最近の車の電子化と車載部品の信頼性(PDFファイル 4.2MB)

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最近の車の電子化と車載部品の信頼性
株式会社デンソー
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目次
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会社概要
車載半導体のモチベーション
車載半導体への要求
弊社の車載半導体前工程への取組み
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Corporate Profile
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Main Products
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Environment
Comfort
Gasoline engine management system,
diesel engine management system,
hybrid and electric vehicle components,
starter, alternator, radiator, etc.
Car air conditioning system,
air conditioner for buses, air purifier, etc.
Safety
Convenience
Sensing technologies for driving assist systems,
actuator & computer for antilock brake system (ABS) /
electronic stability control (ECS),
adaptive front-lighting system (AFS),
airbag sensors & electronic control units,
periphery monitoring system, instrument cluster,
rain sensor for automatic windshield wiper, etc.
Car navigation system,
electronic toll collection system (ETC),
remote security system,
remote touch controller, smart key,
advanced vehicle operation system (AVOS),
etc.
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Electronics device products
Sensor
Sensor




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MIC
MIC
 ASIC
(CMOS, Bipolar, BCD)
Pressure
Magnetic
G, Yaw
Optical
 u-Com
 Power device
MAPS
Si wafer
G
PQFP
QFP
Speed
High P
Optical
IC Reg.
 Controller
 Regulator etc.
Motor
Controller
HIC
HIC
Head light
Controller
 InIn-OEL
 OEL
SOP
Center Meter
Power Card
for HEV
Display
Display
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目次
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会社概要
車載半導体のモチベーション
車載半導体への要求
弊社の車載半導体前工程への取組み
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世界自動車生産台数の推移
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8000
年率 約2%
7000
6000
数量
(万台/年) 5000
4000
3000
2000
1000
0
2003
2005
2010
年度
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自動車用エレクトロニクス
「環境」「安全」「快適・利便」
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④ITS
①パワートレイン制御
②安全走行制御
③ボディ制御
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自動車エレクトロニクス ニーズ・システム例①
■「環境」: 排ガス規制(世界動向)
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■「環境」: コモンレールシステム
・燃料の高圧化
・燃料噴射の多段化・・・
・エンジンECUで電子制御
出展: 日経BP オートモーティブ・テクノロジー 2003.
出展 http://www.denso.co.jp/CARPARTS/japan/index.html
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自動車エレクトロニクス ニーズ・システム例②
■「安全」: 自動車事故の推移(日本)
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■「安全」: 車両安定性制御
(VSC※:Vehicle Stability Control)
[指数]
※Vehicle Stability Controlはトヨタ自動車の呼称
250
重度後遺障害者
200
死傷者
150
100
事故件数
死者数
50
・各種センサで車両横滑りなど検知
(加速度、ヨーレート、車輪速等)
・VSC ECUで電子制御
出展: http://www.mlit.go.jp/jidosha/anzen/shou/01sinnkoku/01.html
出展 http://www.denso.co.jp/CARPARTS/japan/index.html
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自動車エレクトロニクス ニーズ・システム例③
■「安全」「利便」: 周辺監視
レーンキープ
ナイトビジョン
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■「利便」: インターネットITS
パーキングアシスト
車線変更警告
出展: 日経エレクトロニクス2003.8.4
・どんな車も、いつでも、どこでも
インターネットにつながり、
サービス享受できる社会基盤
出展: デンソーテクニカルレビューVol6.1
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自動車エレクトロニクス ニーズ・システム例④
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①ECUの増加: 高級車で~100個
②軽量化
: ワイヤーハーネス重量~数10kg (0.数km/L)
車内ネットワーク化進展
車外情報系
100M
(ナビ・TV・インターネット・遠隔操
作)
データ転送速度(bps)
MOST
10M
FlexRay
HS CAN
通信I/F
通信I/F
通信I/F
G/W
PTM・ENG
ECB
通信I/F
G/W
CAN
通信I/F
ECT
LIN
車両統合制御
通信I/F
通信I/F
STR
DSS
通信I/F
通信I/F
スマート
スマート
アクチュエータ アクチュエータ
通信I/F
通信I/F
通信I/F
A/C
AFS
メータ
通信I/F
ABG
ボデー系
通信I/F
J/B
10K
通信I/F
制御系
通信I/F
250K
情報系
(オーディオ・DISP・カメ
ラ)
高速制御系
通信I/F
500
K
車内情報系
通信I/F
フロント
コントローラ
通信I/F
通信I/F
ドア
パワシート
通信I/F
通信I/F
通信I/F
通信I/F
ウィンドウ
ミラー
ドア・ロック
シート
通信I/F
S/R
通信I/F
通信I/F
通信I/F
チルテレ
用品
低速ボデー系
・・・・
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自動車用 半導体デバイスの主な分類
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■例: エンジン制御システム
CPU
メモリ
タイマー
通信IC
アクチュエータ
③パワーデバイス
I/O
アクチュエータ
①マイコン
③パワーデバイス
A/D
変
換
回
路
出力処理 回路
②センサー
入力処理 回路
スイッチ
入力処理 回路
②センサー
電源回路
ECU
ECU機能ブロック図
④その他周辺IC
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① マイコン微細化
14 / 69
2
16ビット
(25MHz)
1
最小加工寸法
16M
民生マイコン
車載マイコン
DRAM
32ビット
(60MHz)
①マイコン
64M
32ビット
(200MHz)
32ビット
(500MHz)
256M
um
0.1
90
95
00
05
10
出展:2001年以降はITRSロードマップ01年版
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② センサ・バリエーション
フロントエアバッグセンサ
サイドエアバッグセンサ
後方モニター
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バックソナーセンサ
コーナーソナーセンサ
センターエアバッグセンサ(ECU)
運転支援
半導体式センサ
乗員保護
エンジン制御
吸気圧センサ
ノックセンサ
吸気温センサ
水温センサ
エアーフローメータ
クランク角センサ
カム角センサ
A/Fセンサ O センサ
2
運転支援
前方カメラ、レインセンサ
ブラインドモニター
タンク内圧センサ
スロットルポジションセンサ
燃焼圧センサ
レーダーセンサ
燃料圧センサ
危険回避
ブレーキ圧センサ
ステアリングセンサ
ヨーレートセンサ
スロットル開度センサ
ブレーキペダルセンサ
AT回転センサ
車輪速センサ
タイヤ空気圧センサ
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③ パワーデバイス
~
~
50
ラジコン等の
モータ駆動
パワーステアリング、
4WSシステムetc.
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インバータ(主機、補機)
電流定格 [A]
無停電電源装置
20
スイッチング電源
10
スイッチング電源
インバータ照明
5
バッテリ、
機器電源
ACアダプタ
カラーモニタ
高圧回路
DC48V入力電源、
カラーモニタコンダンサ切り替えSW
30
60
100
200
500
900
1400
電圧定格 [V]
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HVを取り巻く環境
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◆市場環境の変化 : 「環境規制・強化」、「資源・高騰懸念」 ⇒消費動向の変化
◆開発動向 : 普及に向けたフェーズ
ニーズ
・HVのうれしさ
・HVのうれしさ
・車としての楽しさ
・車としての楽しさ
・選択肢の提供
・選択肢の提供
:車両コスト
:車両コスト -
- 燃費
燃費
:動力性能の向上
:動力性能の向上
:様々な車種への対応
:様々な車種への対応
出力密度UP
高出力化
高出力化
PCU:Power
PCU:Power Control Unit
50
よりコンパクトに
40
よりパワフルに
出力密度 [kVA/L]
◆ PCUの出力密度
小型化
小型化
30
20
10
2004
2005
2006
出力密度UP
⇒ 放熱性能を向上
2007
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HVの構成例
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:エレクトロニクス製品
アクセルポジション
センサ
エンジン
Eng.- ECU
主機MG
MG- ECU
電動 エアコンシステム
HEV- ECU
主機インバータ
DC-DC コンバータ
高電圧リレ
ー
電池監視ユニット
電流センサ
メインバッテリー
補機バッテリー
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自動車に使用されるシリコンウェハ
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Power device for HV(弊社事例)
Power Control Unit
(in TOYOTA LS600
h)
Single side cooling
(other company)
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Double side cooling
(DENSO)
Rth(max)=0.45K/W
Rth(max)=0.20K/W
Conductive Spacer
Power Chips
(FS-IGBT, FWD)
Heat Spreader
(Lead Frame)
Power Card
Power density (a.u.)
Heat Spreader
(Lead Frame)
DN
100
(SiC)
10
other
Commercial inverter
1
1995
2000
05
10
15
20 year
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④ ECU周辺IC例(弊社事例)
■ ECUの周辺IC
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■ 特徴
・センサ等の信号入力処理、AD変換・・・
・CMOS、Bip、BiCMOS、BiCDMOS・・・
・出力制御(プリドライバ、ドライバ)、車内通信・・・
・ECU小型化を左右(カスタムIC化)
・電源・・・
■ DN例:ボデーECUの周辺統合IC (BiCDMOSプロセス)
昇圧回路
デジタル入力(14ch)
ダイアグ機能付パワーMOS
(400mA 2ch,500mA 1ch)
アナログ入力(2ch)
出力波形制御
高精度電源
ロジック
ダイアグ機能付パワーMOS
(30mA 6ch)
DC/DC制御
5V電源、3V電源
ダイアグ機能付パワーMOS
(400mA 4ch)
時計
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会社概要
車載半導体のモチベーション
車載半導体への要求
弊社の車載半導体前工程への取組み
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自動車用半導体への要求
Tj
Environment
Quality
振動
静電気
湿度
Field
不良率
寿命
Cost
Delivery
供給
サンプル
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Automobile
Consumer
-40~175 (200) ℃
0~125 ℃
50 G
5G
15~25 kV(ECU)
2 kV(HBM)
95%
40~80%
~1 ppm※
~200 ppm
20 年
10 年
Low
Low
10 年~
1.5~2 年
車両生産の3年前
~1年前
※ 不良発生時の対応力
(例) 初報:1日、暫定対策:3日、恒久対策:2W
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搭載場所による温度環境例
場所
シャーシ
エンジンルーム
車室内
トランクルーム
一般
最高温度(Ta)例
85℃
発熱部付近
121℃
オイル
175℃
ダッシュパネル
140℃
エンジン表面
150℃
排気管付近
205℃
床面
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85℃
計器盤(上面)
113℃
計器盤(一般)
85℃
一般
85℃
出展:新カーエレクトロニクス 水谷修 山海堂(1992)
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自動車用半導体の特殊な試験・条件例
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■ノイズ試験
① ロードダンプ時に発生する過渡電圧
② イグニッションSWを切ったときに発生する過渡電圧
③ 各種誘導負荷(リレー、ソレノイド等)を切ったときに発生する過渡電圧
①ロードダンプ時に発生する過渡電圧
②③誘導負荷による過渡電圧
1/f
τ
Vpの36.8%
Vp
Vp
0V
Vpの36.8%
1/f
τ
Vp: 過電圧の最大値
τ: 減衰時定数
f : 繰り返し周波数
■その他:電源電圧(12Vバッテリ)
近接平行
d
2Ωまたはダイオード
l
E
C
l2
供試品
三極針状
すきま
[条件例]
E:電源電圧
10~15V
f :繰り返し周波数
30Hz
1/2Li2 :1次エネルギー
60~80mJ
l :約1m
l2 :約2m
d :約50mm
三極針状すきま:約6mm
※始動時の電圧変動例
1/f
V2
信号線(入力装置または負荷装置)
V1 :最小電圧(通常6V)
V2 :最大電圧(通常8V)
f :繰り返し周波数(1~5Hz)
V1
【誘導ノイズ試験方法】
イグニッションコイル
一般例
:70V
:200ms
:1/30Hz
※レギュレータ故障時の高電圧
※バッテリ逆接続時の負電圧
出展:新カーエレクトロニクス 水谷修 山海堂(1992)
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会社概要
車載半導体のモチベーション
車載半導体への要求
弊社の車載半導体前工程への取組み
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弊社の車載半導体前工程への取組み
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(1) 周辺IC
① SOI-BCDプロセス
② CrSi抵抗
③ ESD高耐性デバイス
④ 配線技術
(2) パワーデバイス
⑤ ゲート酸化膜
⑥ SJ-MOS
⑦ SiC
(3) センサデバイス
⑧ 加速度センサプロセス
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① SOI-BCDプロセス
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■ SOIウエハを使ったBCD
【JI】 (*Junction Isolation)
Toughness against Condition
SOI (TD*)
High Temp.
Op.
Latch-up
Negative
Input
Integration
of MultiVoltage
Isolation Area
PNP
JI*
Possible
No leakage
pass
Difficult ①
Leakage pass &
Parasitic effect
Excellent
No Parasitic
effect
Strong
No parasitic
effect
Not Avoid②
Parasitic Bip.
action
Week ③
Parasitic Bip.
action
Easy
Dielectric
isolation
Not easy
Large distance
and/or multi-well
Small
<0.5
Large
1
n+
CMOS
p
p+ p+ p+
-
n
DMOS
p
-
n-
②
①
+
n+ p+ n+ n
p+
n++
n
NPN
③ p+
p
1.0
【TD】 (*Trench Dielectric isolation)
n+
p+ p+ p+ p
-
n
-
p
n+ n+
nn
+
n+
p+
Si
SiO2
Si
0.5
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高温リーク
【JI】
29 / 69
(PNP素子)
VE
N+
N-
P
IES
200℃
10-3
E
IEC
+
P
10-3
10-6
150℃
10-9
25℃
Psub
10-12
0
アイソレーション拡散層
20
40
60
80
VE (V)
【TD】
(PNP素子)
N+
N埋込みN+
10
E
P
IEC
Psub
IEC+IES (A)
C
50℃余裕拡大
10-6
JI
TD
10-9
10-12
0
VE
B
IEC+IES @20V (A)
C
IEC+IES (A)
B
50
100
150
200
250
温度 (℃)
-3
200℃
温度に対するリーク電流値
10-6
150℃
10
-9
25℃
10-12
絶縁酸化膜
⇒Psubへのリーク経路がない
0
20
40
VE(V)
60
80
SOI+トレンチ絶縁分離により
SOI+トレンチ絶縁分離により
200℃まで使用範囲を拡大
200℃まで使用範囲を拡大
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② CrSiN抵抗
【CrSiN薄膜抵抗の断面構造】
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【工程フロー】
素子分離工程
配線
拡散抵抗
素子形成工程
PolySi抵抗
CrSiN薄膜抵抗
SOI
配線工程
CrSiN薄膜抵抗
Ref. Poly Si抵抗 ~300ppm/℃
レーザートリム可能
・プロセス加工精度 : 2%
・トリミング後の精度: 0.1%
10
PolySi抵抗
5
発振回路
-
抵抗温度特性~±2ppm/℃
レーザートリム
+
■特徴
発振周波数比 (%)
組付け工程
0
CrSiN抵抗
-5
0
50
100
150
200
250
温度 (℃)
【温度に対する発振周波数変化】
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CrSiN抵抗のレーザートリム
【回路面積の比較】
CrSiN薄膜抵抗
出力電圧
回路サイズ [mm2]
レーザー光
基準電圧
31 / 69
0.6
0.4
電源出力: 5V±50mV @25℃
約1/7
0.2
0.0
デジタルトリム レーザートリム
(EPROM 8bit)
(CrSiN)
+
-
抵抗値を高精度に調整
(精度ばらつき=±0.1%以下)
アナログ回路を小型・高精度化
アナログ回路を小型・高精度化
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③ ESD 高耐性デバイス
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Conventional Specification
HBM ;
> 2kV @100pF, 1.5kΩ
Automotive Specification
ECU model ; > 15kV @150pF, 2kΩ
■ Effect of Novel DMOS
DMOS
ESD Surge
(20ch/IC)
Output Terminal
IC
Reduction of
Protection Parts
(C, R, Di, etc.)
ECU
ECU downsizing
Normalized ESD Robustness ( kV/mm2 )
■ Requirement
30
2) LDMOS with
ESD robustness
25
1) Up Drain
Type DMOS
20
15
10
Conventional
LDMOS
5
Other
Companies
●
0
0
200
400
600
800
Normalized Ron (mΩ・mm2)
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1) Up Drain Type DMOS
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■ Concept
Absorbing ESD Surge Current by Exclusive
Diode Set to Lower Breakdown Voltage
BVdi
■ デバイス構造
Protection Diode
ESD Surge
Transistor
Surge
Surge Current
Current Path
Path
Drain
Source
@150 pF, 150 Ω
ESD Robustness ( kV )
BVtr
40
Protection Diode
<
Transistor
【T-CAD Simulation】
30
20
ECU Model
(15kV)
10
0
BVdi
BVtr
0
20
40
60
80
BVdi – BVtr (V)
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2) LDMOS with ESD robustness
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< ESD Destruction Mechanism of LDMOS >
■ Destruction mode
■ Mechanism
200
SEM image
Id ( A )
Output
Terminal
150
100
Destruction spot
50
- Tiny melted spot on the surface
near to an output electrode
0
Localized high current crowding
0
50
100
Vd ( V )
Problem : Negative Sustain Characteristics!
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35
Generation Mechanism of Negative Sustain Characteristics
/ 69
Source
Gate
Drain
Avalanche break down near the source
n+
②
Parasitic Bip. Tr. operation
③
n
n+
SiO2
p
2D model of LDMOS
Positive feedback
p
①
①
Focus!
Electron injection
②
Focus!
Increase of electric field near the drain
Avalanche break down at the edge of drain
③
High current crowding to heat destruction
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Structure of new LDMOS with ESD robustness
S
Conventional
New LDMOS
type
with ESD robustness
36 / 69
D
G
Ch.Pwell
Drift N
N-
■ Source region ( Adaptive P )
Suppression of parasitic Bip operation
: High concentration P-type layer
Adaptive P
Adaptive N
■ Drain region ( Adaptive N )
Relieving of electric field strength
: High concentration N-type layer
N-
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Simulation results
■ Effect of Adaptive N
2.00E17/cm3
Adaptive N
concentration
1.00E17/cm3
5.00E16/cm3
100
■ Effect of Adaptive P
2.50E16/cm3
1.25E16/cm3
200
Id ( A/mm2 )
Id ( A/mm2 )
200
37 / 69
Adaptive P
: 5.00E18/cm3
Adaptive N
: 7.00E16/cm3
100
Conventional
Conventional
0
0
50
Vd ( V )
100
0
40
60
80
100
Vd ( V )
Improved Sustain Characteristics
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Normalized ESD robustness
( kV/mm2 )
Line up of 4th Generation’s Power Devices
30
38 / 69
New LDMOS with ESD robustness
★
25
3rd Gen.
20
Other
companies
15
10
5
0
★
0
3rd Gen.
200
400
600
800
Normalized Ron (mΩmm2)
Higher ESD robustness keeping low Ron
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LDMOS ESD耐量ばらつき
■ ESD耐量評価例
39 / 69
n=26
2
1
ワイブル
ESD発生装置(放電ガ
ン)
150Ω
0
-1
-2
テストピース
-3
-4
1
10
100
ESD耐量(kV)
P板
金属
コスト高、n数稼げない
約15分/個
代替特性で設計保証
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ESDの代替特性での設計保証
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3) Other Device
■ Bipolor Transistor
<Conv. SOI>
N+
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■ Diode
<Xj=3.7um>
<TD-SOI>
<Xj=0.4um>
N+
N+
測定限界
ESD耐量 [KV]
Ratio of ESD Robustness
30
3
2
1
0
Xj=3.7um
n p
20
Xj
接
PN
合
幅
10
Xj=0.4um
Conv. SOI
TD-SOI
with Buried N+ , Sinker
0
0
10
20
30
40
50
60
PN接合幅 [ mm ]
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④ 配線技術
■ 配線部信頼性
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■ ビア部信頼性
高温、通電によるボイド成長→断線
(EM、SM)
ビア部のメタルカバレッジ不足
→高温、通電によるボイド成長→断線
メタルカバレッジ不足
ボイド
配線
<表面SEM>
<断面SEM>
モチベーション
・Ta/Tjmaxの上昇
・配線/ビアの微細化
配線工程の最適設計
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配線部信頼性(1)
■ ボイド成長と放置温度の関係
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■ 最適設計項目
ボイド成長速度(a.u.)
・バリアメタル組成/成膜条件
・配線材料組成/成膜条件
膜応力
ボイド成長最大
粒界拡散
・層間絶縁膜組成/成膜条件
空孔拡散
応力緩和
■ 最適設計後
配線
180
試験温度(℃)
最近の要求Tjmax(175℃)
近辺がワースト温度
<高温放置(180℃,1000hr)後の表面SEM>
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配線部信頼性(2)
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■ 高温放置(180℃、1000hr)後のEM試験
累積故障率(%)
100
最適設計前
最適設計後
10
1
0.1
1
10
100
1000
高温通電時間(s)
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ビア部信頼性(1)
■ ビアホール径とカバレッジ率の関係
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■ 最適設計項目
カバレッジ率=A/B [%]
・バリアメタル組成/成膜条件
・配線材料組成/成膜条件
100
・ビア部絶縁膜形状
80
B
60
■ 最適設計後
A
40
20
0
0. 5
0.75
1.0
ビアホール径 [μm]
微細化によりカバレッジ低下
<断面SEM>
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ビア部信頼性(2)
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■ ビア(1000段連結パターン)EM試験
n=各16
2
1
0
lnln(1/(1-F(t)))
累積故障率
最適設計前
最適設計後
-1
-2
-3
-4
1
10
100
1000
高温通電時間(hr)
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ビア部信頼性(3)
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弊社の車載半導体前工程への取組み
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(1) 周辺IC
① SOI-BCDプロセス
② CrSi抵抗
③ ESD高耐性デバイス
④ 配線技術
(2) パワーデバイス
⑤ ゲート酸化膜
⑥ SJ-MOS
⑦ SiC
(3) センサデバイス
⑧ 加速度センサプロセス
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⑤ ゲート酸化膜
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■ トレンチゲート酸化膜の事例
Conventional planer gate LDMOS
D
Gate
Trench gate LDMOS
D
S
Gate
S
モチベーション
N+
N+
N+ P+
N+
P+
・Ron低減
・Qgd低減
・ゲート電界緩和
(高信頼性)
ChannelP
DriftN-
Gate
ゲート酸化膜
Trench Gate
部分厚膜化
ゲート酸化膜
ゲート酸化膜
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部分厚膜ゲート酸化膜厚の構造設計(底部膜厚)
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■ 底部膜厚の設計
<底部電界強度分布>
<底部膜厚とドレイン耐圧の関係>
Vdss (V)
ドレイン耐圧 (a.u.)
240
230
[単位 : V/cm]
トレンチゲート
(a) Conventional
(b)
(c)
220
210
200
190
180
170
2.9E+5
3.3E+5
4.1E+5
160
0
100 底部膜厚
200
300
400
(a.u.)
500
Trench Bottom Oxide Thickness(nm)
4.0E+5
(a) 点
3.8E+5
(b)点
2.1E+5
(c) 点
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部分厚膜ゲート酸化膜厚の構造設計(上部膜厚)
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■ 上部膜厚の設計
<上部電界強度分布>
5.1MV/cm
トレンチゲート
Vg = 20V
3.0MV/cm
(▲40%)
3.2MV/cm
(a) 上部厚膜化なし
(c) 上部厚膜構造
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部分厚膜ゲート酸化膜の製法設計
SiO2
(a) 1st Gate Oxidation
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SiN
(b) SiN Deposition
(LP-CVD)
1µm
(c) SiN Anisotropic
Dry Etching
(d) 2nd Gate Oxidation
マスク追加を必要としない簡素な製法
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トレンチゲート酸化膜のTDDB特性
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Cumulative Failure (%)
99
90
50
民生
トレンチ
ゲート
10
部分厚膜構造
プレーナ
1
Time (s)
プレーナ並みのゲート酸化膜寿命を確保
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ONO構造でVt変動特性
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0.20
Vth shift (V)
150℃, 3MV/cm
0.00
-0.20
0
200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
T ime (Hr)
Vthシフトなく、特性は長期安定を確認
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⑥ SJ-MOS(Super Junction)
パワーMOS
ソース
SJ-MOS
<規格化ON抵抗 [mΩ-cm2]
>
ゲート
100
チャネルP
55 / 69
ソース
@室温
電子
ドリフトN
10
ドリフトN
A社
パワーMOS
基板N+
ゲート
Si limit
P
P
B社
IGBT
基板N+
ドレイン
ドレイン
1
100
IGBT
300
500
素子耐圧 [V]
1000
SJ-MOSの特長
メリット: n層の高濃度化により低オン抵抗(~600V耐圧)
デメリット:出力容量が大きく,逆回復特性がハード
エミッタ
ドリフトN
ゲート
正孔注入
(導伝変
調)
基板P+
コレクタ
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P/Nコラム構造の形成方法
構造
G
S
N
P N P
P
D
N
埋込エピ
N
P
N
+
+ ++
+
高アスペクト
N
P
D
インプラ
+
S
N+sub
D
工法
N
G
S
N+sub
N+sub
トレンチエッチ
気相ドーピングプロセス
SiO2
G
マルチエピ成長プロセス
SiO2
トレンチ埋込エピプロセス
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拡散
トレンチエッチ
SiO2埋込
+気相ドーピング
P
P
N
N
N
高アスペクト
高アスペクト
性能
ドーピング
濃度
低コスト
ドーピング
濃度
低コスト
ドーピング
濃度
低コスト
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HClを用いたトレンチ埋め込み技術
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⑦ SiCへの取り組み
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SiCデバイスの特長
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微細欠陥を低減する結晶成長法(RAF法)
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弊社の車載半導体前工程への取組み
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(1) 周辺IC
① SOI-BCDプロセス
② CrSi抵抗
③ ESD高耐性デバイス
④ 配線技術
(2) パワーデバイス
⑤ ゲート酸化膜
⑥ SJ-MOS
⑦ SiC
(3) センサデバイス
⑧ 加速度センサプロセス
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センサ・バリエーション
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⑧ 加速度センサ原理・構造
Sensor Element
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Sensor Chip
Fixed
Electrode
C1
C2
Movable
Electrode
半導体(Si)の立体構造をセンシングに応用
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新規エッチングプロセス
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ICP-RIE: Inductively Coupled Plasma – Reactive Ion Etching
Vertical Si Etching ICP-RIE
SFx+
Resist
+ Etching
C4F8 Passivasion
+ Etching
Passivasion
Si
(SOI)
Buried Ox
Lateral Si Etching ICP-RIE
SFx+ +
+
‐‐
+
‐‐
+ ++
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横方向エッチング形状
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ICP-RIE Etching
Vertical Etching
with Antistatic
Lateral Etching
Resist
SOI
Oxide layer
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加速度センサ① 出来栄え
Cross-section
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5 m
3 m
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加速度センサ②
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加速度センサ② 出来栄え
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まとめ
69 / 69
 環境・安全・快適のベクトルで
自動車用システムは進化する。
 そのためには車載半導体技術がキーになる。
 半導体は微細化、複雑化が進む。
 半導体前工程での品質作りこみが重要となる。
 各種評価技術、解析技術の進展を期待したい。
デバイス開発部 岩森則行
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