慢性トラブルをゼロにするための… ＰＭ分析演習セミナー故障・不良の分析のポイントなぜなぜ分析あるべき姿からのアプローチ突発的なぜなぜ分析原理・原則からのアプローチ設備、人、材料、方法（４Ｍ）すべてを考慮し、不良の出ない条件設定、不良を出さない条件管理へ導く１２月４日（木）ー５日（金）（昼食休憩１１：４５∼１２：４５） 10：00 1 製造・生産技術・保全部門の管理監督者、スタッフ、リーダー、ＴＰＭ推進事務局 17：30 9：30 2 ②穴あけパンチを使っての演習５．ＰＭ分析グループ演習 ①模型を使っての演習 ②ゴルフボールを使っての演習６．グループ演習の成果発表７．質疑応答とまとめ 16：00 ＰＭ分析とはＰＰｈｅｎｏｍｅｎａ（ｎｏｎ）現象をＰｈｙｓｉｃａｌ物理的に解析しＭｅｃｈａｎｉｓｍＭ分析＜ＰＭ分析の基本的な考え方＞ ①現場・現物主義に徹して現象をとらえる。 ②現象のメカニズムを物理的な原理・原則の観点から解明する。 ③工程や設備あるいはその構成要素の機能を理解する。 ④４Ｍ（設備・人・材料・方法）との関連できめ細かく分析する。 ⑤「理屈で考えてあやしいもの」を既成概念にとらわれず全てつぶす。４．ＰＭ分析個人演習 ∼ しかしＰＭ分析は難しいと思われているようです。特に「物理的解析」から「成立する条件」への流れは従来の改善手法の「原因」「結果」「原因」の流れとは異なり、それがＰＭ分析は難しいといわれる所以と思います。そこで本セミナーでは、１日目では２つの事例について受講者一人一人について、講師が提出されたＰＭ分析を添削し、それを修正したものを再度提出もらい、再度添削することを繰り返すことによって、「物理的解析」から「成立する条件」への考え方を体得してもらいます。２日目では２つの事例について実際に自分達で作成したＰＭ分析表の４Ｍ１次、２次の項目について調査し、発見した不具合を復元することによって成果を上げることを体験してもらいます。２日間で、正しいＰＭ分析表を作り、その表に基づいて不具合を見つけ復元することの重要性を理解し体得してもらいます。３．ＰＭ分析の進め方と分析ステップ ①ノック式消しゴムを使っての演習第日目複雑化した慢性ロスを低減するのに陥りやすいのは、現象の解析を十分しないままで、思いつきの要因をリストアップして重要な要因を見落としたり、関係のない要因がリストアップされて、種々の対策を行っても、なかなかうまくいかないことです。このような場合に対してＰＭ分析を用いることは有効な手段となります。１．慢性ロス改善の考え方２．ＰＭ分析とは（他の要因分析との違い） ∼ 第日目上埜安英慢性的日本能率協会コンサルティングＴＰＭコンサルティングカンパニー研修室東京都港区三田３−１０−１アーバンネット三田ビル８階２０１４年株式会社日本能率協会コンサルティングＴＰＭコンサルティングカンパニーＴＰＭコンサルタントＰＭ分析現状水準を改善するＭａｃｈｉｎｅＭａｎＭａｔｅｒｉａｌＭｅｔｈｏｄ現象のメカニズムを解析し設備のメカニズムを理解し設備・人・材料・方法との関連性を追及する要因解析の考え方株式会社日本能率協会コンサルティング東京オフィス seminar@tpm.jmac.co.jp http://jmac.jp ８９,１００円（税込）／１名（本体価格８２５ , ００円＋消費税６６ , ００円）【（公社）日本プラントメンテナンス協会会員】８１,０００円（税込）／１名（本体価格７５,０００円＋消費税６,０００円）株式会社日本能率協会コンサルティング（主催：東京オフィス）ＴＰＭの商標、ロゴマークは、日本およびその他の国における公益社団法人日本プラントメンテナンス協会の登録商標または商標です。株式会社日本能率協会コンサルティング研修室ＫＰ−７３１０東京オフィスＰＭ分析演習セミナー２０１４年１２月４日（木）∼５日（金）８９,１００円× （）名【（公社）日本プラントメンテナンス協会会員】８１,０００円× （）名弊社への連絡・要望事項等Ｗ株式会社日本能率協会コンサルティング http://jmac.jp