SCM>> 物流効率化 Supply Chain SCM4-０4 物流品質向上 Background 御社は、物流業務の品質に関して、以下のようなことにお困りではないでしょうか？・物流におけるミスやクレーム件数が多い（配送、及び付随する荷役・保管・流通加工など）・顧客からもミス・クレームの減少を求められているが、件数が減らずに困っている・ミスやクレームを予防することが出来ず、発生・指摘されて初めてわかることが殆どである・ミスやクレーム対処が、場当たり的・一過性のものとなっている・ミスやクレームの低減目標設定の方法がわからず、達成不可能な目標（ゼロ化など）になっている JMACでは、上記のようなお困りごとの解決をご支援いたします。 Viewpoint 現在のミスクレーム状況把握と、目標設定を行う物流品質向上の第一歩として、ミスやクレームの実態を定量的に把握することが必要です。実態把握の視点は、大きく2つあります。 1．発生件数ならびに、全出荷件数に対する発生率を捉え、目標設定すること 2．発生要因を捉えること発生率に関しては、右図のように、一般的な消費財物流の場合で、0.01%前後が合格圏です。業界平均などを踏まえ、実効性のある目標設定が重要です。発生率＝発生件数／全出荷件数 0.1% 危険水域 0.01% 合格水準 0.001% 国内トップグローバルトップ 0.0001% 発生要因を層別し、再発防止策・未然防止策を併せて検討する品質不具合の要因は、複雑に絡み合っていることが多いため、まずは要因をきちんと層別し、発生比率を把握することが重要です。要因別の発生率がわかったら、大きいところから取り組みます。この際、実際に起こっていることだけでなく、想定される不具合も考慮し、未然防止策を併せて検討します。 JMACは、品質不具合に関するコンサルティング経験を元に、「要因～対策」のパターンを網羅的・体系的に整理しており、これを適用することでスムーズな問題特定が可能です。現象原因となる要因対策品違い数違い・原因要因を想定（パターン体系に基づいて) ・発生件数ヒモ付け・重点化・要因ごとの対策想定 (実際不具合＋想定不具合防止) 「防止策実施～評価～改善」のサイクル確立再発防止策・未然防止策を立案後、施策の実施を管理し、成果に結びつけます。施策実施のポイントは、次の3点です。 1．施策が確実に実行されているか・・・施策実施状況のプロセス管理 2．実行した施策が想定不具合減少に繋がっているか・・・施策の有効性評価 3．不具合件数などの目標をどれだけ達成できたか・・・目標管理 JMACは、以上の活動を御社メンバーと協働で推進し、確実な成果実現に繋げます。 C 2013 重点施策の実施 ① 施策実施状況把握（プロセス指標） ③ 目標達成度把握（目標指標） PDCA ② 施策の効果把握（施策有効性指標） SCM>> 物流効率化 Supply Chain SCM4-０4 物流品質向上 Service Menu JMACは、物流品質向上をご支援するサービスメニューとして、以下のようなサービスを提供いたします。改善マスタープラン立案御社の品質実態を、データ・業務実態から明らかにします。その上で、重点施策の体系とスケジュールを網羅したマスタープランを策定いたします。改善推進コンサルティングマスタープランを実現するために、重点施策を詳細化し、「実施～運用～効果測定」を行い、成果創出に繋げます。品質向上の考え方・手順・具体的な方策をご指導します。また、御社の実態に則したケーススタディ形式なども実施可能です。研修 Consulting Step フェーズコンサルティング期間１～ヶ月実態把握マスタープラン策定フェーズ 2 メニューステップ研修ｺﾝｻﾙﾃｨﾝｸﾞ ● ● ● 物流構造・物流特性の整理 ● ● ● 現状把握・整理 ● ● ● 品質目標設定・指標設計 ● ● ● 発生要因の特定 ● ● 再発防止策の検討 ● 再発防止策を織り込んだ業務設計 ● 新規業務フローの推進 ● 物流品質指標のモニタリング ● モニタリングシステムの設計 1 サイクルヶ月品質改善推進支援フェーズプラン立案 3 株式会社日本能率協会コンサルティング TEL.03-3434-0982 http://www.jmac.co.jp mail :info_jmac@jmac.co.jp