ハイテク/ エレクトロニクスイノベーティブなハイテク製品の開発期間を30%短縮クリエイティブな設計から製造までの全作業をフル・デジタル・プロセスで支えるシーメンスPLMソフトウェアのテクノロジ S A M S U N G E L E C T R O N I C S C O., LT D. ( サムスン電子 ) www.siemens.com/plm Siemens PLM Software 目的新製品の開発バリューチェーンの同期化ナレッジの共有と再利用、知財管理課題テクノロジに基づく価値の創造コスト削減迅速な開発高品質の維持・管理成功の鍵デジタルによる設計、検証、製造物理プロトタイプの削減と、フォトリアリスティックな画像とバーチャル・リアリティの活用 CADデータの効率的な管理と再利用部品とアセンブリの自動検証効果開発期間を30%短縮物理プロトタイプの製作を 30%削減し、初回の本生産でエラーを50%削減 BOM（部品表）のエラーを95% 低減金型の修正回数を19%削減、携帯電話の金型の開発をたったの10日に短縮デジタル・コンバージェンスの変革をリード韓国サムスン電子は、半導体、電気通信機器、デジタル・メディア機器、デジタル・コンバージェンス技術の分野で世界を代表する総合電機メーカーです。世界56ヵ国、124の拠点に約138,000 人の従業員を擁するサムスン電子は、13のビジネス・ユニットで主に次の5つの事業、すなわち、デジタル・メディア事業、LCD事業、半導体事業、テレコミュニケーション・ネットワーク事業、デジタル家電事業を展開しています。グローバル・ブランドを世界最速で立ち上げたサムスン電子は、薄型テレビ、メモリ・チップ、携帯電話、TFT-LCD の製品で知られる世界的な大手メーカーです。ハイテク業界のメーカーであれば当然のことですが、サムスン電子もコストを削減しながらイノベーティブな高品質製品をいち早く市場投入することが最大の命題となっています。世界中に展開する自社の拠点やビジネス・パートナーとの協業も重要な課題となっています。「テクノロジに基づく価値の創造」を企業ミッションに掲げるサムスン電子の戦略は、デジタル・コンバージェンスをいかに変革していくかに掛かっていると言えます。この変革を成し遂げるには、主に次の要素が欠かせません。デジタルによる製品開発インフラ（設計、検証、製造）とデジタルによるコラボレーションです。サムスン電子は、このデジタル・コンバージェンスの変革を実現するための基盤としてシーメンスPLMソフトウェアの製品ライフサイクル管理（PLM）テクノロジを利用しています。このテクノロジは、デジタルによる製品設計と自動化、大容量のデータと部品表（BOM）の管理、デジタル・モックアップ、ナレッジ管理、コンカレント・エンジニアリングなど、サムスン電子の数多くの PLM の取り組みを支えています。設計から製造までフル・デジタル・プロセスを実現サムスン電子のデジタル製品開発はクリエイティブな設計プロセスから始まりますが、この設計プロセスは社内のインダストリアル・デザイン・ソリューションとシーメンスPLMソフトウェアのNX ® I-deas ® で構築されたバーチャル環境内で実施されています。従来の物理プロトタイプに代わり、フォトリアリスティックなレンダリングとバーチャル・リアリティの手法が活用されています。設計のバリエーションのテストやリアルタイムのモーション・シミュレーションもデジタルで実行されているため、設計プロセスの早期にエラーを発見して解決することができます。ハイテク/ エレクトロニクスソリューション/サービス NX Teamcenter 主な事業内容サムスン電子は、半導体、電気通信機器、デジタル・メディア機器、デジタル・コンバージェンス技術の分野で世界を代表する総合電機メーカーです。 www.samsung.com 所在地韓国スウォン受賞歴 AP PLM Innovation Award 2007 最優秀賞「シーメンス PLMソフトウェアの PLMテクノロジは、デジタルによる製品設計と自動化、データと部品表（BOM）の管理、デジタル・モックアップ、ナレッジ管理、コンカレント・エンジニアリングなど、サムスン電子の数多くのPLMの取り組みを支えています。」サムスン電子研究開発イノベーション・チーム担当バイス・プレジデント Sehyun Kim 氏メカニカル設計者は製品構成に基づいた設計プロセスを遂行していきます。標準構成と仕様に基づくトップダウン方式の設計が実行されています。シーメンス PLMソフトウェアの Teamcenter ® に基づくメカニカル・ライブラリ管理システムを使用して、既存の部品を検索して再利用することが可能です。さらに、Teamcenter に基づく完全自動部品 / アセンブリ検証システムも稼動させています。このシステムでは、毎日500件以上の検証作業がリアルタイムで実行されています。サムスン電子は金型の設計と製造プロセスもほぼ完全に自動化しています。社内開発したこの自動化システムはルール駆動型であり、コーポレート・ナレッジとして絶えず更新されています。さらにこのシステムは人的エラーを未然に回避し、携帯電話の金型開発をたった10日という驚異的な期間で完了させています。製品データと部品表の管理プロセスは、サムスンSDSとシーメンスPLMソフトウェアが Teamcenter を使用して共同開発しました。製品データのフローを効率良く管理し、部品表を CAD データと同期させて自動的に作成することができます。全社的なメリット設計から製造までフル・デジタルで一気通貫させるアプローチの利点のひとつは製品設計の大幅な効率性アップです。すでに検証済みの CADデータを検索して再利用できるため、開発期間の30% 短縮に貢献しています。さらに、社内での設計評価プロセスも大幅に改善されました。デジタル・レンダリングやモックアップの活用により、物理プロトタイプの製作点数を30% 削減しました。また、部品表の自動作成により、エラーが 95%も低減されました。製造面では、金型の修正回数を19%削減し、初回の本生産でエラーを50%削減するなど、自動化によりエラーの発生が低減しました。また、仕掛品やリリース・データを単一の統合システム上でグローバルに共有したり、エンジニアリングの変更に応じてCADデータと部品表とのデータ整合性を維持したりするなど、コラボレーションの面においても大幅に改善されました。サムスン電子では現在、製品開発ソリューションを NX I-deas からNX に移行する準備を進めています。さらに、Teamcenter の利用を世界中に拡げて、最終的には全世界の拠点を網羅するコンカレント・エンジニアリング環境を構築する計画です。 jp_marcom.plm@siemens.com ©2008 Siemens Product Lifecycle Management Software Inc. All rights reserved. Siemens および Siemens のロゴは、SiemensAG の登録商標です。Teamcenter、 NX、 Solid Edge、 Tecnomatix、Parasolid、Femap、I-deas、JT、 Velocity Series、および Geolusは、米国およびその他の国におけるSiemens Product Lifecycle Management Software Inc. またはその子会社の商標または登録商標です。その他の商標、登録商標、サービス・マークはそれぞれ各所有者のものです。 N-0018J 09/08