AKTUALNO Kako poslovati profitabilno unatoč krizi i recesiji Hrvatske tvrtke može una ZELENA I VITKA PROIZV PIŠE dr. sc. Nedeljko Štefanić nstefan@fsb.hr K U projekte unaprjeđenja proizvodnje i usluga bazirane na zelenim i vitkim načelima Europska unija planira do 2020. uložiti više od 100 milijardi eura 20 | ožujak 2012. | zelenimagazin ad je američka tvrtka McGladrey 2009. provodila nacionalno on-line istraživanje na uzorku od tisuću poduzeća koja su ostala profitabilna unatoč krizi i recesiji, izvršnim direktorima najjačih proizvodnih tvrtki postavljeno je pitanje: je li vaše poduzeće implementiralo vitke (lean) principe u svoje procese i jesu li oni pomogli da se uspješnije nosite s krizom? Pozitivno je odgovorilo 61 posto direktora. Primjena vitkih principa, potvrdili su, njihovim je tvrtkama donijela: značajno sniženje troškova, procese bez zastoja, smanjenje zaliha, veću produktivnost, veće zadovoljstvo kupaca, veći broj isporuka na vrijeme, motivirane zaposlenike, jeftiniju proizvodnju... Europska unija također je u strategiji razvoja proizvodnje i usluga do 2020. među svoje najvažnije ciljeve postavila vitku, zelenu i čistu proizvodnju. U projekte unapređenja bazirane na zelenim i vitkim prijediti ODNJA uz upotrebu manje ljudskog rada, prostora, vremena, informacija i kapitala. Pritom postoji sinergijja između vitke i zelene proizvodnje. Primjenom leana smanjuje se, naime, potrošnja resursa, kako osnovnog materijala tako i dodatnih resursa kao što su električna energija, voda, maziva... te time, dokazano, vodi i briga o smanjenju štetnog utjecaja procesa na okoliš. Mogućnosti primjene lean menadžmenta su vrlo velike. Postoje primjeri uspješne primjene u svim vrstama proizvodnih poduzeća, od malih do velikih i u bilo kojoj grani industrije. Iako lean ima korijene u automobilskoj industriji, on se uspješno primjenjuje u bolnicama i zdravstvu općenito (Lean Healtcare), zatim u javnim djelatnostima kao što su državne službe, pravosuđe, sveučilišta, zatim u uslužnim djelatnostima u bankarskim i osiguravajućim poduzećima, telekomunikacijskim operaterima. Lean se primjenjuje i u građevinarstvu i kod vođenja projekata, kao što je razvoj softvera. Moguće ga je zapravo primijeniti svagdje gdje je moguće odrediti proces. A procesi se javljaju u svim poslovima. KONCEPT NASTAO U JAPANU Sam pojam “lean” dolazi iz SAD-a, a rezultat je analize provedene na institutu MIT u Bostonu za američku automobilsku industriju. Cilj je bio otkriti tajnu uspjeha principima EU planira uložiti više od 100 milijardi eura... Istodobno, koncept zelene i vitke proizvodnje i usluga u Hrvatskoj još nije dovoljno prepoznat. Zapravo, riječ je o pristupu koji je nov u Hrvatskoj, ali ne i u razvijenom dijelu svijetu, gdje se načela vitke i zelene proizvodnje implementiraju u poslovanje svake veće i važnije kompanije, banke, bolnice... ŠTO JE VITKI MENADŽMENT Lean menadžment (vitki menadžment) zapravo je koncept upravljanja proizvodnjom, razvojem proizvoda i uslugama, kojim se stvara točno određena i ciljana vrijednost za kupca, odnosno proizvod ili usluga. Cilj je proizvesti kvalitetan proizvod ZELENOM PROIZVODNJOM SMANJUJU SE SVE VRSTE OTPADA I ŠTETNOG UTJECAJA PROIZVODNIH I USLUŽNIH PROCESA PRIMJENA VITKE I ZELENE PROIZVODNJE DONOSI ZNAČAJNE UŠTEDE, A PROGRAMI SE MOGU SAMOFINANCIRATI I NISU IM POTREBNE FINANCIJSKE INJEKCIJE japanske automobilske industrije. Primjenu “lean” koncepta prva je, naime, uvela japanska tvrtka Toyota nakon što je njezin glavni inženjer Taiichi Ohno sistematizirao aktivnosti koje ne dodaju vrijednost u proizvodnim procesima i definirao sedam vrsta gubitaka koji nastaju na taj način: prekomjerna proizvodnja, zalihe, transport, čekanje, nepotrebna kretanja, škart i prekomjerna obrada. Naknadno je dodan još jedan gubitak, koji govori o nedovoljnom korištenju potencijala zaposlenika u poduzeću. Na osnovi toga stvoren je lean koncept, čija se primjena kasnije proširila i na ostale kompanije. Pet načela vitke proizvodnje Vitka proizvodnja počiva na pet principa: Vrijednost se definira iz perspektive kupca – i to za određeni proizvod i uslugu, te se iz procesa uklanjaju aktivnosti koje proizvodu ne donose vrijednost i za koje kupac nije spreman platiti. 1 Tok vrijednosti – definira se i mapira za svaki proizvod ili grupu proi- 2 3 zvoda. Protočnost – nakon što je poznat tok vrijednosti potrebno je ostvariti protočnost proizvoda kroz njega, ukloniti sve aktivnosti koje ne donose vrijednost proizvodu i omogućiti da proizvod prođe u neprekidnom toku kroz proces. Povlačenje (pull) – nakon što je ostvaren tok proizvoda kroz proces, potrebno je osigurati da svaka sljedeća aktivnost u procesu povlači proizvod s prethodne aktivnosti, a prema svojoj potrebi. 4 Težnja k izvrsnosti – proces treba kontinuirano unaprjeđivati. 5 Vrijednost iz perspektive kupca Tok vrijednosti Težnja ka izvrsnosti Povlačenje (pull) Protočnost zelenimagazin | ožujak 2012. | 21 AKTUALNO POTVRDA USPJEŠNOSTI ŠIROM SVIJETA Vitkom proizvodnjom postiže se stvaranje veće vrijednosti za kupca uz korištenje manje resursa (zaliha, prostora, ljudskog rada, kapitala, zastoja, čekanja, pogrešaka), a zelenom proizvodnjom osigurava se smanjenje svih vrsta otpada i štetnog utjecaja proizvodnih i uslužnih procesa. Tim konceptom koriste se najpoznatija svjetska poduzeća. Osim Toyote, primjenjuju ga General Electric, Porsche, Boeing, Deutsche Telekom, Coca-Cola i brojne druge uspješne kompanije kako bi optimizirale svoje troškove i postigle konkurentnost i izvrsnost u poslovanju. Iskustva primjene vitke i zelene proizvodnje pokazuju značajne uštede, što potvrđuju i brojni primjeri: skraćenje proizvodnog ciklusa (Airbus, 36 posto), KONCEPT ZELENE I VITKE PROIZVODNJE U SVIJETU IMPLEMENTIRAJU U SVOJE POSLOVANJE NAJUSPJEŠNIJE KOMPANIJE, BANKE, BOLNICE... povećana produktivnost (Boeing, 39 posto), smanjenje zaliha (Rockwell Collins, 46 posto), skraćenje vremena izmjene alata (Coca-Cola, 67 posto), smanjenje broja ozljeda na radu (Nestle, 63 posto), smanjenje Primjer dobre prakse Toyotin Prius Primjer dobre prakse razmišljanja prema principima lean i green proizvodnje poznati je svjetski proizvođač automobila Toyota. Taj je proizvođač osigurao da se 95 posto dijelova novog Priusa može reciklirati, što je postignuto primjenom posebne TSOP plastike. Također, u Toyoti su uspjeli 41 posto smanjiti emisiju CO2 po automobilu, utro- utroška energije po proizvedenom vozilu (Toyota, 40 posto), smanjenje potrošnje vode (Cemex, 51 posto), udio korištene energije u proizvodnji dobiven iz obnovljivih izvora (Interface,Inc, 25 posto). PRILIKA ZA HRVATSKE GOSPODARSTVENIKE Kako bi se hrvatski gospodarstvenici upoznali s navedenim mogućnostima, u ožujku je u suradnji s Lean menadžment inicijativom održano predavanje u Hrvatskoj gospodarskoj komori, na kojem je istaknuto kako kriza i recesija u velikom Lean sustav eliminira gubitke Kad se jednom implementira, lean sustav skraćuje vrijeme od narudžbe kupca do isporuke, i to na način da eliminira sve gubitke unutar poduzeća. U svakom proizvodnom i uslužnom procesu, prema lean metodologiji, mogu se, naime, pojaviti tri vrste aktivnosti: 1 Aktivnosti koje dodaju vrijednost proizvodu (VAT) – to su aktivnosti koje transformiraju ili oblikuju materijal, informaciju ili ljude, tj. one im dodaju vrijednost. Te aktivnosti moraju biti obavljene bez greške i - najvažnije – kupac ih mora biti spremam platiti. 22 | ožujak 2012. | zelenimagazin 22% T A V broju slučajeva predstavljaju najbolji trenutak za početak primjene zelenog i vitkog koncepta i metodologije u proizvodnji i pružanju usluga. Kriza, naime, olakšava primjenu novih paradigmi s posve novim mentalnim modelima u poslovanju tvrtki, a navedeni programi mogu se samofinancirati i nisu im potrebne financijske injekcije. Prilika je to i za hrvatske tvrtke, posebno kad se zna da zeleni i vitki programi vrlo brzo poboljšavaju novčani tijek, a što je posebice važno u krizi kad su i krediti mnogo teže dostupni. 30% N 2 Aktivnosti koje ne dodaju vrijednost (NVAT) su aktivnosti koje predstavljaju neophodni gubitak, nije ih moguće eliminirati iz procesa, a ne stvaraju dodanu vrijednost. Najčešće su posljedica postojeće tehnologije, poslovne politike ili propisanih pravila. šak energije smanjili su 40 posto, VOC je smanjen 51 posto, a utrošak vode sveli su na samo 1,13 m3 po svakom proizvedenom automobilu. VAT 3 Aktivnosti koje ne dodaju vrijednost (WT) su aktivnosti koje predstavljaju čisti gubitak i potrebno ih je ukloniti iz procesa. One troše resurse, ali ih kupac nije spreman platiti; to su razna čekanja, zalihe, preinake na proizvodima, i dr. 48% WT Tipična raspodjela aktivnosti u procesima
© Copyright 2024 Paperzz
