EtherCAT, Mechatrolink I, II, III, Proprietario 90 MBit, P&D, Analogica EtherCAT/ CANopen n° assi 8 32 64 n° processi paralleli 2 4 24 n° blocchi/sec (5 assi) 2360 5210 >7000 n° blocchi look ahead 256 512 1024 Min. Interpolation time 2 mSec 0.5 mSec 0.25 mSec Memoria programmi Fino a 8192 MB OPENcut Plasma CAM Standard SI SI SI Advanced NO opzionale opzionale Automatic NO opzionale opzionale Automatic 3D NO opzionale opzionale Pannelli Operatore Monitor OPENconsole COMPACT Pannello Operatore Multi-Touch Schermo 15’’ – 17’’ 15’’ 19’’ Risoluzione 1024x768 1024x768 1280x1024 1280x1024 Touch screen Resistivo 5 fili Capacitivo proiettato 2 layer, fino a 4 punti multitouch Tastiera NO Porta USB frontale NO SI Pulsanti NO SI Feed rate NO SI SI NO Moduli I/O OPENrio V-200 Bus di campo EtherCAT / CANopen Montaggio Su barra DIN - moduli collegati tramite backplane modulare Dimensioni (L x A x P) 25.4 x 76 x 74 mm Isolamento segnali I/O Moduli digitali Numero I/O Corrente per ogni uscita Livello segnale input basso Livello segnale input alto Moduli analogici Numero I/O Campo Input/Output Risoluzione 6 Ottico per i moduli digitali, galvanico per i moduli analogici 16 In 16 Out 8 In 8 In/Out 16 Input 16 Output 8 Input 8 configurabili individualmente come Input o Output - 0,5 A - 1A 0÷5 VDC - 0÷5 VDC 0÷5 VDC 15÷28,8 VDC - 15÷28,8 VDC 15÷28,8 VDC 2 In +2 Out 4 In 2 Input + 2 Output 4 Input Configurabili 10V, 1÷5V, 0÷10V, 20mA, 4÷20mA, 0÷20mA -10÷10V 12 bit 12 bit OPENrio Bus di campo EtherCAT Montaggio Su barra DIN - moduli collegati tramite flat cable Dimensioni (L x A x P) 22.3 x 127.8 x 88.3 Isolamento segnali I/O Moduli DIGITALI Numero di I/O Corrente per ogni uscita Livello segnale input basso Livello segnale input alto Ottico per i moduli digitali 16 In 16 Out 8 In/Out 16 Input 16 Output 8 Input + 8 Output - 250 mA (max 500 mA, max 4 A per modulo) 500 mA -3÷5 VDC - -3÷5 VDC 15÷30 VDC - 15÷30 VDC Moduli di POTENZA Numero di I/O 4 Out 4 Out Relay 4 Output 4 Output 2A 110 VDC / 0.3 A – 33W 30 VDC / 2.0 A – 60W 120 VAC / 0.5 A – 60VA 240 VAC / 0.25 A – 60VA Corrente per ogni uscita (max 8 A, max 8 A per module) Moduli ANALOGICI e MISTI 2 In +2 Out 4 In Multi I/O Numero I/O 2 Input + 2 Output 4 Input 4 Input Digitali, 4 Output Digitali (o 1 PWM), 1 Input Analogico, 1 Output Analogico 0÷10 VDC 0÷10 VDC - 14 bit 14 bit - Campo Input/Output Risoluzione Azionamenti e Motori Azionamenti Corrente Nominale/Picco 3/9 6/12 AlimentazioneTrifase 12/18 18/36 230VAC -10% ÷ 480VAC +10%, 50-60 Hz ±5% Alimentazione ausiliaria 24Volt -15% +20% Bus di comunicazione EtherCAT (CoE profile), Proprietario 100Mbit Sicurezza Integrata STO Sicurezza Integrata (opzionale) SS1, SS2, SOS, SLS Motori 400V Dimensione Flangia (mm) 70 91,3 115 Coppia Standby (Nm) 0,6 1,2 2 3,2 4 6 Potenza (KW) 0,3 0,6 0,7 1 1,3 2 n° Giri 6000 8 142 10 2,7 2,8 12 16 20 24 3,3 4,4 5,5 6,6 4000 Trasduttore 3000 SinCos Hiperface single/multi-turn Freno opzionale Generatori Plasma 165 – HQC 254 – HQC 420 - HQC Tensione alimentazione trifase 220/230V – 380/400V – 415/440V ±10% Potenza assorbita 20,7 KVA 100% 51 KVA 100% 90 KVA 100% 5A ÷ 120A 5A ÷ 250A 5A ÷ 420A 25 40 50 Regolazione corrente Max Pierce (mm) Max cut (mm – edge start) Gruppo raffreddamento Interfaccia CNC Gas Console 380/400V – 415/440V ±10% 30 60 80 Interno Interno Esterno EtherCAT Automatica o Manuale 7 Prima Electro S.p.A. Corporate Headquarters: Strada Carignano, 48/2 – 10024 Moncalieri (TO) Italy Production/Service: Via Torino, 14 – 10010 Barone Canavese (TO) Italy t. +39 011 9899 800 f. +39 011 9899 804 OSAI – UK Ltd Sales and Service: Mount House, Bond Avenue, Bletchley Milton Keynes, MK1 1 SF – United Kingdom t. +44 (0) 1908 642687 f. +44 (0) 1908 642688 Michael Lehmann Sales Representative - Germany t. +49 172 73 40 46 6 lehmann@mleic.com Toolcraft Systems India Sales Partner t. +91 80 2345 4619 toolcraft@vsnl.com Point Automation Turkey Sales Partner t. + 90 224 441 0 530 mkongur@point.com.tr OSAI USA Manufacturing, Sales and Service: 711 East Main Street, Chicopee, MA 01020 USA t. +1 413 598 5200 f. +1 413 598 5201 Prima Electro China Co. Ltd Sales and Service: 23G, East Tower, Fuxing, Shangmao Mansion 163 Huangpu West Avenue – Tianhe District, Guangzhou – PRC t. +86 20 875 18211 f. +86 20 3849 1180 osaicnc.com sales@primaelectro.com
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